BE653633A

BE653633A - Procede pour la protection de la surface des feuilles de verre et produit en resultant

Info

Publication number: BE653633A
Application number: BE653633A
Authority: BE
Inventors: Edgard Brichard
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1964-09-28
Filing date: 1964-09-28
Publication date: 1965-01-18

Description

EMI1.1

PROCEDE ?DUR LA. PRO!#CTIOIf DE IA SURFACE DES DUIIJES du VERRE ET PRODUIT EN RESUITANT. la présente invention concerne un procédé pour la protection de la surface de feuilles de verre empilées en

vue de leur stockage et de leur transport en vrac, en caisses ou en containers, elle concerne également le produit résul- tant de la mise en oeuvre de ce procède.

Dans les magasins et ateliers de verrerie, lee feuilles de verre sont généralement stockées debout en les adossant l'une contre l'autre à une paroi verticale. la surface des feuillea appliquées les unes contre les autres est souvent abîmée par des griffée produtites par des partioules de 'matières abrasives, notamment par de mi- nuscules écalts de verre provenant du découpage des feuilles et qui adhèrent à la surface de celles-ci. En outre, dans certaines conditions, particulièrement en atmosphère chaude et humide, 'les feuilles empilées maintiennent entre elles un film d'humidité qui se charge d'alcali et attaque la surface du verre.

D'autre part, lorsqu'on veut enlever une à une les feuilles empilées, on éprouve souvent des diffi- cultés à les séparer parce que la pression atmosphérique les fait adhérer grâce au contact relativement parfait de leurs faces.

Pour leur transport, les feuilles sont parfois empilées sur des chevalets mais le plus souvent elles sont emballées en blocs compacts dans des caisses.

Au cours des manipulations de chargement et de déchargement ainsi que pendant le transport, le risque de griffage est accru. En effet, lea calages se relâchent peu . à peu et les feuillee se déplacent les unes par rapport aux autres sous l'effet des secousses qu'elles subissent.

En outre, il arrive fréquemment qu'au cours de leur transport les caisses séjournent en atmosphère chaude

et humide. par exemple dans des entrepôts ou dans certaines régions traversées; de plus, en cas de transport maritime, vient s'ajouter la présence de sel dans l'humidité. Ces conditions sont particulièrement favorables à l'attaque du verre.

On a tenté d'éviter ces inconvénients, par exemple - dans le cas de feuilles empilées contre une paroi, en main- tenant les bords supérieurs des feuilles écartés les uns des autres par de petites broches de bois nais les feuilles n'étant soutenues que par leurs bords supérieurs prennent une flèche qui peut entraîner leur casse, d'autant plus qu'à l'endroit des broohes, chaque feuille doit subir la poussée des autres feuilles qu'elle supporte. Par oonsé- quent, la casse d'une feuille peut entraîner le bris de toute la pile,
Pour le transport sur chevalets ou en caisses on @ intercale entre chaque feuille une feuille de papier.

Ce papier n'empêche pas les éolats de verre ou autres matières abrasives de griffer la surface des feuilles de verre, il n'empêche pas non plus l'attaque du verre mais constitue au oontraire un support pour l'humidité. L'emploi de papier est de plus très coûteux. On a aussi utilisé du papier traité chimiquement pour freiner l'attaque du verre mais ce traite- ment rend encore plus onéreux le prooédé d'emballage au .(., papier.

Le prooédé suivant l'invention assure, à qeu de frais, une protection efficace de la surface des feuilles -contre les griffes et l'attaque chimique. Il supprime tout risque d'adhérence des feuilles entre elles et permet en

outre un comptage aisé celles-ci sans déranger leur colla- ge.

Suivant l'invention on maintient chacune des feuilles légèrement écartée de sa voisine en intercalant entre celles-ci des éléments en matière souple, de forme longue et étroite et dont l'épaisseur est nettement supé- rieure à la dimension des particules de matière qui adhè- rent généralement à la surface des feuilles. Grâce à cet écartement, les particules abrasives ne eontpas pressées entre les feuilles et celles-ci sont aérées de sorte que l'humidi- té ne se fixe plus en permanence sur leur face.

On utilise avantageusement des ficelles comme , matière souple.

On dispose de préférence les éléments de matière souple parallèlement entre eux, d'un bord de feuille au . bord opposé. On ménage entre les éléments souples interca- lés entre deux feuilles un espace qui est estimé compatible avec la résistance du verre, c'est-à-dire à en fonction de son épaisseur. L'expérience a par exemple montré que pour des feuilles de 3 mm d'épaisseur la casse au cours du trans- port était pratiquement nulle en laissant entre les éléments souples un espace de 30 à 50 orna.

Pour éviter de soumettre les feuilles à un effort de cisaillement on dispose de préférence les éléments sou- ples entre chaque feuille en les faisant sensiblement coïncider avec les éléments intercales entre les feuilles qui sont déjà mises en place.

Enfin, le placement des éléments souples est ren- - du très aisé en les déroulant simultanément et sans les

in terrempre à partir de bobines dont le nombre est égal au nombre d'éléments à intercaler entre deux feuilles et en les faisant passer d'une feuille à l'autre en contournant une tranche de chaque feuille.

Le dessin annexé montre à titre d'exemple un dispositif très simple pour réaliser l'emballage de feuilles de verre suivant l'invention.

La figure 1 est une vue du dispositif porteur de bobines de ficelles. la figure 2 représente une des pinces destinée à supporter le dispositif au dessus de la caisse. la figure 3 montre en variante une autre forme de fixation des bobines sur le dispositif porteur de la figure 1.

Les figures 4 et 5 montrent les phases successi- ves de l'emballage.

La figure 6 montre des feuilles de verre empilées suivant l'invention.

Le dispositif représenté à la figure 1 comprend un tube 1 sur lequel coulissent des pièces 2 auxquelles sont fixés des axes 3. Des bobines de ficelle 4 sont enfilées sur ces axes et y sont maintenues par des goupilles 5.

Cinq bobines sont représentées sur le dessin mais il est bien évident qu'on peut en ajouter ou en retrancher sui- vant les nécessités.

D'autre part, des fourches.6 (figure 2) destinées à supporter le tube 1 comportent des pinces 7 permettant de les fixer h la paroi 8 d'une caisse 9 (figures 4 et 5).

Pour éviter un déroulement intempestif des fi- celles, on place avantageusement sur chacun des axes 3 un

ressort 10 qui freine la rotation de la. bobine 4 (figure 3).

L'emballage se pratique de la manière suivante, Les pinoee 7 étant fixées à la paroi 8 de la caisse 9 main- tenue en position inclinée (figure 4), on pose le tube 1 aveo les bobines 4 dans les fourches 6. On plaoe une première feuille de verre 11 contre le fond de la caisse puis on tire le bout de chaque ficelle 12 jusqu'au bas de la feuille, On place ensuite une seconde feuille 13 contre la premire, las ficelles 12 étant ainsi pressées entré les deux feuil- les. On prend ensuite le tube 1 portant les bobines et on le pose sur le sol en face de la caisse (figure 5). une troisième feuille 14 est ensuite placée contre la précédente. ' On remet ensuite le tube 1 sur les fourches, on place une nouvelle feuille et on redescend le tube.

On continue ainei jusqu'a ce que toutes les feuilles soient dans la caisse.

Sur la figure 6 on voit des feuilles de verre 15 empilées contre une paroi verticale 16. Suivant l'invention des ficelles 12 eozrt intercalées entre les feuilles en passant successivement sur la tranche supérieure d'une feuille puis sous la tranche intérieure de la feuille sui- vante et ainsi de suite. Pour la clarté des figures on a laissé un espace entre les ficelles et les feuilles, En réa- lité les ficelles sont pressées entre les feuilles.

REVENDICATIONS.
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Claims

1.- Procédé pour la protection de la surface de feuilles de verre empilées en vue de leur stockage et de leur transport en vrac, en caisses ou en containers, carac- térisé en ce qu'on maintient chacune des feuilles légèrement écartée de sa voisine en intercalant entre celles-ci des <Desc/Clms Page number 7> éléments en matière souple, de forme longue et étroite et dont l'épaisseur est nettement supérieure à la dimension des particules de matière qui adhèrent généralement à la surface des feuilles.

2. - Procédé suivant la revendication 1 caracté.. risé en ce qu'on choisit des ficelles comme éléments en matière souple.

3.- Procédé suivant une au moins des revendications 1 et 2 caractérisé en qe qu'on dispose les éléments souples parallèlement entre eux d'un bord au bord opposé de'ohaque feuille.

4. - Procédé suivant une au moins des revendica- tions 1 à 3 caractérisé en ce qu'on ménage entre les élé- ments souples intercalées entre deux feuilles un espace compatible aveo la résistance du verre.

5. - Procédé suivant une au moire des revendioa- tions 1 à 4 caractérisé en ce qu'on dispose les éléments souples entre chaque feuille en les faisant sensiblement coïncider avec les éléments souples intercalées entre les feuilles qui sont déjà mises en place.

6.- Procédé suivant une au moins des revendica- tions 1 à 5 caractérisé en ce qu'on dispose les éléments souples en les déroulant simultanément et sans les interrom- pre à partir de bobines dont le nombre est égal au nombre d'éléments à intercaler entre deux feuilles et en les faisant passer d'une feuille à l'autre en contournant une tranche de chaque feuille.

7.- Procédé pour la protection de la surface de feuilles de verre empilées tel que décrit ci-dessus. <Desc/Clms Page number 8>

8.- Emballage de verre en feuilles par le procéda suivant l'une au moins des revendications 1 à 6.

9.. Procédé pour la protection de la surface de feuilles de verre emballées tel que déorit ci-dessus.

10.- Empilage de verre en feuilles par le procédé suivant l'une au moins des revendications 1 à 6.