Mécanisme pour l'étirage de mèches textiles. L'objet de la présente invention est un mécanisme pour l'étirage de mèches textiles, ce mécanisme pouvant être, par exemple, un mécanisme à grand étirage du type compor tant une paire de manchons sans fin, ou un manchon unique et un cylindre qui guident et commandent la mèche pendant son étirage.
Dans de tels mécanismes, il est avanta geux que les mèches soient maintenues sous une forme aussi compacte que possible lors qu'elles s'engagent dans la ligne de pince ment formée entre les manchons sans fin montés sur les cylindres ou entre le manchon et le cylindre. De cette manière, on obtient une meilleure cohésion des fibres entre elles, et l'étirage principal, qui se produit entre la partie antérieure des manchons et des cylin dres étireurs antérieurs, est plus satisfaisant.
Un autre avantage de maintenir les fibres sous une forme d'une mèche compacte est que l'étirage produit moins de duvet ou de déchet et une plus grande proportion de fibres est retenue avec la mèche jusqu'à la fin de l'opération d'étirage.
Dans certains cas, deux ou plusieurs mèches sont introduites dans chaque méca nisme d'étirage et y sont étirées en une seule mèche. La pratique actuelle est de guider simplement les deux mèches au moyen d'un guide-mèche qui précède la paire de cylindres d'alimentation ordinaires. Comme la distance entre ledit guide et le ou les manchons sans fin atteint généralement 50 à 60 millimètres ou davantage,
les mèches individuelles peu vent se déplacer en déviant de leur parcours correct pendant la première phase de l'opéra tion d'étirage, ce qui a comme résultat que, lorsqu'elles s'engagent entre les manchons sans fin ou entre un manchon et un cylindre, elles sont souvent très écartées L'une de l'au tre.
Parfois, cependant, elles arrivent l'une sur l'autre; il s'ensuit que le ou les manchons d'entraînement reçoivent tantôt une couche ou nappe de fibres finement étalées, tantôt une couche étroite et épaisse, et ces variations provoquent inévitablement des différences dans le degré d'entraînement, et il en résulte des irrégularités dans l'étirage final.
Des tentatives ont été faites pour résou dre les difficultés mentionnées, mais aucun des dispositifs employés jusqu'à maintenant n'avait été un succès réel dans la, pratique, en raison de la manière très délicate et exacte dans laquelle ils doivent fonctionner. Par exemple, la contrainte exercée sur les fibres pour leur réunion doit être très progressive car, s'il en était autrement, de nombreuses fibres friseraient et tendraient à emmêler toute la mèche.
En même temps, cependant, il est nécessaire que les fibres soient compri mées dans une bande très étroite pour obtenir un effet appréciable, et ceci doit se faire tout près de la ligne de pincement des deux man chons ou du manchon et du cylindre, suivant le cas, autrement le dispositif de rassemble ment peut produire un étirage quelque peu irrégulier et, d'autre part, les, fibres ont la possibilité de se séparer de nouveau avant de parvenir aux manchons.
Le mécanisme faisant l'objet de l'inven tion, qui comporte une paire de cylindres dis posés dans un bâti, remédie aux inconvé nients mentionnés par le fait, qu'un dispositif est monté sur le bâti pour réduire la section droite de la mèche avant qu'elle passe entre les cylindres.
De préférence, ce dispositif est constitué par un condenseur qui est monté sur 1e bâti, ce condenseur pouvant être disposé immédia tement derrière la ligne de pincement des cy lindres ou des manchons sans fin entourant ces derniers. Le condenseur peut avoir la forme d'un entonnoir et, de préférence, il est muni d'une ouverture latérale permettant d'y introduire la mèche ou de la sortir du con denseur sans avoir besoin de la. déchirer, ce qui serait nécessaire si les extrémités devaient être introduites par l'entonnoir.
La. condensation ou réunion des fibres doit être effectuée de telle manière que le jeu latéral du mouvement de la mèche ne soit pas limité et, pour cela, le condenseur est monté de préférence de manière qu'il puisse se<B>dé-</B> placer librement, mais très exactement le long d'un chemin qui est parallèle à la ligne de pincement entre les deux cylindres ou entre les manchons entourant ceux-ci. Pour arriver à ce résultat, le bâti peut être oons- truit de manière que sa partie arrière forme une rainure ou un guide horizontal qui sup porte le condenseur, de manière qu'il puisse coulisser librement d'un côté à l'autre. Dans ces conditions, la mèche ne s'écarte pas de sa trajectoire rectiligne.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple et partiellement, une forme d'exé cution du mécanisme faisant l'objet de l'in vention, ainsi que deux variantes.
La fig. 1 montre, schématiquement et en coupe, ladite forme d'exécution du méca nisme.
La fig. 2 est une vue de la partie arrière du bâti et des manchons entourant les cy lindres, et montre le condenseur.
Les fig. 3 et 4 sont une vue en élévation latérale et une vue par l'arrière, respective ment, d'une variante du condenseur.
La fig. 5 est une vue latérale d'une autre variante du condenseur qui convient particu lièrement aux cas où les mèches sont très épaisses, comme c'est le cas dans les bancs à broches.
La fig. 6 est un plan du condenseur mon tré dans la fig. 5.
En se référant d'abord aux fig. 1 et 2, une paire de cylindres d'alimentation usuels est désignée par 1 et 2, tandis que 3 et 4 in diquent des cylindres d'étirage antérieurs. Entre ces deux paires de cylindres est dispo sée une paire de cylindres intermédiaires 5 et 6 ayant des manchons sans fin 7 et 8, respec tivement. Les arbres ou parties réduites 9 et 1.0 des cylindres 5 et 6 tournent dans des rai nures que présentent des plaques latérales 11 d'un bâti. Ces plaques supportent un organe de tension en forme de<B>U,</B> dont les bras 12 et 13 guident les boucles antérieures des man chons.
Deux tiges transversales 14 et 15 s'éten dent à travers l'arrière du bâti, et entre ces tiges est monté, de manière à pouvoir coulis ser, un condenseur 16 pourvu d'une rainure extérieure appropriée pour recevoir les tiges 14 et 15. Le condenseur 16 présente une ou verture centrale 17 en forme de cône ou d'en tonnoir, et son extrémité antérieure est co nique de façon qu'il puisse être disposé à proximité de la ligne de pincement des man chons 7 et 8.
Au lieu de présenter une rainure ciTcon- férentielle unique, le condenseur peut com porter des rainures supérieure et inférieure à fond plat, pour empêcher sa rotation quand il coulisse le long des tiges 14 et 15.
Les fig. 3 et 4 montrent une variante du condenseur. Le condenseur proprement dit est indiqué par 20 et présente une section en<B>U</B> renversé, l'ouverture du fond permettant l'in troduction et l'enlèvement de la mèche. Cette partie du condenseur est fixée à une plaque plane 21 ou faite en une pièce avec cette plaque qui présente une encoche en forme de 1!, correspondant à l'ouverture inférieure de la partie 20, tandis que son extrémité supé rieure porte trois cornesi 22, 23 et 24.
Les cornes extérieures 22 et 24 sont recourbées et servent à suspendre le condenseur à la tige supérieure 14, tandis que la corne centrale sert de manette. L'extrémité inférieure de la plaque 21 appuie contre la tige 15 qui la guide. Comme dans la forme d'exécution pré cédente, l'extrémité antérieure de la partie 20 est conique de manière qu'elle puisse s'ap procher près de la ligne de pincement des manchons qui sont désignés par 25 et 26 dans la fig. 3, ces manchons entourant les deux cylindres d'une paire.
Les fig. 5 et 6 montrent une deuxième variante du condenseur. Ce condenseur 30 est découpé pour former un angle aigu 31 qui peut être amené très près de la ligne de pin cement des manchons entourant les. cylindres.
On comprendra que des modifications peuvent être apportées dans la forme du bâti et du condenseur, pourvu que le condenseur soit supporté par le bâti lui-même ou par des parties fixées! à ce dernier, et près de la ligne de pincement des cylindres ou des manchons entourant ces cylindres:.
Mechanism for stretching textile wicks. The object of the present invention is a mechanism for the stretching of textile rovings, this mechanism possibly being, for example, a wide-stretching mechanism of the type comprising a pair of endless sleeves, or a single sleeve and a cylinder which guide and control the bit during stretching.
In such mechanisms, it is advantageous that the bits are kept as compact as possible when they engage in the nip line formed between the endless sleeves mounted on the rolls or between the sleeve and the barrel. cylinder. In this way, a better cohesion of the fibers between them is obtained, and the main stretching, which occurs between the front part of the sleeves and the front stretching rolls, is more satisfactory.
Another advantage of keeping the fibers in a compact wick form is that the stretching produces less fluff or waste and a greater proportion of fibers is retained with the wick until the end of the processing operation. drawing.
In some cases, two or more strands are introduced into each stretching mechanism and are stretched therein as a single strand. The current practice is to simply guide the two bits by means of a drill guide which precedes the pair of ordinary feed rolls. As the distance between said guide and the endless sleeve (s) generally reaches 50 to 60 millimeters or more,
the individual wicks can move away from their correct course during the first phase of the stretching operation, which results in when they engage between the endless sleeves or between a sleeve and a cylinder, they are often very far apart from one another.
Sometimes, however, they land on top of each other; it follows that the drive sleeve (s) sometimes receive a finely spread fiber layer or web, sometimes a narrow and thick layer, and these variations inevitably cause differences in the degree of entrainment, and irregularities result in the final drawing.
Attempts have been made to overcome the difficulties mentioned, but none of the devices employed heretofore have been very successful in practice, due to the very delicate and exact manner in which they must operate. For example, the stress exerted on the fibers for their joining must be very gradual because, if it were otherwise, many fibers would crimp and tend to entangle the entire strand.
At the same time, however, it is necessary that the fibers be compressed into a very narrow band to obtain an appreciable effect, and this should be done very close to the pinch line of the two sleeves or of the sleeve and the cylinder, depending on otherwise the gathering device may produce somewhat uneven stretching and, on the other hand, the fibers have the opportunity to separate again before reaching the sleeves.
The mechanism forming the subject of the invention, which comprises a pair of cylinders arranged in a frame, overcomes the drawbacks mentioned by the fact that a device is mounted on the frame to reduce the cross section of the bit. before it passes between the cylinders.
Preferably, this device is constituted by a condenser which is mounted on the frame, this condenser being able to be arranged immediately behind the nip line of the cylinders or of the endless sleeves surrounding the latter. The condenser may have the shape of a funnel and, preferably, it is provided with a lateral opening allowing the wick to be introduced therein or to be taken out of the condenser without the need for it. tear, which would be necessary if the ends were to be fed through the funnel.
The condensation or joining of the fibers should be carried out in such a way that the lateral play of the movement of the wick is not limited and, for this, the condenser is preferably mounted in such a way that it can be released. / B> place freely, but very exactly along a path which is parallel to the pinch line between the two cylinders or between the sleeves surrounding them. To achieve this result, the frame can be oonstruit so that its rear part forms a groove or a horizontal guide which supports the condenser, so that it can slide freely from side to side. Under these conditions, the bit does not deviate from its rectilinear path.
The accompanying drawing shows, by way of example and partially, one embodiment of the mechanism forming the subject of the invention, as well as two variants.
Fig. 1 shows, schematically and in section, said embodiment of the mechanism.
Fig. 2 is a view of the rear part of the frame and the sleeves surrounding the cylinders, and shows the condenser.
Figs. 3 and 4 are a side elevational view and a rear view, respectively, of a variant of the condenser.
Fig. 5 is a side view of another variant of the condenser which is particularly suitable for cases where the wicks are very thick, as is the case in pin banks.
Fig. 6 is a plan of the condenser shown in fig. 5.
Referring first to Figs. 1 and 2, a pair of conventional feed rolls are designated 1 and 2, while 3 and 4 indicate earlier draw rolls. Between these two pairs of cylinders is arranged a pair of intermediate cylinders 5 and 6 having endless sleeves 7 and 8, respectively. The shafts or reduced parts 9 and 1.0 of the cylinders 5 and 6 rotate in grooves which have side plates 11 of a frame. These plates support a <B> U, </B> shaped tension member whose arms 12 and 13 guide the anterior loops of the sleeves.
Two transverse rods 14 and 15 extend through the rear of the frame, and between these rods is mounted, so as to be able to slide ser, a condenser 16 provided with an outer groove suitable for receiving the rods 14 and 15. The condenser 16 has a central or verture 17 in the shape of a cone or a barrel, and its front end is conical so that it can be placed near the pinch line of the sleeves 7 and 8.
Instead of having a single differential groove, the condenser may have upper and lower grooves with a flat bottom, to prevent rotation as it slides along rods 14 and 15.
Figs. 3 and 4 show a variant of the condenser. The condenser itself is indicated by 20 and has an inverted <B> U </B> section, the opening in the bottom allowing the insertion and removal of the wick. This part of the condenser is fixed to a flat plate 21 or made in one piece with this plate which has a notch in the shape of 1 !, corresponding to the lower opening of the part 20, while its upper end carries three horns 22 , 23 and 24.
The outer horns 22 and 24 are curved and serve to suspend the condenser from the upper rod 14, while the central horn serves as a handle. The lower end of the plate 21 bears against the rod 15 which guides it. As in the previous embodiment, the anterior end of part 20 is tapered so that it can approach near the pinch line of the sleeves which are designated 25 and 26 in fig. 3, these sleeves surrounding the two cylinders of a pair.
Figs. 5 and 6 show a second variant of the condenser. This condenser 30 is cut to form an acute angle 31 which can be brought very close to the line of pinching of the sleeves surrounding them. cylinders.
It will be understood that modifications can be made in the shape of the frame and the condenser, provided the condenser is supported by the frame itself or by fixed parts! to the latter, and near the pinch line of the cylinders or sleeves surrounding these cylinders :.