<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative à un matériau de revêtement décoratif en feuilles à surface texturée, et à un procédé de fabrication de ce matériau.
Les matériaux de revêtement décoratifs en feuilles tels que les revêtements de planchers en matière plastique vinylique sont bien connus des hommes de l'art, et diverses tentatives ont déjà été faites pour conférer des caractéristiques de texturage tridimensionnel aux surfaces de ces matériaux. Un certain nombre de procédés ont été proposés à cet effet. Par exemple, le brevet américain
<EMI ID=2.1>
par utilisation d'une couche de résine contenant un agent gonflant activé par un catalyseur, et par application sur certaines portions de la surface (formant un dessin) d'un inhibiteur de l'action du catalyseur. Le brevet américain 3.294.094 indique aussi l'utilisation d'un inhibiteur chimique pour limiter le degré de l'expansion qui se produit sur diverses parties du matériau. Le brevet
<EMI ID=3.1>
ment des granules expansés dans une couche de matière plastique vinylique, puis de projeter sur les granules une couche mince de plastisol. Le gaufrage mécanique a également été utilisé pour obtenir des surfaces à texture tridimensionnelle.
Malheureusement, aucun des procèdes ci-dessus ne s'est montré
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
d'obtenir des matériaux textures de la qualité voulus. La tendance actuelle est aux traitements de grandes surfaces, et des résultats
<EMI ID=8.1>
plastique contenant les particules expansées est formée de préférence par un plastisol ou crganosol de chlorure ce polyvinyle (PVC) durci. La surface de la couche d'usure doit présenter des variations de hauteur de 0,1 mm au moins pour fournir l'aspect texture voulu. Les particules peuvent contenir un inhibiteur d'expansion.
L'invention fournit aussi un procédé de fabrication de matériaux de revêtement décoratifs en feuilles, tels que des revêtements de planchers en matière plastique vinylique. Ce procédé consiste à former une couche de matière plastique, de préférence de plastisol ou organosol de PVC humide, sur un support. Tans la couche de matière plastique sont incrustées des particules non expansables ou des particules expansibles contenant un agent gonflant. On chauffe alors la couche de matière plastique une température suffisante pour la durcir et pour décomposer l'amont
<EMI ID=9.1> <EMI ID=10.1>
approprié, tel que foutre d'amiante, étoffe non tissée, étoffe
<EMI ID=11.1>
feutre, etc. Le produit préfère de l'invention est un matériau de revêtement décoratif en feuilles � surface texturée, contenant un support, une couche de matière plastique expansée durcie
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
couche de matière plastique. La surface du matériau présente des creux correspondant aux emplacements des particules. Le support
<EMI ID=14.1>
étoffe non tissée, étoffe tissée, couche de plastisol, couche de
<EMI ID=15.1>
n'importe quel support souple, mais le support préféré est le feutre, de préférence un feutre d'amiante imprégné ou une cellulose
<EMI ID=16.1>
feutre organique saturé d'asphalte avec une couche de fond appro-
<EMI ID=17.1> de manière à produire les effets de texturation voulus sur certaines parties ce la feuille seulement. Quand la couche de matière plastique contenant les particules est recouverte d'une couche d'usure, les particules servent conférer une surface texturée à la couche d'usure, laquelle peut présenter des creux correspondant aux emplacements des particules. Le produit de
<EMI ID=18.1>
que la surface soit une couche d'usure ou une couche de matière plastique contenant des particules. Afin d'obtenir la texture et l'aspect voulus, il est nécessaire que la surface texturée du matériau présente des variations de hauteur de 0,1 mm au moins dues aux particules expansées. On préfère des variations plus grandes, par exemple comprises entre environ 0,12 mm et environ
<EMI ID=19.1>
hauteur au-dessus du support (le matériau étant placé horizonta-
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
s'ajoutent naturellement aux effets produits par des moyens mécaniques, tels que le gaufrage, ou par des moyens chimiques, tels que les moyens déjà connus qui ont été décrits plus haut.
<EMI ID=22.1>
surface voulu est obtenu plus facilement en incorporant un inhi-
<EMI ID=23.1>
doivent présenter une couche d'usure durcie par-dessus la couche de ratière plastique contenant les particules. Pour conférer la protection voulue au matériau de revêtement de plancher, la couche d'usure doit avoir une épaisseur minimale d'environ 0,1 mm au moins, de préférence d'environ 0,18 mm au moins, et peut être notablement plus épaisse, selon le degré de protection voulue :
<EMI ID=24.1>
matériaux sont bien connus et sent décrits par exemple dans le
<EMI ID=25.1>
Si on le désire, en peut munir le matériau de couches
<EMI ID=26.1> procédés bien connus. Par exemple, le support peut contenir une
<EMI ID=27.1>
sion peut être appliquée au-dessous ou au-dessus de la couche de matière plastique contenant des particules expansées. Dans une mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention, on dispose un dessin ou une impression entre la couche de matière plastique contenant des particules et la couche d'usure. On peut aussi disposer une couche de matière plastique expansée sous la couche de matière plastique contenant des particules. La fabrication de ces divers constituants, ainsi que de la couche contenant des particules, est décrite en détail plus loin. La composition, l'épaisseur et le procédé d'application de ces constituants peuvent être ceux qui sont d'usage courant dans cette technique, par exemple (mais non limitativement) ceux qui sent décrits dans le brevet américain 3 458 337.
Si les produits de la présente invention fournissent un aspect de surface texture granité unique en son genre, il doit être entendu que cet aspect peut être combiné avec d'autres effets obtenus par des techniques connues, telles que les techni-
<EMI ID=28.1>
obtenir des effets supplémentaires nouveaux, car les techniques connues ont tendance à donner des aspects de surface plus grossiers et moins bien définis que l'aspect texture obtenu grâce à la présente invention. Par exemple, la technique décrite dans le
<EMI ID=29.1>
invention étant utilisée pour obtenir un aspect texture granité sur toute la surface ou seulement dans les rainures.
Pour mieux apprécier la structure unique en son genre et les avantages des matériaux de la présente invention, on peut se reporter aux dessins joints, et notamment aux figures 1a et 1b.
<EMI ID=30.1> couches de matière plastique et l'expansion des particules. Comme on le voit sur la figure 1a, ce matériau préféré contient un support de feutre, une couche de fond de latex, une couche de matière plastique contenant des particules expansables, un dessin imprimé sur' la couche de matière plastique, et une couche superficielle ou couche d'usure qui forme la surface extérieure
du matériau. La figure 1a représente ce matériau après application de la couche de matière plastique contenant les particules, mais
<EMI ID=31.1> parti cules. On voit sur la figure 1b que l'expansion des particules a entraîné la formation de saillies et de creux dans la surface
<EMI ID=32.1>
des particules expansées, et ceci tout en conservant sensiblement
<EMI ID=33.1>
l'impression. On obtient ainsi une structure granitée unique en son genre sur les surfaces du matériau qui correspondent aux particules expansables.
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1> cette couche de matière: plastique, et une couche superficielle ou couche d'usure formant la surface extérieure eu matériau. La figure 3a représente le matériau avant que la couche de matière plastique expansable contenant les particules nor. expansables ait été gélifiée, et après que l'impression et la couche d'usure aient été appliquées, mais avant l'expansion ou le durcissement de la couche de matière plastique et de la couche d'usure. La figure 3b représente le même matériau que la figure 3a après le durcissement de la couche de matière plastique et de la couche d'usure et l'expansion de la couche ce matière plastique.
On voit sur la figure 3b que la présence des particules a entraîné la formation de creux dans la surface extérieure du matériau, aux endroits qui correspondent aux emplacements des particules, cependant que l'épaisseur de la couche d'usure est restée sensi- <EMI ID=37.1>
ainsi une texture- unique en son genre dans les zones du matériau qui correspondent aux particules.
Comme il a été dit, le procédé de l'invention comporte essentiellement la fabrication d'un matériau de revêtement déco-
<EMI ID=38.1>
sur un support une couche de matière plastique expansable où sont incrustées des particules non expansibles. Comme il a été dit
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
et pour décomposer le gonflant contenu dans la matière plastique,
<EMI ID=42.1>
au matériau, grâce à la présence des particules non expansables.
Confie il a été dit également, certaines mises en oeuvre du procédé de l'invention comportent l'application d'une couche d'usure transparente par-dessus la couche de matière plastique contenant des particules. Quand on utilise une couche d'usure de
<EMI ID=43.1>
on applique la couche d'usure avant de chauffer le tout à une température suffisante pour durcir ou expanser la couche de
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
sur la couche gélifiée contenant des particules ou sur une couche de matière plastique située nous cette couche. De toute
<EMI ID=46.1> pour durcir les diverses couches de matière plastique et expanser les particules qu'après que toutes les couches ont été appliquées.
Les particules sont de préférence constituées par une composition de résine vinylique plastifiée, gélifiée ou frittée, qui peut contenir un agent gonflant. Dans une mise en oeuvre possible, une partie au moins des particules contiennent un inhibiteur d'expansion. Les particules peuvent contenir des pigments opaques ou translucides. On peut les préparer à partir de feuilles minces de matière plastique vinylique, de feuilles plastifiées et calandrées ou de feuilles coulées à partir de plastisols, qu'on tronçonne en particules fines. On a avantage à préparer les particules à partir de la composition de base servant à former la couche de matière plastique dans laquelle elles seront incrustées, ou à former la couche d'usure. Les particules peuvent contenir des substances diverses, et peuvent en particulier être chargées ou non chargées.
Par exemple, les particules peuvent être du genre décrit dans le brevet américain 3 682 741 ou dans le brevet
<EMI ID=47.1>
plus haut. Le terme "particules" désigne ici non seulement les particules obtenues comme il vient d'être dit, mais aussi d'autres particules relativement petites, telles que les particules de matière plastique gélifiée décrites dans le brevet américain
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
indications de ces brevets américains et leur application sont incorporées ici par référence. Bien que la taille des particules puisse varier, on préfère les particules de diamètre moyen compris
<EMI ID=50.1>
d'épaisseur découpées en particules de cetto taille.
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
criblage, tamisage, application par appareil vibrant, etc. Dans le cadre de l'invention, on peut aussi mélanger les particules avec
la composition plastique d'enduction avant d'étendre cette composi- <EMI ID=54.1> <EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1> l'imprimer et la recouvrir ensuite d'une couche d'usure avant le durcissement et l'expansion des particules.
L'agent gonflant incorporé aux particules peut être tout agent gonflant ou mélange d'agents gonflants et de catalyseur d'usage courant pour la fabrication des couches expansées de plastisols ou d'organosols, par exemple un agent gonflant tel que l'azodicarbonamide (ABFA). On gélifie les couches de matière plastique par les procédés usuels, en chauffant la matière plastique suffisamment pour la gélifier, mais non pour décomposer les agents gonflants. Quand les diverses couches ont été appliquées et gélifiées, on chauffe toute la feuille à une température suffisante pour durcir la matière plastique (par exemple pour fritter les plastisols ou organosols de PVC) et décomposer l'agent gonflant contenu dans les particules expansables et éventuellement dans les couches de matière plastique.
Les agents gonflants usuels ont des températures de décomposition comprises entre 150[deg.]C
<EMI ID=57.1>
décomposition des agents gonflants comportent par exemple le chauffage vers 95[deg.]C par exemple pendant 2 à 4 minutes, ou à des températures plus élevées pendant des temps plus courts.
L'inhibiteur d'expansion utilisé dans une des mises en oeuvre
<EMI ID=58.1>
sion convenant à l'agent gonflant utilisé dans la couche expansable où les particules sont incrustées. L'inhibiteur peut être à action directe, mais c'est plus généralement un inhibiteur du catalyseur servant à accélérer la décomposition de l'agent gonflant utilisé. Dans les deux cas, l'inhibiteur d'expansion migrera dans la couche de matière plastique humide où sont incrustées les particules qui contiennent l'inhibiteur, et inhibera à peu près complètement l'expansion de la couche expansable au voisinage des particules contenant l'inhibiteur. Les inhibiteurs en question sont connus, et comprennent ceux qui sont décrits
<EMI ID=59.1>
benzotriazole et l'aminotriazole.
Quand la couche de matière plastique contenant les particules expansibles doit être recouverte d'une couche d'usure transparente, on préfère lisser préalablement cette couche de matière plastique en pressant la couche gélifiée solidifiée contre un rouleau.
Après application de la couche d'usure, durcissement de la couche d'usure et de la couche de matière plastique contenant les particules et expansion des particules, la surface de la feuille obtenue est recouverte d'un gaufrage texture où les saillies correspondant aux emplacements des particules expansées. Si l'on utilise une ou plusieurs encres contenant un inhibiteur chimique pour imprimer la matière plastique contenant les particules expansables, ces surfaces seront gaufrées en repérage avec l'impression. Comme il a été dit plus haut, l'invention peut aussi comporter l'utilisation d'autres techniques de gaufrage classiques, chimiques ou mécaniques, pour contribuer ? l'aspect texturé granité obtenu par la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
On peut éventuellement mélanger des particules non expansables et des particules expansables dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Si l'on utilise une sous-couche expansible, l'utilisation d'un mélange de particules non expansables ou de particules à inhibiteur et de particules expansables entraîne un contraste encore plus grand entre les creux et les reliefs de la surface du matériau fini. De toute manière, la portion de la surface occupée
par les particules expansibles ou non expansables peut varier
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
sible et si le seul effet d'expansion est dû aux particules
<EMI ID=62.1>
Exemple 1.
Cet exemple illustre un procédé de préparation d'un produit
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
Cette couche d'adhésif peut être appliquée à l'aide d'une coucheuse à rouleau inversé, sous une épaisseur compris? entre
<EMI ID=66.1>
ayant la composition suivante :
Parties er. poids
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
saillies de la surface. Si l'on utilise une ou plusieurs encres contenant un inhibiteur chimique, les surfaces Imprimées avec ces encres seront gaufrées en repérage avec l'impression. Comme il
a été dit, l'invention comporte également l'utilisation d'autres procédés classiques de gaufrage chimique ou mécanique pour contribuer à l'aspect texturé obtenu par la mise en oeuvre du procédé
de l'invention.
On peut également mélanger des particules expansables avec des particules non expansables dans la mise en oeuvre du procédé ce l'invention. L'utilisation d'un mélange de particules expansables et de particules non expansables entraîne un contraste encore plus grand entre les creux et les reliefs du matériau fini. De toute manière, la portion de la feuille recouverte de particules non expansables peut varier considérablement, mais est générale-
<EMI ID=72.1>
Exemple 2.
Cet exemple illustre un procédé de fabrication d'un produit tel que celui qui est représenté sur la figure 1b. Dans cet exemple, le support peut être une feuille de feutre d'amiante de 0,8 mm d'épaisseur, sur laquelle on étend à la raclette une couche d'apprêt à base de latex qui sert à arrêter la migration du plastifiant et à améliorer l'adhérence de la couche d'adhésif vinylique qu'on applique ensuite. Cn applique alors une couche d'adhésif expansable à base de matière plastique vinylique à l'aide d'une coucheuse à lame, de manière à obtenir une couche de C,40 mm d'épaisseur. Cette couche d'adhésif a la composition suivante :
<EMI ID=73.1>
On peut utiliser un mélange de particules avec et sans inhibiteur. Dans cet exemple, on utilise des particules sans inhibiteur ayant la composition suivante :
<EMI ID=74.1>
Les particules avec inhibiteur utilisées peuvent avoir la même composition, avec addition de 5 parties en poids de benzotriasole (inhibiteur d'expansion).
On peut obtenir ces particules en fermant des feuilles
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
diamètre en moyenne. On saupoudre la couche de matière plastique
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
particules non expansables. On chauffe ensuite la feuille vers 1o5[deg.]C pendant environ 30 secondes dans une ctuve, afin de gélifier la couche d'adhésif contenant les particules, et on presse la
<EMI ID=80.1>
qu'elle est encore chaude, afin d'incruster davantage les particules dans la couche de matière plastique et de lisser la surface de celle-ci. On imprime ensuite un dessin sur la feuille gélifiée lisse par des procèdes d'impression classiques, et on
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
secondes pour compléter le durcissement du PVC et expanser la <EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
Figure 2
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
Fizure
<EMI ID=90.1>
REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication ce matériaux de revêtement décoratifs en feuilles à surface texturée, caractérisé par :
a) la formation d'une couche de matière plastique humide sur un support, ladite couche étant incrustée de particules expansa- <EMI ID=91.1> b) le chauffage de ladite couche 3 une température suffisante <EMI ID=92.1>
expanse les particules et confère ainsi une surface texturée au matériau.
2. Procédé de fabrication de matériaux de revêtement décoratifs en feuilles à surface texturée, caractérisé par : a) la formation d'une couche de matière plastique expansable sur un support, ladite couche contenant un agent gonflant et étant incrustée ce particules non expansables, et b) le chauffage de ladite couche à une température suffisante pour la durcir e� pour décomposer l'agent gonflant, ce qui expansé ladite couche et confère une surface texturée au matériau, <EMI ID=93.1>