Sachet.
La présente invention a pour objet un sachet en matière plastique adhésive à chaud et dont l'ouverture est destinée, après remplissage de ce sachet, à être fermée par collage à chaud et à être recouverte d'une pièce de carton collée elle-même au sachet.
De tels sachets présentent certains incon vcnients, en particulier dans le cas oli ils sont utilisés pour envelopper des condiments.
En effet, les matières plastiques, et en par ticulier les matières plastiques telles que les polyéthylènes, sont bien étanches aux liquides, mais ne sont pas étanches aux arômes. De ce fait, après un certain temps de stockage, les condiments enveloppés peuvent perdre une partie de leurs arômes ou éventuellement prendre des odeurs étrangères s'ils sont entreposés, par exemple, au voisinage de fromage.
Des expérien.ces ont montré que le meilleur moyen de retenir les arômes des produits enveloppés dans des sachets en matière plastique était de doubler lesdits sachets par une matière cellulosique telle que, par exemple, le produit de marque cellophane qui est une matière particulièrement apte à retenir les arômes.
Le sachet selon l'invention est caractérisé par le fait que la feuille de matière plastique, étanche aux liquides, formant le sachet, est recouverte sur sa face extérieure de matière cellulosique, non adhésive à la même température que la couehe intérieure, destinée à retenir les arômes, les bords de l'ouverture du sachet étant conformés de manière qu'une fois plaqués l'un contre l'autre, la matière plastique formant la face interne d'au moins l'une des parois du sachet présente au moins une partie découverte pour permettre le collage à chaud de ladite pièce de carton.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, quatre formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Les fig. 1 et 2 montrent en perspective et avec coupe partielle deux possibilités d'utili- sation du sachet selon une première forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue partielle d'une seconde forme d'exécution, dont la fig. 4 mon tre l'utilisation. I1 en est de même des fig. 5 et 6 qui se rapportent à une troisième forme d'exécution.
La fig. 7 montre une quatrième forme d'exécution.
Le sachet représenté aux fig. 1 et 2 est formé à l'aide d'une feuille de matière plastique 1, pliée sur elle-même selon un pli 2, formant le fond du sachet, et dont les deux bords 3 sont soudés par collage à chaud.
La feuille de matière plastique 1 qui est, par exemple, en polyéthylène, est doublée d'une feuille en matière cellulosique 4 (par exemple en produit de marque cellophane ), destinée à conserver dans le sachet les arômes des produits qui y sont contents.
Généralement, après fermeture du sachet par collage à chaud des bords 5 et 6 de son ouverture 7, on recouvre ladite ouverture 7 d'une pièce de carton 8, qui doit être collée
au sachet. Cette pièce de carton 8 est généra
lement utilisée pour porter le nom des pro
duits contenus dans le sachet ou éventuelle
ment une réclame qu'il est plnril facile d'im
primer sur une feuille de papier ou carton
que sur la matière formant le sachet lui-même.
Lorsque les sachets de ce genre étaient for
més en polyéthylène, la pièce de carton 8 pou
vait être collée au sachet par collage à chaud
simultanément à l'opération de fermeture du
sachet.
Toutefois, ce collage à chaud ne peut plus
être obtenu de façon aussi facile lorsque le sa
chet en poiyéthylène est doublé dernatièreeellu-
losique qui n'est pas elle-même adhésive à la
même température.
Pour pouvoir malgré tout coller la pièce
de carton 8 simultanément à l'opération de
fermeture du sachet, il est nécessaire que les bords de l'ouverture 7 de celui-ei soient con-
folmés de manière qu'une fois plaqués l'un
contre l'autre, la matière plastique formant
la face interne d'au moins l'une des parois du
sachet présente une partie découverte pour
permettre le collage à chaud de la pièce de
carton 8 sur elle.
Dans la première forme d'exécution, re
présentée aux fig. 1 et 2, les bords 5 et 6 de
l'ouverture du sachet sont décalés l'un par rapport à l'autre, de manière qu'une fois
appliqués l'un contre l'autre, la face interne
du bord 6 soit découverte et puisse être uti
lisée pour le collage à chaud de la pièce de
carton 8 par contact direct de celle-ci contre
la matière plastique formant ladite face dé
couverte.
Dans l'exemple représenté à la fig. : 1, la
pièce de carton 8 est montrée au moment où
elle va être disposée sur l'ouverture 7, de manière à coiffer celle-ci.
Une fois la pièce de carton 8 pincée sur
l'ouverture 7, le bord 6 viendra contre le pli
9 de la pièce de carton, et le collage de celle-ci
se fera par sa partie 10 en contact avec la face
interne du bord 6.
Dans l'exemple représenté à la fig. 2, le
bord 6 a été replié et ainsi le sachet est fermé
après avoir engagé le bord 5 dudit sachet contre le pli 9 de la pièce de carton 8. Ainsi, e est la partie il de la pièce de carton 8 qui viendra en contact avec la face 6 en matière plastique du bord replié vers l'extérieur.
Dans l'exemple représenté aux fig. 3 et 4, le bord 5 du sachet est dentelé, de manière qu une fois les deux bords 5 et 6 appliqués l'un contre l'autre, la face interne en matière plastique du bord 6 apparaisse entre les dents et permette le collage à chaud de la pièce de carton 8 par contact direct de celle-ci contre la matière plastique formant la face interne du bord 6.
La fig. 4 représente le sachet au moment où on amène les bords 5 et 6 de l'ouverture à proximité du pli 9 avant de pincer la pièce de carton os 8 sur les bords 5 et 6.
Les fig. 5 et 6 montrent une troisième forme d'exécution du sachet dans laquelle le bord 5 de celui-ci présente des ouvertures 12.
Ainsi, une fois les deux bords 5 et 6 appliqués l'un contre l'autre, la face interne du bord 6 apparaît par les ouvertures 12 et la pièce de carton 8 peut être collée à chaud par contact direct contre la matière plastique découverte par lesdites ouvertures 12.
La fig. 7 montre une variante du sachet, selon laquelle les bords 5 et 6 de celui-ci présentent des ouvertures 13, respectivement 14.
Les ouvertures 13 du bord 5 sont décalées par rapport aux ouvertures 14 du bord 6.
Ainsi, une fois les deux bords 5 et 6 appliqués l'un contre l'autre, la face interne de chacun des bords apparaît par les ouvertures de l'autre bord et permet le collage à chaud de la pièce de carton 8 par contact direct de celle-ci contre les parties découvertes de la matière plastique formant la face interne des bords 5 et 6.
Bag.
The present invention relates to a hot-adhesive plastic bag whose opening is intended, after filling this bag, to be closed by hot-gluing and to be covered with a piece of cardboard which is itself glued to the bag. bag.
Such sachets have certain drawbacks, in particular when they are used to wrap condiments.
In fact, plastics, and in particular plastics such as polyethylenes, are well impervious to liquids, but are not impervious to aromas. Therefore, after a certain time of storage, the wrapped condiments may lose some of their aromas or possibly take on extraneous odors if they are stored, for example, in the vicinity of cheese.
Experiments have shown that the best way to retain the aromas of products wrapped in plastic bags was to line said bags with a cellulosic material such as, for example, the cellophane brand product which is a material particularly suitable for retain the aromas.
The bag according to the invention is characterized in that the sheet of plastic material, impervious to liquids, forming the bag, is covered on its outer face with cellulosic material, non-adhesive at the same temperature as the inner layer, intended to retain the aromas, the edges of the opening of the sachet being shaped so that once pressed against each other, the plastic material forming the internal face of at least one of the walls of the sachet has at least one uncovered part to allow hot gluing of said piece of cardboard.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, four embodiments of the object of the invention.
Figs. 1 and 2 show in perspective and with partial section two possibilities of using the bag according to a first embodiment.
Fig. 3 is a partial view of a second embodiment, of which FIG. 4 my use. The same is true of FIGS. 5 and 6 which relate to a third embodiment.
Fig. 7 shows a fourth embodiment.
The bag shown in Figs. 1 and 2 is formed using a sheet of plastic material 1, folded on itself in a fold 2, forming the bottom of the bag, and the two edges 3 of which are welded by hot gluing.
The plastic sheet 1 which is, for example, polyethylene, is lined with a sheet of cellulosic material 4 (for example a cellophane brand product), intended to keep in the bag the aromas of the products which are contained therein.
Generally, after closing the bag by hot gluing the edges 5 and 6 of its opening 7, said opening 7 is covered with a piece of cardboard 8, which must be glued.
in the bag. This piece of cardboard 8 is generally
used to bear the names of the professionals
sachet contained in the sachet or possible
ment a claim that it is plnril easy to im
primer on a sheet of paper or cardboard
than on the material forming the bag itself.
When sachets like this were drunk
polyethylene, the piece of cardboard 8 pou
was to be glued to the bag by hot gluing
simultaneously with the closing operation of the
bag.
However, this hot bonding can no longer
be obtained so easily when the sa
polyethylene chet is lined with the last material
lozenge which is not itself adhesive to the
same temperature.
To be able to glue the part despite everything
of cardboard 8 simultaneously with the
closing the bag, it is necessary that the edges of the opening 7 of the bag are consistent
folmed so that once tackled one
against the other, the plastic forming
the internal face of at least one of the walls of the
sachet has an uncovered part for
allow hot bonding of the part
carton 8 on it.
In the first embodiment, re
presented in fig. 1 and 2, edges 5 and 6 of
the opening of the bag are offset with respect to each other, so that once
applied against each other, the inner side
edge 6 is uncovered and can be used
lised for hot bonding of the
carton 8 by direct contact thereof against
the plastic material forming said face of
covered.
In the example shown in FIG. : 1, the
carton piece 8 is shown at the time
it will be placed on the opening 7, so as to cover the latter.
Once the piece of cardboard 8 is pinched
opening 7, edge 6 will come against the fold
9 of the piece of cardboard, and the gluing of it
will be made by its part 10 in contact with the face
internal edge 6.
In the example shown in FIG. 2, the
edge 6 has been folded back and thus the bag is closed
after having engaged the edge 5 of said bag against the fold 9 of the piece of cardboard 8. Thus, e is the part 11 of the piece of cardboard 8 which will come into contact with the plastic face 6 of the folded edge towards the outside .
In the example shown in FIGS. 3 and 4, the edge 5 of the bag is serrated, so that once the two edges 5 and 6 have been pressed against each other, the internal plastic face of the edge 6 appears between the teeth and allows adhesive bonding. hot cardboard piece 8 by direct contact of the latter against the plastic material forming the inner face of edge 6.
Fig. 4 shows the bag when we bring the edges 5 and 6 of the opening near the fold 9 before pinching the piece of bone cardboard 8 on the edges 5 and 6.
Figs. 5 and 6 show a third embodiment of the bag in which the edge 5 thereof has openings 12.
Thus, once the two edges 5 and 6 are applied against each other, the internal face of the edge 6 appears through the openings 12 and the piece of cardboard 8 can be hot glued by direct contact against the plastic material discovered by said openings 12.
Fig. 7 shows a variant of the bag, according to which the edges 5 and 6 thereof have openings 13, 14 respectively.
The openings 13 of the edge 5 are offset from the openings 14 of the edge 6.
Thus, once the two edges 5 and 6 are applied against each other, the internal face of each of the edges appears through the openings of the other edge and allows the hot gluing of the piece of cardboard 8 by direct contact. thereof against the exposed parts of the plastic material forming the inner face of edges 5 and 6.