BE636501A - - Google Patents

Info

Publication number
BE636501A
BE636501A BE636501DA BE636501A BE 636501 A BE636501 A BE 636501A BE 636501D A BE636501D A BE 636501DA BE 636501 A BE636501 A BE 636501A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
elements
female
coupling
structure according
desc
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE636501A publication Critical patent/BE636501A/fr

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/001Paving elements formed in situ; Permanent shutterings therefor ; Inlays or reinforcements which divide the cast material in a great number of individual units

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "Structure   cellulaire en matière pratique particulièrement applicable   comme   armature pour relèvements,   routiers".   



   La présente invention a peur objet une structure   cellu-   laire particulièrement applicable comme armature pour revêtements routiers, apte à recevoir des coulées de béton ou similaires, et ayant entre autres fonctions, celle de former joint de dilatation. 



   On sait que les routes réalisées en béton, quoique pré- sentant diverses qualités, telles que bonne surface de roulage, exécution rapide, longue durée, etc., présentent aussi, telles qu'elles sont construites aujourd'hui, quelques graves défauts. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



    En   particulier, si elles sont construites par coulée continue, des lésions et fissures   s   produisent provenant soit   du   retrait résultant du processus chimique de prise du oiment, soit des va- riations de températuresi elles sont construites à l'aide de grandes dalles jointoyées avec du goudron ou du bitume, elles sollicitent durement les véhicules par la présence des joints répétée; :.l faut en outre craindre de fréquents   déplacements   des   par dalles/affaissement local du sol sous-jaoent.   



   Pour obvier à ces inconvénients il a été proposé d'exé- outer le revêtement de la route en   oiment   aveo armature en métal, système qui, bien qu'ayant la fonction d'éviter la dégradation du revêtement sous l'action des diverses sollicitations   mécani-   ques et   dots   éléments   climatiques,  présente des inconvénients tels que poids notable, coût élevé, mise en oeuvre difficile et néces- sitant beaucoup de précautions, peu d'élasticité, altération chi- mique   (rouille,   dégradation,   etc.),nécessité   de revêtements rou- tiers relativement épais pour avoir de bonnes tenues eto. 



   Le but de la présente invention est de réaliser des revêtements routiers en agglomérés de ciment sans jointe et ré- sistant aux sollicitations mécaniques et   olimatiques.   



   Un autre but de l'invention est de réaliser une arma- ture pour chaussées en béton ou similaires pouvant donner au revêtementroutier la résistance nécessaire aux sollicitations mécaniques et climatiques, présentent un bas prix de revient, une facilité et une rapidité de mise en oeuvre, une légèreté et une inaltérabilité dans le temps. 



   Ces buts et d'autres encore, qui résulteront plus clai- rement de la description qui suit, sont atteints, selon la pré- sente invention, par des éléments en matière plastique (par exem- ple du chlorure de polyvinyle) accouplés entre eux de manière à former une structure alvéolaire, apte à recevoir des   coulées   en agglomérés de aiment, tels que   bton,   aiment et similaires* La 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 structure alvéolaire, selon une forme de réalisation de la pré- sente invention, résulte de lamelle verticale en matière plasti- que formant des carrés (ou d'autres figures   à   flancs rectilignes ou courbes) fixement soudés ou encastrés aux coins.

   Ce grillage formé ae préférence, comme indiqué ci-après par des éléments de base, est placé sur le ballast avec fond de sustentation et rem- pli par un aggloméré de ciment. 



   Après la prise, le revêtement de route se présente com- me un ensemble d'alvéoles remplis par l'aggloméré de aiment,   où   chaque cellule détermine un petit bloc d'aggloméré de oiment relié au revêtement de route restant par l'armature en matière plastique, sous être, en même temps, disjoint par la lame inter- posée; la coulée reste ainsi subdiv:.sée en blocs lesquels, étant donné leurs dimensions limitées, donnent naissance - pendant le processus de prise - à des variations dimensionnelles minimes, largement compensées par l'élasticité de la matière qui permet de compenser même les variations dimensionnelles dues aux varia-   tions   thermiques, en évitant les lésions très nuisibles du revê- tement étant donné qu'elles éliminent l'effort de traction.

   Cha- que bloo, retenu par le grillage est, en même temps, empêché de se déplacer de sa position évitant ainsi la formation de trous et ondulations. 



   Le grillage en matière plastique selon la présente in- vention, en plus de la grande élasticité permettant un excellent accouplement avec le ciment, et dons de suivre avec facilité les mouvements du revêtement de rouf 3, présente les avantages pa ticuliers de ne pas se dégrader avec le temps, de pouvoir être installé très   rapidement, d'être   léger et facilement transportable, d'avoir une résistance à la compression qui satisfait, et de loin, aux besoins des matériaux mis en oeuvre et, en outre, de donner au revêtement de route une résistance égale à celle présentée par un revêtement d'une épaisseur double aveo armature métallique. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

      



   Pour mieux définir encore ce qui a été exposa plus haut      sont   décris   ci-après, en faisant référence aux dessine annexés,   quelques!types   de réalisations possibles du grillage selon la présente invention. 



   La figure 1 représente en vue perspective,un élément de base l'une seule pièce tenu par estampage, soue forme d'un carré   constitue   de quatre lames 1 en matière plastique renforcée par des   .nervures 2¯   soudées aux coins;les deux coins adjacents 3 sont mâles et les deux coins adjacents 4, sont femelles en   soite   que,   par simple   emboîtement des carrés entre eux, le grillage soit   òrné,   
La figure 2 représenteune partie de grillage résul- tant du montage de quatre éléments de base selon la figure 1. 



   La figure 3 est une vue en perspective d'un autre type possible d'élément base, en forme de ruoan profilé en zig-zag,   c'est-à-dire   obtenu par un accouplement différent de divers ru-      bans toujours reliés entre eux de manière à former des struotu- res alvéolaires. 



   La figure 4 représente une portion de grillage résul- tant du montage de trois éléments selon la figure 3. 



   Cette dernière forme de réalisation de l'élément de base présente l'avantage d'une utilisation plus rationnelle de   l'espacer au   cours du transport, étant donné que les rubans peu- vent être superposés en piles. 



     @   La figure 5 représente une autre forme de réalisation. 



   Selon une réalisation ultérieure de la présente inven- tion les éléments ou lames 1 de la figure 1 ou même les rubans de la figure 3 peuvent initialement être associés entre eux par couples substantiellement en oroix, avec les éléments libres pourvus d'encastrements mâle et femelle pour leur accouplement aveo d'autres éléments en croix, ceoj toujours dans le but de      former des structures alvéolaires aux   dimeions   désirées. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Selon une autre tome de réalisation les éléments de base, au lieu   d'être   en forme de rubans en zig-zag ou quadrangu- laires ou de toute forme polygonale peuvent être réalisés .sous une tome   circulaire   (ou   à   côtés ocurbes) aveo des   saillies   es-   pacées   dans la surface externe constituant les encastrements usuels mâle et femelle pour 1 'accouplement entre eux, à plat, de divers éléments   circulaires   (ou   courues)*   Avec référence à cette figure 5 la structure est obtenue par une association particu- lière de plusieurs éléments élastiques en forme de rubans,

   réa-   lisés   en   une     matière   plastique et   obtenus   par extrusion ou par d'autres techniques connues. 



   Chaque élément en forme .le ruban 1' - 2' - 3'   etcs.,   est disposé verticalement et prend, lorsque la structure est terminée une forme ondulée en   "S".   Chaque élément est relie, de préférence au moyen d'une soudure réalisée non pas sur le chantier mais sur le lieu de production des   prof Liés,   à l'élément contigu dans des zones substantiellement équidistantes entre elles, comme indiqué en 4', 5',   il    etc. 



   La soudure est limitée à une zone étroite mais s'étend toutefois sur toute la hauteur (ou largeur) des profilés   continus   et ceci pour les réactions de stabilité et de résistance   mécani-     que ,    
L'ensemble de plusieurs éléments, de longueur désirée   @   et de dimensions adéquates pour les diverses exigences d'emploi, forme une ootte au pile qui, durant le transport, prend le moin- dre encombrement possible; sur le chantier, il est déployé   en*   accordéon, en éloignant entre eux les divers éléments, jusqu'à former une structure cellulaire avec alvéoles de forme substan- tiellement quadrangulaire à côtés au moins partiellement   curvili-     gnes.   



   Plusieurs structures   air.si   obtenues sont reliées entre elles à pied-d'oeuvre en exploitait soit les oeillets 7, 8, 9, 10 

 <Desc/Clms Page number 6> 

   été.,   prévus aux   extrémités   opposées de chaque élément,soit   également   les oeillets 11, 12, 13,   etc.     prévue    , équidi@tant@,     sur   la   longues   des   profilée     externes   de la structure.

   En ce qui oon- cerne les   caractéristiques   mécaniques il faut   nota?   que pour   les     grillages   en matière plastique selon l'invention il   n'est   pas re- quis de propriétés de résistance   supérieures à     celles   auxquelles satisfont parfaitement non nomore de matières plastiques actuel-   lement   existantes    cocue   par exemple la chlorure de polyvinyle, le polystyrol, les polyoléofines, etc. le grillade ayant unique- ment pour but d'assurer la séparation entre les éléments   adjacente   ces   agglomérés   de ciment.

   11 suffit donc que la résistance à la compression soit d'environ 400 kg/m2, chose largement permise par les matériaux plastiques les plus   courants.   



   D'excellente résultats ont été obtenus, par exemple, par une armature constituée par des lames verticales en chlorure de polyvinyle   rigide hautes   de 4 à 8 cm. avec une épaisseur de quelques millimètres seulement, formant alvéoles carrés ou rhom-   bôldes   de 10 à 15 cm. de coté. Il va de soi qu'à l'invention ainsi décrite pourront être apportées, en pratique, toutes modi-    fications et variantes de détail, sans sortir du domaine de pro-   teotion del'invention; en outre, tout letype de matière plasti- que que les dimensions et la forme des éléments pourront varier sensiblement en fonction   des     exigences   d'utilisation et des   fac-   leurs   économiques.        



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



    "Cellular structure in practical matter particularly applicable as a frame for bearings, road".



   The object of the present invention is a cellular structure which is particularly applicable as a reinforcement for road surfaces, suitable for receiving concrete or similar pourings, and having, among other functions, that of forming an expansion joint.



   It is known that the roads made of concrete, although having various qualities, such as good rolling surface, fast execution, long duration, etc., also present, as they are built today, some serious defects.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



    In particular, if they are constructed by continuous casting, lesions and cracks will occur resulting either from shrinkage resulting from the chemical setting process of the oiment, or from temperature variations if they are built using large slabs jointed with cement. tar or bitumen, they put a strain on vehicles by the presence of repeated joints; :. We must also fear frequent displacement of the slabs / local subsidence of the underlying soil.



   To obviate these drawbacks, it has been proposed to make the road surface in oiment with metal reinforcement, a system which, although having the function of preventing degradation of the surface under the action of various mechanical stresses. - ques and dots climatic elements, presents drawbacks such as notable weight, high cost, difficult to use and requiring a great deal of care, little elasticity, chemical deterioration (rust, degradation, etc.), need for relatively thick road coverings to have good eto holdings.



   The aim of the present invention is to produce road coverings made of cement agglomerates without joints and resistant to mechanical and olimatic stresses.



   Another object of the invention is to provide a reinforcement for concrete or similar pavements which can give the road surface the necessary resistance to mechanical and climatic stresses, have a low cost price, ease and speed of implementation, lightness and inalterability over time.



   These objects and others, which will result more clearly from the description which follows, are achieved, according to the present invention, by plastic elements (for example polyvinyl chloride) coupled together in a similar fashion. so as to form an alveolar structure, suitable for receiving castings of agglomerates of like, such as concrete, like and the like * The

 <Desc / Clms Page number 3>

 honeycomb structure, according to an embodiment of the present invention, results from a vertical strip of plastic material forming squares (or other figures with rectilinear or curved sides) fixedly welded or recessed at the corners.

   This mesh preferably formed, as indicated below by basic elements, is placed on the ballast with a supporting bottom and filled with a cement agglomerate.



   After setting, the road surface is presented as a set of cells filled with the agglomerate of love, where each cell forms a small block of agglomerate of oiment connected to the road surface remaining by the reinforcement of material. plastic, under being, at the same time, disjointed by the interposed blade; the casting thus remains subdivided into blocks which, given their limited dimensions, give rise - during the setting process - to minimal dimensional variations, largely compensated by the elasticity of the material which makes it possible to compensate even the dimensional variations due to thermal variations, avoiding very harmful lesions of the coating since they eliminate the tensile force.

   Each bloo, retained by the mesh is, at the same time, prevented from moving from its position thus avoiding the formation of holes and undulations.



   The plastic mesh according to the present invention, in addition to the great elasticity allowing excellent coupling with the cement, and given to easily follow the movements of the deckhouse lining 3, has the particular advantages of not degrading. over time, to be able to be installed very quickly, to be light and easily transportable, to have a compressive strength which satisfies, by far, the needs of the materials used and, in addition, to give the coating road resistance equal to that presented by a coating of a double thickness with metal frame.

 <Desc / Clms Page number 4>

      



   To further define what has been set out above are described below, with reference to the accompanying drawings, a few types of possible embodiments of the mesh according to the present invention.



   Figure 1 shows a perspective view, a basic element in one piece held by stamping, in the form of a square consists of four plastic blades 1 reinforced by ribs 2¯ welded at the corners; the two adjacent corners 3 are male and the two adjacent corners 4 are female so that, by simply fitting the squares together, the mesh is closed,
FIG. 2 represents a part of the wire mesh resulting from the assembly of four basic elements according to FIG. 1.



   FIG. 3 is a perspective view of another possible type of base element, in the form of a zig-zag profiled ruoan, that is to say obtained by a different coupling of various ribbons always linked together. so as to form alveolar struotures.



   FIG. 4 represents a portion of the mesh resulting from the assembly of three elements according to FIG. 3.



   This latter embodiment of the base element has the advantage of a more rational use of the space during transport, since the tapes can be superimposed in stacks.



     @ Figure 5 shows another embodiment.



   According to a subsequent embodiment of the present invention, the elements or strips 1 of FIG. 1 or even the ribbons of FIG. 3 may initially be associated with one another in pairs substantially in oroix, with the free elements provided with male and female embeddings. for their coupling with other cross elements, this always with the aim of forming alveolar structures with the desired dimensions.

 <Desc / Clms Page number 5>

 



   According to another volume of embodiment the basic elements, instead of being in the form of zig-zag or quadrangular ribbons or of any polygonal shape, can be made. Under a circular volume (or with ocurbed sides) with protrusions spaced in the outer surface constituting the usual male and female embedments for the coupling together, flat, of various circular (or run) elements * With reference to this figure 5 the structure is obtained by a particular association of several elastic elements in the form of ribbons,

   Made of a plastic material and obtained by extrusion or by other known techniques.



   Each element in the form of the strip 1 '- 2' - 3 'etcs., Is arranged vertically and takes, when the structure is completed, a wavy shape in "S". Each element is connected, preferably by means of a weld carried out not on the site but at the place of production of the linked profes, to the contiguous element in areas substantially equidistant from each other, as indicated in 4 ', 5' , he etc.



   The weld is limited to a narrow zone but nevertheless extends over the entire height (or width) of the continuous profiles and this for the reactions of stability and mechanical resistance,
The set of several elements, of desired length @ and of adequate dimensions for the various requirements of use, forms a pocket in the stack which, during transport, takes up the least possible space; on site, it is deployed in an accordion style, moving the various elements away from one another, until it forms a cellular structure with cells of substantially quadrangular shape with at least partially curvilinear sides.



   Several air.si structures obtained are interconnected at the foot of the work using either eyelets 7, 8, 9, 10

 <Desc / Clms Page number 6>

   summer., provided at the opposite ends of each element, or also the eyelets 11, 12, 13, etc. planned, equidi @ tant @, along the length of the external profiles of the structure.

   Regarding the mechanical characteristics it should be noted? that for the plastic grids according to the invention there is no requirement for resistance properties superior to those which are perfectly satisfied by non-nomore plastics currently in existence, for example polyvinyl chloride, polystyrol, polyoleofins, etc. the grilling having the sole purpose of ensuring the separation between the elements adjacent to these cement agglomerates.

   It is therefore sufficient that the compressive strength is about 400 kg / m2, something widely permitted by the most common plastic materials.



   Excellent results have been obtained, for example, by a frame consisting of vertical blades of rigid polyvinyl chloride 4 to 8 cm high. with a thickness of only a few millimeters, forming square or rhomboidal cells of 10 to 15 cm. next to. It goes without saying that the invention thus described could be made, in practice, all modifications and variants of detail, without departing from the field of protection of the invention; furthermore, any type of plastic material as well as the dimensions and shape of the elements may vary substantially depending on the requirements of use and economics.



   CLAIMS.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

1.- Structure alvéolaire en matière plastique, appli- cable comme armature pour revêtements de routes ou similaires en agglomérée de ciment et capable d'être utilisée comme joint de dilatation caractérisée par le fait qu'elle est constituée par la juxtaposition d'élément profilés en matière plastique, substan- tiellement sous forme d lames ou de rubans accoupables entre eux aux extrémités de manière à former une structure rétioulaire à <Desc/Clms Page number 7> cotés rectilignes ou oourbes, et aux dimensions désirées. 1.- Honeycomb structure in plastic material, applicable as reinforcement for road coverings or similar in agglomerated cement and capable of being used as an expansion joint characterized by the fact that it is formed by the juxtaposition of profiled elements of plastics material, substantially in the form of strips or bands which can be joined together at the ends so as to form a retioular structure with <Desc / Clms Page number 7> rectilinear or curved sides, and with the desired dimensions. 2.- Structure alvéolaire selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un élément de base (l'une seule pièce obtenue par estampage) formé de quatre lames en matière plastique renforcées par des nervures et soudées fixement au droit des coins, deux de ceux-ci étant profilés de manière à former éléments mâles et deux femelles, mutuellement emboîtables. 2.- honeycomb structure according to claim 1, characterized in that it consists of a base element (the one piece obtained by stamping) formed of four plastic blades reinforced by ribs and welded fixedly to the right corners, two of these being profiled so as to form male and two female elements, mutually interlocking. 3.- Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un élément de base en forme de ruban profilé en zig-zag, pourvu, d'encastrements respective- ment Mâle et femelle aux extrémités de chaque lame dudit ruban. 3.- Structure according to claim 1, characterized in that it is constituted by a base element in the form of a zig-zag profiled strip, provided with respectively male and female recesses at the ends of each blade of said strip. ribbon. 4.- Structure caractérisée par le fait que les éléments ou lames conformes à la revendication 2, ou les rubans conformes à la revendication 3, sont initialement associés entre eux, deux à deux, substantiellement en croix, avec les extrémités libres pourvues d'encastrements respectivement mâle et femelle pour leur accouplement avec les autres éléments en croix 5.- Struoture selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments de baee présentent une forme circu- laire ou au moins des côtés courbes, avec saillies espacées sur la surface externe, constituant les enoastrements respectivement mâle et femelle pour l'accouplement de divers éléments. 4.- Structure characterized in that the elements or blades according to claim 2, or the tapes according to claim 3, are initially associated with each other, two by two, substantially cross, with the free ends provided with recesses respectively male and female for their coupling with the other cross elements 5.- Structure according to claim 1, characterized in that the baee elements have a circular shape or at least curved sides, with spaced projections on the surface external, constituting the respectively male and female enoastrements for the coupling of various elements. @.- Structure alvéolaire selon, les revendications pré- cédentes, caract@risée par le fait qu'elle consiste en un faisceau d'éléments en forme de rubans extrades, se faisant face et reliée au moyen de soudures ou similaires pratiquées dans des zones limi- tées et à intervalles substantiellement réguliers de manière à obtenir, moyennant un profil en accordéon des différents éléments, une structure alvéolaire avec des alvéoles continus de forme quadranulaire à côtés en parties curvilignes, les extrémités <Desc/Clms Page number 8> opposées, (le chaque élément en forme de ruban et quelques zones intermédiaires des éléments externes à la structure étant pour., @ .- Honeycomb structure according to the preceding claims, characterized by the fact that it consists of a bundle of elements in the form of extruded ribbons, facing each other and connected by means of welds or the like made in areas. limited and at substantially regular intervals so as to obtain, by means of an accordion profile of the different elements, an alveolar structure with continuous cells of quadranular shape with sides in curvilinear parts, the ends <Desc / Clms Page number 8> opposites, (the each element in the form of a ribbon and a few intermediate zones of the elements external to the structure being for., vus de moyens d1 accouplement avec d'autres structures alvéolaires égales et adjacentes. i seen from means of coupling with other equal and adjacent honeycomb structures. i
BE636501D BE636501A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE636501A true BE636501A (en)

Family

ID=202499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE636501D BE636501A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE636501A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1012984A3 (en) STRUCTURE FOR PAVING SEAL MATERIAL moldable.
EP0280228B1 (en) Combined wood and concrete floor
EP0833988B1 (en) Lightweight embankment
EP2456924B1 (en) Connector for a retaining wall to the refill, retaining wall, and method of making such a retaining wall.
BE636501A (en)
EP0360682B1 (en) Expansion joint for a concrete pavement
FR2956422A1 (en) Metallic beam for manufacturing floor in building, has heel that is provided with interjoist support zones at both sides of lattice, and reinforcement frame that is enclosed in heel at level of support zones to locally rigidify heel
FR2919317A1 (en) Thin wall light weight structural floor unit for forming formwork element of reinforced concrete screed, has edges with regions defined by horizontal and vertical flanges, where horizontal flange is supported against upper arris of heel
FR2693751A1 (en) Ground covering plate - comprises flexible support layer with spaced supports on lower side and drainage channels between upper and lower sides discharging into cavities between supports
FR2481347A1 (en) TILE COVERING
FR2748760A1 (en) ARMED PAVEMENT LAYER, ALVEOLAR STRUCTURE AND PLASTIC MATERIAL ELEMENT FOR SUCH A PAVEMENT LAYER
FR2777577A1 (en) RIGID STRUCTURE FOR REINFORCING AND VERTICAL SOLIDARIZATION OF BEARING STRUCTURES AS HIGHWAYS OR BRIDGES HAVING JOINTS OR CRACKS
BE1016147A3 (en) Concrete slab metallic joint, has female part, placed in slab, with longitudinal flat bar and mortises that cooperate with tenons of male part, placed in another slab, having continuous flat bar, where bars form upper arris between slabs
FR2816647A1 (en) Cladding for earth wall has prefabricated concrete panels mounted in frame with elastomeric tubes forming sealing joints
FR2921943A1 (en) ASSEMBLY OF REINFORCED GEOMATERIAL REINFORCEMENT STRUCTURES, ASSOCIATED WORK AND METHOD
FR2660345A1 (en) Sandwich-type floor slab with improved insulation
FR2807080A1 (en) Insulating formwork for making concrete wall comprises two parallel insulating panels connected by fasteners and assembled along horizontal joints by rulers inserted in grooves
FR2734588A1 (en) PRE-STRESSED CONCRETE BEAM AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
BE637394A (en)
FR2904343A1 (en) Formwork slab for forming floor of building, has reinforcement plate integrated to upper surface of body that is formed of material having volumic mass lesser than specific ton per cubic meter, and defining passage surface
CH419209A (en) Method of constructing a road on bad ground and road obtained by the implementation of this method
FR3122197A1 (en) CONCRETE FLOOR INCLUDING A WOODEN ELEMENT FOR FIXING WOODEN BEAMS TO A CONCRETE SLAB
BE897801A (en) Reinforced concrete block for forming false floors - contains cavities in lower face to define reinforcing ribs
EP3495584A1 (en) Frame for construction element, construction element comprising such a frame and manufacturing method thereof
FR2996569A1 (en) Formwork for rectangular floor in building site, has two spoilers that constitute rabbets extended by two supports, and set of longitudinal reservations that is arranged on each side of formwork, where formwork is provided as casing