BE645247A - - Google Patents

Description

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  'n.baUaS8 8umpt d'air* 
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 La présente invention se rapporte à des procédés et des appareil* servant à emballer de$ produite pouvant oor lar, et plue particulièrement z un procédé et un appareil 
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 servant à emballer un produit pouvant couler susceptible de 
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 noucutro ai la d'tvitar que le produit D8 déborde et/ou pour remplacer l'air ## trourunt dans l'espace au-daaaua du pro- 
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 duit dana le récipient par un Cas Inerte* 
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 Pour l'emballage de boiaaona oarbonatéte ou a- Souei$ telles que la bièret ou non alooo11.4.., on et4et nu. du compte d'un* façon presque universelle qu'on supprimant l'air de l'espace du haut du rdoipient, on améliore le pro- duit car ton goût est oonaerv6 et con oxydation est réduite 

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 ou luppr1mél.

   Au cours de ose récentes année@# lea emballage a de produits autres que la bière et des   boissons     gâteuses   ont été   améliorés   en remplaçant l'air de l'espace du haut du ré-   cipient   par un gaz inerte tel que de l'anhydride carbonique ou de l'azote. Des exemples de tels   emballages   exempte d'air se sont   étendus   à l'emballage de   nourriture@   fluide., de jus de fruit, de mayonnaise et   d'autres   produite pouvant couler. 
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  On a rencontré des difficulté pour ré0110er des emballages 41 exempte d'air par le fait que la zousee produite zoit par la libération du gaz contenu à l'intérieur du produit, soit par l'injection de gaz dana le produit le faisait déborder par dessus le bord du récipient  oe qui   ae     traduisait   par une perte de produit, par   dea   va-   riations   de la hauteur de   roapliaoage   et par une dégradation du point de vue de l'aspect de l'emballage. Par exemple, 
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 lorsque l'on remplit des rdqipiente avec une boisson gazeu- oop la libération de C4? de l'anhydride carbonique oontenu dama la liquide n'est paa néceIH:J,u re#nt uniforme ni stable at par suite il a été difficile d'agir sur la mouuue.

   L'ina- tabilité et la non-uniformité de la mousse peuvent être duos   à     dea   variations de l'emballage telles qu'il .'en pro- duit lorsque l'on utilise   de@   bouteilles et que les   épais-   
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 aeurm de leur paroi varient, ou bien elles peuvent être due a à dea 'variations de la rétention du gaz donc le produit due aux   caractéristiques   de remplissage de la machine à remplir les bouteilles et de   ses   robinets$ ou à des éléments analo- gues.

   D'une façon générale, une boisson   gazeuse     est   en gé- néral d'autant moine   @table   que le volume d'anhydride   car-   
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 bonique augmente, et ainsi il en résulte des oaraotériatl- ques   différentes   pour la production de la   mousse@   Par suite de la teneur élevée en   sucre     des     boieeona   non   alcoolisées,   un débordement de mousse a pour   résultat   de rendre collant 
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 l'extérieur du récipient et d'y usa...1' la poussière ai la 

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 récipient a,qut pas rincé complètement, De plue, la produc- tion de mousse a souvent pour résultat de faire   perdre   du produit,

   ce qui se traduit par des hauteurs de remplissage 
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 variablea et une dégradation de l'aspect de l'emballage. 



   Bien que le procédé et l'appareil de la présente invention   @oient   prévus principalement pour être utilisée 
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 avec des, boisson* gazeuses telles que des b01ssons non &looo11seB et de la bière, leur utilisation peut également Atre étendue l'emballage d'aliments fluides lorsqu'une production de mouu-je peut ee produire en remplissant le ré- oipient ou lorsque l'on crée un état moussant pour augmen- ter la vie du produit emballé.

   Dans le premier cas on peut faire couler une   boisson   telle que du lait dans le réci- pient de telle façon qu'une production de mousse en résulte aveo possibilité de débordement, et le procédé et l'appa- reil de le présente invention peuvent   être   utilisée pour agir sur l'élévation de cette   mousse   et   empêcher   non débor- 
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 dement. Dans le dernier oas, des produits alimentaires fluai- des peuvent être emballée et enduite on peut injecter un jet de gaz inerte dune le produit pour ghaouer l'air Il trouvant dans l'espace du haut du réoipient, le gaz inerte ayant pour résultat de faire moueuer le produit.

   Dana ce onso l'appa- reil et le procédé de la présente invention peuvent être utilisée pour régler la hauteur de la mousse,   empêcher     Ion   débordement et réaliser un emballage à peu près complètement exempt d'air. 



   En conséquence$ la présente invention se propose notaient de fournir : - un appareil et un procédé pour régler la hau- teur à laquelle la   mouise   s'élève dans un récipient par- tiollement rempli, - un appareil et un procédé pour réaliser l'en¯ 

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 hallage exempt d'air d'un récipient et supprimer la perte de son contenu due eu débordement de la. rounsese par   dessus   le bord du récipient; - un procédé et un appareil perfectionnée au moyen desquels on règle la production de la mousse du produit   @@   trouvant à l'intérieur du récipient quelles que voient lea variations d'épaisseur des parois du récipient et quelles que   aoient   les variations des   caractéristiques   mousasntes du produit remplissant le récipient;

   - un procédé et un   appareil   perfoctionnés pour agir sur la production de mousse de aorte que le récipient puisse être exempt d'air lorsqu'on le bouche. 



   Jusqu'à présent, on   a'eat   efforcé de   chasser   l'air de   l'espace   du haut du récipient en tapant a petite coupa sur le récipient,en y injectant un gaz inerte, ou par   de@     procédés   analogues. L'importance   de@   tapotements ou la quan- tité de gaz injecté dana le récipient n'ont pas donné com-   plètement   satisfaction et n'ont pu empêcher une production de mousse incontrôlée. En plus   des   tapc-tements et de   l'in-   jeotion de gaz on   s'est   efforcé de briser la mousse en uti- lisant une flamme ou en injectant un gaz inerte   au-dessus   de la mousse dans   l'espace   du haut du récipient après que la mousse ait été produite.

   De tels   procédés   n'ont pas don- né satisfacotion car ils créent uns turbulence dans   l'espace   du haut du récipient qui y fait revenir uns certaine   quan-   tité d'air, 
En plus des buts indiquée précédèrent, la   présen.   te invention se propose également de fournir : -un procédé d'un appareil faisant dissiper la mousce lorsqu'elle approche du bord du récipient, cette die-   sipation   s'effectuant sans produire de courants turbulente ou de phénomènes analogues) 

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 - un appareil et un procédé grâce auxquels une pellicule renfermant du   gaz,   s'élevant de la surface d'un produit   est   dissipée sans perte de gaz ni de produit. 



   Les buta et avantages de la présents invention apparaîtront plus clairement dans la description qui va suivre, à l'aida desdessins annexée,   dans   lesquels la figure 1 est une vue en plan anneau tique de l'appareil mettant en oeuvre le procède de la présente la- vention ; la figure 2   est   une vue en élévation latérale par- tielle de la représentation   schématique   de la figure 1, des   partie@   de la machine de remplissage et de l'appareil à cap- auler étant omises pour plue de clarté;

   la figure   3 est   une vue en coupe agrandie à tra- vera une bouteille partiellement remplie et représentant le réglage de la hauteur de la mousse par le procédé de la pré- eente invention! la figure 4 est une vue en plan schématique sem- blable à la figure 1 mais représentant un appareil servant à remplir et   former   des bottes et mettant en oeuvre le pro- cédé de la présente iavention; la figure 5   est   une vue en élévation partielle de la représentation schématique de la figure 4, des parties de l'appareil étant arrachées pour plus de clarté  la figure 6 cet une vue en coupe partielle   agran-   die à travers une boite partiellement remplis représentant le réglage de la hauteur de la mousse par le procédé de la présente invention. 



   En se reportant maintenant aux dessins dans les- quels des références identiques   représentent   des éléments identiques et semblables. et en particulier aux figures 1 et 2, la machine de remplissage qu'elles représentent est 

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 du type bien connu comprenant une table fixe 10 présentant un bord intérieur 12 de forme courbe et une table tournante   14   dont la périphérie avant est placée oontre le bord courbe 12 de la table fixe de la façon habituelle, La table de rem- plissage tournante 14 est munie au voisinage de sa périphé- rie d'une aérie de   plateformes   16 portant les bouteilles, 
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 munies chacune d'une tâte de remplissage 18 placée au-deoeue d'elle 3t supportée par un réservoir tournant 20.

   La table 
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 !1.:ro 10 comporte un dispositif transporteur 22 amenant les bouteilles à un cercle 24 de transfert et d'alimentation qui place les bouteilles sur lea platetormes 16 lorsqu'elles passent près d'elle. Les bouteilles sont élevées par lea plate!ormes 16 et mises en prise d'une façon étanche avec lea   t3tea   de remplissage 18 et ensuite les bouteilles sont remplies pendant que la table tournante 14 tourne dans le sens de la floche A en marne temps que le réservoir 20. 



   Apres que les bouteilles aient été remplies, les 
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 plateforme* 16 lea abaissent au niveau de la table fixe 10 et elles en sont enlevées au moyen d'un cercle de transfert et de sortie 26 qui les urne ne au m1cwúne de capaulage habituel 28* Du mécanisme de oapaulage 28,- lea bouteilles se déplacent sur le transporteur en ligne droite habituel 
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 30 et vont à un mécanisme de aise en ca1ijeeo approprié (non représenté). 



   La machine de   remplissage   décrite brièvement jus- qu'ioi peut être du type décrit en détail dans le brevet 
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 des 2tate-Unie d'4riqu, n' 2.202.033 du 28 Mai 1940. Le cycle de remplissage d'une telle machine comprend la mise 
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 en place de la bouteille à remplir loua une contre-preeeioa, le remplissage de la bouteille aveo un liquide carbonate tel que de la bière ou des bo1asoDI gaceueee non alcoolieéee, et ensuite l'enlèvement de la bouteille de la tite 

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 de rtapUtitgt p-our 1* oapoulos, Daaa le eau de boissons non aloooliedis la bouteille subit habituellement un stade 44 ortaitlape Yaprbr le stade de remplissage pour que la prientoa éa trouraat daar 1 ,espace du haut de la bouteille puirrv 4tu libérée d'une façon contrôla t lost.

   aosphèn jute avant de rompre l'ftaaohélté de la bouteille sur la tète de remplie@" et de l'en égarter4 Après que la bouteille a été remplie et avant de la transférer au adoanisme de oaprulage 289 il à été de pratiqué oouraate de taper ou dla iter la bouteille pour 
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 que le contenu carbonate de la boisson   trouvant dans la 
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 bouteille soit agité* Cool à pour résultat que le sas qui est normalement emprisonné dana la boisson est libéré et 4'élève à la surface sur laquelle il forât de la nou44e, La mouaev 4141bre dana l'espace du haut de la bouteille de façon à entrainer l'air qui 4'y trouve hors de la bouteille le but étant de remplir lt4pace du haut de la bouteille arao 9&Î.'Î"o toi  que de l'acide carbonique,, Comme on la roi* roiiémaiquimv4t sur la figura 1,

   un frappeur de bouteilles indiqua on 32 est placé sur la table fixe 10 dans la tOM voisine du cercle de sortit 26. Le trappeur 32 est pourvu d'm' bras 34 s'étendant dans le parcourt don réoipiente se déplaçant avec le enrôle 26, le bras étant conçu de telle aorte qu'il frappe chacun des récipient* à mesure qu'il* partent devant lui, os qui fait agiter leur contenue Le nioanium trappeur 32 peut être du type décrit dans le Ër<v<t dat Etats-Unis d' Asf ri qur a" 2. 329. 304 du 
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 14 Septembre 1943. 
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  Au lieu dfutiliser un mécanisme trappeur 32 pour agiter la boisson oarbonatée se trouvant dans les bouteilier, on P$Ut installeir un Nëe&niaM d'injection (non représenté) d'une iàgôà'o'oànüt sur la table de travail fixe 10 entre la 

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 machine de reapliooa e et le .4oani... de oageulffl 28. 1.'à tel mécanisât d'injection est décrit daaa le brevet des 2tata-Un13 d'Amérique nô 2.204.832 du 18 Juin 1940, le 1 canisme étant capable d'envoyer un jet de gaz inerte ivaé- diatement en dessous de la surface de 1 boisson   11')\&1- ,vent dana le récipient. la jet de gaz 1:wrt. fait a8ltor la ooblon et par auite libdrer la gas enfermé dans cille- ci de façon à former de la mouaae dans lloe;

  aoo du bi-ut du récipient, qui remplace l'air qui pouvait s'y trouver, Àu-àeUUU8 du enrôla de trazwfert tt de sortie 26 est placé un él6ment trtaieduottur 40 qui est capable de transforcer l'énergie électrique en ondes 4onozr à fràqu4n. oe élevée tallas que de@ onde@ sonores %ltra4oniques ou d'au- treu vibrations d'énergie de oonfigurution appropria.C<11<- oi pourrait Atre caractérisée par la réconance des onde* som 
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 nora ou d'autres vibrations d'énergie pour former des noeuds 
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 suivant un d..as1n voulu. L'éléient transducteur 40 est die- posé 1méditeent après le mécanisme frappeur 32 de aorte 
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 lue les récipients ouverte, après avoir été agitée, passent 
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 1m-édit¯ent en dessous.

   Les ondes sonores ou les vibration  
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 sont dirigées ou concentrée  verticalement vers le bas sur l'orifice ouvert du récipient, les ondes sonores ou autres vibrations d'énergie ayant uns fréquence suffisamment élevée 
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 et une configuration leur perrusttant de faire éclater les membranes des bulle@ de oguane alilevunt dans le récipient lorsque la mousse approche du bord de celui-ci. LI produit 
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 entraîné avec la mousse et qui forme la pellicule ou les aeabranoa des bulles retombe dans le récipient de sorte qu'il 
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 n'y a aucune perte de produit et que toua les récipiente reaplis contiennent la m4me quantité de produit.

   Immédiatement 
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 après que les réoipiente aient passé en dessous de l'élément 
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 transducteur 40, ils sont transféré@ au mdoun1.me da oapau- 

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 lage 26 où une   capsula   leur   @et   appliquée avant que   l'espace   
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 du haut i1'- récipient n'ait subi aucune perte de gas.

   Sa uti- lisant des vibrations   d'énergie à   haute fréquence produira 
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 pur l'ilément transducteur 40, la rupture dea bulle@ de mous- se dana l'espace du haut du récipient peut 4t1'8 effectuée sans troubler le gaz libéré par oette rupture et en Qone4-   quenoe   l'air qui a été physiquement remplacé précédemment par la mousse ne peut pénétrer à nouveau dans l'espace du haut du récipient et le récipient peut être bouché alors qu'il ne oontient pas d'air. 



   Bien que la présente invention ait été déorite en   @e   reportant au remplissage de récipients avec une boisson carbonatée ou gazeuse, telle que de la bière,ou   d'autre.   
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 boineone non aloooliaéea, on reconnaîtra que d'autres pro- duits alimentaires fluides sont   auceptibles   de mousser pen- dant l'opération de remplissage.   Après   que l'opération de remplissage de tels produite alimentaires fluides ait été 
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 terminée$ il arrive souvent que la mousse continue à eléle- ter dans le récipient et déborde par dessus le bord de ce- lui-ci.

   3n utilisant l'élémeat transducteur 40 placé au-   deasua   du récipient ouvert, rempli avec un produit   alimen-   
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 taire fluide mouseant avant que le récipient soit envoyé au   mécanisée   de bouchage, on peut agir sur la hauteur de la mousse de sorte qu'il n'y ait aucun débordement du produit 
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 par daaaua le bord du récipient. De la môme façon, le prooé- dé de la présente invention envisage l'injection d'un gaz inerte dans l'espace du haut d'un récipient rempli avec un produit non carbonate.

   L'infection du gaz inerte dans le produit fluide non carbonate fait souvent mousser le produit en particulier si le produit   @et     d'una   nature telle qu'il 
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 est susceptible de mousatre Dans ce cas, le procédé permet- tant d'agir sur la hauteur de la   mousse   tout en   maintenant   

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 le gaz inerte dans l'espace du haut du r6oip. ',, v est 1, 1 en oeuvre en dirigeant ou en concentrant les vit tione 1 éner- gia à haute fréquence axialement vers l'n1;r'( \ \\1ver du récipient juste avant que celui-ci pénètre dan,,r. ni man- ill!;; de bouchage, ; 3n ae reportant maintenant à la figure 3 fis \ Isa1n., il convient de noter qu'elle représente une bou ill ; B ) remplie d'une boisson gazeuse 2 jusqu'au niveau ,1 .

   D \ bul- les d'acide carbonique ? sont représentées 8':\ nt data la boisaon 2 juuqu' à la surface de celui-ci va ! fa'\10uIJS.'" s'élève et s'approche du bord C du récipient es jndee à haute 't s'ap1>roo# du. bord par la flèche .rig'é roxti- haute fréquence représentées par la flèche .rig(e vertir calement vers le bas sur l'entrée ouverte de bt'ù'eiIli='"- 3 sont représentées en train de dissipe ou !## faire <oi r - ter les bulles de mousse P et les goattt l j) d boiason -1'1bé-{ rées par la dissipation de la mouace retmb4n par gravité ( dans la bouteille. \ Les figures 4 et 5 représentent 'Lao variante de j l'appareil mettant en oeuvre le procédé 4,,la présente la- vention.

   La machine de remplissage représenté sur les ti- gurea 4 et 5 est du type servant à remplir des toiles avec une boiason gazeuae telle que de la bière ou de* boiaaona non alcoolisées. Les boîtes de conserve sont disposées de ' façon à 3tre avancées par un mécanisme triAeport)ur 0' - mentation 22' en ligne droite;

   vers un cercle de transfert d'alimentation 24 ou elles sont placiê'ü et, tran.drê'8 k des plate-formes Dans lé mod de r4..ul.. :"P118..U" une table de nmli88e.g8 tournante 14' tourne en sens ôppo# , ad par rapport à la machins de remplissage repréientée sur la figure 1, et à mesure qu'elle tourne, les platefonaea 1 . ,:,'. lèvent les boites de conserve et les mettent an priaç avae(¯ X' des t3te3 de remplissage 18' ou les stades de rsm plissage itii,"- 

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 que la contre pre talon, le remplissage, la mise en relation avec l'atmoaphera et/ou le nrquiflasse sont effectuée. 



  Apre  que les bottes aient été remplies, elles aont transférées à un méoaniema transporteur d'enlT.ment 50 qui 
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 cet destiné à amener les boit  à une machine classique à agrafer les bottée représentée par la référence 52. Un mé- 
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 canisme frappeur 32' dont la bras frappeur 34 est placé dan* le parcoure aea récipients se déplaçant sur la mécanisme trana- 
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 porteur 30 est destiné à agiter chacune des bottes de aorte 
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 que du gaz le trouve libéré de la boisson qui la coatenait 
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 pour remplacer l'air dans l'espace du haut des boites, La mécanisme trappeur 32' peut être aupporté d'une façon appro- prié. sur une table fixa 10'.

   Entre le mécanisas trappeur 
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 32' et le vacant ama d'agrafage 52 est placé un élément trane. ductour 40' servant à tranatOrMr l'énergie électrique fin 
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 vibration  d'énergie à haute fréquence telles que des ondes 
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 ultraaonoraa. L'ildc nt transducteur 40' est diapoaa aa- deatu4 du oéoanisme transporteur 50' de sorte qe chaomm des bottes ouytrtes doit paasar tD-4.e8oUl et leu vibratioaa et les ondes éaises par l'clamant transducteur  ont dirigé   ou oonoantréea nZ''tica.ltmtl1' vers le b*a sur l'entré  .,1r verte des bottes.

   A mesura que la mouuae s'élève dan le4- pace du haut de la botte, les vibration  et les ond*4 à mm- ta fréquence la dio*lpent en faisant éolatar leu ballet lors- que la mousse s'approche du bord de la botte, J8 que la bot- ta est passée tn.-4.e:.eo-u de l'élément tZ'&1UJ4uotev t0', el'14 est M9\at par la  chine à agrafer qui applique un tond de boite aur le corps de la botte pour la fermer, sans aaMttra de l'air dan* l'espace du haut dt oelle-01. 



  La figure $ représenté une boit* B' "P&tllj6Q1t en dessous de l'élément traneductear 40' 11 .A. mazurka que la Doueve pt prédite par le a l.. pt' '''41\...e 6i11JJ8 1'''. du haut 

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 de la boita B' vers le bord C', les ondée w' à haute   fréquence,   dirigées vers le bas dissipent la   mousse   et Ici gouttelettes D' du produit reviennent à l'intérieur de la botte, 
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 Les rléaente tranaduoteuro 40 ou 40' peuvent fonction- ner d'une façon intermittente ou continus à mesure que des   récipients   tels que les bouteilles B ou   le@   bottes B' passent en-dessous. 
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  On voit ainsi que las bute 4t avantages de la pré1  zente   invention,   ont été atteinte et obtenue complètement et   effectivement   par le   procédé   et l'appareil   décrit   plus haut. 



  Par   ailleurs,   la présente invention ne se limite pas aux mo- des de réalisation décrits et représentés et eot susceptible de recevoir toutes variantes rentrant dans non cadre et dans Ion esprit.

Claims (1)

1. R E S U ME 1% Procède pour emballer dune un récipient un EMI12.3 roduit !l#14e eotttetible susceptible de mousser consistant . remplir le récipient avec le produit jusqu'à un niveau où' il n. m eejasce dan le 1u.1.It du récipient} à per Mettre la sou0M de relever dans l'espace du haut du récipient ver 1* bard au c.lu.t-01, & soumettre une zone 1mGII'g1ahuA1I wú1:M eu bord dtu récipient pendiânt que celui-ci est ouvert et avant de le )ouo&., à due vibration@ d'énergie de fré- Tu- na* suffisant* pour faire éclater les bulles de sous se à :JI8un. ttue Ta. mou.... ap11J1Oobt du bord du récipient) et en- su1.te: boufoiter le récipient.

   2ß.rraéc po,ua ettb ll r dans un récipient un pro- duit fuid'w 0'oMeiMaf a<Moe,ytible de 8Oas.r consistant à :wp:;tt:! Û raf,pi.e.t a.V<1 1.. produit jusqu'à un niveau ou il %'1-8-" \M B'9Cee 4um le haut du r'o1phnt, . permettre la ar yu'satf &041 #r 4& 118.f du haut du récipitinil à d.:i.:rtgtfr' # tos1 3o- ud d :6..Mfli.M. de vibration* d'énergie de <Desc/Clms Page number 13> fréquence suffisante pour faire éclater lee bulles de mousse à meaure que la mousse n'approche du bord du récipient, le* vibrations d'énergie étant dirigée. axialement etvers le ré- oipiant pendant que celui-ci est ouvert et avant de le bou- cher; et ensuite à boucher le récipient.

   3 ) Procédé pour emballer dans un récipient un pro- duit fluide comestible susceptible de aoueaer consistant à remplir le récipient avec le produit jusqu'à un niveau où il reste un eapaoe dans le haut du récipisnt: à produire une aouaae de bulles dans le produit en introduisant un jet de gaz inerte immédiatement en dessous de la surface du produit se trouvant dans le récipient et en permettant à la mousse de 'élever dana l'eapaoe du haut du récipient;

   à diriger des vibrations d'ondes ultra-sonores sur lesbulles de mous- se s'élecant tandis que le récipient est ouvert et à faire éclater les bulles à meaure qu'elles approchent du bord du récipient ouvert, le produit formant les bulles revenant à l'intérieur du récipient; et ensuite à boucher le récipient, l'espace du haut de celui-ci étant rempli par le gaz inerte libéré par 1' éclatement de@ bulles de mousse et la mousse restant à la surface du produit.

   4 ) Procédé selon le paragraphe 3, dans lequel lee vibrations d'ondée ultrasonores sont dirigées axialement vers le récipient.

   5 ) Procédé pour emballer dans un récipient un liquide comestible , consistant à remplir le récipient avec le liquide jusqu'à un niveau où il rente un espace dans le haut du ré- oipient, la surface du liquide présentant des bulles de mousse s'en élevant et montant vers la bord du récipient; à faire éclater les bulles de mousse s'élevant de la surface du li- quide à Mesura qu'elles approchent du bord du récipient pen- dant que celui-ci est ouvert et avant de la bouoher en diri- <Desc/Clms Page number 14> géant des vibrations d'ondes ultrasonore@ -vers le bord du récipient! et ersuite à bouohar le récipient.

   6 ) Procédé pour emballer dans un récipient un li- quide oomeatible, consistant à remplir le récipient avec le liquide jusqu'à un niveau où il reste un espace dans le haut du récipient et la surface deliquides a présente des bulles de mousse s'on élevant et montant vers le bord du récipient, à diriger une vibration d'ondes ultraaonores vers le bord dana l'axe du récipient pendant que celui-ci @et ouvert et avant de le boucher, pour faire éclater lea bullesde mousse à mesure qu'elles approchent du bord du récipient et ensuite à boucher le récipient.

   7 ) Procédé pour emballer dans un réoipient une bois son gazeuse, consistant à remplir le récipient avec la bois son jusqu'à un niveau où il reste un espace dans le haut du récipient; à permettre au gaz d'être libéré de la boisson dans le récipient reapli de façon à former dea bulles de mouaee à la surface du liquide, la mousse s'élevant vers le bord du réoipient à airiger dee ondes sonores vers le bord du récipient pendant que celui-oi est ouvert et avant de la boucher avec une fréquence suffisante pour faire éclater lea bulles ie mousse à moeurs qu'elles approchent du bord du récipient;

   et ensuite à boucher le récipient, le gaz li- béré des bulles étant enfermé dans l'espace du haut du réci- piant.

   5 ) Procédé pour emballer dans un récipient une bois* son gaseuae, consietant à remplir le récipient avec la bois. son jusqu'à un niveau où il reste un espace dans le haut du récipient! à agiter la boisson se trouvant dana le récipient pour en libérer le gaz de façon à produire des bulles de nous se à la surface du liquide, montant vers le bord du récipient! à diriger des vibrations d'ondes ultrasonores axialement et vers le bord du récipient pendant que celui-ci est ouvert et <Desc/Clms Page number 15> avant de le boucherpour fais* éclater les bulles de .OU.., à mesure qu'elles approchant du bord du réoipient;

   et ensuite à boucher le récipient, le gaz libéré don bulles étant em- prisonné dans l'espace du haut du récipient.

   9 ) en combinaison 1 un dispositif pour remplir partiellement un récipient aveo une boisson contenant de l'anhydride carbonique j un dispositif pour appliquer une fermeture sur le récipient) un dispositif pour transporter le récipient pendant qu'il est ouvert à l'atmosphère- de ce dispositif de remplissage au dispositif appliquant une fer- meture, et un transducteur placé entre le dispositif de remplissage et le dispositif appliquant une fermeture, @er- vant à diriger des ondes à haute fréquence vers le récipient partiellement rempli pour faire éclater les bulles remplies de gaz libéréespar la boisson se trouvant dans le récipient.

   10 ) La combinaison du paragraphe 9 dans laquelle le traneducteur est disposé au-dessus du dispositif de trana- port et dans laquelle les ondes à haute fréquence provenant de oe transducteur sont dirigées axialement et vers un réci- pient ouvert pansant en dessous.

   11 ) En combinaison : un dispositif pour remplir partiellement un récipient avec une boisson contenant de l'anhydride oarbonique, un dispositif pour appliquer une fermeture sur le récipient; un dispositif pour transporter le récipient du dispositif de remplissage au dispositif ap- pliquant la fermeture pendant que le récipient est ouvert à l'atmosphère;

   un dispositif itué entre le dispositif de remplissage et le dispositif appliquant la fermeture pour libérer du gaz de la boibson contenue par le récipient par- tiellement rempli se trouvant sur ce diapoaitif de transport, et un transducteur disposé de façon à diriger des ondes 4 haute fréquence sur le récipient partiellement rempli pour faire éclater les bulles remplies de gaz libérées par la bois <Desc/Clms Page number 16> son se trouvant dans le récipient à mesure que les bulles remplie. de gaz approchent du bord du récipient.

   12 ) La combinaison du paragraphe 11 dans laquelle le transducteur est disposé au-dessus du dispositif de trana- port et dans laquelle les ondes provenant de ce transducteur sont dirigées axialement et vers un récipient ouvert passant en dessous.

   13*) La combinaison du paragraphe 11 dans laquelle le transducteur est disposé entre le dispositif libérant le gaz et le dispositif appliquant une fermeture de aorte que les ondes du transducteur sont dirigéeo vers le bord d'un récipient ouvert après avoir initialement produit la libération du gaz dans la boisson contenue par le récipient.

   14*) En combinaison un dispositif pour remplir partiellement un récipient avec un produit fluide comestible susceptible de mousser; un dispositif pour appliquer une fermeture sur le récipient; un dispositif pour transporter le récipient du dispositif de remplissage au dispositif ap- pliquant une fermeture pendant que le récipient est ouvert à l'atmosphère;et un transducteur placé au-dessus du dispo- sitif de transport et entre le dispositif de remplissage et le dispositif appliquant une fermeture servant à diriger des ondes à haute fréquence sur un récipient partiellement rempli pour faire éclater les bulles de mousse à mesure que celles-ci approchent du bord du récipient.