CA1059713A - Fabrication de panneaux presentant des souplesses differentes - Google Patents

Fabrication de panneaux presentant des souplesses differentes

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CA1059713A
CA1059713A CA243,202A CA243202A CA1059713A CA 1059713 A CA1059713 A CA 1059713A CA 243202 A CA243202 A CA 243202A CA 1059713 A CA1059713 A CA 1059713A
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Abstract

Des panneaux en forme présentant des souplesses ou rigidités différentes pour une épaisseur constantes sont obtenus en imprégnant, à des emplacements choisis, une nappe de mousse de polyuréthane souple avec un mélange polymérisable de polyol, d'isocyanate, de catalyseur et de diluant, en placant cette nappe dans l'une des parties d'un moule, et en fermant le moule pour donner à la nappe la forme désirée, stabilisée par la polymérisation du mélange d'imprégnation. Ces panneaux sont utilisables notamment comme revêtements muraux, faux-plafonds, pavillons et panneaux de portières de véhicules automobiles.

Description

1059'713 La presente invention concerne la fabrication de panneaux moulés sous la forme de matelassures recouvertes lors de leur réalisation d'un matériau de finition tel que, par exemple, le simili-cuir, le tissu, ou analogues, et utilisés notamment comme revêtements muraux, faux-plafonds, pavillons et panneaux de portières de véhicules automobiles.
Actuellement, de tels panneaux sont fabriqués selon des procédés divers.
Selon l'un de ces procédés, les panneaux sont réalisés par coulée d'un mélange moussant de polyuréthane dans un moule dont le fond est recouvert d'une feuille de chlorure de polyvinyle ou de tissu étanche. L'expansion et la polymérisation à chaud ou à froid de la mousse dans le moule fermé permettent ainsi d'obtenir, selon le choix du mélange moussant utilisé, un panneau de mous~e souple, semi-rigide ou rigide.
Cependant, ce procédé ne permet pas de réaliser des panneaux, qui pour une épaisseur constante, présentent des souplesses diff~rentes. D'autre part, il n'est guère possible d'introduire dans les panneaux, lors de leur ~abrication, selon ce procédé, des inserts servant ult~-rieurement à leur fixation.
A~in de pallier ces inconvénients, l'invention a pour ob~et un procéd~ de fabrication de panneaux de mise en oeuvre simple et rapide, de prix de revient bas et gx~ce au~uel~ il est possible de réaliser des panneaux pouvant pr~senter des souplesses différentes pour une ~ -épaisseur identique.
L'invention a également pour objet, à titre de ;
., .
~059~3 produit industriel nouveau, tou-t panneau réalise selon ce procédé.
Conformément a l'invention, le procéd~ cle fabrication de panneaux en forme consiste a impregner, a des emplacements choisis, une nappe de mousse de polyuréthane souple avec un mélange polymérisable de polyol, d'isocyanate, de catalyseur et de diluant, à placer la nappe dans l'une des parties d'un moule, et à fermer le moule pour donner à la nappe la forme désirée, stabilisée par la polymérisation du melange d'impregna-tion, et produire ainsi un panneau presentant les souplessesou rigidités désirées auxdits emplacements.
L'imprégnation peut être réalisée par aspersion, induction ou trempage et passage ultérieur entre des rouleaux comprimeurs. Pr8férablement, la nappe est placée dans le moule lorsque le mélan~e d'imprégnation arrive au stade de poise.
Suivant un mode de réalisation préféré, la partie du moule dans laquelle est placée la nappe, par exemple la partie inférieure, est recouverte d'un matériau de garnissage.
La polymérisation peut être réalisée soit à tempé-rature ambiante, soit par chauffage.
La description ci-apres se rappor-te a un procéde de réalisation d'un panneau formant un pavillon de vehicule automobile donne a titre d'exemple non limitatif et explique avec r8~~rence aux dessins annex8s, dans les~uels:
la fi~ure 1 est une vue en coupe d'un panneau realise s~lon le proc~d~ de l'invention, la fi~ure 2 est une vue en coupe d'un moule ouvert muni du suppor-t servant à la fabrication du panneau, la Ei~ure 3 cst une vue analo~ue à la fi~ure 2, 3~ le moule ~tant toutefois represente en position de fermeture, et la fi~ure 4 est une vue en coupe d'un panneau realise selon le proced8 de l'invention et muni d'inserts pour sa ~ixation.
,, - 2 -,, 10597~3 Comme le montre la fi~lure 1, le panneau objet de la présente invention est constitue par un support 1 formant le volume du panneau, par des produits d'imprégnation destinés à donner au support les différentes souplesses ou rigidités désirees, et à fixer la forme du panneau et, par un materiau de finition 2 tel que, par exemple, le simili-cuir, le tissu, etc., solidarise avec le support, grâce aux produits d'impre-gnation, la face non visible 1' du support, lors de l'utilisa-tion de celui-ci, pouvant elle aussi être recouverte par tout materiau de finition secondaire, tel que le papier ou carton, solidarise avec le support au moyen des produits d'impregnation.
A titre d'exemple de réalisation, il pourrait être utilisé comme support, une nappe de mousse de polyuréthane :
souple et semi-rigide, mais de préference souple et de densite l~gère, telle que 20 g/dm3. Bien entendu, on pourrait egalement mettre en oeuvre, une nappe realisee dans un autre materiau cellulaire, comme, par exemple, le chlorure de polyvinyle ou une . nappe de fibres naturelles ou artificielles, telles que le crin, la fibre de verre, ou analogues.
Pour ce qui est du produit d'impr~gnation, il est, conformément à l'invention, constitu~ par un melang~ de polyol, cl'isocyanate, d'un catalyseur tel que l'octoate d'étain, et d'une quantite sufEisante d'un diluant tel ~ue le trichloro-fluorom~thane, servant ~ diluer le melange et l'amener à la viscosit~ appropri~e pour pen~trer intimement dans toutes les cellules du support. . .:
3 - .~
i~ 1 .. ~, . , . ~ . , , ", , , ~ . .
- ~1059713 Le trichlorofluorométhane, qui ~ eté choisi pour son excellente miscibilité avec les melanges de polyol et d'isocyanate, pourrait être remplacél par exemple, par le chlorure de méthylène ou matière analogue.
Les proportions d'un tel produi.t d'imprégnation pourraient, par exemple être les suivantes:
100 parties de polyol du type triol ou quadrol, 85 parties d'isocyanate du type méthyl-phenyl-diisocyanate, 0,05 à 0,1 partie d'un catalyseur pouvant être un sel organique d'etain, tel que l'octoate d'etain, le naphtenate d'etain, le naphtenate de plomb ou matière analogue, 5 à 20 parties de trichlorofluoromethane (Fréon 11 ) ou chlorure de méthylène ou matière analogue destinée à diluer la solution, des quantités allant jusqu'à 70 parties ' pouvant être utilisées, notamment pour le cas où le produit ', d'imprégnation est ajouté au support par trempage.
L'obtention de souplesses ou de rigidités différentes à des emplacements bien déterminés du panneau est possible par l'utilisation dans le produit d'imprégnation de polyol de qualités différentes.
Pour la realisation d'un panneau conforme ~ l'invention et décrit ci-devant, on procède de la façon suivante:
Le support 1 est decoupé dans une plaque de mousse de polyur~thane aux dimensions désirées et asperge sur ses deux c~t~s aux emplacements devant presenter des souplesses di~fexentes, avec le m~lan~e d'impr~nation correspondant.
Ainsi, dans la zone dans laquelle le panneau doit rester souple, on utilise un m~lan~e d'impr~gna~ion contenant du polyol soupl~, dans la zc~ne du panneau devant pr~senter une ':~
marque de commerce .. . .
.:
. . . , . ~ . .: . . .:
~059713 structure semi-rigide, on utilise un mélange contenant du polyol semi-rigide et dans la zone devant etre rigide, on utilise un mélange renfermant du polyol ngide.
Cette aspersion du support 1 peut être réalisée au moyen de machines connues, soit par une machine d'aspersion à deux ou plusieurs composants, de sorte que le polyol préalablement mélangé avec le catalyseur et le trichloro-fluorométhane ne soit lié avec 1'isocyanate qu'au moment de l'aspersion même, grâce à la tête de mélange équipant ladi-te machine, soit par une machine d'enduction dont lesrouleaux enducteurs sont alimentés par une tête de coulée montée en va-et-vient, soit par une installation de trempa-ge dans laquelle le support est trempé dans un bain du mélan-ge d'imprégnation, puis essoré entre des rouleaux pour évacuer le trop-plein de mélange.
Après cette opération d'aspersion, ou d'enduction ou de trempage permettant d'obtenir un support en mousse de polyuréthane intimement imprégné du mélange et, de préfé-rence, dès que ledit mélange d'imprégnation, lors de sa polymérisation, arrive au stade de poisse, le support est plac~ dans le moule 3 dont le fond 3' est préalablement muni du mat~riau de garnissage QU de finition 2.
En variante, le support 1 pourrait ~galement ~tre plac~ sur le matériau de garnissage 2 avant sa pose dans le moule 3~ aette façon d'operer évitant tout risque de faux ';
plis dans le mat~riau de garnissage 2.
Le couvercle 4 du moule 3 est alors fermé et la polymérisation du mélange d'imprégnation s'opère, soit température ambiante, soit sous l'effet d'un chauffage accélérant le processus.
_ 5 _ .:
10597~3 Pour le cas où la face non visible 1' du panneau 1 doit elle aussi être recouverte d'un matériau de finition, ce dernier est posé sur le support avant la fermeture du couvercle du moule. Bien entendu, il sera également possi-ble de réaliser un panneau sans matériau de fini*ion, auquel cas, le fond du moule et la face intérieure du couvercle du moule sont enduits d'un agent de démoulage, tel qu'une émulsion de cire.
Conformément à une autre caractéristique de l'in-vention, il est également possible de réaliser des panneauxconstitués par deux nappes de mousse 5, 6 aspergées avec le mélange d'imprégnation et superposées l'une sur l'autre ~ avec interposition entre elles d'un insert, tel qu'une toile i textile 7, une feuille de carton, etc., destiné à armer le panneau et à augmenter sa résistance à la flexion et au , déchirement. De même, il peut être disposé entre les deux nappes 5~ 6 des inserts, tels que des agrafes 8 pouvant servir à la fixation du panneau.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés et diverses modi~ications restent possibles sans sortir pour autant de ~on domaine de pxotection.
C'est ainsi que le nombre de nappes imprégnées 1 constituant le panneau pourrait être porté ~ plus de deux, plus particuli~rement slil s'agit d'un moulage présentant de iostes diffe~ences d'epaisse- r.
., .. .. . ~ ~ . .
,. .. ~ . . - , ~ . : .

Claims (15)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:
1. Procédé de fabrication de panneaux en forme, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner, à des emplacements choisis, une nappe de mousse de polyuréthane souple avec un mélange polymérisable de polyol, d'isocyanate, de catalyseur et de diluant, à placer ladite nappe dans l'une des parties d'un moule, et à fermer ledit moule pour donner à ladite nappe la forme désirée, stabilisée par la polymérisation du mélange d'imprégnation, et produire ainsi un panneau présentant les souplesses ou rigidités désirées auxdits emplacements.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie du moule dans laquelle est placée la nappe est recouverte d'un matériau de garnissage.
3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, carac-térisé en ce que la nappe est placée dans le moule lorsque le mélange d'imprégnation arrive au stade de poisse.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner, à des emplacements choisis, deux nappes de mousse de polyuréthane souple avec ledit mélange d'imprégnation et à superposer lesdites deux nappes avec inter-position entre elles d'un insert.
5. Procédé selon les revendications 1 ou 4, caracté-risé en ce que l'imprégnation est réalisée par aspersion, enduction ou trempage et passage ultérieur entre des rouleaux comprimeurs.
6. Procédé selon les revendications 1 ou 4, caracté-risé en ce que la polymérisation est réalisée soit à température ambiante, soit par chauffage.
7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'insert est constitué par une toile textile destinée à
armer le panneau et à augmenter sa résistance à la flexion et au déchirement.
8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'insert est constitué par une ou plusieurs agrafes servant à la fixation du panneau.
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le catalyseur est l'octoate d'étain.
10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le diluant est le trichlorofluorométhane.
11. Procédé selon les revendications 9 ou 10, carac-térisé en ce que le mélange d'imprégnation est constitué par 100 parties de polyol du type triol ou quadrol de la qualité
désirée, 85 parties d'isocyanate du type méthyl-phényl-diisocyanate, 0,05 à 0,1 partie d'octoate d'étain et 5 à 20 parties de trichlorofluorométhane.
12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le mélange d'imprégnation contient un polyol souple et est appliqué sur la zone de la nappe devant rester souple.
13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange d'imprégnation contient un polyol semi-rigide et est appliqué sur la zone de la nappe devant présenter une structure semi-rigide.
14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange d'imprégnation contient un polyol rigide et est appliqué sur la zone de la nappe devant présenter une struc-ture rigide.
15. Panneau en forme présentant des souplesses ou rigidités différentes pour une épaisseur constante, obtenu par un procédé selon les revendications 1 ou 4.
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