La présente invention a pour objet les récipients présentant une forme de révolution , tels que des seaux
De tels récipients, généralement utilisés pour le transport de produits liquides ou pâteux, qui doivent être étanches, sont métalliques ou plastiques . Leur fabrication est onéreuse et parfois même hors de proportion avec le coût du produit qu'ils contiennent. S'il existe des seaux qui sont fabriqués en carton gauffré embouti, ils ne peuvent évidemment contenir aucun produit humide . Il existe aussi des emballages en carton roulé et assemblé par collage ayant la forme d'un seau qui sont enduits de parafine ou d'autres produits d'étanchéité pour leur permettre de contenir des liquides .Mais il s'agit là de simples gobelets, cette technique ne s'appliquant pas à des seaux d'un grand volume, dont li ri gidité ne serait pas suffisante et le coût serait trop élevé
L 'objet de a présente invention permet d'éviter ces inconvénients .Grâce à celui-ci en effet il est possible de fabriquer avec un matériau léger et peu coûteux tel que le carton ondulé des seaux de grande capacité capables de contenir de façon étanche des liquides ou des produits pâteux , le récipient ainsi constitué présentant une rigidité suffisante pour sa manutention et son transport
Pour cela ledit récipient en forme de seau, objet de la pre sente invention , est fabriqué au moyen d'un complexe de carton formé par une nappe de carton ondulé collée sur l'une de ses faces seulement à une feuille de carton uni et suffisamment souple pour être enroulée
Un tel matériau peut donc se rouler facilement et sans défbrmafton lorsque les cannelures de la nappe ondulée sont pratiquement parallèles ou sensiblement parallèles à l'axe du récipient ainsi constitué , que celui-ci soit cylindrique ou tronconique .La rigidité du récipient ainsi constitué est obtenue par superposition éventuelle d'enroulements successifs de couches de ce meme matériau , chaque enroulement étant collé à la nappe ondulée de l'enroulement précédent dont ladite nappe ondulée est située à l'extérieur . Et ledit récipient est terminé, dans sa paroi externe , par une feuille de carton uni et suffisamment souple qui est collée à la der nière nappe ondulée extérieure
On obtient bien ainsi un récipient en forme de révolution tel qu'un seau, dont la paroi est bien faite de carton ondulé , qui n'a subi aucune déformation au cours de sa mise en forme et qui présente toutes les caractéristiques de résistance et de légèreté connues de ce matériau
Les dessins annexés, donnés à titre d'exemple seulement,
montrent un mode de réalisation d'un seau fabriqué selon le procédé ob
Jet de la présente invention
La figure 1 est une vue schématique en coupe diamétrale verticale d'un seau fabriqué selon le procédé objet de l'invention
La figure 2 est une vue schématique en coupe horizontale du même objet selon A B.The present invention relates to containers having a shape of revolution, such as buckets
Such containers, generally used for the transport of liquid or pasty products, which must be sealed, are metallic or plastic. Their manufacture is expensive and sometimes even out of proportion to the cost of the product they contain. If there are buckets that are made of stamped embossed cardboard, they obviously cannot contain any wet product. There are also rolled cardboard packaging assembled by gluing in the form of a bucket which is coated with paraffin or other sealants to allow them to contain liquids. But these are simple cups, this technique does not apply to buckets of large volume, whose li gidity would not be sufficient and the cost would be too high
The object of the present invention makes it possible to avoid these drawbacks. Thanks to this in fact it is possible to manufacture, with a light and inexpensive material such as corrugated cardboard, large capacity buckets capable of sealingly containing liquids or pasty products, the container thus formed having sufficient rigidity for its handling and transport
For this said container in the form of a bucket, object of the present invention, is manufactured by means of a cardboard complex formed by a sheet of corrugated cardboard glued on one of its faces only to a sheet of plain cardboard and sufficiently flexible to be rolled up
Such a material can therefore be rolled easily and without defbrmafton when the grooves of the corrugated sheet are practically parallel or substantially parallel to the axis of the container thus formed, whether the latter is cylindrical or frustoconical. The rigidity of the container thus formed is obtained by possible superimposition of successive windings of layers of this same material, each winding being bonded to the corrugated sheet of the previous winding, said wavy sheet is located outside. And said container is finished, in its external wall, by a sheet of plain and sufficiently flexible cardboard which is glued to the last external corrugated sheet.
A container is thus obtained in the form of a revolution such as a bucket, the wall of which is made of corrugated cardboard, which has not undergone any deformation during its shaping and which has all the characteristics of resistance and known lightness of this material
The accompanying drawings, given by way of example only,
show an embodiment of a bucket produced according to the ob process
Jet of the present invention
Figure 1 is a schematic view in vertical diametral section of a bucket manufactured according to the method of the invention
Figure 2 is a schematic horizontal sectional view of the same object according to A B.
La figure 3 est une vue schématique cavalière d'une patte servant d'oreille pour l'articulation de l'anse
La figure 4 est une vue schématique partielle de la morne patte mise en place
La figure 5 est une vue schématique partielle en coupe verticale de la meme patte en position de montage
La figure 6 est une vue en coupe partielle verticale montrant l'utilisation desdites pattes pour recevoir l'anse du seau ainsi constitué
Selon le procédé objet de l'invention le seau est fabriqué au moyen d'une forme circulaire présentant extérieurement les cotes internes de l'objet fini
Le procédé comporte alors
1 ) - La mise en place sur ledit moule d'un manchon fait d'une feuille plastique souple 1 continue qui le recouvre de façon suffi- samment ajustée sur la totalité de sa surface
20) - Sur la forme ainsi garnie on roule, avec ou sans produit adhésif , un carton 2 uni et suffisamment souple qui porte sur l'une de ses faces une nappe de carton ondulé 3 , représentée en @@retés, les cannelures de ladite nappe étant orientées de haut en bas et à l'ex- térieur de l'enroulement . Ledit carton a été préalablement découpé et son joint a été prévu selon une génératrice de l'objet ou de préférence selon une direction biaise .Et il est maintenu en place soit par son adhérence à la feuille de plastique initiale, soit par tout moyen conve- nable tel qu'un ruban adhésif placé au niveau de la jonction
On remarque en effet que, grâce à l'absence de la deu ,ème feuille de carton uni adhérant à la nappe ondulée l'enroulement s'eflcctue- ra sans aucun dommage pour le matériau mis cn place
30) - Si la rigidité d'un tel ensemble est jugée sufltsar:::e une feuille de carton uni et suffisamment souple sera roulée et collée sur la nappe ondulée 3 qui se trouve située ainsi à l'extérieur de la Jupe du récipient qui se trouvera bien de ce fait constitué à l'aide d'un carton ondulé dont la nappe est bien prise entre deux feuilles de carton lisse tel qu'on le constate généralement dans le commerce mais qui, contrairement à ce matériau habituellement connu aura pu être roulé sans aucun défaut ni détérioration
Dans le cas où cependant la rigidité ainsi obtenue n'est pas jugée suffisante , il est possible, à la place de la dernière feuille de carton uni , de coller sur la nappe ondulée extérieure 3 un deuxième enroulement du même matériau constitué d'un carton lisse et suffisamment souple 4 porteur sur l'une de ses faces d'une nouvelle nappe ondulée fj 5
La feuille de carton 6 qui forme l'extérieur de la jupe du récipient est alors roulée et collée sur cette dernière nappe ondulée 5
Le joint de chaque enroulement, qu'il soit fait selon une génératrice ou de biais ,est chaque fois organisé de façon contrariée par rapport aux enroulements précédents, de façon à assurer le maximum de rigidité
On constate que de cette manière on dispose d'une paroi de carton ondulé plus ou moins épais , auquel on a donné une forme de révolution sans détruire la continuité des parois et sans créer de zones de moindre résistance
La jupe du seau ainsi formée est complétée par la mise en place d'un fond constitué d'un carton ondulé double 7 recouvert d'une feuille plastique , découpé en rond , et embouti en forme de calotte cylindrique dont la feuille plastique recouvre l'extérieur
Ledit fond est rendu solidaire de la jupe et l'herméticité de sa jonction avec celle-ci est assurée au moyen d'un profilé métallique en forme de U 8 roulé au diamètre du fond et placé à cheval à I'ex- trématé inférieure de la jupe du seau ainsi constitué et du bord tombé du fond déjà mis en place .Le profilé circulaire en forme de U- est alors serti de part et d'autre de façon à comprimer les parois au point de pratiquement juxtaposer chaque couche de carton sans vide entre elles
Cette disposition permet en outre de disposer d'une pièce métallique qui protège la tranche inférieure des parois lors de la manipulation dit seau.FIG. 3 is a diagrammatic view of a tab serving as an ear for the articulation of the handle
Figure 4 is a partial schematic view of the dreary leg in place
Figure 5 is a partial schematic view in vertical section of the same tab in the mounting position
Figure 6 is a partial vertical sectional view showing the use of said legs to receive the handle of the bucket thus formed
According to the process which is the subject of the invention, the bucket is produced by means of a circular shape externally presenting the internal dimensions of the finished object.
The process then includes
1) - The placing on said mold of a sleeve made of a continuous flexible plastic sheet 1 which covers it in a sufficiently adjusted manner over its entire surface
20) - On the form thus filled, a plain and sufficiently flexible cardboard 2 is rolled, with or without adhesive product, which carries on one of its faces a sheet of corrugated cardboard 3, shown in @@ retés, the grooves of said ply being oriented from top to bottom and outside of the winding. Said cardboard was previously cut and its joint was provided according to a generator of the object or preferably in a bias direction. And it is held in place either by its adhesion to the initial plastic sheet, or by any suitable means. filler such as an adhesive tape placed at the junction
It is in fact noted that, thanks to the absence of the second sheet of cardboard adhering to the corrugated sheet, the winding will be effected without any damage to the material placed in place.
30) - If the rigidity of such an assembly is deemed sufltsar ::: e a sheet of plain and sufficiently flexible cardboard will be rolled and glued to the corrugated sheet 3 which is thus located outside the skirt of the container which will therefore be well formed using a corrugated cardboard whose web is well caught between two sheets of smooth cardboard as is generally observed in trade but which, unlike this usually known material could have been rolled without any defect or damage
In the case where, however, the rigidity thus obtained is not considered sufficient, it is possible, in place of the last sheet of plain cardboard, to glue on the external corrugated sheet 3 a second winding of the same material made of a cardboard smooth and sufficiently flexible 4 carrying on one of its faces a new corrugated sheet fj 5
The cardboard sheet 6 which forms the outside of the container skirt is then rolled and glued to this last corrugated sheet 5
The joint of each winding, whether made according to a generator or at an angle, is each time organized in a contrarian manner with respect to the previous windings, so as to ensure maximum rigidity
It can be seen that in this way there is a wall of more or less thick corrugated cardboard, to which a shape of revolution has been given without destroying the continuity of the walls and without creating zones of least resistance.
The skirt of the bucket thus formed is completed by the establishment of a bottom consisting of a double corrugated cardboard 7 covered with a plastic sheet, cut in the round, and stamped in the form of a cylindrical cap whose plastic sheet covers the outside
Said bottom is made integral with the skirt and the hermeticity of its junction with the latter is ensured by means of a metal profile in the shape of U 8 rolled to the diameter of the bottom and placed astride the lower extremity of the skirt of the bucket thus formed and the fallen edge of the bottom already in place. The circular U-shaped profile is then crimped on both sides so as to compress the walls to the point of practically juxtaposing each layer of cardboard without empty between them
This arrangement also makes it possible to have a metal piece which protects the lower edge of the walls during handling, called a bucket.
Le couvercle 9 est constitué de la même manière que le fond par un carton ondulé double recouvert d'une feuille plastique et découpé et embouti de la même manière pour être introduit dans l'ouverture supérieure du seau , la feuille plastique étant tournée vers l'intérieur du réciplent, de manière à créer une zone interne parfaitement étanche de façon continue . De la même manière que pour le fond, un profilé mé- tallique en forme de U est serti sur la totalité de la périphérie supérieure du seau, ayant été placé à cheval sur l'extrémité supérieure de la jupe et le bord rabattu du couvercle qui a été mis en place
On remarque que ce procédé s'applique aussi bien à la fabri
cation de seaux tronconiques que cylindriques .De même on remarque que la feuille plastique d'étanchéité interne peut être distincte du premier enroulement de carton ondulé , ou adhérer à celui-ci
Le seau ainsi constitué peut être complété par une anse métallique ( fig.6 ) ayant un même rayon que le sertissage supérieur de manière à ne pas dépasser le volume d'encombrement du seau luimême . Ladite anse est articulée sur des oreilles métalliques 12 ( fig. 6 ) . Chaque oreille ou patte 12 servant d'articulation à l'anse 11 est constituée par une tôle métallique mince cambrée , selon la fig.3 de manière à être placée sur le bord supérieur de la jupe du seau après mise en place du couvercle embouti 9 , et avant la mise en place de la garniture métallique circulaire 10 .Ladite patte ainsi reco-rbée enchâssera aussi à la fois l'extrémité supérieure de la jupe du seau et le bord rabattu du couvercle mis en place . Cette opération se faisant avant le sertissage du profilé métallique- 10 , celui-ci sera serti sur ses deux bords intérieur et extérieur ( fig.5 ) , jusqu'à mettre en contact les differentes feuilles de carton ( fig .5 ) et de façon à immobiliser les oreilles 12 en même temps qu'à assurer'l'étanchéité parfaite au niveau de la périphérie du couvercle 9 qui devra être découpé par l'utilisateur pour l'ouverture du seau qui est ainsi scellé
Les oreilles 12 peuvent être alors retournées vers le haut ( fig.6 ) pour former les articulations de l'anse lI , qui se rabattra exactement sur le profilé supérieur 10
On constate que ce procédé permet de fabriquer des seaux en carton parfaitement imperméables et étanches , légers, bien que rigides, emboitables à vide l'un dans l'autre, lorsqu'vils sont tronconiques, et gerbables, lorsqu'ils sont pleins , qu'ils soient cylindriques ou tronconiques , le diamètre extérieur inférieur étant plus petit que le diamètre intérieur du couvercle
Il est bien entendu que l'étendue de l'invention n'est pas limitée à l'exemple ou aux exemples de réalisation qui en ont été décrits, toute variante considérée comme équivalence ne pouvant en modifier la portée
La présente invention peut être utilisée pour la fabrication de récipients de révolution rigides, étanches, et légers, emboitables et gerbables , fabriqués en carton ondulé , pour contenir tous produits li quïdes ou pâteux et éventuellement tous autres The cover 9 is constituted in the same way as the bottom by a double corrugated cardboard covered with a plastic sheet and cut and stamped in the same way to be introduced into the upper opening of the bucket, the plastic sheet being turned towards the interior of the reciplent, so as to create a perfectly sealed internal zone continuously. In the same way as for the bottom, a metal U-shaped profile is crimped over the entire upper periphery of the bucket, having been placed astride the upper end of the skirt and the folded edge of the cover which has been set up
Note that this process applies equally well to the manufacture
cation of frustoconical rather than cylindrical buckets. Similarly, we note that the internal sealing plastic sheet can be separate from the first roll of corrugated cardboard, or adhere to it
The bucket thus formed can be completed by a metal handle (fig. 6) having the same radius as the upper crimping so as not to exceed the overall volume of the bucket itself. Said handle is articulated on metal ears 12 (fig. 6). Each ear or lug 12 serving to articulate the handle 11 is constituted by a thin cambered metal sheet, according to FIG. 3 so as to be placed on the upper edge of the skirt of the bucket after fitting the stamped cover 9 , and before the installation of the circular metal lining 10 .Ladite leg thus reco-rbée will also set both the upper end of the skirt of the bucket and the folded edge of the cover in place. This operation is done before crimping the metal profile - 10, it will be crimped on its two inner and outer edges (fig.5), until contacting the different sheets of cardboard (fig .5) and so to immobilize the ears 12 at the same time as ensuring the perfect seal at the periphery of the cover 9 which will have to be cut by the user for the opening of the bucket which is thus sealed
The ears 12 can then be turned upwards (fig. 6) to form the articulations of the handle III, which will fall back exactly on the upper profile 10
It can be seen that this process makes it possible to make cardboard buckets perfectly waterproof and watertight, light, although rigid, nestable when empty one inside the other, when they are frustoconical, and stackable, when full, when '' they are cylindrical or frustoconical, the lower outside diameter being smaller than the inside diameter of the cover
It is understood that the scope of the invention is not limited to the example or to the embodiments which have been described therein, any variant considered to be equivalent cannot modify its scope.
The present invention can be used for the manufacture of rigid, leaktight, and light, nestable and stackable containers of revolution, made of corrugated cardboard, to contain any liquid or pasty products and possibly any other