<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif utilisable sur les machinée doubleuses de fil du type à galet-guide cannelé rotatif pour empêcher la séparation des fils au droit du galet-guide.
L'invention a trait à un dispositif utilisable sur les doubleuses de fil du type à galet-guide cannelé rota- tif, en vue d'empêcher la séparation des fils au droit du galet-guide et de rétablir, si nécessaire, le doublage des fils dans le cas de leur séparation, après un cycle de rotation seulement du galet-guide.
Les doubleuses de fil de type connu à galet-guide cannelé rotatif sont sujettes facilement à l'inconvénient de la séparation des fils, surtout lors du passage des fils au point de croisement des rainures du galet-guide.
Après cette séparation, les fils s'acheminent sur des rainures opposées du galet et se maintiennent séparés jusqu'à ce que l'opérateur intervienne pour remédier à cet inconvénient par l'arrêt de la machine.
Le dispositif selon l'invention se propose en
<Desc/Clms Page number 2>
premier lieu d'empêcher cette séparation des file; et en deuxième lieu, de rétablir automatiquement le doublage toute des fils/après séparation, à la distance d'un cycle de rotation du galet-guide seulement.
Le dispositif selon l'invention comporte une tige au moins acoouplée en position parallèle à la tige connue remplissant la fonction d'éloigner les fils du galet dans le cas de rupture. Les deux tiges sont agencées à une position telle qu'elles obligent les fils à suivre un parcours sinueux à proximité du galet-guide, s'opposant ainsi à la tendance des fils à se séparer et favorisant leur réunion après toute séparation.
Une autre caractéristique du dispositif consiste en ce que la tige supplémentaire est agencée au-dessus de la tige ocnnue d'écartement des fils. La première tige est un peu plus courte que la longueur d'aiguillée du galet-guide et est munie d'un évasement à son extrémité @ pour assurer que les fils prennent automatiquement la position exacte par rapport aux deux tiges simplement par effet de l'entrée en rotation du galet-guide, sans que l'opérateur doive s'en occuper.
Le dispositif est décrit en détail en se référant aux dessins ci-joints qui montrent des réalisations à titre d'exemple.
La figure 1 montre schématiquement le dispositif en perspective.
La figure 2 est une vue en coupe transversale également schématique.
La figure 3 est une vue de faoe et les figures 4 et 5 montrent des variantes de la figure 1.
Un galet-guide oannelé 1 d'une doubleuse tourne par intermittence autour d'un axe horizontal 2. Les fils
3, 4, 5 alimentés sont renvoyés autour d'un livreur de fil conique. 6 qui opère le, doublage et poursuivent leur
<Desc/Clms Page number 3>
chemin réunis en direction sensiblement verticale vers le galet-guide 1. Les fils rencontrent, avant de venir au contact du galet-guide, une paire de tiges cylindriques horizontales 7, 9 dont la première est la tige connue servant à écarter les fils du galet 1 dans le cas de rupture et est portée par un levier de commande 8. La deuxième tige 9 est accouplée parallèlement à la tige connue 7, avec possibilité de réglage de sa position selon les types différents de fil utilisé.
Dans ce but, la tige 9 est portée par un support 11 pouvant être bloqué à l'aide d'une vis de pression non visible au dessin, au- tour de la tige 7.
Les fils doublés passent autour des tiges 7 et 9 suivant un parcours sinueux, comme on le voit clairement à la figure 2, et poursuivant leur chemin par les rainures du galet-guide 1, s'enroulant enfin à la sortie du galet- guide sur la bobine 10.
Le passage des fils au contact des deux tiges 7 et 9 s'oppose efficacement à leur tendance à se sé- parer, de manière que l'opération s'accomplit régulière- ment sans inconvénients comme les expériences pratiques l'ont démontré.
Le parcours sinueux accompli par les fils au con- tact des tiges 7 et 9 assure de plus automatiquement le rétablissement du doublage des fils qui se seraient pré- cédemment séparés. Le rétablissement du doublage s'opère au maximum après un cycle complet de rotation du galet- guide.
La tige supplémentaire 9 est un peu plue oourte que la tige connue 7 et la longueur d'aiguillée L du galet-guide.
A la figure 3, cette différence de longueur entre l'aiguillée et la tige supplémentaire 9 est indiquée par a. Cette différence de longueur, en même temps que le
<Desc/Clms Page number 4>
façonnage de la pointe 9a de la tige ont le but d'assurer que les fila prennent automatiquement leur position de travail exacte pax rapport aux deux tiges simplement par effet de l'entrée en rotation du galet-guide lors de la mise en marche de la machine, sans que l'opérateur doive initialement faire passer les fils en forme sinueuse autour des deux tiges.
D'après la variante montrée à la figure 4, la tige 9 est formée intégralement avec la tige 7 par un pli coudé. Dans ce cas la zone d'embouchure du fil est prévue du coté gauche, adjacente au levier 8.
D'après la variante montrée à la figure 5, la tige complémentaire comporte doux sections alignées 9a, 9b, dont la première est fixée à la tige 7 par le support 11, de façon analogue au cas de la figure 1, la deuxième section étant solidaire de la tige 7 et coudée par rapport à celle-ci.
L'ouverture pour l'embouchure du filé entre les deux tiges est prévue à la partie oentrale comprise entre les deux sections.
Sans sortir du cadre de cette invention, les réa- lisations et les détails oonstruotifs pourront varier dans le domaine des équivalences .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Device usable on thread doubling machines of the rotary splined guide roller type to prevent separation of the threads in line with the guide roller.
The invention relates to a device which can be used on thread doublers of the rotary splined guide roller type, with a view to preventing the separation of the threads in line with the guide roller and to reestablish, if necessary, the doubling of the threads. son in the event of their separation, after only one cycle of rotation of the guide roller.
Yarn doublers of the known type with a rotary splined guide roller are easily subject to the drawback of separating the threads, especially when passing the threads at the point where the grooves of the guide roller cross.
After this separation, the threads are routed on opposite grooves of the roller and are kept separate until the operator intervenes to remedy this drawback by stopping the machine.
The device according to the invention is proposed in
<Desc / Clms Page number 2>
first of all to prevent this separation of the files; and secondly, to automatically re-establish full doubling of the yarns / after separation, at the distance of one cycle of rotation of the guide roller only.
The device according to the invention comprises a rod at least coupled in a position parallel to the known rod fulfilling the function of moving the threads away from the roller in the event of rupture. The two rods are arranged in a position such that they oblige the threads to follow a sinuous path near the guide roller, thus opposing the tendency of the threads to separate and promoting their reunion after any separation.
Another characteristic of the device consists in that the additional rod is arranged above the ocnnue rod for spacing the wires. The first rod is a little shorter than the needle length of the guide roller and is provided with a flare at its end @ to ensure that the wires automatically take the exact position with respect to the two rods simply by effect of the entry into rotation of the guide roller, without the operator having to deal with it.
The device is described in detail with reference to the accompanying drawings which show embodiments by way of example.
Figure 1 schematically shows the device in perspective.
Figure 2 is a cross-sectional view also schematic.
Figure 3 is a front view and Figures 4 and 5 show variants of Figure 1.
A corrugated guide roller 1 of a doubler rotates intermittently around a horizontal axis 2. The threads
3, 4, 5 fed are returned around a conical wire feeder. 6 who operates the dubbing and continue their
<Desc / Clms Page number 3>
path joined together in a substantially vertical direction towards the guide roller 1. Before coming into contact with the guide roller, the wires meet a pair of horizontal cylindrical rods 7, 9, the first of which is the known rod serving to separate the wires from the roller 1 in the event of rupture and is carried by a control lever 8. The second rod 9 is coupled parallel to the known rod 7, with the possibility of adjusting its position according to the different types of wire used.
For this purpose, the rod 9 is carried by a support 11 which can be locked using a pressure screw not visible in the drawing, around the rod 7.
The doubled threads pass around the rods 7 and 9 following a sinuous path, as can be clearly seen in FIG. 2, and continuing their way through the grooves of the guide roller 1, finally winding at the exit of the guide roller on coil 10.
The passage of the wires in contact with the two rods 7 and 9 effectively opposes their tendency to separate, so that the operation is carried out regularly without inconvenience, as practical experiments have shown.
The sinuous path taken by the threads in contact with the rods 7 and 9 also automatically re-establishes the doubling of the threads which would have previously separated. The doubling is restored as much as possible after a complete cycle of rotation of the guide roller.
The additional rod 9 is a little shorter than the known rod 7 and the needle length L of the guide roller.
In Figure 3, this difference in length between the needle and the additional rod 9 is indicated by a. This difference in length, together with the
<Desc / Clms Page number 4>
shaping of the tip 9a of the rod are intended to ensure that the fila automatically take their exact working position pax in relation to the two rods simply by the effect of the entry into rotation of the guide roller when starting up the machine, without the operator having to initially pass the son in a sinuous shape around the two rods.
According to the variant shown in FIG. 4, the rod 9 is formed integrally with the rod 7 by an angled bend. In this case, the wire mouth area is provided on the left side, adjacent to lever 8.
According to the variant shown in FIG. 5, the complementary rod comprises soft aligned sections 9a, 9b, the first of which is fixed to the rod 7 by the support 11, similarly to the case of FIG. 1, the second section being integral with the rod 7 and bent relative to the latter.
The opening for the mouth of the yarn between the two rods is provided at the central part between the two sections.
Without departing from the scope of this invention, the embodiments and constructive details may vary in the field of equivalences.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.