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Conteneur à un seul usage, pour produit fluide
La présente invention concerne un conteneur à un seul usage pour produit fluide, plus particulièrement destiné à contenir des compositions de traitement photographique.
Jusqu'à présent, ces compositions sont fournies aux utilisateurs dans des récipients rigides classiques, à ouverture refermable, qui posent entre autres un problème de stockage des récipients vides des différentes contenances requises, tandis que les récipients doivent encore être correctement étiquetés après remplissage, et posent éventuellement un problème de rejet, s'ils ont été en contact avec des produits chimiques.
Par produit fluide, on entend ici un produit liquide, ou encore sous forme de poudre.
Selon l'invention, on se propose de fournir un nouveau conteneur pour produits fluides. Ce conteneur, à un seul usage, permet un remplissage, un scellage et un étiquetage entièrement automatiques, au cours d'un processus continu, tandis qu'il est fabriqué à partir de matériaux en feuille, éventuellement en rouleau, ce qui assure un volume de stockage minimal.
Dans le domaine de l'emballage de compositions de traitement photographique, on connaît par la demande de brevet japonais publiée n 58-52065 un récipient à double paroi, constituant un récipient double pour produit fluide, formé d'un récipient externe rigide, dans lequel est prévu un récipient interne souple. Ce récipient, pourvu de deux orifices débouchant l'un dans le récipient interne, et l'autre dans l'espace entre le récipient interne et le récipient externe, est destiné à servir au remplacement de solutions de traitement usées.
La solution de remplacement, contenue dans le récipient interne, est prélevée par le premier orifice, tandis que la solution usée est délivrée par le second orifice, dans l'espace entre le récipient interne et le récipient externe, espace qui s'agrandit au fur et à mesure que le récipient interne se vide.
Selon l'invention, on se propose donc de fournir un
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conteneur à un seul usage pour produit fluide, constitué d'un récipient interne souple, étanche, entouré d'une enveloppe extérieure autoportante, dans lequel l'enveloppe extérieure est une enveloppe latérale ouverte au moins à son extrémité supérieure, constituée d'une feuille d'un matériau sensiblement plus rigide que celui du récipient interne, le récipient interne et l'enveloppe extérieure présentent chacun au moins un joint à bride longitudinal, et le récipient interne est fixé par au moins une bride longitudinale à l'enveloppe extérieure.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur, dans lequel l'enveloppe extérieure est une enveloppe latérale, ouverte à son extrémité supérieure et à son extrémité inférieure.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur dans lequel l'enveloppe extérieure comprend une paroi latérale et une paroi de fond solidaire de la paroi latérale.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur dans lequel chaque bride longitudinale du récipient interne est fixée, au moins à sa partie supérieure, entre les bords longitudinaux formant chaque bride de l'enveloppe extérieure.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur dans lequel l'enveloppe présente des lignes de pliage longitudinal, destinées à imposer la forme finale du conteneur complet, rempli.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur, dans lequel l'enveloppe extérieure présente à son bord supérieur une échancrure, destinée à former bec de versage.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur dans lequel le récipient interne et l'enveloppe extérieure présentent plusieurs joints à brides longitudinaux.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur dans lequel le bord supérieur du récipient
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interne dépasse du bord supérieur de l'enveloppe extérieure.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur qui comprend des lignes de pliage courbes.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur dans lequel le récipient interne est destiné à recevoir une solution de traitement photographique.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de conditionnement d'un produit fluide dans un conteneur tel que ci-dessus, dans lequel une feuille continue d'un matériau d'emballage est façonnée en forme de tube par pliage et scellage longitudinal, le fluide à emballer est introduit à l'intérieur du tube, et le tube est scellé et découpé transversalement à intervalle, pour former des récipients individuels, remplis du fluide, procédé qui consiste à sceller le tube longitudinalement par au moins un joint à bride, à disposer autour du tube ainsi formé une enveloppe faite d'une feuille d'un matériau plus rigide que le matériau du tube, et fermer cette enveloppe par au moins un joint à bride longitudinal, et à fixer le tube à l'enveloppe, par au moins un joint à bride, au moins à sa partie supérieure, avant introduction du fluide,
scellage et découpe dans le sens transversal.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel procédé qui consiste à fixer la bride du tube à l'enveloppe en formant la bride de l'enveloppe autour de la bride du tube.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel procédé dans lequel la feuille constituant l'enveloppe est amenée sous la forme d'ébauches prédécoupées.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel procédé dans lequel la feuille constituant l'enveloppe est amenée sous la forme d'une feuille continue, et qui comprend de plus l'étape consistant à découper transversalement la feuille d'enveloppe.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel procédé dans lequel la feuille d'enveloppe est préimprimée,
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et porte les informations d'étiquetage du contenu.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel procédé qui consiste de plus à injecter un gaz inerte dans le tube, avant chaque opération de scellage transversal.
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui suit, et du dessin annexé sur lequel
La figure 1 représente un mode de réalisation du conteneur de l'invention,
La figure 2 représente le mode de réalisation de la figure 1, en coupe à travers l'enveloppe extérieure,
La figure 3 représente un autre mode de réalisation de l'invention,
La figure 4 représente encore un autre mode de réalisation de l'invention,
La figure 5 représente un flan pour une variante de l'enveloppe de l'invention,
La figure 6 représente un flan d'une autre variante d'enveloppe de l'invention, et
La figure 7 représente schématiquement le processus de fabrication de conteneurs de l'invention.
En se reportant au dessin, le conteneur 1 selon l'invention comprend une enveloppe externe 2 autoportante, entourant un récipient étanche, souple, 3.
Le récipient souple 3 a la forme d'une poche formée par une feuille souple, généralement en matière plastique ou analogue, fermée par soudure ou collage, transversalement à son bord supérieur 5 et à son bord inférieur 6, et longitudinalement le long d'un joint à bride 4.
Parmi les matières plastiques que l'on peut utiliser pour le récipient interne, on peut mentionner, sans y être limité, une feuille de matière plastique à faible coefficient de perméation aux gaz, comme le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène, le polyamide semi-cristallin orienté, les copolymères d'éthylène et d'alcool polyvinylique, le polyester orienté et d'autres ; une feuille de matière plastique laminée ou liée à une
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feuille d'un métal tel que l'aluminium ou analogue, et une telle feuille sur laquelle est déposé un métal comme l'aluminium ou analogue, ou du quartz ou analogue ; une feuille multicouche formée en liant ou laminant l'une quelconque des ces feuilles à une feuille de polyéthylène, d'ionomère et analogue.
Le récipient interne peut être formé en utilisant l'une quelconque des feuilles susmentionnées, seules ou en combinaison.
L'enveloppe extérieure 2 est formée par une feuille d'un matériau relativement rigide, comme le carton ou analogue, entourant le récipient interne souple, et fermée sur elle-même le long de ses bords longitudinaux 7', 7", pour former un joint à bride longitudinal 7 dans lequel est maintenu le joint à bride longitudinal 4 du récipient interne 3, assurant ainsi la fixation du récipient à l'enveloppe, en empêchant le conteneur de s'affaisser substantiellement, lorsqu'il est posé sur sa base constituée par le bord inférieur de l'enveloppe extérieure 2.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, le récipient interne 3 comporte deux joints longitudinaux opposés, 4, 4', tandis que l'enveloppe 2 comporte également deux joints longitudinaux opposés, correspondants, 7,8.
Comme on le voit au dessin, l'enveloppe comprend une échancrure 9 à l'endroit prévu pour le versage.
L'enveloppe 2 a pour fonction d'imposer une forme sensiblement définie au récipient souple qu'elle entoure et maintient, en assurant à l'ensemble un caractère autoportant, lui permettant de tenir debout sur sa base et d'être manipulé, en particulier vidé, essentiellement comme un récipient classique, et d'autre part d'assurer la protection mécanique du récipient interne vis-à-vis d'actions extérieures.
La forme sensiblement définie est obtenue d'une part par la nature et l'épaisseur de l'enveloppe 2, et d'autre part par sa forme en section transversale, incluant les brides 7, respectivement 7,8, qui assurent en même temps
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une prise ferme pour la main de l'utilisateur.
Dans les modes de réalisation des figures 1,2 et 4, l'enveloppe présente une section transversale sensiblement elliptique, le mode de réalisation de la figure 4 différant de celui des figures 1 et 2 par la présence de deux joints à bride opposés 7,8.
Dans le mode de réalisation de la figure 3, l'enveloppe a présente une section en quadrilatère, des lignes de pliage étant prévues en 10,10'.
Comme on le comprendra, les lignes de pliage sont destinées à raidir l'enveloppe dans le sens longitudinal, ou de la hauteur du conteneur en position debout.
Cet effet est encore renforcé dans l'ébauche ou flan d'enveloppe 2 selon la figure 5, qui comprend des lignes de pliage indiquées en traits interrompus, 20,20', 21,21', 22,22', en ce que les lignes de pliage 20,20'délimitant la face avant, ou de versage de l'enveloppe assemblée, sont courbes.
La figure 6 représente, en vue partielle, un flan ou ébauche d'une variante d'enveloppe 2, symétrique par rapport à l'axe A-A.
Comme on le voit sur cette figure, l'enveloppe 2 comprend ici une paroi de fond 24 et des lignes de pliage 25, 25', 26,26', 27,27', 28,28'. Toujours dans le but de raidir l'enveloppe assemblée, les lignes de pliage 25,25' et 28,28'sont courbes, imposant une forme en dôme aux éléments de paroi latérale 29,29'dans l'enveloppe assemblée.
L'échancrure 9 de l'enveloppe, prévue à l'opposé de la bride 7, a pour but de faciliter le versage du contenu hors du récipient 3, après ouverture de celui-ci par découpe, comme schématisé en 11 à la figure 2. En effet, cette échancrure 9 facilite l'accès au récipient souple en vue de sa découpe, et assure, lors du versage, un orifice d'écoulement plus étroit, et de forme mieux définie, et donc une meilleure précision lors du versage.
L'enveloppe remplit encore de préférence une fonction
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d'identification ou d'étiquetage, qui peut être assurée en utilisant un matériau d'enveloppe préimprimé, portant les informations nécessaires à l'étiquetage correct et complet, comme contenance, nature du produit, provenance, etc. Entre autres avantages, un tel étiquetage est indissociable du conteneur, sans altération de celui-ci, et est donc très fiable.
Comme on le voit dans les modes de réalisation des figures 4,5 et 6, on peut également prévoir dans l'enveloppe 2 une découpe 30, à l'opposé de l'échancrure 9.
Le but de cette découpe est de permettre de pratiquer plus facilement une seconde ouverture dans le récipient, constituant évent, pour laisser entre l'air et faciliter le vidage.
L'ébauche de la figure 6 comporte une paroi de fond 24 qui, comme on le comprendra, rigidifie l'enveloppe à sa partie inférieure.
La figure 7 présente schématiquement les étapes de fabrication d'un conteneur de l'invention.
Une feuille de matière plastique est dévidée d'un rouleau 31, enroulée longitudinalement autour d'un mandrin 32, et soudée ou collée en continu pour former la bride 4.
Le tube de matière plastique souple est ensuite scellé transversalement, à intervalles, et coupé transversalement au milieu du joint ainsi formé (comme schématisé par le dispositif 34, 34'à la figure 7), pour former ainsi simultanément le bord d'extrémité supérieur 5 d'un récipient terminé, détaché, et le bord d'extrémité inférieur (non visible à la figure 7) du récipient suivant, qui doit encore recevoir son enveloppe extérieure 2, et est toujours solidaire du tube.
L'enveloppe extérieure 2 est disposée (comme schématisé par le dispositif 33,33') autour de la partie inférieure du tube ainsi scellé à son extrémité inférieure, et ses bords sont collés ou soudés entre eux et à la bride 4 du tube.
Le mandrin 32 est un mandrin creux, par l'intérieur
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duquel est amené le produit-liquide ou poudre-à emballer. Le tube est ensuite scellé et coupé transversalement, au-dessus de l'enveloppe 2, pour fermer et détacher un conteneur terminé, remplit.
Le matériau de l'enveloppe, de préférence du carton, peut être délivré en continu d'un rouleau, comme la feuille constituant le récipient, mais est de préférence délivré sous la forme d'ébauches prédécoupées, comme représenté à la figure 7.
Pour la simplicité du dessin, on a schématisé à la figure 7 le processus de réalisation d'un emballage possédant un seul joint longitudinal. Un emballage à deux joints longitudinaux (comme dans le mode de réalisation de la figure 4) sera fabriqué de la même manière, à partir de deux feuilles de matière plastique, pour la poche étanche, tandis que l'enveloppe sera formée à partir de deux-demienveloppes.
Une enveloppe à paroi de fond (mode de réalisation de la figure 6), à un ou plusieurs joints longitudinaux, sera amenée par le dessous, et rabattue vers le haut, autour du mandrin.
Selon l'invention, on a ainsi fourni un conteneur pouvant être fabriqué, rempli et étiqueté au cours d'un processus continu, ce qui réduit les coûts de fabrication et de stockage. L'identification ou l'étiquetage du produit peut d'autre part être imprimé directement sur l'enveloppe extérieure, ce qui renforce la sécurité, puisque l'étiquetage est ainsi indissociable du conteneur, sans endommager celui-ci, et que le risque d'erreur est réduit puisque le processus d'emballage est continu.
Le conditionnement du produit dans un récipient léger, souple, qui peut être séparé de son enveloppe protectrice, après usage, réduit d'autre part les problèmes de rejet, puisque la quantité de matière contaminée par le contenu du conteneur (soit la feuille souple constituant le récipient) est réduite, tandis que l'enveloppe extérieure plus rigide assure une bonne tenue du conteneur, et son vidage aisé, au
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moins sensiblement aussi complet que celui d'un récipient rigide classique.
Un autre avantage de l'invention est d'apporter une grande souplesse d'adaptation du volume du conteneur au volume de la portion de fluide, telle qu'elle est prescrite par un processus de traitement exigeant un volume bien défini.
Ceci peut être facilement atteint, par exemple en réduisant l'intervalle auquel le tube formé par la feuille souple est scellé transversalement, et donc la hauteur du récipient interne, tout en maintenant inchangée la hauteur de l'enveloppe extérieure, pour maintenir constant le volume de l'ensemble du conteneur.
Si cela s'avère mieux approprié, la hauteur de l'enveloppe externe peut être modifiée en même temps que la hauteur du récipient interne.
Egalement, le volume du récipient interne peut être modifié en modifiant la section transversale du mandrin, éventuellement sans altérer l'enveloppe externe.
Un autre avantage de l'invention est encore que la combinaison de l'enveloppe externe plus rigide, de préférence en carton ou autre matériau cellulosique, et d'un récipient interne sous la forme d'une poche en matière plastique réduit la quantité de plastique nécessaire pour ce conteneur.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
Ainsi, la bride longitudinale 4,4'du récipient sera, dans le mode de réalisation préféré, fixée sur toute sa longueur dans la bride 7,8 correspondante de l'enveloppe, mais elle peut également n'être fixée à l'enveloppe que sur une partie de sa longueur, à sa partie supérieure (pour éviter son affaissement). La bride 4,4'ne doit pas non plus être maintenue entre les bords 7', 7"de l'enveloppe, bien que cela constitue le mode de réalisation préféré, mais elle pourrait si on le souhaite être fixée (par
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agrafage, collage ou autre) à la face interne de l'enveloppe.
Egalement, le nombre de joints à bride dans le récipient souple n'est pas un paramètre de l'invention, et dépend entre autre du nombre de feuilles distinctes à partir desquelles est formé le récipient souple. Ces brides servant à la fixation du récipient à l'enveloppe, on peut en prévoir deux ou plus, lorsque le poids du contenu le justifie.
Il en est de même du nombre de joints à bride de l'enveloppe, dont le nombre ne correspond pas nécessairement au nombre de joints longitudinaux du récipient. En dehors de leur fonction de fermeture de l'enveloppe sur elle-même, et leur fonction préférée de fixation de la ou des brides longitudinales du récipient souple, ils servent également de moyen de prise ferme pour la manipulation du conteneur, aussi bien à la fabrication que lors de l'utilisation.
Comme type de produits qui peut être emballé dans le conteneur de l'invention, on peut mentionner des produits de traitement photographique (par exemple révélateur couleur, révélateur noir et blanc, solution de blanchiment, solution de fixage, composition de blanchiment-fixage, stabilisant et analogue). Ces produits sont décrits en détails dans"Chimie et Physique Photographiques"Tome 2, par P. Glafkidès, Editions de l'Usine Nouvelle, Paris (1987).
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Single-use container for fluid
The present invention relates to a single-use container for fluid, more particularly intended to contain photographic treatment compositions.
So far, these compositions are supplied to users in conventional rigid containers, with a resealable opening, which pose inter alia a problem of storage of the empty containers of the different capacities required, while the containers still have to be correctly labeled after filling, and possibly pose a release problem if they have been in contact with chemicals.
By fluid product is meant here a liquid product, or also in powder form.
According to the invention, it is proposed to provide a new container for fluid products. This single-use container allows for fully automatic filling, sealing and labeling in a continuous process, while it is made from sheet materials, possibly in rolls, which ensures volume minimal storage.
In the field of the packaging of photographic treatment compositions, there is known from the published Japanese patent application no. 58-52065 a double-walled container, constituting a double container for fluid product, formed of a rigid external container, in which a flexible internal container is provided. This container, provided with two openings, one opening into the internal container and the other into the space between the internal container and the external container, is intended to be used for the replacement of used treatment solutions.
The replacement solution, contained in the internal container, is withdrawn by the first orifice, while the used solution is delivered by the second orifice, in the space between the internal container and the external container, which space increases as and as the inner container becomes empty.
According to the invention, it is therefore proposed to provide a
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single-use container for fluid product, consisting of a flexible, watertight internal container, surrounded by a self-supporting external envelope, in which the external envelope is a lateral envelope open at least at its upper end, consisting of a sheet of a material substantially more rigid than that of the internal container, the internal container and the external envelope each have at least one longitudinal flange seal, and the internal container is fixed by at least one longitudinal flange to the external envelope.
Another object of the invention is to provide such a container, in which the outer envelope is a lateral envelope, open at its upper end and at its lower end.
Another object of the invention is to provide such a container in which the outer envelope comprises a side wall and a bottom wall secured to the side wall.
Another object of the invention is to provide such a container in which each longitudinal flange of the internal container is fixed, at least at its upper part, between the longitudinal edges forming each flange of the outer envelope.
Another object of the invention is to provide such a container in which the envelope has longitudinal fold lines, intended to impose the final shape of the complete container, filled.
Another object of the invention is to provide such a container, in which the outer envelope has at its upper edge a notch, intended to form a pouring spout.
Another object of the invention is to provide such a container in which the internal container and the external envelope have several joints with longitudinal flanges.
Another object of the invention is to provide such a container in which the upper edge of the container
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internal protrudes from the upper edge of the outer shell.
Another object of the invention is to provide such a container which comprises curved fold lines.
Another object of the invention is to provide such a container in which the internal container is intended to receive a photographic processing solution.
Another object of the invention is to provide a method of packaging a fluid product in a container as above, in which a continuous sheet of packaging material is shaped into a tube shape by folding and sealing longitudinal, the fluid to be packaged is introduced inside the tube, and the tube is sealed and cut transversely at intervals, to form individual containers, filled with the fluid, process which consists in sealing the tube longitudinally by at least one joint at flange, to arrange around the tube thus formed an envelope made of a sheet of a material more rigid than the material of the tube, and close this envelope by at least one joint with longitudinal flange, and to fix the tube to the envelope , by at least one flange seal, at least at its upper part, before introduction of the fluid,
sealing and cutting in the transverse direction.
Another object of the invention is to provide such a method which consists in fixing the flange of the tube to the envelope by forming the flange of the envelope around the flange of the tube.
Another object of the invention is to provide such a method in which the sheet constituting the envelope is brought in the form of pre-cut blanks.
Another object of the invention is to provide such a method in which the sheet constituting the envelope is brought in the form of a continuous sheet, and which further comprises the step of cutting the envelope sheet transversely.
Another object of the invention is to provide such a method in which the envelope sheet is pre-printed,
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and carries the content labeling information.
Another object of the invention is to provide such a method which also consists in injecting an inert gas into the tube, before each transverse sealing operation.
Other aspects, characteristics and advantages of the invention will appear from the detailed description which follows, and from the appended drawing in which
FIG. 1 represents an embodiment of the container of the invention,
FIG. 2 represents the embodiment of FIG. 1, in section through the external envelope,
FIG. 3 represents another embodiment of the invention,
FIG. 4 represents yet another embodiment of the invention,
FIG. 5 represents a blank for a variant of the envelope of the invention,
FIG. 6 represents a blank of another variant of the envelope of the invention, and
Figure 7 schematically shows the container manufacturing process of the invention.
Referring to the drawing, the container 1 according to the invention comprises a self-supporting external envelope 2, surrounding a sealed, flexible container, 3.
The flexible container 3 has the shape of a pocket formed by a flexible sheet, generally made of plastic or the like, closed by welding or gluing, transversely to its upper edge 5 and to its lower edge 6, and longitudinally along a flange seal 4.
Among the plastics which can be used for the internal container, there may be mentioned, without being limited thereto, a sheet of plastic material with a low coefficient of permeation to gases, such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyamide oriented semi-crystalline, copolymers of ethylene and polyvinyl alcohol, oriented polyester and others; a sheet of plastic material laminated or bonded to a
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sheet of a metal such as aluminum or the like, and such sheet on which is deposited a metal like aluminum or the like, or quartz or the like; a multilayer sheet formed by bonding or laminating any one of these sheets to a sheet of polyethylene, ionomer and the like.
The inner container can be formed using any of the above sheets, alone or in combination.
The outer envelope 2 is formed by a sheet of a relatively rigid material, such as cardboard or the like, surrounding the flexible inner container, and closed on itself along its longitudinal edges 7 ′, 7 ″, to form a longitudinal flange seal 7 in which the longitudinal flange seal 4 of the internal container 3 is held, thus securing the container to the envelope, preventing the container from sagging substantially, when it is placed on its constituted base by the lower edge of the outer casing 2.
In the embodiment of Figure 4, the inner container 3 has two opposite longitudinal joints, 4, 4 ', while the casing 2 also has two opposite longitudinal joints, corresponding, 7.8.
As seen in the drawing, the envelope comprises a notch 9 at the place provided for pouring.
The envelope 2 has the function of imposing a substantially defined shape on the flexible container that it surrounds and maintains, ensuring that the assembly is self-supporting, allowing it to stand on its base and to be manipulated, in particular emptied, essentially like a conventional container, and on the other hand to ensure the mechanical protection of the internal container against external actions.
The substantially defined shape is obtained on the one hand by the nature and thickness of the envelope 2, and on the other hand by its cross-sectional shape, including the flanges 7, respectively 7.8, which at the same time ensure
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a firm grip for the user's hand.
In the embodiments of FIGS. 1, 2 and 4, the envelope has a substantially elliptical cross section, the embodiment of FIG. 4 differing from that of FIGS. 1 and 2 by the presence of two opposite flange seals 7, 8.
In the embodiment of Figure 3, the envelope a has a quadrilateral section, fold lines being provided in 10,10 '.
As will be understood, the fold lines are intended to stiffen the envelope in the longitudinal direction, or the height of the container in the upright position.
This effect is further reinforced in the blank or envelope blank 2 according to FIG. 5, which comprises fold lines indicated in dashed lines, 20.20 ′, 21.21 ′, 22.22 ′, in that the fold lines 20,20 'delimiting the front face, or pouring the assembled envelope, are curved.
FIG. 6 represents, in partial view, a blank or blank of a variant of envelope 2, symmetrical with respect to the axis A-A.
As can be seen in this figure, the envelope 2 here comprises a bottom wall 24 and fold lines 25, 25 ', 26.26', 27.27 ', 28.28'. Still in order to stiffen the assembled envelope, the fold lines 25.25 'and 28.28' are curved, imposing a domed shape on the side wall elements 29.29 'in the assembled envelope.
The notch 9 of the envelope, provided opposite the flange 7, aims to facilitate the pouring of the content out of the container 3, after opening thereof by cutting, as shown schematically at 11 in Figure 2 Indeed, this notch 9 facilitates access to the flexible container for its cutting, and ensures, during pouring, a narrower flow orifice, and of better defined shape, and therefore better precision during pouring.
The envelope preferably still fulfills a function
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of identification or labeling, which can be ensured by using a preprinted envelope material, bearing the information necessary for correct and complete labeling, such as capacity, nature of the product, provenance, etc. Among other advantages, such labeling is inseparable from the container, without altering the latter, and is therefore very reliable.
As can be seen in the embodiments of FIGS. 4,5 and 6, one can also provide in the envelope 2 a cutout 30, opposite the notch 9.
The purpose of this cut-out is to make it easier to make a second opening in the container, constituting a vent, to allow air to enter and facilitate emptying.
The blank of Figure 6 has a bottom wall 24 which, as will be understood, stiffens the envelope at its lower part.
FIG. 7 schematically presents the steps for manufacturing a container of the invention.
A plastic sheet is unwound from a roll 31, wound longitudinally around a mandrel 32, and continuously welded or glued to form the flange 4.
The flexible plastic tube is then sealed transversely, at intervals, and cut transversely in the middle of the joint thus formed (as shown schematically by the device 34, 34 ′ in FIG. 7), to thus simultaneously form the upper end edge 5 of a finished container, detached, and the lower end edge (not visible in Figure 7) of the next container, which must still receive its outer casing 2, and is always integral with the tube.
The outer envelope 2 is arranged (as shown schematically by the device 33.33 ') around the lower part of the tube thus sealed at its lower end, and its edges are glued or welded together and to the flange 4 of the tube.
The mandrel 32 is a hollow mandrel, from the inside
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from which is brought the product-liquid or powder-to be packaged. The tube is then sealed and cut transversely, above the envelope 2, to close and detach a finished container, fills.
The material of the envelope, preferably cardboard, can be delivered continuously from a roll, like the sheet constituting the container, but is preferably delivered in the form of pre-cut blanks, as shown in FIG. 7.
For the sake of simplicity of drawing, we have shown diagrammatically in FIG. 7 the process for producing a package having a single longitudinal joint. A package with two longitudinal joints (as in the embodiment of FIG. 4) will be manufactured in the same way, from two sheets of plastic material, for the waterproof bag, while the envelope will be formed from two - half envelopes.
An envelope with a bottom wall (embodiment of FIG. 6), with one or more longitudinal joints, will be brought from below, and folded upwards, around the mandrel.
According to the invention, there is thus provided a container which can be manufactured, filled and labeled in a continuous process, which reduces manufacturing and storage costs. The identification or labeling of the product can also be printed directly on the outer envelope, which reinforces security, since the labeling is thus inseparable from the container, without damaging the latter, and that the risk of The error is reduced since the packaging process is continuous.
The packaging of the product in a light, flexible container, which can be separated from its protective envelope, after use, reduces on the other hand the problems of rejection, since the quantity of material contaminated by the contents of the container (ie the flexible sheet constituting the container) is reduced, while the more rigid outer envelope ensures good behavior of the container, and its easy emptying, at
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less substantially as complete as that of a conventional rigid container.
Another advantage of the invention is to provide great flexibility in adapting the volume of the container to the volume of the portion of fluid, as prescribed by a treatment process requiring a well-defined volume.
This can be easily achieved, for example by reducing the interval at which the tube formed by the flexible sheet is sealed transversely, and therefore the height of the internal container, while keeping the height of the outer envelope unchanged, to keep the volume constant. of the entire container.
If it is more appropriate, the height of the outer casing can be changed at the same time as the height of the inner container.
Also, the volume of the internal container can be modified by modifying the cross section of the mandrel, possibly without altering the external envelope.
Yet another advantage of the invention is that the combination of the more rigid outer casing, preferably of cardboard or other cellulosic material, and an inner container in the form of a plastic bag reduces the amount of plastic necessary for this container.
Of course, the invention is not limited to the embodiments shown and described, which have been chosen only by way of example.
Thus, the longitudinal flange 4,4 'of the container will, in the preferred embodiment, be fixed over its entire length in the corresponding flange 7,8 of the envelope, but it may also be fixed to the envelope only over part of its length, at its top (to prevent it from sagging). The 4,4 ′ flange should also not be maintained between the edges 7 ′, 7 ″ of the envelope, although this constitutes the preferred embodiment, but it could, if desired, be fixed (by
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stapling, gluing or other) to the inner face of the envelope.
Also, the number of flange seals in the flexible container is not a parameter of the invention, and depends among other things on the number of separate sheets from which the flexible container is formed. These flanges used for fixing the container to the envelope, one can provide two or more, when the weight of the content justifies it.
The same applies to the number of flange seals of the envelope, the number of which does not necessarily correspond to the number of longitudinal seals of the container. Apart from their function of closing the envelope on itself, and their preferred function of fixing the longitudinal flange (s) of the flexible container, they also serve as a firm grip means for handling the container, both for manufacturing only during use.
As a type of product which can be packaged in the container of the invention, there may be mentioned photographic processing products (for example color developer, black and white developer, bleaching solution, fixing solution, bleaching-fixing composition, stabilizer and the like). These products are described in detail in "Photographic Chemistry and Physics" Volume 2, by P. Glafkidès, Editions de l'Usine Nouvelle, Paris (1987).