CS223815B2 - Shaped board and method of making the same - Google Patents

Shaped board and method of making the same Download PDF

Info

Publication number
CS223815B2
CS223815B2 CS76714A CS71476A CS223815B2 CS 223815 B2 CS223815 B2 CS 223815B2 CS 76714 A CS76714 A CS 76714A CS 71476 A CS71476 A CS 71476A CS 223815 B2 CS223815 B2 CS 223815B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
carrier
polyol
impregnating
parts
insert
Prior art date
Application number
CS76714A
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Roth
Original Assignee
Jacques Roth
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jacques Roth filed Critical Jacques Roth
Publication of CS223815B2 publication Critical patent/CS223815B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5618—Impregnating foam articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/007—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3011—Roof linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0206—Arrangements of fasteners and clips specially adapted for attaching inner vehicle liners or mouldings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0212—Roof or head liners
    • B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31554—Next to second layer of polyamidoester

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Vynález se týká tvarovaných desek, které slouží zejména jako· obklady stěn, pohledy, střechy a čalounění dveří pro automobily, a způsobu jejich výroby.
Desky pro· takové účely se vyrábějí například litím směsi pěnového polyuretanu do formy, jejíž dno· je pokryto listem polyvinylchloridu nebo· husté tkaniny. Nadouvánfm· pěny a její polymerací za studená nebo· za tepla v uzavřené formě vznikne podle zvolené pěnové směsi deska, která je celá buď ohebná, polotuhá, nebo tuhá. Stejná tuhost po· celé ploše desky má však určité nevýhody, protože při použití desek jé žádoucí, aby měly v určitých místech větší nebo· menší ohebnost než na ostatní ploše, a to při konstantní tloušťce. Mimoto není vůbec možné vložit do těchto desek při výrobě vložky, jež by sloužily při pozdějším použití desek jejich upevnění.
Tvarová deska podle vynálezu odstraňuje tyto· nevýhody. Podstata vynálezu spočívá v tom, že deska sestává z nosiče tvořícího· objem1· desky, případně ze dvou na sebe položených nosičů s vložkou uloženou mezi nimi, z různých impregnačních činidel zvolených podle míst s· žádanou ohebností nebo· tuhostí a případně z materiálu pro· konečnou úpravu, přičemž všechny součástky desky jsou spojeny mezi sebou impregnačními činidly. Nosič je tvořen vrstvou materiálu obsahujícího· dutinky, například ohebnou vrstvou pěnového· polyuretanu. Vložka může být tvořena textilií vyztužující desku a zvyšující její odolnost proti ohybu a roztržení, nebo případně jednou nebo· několika sponami, Tkl^^ieré mohou sloužit k upevnění desky. Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby tvarových desek, jehož podstata spočívá v tom, že do· dutinek hmoty tvořící nosič se nechají ve zvolených místech vniknout postřikem, nátěrem nebo ponorem a následujícím průchodem mezi stlačovacími válci impregnační činidla, která dávají nosiči v těchto místech žádanou ohebnost nebo tuhost, popřípadě se naimpregnují dva nosiče a opatří se vložkou, nosič, případně nosiče se vloží, s výhodou v okamžiku, kdy impregnační činidla dojdou do stadia lepivosti, do jednoho· dílu formy opatřeného případně potahovým materiálem, a forma se uzavře k vytvoření žádaného· tvaru nosiče stabilizovaného polymerací impregnačních činidel za okolní nebo· zvýšené teploty.
Impregnační činidlo· sestává ze směsi polyolu, isokyanátu, katalyzátoru, například oktoainátu cínu, a· z ředidla, například trichlorfluormetanu, přičemž impregnační činidlo v oblasti nosiče, která má zůstat ohebná, obsahuje ohebný polyol, činidlo· nanesené na oblast nosiče, která má mít polotuhou strukturu, obsahuje polotuhý polyol a činidlo· nanesené na oblast nosiče, která má být tuhá, obsahuje tuhý polyol. Vhodné složení impregnační směsi je 100 dílů polyolu typu triolu nebo· kvadrolu žádané vlastnosti, 85 dílů isokyanátu typu metylfenyldiisokyanátu, 0,05 až 0,1 dílu oktoanátu cínu a 5 až 20 dílů trichlorfluormetanu.
Deska podle vynálezu má oproti běžným deskám k analogickému účelu tu výhodu, že je přizpůsobena svou ohebností a tuhostí v různých místech účelu, kterému má sloužit, a je tedy všestranně použitelná. Přitom výroba desky je jednoduchá a umožňuje potáhnout materiál desky během tvarování materiálem· pro· konečnou úpravu, například koženkou nebo· tkaninou.
Následující popis se týká desky pro střechu motorového· vozidla a představuje neomezující příklad vynálezu, který bude vysvětlen v souvislosti s výkresy, kde značí obr. 1 podélný řez deskou podle vynálezu, obr. 2 řez otevřenou formou, na jejíž dno je položen nosič tvořící součást desky, obr. 3 je· analogický řez uzavřenou formou a obr. 4 řez deskou podle vynálezu opatřenou upevňovacími sponami.
Jak ukazuje obr. 1, sestává deska podle vynálezu z nosiče 1, tvořícího vlastní objem desky, napuštěného· impregnačními činidly, která propůjčují nosiči různou žádanou ohebnost · nebo· tuhost a fixují tvar desky, a z materiálu 2 pro· konečnou úpravu, například koženky, tkaniny a podobně spojené impregnačními činidly s nosičem· 1, přičemž strana nosiče 1, neviditelná při jeho· použití, může být rovněž pokryta pomocným materiálem· pro konečnou úpravu, například papírem nebo· lepenkou, spojeným s nosičem 1 pomocí impregnačních činidel.
Jako příklad lze uvést, že jako nosič 1 slouží vrstva pěnového· polyuretanu, ohebná a polotuhá, avšak s· výhodou ohebná a s malou hustotou, například 20 g/dm3. Je samozřejmé, že lze použít vrstvy z jiného· materiálu, například z polyvinylchloridu, nebo vrstvy z přírodních nebo umělých vláken, například žíní, skleněných vláken a podobně.
Impregnační činidlo· sestává podle vynálezu s výhodou ze směsi polyolu, isokyanátu, katalyzátoru, například oktoanátu cínu, a z dostatečného množství trichlorfluormetanu nebo podobné látky, která slouží ke zředění směsi a k nastavení takové viskozity, aby směs vnikla do· všech dutinek nosiče. Trichlorfluormetan, který se uvádí pro svou mísitelnost se směsí polyolu a isokyanátu, může být naříklad nahrazen metylenchloridem· nebo· podobnou látkou.
Množství jednotlivých látek v impregnačním činidle pro· výrobu desky podle vynálezu mohou být následující: 100 dílů polyolu typu triolu nebo· kvadrolu, 85 dílů iso·kyanátu typu metylfenyldiisokyanátu, 0,05 až 0,1 dílu katalyzátoru, kterým může být sůl organické kyseliny s cínem, například oktoanát cínu, naftenát cínu, naftenát olova nebo analogická látka, 5 až 20 dílů trichlorfluormetanu (freon 11J nebo metylenchlo223815 ridu nebo podobné látky sloužící ke zředění roztoku, přičemž lze použít množství až 70 dílů zejména v případě, kdy se impregnační činidlo nanáší na. nosič máčením.
Dosažení různé ohebnosti nebo tuhosti v předem stanovených místech desky je možné použitím různých druhů polyolu v impregnačním činidle.
Při výrobě desky podle vynálezu, znázorněné na výkrese a popsané v předchozím textu, se postupuje tímto způsobem:
Nosič 1 vhodných rozměrů se vyřízne z desky pěnového polyuretanu a postříká se po obou stranách v místech, která mají mít různou ohebnost, odpovídající impregnační směsí. V oblasti, kde vyráběná deska má zůstat ohebná, použije se impregnační směsi s .obsahem poddajného polyolu, v oblasti, kde deska má mít polotuhou strukturu, se použije směsi obsahující polotuhý polyol a v oblasti, která má zůstat tuhá, se nanese směs obsahující tuhý polyol.
Postříkání nosiče 1 se může provádět známými stroji, například postřikovacím strojem pro dvě nebo větší počet složek, takže polyol předběžně smíchaný s katalyzátorem a trichlofluormetanem přijde do styku s isokyanátem teprve v okamžiku vlastního postřikování; nanášení lze provádět natíracím strojem, jehož nanášecí válce jsou napájeny vratně pohyblivou licí hlavou, nebo máčecím zařízením, kde se nosič namáčí do lázně tvořené impregnační směsí a potom vymačká mezi válci, aby se odstranil přebytek směsi.
Po tomto nastříkání, natření nebo namáčení, které umožňuje dokonalou impregnaci nosiče impregnační směsí, se s výhodou v okamžiku, kdy impregnační směs během polymerace dojde do stadia lepivosti, nosič vloží do formy 3, jejíž dno 3‘ je předběžně opatřeno povlakovým materiálem 2 pro konečnou úpravu.
Podle obměny vynálezu může být nosič 1 před vložením do formy 3 položen na materiál 2 pro konečnou úpravu; tento způsob má tu výhodu, že úplně odstraňuje nebezpečí tvoření záhybů materiálu 2.
Víko 4 formy 3 se pak uzavře a nechá se proběhnout polymerace impregnační směsi, a to bud za okolní teploty, nebo při zahřívání, které urychluje celý proces.
V případě, že neviditelná strana Г desky 1 má být rovněž pokryta potahovým materiálem, položí se tento materiál na nosič 1 před uzavřením víka formy. Je samozřejmě rovněž možně vyrobit desku podle vynálezu bez potahového materiálu; v tomto případě je dno formy a vnitřní stěna víka formy namazána mazivem na formy, například emulzí vosku.
Podle vynálezu lze rovněž vyrábět desky sestávající ze dvou pěnových vrstev tvořících nosiče 5, 6, které jsou postříkány impregnační směsí a položeny na sebe, přičemž se mezi ně vloží vložka 7, například textilie, lepenka a podobně, která desku vyztuží a zvýší její odolnost proti ohybu a roztržení. Rovněž lze mezi oba nosiče 5, 6 umístit vložky, například spony 8, které slouží к upevnění desky.
Je samozřejmé, že vynález není omezen na popsané a znázorněné příklady a že v jeho rámci lze provádět různé obměny. Tak například je možné vyrábět desky, které sestávají z více než dvou impregnovaných nosičů položených na sebe, zejména v případě, že jde o desku, která má v jednotlivých místech velmi rozdílnou tloušťku.

Claims (7)

1. Tvarová deska, vyznačená tím, že sestává z nosiče (1) tvořícího objem desky, případně ze dvou na sebe položených nosičů [5, 6) s vložkou (7) uloženou mezi nimi, z různých impregnačních činidel zvolených podle míst s žádanou ohebností nebo tuhostí a případně z materiálu [2] pro konečnou úpravu, přičemž všechny součástky desky jsou spojeny mezi sebou impregnačními činidly.
2. Tvarová deska podle bodu 1, vyznačená tím, že nosič (1, 5, 6) je tvořen vrstvou materiálu obsahujícího dutinky, například ohebnou vrstvou pěnového polyuretanu.
3. Tvarová deska podle bodu 1, vyznačená tím ,že vložka (7) je tvořena textilií vyztužující desku a zvyšující její odolnost proti ohybu a roztržení.
4. Tvarová deska podle bodu 1, vyznačená tím, že vložka je tvořena jednou nebo několika sponami (8), které mohou sloužit к upevnění desky.
5. Způsob výroby tvarové desky podle bodu 1, vyznačený tím, že do dutinek hmoty tvořící nosič se nechají ve zvolených místech vniknout postřikem, nátěrem nebo ponorem a následujícím průchodem mezi stlačovacími válci impregnační činidla, která dávají nosiči v těchto místech žádanou ohebnost nebo tuhost, popřípadě se naimpregnují dva nosiče a opatří se vložkou, nosič, případně nosiče, se vloží, s výhodou v okamžiku, kdy impregnační činidla dojdou do stadia lepivosti, do jednoho dílu formy opatřeného případně potahovým materiálem, a forma se uzavře к vytvoření žádaného tvaru nosiče stabilizovaného polymerací impregnačních činidel za okolní nebo zvýšené teploty.
6. Způsob podle bodu 5, vyznačený tím, že impregnační činidlo sestává ze směsi polyolu, isokyanátu, katalyzátoru, například oktoanátu cínu, a z ředidla, např. trichlor- fluorm&tanu, přičemž impregnační činidlo v oblasti nosiče, která má zůstat ohebná, obsahuje ohebný polyol, činidlo nanesené na oblast nosiče, která má mít polotuhou strukturu, obsahuje polotuhý polyol a činidlo nanesené na oblast nosiče, která má být tuhá, obsahuje tuhý polyol.
7. Způsob podle bodu 6, vyznačený tím, že impregnační směs sestává ze 100 dílů polyolu typu triolu nebo kvadrolu žádané vlastnosti, 85 dílů isokyanátu typu methylfenyldiisokyanátu, 0,05 až 0,1 dílu oktoanátu cínu a 5 až 20 dílů trichlorfluormetanu.
CS76714A 1975-02-05 1976-02-04 Shaped board and method of making the same CS223815B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7505063A FR2300105A1 (fr) 1975-02-05 1975-02-05 Procede de fabrication de panneaux en f

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS223815B2 true CS223815B2 (en) 1983-11-25

Family

ID=9151389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS76714A CS223815B2 (en) 1975-02-05 1976-02-04 Shaped board and method of making the same

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4042751A (cs)
JP (1) JPS6055297B2 (cs)
AR (1) AR206074A1 (cs)
AU (1) AU500023B2 (cs)
BE (1) BE837223A (cs)
BR (1) BR7600156A (cs)
CA (1) CA1059713A (cs)
CS (1) CS223815B2 (cs)
DD (1) DD124240A5 (cs)
DE (1) DE2602013C3 (cs)
ES (2) ES444139A1 (cs)
FR (1) FR2300105A1 (cs)
GB (1) GB1527031A (cs)
IL (1) IL48922A0 (cs)
IT (1) IT1056575B (cs)
LU (1) LU74125A1 (cs)
MX (1) MX3236E (cs)
NL (1) NL184688C (cs)
SE (1) SE432601B (cs)
SU (1) SU718015A3 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4119749A (en) * 1975-02-05 1978-10-10 Roth Freres, S.A. Moulded light-weight framed panel
DE7619090U1 (de) * 1976-06-16 1976-11-18 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Selbsttragendes Formteil für Kraftfahrzeuge
US4082704A (en) * 1976-07-06 1978-04-04 Tenneco Chemicals, Inc. Polyurethane foam of increased rigidity
DE2756622C2 (de) * 1977-12-19 1979-09-20 Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg Platten- oder streifenförmiges SchaUdämm-Material
US4157416A (en) * 1978-05-04 1979-06-05 Composite Technology Corporation Composite foam structure
JPS5619469U (cs) * 1979-07-25 1981-02-20
JPS6056087B2 (ja) * 1980-01-23 1985-12-09 池田物産株式会社 シ−トクッションの製造方法
GB2067460B (en) * 1980-01-23 1984-01-25 Nichiei Ind Shaping foam slabs
DE3346561A1 (de) * 1983-12-22 1985-09-26 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Formteile aus vernetztem kunststoff mit stuetzbereichen fuer kraftaufnahmeelemente
US4731270A (en) * 1986-06-16 1988-03-15 Kent Edward W Laminated trough for a spiral concentrator and process for construction of same
US5089328A (en) * 1988-02-26 1992-02-18 Van Dresser Corporation Panel and method of making the same
US5486256A (en) * 1994-05-17 1996-01-23 Process Bonding, Inc. Method of making a headliner and the like
US6096237A (en) * 1997-07-23 2000-08-01 Basf Corporation Polymeric MDI compositions for use in thermoformable foams
EP2039489A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-25 Recticel Process for the production of a foamed article.
EP3626424A4 (en) * 2017-05-16 2020-06-03 Bridgestone Corporation MOLD FOR MOLDING FOAM AND METHOD FOR PRODUCING A FOAM MOLDED BODY
CN107116836B (zh) * 2017-07-14 2018-12-04 绵阳南苑机械有限责任公司 矩形覆膜纸盒赶泡方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3844876A (en) * 1954-07-08 1974-10-29 Shuffman O Foamed polyester resin laminated products
US3193437A (en) * 1961-07-19 1965-07-06 Freeman Chemical Corp Laminated articles containing sheets of flexible foamed plastics and method for makin the same
US3269887A (en) * 1963-08-07 1966-08-30 Dow Chemical Co Settable, flexible, foamed resins
CH454440A (de) * 1967-01-27 1968-04-15 Contraves Ag Verfahren zum Herstellen eines Leichtbaumaterials und nach dem Verfahren hergestelltes Leichtbaumaterial
DK130647B (da) * 1970-06-24 1975-03-17 F H Drostholm Fremgangsmåde til isolering og/eller afstivning af genstande indeholdende et hulrum under anvendelse af stift polyuretanskum og polyuretanskum til brug ved fremgangsmåden.
FR2096506A1 (en) * 1970-06-26 1972-02-18 Shell Int Research Thermosetting resin articles - by compressing and curing
US3833259A (en) * 1972-05-30 1974-09-03 Deere & Co Vehicle seat comprising three foam layers
US3811996A (en) * 1972-06-27 1974-05-21 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Three-dimensional composite tiles for use as wall coverings
GB1412465A (en) * 1972-10-13 1975-11-05 Shell Int Research Method of forming an article from resin-impregnated plastics material
US3944704A (en) * 1974-10-31 1976-03-16 The John Z. Delorean Corporation Composite structure

Also Published As

Publication number Publication date
FR2300105A1 (fr) 1976-09-03
DE2602013B2 (de) 1980-07-24
BR7600156A (pt) 1976-08-31
IL48922A0 (en) 1976-03-31
MX3236E (es) 1980-08-05
DE2602013A1 (de) 1976-08-19
NL184688B (nl) 1989-05-01
IT1056575B (it) 1982-02-20
DD124240A5 (cs) 1977-02-09
SE7601121L (sv) 1976-08-06
NL7601190A (nl) 1976-08-09
SU718015A3 (ru) 1980-02-25
JPS6055297B2 (ja) 1985-12-04
AU1032176A (en) 1977-07-21
NL184688C (nl) 1989-10-02
BE837223A (fr) 1976-04-16
AU500023B2 (en) 1979-05-10
SE432601B (sv) 1984-04-09
CA1059713A (fr) 1979-08-07
FR2300105B1 (cs) 1978-02-03
GB1527031A (en) 1978-10-04
ES453245A1 (es) 1977-12-01
AR206074A1 (es) 1976-06-23
ES444139A1 (es) 1977-05-01
DE2602013C3 (de) 1984-04-12
JPS51138760A (en) 1976-11-30
US4042751A (en) 1977-08-16
LU74125A1 (cs) 1976-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS223815B2 (en) Shaped board and method of making the same
US5089328A (en) Panel and method of making the same
DE3141756C2 (cs)
US3900651A (en) Heavy duty sandwich element
RU2585026C2 (ru) Изделие, выполненное из многослойного композиционного материала, и способ его получения
FI60386B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av produkter med goda ljudisoleringsegenskaper
EP0266224B1 (en) Process for the manufacture of laminated elements
JPS637577B2 (cs)
US5275865A (en) Overhead lining designed as self-supporting, integral shaped bowl
EP0169627A2 (en) Molded foam-backed carpet assembly and method of producing same
CZ289494A3 (en) Multilayer building element, process of its preparation and apparatus for making the same
CS223814B2 (en) Shaped board and method of making the same
JPS6170085A (ja) カーペツト部材並びにその製造方法
US4531994A (en) Process for preparing a thermoformable laminate structure
EP0146519A2 (en) Thermoformable laminate structure
JPH0364302B2 (cs)
US5106438A (en) Process for the production of a fibrous mat
US5853842A (en) Process for the production of a multi-layer composite article having fasteners affixed to a surface thereof and the article produced thereby
JP7198401B2 (ja) 内装部材及び内装部材の製造方法
US5308678A (en) Trim board
US2616823A (en) Laminated panel
JP2753636B2 (ja) 車輛用内装材とその製造方法
JPS5852495B2 (ja) 自動車、船舶及び家屋等の小型成形天井板の製造方法
JPH0357470Y2 (cs)
US2192517A (en) Composite laminated insulation material