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Récipient pliant.
La présente invention concerne des récipients pliants et en particulier des récipients pliants fabriqués en une matière plastique flexible.
Actuellement, de nombreux produits liquiues, pulvéru- lents ou fluides sont emballés, expédiés et utilises dans aes récipients en papier, carton ou matière plastique, En général, l'expédition de cas récipients, entièrement fabriqués, vers l'endroit ae remplissage est très onéreuse car l'expéaition et
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l' 1J.J.lila..;sin::'Ge des l'';ci,1Jients, tant vides que rempli s, exigent beaucoup do place. Pour éviter cet inconvénient, les récipients sont souvent amenés à l'endroit de remplissage sous une forme démontée mais ceci nécessite une opération de montage lente et coûteuse avant de pouvoir effectuer le remplissage.
En vue d'éviter ces inconvénients, on a mis au point des récipients en papier ou on carton qui, après avoir été. entièrement fabriqués, peuvent être au moins en partie pliés, Toutefois, lorsque ces récipients sont destinés à contenir des liquides ou des fluides, leurs surfaces internes et/ou leurs surfaces externes sont en général revêtues d'une cire ou d'une matière plastiqua qui les rend étanches à l'eau. Le pliage de ces récipients fait en général apparaître dans ce revêtement, au niveau des lignes de pliage des fis- sures qui permettent au liquide contenu dans le récipient d'imprégner les parois du récipient.
On a également mis au point des récipients en matière plastique qui peuvent être entièrement fabriqués, puis au moins en partie pliés. Ces récipients, lorsqu'ils sont pliés, ont unu forme insolite et leurs dimensions totales ne sont réduites que de moitié, On peut parfois encore gagner de la place en fabriquant les récipients de manière que lorsqu'ils sont pliés, ils ,puissent être emboités les uns dans les autres mais, même alors,leur forme est telle qu'ils ne peuvent pas âtre emballés, expédiés ou entreposés sans provoquer une certaine perte de place.
Lorsqu'il faut remplir des récipients au type décrit plus haut, qui sont normalement atones au poste de remplissage completement montés, d'un produit susceptible de d'oxyder ou de se dessécher ( par exemple des peintures, des colles ,
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des solutions de développement photographique et des produits analogues} il faut prendre soin d'éliminer l'air contenu dans le récipient pendant le remplissage, l'entreposage et l'utilisation. Il en est de même lorsque le produit à contenir est un liquide volatil ou dangereux ou un produit stérile.
On éprouve également des difficultés à remplir ces récipients de produits tels que du lait ou des produits analo- sues susceptibles de mousser pendant une opération de remplis- sage à grande vitesse ou susceptibles d'être détériorés par de l'air entraîné.
Cela étant, la présente invention a notamment pour buts de procurer: un récipient en matière plastique qui puisse être plié en vue d'être expédié, entreposé, etc; un récipient pliant qui ne soit pas exposé à des risques d'usure, de rupture ou d'imprégnation extensifs au niveau de ses lignes de pliagej un récipient pliant qui puisse être fabriqué facile- ment et à bon marché et être muni de moyens de fermeture appropriés quelconques ;
un récipient pliant qui puisse être plié au point de présenter un volume en substance nul, au tout début de 1-*opéra- tion de remplissage, qui puisse être rempli à grande vitesse de produits susceptibles de mousser ou d'être détériorés par de l'air entraîné et puisse permettre l'emballage de produits au moyen d'un processus de remplissage sous vide sans détériorer la récipient ou emprison- ner de L'air à l'intérieur de ce dernier ae manière à éviter toute oxydation, contamination ou dessiccation du produite un récipient pliant susceptible de débiter des liquides
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volatils et dangereux ou des liquides dégageant de mauvaises
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odeurs sans perturber leatwospnâre au local environuunt,
aucun mélange d'air et de vapeur explosive ne pouvant se former dans le récipient.; un récipient pliant qui puisse être moulé dans des conuitions stériles et qui puisse facilement être rempli, dans les mêmes conditions de plasma sanguin, de médicaments et de produits analogues, un récipient pliant qui n'exige pas d'évents atmosphéri- ques . pendant le débit de son contenu;
un récipient pliant qui, lorsqu'il est en partie vide, puisse être entreposé à l'état semi-plié et dont la totalité du contenu puisse être débitée puisque le récipient se plie ou S'aplatit complètement; un récipient qui puisse être en partie rempli de matières à diluer ou à mélanger et qui puisse être
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oxpudio ot mIDabau1n6 à l'état semi-plie, puis être dilaté au moment où l'on veut utiliser les matières à mélanger ou à diluer pour fournir la mesure et le contenant du produit fini; un récipient pliant à partir duquel des matières' lourues, visqueuses ou thixotropes puissent être facilement et complètement débitées.
Ces buts de 1-'invention ainsi que d'autres encore ressortiront clairement de la description de plusieurs formes d'exécution donnée ci-après, à titre d'exemple, avec référença aux dessins annexés} ¯, dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en plan d'une forme n'exécution du récipient suivant l'invention; la Fig. 2 est une vue en élévation de côté du récipient
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représenté à la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en plan du récipient représenté à la Fig. 1 à l'état semi-plié; la Fig. 4 est une vue en élévation de côté du récipient représenté à la Fig. 1 à l'état semi-plié; la Fig. 5 est une vue en plan du récipient représenté à la Fig. 1 à l'état plié;
la Fig. 6 est une vue en coupe transversale du récipient suivant la ligne 6-6 de la Fig. 2 ; la Fig. 7 est une vue en coupe du récipient suivant la ligne 7-7 de la Fig. 5; la Fig. 8 est une vue en perspective montrant la fabri- cation du récipient en deux parties; la Fig. 9 est une vue en élévation fragmentaire montrant une forme de moyen de fermeture pour le récipient; la Fig. 10 est une vue en coupo fragmentaire suivant la ligne 10-10 de la Fig. 9; la Fig. 11 est une vue en perspective a'une pince servant à fermer un bec verseur du type représenté aux Fig. 1 et 2; la Fig. 12 est une vue en perspective d'un bouchon verseur utilisé avec un bec du type représenté aux Fig. 1 et 2;
la Fie. 13' est une vue en coupe d'une caisse d'emballage contenant une série de récipients suivant l'invention pourvus de becs verseurs qui ne se replient pas; les Fig. 14 et 15 sont aes vues en perspective d'élé- ments de fermeture de becs verseurs; les Fig. 16 et 17 montrent des moyens utilisés pour maintenir un bec plié; la Fig. 18 est une vue en perspective d'une forme d'exécution du récipient suivant l'invention équipé d'un harnais
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de transport; la Fig. 19 est une vue en coupe fragmentaire d'un bec verseur muni de moyens d'étanchéité internes; les Fig. 20 à 23 montrent un dispositif de remplissage à jeter destiné aux récipients suivant l'invention;
la Fig. 24 montre un récipient suivant l'invention muni d'un dispositif servant à débiter son contenu par une aiguille; la Fig. 25 montre une autre forme d'exécution du récipient suivant l'invention; la Fig. 26 montre une autre forme d'exécution du récipient suivant l'invention; la Fig. 27 montre une autre forme d'exécution du récipient suivant l'invention; la Fig. 28 est une vue en coupe fragmentaire de la partie supérieure du récipient représenté à la Fig. 27 ; la Fig. 29 montre le récipient de la Fig. 27 à l'état presque plié; la Fig. 30 montre une autre forme d'exécution du récipient suivant l'invention; la Fig. 31 montre encore une autre forme d'exéoution du récipient suivant l'invention;
la Fig. 32 est une vue en plan du flan du récipient représenté à la Fig. 31; la Fig. 33 est une vue en perspective fragmentaire d'un des côtés latéraux du récipient représenté à la Fig. 31; la Fig. 34 montre la partie supérieure d'un récipient suivant l'invention muni d'ondulations supplémentaires.
Les Fig. 1 et 2 montrent une forme d'exécution du récipient suivant l'invention à l'état dilaté. La récipient
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est de forme sensiblement rectangulaire et comporte un dessus 2, un fond 3, une paroi antérieure 4, une paroi postérieure 5, et des parois latérales 6 et 7. La forme d'exécution représentée aux Fig. 1 et 2 peut être munie d'un bec verseur 8 qui en fait partie intégrante.
Le récipient est un récipient pliant, c'est-à-dire que ses parois latérdles 6 et 7 et son dessus ainsi que son fond 2 et 3 peuvent se replier vers l'intérieur pour permettre aux parois antérieure et postérieure 4 et 5 de se rapprocher l'une de l'autre à mesure que le récipient s'affaisse. Les lignes de pliage ont été indiquées aux Fig. 1 et 2 ; pour la clarté, les lignes de pliage vers l'intérieur sont dessinées en traits pleins tandis que les lignes de pliage versl'extérieur sont dessinées en traits interrompus. Lorsque le récipient est affaissé, son dessus 2 se plie vers le bas le long de la ligne de pliage 9 placée au milieu du dessus et tracée entre les côtés 6 et 7.
Le fond 3 se plie vers le haut suivant une ligne de pliage analogue (non représentée) qui va du côté 6 au côté 7 et qui est tracée au milieu du fond. Les côtés 6 et 7 se plient vers l'intérieur l'un vers l'autre suivant les lignes de pliage 10 14 sur la Fig. 2. Comme indiqué claire- ment à la Fig. 2, le pliage vers l'intérieur du dessus, uu fond et des côtés s'effectue en pliant vers l'extérieur les parties des côtés situés près du dessus et du fond suivant les lignes de pliage 15 et 16.
Les Fig. 3 et 4 montrent le récipient à l'état semi-affais- sé. Les Fig. 5 et 7 montrent le récipient complètement affaissé .
Il ressort ne ces figures que les lignes de pliage décrites plus haut permettent au récipient de s'affsisser sur lui-même pour former un élément qui conserve les mêmes dimensions en hauteur
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et en largeur mais dont la profondeur ne correspond qu'à une fraction de celle du récipient complètement dilaté ou déplié,
Le récipient suivant l'invention peut être fabriqué en n'importe quelle matière plastique appropriée, par exemple du polyéthylène, du styrène à haute résistance aux chocs, du
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Téflon (polytétr'afluoréthylène, du Saran et un produit "> analogue. Le choix de la Matière utilisée dépond largement des dimensions du récipient à fabriquer, de la résistance désirée du -récipient et des produits . à y introduire.
De même, l'épaisseur ' de paroi du récipient est déterminée par ses dimensions, par les matières utilisées et par les produits qui doivent y être introduits.
En plus des facteurs précités, il faut prenare d'autres mesures suivant la matière du récipient, ses dimensions et les produits qu'il doit contenir, si l'on veut obtenir un réci- pient autoportant qui conserve sa l'orme, par exemple, comme indi- qué à la Fig. 6, les lignes de pliage peuvent être tracées ou marquées d'une autre maniere à partir des parties restantes, par exemple en 15. De plus, les bords du récipient, principalement los bords verticaux, peuvent être légèrement arrondis, par exemple en 16. Ces mesures peuvent être prises pendant le processus de moulage par des moyens bien connus.
Si on désire obtenir une résistance supplémentaire, on peut munir d'ondulations ou de nervures la paroi antérieure 4 et la paroi postérieure 5 du récipient. A titre d'exemple, le récipient représenté aux F'ig, 1 à 5 comporte des nervures hori- zontales 17.
Le récipient suivant l'invention peut être fabriqué en une pièce ou en aeux pièces par n'importe quel procédé a de roulage approprié bien connu, par exemple le moulage par
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soufflage ou le moulage sous vide. Lorsque le récipient est fabrique en deux parties, les bords contigus de ces parties doivent être soudés l'un à l'autre d'une manière appropriée, par exemple par soudage à chaud.
La Fig. 8 montre une manière de fabriquer le récipient suivant l'invention en doux parties. Les deux parties sont représentées en 18 et 19. La partie 18 comprend la paroi antérieure 4, la paroi latérale ou coté 7, le fond 3 et une moitié du bec verseur 8. La partie 19 comprend le dessus 2, la paroi latérale ou côté 6, la paroi postérieure 5 et l'autre moitié du bec verseur. Les bords contigus sont donc placés entre la paroi antérieure 4 et le côté 6; le fond 3, le coté 6 et la paroi postérieure 5; le côté 7 et la paroi postérieure 5; le dessus 2, le côté 7 et la paroi antérieure 4. Lorsque le récipient est muni d'un bec verseur 8, les bords latéraux externes du bec ver- seur forment les bords contigus à réunir.
Lorsque le récipient est fabriqué d'une pièce, par exemple par moulage par soufflage, on comprendra que la ligne de séparation du moule peut être placée le long du plan de symétrie longitudinal passant au milieu des parois antérieure et postérieure ainsi que du dessus et du fond du récipient,
Si le récipient doit être muni d'un bec verseur, ce bec est de préférence formé par un élément tubulaire plat indiqué en 8 aux Fig. 1 et 2. Le bec verseur 8 peut être placé au bord formé entre la paroi antérieure 4 et le dessus 2 du réci- pient , au milieu de ceux-ci. Le bec verseur peut faire partie intégrante du récipient et,lorsque le récipient est moulé d'une pièce, le bec verseur peut être moulé en même temps.
Si le récipient doit être fabriqué en deux parties, le bec
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verseur peut être moulé en deux parties, comme indiqué à la Fig. . Dans sa forme la plus simple, l'extrémité ouverte 20 du bec verseur 8 peut être fermée par soudage à chaud, après remplissage du récipient. La Fig. 13 montre une série de récipients 1 (remplis) placés dans une caisse d'em- ballage 21 pour l'expédition. Dans cette caisse, le beo verseur 8 de chaque récipient peut être disposé de manière à surplomber le dessus ou le fond d'un récipient voisin, comme indiqué aux dessins. Le bec verseur 8 peut ainsi être rangé sans nécessiter un supplément de place dans la caisse d'emballage.
La Fig. 9 représente un récipient 1 dont la paroi antérieure 4 présente des nervures de renforcement horizon- tales 17. Un bec verseur 8 qui en fait partie intégrante est prévu au milieu du bord formé entre la paroi antérieure 4 et le dessus 2. Près de son extrémité, le bec verseur 8 comporte une ligne de traçage circonférentielle 22. Le bec peut être fermé en soudant à chaud sa partie qui va de l'extrémité 20 à une ligne (23) située juste au-dessus de la ligne de traçage 22. Pour ouvrir le bec, on peut enlever la partie soudée à chaud en déchirant ou en coupant le bec suivant la ligne de traçage 22. Pour assister cette acti.on, on peut ménager une entaille en V 24 dans l'extrémité 20 dirigée vers la ligne de traçage 22.
Cette entaille permet à l'usager de déchirer l'extrémité du bec jusqu'à la partie médiane de la ligne de traçage 22, puis latéralement suivant la ligne de traçage vers les bords du bec. Pour faciliter cette opéra- tion, une ligne de traçage supplémentaire 24a peut être prévue entre le fond de l'entaille 24 et la ligne de traçage 22.
Comme le récipient et son bec verseur qui en fait
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partie intégrante sont fabriqués en une matière plastique souple, lorsqu^on n'utilise pas le bec verseur, on peut le ranger en le rabattant vers l'arrière sur le dessus 2 du récipient ou vers le bas le long de la partie supérieure de la paroi antérieure 4.
Comme indiqué aux Fig, 9 et 10, plusieurs nervures situées près de l'extrémité supérieure de la paroi antérieure 4 peuvent être formées de manière à ne pas s'étendre sur toute la largeur de la paroi antérieure. Ces nervures sont représentées en 25. Comme indiqué aux dessins, les nervures 25 sont espacées les unau des autres d'une distance légèroment inférieure à la largeur du bec verseur 8. Les extrémités opposées des nervures 25 sont affouillées de telle sorte que la distance séparant les fonds aes affouillements opposés soit écale ou légèrement supé- rieure à la largeur du bec 8.
Par conséquent, lorsque le bec est rabattu vers l'avant et vers le bas le long de la paroi antérieure 4, ses bords peuvent être engagés élastiquement dans les affouillements des nervures 25 de sorte que le bec est maintenu en position pliée. Cette particularité est repré- sontée aux Fig. 3 à 5 et 7. On peut obturer le bec de manière étanche au moyen du pli formé le long du bord prévu ent,re la paroi antérieure 4 et le dessus 2 du récipient.
Dans les cas où un récipient suivant l'invention est muni d'un bec verseur susceptible d'être moulé et d'être maintenu plié lorsque le récipient n'est pas utilisé et où le bec doit être fermé de manière étanche pai pliage uniquement, des moyens d'étanchéité supplémentaires peuvent être prévus au niveau du pli. Cette particularité est représentée à la Fig. 19 qui est une vue en coupe d'un bec verseur. Les moyens d'étanchéité supplémentaires comprennent deux nervures 8a et 8b fixées aux surfaces internes du récipient et du bec au point où
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le bec plie. Les nervures Sa et 8b peuvent être faites de n'importa quelle matière appropriée, par exemple du caoutchouc, une matière plastique souple ou d'autres élastomères appropriés.
L'invention envisage également de fabriquer les nervures Sa et 8b d'une pibco sous la forme d'un petit bout de tuba aplati ou de garnir toute la surface interne du bec de cette salière.
Il ressort de la Fig. 19 que, lorsque le bec est plié sur le dessus 2 du récipient ou sur sa paroi antérieure 4, les nervures 8a et 8b viennent en contact pour former un joint d'ztanchéité,
Dans certains cas, il peut être préférable de ne pas souder à chaud l'extrémité du bec verseur 8. Do même, il peut être souhaitable de prévoir des moyens pour'refermer le bec une fois que sa partie soudée a été enlevée. Dans ces cas, il faut réaliser une fermeture au moyen d'une pince. Une telle pince est représentée à la Fig.ll en 27. La pince 27 peut être faite de n'importe quelle matière élastique appropriée, y compris des matières plastiques ou des métaux.
La pince est d'une pièce et comporte deux branches longitudinales opposées 28 et 29.
La partie 30 et les parties 31 et 32 qui sont élastiques tenuent à rappeler les surfaces internes des branches longitudinales 28 et 29 l'une contre l'autre. Les parties élastiques 31 et 32 peuvent être munies de pattes 3la et 32a, respectivement, qui peuvent être jointes en permanence l'une à l'autre par tout moyen approprié (par exemple par soudure s'il s'agit de métal ou par soudage à chaud s'il s'agit de matière plastique).
L'extrémité du bec 8 peut être glissée entre les branches opposées 28 et 29 et peut être maintenue fermée de façon étanche par ces branches. Pour débiter le contenu du réci- pient, il suffit de presser le récipient car la pression du contenu dans le bec est suffisante pour écarter les branches 28
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et 29 de la pince.
Une autre fermeture pour le bec 8 a la forme d'un raccord de débit représenté à la Fig. 12. Dans ce cas-ci, un bouchon d'obturation 23 peut être muni d'une tubulure de raccordement 34 et d'une tige postérieure ovale 35 perforée en 35a. La tige 35 peut aller en s'effilant vers l'arrière, si on le désire. La tige 35 du bouchon 33 peut être forcée dans le bec 8, les dimensions externes de la tige 35 et les dimen- sions internes du bec 8 étant calculées de manière que le bouchon 33 soit maintenu par friction dans le bec. La tubulure de raccordement 34 peut être munie d'un capuchon (non représenté) lorsque le récipient n'est pas utilisé.
Les Fig. 14 et 15 montrent une coiffe destinée au bec 8. Los coiffes représentées aux Fig. 14 et 15 peuvent être faites en n'importe quelle matière apprepriée, y compris des matières plastiques ou des métaux, et servent non seulement à obturer le bec Mais également à protéger la lèvre de versage de toute contamination. La coiffe représentée à la Fig. 14, indiquée de manière générale en 36, comprend un élément allongé comportant une rainure longitudinale profonde 37 dimensionnée pour recevoir l'extrémité 20 du boc 8. Une extrémité de la rainure 37 peut être profilée de manière à présenter une cambrure interne,en 37a,qui assure un ajustage serré de la coiffe sur l'extrémité du bec.
On obtient ainsi une coiffe dont les extrémités sont fermées.
La coiffe représentée à la Fig. 15, indiquée de manière générale en 38, comprend un élément oblong en U.
Un côté de cet élément en U présente un léger renfonce- ment longitudinal 39 qui assure un ajustage serré de cette coiffe sur l'extrémité du bec. L'autre côté de la coiffe peut
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comporter un bord supérieur évasé, par exemple en 40, pour faciliter l'introduction du bec dans la coiffe 38.
Les Fig. 16 et 17 montrent une forme d'exécution du récipient suivant l'invention qui comporte un autre dispositif servant à retenir le bec 8 rabattu vers le bas. Dans cette forme d'exécution, ,la paroi antérieure 4 du récipient 1 présente des bossages arrondis 41 et 42. Les bossages 41 et 42 comportent des parties affouillées 43 et 44 respectivement qui sont oppo- sées l'une à l'autre et qui sont espacées d'une distance légère- ment supérieure à la largeur du bec 8. Comme indiqué aux Fig.16 et 17, le bec est muni d'une coiffe 45 qui peut être de l'un ou l'autre type représenté aux Fig. 14 et 15. La profondeur des affouillements 43 et 44 est calculée pour recevoir les extrémités de la coiffe 45.
Comme indiqué claire- ment à la Fig. 17, lorsque le bec est rabattu vers le bas et que la coiffe 45 est engagée dans les ai'fouilloments des bossages, le bec est non seulement retenu dans sa position pliée, mais est fermé et scellé de façon étanche par la coiffe,45 et par le pli formé en 46. Il ressort de la Fig. 16 que la distance séparant les bossages 41 et 42 au point situé juste en dessous de la coiffe 45 peut correspondre à la largeur du pouce afin de dégager la coiffe 45 et le bec 8 de leur position de blocage.
La Fig. 26 montre un récipient semblable à celui représenté aux Fig. 1 à 7 mais équipé d'un dispositif servant à assurer que,lorsque le récipient est plié, son volume interne soit pratiquement nul. Comme il est'aisé do s'en .rendre compte, lorsqu'on plie un récipient du type représenté aux dessins, ses côtés plient vers l'intérieur suivant la ligne 10 mais les parties supérieure et inférieure des côtés plient
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vers l'extérieur suivant les lignes de pliage 15 et 16. Cela étant, les parties supérieure et inférieure du récipient plie ont une épaisseur de huit parois tandis que le reste du réci- pient plié a une épaisseur de quatre parois (Fig. 7).
Pour admettre cette différence d'épaisseur, le récipient représen- té à la Fig. 6 présente certains creux dans sa paroi anté- rieure et dans sa paroi postérieure (non représentées). Par exemple, les parties supérieure et inférieure de la paroi anté- rieure 2 présentent des creux 48 et 49, respectivement, et la partie médiane, de la paroi antérieure présente un creux rectan- gulaire 50. Il est à remarquer que le creux médian 50 s'étend en substance sur toute la largeur du récipient mais ne comprend pas ses bords verticaux. Cet agencement permet aux bords verti- caux du récipient de rester continus ce qui rend le récipient robuste et autoportant. Les zones non en creux de la paroi antérieure 2 sont triangulaires, et sont indiquées en 51 à 54.
Lorsque le récipient est plié, ces zones 51 à 54 sont disposées sur la partie du récipient qui a une épaisseur de huit parois.
Les creux 48, 49 et 50 sont placés sur la partie du récipient qui a une épaisseur de quatre parois. On obtient ainsi un réci- pient qui, lorsqu'il, est plié, présente un volume interne sen- siblement nul.
Le récipient représenté à la Fig. 26 comporte un bec verseur 8 et une coiffe 36 (Fig. 14). Lorsque la longueur du bec est telle que, en position pliée, le bec et la coiffe ren- trent entièrement dans le creux 48, le bec peut être maintenu plié en glissant la coiffe 36 sous une bande qui est fixée aux zones 51 et 52 qui ne sont pas en creux,et qui s'étend dans une partie du creux 48. Cette bande est représentée en traits poin- tillés en 55.
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La Fig. 26 montre également une variante du mode de retenue du bec en position pliée. Comme indiqué en traits pointillés, les zones 51 et 52 qui ne sont pas disposées en creux peuvent être affouillées en 56 et 57 et peuvent se prolonger dans le creux 48 afin de retenir la coiffe 36 en position de fermeture,
Il est à remarquer sur la Fig. 26 que l.a pré- sence de creux sur les parois antérieure et posté- rieure du récipient non seulement rend le volume interne du récipient en substance nul lorsqu'il est plié mais tend également à renforcer les parois antérieure et postérieure d'une manière semblable aux nervures embouties décrites plus haut.
Une autre forme d'exécution du récipient suivant l'invention est représentée à la Fig. 25. Dans ce cas-c, -ce récipient est semblable à celui représenté aux Fig. l à 7 mais il est à remarquer que les côtés, le dessus et le fond sont doublés. Les lignes de pliage et les divers éléments du récipient portent à nouveau les mêmes références. Dans un récipient de ce type, les bords verticaux et horizontaux ainsi que les lignes de pliage vers l'extérieur 58 et 59 peuvent être arrondis pour procurer un récipient robuste et autoportant. Afin de permettre à un récipient de présenter un volume interne minimum lorsqu'il est plié, sa paroi posté- rieure (non représentée) et sa paroi antérieure 2 peuvent présenter des creux verticaux et centraux 60.
Les parties 61 et 62 qui ne sont pas disposées en creux tendent à recevoir l'épaisseur des multiples plis latéraux lorsque le récipient est plié. Le récipient peut également être muni d'un bec verseur 8 comportant une coiffe 63 du type représenté aux
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Fig. 14 ou 15, Les zones 61 et 62 qui ne se trouvent pas en retrait peuvent être affouillées en 64 et 65 pour recevoir la coiffe 63 en position attachée.
Une autre forme dexécution du récipient suivant linvention est représentée aux Fig. 27 à 29. Cette forme d'exécution diffère de celle décrite plus haut du fait quelle comprend un corps sensiblement cylindrique 66 présentant un dessus clos 67 et un fond clos également (non représenté).
Le corps cylindrique 66 comporte deux lignes de pliage verti- cales diamétralement opposées dont l'une est indiquée en 68.
Le dessus 67 peut se plier vers l'extérieur suivant la ligne de pliage médiane 69 et vers l'intérieur suivant les lignes de pliage courbes 70 et 71. Le dessus du récipient présente également plusieurs lignes de pliage perpendiculaires à la ligne de pliage 69. Ces lignes de pliage sont indiquées de manière générale en 72. Une ligne de pliage 72 sur deux peut se plier vers l'intérieur tandis que les autres peuvent se plier vers l'extérieur. Ces lignes de pliage vers l'intérieur et vers l'extérieur alternées servent à permettre une exten- sion diamétrale du dessus 67 lorsque le récipient est plié.
Il ressort de la Fig. 27 que, lorsque le récipient est complète- ment déplié ou montée les lignes de pliage 69, 70 et 71 sont raccourcies en raison d'un pliage partiel du dessus suivant les lignes 72. Bien entendu, le fond du récipient est fabriqué de la même manière que son dessus. Un récipient du type représenté à la Fig. 27 est de préférence moulé par soufflage en une matière plastique relativement flexible. La partie médiane 66a du corps cylindrique 66 peut être disposée en retrait ou en creux., comme indiqué aux dessins. Les parties du corps 73 à 76 qui ne sont pas disposées en retrait ou en
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creux sont façonnées de manière à recevoir l'épaisseur des plis multiples du dessus et du fond du récipient de sorte que lorsque le récipient est plié, son volume interne est en substance nul.
Ceci apparaît clairement aux Fig. 28 et 29. La Fig. 28 montre la partie supérieure du récipient en coupe. Comme indiqué aux dessins, le récipient est à l'état étendu. La Fig. 29 montre le récipient de la Fig. 27 à l'état presque plié. Il ressort de cette figure que la disposition en creux ou en retrait de la partie médiane 66a du corps du récipient permet au récipient d'avoir un volume interne sensiblement nul lorsqu'il est plié , à fond.
Le récipient représenté à la Fig. 27 comporte un bec verseur 77 semblable au bec verseur décrit jusqu'à présent.
Le bec verseur peut être muni d'une coiffe obturatrice 78 semblable à celle représentée aux Fig. 14 et 15. Cette coiffe ne diffère de celle décrite plus haut que par le fait que sa paroi arrière est prolongée aux deux extrémités, comme indiqué en traits pointillés en 79. Le récipient peut êre muni de bossages arrondis 80 et 81 constitués éventuellement par des prolongements de la partie 73 du corps du récipient qui n'est pas disposée en creux. Ces bossages sont affouillés en 82 et 83 afin de recevoir la paroi postérieure prolongée de la coiffe obturatrice de manière à maintenir le bec et la coiffe en position attachée.
Une autre forme d'exécution de l'invention est représentée à la Fig. 30. Dans cette forme d'exécution, un récipient cunéiforme comporte une paroi antérieure et une paroi postérieure ainsi que des côtés triangulaires. La paroi antérieure 82 se raccorde à la paroi postérieure suivant la ligne de pliage 83. Les côtés triangulaires dont l'un est représenté
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en 84 comportent une ligne de pliage Médiane verticale 85.
Comme dans le cas des récipients représentés aux Fig. 2, 25 et 26, la partie inférieure des côtés présente des lignes de pliage supplémentaires, par exemple en 86 à 88. Le fond du récipient (non représenté) est réalisé exactement de la même manière que le fond du récipient représenté à la Fig. 2.
Ce fond présente une ligne de pliage médiane dirigée vers l'intérieur. Lorsque le récipient représenté à la Fig. 30 est plié, ses parois antérieure et postérieure se rapprochent l'une de l'autre et se plient suivant la ligne 83. Les côtés se plient vers l'intérieur suivant les lignes de pliage 85 à 87 et vers l'extérieur suivant la ligne de pliage 88, Le fond du récipient se plie vers l'intérieur ou vers le haut.
Le récipient représenté à la Fig. 30 peut être muni d'un bec verseur 89 qui est placé sur la ligne 83 entre les paroi anté- rieure..et postérieure et qui est semblable au bec verseur décrit plus haut. On comprendra que l'on peut utiliser n'importe quel obturateur décrit plus haut avec le bec 89.
Le récipient représenté à la Fig. 30 peut particuliè- rement être fabriqué en une matière plastique relativement mince. Ainsi, en raison de sa forme propre, ce récipient est autoportant et présente une bonne résistance.
Pour le stockage à long terme de peintures, de produits chimiques et de certaines autres matières y compris des produits. alimentaires et des produits analogues, il est souvent préfé- rable de prévoir un récipient comportant une barrière métallique pour protéger le contenu d'une diffusion vers l'extérieur de ses composants volatils ou d'une diffusion vers l'intérieur de 1) air ou de l'humidité. Cependant, ces récipients ne se prêtent pas facilement à un moulage monolithe ou à un moulage en deux
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parties, comme indiqué à la Fig. 8.
Le récipient suivant l'inven- tion peut être fabriqué à partir de stratifiés,métal mince-papier ou métal mince-matière plastique, comme indiqué aux Fig. 31 à 33 On a constaté que ces stratifiés ont une bonne résistance et sont susceptibles de se plier sans se détériorer à l'endroit de ' leurs lignes de pliage.
Par exemple, un récipient du type décrit fabriqué en métal mince revêtu d'une pellicule de matière plastique extensible solidement collée sur l'une de ses faces ou sur ses deux faces résiste remarquablement à toute détérioration à, l'endroit de ses lignes de pliage et, même si le métal pré- sente des piqûres, les stratifiés de matière plasti- que empêchent toute fuite ou toute imprégnation tandis que le passage total de vapeurs est faible.
Le récipient représenté à la Fig, 31 est semblable à celui représenté à la Fig. 2 et comprend une paroi antérieure 90, une paroi postérieure 91, un dessus 92, un fond 93 et des panneaux latéraux dont l'un est indiqué en 94. Comme dans le cas du récipient représenté à la Fig. 2, le panneau latéral 94 peut se plier vers l'intérieur suivant les lignes de pliage 95 à 99 et vers l'extérieur suivant les lignes de pliage 100 et 101.
Le récipient représenté à la Fig. 31 diffère de ceux'' décrits plus haut en ce qu'il est formé de deux panneaux laté- raux et d'une bande externe. Cette bande est représentée à la Fig. 32 et comprend la paroi antérieure 90, le fond 93, la paroi postérieure 91 et le aessus 92, Si le récipient aoit être équipé d'un bec semblable à ceux'décrits plus haut, le bec 103 est formé de deux moitiés 103a et 103b. L'une de ces moitiés apparait à chaque extrémité de la bande. Les panneaux latéraux sont formés et prépliés comme indiqué à la Fig.33.
Il est à remarquer que le panneau latéral 94 présente un
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rebord continu 95 autour de sa périphérie destiné à être soudé aux bords de la bande de la Fig. 32. Pour fabriquer le récipient, on commence par souder à chaud les bords d'extrémité de la bande représentée à la Fige 32 et les bords latéraux des moitiés de bec 103a et 103b. On soude alors à chaud les panneaux latéraux à la bande en soudant le rebord 95 des panneaux latéraux aux bords longitudinaux de la bande. On peut effectuer ces opérations pendant que le récipient est aplati ou presque aplati au moyen de n'importe quel dispositif de soudage à chaud approprié.
On comprendra que l'on peut appliquer l'un quelconque des obturateurs décrits plus haut au bec 103 du récipient.
De plus, comme la forme générale du récipient représenté à la Fig. 31 est semblable à celle représentée à la Fig. 26 et comme l'épaisseur de paroi est supérieure en raison du fait que les parois sont stratifiées, le récipient représenté à la Fig. 31 peut présenter des creux dans ses parois antérieure et postérieure comme décrit plus haut. On peut ainsi réaliser un récipient stratifié pliant qui, lorsqu'il est plié, ait un volume interne sensiblement nul.
Le récipient représenté aux Fig. 1 à 7, 25, 26, 30 et 31 à 33 peut être fabriqué en une matière relativement épaisse. Ceci est préférable en particulier lorsque ce réci- pient est fabriqué en des dimensions relativement importantes, Dans ces cas, toutefois, on peut rencontrer une certaine résistance au pliage et, par conséquent, une tendance à la formation de plis:arrondis,- aux points des côtés du réci- pient où les lignes de pliage se rejoignent. Ces points sont indiqués sur les figures par la lettre A.
Une manière d'éviter cette difficulté consiste à munir les côtés des récipients de lignes de pliage dirigées
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vers l'intérieur supplémentaires. A titre d'exemple, ces lignes sont indiquées en 104 à la Fig. 26 et à la Fig. 30. La présence de ces lignes de pliage supplémentaires tond à faciliter la formation de plis arrondis le long des lignes de pliage dirigées vers l'extérieur dans les côtés du récipient. Les récipients représentés aux Pige 26 et 30 peuvent donc être pliés plus facilement du fait que les lignes de pliage 15 et 16 (Fig. 26) et 88 (Fig. 30) s'arrondissent.
Un autre moyen pour éliminer les forces exercées aux points A est représenté à la Fig. 34. Cette figure montre un récipient semblable à celui représenté à la Fig. 2 et com- portant les mêmes références. Comme indiquée le dessus 2 du récipient peut être muni d'une série d'ondulations 105 perpen- diculaires à la ligne de pliage 9. Lorsque le récipient est plié, les forces qui tendent à résister au pliage au point A sont éliminées par une légère dilatation le long de la ligne de pliage 9 du dessus du récipient.
Comme décrit plus haute les récipients suivant l'in- vention peuvent être moulés en une matière plastiqua par n'importe quel procédé de moulage.bien connu. Que les réci- pients soient moules en une ou en plusieurs pièces, il est préférable de les mouler dans un état légèrement plié.
Par exemple, comme indiqué aux Fig. 7 et 8, les deux parties du récipient peuvent êre moulées dans la disposition repré- sentée. On a également constaté qu'il est préférable d'enlever le récipient ou les parties du récipient du moule pendant qu'elles sont encore dans un état légèrement thermoplastique et de les presser ensuite dans un état plié à fond. Le récipient, avant remplissage ou au moment où il est vidé, tend done à revenir dans son état plié. Par conséquent, au fur et'à
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mesure qu'il se vide, le récipient prend de moins en moins d'espace de rangement.
Comme décrit plus haut, les récipients suivant l'in- vention peuvent êre amenés à un poste de remplissage à l'état plié,avec un volume en substance nul. Bien entendu, ces réci- pients peuvent également .être amenés au poste de remplissage
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dans un état cotoplotofoont dressé et nutoportant. A cot offotj on peut introduire,par le bec ou par une autre ouverture,.une quantité suffisante d'air ou d'un autre gaz pour dilater le récipient ou le déplier au point que ses lignes de pliage dirigées vers l'intérieur aient tendance à se plier vers l'extérieur.
Lorsque le récipient a été moulé dans un état en partie plié (comme décrit plus haut), les surfaces reliées par les lignes de pliage dirigées vers l'intérieur ne contiennent pas suffi- samment de matière pour rester coplanaire. Ainsi, lorsque les lignes de pliage dirigées vers l'intérieur ont été repous- sées au-delà de cette position coplanaire des suri'aces qu'el- les relientles surfaces ont tendance à se "bloquer" dans cet .état d'extension.
Les Fig. 20 à 23 montrent un dispositif servant à remplir le récipient lorsque l'usager désira diluer ou réin- troduire une fraction du contenu. Ce dispositif comprend un entonnoir de remplissage à jeter. Comme indiqué à la Fig. 20, les entonnoirs peuvent être formés par paires en soudant à chaud deux épaisseurs superposées de matière plastique fle- xible 106 et 107 suivant les lignes 108, 109 et 110. On forme ainsi des entonnoirs 111 et 112 que l'on peut découper des bandes suivant les lignes de soudage à chaud 108 à 110 sans gaspiller de la matière plastique. Il est à remarquer que les eutonnoirs tels que celui indiqué en 111,
comportent une partie
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large qui se termine par une extrémité ouverte 111a et une partie étroite qui se termine par une extrémité ouverte 111b,
Les Fig. 21 et 22 montrent une bague 113 qui peut être faite d'un tube de matière plastique semi-rigide présen- tant une surface périphérique arrondie (Fig. 21) et une forme ovale (Fig. 22).
La Fig. 23 montre la manière d'utiliser l'entonnoir à jeter. On fixe la bague 113 dans l'extrémité étroite lllb de l'entonnoir 111. Cotte bague donne une rigidité suffisante à l'extrémité de l'entonnoir cour oue l'on puis- se Introduire cette extrémité dans le bec 114a d'un récipient 114.
La bague 113 tend également à maintenir le bec 114a ouvert.
On peut alors verser la salière à introduire dans le récipient dans la grande ouverture llla de l'entonnoir, Si la matière est épaisse ou visqueuse, après avoir rempli l'entonnoir, on peut fermer son extrémité ouverte llla au moyen d'un collier ou par torsion et la maintenir fermée par des moyens appropriés quelconques, par exemple un élastique ou l'équivalent. On peut ensuite refouler la ma- tière épaisse ou visqueuse* dans le récipient en pressant l'en- tonnoir. Après usage, l'entonnoir peut simplement être jeté.
Dans la plupart des cas, et en particulier lorsqu'on utilise des récipients .de grandes dimensions,'il est souhaitablo pour la facilité et la commodité,de prévoir un dispositif permet- tant le transport du récipient. Bien que l'invention envisage d'équiper le récipient d'une poignée qui en fasse partie intégrante, cetto poignée tend à augmenter les dimensions générales du récipient, en particulier lorsqu'il est plié.
La Fig. 18 montre un dispositif de transport qui peut être emballé avec le récipient ou séparément de ce dernier et qui
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ne contribue en tout cas que très peu à accroître les dimensions générales du récipient et ne gêne en rien le pliage du récipient. Le dispositif de transport comprend une sangle continue 116 qui peut être faite d'une matière flexible et robuste appropriée, par exemple une matière plas- tique, des fibres, du papier ou une matière analogue. Bien que la dimension de la sangle ne soit pas une limitation de la présente invention, elle peut etre fabriquée en une longueur circonférentielle légèrement supérieure seulement à la dimension périphérique de la paroi antérieure 117 du récipient.
La sangle 116 peut ainsi être glissée sur la paroi antérieure du récipient et peut être placée sur le'récipient de manière à diviser ses côtés en deux parties égales et à être alignée sur les lignes de pliage médianes du dessus et du fond du récipient. La tendance naturelle du fond à se replier légèrement vers l'in- térieur sert à retenir la sangle en place et la tendance du dessus et du fond à se replier vers l'intérieur procure un espace suffisant entre le dessus du récipient et la sangle 116 pour permettre à l'usager de saisir la sangle à la main.
Comme les spécialistes peuvent s'en rendre compte, le récipient suivant l'invention est particulièrement apte à débi- ter de la matière sous pre,ssion. Par exemple, si le récipient repose sur sa paroi antérieure et si on applique un poids ou un ressort sur sa paroi postérieure, on peut débiter son contenu sans l'aide d'un évent et sans devoir utiliser des pompes ou des valves. La tendance naturelle du récipient à revenir dans son état plié permet également un débit par gravité lorsque le récipient est posô sur sa paroi antérieure dans une position surélevée. Le récipient peut, en particulier,aussi servir de flacon à presser.
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Le récipient suivant l'invention a été décrit jusque ci comme comportant un bec verseur. On comprendra que d'autres ouvertures et d'autres moyens d'obturation peuvent être utilisés, notamment des bouchons à enfoncer, des bouchons à visser, dos languettes de déchirure, des coins à déchirer et l'équivalent.
Le récipient suivant l'invention convient particuliè- rement comme emballage stérile. Par exemple, il peut être moulé par soufflage au moyen d'air stérile et le bec de remplissage peut être scellé. Lorsque le contenu doit être introduit, le bec de remplissage peut être sectionné, puis resoudé après l'opération do remplissage. Dans le cas de plasma sanguin et d'autres produits pour hôpitaux, on peut débiter le contenu en perçant le récipient au moyen d'une aiguille et la contami- nation est nulle puisque le récipient ne doit pas être mis à. l'atmosphère parce qu'il s'affaisse pendant que son contenu est débité.
La Fig. 24 montre un récipient suivant l'invention destiné à être utilisé comme distributeur hypodermique scellé.
Lo récipient 118 est équipé d'un bec 119 qui s'étend sur toute sa largeur. Le bec est soudé à chaud à partir de la ligne 120 jusqu'à son extrémité 121, comme indiqué par les hachures en traits pointillés. Le bec contient une aiguille hypodermique 122 dont l'extrémité supérieure est soudée à chaud en permanence dans le bec, en 123. En dessous de la ligne 120, le bec présente une ligne de traçage circonférentielle transver- sale 124. La partie du bec comprise entre la ligne de traçage 124 et son extrémité 121 est soudée à chaud à l'exception de la partie qui couvre l'aiguille 122.
L'extrémité 121 du bec peut présenter une entaille en V 125 et des lignes 'de traçage
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longitudinales dont l'une est représentée en 126 et va do l'entaille 125 à la ligne de traçage 124 de part et d'autre de l'aiguille.
En fonctionnement, on remplit le récipient et on soude le bec 119 pourvu de 1'aiguille 122 à chaud cornue d6crit plus haut dans des conditions stériles. Lorsque le contenu doit être débitée on arrache le bec longitudinalement grâe à l'entaille en V et à la ligne de traçage 126. on enlevé l'excédent de matière soudée à chaud du bec en la déchirant latéralement suivant la ligne de traçage 124 et on découvre l'aiguille 122 qui est prête à être utilisée. Si l'on maintient le bec 119 dans une position semi-pliée pendant,l.'opération de déchirure., le contenu reste isolé dans le récipient à l'endroit de la ligne de pliage 127 du bec. On peut également utiliser des moyens d'étanchéité internes supplémentaires 128 (décrits avec réfé- rence à la Fig. 19).
Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels divers changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.
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Folding container.
The present invention relates to collapsible containers and in particular to collapsible containers made of flexible plastic material.
Currently, many liquified, powdered or fluid products are packaged, shipped and used in paper, cardboard or plastic containers. In general, the shipment of fully manufactured containers to the filling location is very important. expensive because the experience and
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The 1J.J.lila ..; sin :: 'Ge des ci, 1Jients, both empty and full, require a lot of space. To avoid this drawback, the containers are often brought to the filling location in disassembled form, but this requires a slow and expensive assembly operation before filling can be carried out.
In order to avoid these drawbacks, paper or cardboard containers have been developed which, after being. completely manufactured, can be at least partly folded, However, when these containers are intended to contain liquids or fluids, their internal surfaces and / or their external surfaces are in general coated with a wax or a plastic material which makes them waterproof. The folding of these containers generally reveals in this coating, at the fold lines of the cracks which allow the liquid contained in the container to impregnate the walls of the container.
Plastic containers have also been developed which can be completely manufactured and then at least partially folded. These containers, when folded, have an unusual shape and their total dimensions are only reduced by half. Space can sometimes still be saved by making the containers so that when they are folded they can be nested. one inside the other, but even then their shape is such that they cannot be packed, shipped or stored without causing some loss of space.
When it is necessary to fill containers of the type described above, which are normally lifeless at the fully assembled filling station, with a product liable to oxidize or dry out (for example paints, glues,
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photographic developing solutions and the like} care should be taken to remove air from the container during filling, storage and use. The same applies when the product to be contained is a volatile or dangerous liquid or a sterile product.
Difficulties are also experienced in filling such containers with products such as milk or the like which may foam during a high speed filling operation or which may be damaged by entrained air.
However, the present invention aims in particular to provide: a plastic container which can be folded for shipping, storage, etc; a collapsible container which is not exposed to the risk of extensive wear, breakage or impregnation at its fold lines j a collapsible container which can be easily and inexpensively manufactured and be provided with means of closure any appropriate;
a collapsible container which can be folded to the point of having a substantially zero volume, at the very start of the filling operation, which can be filled at high speed with products liable to foam or to be damaged by water 'entrained air and can allow the packaging of products by means of a vacuum filling process without damaging the container or trapping air inside the latter so as to avoid any oxidation, contamination or desiccation produced a collapsible container capable of delivering liquids
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volatile and dangerous or liquids giving off bad
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odors without disturbing the breathing to the local environment,
no mixture of air and explosive vapor which may form in the container .; a collapsible container which can be molded in sterile conduits and which can easily be filled, under the same conditions with blood plasma, drugs and the like; a collapsible container which does not require atmospheric vents. during the flow of its contents;
a collapsible container which, when partially empty, can be stored in a semi-folded state and the entire contents of which can be discharged since the container folds or flattens completely; a receptacle which can be partly filled with the material to be diluted or mixed and which can be
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oxpudio ot mIDabau1n6 in the semi-folded state, then to be dilated when it is desired to use the materials to be mixed or diluted to provide the measure and the container of the finished product; a collapsible container from which heavy, viscous or thixotropic materials can be easily and completely dispensed.
These objects of the invention as well as others will emerge clearly from the description of several embodiments given below, by way of example, with reference to the accompanying drawings} ¯, in which: FIG. 1 is a plan view of one embodiment of the container according to the invention; Fig. 2 is a side elevational view of the container
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shown in FIG. 1; Fig. 3 is a plan view of the container shown in FIG. 1 in the semi-folded state; Fig. 4 is a side elevational view of the container shown in FIG. 1 in the semi-folded state; Fig. 5 is a plan view of the container shown in FIG. 1 in the folded state;
Fig. 6 is a cross-sectional view of the container taken along line 6-6 of FIG. 2; Fig. 7 is a sectional view of the container taken along line 7-7 of FIG. 5; Fig. 8 is a perspective view showing the construction of the two-part container; Fig. 9 is a fragmentary elevational view showing one form of closure means for the container; Fig. 10 is a fragmentary cross-sectional view taken on line 10-10 of FIG. 9; Fig. 11 is a perspective view of a clamp for closing a pouring spout of the type shown in FIGS. 1 and 2; Fig. 12 is a perspective view of a pouring cap used with a spout of the type shown in FIGS. 1 and 2;
the Fie. 13 'is a sectional view of a packing box containing a series of containers according to the invention provided with spouts which do not fold back; Figs. 14 and 15 are perspective views of closing elements for pouring spouts; Figs. 16 and 17 show means used to hold a bent spout; Fig. 18 is a perspective view of an embodiment of the container according to the invention equipped with a harness
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transport; Fig. 19 is a fragmentary sectional view of a pouring spout provided with internal sealing means; Figs. 20 to 23 show a disposable filling device for containers according to the invention;
Fig. 24 shows a container according to the invention provided with a device for discharging its contents by a needle; Fig. 25 shows another embodiment of the container according to the invention; Fig. 26 shows another embodiment of the container according to the invention; Fig. 27 shows another embodiment of the container according to the invention; Fig. 28 is a fragmentary sectional view of the upper part of the container shown in FIG. 27; Fig. 29 shows the container of FIG. 27 almost folded; Fig. 30 shows another embodiment of the container according to the invention; Fig. 31 shows yet another form of execution of the container according to the invention;
Fig. 32 is a plan view of the container blank shown in FIG. 31; Fig. 33 is a fragmentary perspective view of one of the lateral sides of the container shown in FIG. 31; Fig. 34 shows the upper part of a container according to the invention provided with additional corrugations.
Figs. 1 and 2 show an embodiment of the container according to the invention in the expanded state. The container
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is of substantially rectangular shape and comprises a top 2, a bottom 3, a front wall 4, a rear wall 5, and side walls 6 and 7. The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 can be provided with a pouring spout 8 which is an integral part thereof.
The container is a collapsible container, that is to say that its side walls 6 and 7 and its top as well as its bottom 2 and 3 can be folded inwards to allow the anterior and posterior walls 4 and 5 to fit together. move closer together as the container sags. The fold lines have been shown in Figs. 1 and 2 ; for clarity, the inward fold lines are drawn in solid lines while the outward fold lines are drawn in dashed lines. When the container is sagged, its top 2 folds down along the fold line 9 placed in the middle of the top and drawn between sides 6 and 7.
The bottom 3 folds upwards along a similar fold line (not shown) which runs from side 6 to side 7 and which is drawn in the middle of the bottom. Sides 6 and 7 fold inward towards each other along the fold lines 14 in FIG. 2. As clearly shown in FIG. 2, the inward folding of the top, bottom and sides is accomplished by folding outwardly the portions of the sides near the top and bottom along fold lines 15 and 16.
Figs. 3 and 4 show the container in a semi-collapsed state. Figs. 5 and 7 show the container completely collapsed.
It emerges from these figures that the fold lines described above allow the container to collapse on itself to form an element which retains the same dimensions in height.
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and in width but the depth of which corresponds only to a fraction of that of the container fully expanded or unfolded,
The container according to the invention can be made of any suitable plastic material, for example polyethylene, high impact styrene,
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Teflon (polytetraafluoroethylene, Saran and the like. The choice of material used depends largely on the dimensions of the container to be made, the strength desired of the container and the products to be introduced therein.
Likewise, the wall thickness of the container is determined by its dimensions, by the materials used and by the products which are to be introduced therein.
In addition to the aforementioned factors, other measures must be taken depending on the material of the container, its dimensions and the products it is to contain, if one is to obtain a self-supporting container which retains its elm, for example. , as shown in FIG. 6, the fold lines can be drawn or otherwise marked from the remaining parts, for example at 15. In addition, the edges of the container, mainly the vertical edges, can be slightly rounded, for example at 16. These measurements can be taken during the molding process by well known means.
If it is desired to obtain additional strength, the anterior wall 4 and the posterior wall 5 of the container can be provided with corrugations or ribs. By way of example, the receptacle shown in F'ig, 1 to 5 comprises horizontal ribs 17.
The container according to the invention may be made in one piece or in two pieces by any suitable well known rolling method, for example by casting.
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blow molding or vacuum molding. When the container is made in two parts, the contiguous edges of these parts must be welded to each other in a suitable manner, for example by heat welding.
Fig. 8 shows a way of making the container according to the invention in soft parts. The two parts are shown at 18 and 19. Part 18 comprises the front wall 4, the side wall or side 7, the bottom 3 and one half of the spout 8. Part 19 comprises the top 2, the side wall or side. 6, the rear wall 5 and the other half of the spout. The contiguous edges are therefore placed between the front wall 4 and the side 6; the bottom 3, the side 6 and the rear wall 5; the side 7 and the rear wall 5; the top 2, the side 7 and the front wall 4. When the container is provided with a pouring spout 8, the outer side edges of the pouring spout form the contiguous edges to be joined.
When the container is made in one piece, for example by blow molding, it will be understood that the mold parting line can be placed along the longitudinal plane of symmetry passing through the middle of the anterior and posterior walls as well as the top and the bottom. bottom of the container,
If the container is to be provided with a pouring spout, this spout is preferably formed by a flat tubular element indicated at 8 in Figs. 1 and 2. The pouring spout 8 can be placed at the edge formed between the front wall 4 and the top 2 of the container, in the middle of these. The pouring spout may be an integral part of the container, and when the container is integrally molded, the pouring spout may be molded at the same time.
If the container is to be made in two parts, the spout
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pourer can be molded in two parts, as shown in Fig. . In its simplest form, the open end 20 of the pouring spout 8 can be closed by heat sealing, after filling the container. Fig. 13 shows a series of (filled) containers 1 placed in a packing box 21 for shipping. In this case, the beo pourer 8 of each container can be arranged so as to overhang the top or the bottom of a neighboring container, as shown in the drawings. The pouring spout 8 can thus be stored without requiring additional space in the packing box.
Fig. 9 shows a container 1, the front wall 4 of which has horizontal reinforcing ribs 17. A pouring spout 8 which is an integral part thereof is provided in the middle of the edge formed between the front wall 4 and the top 2. Near its end , the pouring spout 8 has a circumferential scoring line 22. The spout can be closed by heat-sealing its part which goes from the end 20 to a line (23) located just above the scoring line 22. For open the spout, the hot-welded part can be removed by tearing or cutting the spout along the scribing line 22. To assist this acti.on, a V-notch 24 can be made in the end 20 directed towards the line tracing 22.
This notch allows the user to tear the end of the spout to the middle part of the scoring line 22, then laterally along the scoring line towards the edges of the spout. To facilitate this operation, an additional marking line 24a may be provided between the bottom of the notch 24 and the marking line 22.
Like the container and its spout that makes
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integral parts are made of a flexible plastic material, when the spout is not in use it can be stored by folding it back over the top 2 of the container or down along the top of the container. anterior wall 4.
As shown in Figs, 9 and 10, several ribs located near the upper end of the front wall 4 may be formed so as not to extend across the full width of the front wall. These ribs are shown at 25. As shown in the drawings, the ribs 25 are spaced apart a distance slightly less than the width of the spout 8. The opposite ends of the ribs 25 are scoured such that the distance between the opposite scour bottoms are equal to or slightly greater than the width of the spout 8.
Therefore, when the spout is folded forward and down along the front wall 4, its edges can be resiliently engaged in the scours of the ribs 25 so that the spout is held in the folded position. This feature is shown in Figs. 3 to 5 and 7. The spout can be sealed off by means of the fold formed along the edge provided between the front wall 4 and the top 2 of the container.
In cases where a container according to the invention is provided with a pouring spout capable of being molded and of being kept folded when the container is not in use and where the spout must be closed in a leaktight manner by folding only, additional sealing means can be provided at the fold. This feature is shown in FIG. 19 which is a sectional view of a pouring spout. The additional sealing means comprise two ribs 8a and 8b fixed to the internal surfaces of the container and the spout at the point where
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the beak bends. The ribs Sa and 8b can be made of any suitable material, for example rubber, flexible plastics or other suitable elastomers.
The invention also envisages manufacturing the ribs Sa and 8b of a pibco in the form of a small piece of flattened tuba or of lining the entire internal surface of the spout of this salt shaker.
It emerges from FIG. 19 that when the spout is folded over the top 2 of the container or on its front wall 4, the ribs 8a and 8b come into contact to form a seal,
In some cases, it may be preferable not to heat weld the end of the spout 8. Likewise, it may be desirable to provide means for closing the spout once its welded portion has been removed. In these cases, it is necessary to make a closure using pliers. Such a clamp is shown in Fig. 11 at 27. The clamp 27 can be made of any suitable elastic material, including plastics or metals.
The clamp is in one piece and has two opposite longitudinal branches 28 and 29.
The part 30 and the parts 31 and 32 which are elastic hold the internal surfaces of the longitudinal branches 28 and 29 against each other. The elastic parts 31 and 32 may be provided with tabs 3a and 32a, respectively, which can be permanently joined to each other by any suitable means (for example by welding in the case of metal or by welding. hot if it is plastic).
The end of the spout 8 can be slid between the opposite branches 28 and 29 and can be kept closed in a sealed manner by these branches. To dispense the contents of the receptacle, it suffices to squeeze the receptacle because the pressure of the contents in the spout is sufficient to separate the branches 28
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and 29 of the clamp.
Another closure for the spout 8 is in the form of a flow fitting shown in FIG. 12. In this case, a sealing plug 23 may be provided with a connection pipe 34 and an oval posterior rod 35 perforated at 35a. Rod 35 may taper backward, if desired. The shank 35 of the stopper 33 can be forced into the spout 8, the external dimensions of the shank 35 and the internal dimensions of the spout 8 being calculated so that the stopper 33 is held by friction in the spout. Connection tubing 34 may be provided with a cap (not shown) when the container is not in use.
Figs. 14 and 15 show a cap intended for the spout 8. The caps shown in FIGS. 14 and 15 can be made of any suitable material, including plastics or metals, and serve not only to seal the spout but also to protect the pouring lip from contamination. The cap shown in FIG. 14, generally indicated at 36, comprises an elongate element having a deep longitudinal groove 37 dimensioned to receive the end 20 of the cup 8. One end of the groove 37 may be profiled so as to present an internal arch, at 37a, which ensures a tight fit of the cap on the end of the spout.
A cap is thus obtained, the ends of which are closed.
The cap shown in FIG. 15, generally indicated at 38, comprises an oblong U-shaped element.
One side of this U-shaped element has a slight longitudinal indentation 39 which ensures a tight fit of this cap on the end of the spout. The other side of the headdress can
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have a flared upper edge, for example 40, to facilitate the introduction of the spout into the cap 38.
Figs. 16 and 17 show an embodiment of the container according to the invention which comprises another device serving to retain the spout 8 folded down. In this embodiment, the front wall 4 of the container 1 has rounded bosses 41 and 42. The bosses 41 and 42 have scoured parts 43 and 44 respectively which are opposed to each other and which are spaced a distance slightly greater than the width of the spout 8. As shown in Figs. 16 and 17, the spout is provided with a cap 45 which may be of either type shown in Figs. . 14 and 15. The depth of scour 43 and 44 is calculated to receive the ends of the fairing 45.
As clearly indicated in FIG. 17, when the spout is folded down and the cap 45 is engaged in the a'fouilloments bosses, the spout is not only retained in its folded position, but is closed and sealed by the cap, 45 and by the fold formed at 46. It emerges from FIG. 16 that the distance separating the bosses 41 and 42 at the point located just below the cover 45 can correspond to the width of the thumb in order to release the cover 45 and the spout 8 from their locking position.
Fig. 26 shows a container similar to that shown in Figs. 1 to 7 but equipped with a device to ensure that, when the container is folded, its internal volume is practically zero. As will be appreciated, when folding a container of the type shown in the drawings, its sides fold inward along line 10 but the upper and lower portions of the sides fold.
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outward along fold lines 15 and 16. However, the upper and lower parts of the folded container are eight walls thick while the rest of the folded container is four walls thick (Fig. 7). .
To allow for this difference in thickness, the container shown in FIG. 6 has certain hollows in its front wall and in its rear wall (not shown). For example, the upper and lower portions of the front wall 2 have recesses 48 and 49, respectively, and the middle portion of the front wall has a rectangular recess 50. Note that the middle recess 50 extends substantially over the entire width of the container but does not include its vertical edges. This arrangement allows the vertical edges of the container to remain continuous which makes the container sturdy and self-supporting. The non-recessed areas of the anterior wall 2 are triangular, and are indicated at 51 to 54.
When the container is folded, these zones 51 to 54 are disposed on the part of the container which has a thickness of eight walls.
The recesses 48, 49 and 50 are placed on the part of the container which is four walls thick. This produces a container which, when folded, has a substantially zero internal volume.
The container shown in FIG. 26 has a spout 8 and a cap 36 (Fig. 14). When the length of the spout is such that, in the folded position, the spout and the cap completely fit into the recess 48, the spout can be kept folded by sliding the cap 36 under a band which is attached to areas 51 and 52 which are not recessed, and which extends in part of the recess 48. This band is shown in dotted lines at 55.
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Fig. 26 also shows a variant of the method of retaining the spout in the folded position. As indicated in dotted lines, the zones 51 and 52 which are not disposed in the hollow can be scoured at 56 and 57 and can extend into the hollow 48 in order to retain the cap 36 in the closed position,
It should be noted in FIG. 26 that the presence of recesses on the anterior and posterior walls of the container not only renders the internal volume of the container substantially zero when folded but also tends to strengthen the anterior and posterior walls in a manner similar to embossed ribs described above.
Another embodiment of the container according to the invention is shown in FIG. 25. In this case, -this container is similar to that shown in FIGS. l to 7 but it should be noted that the sides, top and bottom are doubled. The fold lines and the various elements of the container again bear the same references. In such a container, the vertical and horizontal edges as well as the outward fold lines 58 and 59 may be rounded to provide a sturdy, self-supporting container. In order to allow a container to have a minimum internal volume when folded, its rear wall (not shown) and its front wall 2 may have vertical and central recesses 60.
The portions 61 and 62 which are not recessed tend to accommodate the thickness of the multiple side folds when the container is folded. The container can also be provided with a pouring spout 8 comprising a cap 63 of the type shown in
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Fig. 14 or 15, The zones 61 and 62 which are not recessed can be scoured at 64 and 65 to receive the cap 63 in the attached position.
Another embodiment of the container according to the invention is shown in Figs. 27 to 29. This embodiment differs from that described above in that it comprises a substantially cylindrical body 66 having a closed top 67 and also a closed bottom (not shown).
The cylindrical body 66 has two diametrically opposed vertical fold lines, one of which is indicated at 68.
The top 67 can fold outwardly along the middle fold line 69 and inward along the curved fold lines 70 and 71. The top of the container also has several fold lines perpendicular to the fold line 69. These fold lines are generally indicated at 72. Every second fold line 72 can fold inward while the others can fold outward. These alternating inward and outward fold lines serve to allow diametrical extension of the top 67 when the container is folded.
It emerges from FIG. 27 that when the container is fully unfolded or mounted the fold lines 69, 70 and 71 are shortened due to partial folding of the top along lines 72. Of course, the bottom of the container is made in the same way. way that its above. A container of the type shown in FIG. 27 is preferably blow molded of a relatively flexible plastic material. The middle portion 66a of the cylindrical body 66 may be set back or recessed, as shown in the drawings. Parts of the body 73 to 76 that are not recessed or recessed
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hollow are shaped to accommodate the thickness of the multiple pleats of the top and bottom of the container so that when the container is folded its internal volume is substantially zero.
This is evident from Figs. 28 and 29. FIG. 28 shows the upper part of the container in section. As shown in the drawings, the container is in the extended state. Fig. 29 shows the container of FIG. 27 almost folded. It emerges from this figure that the recessed or recessed arrangement of the median part 66a of the body of the container allows the container to have a substantially zero internal volume when it is fully folded.
The container shown in FIG. 27 has a spout 77 similar to the spout described so far.
The pouring spout may be provided with a closing cap 78 similar to that shown in FIGS. 14 and 15. This cap differs from that described above only in that its rear wall is extended at both ends, as indicated in dotted lines at 79. The container can be provided with rounded bosses 80 and 81 possibly formed by extensions of the part 73 of the body of the container which is not arranged in a hollow. These bosses are scoured at 82 and 83 in order to receive the extended posterior wall of the obturator cap so as to maintain the spout and the cap in the attached position.
Another embodiment of the invention is shown in FIG. 30. In this embodiment, a wedge-shaped container has an anterior wall and a posterior wall as well as triangular sides. The anterior wall 82 connects to the posterior wall along the fold line 83. The triangular sides of which one is shown
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at 84 have a vertical Median fold line 85.
As in the case of the containers shown in Figs. 2, 25 and 26, the lower part of the sides has additional fold lines, for example at 86 to 88. The bottom of the container (not shown) is made in exactly the same way as the bottom of the container shown in FIG. 2.
This background has a median fold line directed inward. When the container shown in FIG. 30 is folded, its anterior and posterior walls close together and fold along line 83. The sides fold inward along fold lines 85 to 87 and outward along line folding 88, The bottom of the container folds inward or upward.
The container shown in FIG. 30 may be provided with a pouring spout 89 which is placed on the line 83 between the front and rear walls and which is similar to the pouring spout described above. It will be understood that any shutter described above can be used with the spout 89.
The container shown in FIG. Particularly can be made of a relatively thin plastic material. Thus, due to its specific shape, this container is self-supporting and has good resistance.
For long term storage of paints, chemicals and certain other materials including products. foodstuffs and the like, it is often preferable to provide a container with a metal barrier to protect the contents from outward diffusion of its volatile components or from inward diffusion of 1) air or air. moisture. However, these containers do not readily lend themselves to monolith casting or half casting.
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parts, as shown in Fig. 8.
The container according to the invention can be made from laminates, thin metal-paper or thin metal-plastic, as shown in Figs. 31-33 These laminates have been found to have good strength and are capable of bending without deterioration at their fold lines.
For example, a container of the type described made of thin metal coated with a film of stretchable plastic material firmly bonded on one of its faces or on both sides remarkably resists any deterioration at the location of its fold lines. and, although the metal exhibits pitting, the plastic laminates prevent leakage or impregnation while total vapor passage is low.
The container shown in Fig, 31 is similar to that shown in Fig. 2 and comprises a front wall 90, a rear wall 91, a top 92, a bottom 93 and side panels one of which is indicated at 94. As in the case of the container shown in FIG. 2, side panel 94 can fold inward along fold lines 95-99 and outward along fold lines 100 and 101.
The container shown in FIG. 31 differs from those described above in that it is formed of two side panels and an outer strip. This band is shown in FIG. 32 and comprises the front wall 90, the bottom 93, the rear wall 91 and the top 92, If the container must be equipped with a spout similar to those described above, the spout 103 is formed of two halves 103a and 103b . One of these halves appears at each end of the strip. The side panels are formed and pre-folded as shown in Fig. 33.
It should be noted that the side panel 94 has a
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continuous rim 95 around its periphery intended to be welded to the edges of the strip of FIG. 32. To manufacture the container, one begins by heat sealing the end edges of the strip shown in Fig 32 and the side edges of the spout halves 103a and 103b. The side panels are then hot welded to the strip by welding the flange 95 of the side panels to the longitudinal edges of the strip. These operations can be carried out while the container is flattened or nearly flattened by using any suitable heat sealing device.
It will be understood that any of the shutters described above can be applied to the spout 103 of the container.
Furthermore, since the general shape of the container shown in FIG. 31 is similar to that shown in FIG. 26 and since the wall thickness is greater due to the fact that the walls are laminated, the container shown in FIG. 31 may have hollows in its anterior and posterior walls as described above. A collapsible laminated container can thus be produced which, when folded, has a substantially zero internal volume.
The container shown in Figs. 1 to 7, 25, 26, 30 and 31 to 33 can be made of a relatively thick material. This is particularly preferable when this container is made in relatively large dimensions. In these cases, however, some resistance to bending may be encountered and, consequently, a tendency to form folds: rounded, - at the points sides of the container where the fold lines meet. These points are indicated in the figures by the letter A.
One way to avoid this difficulty is to provide the sides of the containers with directed fold lines.
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inward additional. By way of example, these lines are indicated at 104 in FIG. 26 and in FIG. 30. The presence of these additional fold lines facilitates the formation of rounded folds along the outwardly directed fold lines in the sides of the container. The containers shown at Pins 26 and 30 can therefore be folded more easily because the fold lines 15 and 16 (Fig. 26) and 88 (Fig. 30) become rounded.
Another way to eliminate the forces exerted at points A is shown in Fig. 34. This figure shows a container similar to that shown in FIG. 2 and having the same references. As indicated the top 2 of the container may be provided with a series of corrugations 105 perpendicular to the fold line 9. When the container is folded, the forces which tend to resist the folding at point A are removed by a slight expansion along the fold line 9 from the top of the container.
As described above, the containers according to the invention can be molded from a plastic material by any well known molding process. Whether the containers are one-piece or multi-piece molds, it is preferable to mold them in a slightly folded condition.
For example, as shown in Figs. 7 and 8, the two parts of the container may be molded in the arrangement shown. It has also been found that it is preferable to remove the container or parts of the container from the mold while they are still in a slightly thermoplastic state and then press them in a fully folded state. The container, before filling or when it is emptied, therefore tends to return to its folded state. Consequently, as and
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As it empties, the container takes up less and less storage space.
As described above, the containers according to the invention can be fed to a filling station in the folded state, with a volume of substantially zero. Of course, these containers can also be brought to the filling station.
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in a cotoplotofoont erect and nutoportant condition. Next to this, a sufficient quantity of air or other gas can be introduced through the spout or another opening to expand the container or unfold it to such an extent that its inward-facing fold lines tend. to bend outward.
When the container has been molded in a partially folded state (as described above), the surfaces joined by the inwardly directed fold lines do not contain enough material to remain coplanar. Thus, when the inwardly directed fold lines have been pushed past this coplanar position of the surfaces they connect the surfaces tend to "lock" in this extended state.
Figs. 20 to 23 show a device for filling the container when the user wishes to dilute or reintroduce a fraction of the contents. This device includes a disposable filling funnel. As shown in Fig. 20, the funnels can be formed in pairs by heat sealing two superimposed layers of flexible plastic 106 and 107 along lines 108, 109 and 110. This forms funnels 111 and 112 which can be cut from strips. following the hot weld lines 108 to 110 without wasting plastic. It should be noted that the eutonnoirs such as that indicated in 111,
have a part
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wide which ends with an open end 111a and a narrow part which ends with an open end 111b,
Figs. 21 and 22 show a ring 113 which may be made of a semi-rigid plastic tube having a rounded peripheral surface (Fig. 21) and an oval shape (Fig. 22).
Fig. 23 shows how to use the disposable funnel. The ring 113 is fixed in the narrow end IIIb of the funnel 111. This ring gives sufficient rigidity to the end of the funnel so that this end can be inserted into the spout 114a of a container. 114.
The ring 113 also tends to keep the spout 114a open.
We can then pour the salt shaker to be introduced into the container in the large opening llla of the funnel, If the material is thick or viscous, after filling the funnel, its open end llla can be closed by means of a collar or by twisting and keeping it closed by any suitable means, for example a rubber band or the like. The thick or viscous material * can then be forced back into the container by squeezing the funnel. After use, the funnel can simply be thrown away.
In most cases, and particularly when using large containers, it is desirable for ease and convenience to provide a device for transporting the container. Although the invention contemplates providing the container with an integral handle, this handle tends to increase the overall dimensions of the container, particularly when folded.
Fig. 18 shows a transport device which can be packaged with the container or separately from the latter and which
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in any case only contributes very little to increasing the general dimensions of the container and in no way hinders the folding of the container. The transport device comprises a continuous strap 116 which may be made of a suitable flexible and strong material, for example, plastic, fibers, paper or the like. Although the size of the strap is not a limitation of the present invention, it can be made in a circumferential length only slightly greater than the peripheral dimension of the front wall 117 of the container.
The strap 116 can thus be slid over the front wall of the container and can be placed on the container so as to divide its sides into two equal parts and to be aligned with the median fold lines of the top and bottom of the container. The natural tendency of the bottom to fold inward slightly serves to hold the strap in place and the tendency of the top and bottom to fold inward provides sufficient space between the top of the container and the strap 116 to allow the user to grip the strap by hand.
As those skilled in the art will appreciate, the container according to the invention is particularly suitable for discharging the material under pressure. For example, if the container rests on its anterior wall and a weight or spring is applied to its posterior wall, its contents can be discharged without the aid of a vent and without having to use pumps or valves. The natural tendency of the container to return to its folded state also allows gravity flow when the container is rested on its front wall in an elevated position. The container can, in particular, also serve as a squeeze bottle.
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The container according to the invention has heretofore been described as comprising a pouring spout. It will be appreciated that other openings and other sealing means may be used, including push-in caps, screw-on caps, back tear-off tabs, tear-off wedges and the like.
The container according to the invention is particularly suitable as a sterile packaging. For example, it can be blow molded using sterile air and the filling spout can be sealed. When the contents are to be introduced, the filling spout can be cut off and then resoldered after the filling operation. In the case of blood plasma and other hospital products, the contents can be dispensed by piercing the container with a needle and the contamination is zero since the container does not have to be put in. atmosphere because it sags while its contents are being discharged.
Fig. 24 shows a container according to the invention for use as a sealed hypodermic dispenser.
Lo container 118 is equipped with a spout 119 which extends over its entire width. The nozzle is heat welded from line 120 to its end 121, as indicated by the dashed hatching. The beak contains a hypodermic needle 122, the upper end of which is permanently heat-sealed into the beak, at 123. Below line 120, the beak has a transverse circumferential scoring line 124. Including part of the beak. between the tracing line 124 and its end 121 is heat-welded except for the part which covers the needle 122.
The end 121 of the spout may have a V-notch 125 and scoring lines.
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longitudinal one of which is shown at 126 and goes from the notch 125 to the scribing line 124 on either side of the needle.
In operation, the container is filled and the spout 119 provided with the hot retort needle 122 is welded above under sterile conditions. When the content has to be cut the spout is torn longitudinally through the V-notch and scoring line 126. The excess heat-welded material is removed from the spout by tearing it laterally along scoring line 124 and discovers needle 122 which is ready for use. If the spout 119 is kept in a semi-folded position during the tearing operation, the contents remain isolated in the container at the location of the fold line 127 of the spout. Additional internal sealing means 128 (described with reference to Fig. 19) can also be used.
Of course, the invention is in no way limited to the details of execution described to which various changes and modifications can be made without departing from its scope.