EP1352845A1 - Bloc d'enveloppes conditionnées, procédé et dispositif adaptés pour ce conditionnement - Google Patents

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EP1352845A1
EP1352845A1 EP03290763A EP03290763A EP1352845A1 EP 1352845 A1 EP1352845 A1 EP 1352845A1 EP 03290763 A EP03290763 A EP 03290763A EP 03290763 A EP03290763 A EP 03290763A EP 1352845 A1 EP1352845 A1 EP 1352845A1
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EP
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envelopes
series
holding means
envelope
rigid
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Pierre c/o GPV Navarre Diffusion Muraro
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    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
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    • B65B27/083—Storage receptacles therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands

Definitions

  • the invention relates to conditioning and deconditioning envelopes.
  • envelopes all pockets paper bags, or even cardboard intended to receive a letter, leaflets or any other object that may contain them.
  • an envelope is considered by specialists in the field as a “flat product” and this term is frequently used. In this case, it applies to our term “envelope”, which more or less structuring, flexibility or flexibility which under stress (for example, induced by a series of envelopes arranged one behind the other, back to back), a deformation born of differences in thicknesses in different parts of each envelope appears.
  • the invention proposes a solution to the problems found by default of flatness of a series of envelopes arranged one behind the other and / or the maladaptation of the typical cardboard packaging, in connection with particularly with a reduction in waste volumes and a decrease in time of the operators who have to prepare the envelopes, for example in an insertion machine loader.
  • improving the conditioning of a series of envelopes can induce a significant gain in the loading of envelopes processing machines, especially as before being processed by these machines, the envelopes must be deconditioned. There is therefore a real synergy between conditioning, deconditioning and subsequent processing of these envelopes.
  • the means of maintenance is advantageously elastically deformable, off exerted on it, and surrounds in an elastic state the series of envelopes and the rigid wedges.
  • the means of maintenance includes plastic stretch film, used in its condition elastic.
  • another feature of the invention advises that the rigid shims and the film holding the series of envelopes transparent, or that the film and / or the holds are provided with a locating means for providing the user of the envelope block conditionned a location in the space of the envelopes, which are, in the series, then all oriented in the same way.
  • the invention has also been interested in handling conditions of envelopes blocks thus conditioned.
  • Another aspect of the invention relates to the manner of preparing the handling of a series of packs of envelopes conditioned on a pallet, ensuring good conditions of stability, without any significant risk damage to the envelopes or even favoring the work of the operators for a faster and safer presentation of blocks envelopes with a view to their being deconditioned and put in place in the loader of the processing machine.
  • the relevant envelope blocks rest on a support surface full, not perforated, for this purpose at least one sheet interlayer and / or a full horizontal top surface of the pallet.
  • Another inventive aspect which may be independent of what precedes, therefore relates to a method for deconditioning a said block envelopes.
  • a problem solved by the process of the invention is that of opening of the holding means tight, avoiding that its withdrawal can damage to envelopes or alter their proper positioning, for example example by shifting them.
  • the holding means is elastically deformable, it is recommended to remove this holding means and / or rigid shims vis-à-vis a series of packaged envelopes, to discard the holding means and / or rigid wedges with respect to said series of envelopes, while still maintaining at this time the means of maintenance and / or the rigid blocks facing the front or rear surfaces of the envelopes facing them, then removing the holding means and / or the rigid plates, by relative transverse displacement, away from these between the series of envelopes and the shims and / or the means of maintenance.
  • Another aspect still inventive which can also be independent of the foregoing, relates to a machine for coating the envelopes and their rigid holds.
  • At least some of the jaws of the clamp will be provided with a surface having sliding power with respect to rigid blocks and / or holding means, to facilitate removal after setting up of this holding means around the wedges and the series of envelopes.
  • FIG. 1 we see a block 1 of packaged envelopes.
  • This block, or assembly comprises a succession of envelopes 3 and shims rigid 5, 7, between which is arranged and maintained the batch of envelopes 3.
  • envelopes are, like identified 3a that has been extracted from the lot, preferably all identically arranged and oriented. They are therefore, for an intermediate envelope as the envelope 3, two by two in back-to-back contact, either by their front surface 30a, or by their rear surface 30b.
  • the holding wedges of the series of envelopes are advantageously constituted by two solid rigid plates, rectangular, for example flat plastic plates transparent, having as dimensions those of the envelopes, which are in this case all of the same size and are arranged with their shutter 9 identically located on all the envelopes of the lot.
  • one and / or the other of the end blocks 5, 7 may be constituted by means other than a plate, such as a frame, with or without a central brace to ensure the flatness of the envelopes, central part of their surfaces.
  • This band 11 tightly surrounds the envelopes and plates.
  • the envelopes are rectangular. They each have a thin slice 13 with, along this slice, two opposite sides of smaller length l and two opposite sides of greater length L. It is the same for the plates 5, 7.
  • the means 11 for maintaining tight passes along the two opposite sections of shorter length the envelopes and pads 5, 7, and advantageously extends over the entire free length l envelopes and shims.
  • the holding means 11 consists, in FIG. Stretchable plastic material, such as a thin polyethylene film.
  • At least the shim 5 is transparent.
  • the ribbon 110 is preferably too. An operator can thus detect through the hold 5 and the portion of the tape 110 which covers it, the position of the shutter 9 and thus check if the conditioned block 1 is correctly oriented, in particular for optimized placement on the loader of an insertion machine envelopes.
  • FIG. 1 it has been imagined that neither the end wedges 5, 7, nor the wrapping 11 did not identify the shutters 9 through them. As well is there a way of locating 12. In the example, it is an arrow directed downwards and printed on an area of the holding means 11 extending opposite the outer surface of the shim 5 to indicate that the closure flap faces the hold 5 along its longer length (in the same way as the situation of the shutter 9 that we see by transparency in Figure 2). In another solution, the identification could be worn on at least one of the holds.
  • Figure 3 shows a solution for placing the plastic film stretchable 11 around the pack of envelopes 3 and the end blocks 5, 7.
  • the machine 10 for packaging the assembly 1 as illustrated on the FIG. 2 comprises a wrapping machine 15 in which is stored a roll of stretch film 111 which, once wound in the manner already indicated around shims 7, 5, and the batch of envelopes 3, constitutes the wrapping 11, after rupture of the strip 111 in a suitable place, for example, by cutting via a hot knife (not shown).
  • a system (not shown) of traction provides a stretch in its elastic zone of the end portion of the band 111.
  • the shims 5, 7, and the pack of envelopes 3 are disposed in the middle of the film roll and are supported by the clip 17 (of which the link with the rest of the machine has not been represented, for the sake of simplification).
  • the clamp comprises an upper jaw 19 comprising in the present case two plates 21 a, 21 b, and a lower jaw 23 consisting of the same way.
  • the two jaws are movable relative to each other in translation via a piston system 25 to tighten in the direction of the arrows of Figure 4.
  • clamping plates of the jaws are, at the time of wrapping, interposed between the outer band 11 and rigid shims 5, 7 (see in particular Figure 3).
  • the surfaces of all or some of the jaws 19, 23, are preferably covered with a sliding coating 27 (for example a Teflon® coating).
  • the coating can be located on the faces upper and lower platelets such as 21 a, 21 b.
  • Figure 5 shows a set of envelope blocks packaged such as 1, 20, 30, 40 and arranged, in adjacent piles, on a pallet of handling 31.
  • the various blocks such as 20, 30, are identical to block 1 of FIG. 1 and are each arranged in the same manner as in FIG. 1, that is to say with a wrapping on the side walls, in the direction the height, with the upper and lower free edges, a lower portion of the lower portion L of the envelopes and shims resting on either an identical lower block or, for the lower block, directly on the upper surface 32 of the palette.
  • some envelopes (such as 300) of a pack of packaged envelopes can be shifted in the sense of height, as shown in the enlarged view to the right on this same figure 5. More exactly, the blocks can present, within of the series of envelopes, surface irregularities at the upper level and lower block related to manufacturing tolerances.
  • leaflets such as 33 are interposed at least between some of the packaged envelope block levels by extending individually on a larger surface than the upper or lower surface S of a single block.
  • the thickness and flexibility of these spacers are such that we recover the flatness between the block levels stacked, catching the irregularities created by these offsets in height some envelopes in a block, without damaging the envelopes (with the understanding that the offset is typically not pronounced).
  • the envelope blocks packaged such as block 40 in FIG. 5, rest on a floor full 32 constituting the upper surface of the pallet 31.
  • this solid floor 32 by a perforated partition 37 forming the upper floor of the pallet 39 of FIG. 6, with the interposition of a series of intermediate sheets 35 which, as the intermediate leaflets 33, each have a surface greater than each individual surface S of a block of envelopes conditioned, and which are interposed, edge to edge or with a weak overlap, between the different packaged envelope blocks of the lowest level of piles and the discontinuous upper surface of the palette.
  • FIG. 6 all the stacks of packaged envelopes are shown coated with a stretchable holding film 45.
  • FIGS. 7 to 10 we see a first means of conditioning of the envelope block 1, according to several stages of setting implemented.
  • the unpacking device presented will allow to remove the holding means 11, without breaking it, thus avoiding any damage possible envelopes or alteration of the relatively compact set they constitute.
  • the deconditioning device 50 comprises a pusher 51 mounted on cylinder 53 carried by a frame 55 including two opposing arms 57, 59, carry rods 61a, 61b, 61c, 61d, movable in relative spacing, two by two, to constitute controlled means of enlargement of the band 11, to ensure the withdrawal, as can be seen in the figure 9.
  • the spacing means 61a, Vietnamese, 61d are provided to act on the holding means 11 at the location of the holds 5, 7, thus avoiding interfering with the envelopes, at the risk of damage or disrupt the uniform blocking and correctly positioned.
  • the invention strongly advises unpacking the envelope block from at least one zone located at the place of the end wedges 5, 7, that is to say away from the envelopes, all especially for the same reasons as above.
  • the spacer rods 61a,..., 61d are mounted in slides 63a, 63b, 63c, 63d, which are located at the right longitudinal ends of the end wedges 5, 7, respectively.
  • open grooves 65a, 65b, 65c, 65d allow the rods 61a, ...., 61d, to act on the holding means 11 , by engagement within the open grooves, as seen in Figure 7.
  • the spacer rods 61a, ...., 61d are in "retracted” position, at the rear end of their slide (respectively 63a, ..., 63d.
  • Stretchable holding means 11 is not over stretched.
  • the grooves 73a, .... are directed at an angle to ensure a spacing of the holding means 11 on all four sides side of the pack of conditioned envelopes 100, when all the stems spacers 61a, ...., act in conjunction.
  • the spacing of the four sides of the stretch film by the angled grooves 73a,... can be dissociated from the simultaneous withdrawal of shims.
  • said defined support zones reserved on the end wedges 5, 7 are constituted by the open grooves 65a,..., 65d.
  • FIGS. 11 to 13 there are open grooves 75a,..., 75d located on the height l of the wedges, at their opposite longitudinal ends, but these grooves are here formed at the location of the internal angle of these wedge ends, to reserve an outer bearing flange 77, at each end, to separate the means 11 through an action on areas thus limited.

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Abstract

L'invention concerne le conditionnement d'enveloppes. Pour cela, on prévoit notamment un bloc d'enveloppes conditionnées comprenant une série d'enveloppes (3, 3a) présentant une surface avant (30a) par-dessus laquelle se ferme un volet (9) de fermeture de l'enveloppe, une surface arrière (30b) et une tranche, les enveloppes étant disposées les unes en regard des autres, par l'une et/ou l'autre des surfaces avant et arrière, des cales rigides (5, 7) disposées de part et d'autre de ladite série d'enveloppes, en regard de la face avant ou de la face arrière des première et dernière enveloppes de la série et un moyen (11, 110) de maintien de la série d'enveloppes, ce moyen de maintien entourant étroitement la série d'enveloppes et les deux cales rigides. <IMAGE>

Description

L'invention concerne le conditionnement et le déconditionnement d'enveloppes.
Dans le présent texte, on appelle "enveloppes", toutes les poches ou pochettes de papier, voire de carton destinés à recevoir une lettre, des feuillets, voire tout autre objet susceptible d'y contenir. De manière générale, une enveloppe est considérée par les spécialistes du domaine comme un "produit plat" et ce terme est fréquemment utilisé. En l'espèce, il s'applique à notre terme "enveloppe", laquelle présente plus ou moins, suivant sa structuration, une certaine souplesse ou flexibilité qui fait que notamment sous contrainte (par exemple, induite par une série d'enveloppes disposées les unes derrière les autres, dos à dos), une déformation née des différences d'épaisseurs existant en différents endroits de chaque enveloppe apparaít.
Dans ce contexte, l'invention propose :
  • un bloc d'enveloppes conditionnées présentant une stabilité et/ou une planéité améliorée,
  • un ensemble de blocs d'enveloppes conditionnées sur une palette de manutention dans des conditions améliorées de maintien et/ou de stabilité et/ou de mise en blocs pour un déconditionnement futur plus aisé,
  • un procédé pour déconditionner un bloc d'enveloppes en permettant d'améliorer les conditions de chargement d'un chargeur d'une machine de traitement d'enveloppes (par exemple, une machine d'insertion),
  • une machine pour enrubanner une série d'enveloppes conditionnées conformément à l'invention,
  • et un procédé pour conditionner ainsi une telle série d'enveloppes.
Concernant le premier aspect (bloc d'enveloppes conditionnées), l'invention propose une solution aux problèmes constatés de défaut de planéité d'une série d'enveloppes disposées les unes derrière les autres et/ou l'inadaptation du conditionnement typique en carton, en liaison en particulier avec une réduction des volumes de déchets et une diminution des temps des opérateurs qui doivent préparer les enveloppes, par exemple dans un chargeur de machine à insertion. A cet égard, il est à noter qu'améliorer le conditionnement d'une série d'enveloppes peut induire un gain notable dans le chargement des machines de traitement d'enveloppes, d'autant qu'avant d'être traitées par ces machines, les enveloppes doivent être déconditionnées. Il existe donc une synergie réelle entre le conditionnement, le déconditionnement et le traitement ultérieur de ces enveloppes.
Dans ce cadre, une caractéristique importante de l'invention conseille donc l'utilisation d'un bloc d'enveloppes conditionnées comprenant :
  • une série d'enveloppes présentant une surface avant par-dessus laquelle se ferme un volet de fermeture de l'enveloppe, une surface arrière et une tranche, les enveloppes étant disposées les unes en regard des autres, par l'une et/ou l'autre des surfaces avant et arrière,
  • des cales rigides disposées de part et d'autre de ladite série d'enveloppes, en regard de la face avant ou de la face arrière des première et dernière enveloppes de la série,
  • et un moyen de maintien de la série d'enveloppes, ce moyen de maintien entourant étroitement la série d'enveloppes et les deux cales rigides.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de maintien est avantageusement élastiquement déformable, hors tension exercée sur lui, et entoure dans un état élastique la série d'enveloppes et les cales rigides.
On préfère cette solution à un bandeau de cerclage non élastique.
En effet, avec un moyen élastiquement déformable, on peut en particulier absorber, dans le temps, une éventuelle diminution de volume de la série d'enveloppes. Il se peut en effet qu'après coup, l'air emprisonné entre les enveloppes lors du conditionnement puisse s'évacuer progressivement et que l'on se trouve au bout d'un certain temps, avec un "retrait" du volume occupé par la série d'enveloppes.
En tant que solution technique préférée pour absorber une telle éventuelle diminution de volume, on conseille que le moyen de maintien comprenne un film étirable en matière plastique, utilisé dans son état élastique.
Pour favoriser l'utilisation du bloc d'enveloppes conditionnées et faire notamment gagner du temps à un opérateur, en tirant un autre parti de l'utilisation d'un tel film étirable, une autre caractéristique de l'invention conseille que les cales rigides et le film de maintien de la série d'enveloppes soient transparents, ou bien que le film et/ou les cales soient pourvues d'un moyen de repérage pour fournir à l'utilisateur du bloc d'enveloppes conditionnées un repérage dans l'espace des enveloppes, lesquelles sont, dans la série, alors toutes orientées de la même manière.
En relation avec ce qui précède, un problème que résout l'invention concerne justement l'exigence d'une orientation correcte de chaque bloc d'enveloppes en liaison avec en particulier la disposition de ce bloc sur le chargeur d'une machine de traitement d'enveloppes, tout particulièrement s'il s'agit non pas de pochettes, mais d'enveloppes rectangulaires à volet de fermeture situé sur l'une des plus grandes longueurs de l'enveloppe. Dans ce cas, la solution largement conseillée par l'invention consiste en ce que, au sein de la série d'enveloppes :
  • a) toutes les enveloppes sont identiquement orientées, le moyen de maintien entourant les enveloppes à l'écart du volet de fermeture, et
  • b) un repérage de l'orientation des enveloppes, y compris la position du volet de fermeture, existe :
    • du fait d'une capacité de repérer visuellement cette orientation à travers le moyen de maintien et l'une au moins des cales,
    • et/ou par l'intermédiaire de moyens de repérage identifiant cette orientation et prévus sur le moyen de maintien et/ou sur au moins une des cales.
    • Comme déjà indiqué, l'invention s'est par ailleurs intéressée aux conditions de manutention de blocs d'enveloppes ainsi conditionnées.
    Un autre aspect de l'invention concerne la manière de préparer le manutentionnage d'une série de blocs d'enveloppes conditionnées sur une palette, en assurant de bonnes conditions de stabilité, sans risque notable d'endommagement des enveloppes, voire en favorisant le travail des opérateurs pour une présentation plus rapide et plus sûre des blocs d'enveloppes en vue de leur déconditionnement et de leur mise en place dans le chargeur de la machine de traitement.
    De ce fait, une caractéristique de l'invention se rapporte à un ensemble comprenant :
    • une série de blocs d'enveloppes conditionnées tels que présentés ci-avant,
    • une palette de manutention sur laquelle reposent plusieurs blocs d'enveloppes conditionnées, disposés au moins pour certains avec un tronçon de la tranche des enveloppes et des cales desdits blocs en regard d'une surface supérieure d'appui de la palette,
    • et un moyen d'enrobage de la palette et de la série de blocs d'enveloppes disposés sur elle, ce moyen d'enrobage comprenant un film élastique étirable, étiré dans sa zone de déformation élastique.
    Avantageusement, selon une caractéristique complémentaire :
    • la série de blocs d'enveloppes conditionnées se répartira sur plusieurs couches superposées,
    • un intercalaire sera interposé entre certaines au moins des couches,
    • certains au moins des blocs d'enveloppes présentant dans ce cas, au sein de la série d'enveloppes, des irrégularités de surface à un niveau supérieur et/ou inférieur du bloc, en liaison avec des tolérances de fabrication.
    Par ailleurs, selon encore une autre caractéristique, alternative ou complémentaire de la précédente, on conseille qu'à l'endroit du premier niveau de bloc d'enveloppes situé immédiatement au-dessus de la palette, les blocs d'enveloppes concernés reposent sur une surface de support pleine, non ajourée, par l'intermédiaire pour cela d'au moins une feuille intercalaire et/ou d'une surface supérieure horizontale pleine de la palette.
    Un autre aspect inventif, qui peut être indépendant de ce qui précède, concerne donc un procédé pour déconditionner un dit bloc d'enveloppes.
    Un problème que résout le procédé de l'invention est celui de l'ouverture du moyen de maintien serré, en évitant que son retrait puisse endommager les enveloppes ou puisse altérer leur bon positionnement, par exemple en les décalant.
    Une solution proposée par l'invention consiste donc en ce que pour déconditionner le(s) bloc(s) d'enveloppes :
  • a) on dispose au moins un dit bloc d'enveloppes dans un chargeur de machine de traitement d'enveloppes,
  • b) préalablement ou postérieurement à l'étape a), on retire d'une seule pièce le moyen de maintien qui enserre alors la série d'enveloppes et les cales rigides, sans donc rompre ce moyen de maintien, et on retire également les cales rigides,
  • c) puis on alimente la machine de traitement des enveloppes avec cette série d'enveloppes déconditionnées, disposées dans le chargeur.
    • En particulier si le moyen de maintien est élastiquement déformable, on recommande, pour retirer ce moyen de maintien et/ou les cales rigides vis-à-vis d'une série d'enveloppes conditionnées, d'écarter le moyen de maintien et/ou les cales rigides par rapport à ladite série d'enveloppes, en maintenant malgré tout à ce moment le moyen de maintien et/ou les cales rigides en regard des surfaces avant ou arrière des enveloppes qui leur font face, puis de retirer le moyen de maintien et/ou les plaques rigides, par déplacement transversal relatif, à l'écart de ces surfaces, entre la série d'enveloppes et lesdites cales et/ou le moyen de maintien.
    Un autre aspect encore inventif, qui peut aussi être indépendant de ce qui précède, concerne une machine pour enrober les enveloppes et leurs cales rigides.
    Pour cela, il est conseillé d'utiliser une machine comprenant :
    • des pinces avec des mors pour serrer la série d'enveloppes et les cales rigides,
    • et des moyens pour disposer, serré autour d'eux, un moyen de maintien de la série d'enveloppes et les cales rigides, ledit moyen de maintien étant disposé, lors de sa mise en place, autour de la série d'enveloppes, des cales rigides et des mors de la pince.
    De préférence, certains au moins des mors de la pince seront pourvus d'une surface ayant un pouvoir glissant vis-à-vis des cales rigides et/ou du moyen de maintien, pour en faciliter le retrait après mise en place de ce moyen de maintien autour des cales et de la série d'enveloppes.
    Conditionner ainsi les enveloppes et les cales rigides permet d'obtenir un conditionnement fiable, rapide et peu onéreux, en particulier en liaison avec l'utilisation d'un moyen de maintien élastiquement déformable.
    Selon encore une autre caractéristique inventive de l'invention, en liaison avec la machine qui vient d'être présentée, on conseille, pour conditionner donc par enrobage la série d'enveloppes et les cales rigides de procéder comme suit :
    • on dispose la série d'enveloppes et les cales rigides entre des mors d'une pince,
    • on serre les mors pour rapprocher l'une de l'autre les cales rigides entre lesquelles la série d'enveloppes est interposée,
    • on entoure la série d'enveloppes, les cales rigides et les mors avec un moyen de maintien serré des cales et de la série d'enveloppes,
    • on desserre les mors de la pince, et
    • on retire hors de cette pince la série d'enveloppes et les cales entourées par le moyen de maintien serré.
    Cette solution est particulièrement intéressante lorsqu'on utilise comme moyen de maintien serré un film étirable, son élasticité facilitant le retrait des enveloppes et des cales conditionnées, à l'écart des mors de la pince.
    Une description encore plus détaillée de l'invention va maintenant être fournie en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels :
    • les figures 1 et 2 montrent deux solutions de conditionnement d'un lot d'enveloppes, conformément à l'invention,
    • la figure 3 montre, à plus petite échelle, un lot d'enveloppes en train d'être conditionné par une banderoleuse,
    • la figure 4 est une vue agrandie d'un détail de la figure 3,
    • la figure 5 montre une palette de manutention remplie par toute une série de blocs d'enveloppes conditionnées, avec un détail agrandi d'un bloc d'enveloppes dont certaines sont en saillie,
    • la figure 6 montre une alternative de réalisation de la figure 5,
    • les figures 7, 8, 9, 10, montrent quatre étapes successives d'un déconditionnement automatisé d'un bloc d'enveloppes, et
    • les figures 11, 12, 13, montrent trois étapes successives d'une alternative de réalisation d'un tel déconditionnement.
    Sur la figure 1, on voit un bloc 1 d'enveloppes conditionnées. Ce bloc, ou ensemble, comprend une succession d'enveloppes 3 et des cales rigides 5, 7, entre lesquelles est disposé et maintenu le lot d'enveloppes 3.
    Au sein de cette série, toutes les enveloppes sont, à l'image de celle repérée 3a qui a été extraite du lot, de préférence toutes identiquement disposées et orientées. Elles sont donc, pour une enveloppe intermédiaire comme l'enveloppe 3, deux à deux en contact dos à dos, soit par leur surface avant 30a, soit par leur surface arrière 30b.
    Les cales de maintien de la série d'enveloppes sont avantageusement constituées par deux plaques rigides pleines, rectangulaires, par exemple des plaques planes en matière plastique transparente, ayant comme dimensions celles des enveloppes, lesquelles sont en l'espèce toutes de même dimension et sont disposées avec leur volet de fermeture 9 identiquement situé sur toutes les enveloppes du lot. Le volet 9, s'il est rabattu par-dessus une partie de la surface avant 30a, n'est pas fermé (c'est-à-dire qu'il n'est pas collé au corps de l'enveloppe puisque les enveloppes 3 du lot considéré n'ont pas encore été remplies).
    Bien que la solution paraisse moins appropriée, compte tenu des multiples déformations possibles des enveloppes du lot, tout particulièrement s'il s'agit d'enveloppes souples, peu rigides, telles que les enveloppes non cartonnées, l'une et/ou l'autre des cales d'extrémité 5, 7, pourrai(en)t être constituée(s) d'un moyen autre qu'une plaque, tel par exemple qu'un cadre, avec ou sans croisillon central pour assurer la planéité des enveloppes, en partie centrale de leurs surfaces.
    On pourrait également envisager des plaques naturellement cintrées assez fines, qui atteindraient un état plan sous la tension du moyen de serrage.
    Autour des enveloppes du lot et des cales 5, 7, est disposé un moyen 11 de maintien serré des enveloppes du lot.
    Ce bandeau 11 entoure étroitement les enveloppes et les plaques.
    On aura constaté que les enveloppes sont rectangulaires. Elles présentent chacune une fine tranche 13 avec, le long de cette tranche, deux côtés opposés de plus petite longueur l et deux côtés opposés de plus grande longueur L . Il en est de même pour les plaques 5, 7.
    Le moyen 11 de maintien serré passe le long des deux tronçons opposés de plus petite longueur l des enveloppes et des cales 5, 7, et s'étend avantageusement sur toute la petite longueur l des enveloppes et des cales.
    Ainsi, une fois qu'un tel lot d'enveloppes repose sur un support d'appui de chaque tronçon inférieur de plus grande longueur L , il est bloqué latéralement par le moyen 11 et empêché, tant frontalement que dorsalement, de s'arquer, de par la présence des cales 5, 7.
    Pour maintenir dans le temps la pression la plus efficace sur le lot d'enveloppes, le moyen 11 de maintien consiste, sur la figure 1, en un film étirable en matière plastique, tel qu'un fin film en polyéthylène.
    Il s'agit donc là d'un moyen élastiquement déformable qui, une fois placé serré autour du lot d'enveloppes et des cales 5, 7, est encore malgré dans son état élastiquement déformable, de sorte que si le lot d'enveloppes perd de son volume, il absorbe ce "retrait" en continuant à exercer malgré tout une pression de serrage sur le lot d'enveloppes et les cales d'extrémité.
    Eventuellement, en substitution, on aurait pu envisager de remplacer le moyen élastiquement déformable 11 par une lanière ou un ruban plus épais, non élastiquement déformable 110, que l'on aurait simplement serré autour du lot d'enveloppes et des cales 5, 7, au moment du conditionnement d'origine (figure 2).
    Sur la figure 2, au moins la cale 5 est transparente. Le ruban 110 l'est de préférence aussi. Un opérateur peut ainsi déceler à travers la cale 5 et la partie du ruban 110 qui la recouvre, la position du volet de fermeture 9 et ainsi vérifier si le bloc 1 conditionné est correctement orienté, notamment pour une mise en place optimisée sur le chargeur d'une machine à insertion d'enveloppes.
    Sur la figure 1, on a imaginé que ni les cales d'extrémité 5, 7, ni le banderolage 11 ne permettaient de repérer les volets 9 à travers eux. Aussi a-t-on prévu un moyen de repérage 12. Dans l'exemple, il s'agit d'une flèche dirigée vers le bas et imprimée sur une zone du moyen de maintien 11 s'étendant en regard de la surface extérieure de la cale 5 pour indiquer que le volet de fermeture fait face à la cale 5 le long de sa plus grande longueur inférieure (à l'image d'ailleurs de la situation du volet 9 que l'on voit par transparence sur la figure 2). Dans une autre solution, le repérage pourrait être porté sur l'une au moins des cales.
    La figure 3 montre une solution de mise en place du film plastique étirable 11 autour du lot d'enveloppes 3 et des cales d'extrémité 5, 7.
    La machine 10 pour conditionner l'ensemble 1 tel qu'illustré sur la figure 2, comprend une banderoleuse 15 dans laquelle est stocké un rouleau de film étirable 111 qui, une fois enroulé de la manière déjà indiquée autour des cales 7, 5, et du lot d'enveloppes 3, constitue le banderolage 11, après rupture de la bande 111 en un endroit approprié, par exemple, par découpe via un couteau chaud (non représenté). Pour la mise sous tension du film étirable 11, un système (non représenté) de traction assure un étirement dans sa zone élastique de la partie terminale de la bande 111.
    Comme illustré, les cales 5, 7, et le lot d'enveloppes 3 sont disposés au milieu du rouleau de film et sont supportés par la pince 17 (dont on n'a pas représenté la liaison avec le reste de la machine, par souci de simplification).
    La pince comprend un mors supérieur 19 comportant en l'espèce deux plaquettes 21 a, 21 b, et un mors inférieur 23 constitué de la même manière.
    Les deux mors sont mobiles l'un par rapport à l'autre en translation via un système à piston 25 pour serrer dans le sens des flèches de la figure 4.
    On notera que les plaquettes de serrage des mors, telles que 21 a, 21 b, sont, au moment du banderolage, interposées entre la bande extérieure 11 et les cales rigides 5, 7 (voir notamment figure 3).
    Après mise sous tension du film étirable et séparation de la bande 11 par rapport au reste du rouleau 111, on procède au retrait de l'ensemble 1 conditionné. Pour cela, les surfaces de tout ou partie des mors 19, 23, sont de préférence recouvertes d'un revêtement glissant 27 (par exemple un revêtement de Téflon®). Le revêtement peut être situé sur les faces supérieure et inférieure des plaquettes telles que 21 a, 21 b. Après retrait hors de la machine 10, on obtient le bloc d'enveloppes 1 de la figure 1 sur lequel on distingue en 29 la zone de soudure où la bande est refermée sur elle-même et à partir d'où elle a été séparée du reste du rouleau 111 de la figure 3.
    La figure 5 montre un ensemble de blocs d'enveloppes conditionnées tels que 1, 20, 30, 40 et disposés, en piles adjacentes, sur une palette de manutention 31.
    Les différents blocs tels que 20, 30, sont identiques au bloc 1 de la figure 1 et sont disposés chacun de la même manière que sur la figure 1, c'est-à-dire avec un banderolage sur les parois latérales, dans le sens de la hauteur, avec les tranches supérieure et inférieure libres, une portion de tranche inférieure de plus grande longueur L des enveloppes et des cales reposant soit sur un bloc identique inférieur, soit, pour le bloc le plus inférieur, directement sur la surface supérieure 32 de la palette.
    Dans un certain nombre de situations, certaines enveloppes (telles que 300) d'un bloc d'enveloppes conditionnées peuvent être décalées dans le sens de la hauteur, comme le montre la vue agrandie à droite sur cette même figure 5. Plus exactement, les blocs peuvent présenter, au sein de la série d'enveloppes, des irrégularités de surface au niveau supérieur et inférieur du bloc liées à des tolérances de fabrication.
    Pour éviter des problèmes consécutifs à cette situation, des feuillets intercalaires tels que 33 sont interposés au moins entre certains des niveaux de blocs d'enveloppes conditionnées en s'étendant individuellement sur une surface plus grande que la surface supérieure ou inférieure S d'un bloc unique. L'épaisseur et la flexibilité de ces intercalaires (typiquement en papier) sont telles qu'on récupère ainsi la planéité entre les niveaux de blocs empilés, en rattrapant les irrégularités créées par ces décalages en hauteur de certaines enveloppes dans un bloc, sans pour autant endommager les enveloppes (étant entendu que le décalage est typiquement peu prononcé).
    A l'endroit du plus bas niveau des piles, les blocs d'enveloppes conditionnées, tel que le bloc 40 sur la figure 5, reposent sur un plancher plein 32 constituant la surface supérieure de la palette 31.
    En alternative, on peut prévoir de remplacer ce plancher plein 32 par un cloisonnage ajouré 37 formant le plancher supérieur de la palette 39 de la figure 6, avec interposition d'une série de feuillets intercalaires 35 qui, comme les feuillets intermédiaires 33, présentent chacun une surface supérieure à chaque surface individuelle S d'un bloc d'enveloppes conditionnées, et qui sont interposés, bord à bord ou avec un faible chevauchement, entre les différents blocs d'enveloppes conditionnées du niveau le plus inférieur des piles et la surface supérieure discontinue de la palette.
    Sur la figure 6, toutes les piles d'enveloppes conditionnées sont représentées enrobées par un film étirable de maintien 45.
    Sur les figures 7 à 10, on voit un premier moyen de conditionnement du bloc d'enveloppes 1, suivant plusieurs étapes de mise en oeuvre.
    Sur ces figures, comme d'ailleurs sur les figures suivantes 11 à 13, le dispositif de déconditionnement présenté va permettre de retirer le moyen de maintien 11, sans le rompre, évitant ainsi tout endommagement éventuel des enveloppes ou altération de l'ensemble relativement compact qu'elles constituent.
    Sur la figure 7, le dispositif de déconditionnement 50 comprend un poussoir 51 monté sur vérin 53 porté par un bâti 55 dont deux bras opposés 57, 59, portent des tiges 61 a, 61 b, 61 c, 61 d, mobiles en écartement relatif, deux à deux, pour constituer des moyens d'élargissement contrôlés du bandeau 11, jusqu'à en assurer le retrait, comme on peut le voir sur la figure 9.
    De préférence, les moyens d'écartement 61a, ....., 61d, sont prévus pour agir sur le moyen de maintien 11 à l'endroit des cales d'extrémité 5, 7, évitant ainsi d'interférer avec les enveloppes, au risque de les endommager ou d'en perturber le maintien en bloc uniforme et correctement positionné.
    A noter que dans l'hypothèse où une ou plusieurs cerclages, comme sur la figure 2, remplaceraient le banc d'enrôlage avec le moyen élastiquement déformable 11, l'invention conseille fortement de déconditionner le bloc d'enveloppes à partir d'au moins une zone située à l'endroit des cales d'extrémité 5, 7, c'est-à-dire à l'écart des enveloppes, tout particulièrement pour les mêmes raisons que celles qui précèdent.
    Sur la figure 7, les tiges d'écartement 61a, ..., 61 d sont montées dans des glissières 63a, 63b, 63c, 63d, lesquelles sont situées au droit des extrémités longitudinales des cales d'extrémité 5, 7, respectivement.
    Sur la hauteur (petite longueur) l de chacune des cales, à ces extrémités longitudinales, des rainures ouvertes 65a, 65b, 65c, 65d, permettent aux tiges 61a, ...., 61d, de venir agir sur les moyens de maintien 11, par engagement à l'intérieur des rainures ouvertes, comme on le voit sur la figure 7.
    Dans cette position, l'ensemble du bâti 55 avec les tiges 61a, ...., 61 d, a été rapproché du bloc d'enveloppes 1 conditionnées et le poussoir 51 est en appui contre une tranche commune de plus grande longueur L de l'ensemble du bloc d'enveloppes et des deux cales d'extrémité 5, 7, de manière à les plaquer, sous l'effet du vérin 53, contre leur surface opposée d'appui 67 (action dans le sens de la flèche 69 sur la figure 8). La surface 67 peut constituer le fond 'un chargeur d'une machine à insertion d'enveloppes.
    Dans cette position, les tiges d'écartement 61a, ...., 61d, sont en position "escamotée", à l'extrémité arrière de leur glissière (respectivement 63a, ..., 63d.
    Le moyen 11 étirable de maintien n'est pas surétiré.
    Il l'est par contre sur la figure 9 où le dispositif 50 est dans la même position que sur la figure 8, à l'exception des tiges d'écartement 61a, ...., 61d, qui sont maintenant en position "active", sorties des rainures ouvertes 65a, ....., 65d, pour pousser le moyen étirable 11 à l'écart de la tranche de deux côtés opposés de plus petite longueur du lot d'enveloppes (en l'espèce, en étirant le film 11 suivant les deux sens opposés 71 a, 71 b, suivant une même direction).
    Il ne reste plus ensuite qu'à relever l'ensemble du bâti 55, y compris donc les tiges 61a, 61b, .... qui maintiennent alors le bandeau étirable 11, tout en plaquant toujours sur leur surface d'appui 67 le lot d'enveloppe 3 et les cales 5, 7, par l'intermédiaire du poussoir 51 et du déploiement de la tige du vérin 53 dans le sens de la direction 72 (voir figure 10).
    Il ne reste plus alors qu'à retirer les deux cales d'extrémité 5, 7.
    Sur les figures 11, 12, 13, une variante de réalisation d'un dispositif de déconditionnement, 70, a été illustrée. Il se distingue du dispositif 50 par la direction des rainures 73a, 73b, 73c, 73d, suivant lesquelles se déplacent les tiges d'écartement 61a, ..., 61d (étant précisé que sur cette figure, on a attribué les mêmes repères aux mêmes moyens que ceux décrits en relation avec le dispositif de déconditionnement 50).
    En l'espèce, les rainures 73a, ...., sont dirigées de biais pour assurer un écartement du moyen de maintien 11 sur les quatre côtés latéraux du bloc d'enveloppes conditionnées 100, lorsque toutes les tiges d'écartement 61a, ...., agissent de façon conjuguée.
    A noter également sur les figures 11 à 13, une autre particularité consistant en la possibilité de retirer, dans une unique opération, à la fois le moyen 11 élastiquement déformable et les cales d'extrémité 5, 7, à l'écart du lot d'enveloppes 3.
    Bien entendu, l'écartement des quatre côtés du film étirable par les rainures en biais 73a, ..., peut être dissocié du retrait simultané des cales.
    Cela étant, pour tout retrait automatisé de ces cales d'extrémité 5, 7, il doit être clair que l'invention prévoit des zones délimitées d'appui pour les moyens de retrait (tels que 61a, ..., 61d), qu'il s'agisse du retrait du moyen de maintien 11 seul, ou du retrait conjugué de ce moyen de maintien et des cales (comme sur la figure 13).
    En effet, il importe alors que ces cales d'extrémité 5, 7, soient localement conformées pour recevoir l'appui sur elles soit de moyens de poussée (comme les tiges 61a, ...,) soit de moyens de traction (non représentés ici) qui permettent, à l'endroit de ces cales, d'agir au moins sur le moyen de maintien 11 (pour l'éloigner du lot d'enveloppes 3), voire sur l'ensemble constitué par ce moyen 11 et les cales 5, 7, pour, ensemble, les éloigner du lot d'enveloppes, comme sur la figure 13.
    Sur les figures 7 à 10, lesdites zones délimitées d'appui réservées sur les cales d'extrémité 5, 7, sont constituées par les rainures ouvertes 65a, ..., 65d. Sur les figures 11 à 13, on retrouve des rainures ouvertes 75a, ..., 75d situées sur la hauteur l des cales, à leurs extrémités longitudinales opposées, mais ces rainures sont ici formées à l'endroit de l'angle intérieur de ces extrémités des cales, pour réserver un rebord extérieur d'appui 77, à chaque extrémité, permettant d'écarter le moyen 11 par l'intermédiaire d'une action sur des zones ainsi limitées.
    A noter qu'éventuellement, ces zones délimitées d'appui pourraient être situées ailleurs sur les cales et/ou conformées autrement, si nécessaire en liaison avec des moyens d'écartement autres que les tiges 61a, ..., même si ces moyens facilitent l'automatisation du déconditionnement. Ainsi, on pourrait par exemple envisager la présence, sur les cales d'extrémité, de pattes en saillies accessibles aux doigts d'un opérateur et permettant d'assurer le déconditionnement du lot d'enveloppes 3, manuellement.
    Sur les figures 11 à 13, on aura également noté la présence, sur chaque cale d'extrémité 5, 7, d'une découpe 79 qui peut se présenter comme une gorge verticale (voir figure 13) et qui évite que le barreau d'appui 51 agisse sur les cales.
    Ainsi, une fois les tiges de poussée 61 a, ..., engagées devant les rebords 77, ces tiges sont activées, tandis que le barreau 51 appuie sur les enveloppes (figure 12). Tant les deux cales d'appui 5, 7, que le moyen de maintien 11 étirable, sont alors écartés du lot d'enveloppes 3. Il ne reste plus qu'à écarter ce lot d'enveloppes 3 du reste (voir figure 13).
    Sur aucune des figures montrant les éléments principaux du dispositif de déconditionnement 50, 70, n'ont été illustrés les bâtis ou moyens annexes de support ou d'actionnement (moteur, tringlerie, ...) permettant par exemple aux tiges de poussées 61a, ..., de passer de leur position escamotée à leur position active. Ces moyens sont à la portée de l'homme du métier et sont en eux-mêmes connus.

    Claims (12)

    1. Bloc d'enveloppes conditionnées comprenant :
      une série d'enveloppes (3, 3a) présentant une surface avant (30a) par-dessus laquelle se ferme un volet de fermeture de l'enveloppe, une surface arrière (30b) et une tranche, les enveloppes étant disposées les unes en regard des autres, par l'une et/ou l'autre des surfaces avant et arrière,
      des cales rigides (5, 7) disposées de part et d'autre de ladite série d'enveloppes, en regard de la face avant ou de la face arrière des première et dernière enveloppes de la série,
      et un moyen (11, 110) de maintien de la série d'enveloppes, ce moyen de maintien entourant étroitement la série d'enveloppes et les deux cales rigides.
    2. Bloc d'enveloppes selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au sein de la série :
      a) toutes les enveloppes sont identiquement orientées et le moyen de maintien (11, 110) entoure les enveloppes à l'écart du volet de fermeture (9),
      b) le volet de fermeture de chaque enveloppe s'étend le long d'un côté de plus grande longueur ( L ) de cette enveloppe, et
      c) un repérage de l'orientation des enveloppes, y compris la position du volet (9) de fermeture, existe :
      du fait d'une capacité de repérer visuellement cette orientation à travers le moyen de maintien (11) et l'une au moins des cales (5, 7),
      et/ou par l'intermédiaire de moyens de repérage identifiant cette orientation et prévus sur le moyen de maintien (11) et/ou sur au moins une des cales (5, 7).
    3. Bloc d'enveloppes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de maintien (11) est élastiquement déformable, hors tension exercée sur lui, et entoure dans un état élastique la série d'enveloppes et les cales rigides.
    4. Bloc d'enveloppes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de maintien (11) comprend un film étirable en matière plastique.
    5. Bloc d'enveloppes selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cales rigides (5, 7) et le film de maintien de la série d'enveloppes sont transparents, ou bien le film et/ou les cales sont pourvues d'un moyen de repérage pour fournir à l'utilisateur du bloc d'enveloppes conditionnées un repérage dans l'espace des enveloppes, lesquelles sont, dans la série, toutes orientées de la même manière.
    6. Ensemble comprenant :
      une série de blocs d'enveloppes conditionnées (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes,
      une palette (31) de manutention sur laquelle reposent plusieurs blocs d'enveloppes conditionnées, disposés au moins pour certains avec un tronçon de la tranche des enveloppes et des cales desdits blocs en regard d'une surface supérieure d'appui de la palette,
      et un moyen d'enrobage de la palette et de la série de blocs d'enveloppes disposés sur elle, ce moyen d'enrobage comprenant un film élastique étirable, étiré dans sa zone de déformation élastique.
    7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que :
      la série de blocs (1) d'enveloppes conditionnées se répartit sur plusieurs couches superposées,
      un intercalaire (33) est interposé entre certaines au moins des couches,
      et certains au moins des blocs d'enveloppes présentent, au sein de la série d'enveloppes, des irrégularités de surface à un niveau supérieur et/ou inférieur du bloc, en liaison avec des tolérances de fabrication.
    8. Ensemble selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce qu'à l'endroit du premier niveau de bloc d'enveloppes situé immédiatement au-dessus de la palette, les blocs d'enveloppes concernés reposent sur une surface de support pleine, non ajourée, par l'intermédiaire pour cela d'au moins une feuille intercalaire (35) et/ou d'une surface supérieure horizontale pleine (37) de la palette.
    9. Procédé pour déconditionner un bloc d'enveloppes selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que :
      a) on dispose au moins un dit bloc d'enveloppes (1 ; 3, 3a) dans un chargeur (67) de machine de traitement d'enveloppes,
      b) préalablement ou postérieurement à l'étape a), on retire d'une seule pièce le moyen de maintien (11, 110) qui enserre alors la série d'enveloppes et les cales rigides (5, 7), sans donc rompre ce moyen de maintien, et on retire également les cales rigides,
      c) puis on alimente la machine de traitement des enveloppes avec cette série d'enveloppes déconditionnées, disposées dans le chargeur.
    10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que pour retirer le moyen de maintien et/ou les cales rigides vis-à-vis d'une série d'enveloppes conditionnées, on écarte le moyen de maintien (11) et/ou les cales rigides (5, 7) par rapport à ladite série d'enveloppes, en maintenant malgré tout le moyen de maintien et/ou les cales rigides en regard des surfaces avant (30a) ou arrière (30b) des enveloppes qui leur font face, puis on retire le moyen de maintien et/ou les plaques rigides, par déplacement transversal relatif, à l'écart de ces surfaces, entre la série d'enveloppes et lesdites cales et/ou le moyen de maintien.
    11. Machine pour enrober une série (1) d'enveloppes sous forme d'un bloc selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, la machine comprenant :
      une pince (17) avec des mors (19, 21) pour serrer la série d'enveloppes et les cales rigides,
      et des moyens pour disposer, serré autour d'eux, un moyen de maintien (11) de la série d'enveloppes et les cales rigides, ledit moyen de maintien étant disposé, lors de sa mise en place, autour de la série d'enveloppes, des cales rigides et des mors de la pince.
    12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que certains au moins des mors de la pince sont pourvus d'une surface (27) ayant un pouvoir glissant vis-à-vis des cales rigides et/ou du moyen de maintien, pour en faciliter le retrait après mise en place de ce moyen de maintien autour des cales et de la série d'enveloppes.
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