1 La présente invention concerne le domaine technique des hourdis ou1 The present invention relates to the technical field of slabs or
entrevous utilisés comme éléments.de coffrage perdu pour la réalisation de planchers de bâtiments en association avec des poutrelles préfabriquées. Dans le domaine ci-dessus il est connu des hourdis préfabriqués en béton qui comprennent au niveau de leur face inférieure deux épaulements principaux parallèles destinés à venir en appui sur les talons de deux poutrelles préfabriquées parallèles. Les épaulements sont alors réalisés pour que la face inférieure de chaque poutrelle préfabriquée affleure la face inférieure des hourdis. De tels hourdis donnent pleinement satisfaction en ce qui concerne leur fonction de coffrage perdu. Toutefois, ces hourdis selon l'art antérieur présentent l'inconvénient d'être relativement lourds et de ne pas assurer une bonne isolation thermique. Afin de remédier à ces inconvénients il a été proposé des hourdis réalisés en matériau isolant tel que du polystyrène expansé. Toutefois, de tels hourdis présentent l'inconvénient d'être relativement fragile et de ne pas supporter au niveau de leur surface supérieure et après leur mise en place et avant coulage du béton, un passage important des opérateurs. Il est donc apparu le besoin d'un nouveau type de hourdis de coffrage perdu qui, d'une part, soit relativement léger tout en offrant des dimensions relativement importantes et en tout état de cause supérieures à celles des hourdis en béton préfabriqué susceptibles d'être transportés à la main et, d'autre part, supporte du passage au niveau de leur surface supérieure sans se dégrader. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un hourdis léger de 25 coffrage perdu qui comprend : ^ un corps qui est réalisé en un matériaux de masse volumique inférieure ou égale à 1,5 t/m3 et de préférence inférieure à 1 t/m3 et qui comprend des faces latérales, deux faces d'extrémités, une face supérieure et une face inférieure bordée par deux épaulements principaux parallèles 30 destinés à venir en appui sur les talons de deux poutrelles préfabriquées parallèles, 2904343 2 ^ une plaque de renfort qui est solidaire de la face supérieure du corps et qui définit par sa face supérieure une surface de passage. La mise en oeuvre d'une plaque de renfort au niveau de la surface supérieure de l'hourdis permet à ce dernier de supporter, sans se dégrader, 5 de nombreux passages et des chocs au niveau de sa surface supérieure après sa mise en place sur les poutrelles préfabriquées et avant coulage ou application d'un béton recouvrant partiellement ou l'intégralité de l'hourdis. Ainsi, les différents intervenants du chantier de mise en oeuvre des hourdis selon l'invention pourront se déplacer sur ces derniers sans risquer de les 10 endommager. Selon une caractéristique de l'invention, la face supérieure de la plaque de renfort présente une résistance au poinçonnement supérieure à la résistance au poinçonnement de la face supérieure du corps sans plaque de renfort. Ainsi, il est possible d'utiliser pour la réalisation du corps de l'hourdis 15 selon l'invention un matériau fragile et relativement peu résistant aux impacts sans que cela soit une gêne pour le chantier. Dans le même sens, et selon une autre caractéristique de l'invention, la face supérieure de la plaque de renfort résiste sans déformation à une charge importante exercée sur une surface d'un centimètre carré. 20 La plaque de renfort peut être réalisée en tout matériau approprié et, dans une forme préférée mais non exclusive de réalisation, la plaque de renfort est réalisée en un matériau choisi parmi : le bois, un aggloméré ou contreplaqué de bois, le carton, un mortier renforcé de fibres ou fibrociment, une matière plastique. interjoists used as permanent formwork elements for the realization of building floors in association with prefabricated joists. In the above field, prefabricated concrete slabs are known which comprise at their lower face two parallel main shoulders intended to bear on the heels of two parallel prefabricated beams. The shoulders are then made so that the lower face of each prefabricated beam is flush with the lower face of the slabs. Such slabs give full satisfaction with regard to their lost formwork function. However, these slabs according to the prior art have the drawback of being relatively heavy and of not providing good thermal insulation. In order to remedy these drawbacks, slabs made of insulating material such as expanded polystyrene have been proposed. However, such slabs have the drawback of being relatively fragile and of not supporting at their upper surface and after their installation and before the concrete is poured, a significant passage of operators. The need therefore arose for a new type of permanent formwork slabs which, on the one hand, is relatively light while offering relatively large dimensions and in any event greater than those of precast concrete slabs liable to be transported by hand and, on the other hand, withstands passage at their upper surface without degrading. In order to achieve this objective, the invention relates to a lightweight permanent formwork slab which comprises: a body which is made of a material with a density less than or equal to 1.5 t / m3 and preferably less than 1 t / m3 and which comprises side faces, two end faces, an upper face and a lower face bordered by two parallel main shoulders 30 intended to bear on the heels of two parallel prefabricated beams, 2904343 2 ^ a reinforcing plate which is integral with the upper face of the body and which defines by its upper face a passage surface. The implementation of a reinforcing plate at the level of the upper surface of the hull allows the latter to withstand, without deteriorating, numerous passages and shocks at the level of its upper surface after its installation on the hull. the prefabricated joists and before pouring or application of a concrete covering partially or all of the frame. Thus, the various parties involved in the construction site for the implementation of the slabs according to the invention will be able to move on the latter without risking damage to them. According to one characteristic of the invention, the upper face of the reinforcing plate has a puncturing resistance greater than the puncturing resistance of the upper face of the body without a reinforcing plate. Thus, it is possible to use, for the production of the body of the hanger 15 according to the invention, a fragile material which is relatively not very resistant to impacts without this being a hindrance to the site. In the same sense, and according to another characteristic of the invention, the upper face of the reinforcing plate withstands, without deformation, a large load exerted on a surface of one square centimeter. The reinforcing plate can be made of any suitable material and, in a preferred but not exclusive embodiment, the reinforcing plate is made of a material chosen from: wood, a chipboard or wood plywood, cardboard, a fiber reinforced mortar or fiber cement, a plastic material.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps de l'hourdis est réalisé en un matériau thermiquement isolant. Ainsi, le corps de l'hourdis peut être réalisé, par exemple, en polystyrène expansé ou compact, en mousse de polyuréthane ou encore en particules et/ou copeaux et/ou fibres de bois agglomérés Selon l'invention, le corps l'hourdis peut être également réalisé en béton alvéolaire. According to another characteristic of the invention, the body of the hoordis is made of a thermally insulating material. Thus, the body of the hourdis can be made, for example, of expanded or compact polystyrene, of polyurethane foam or of particles and / or chips and / or fibers of agglomerated wood According to the invention, the body of the hourdis can also be made of cellular concrete.
2904343 3 Dans une forme préférée mais non exclusive de réalisation, l'hourdis est adapté pour supporter une épaisseur de béton frais comprise entre 65 mm et 90 mm. À cet effet et selon encore une caractéristique de l'invention, le corps de l'hourdis de coffrage perdu présente une épaisseur hors tout 5 comprise entre 100 mm et 200 mm. Selon une caractéristique de l'invention visant à assurer un positionnement optimal de l'hourdis sur les poutres préfabriquées, les deux épaulements principaux sont chacun associés à une nervure de calage transversal s'étendant en saillie de la face inférieure.2904343 3 In a preferred but not exclusive embodiment, the stacker is suitable for supporting a thickness of fresh concrete of between 65 mm and 90 mm. To this end and according to yet another characteristic of the invention, the body of the lost formwork frame has an overall thickness of between 100 mm and 200 mm. According to one characteristic of the invention aimed at ensuring optimal positioning of the frame on the prefabricated beams, the two main shoulders are each associated with a transverse wedging rib extending projecting from the lower face.
10 Bien entendu, les différentes caractéristiques de l'invention évoquées ci-dessus peuvent être mises en oeuvre les unes avec les autres selon différentes combinaisons lorsqu'elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de 15 la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perspective d'une forme préférée de réalisation d'un hourdis de coffrage perdu selon l'invention.Of course, the different characteristics of the invention mentioned above can be implemented with each other in different combinations when they are not incompatible or exclusive of each other. Furthermore, various other characteristics of the invention will emerge from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments and implementation of the object of the invention. 'invention. Fig. 1 is a perspective of a preferred embodiment of a permanent formwork slab according to the invention.
20 La fig. 2 est une section droite transversale de l'hourdis de coffrage perdu illustré à la fig. 1. La fig. 3 est une section droite transversale montrant une mise en oeuvre de l'hourdis de coffrage perdu illustré à la fig. 1 pour la réalisation d'un plancher de bâtiment.20 Fig. 2 is a transverse cross section of the lost formwork frame illustrated in FIG. 1. FIG. 3 is a cross section showing an implementation of the lost formwork frame illustrated in FIG. 1 for the realization of a building floor.
25 La fig. 4 est une élévation en vue de face d'une autre forme de réalisation d'un hourdis coffrage perdu selon l'invention. Un hourdis léger de coffrage perdu selon l'invention, tel qu'illustré aux fig. 1 et 2 et désigné dans son ensemble par la référence 1, est un élément de construction comprenant un corps C et une plaque de renfort P. Le corps 30 C comprend deux faces latérales opposées 2 (à gauche sur la fig. 1) et 3 (à droite sur la fig. 1), deux faces d'extrémité 4 (à l'avant à la fig. 1) et 5 (à 2904343 4 l'arrière et non visible à la fig. 1) et enfin une face inférieure 6 (non visible à la fig. 1) et supérieure 7. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, la plaque de renfort P est solidaire de la face supérieure 7 dont elle recouvre toute la 5 surface pour définir par sa face supérieure 8 une surface de passage comme cela apparaîtra par la suite. Le corps de l'hourdis léger selon l'invention peut être réalisé en tout matériau léger approprié de manière à faciliter sa manutention sur chantier. Un tel matériau présente généralement une masse volumique inférieure ou 10 égale à 1,5 t par mètre cube et de préférence inférieure ou égale à 1 t par mètre cube. De manière préférée, le matériau constitutif de l'hourdis selon l'invention sera choisi pour permettre une découpe facile sur chantier et faciliter ainsi l'adaptation aux dimensions du plancher à construire. Ainsi, l'hourdis selon l'invention peut être réalisé en béton alvéolaire ou encore de 15 manière préférée en matériau présentant un bon coefficient d'isolation thermique comme du polystyrène expansé. Les dimensions de l'hourdis seront de préférence choisies pour supporter une épaisseur de béton frais comprise entre 65 mm et 90 mm. Une telle résistance peut être obtenue avec un corps C de hourdis plein en polystyrène expansé présentant une 20 épaisseur totale e hors tout comprise entre par exemple 100 mm et 200 mm. La plaque de renfort P est quant à elle réalisée dans un matériau présentant une bonne résistance au poinçonnement et est adapté pour supporter le passage des opérateurs sur le chantier sans se dégrader avant d'être recouverte partiellement ou totalement par une épaisseur de béton. La 25 plaque de renfort pourra par exemple très vite constituer par une plaque de fibrociment ou de plastique contrecollée sur la face supérieure 7 pour en couvrir toute la surface. L'hourdis 1 selon l'invention est destiné à être utilisé en association avec au moins deux poutrelles préfabriquées 10 et 11 pour la réalisation 30 d'un plancher de bâtiment 12, comme le montre la fig. 3. Le hourdis 1 est alors placé entre les poutrelles 10 et 11 de manière à fermer l'espace qui les 2904343 5 sépare et à former ainsi un coffrage perdu pour le béton constitutif du plancher 12. Afin de faciliter la mise en place et le positionnement du hourdis 1, ce dernier possède au niveau de sa face inférieure 6 deux épaulements principaux parallèles 13 et 14 qui comprennent chacun une 5 face d'appui principale 15,16 de manière à définir un plan d'appui principal P1 horizontal sur les poutrelles 10 et 11. Afin d'éviter tout glissement de l'hourdis 1 transversalement à la direction des poutrelles, les épaulements principaux 13 et 14 sont chacun associé à une nervure de calage transversal 17,18 qui s'étend en saillie de la face principale inférieure 6. Chaque 10 nervure de calage transversal 17,18 comprend une surface de calage transversal 19, 20 qui forment alors avec la face d'appui principal correspondante 15,16 une sorte de feuillure destinée à emboîter une arête du talon des poutrelles 10 et 11. De manière à libérer de l'espace au niveau de la sous face du plancher entre les poutrelles 10 et 11, la face inférieure 6 15 est de préférence située au-dessus du plan d'appui principal P1, entre le plan d'appui principal P1 et la face supérieure 7. La face inférieure 6 peut alors être concave ou comme cela est illustré plane. Dans ce dernier cas et sans que cela soit strictement nécessaire la première face principale peut s'étendre dans le plan P1.25 Fig. 4 is an elevation in front view of another embodiment of a permanent formwork slab according to the invention. A lightweight lost formwork slab according to the invention, as illustrated in FIGS. 1 and 2 and designated as a whole by the reference 1, is a construction element comprising a body C and a reinforcing plate P. The body 30 C comprises two opposite side faces 2 (on the left in FIG. 1) and 3 (on the right in fig. 1), two end faces 4 (at the front in fig. 1) and 5 (at 2904343 4 at the rear and not visible in fig. 1) and finally a lower face 6 (not visible in FIG. 1) and upper 7. According to an essential characteristic of the invention, the reinforcing plate P is integral with the upper face 7, of which it covers the entire surface to define by its upper face 8. a passage surface as will appear later. The body of the light weight according to the invention can be made of any suitable light material so as to facilitate its handling on site. Such a material generally has a density less than or equal to 1.5 t per cubic meter and preferably less than or equal to 1 t per cubic meter. Preferably, the material constituting the frame according to the invention will be chosen to allow easy cutting on site and thus facilitate adaptation to the dimensions of the floor to be constructed. Thus, the frame according to the invention can be made of cellular concrete or even preferably of a material having a good thermal insulation coefficient such as expanded polystyrene. The dimensions of the stack will preferably be chosen to support a thickness of fresh concrete of between 65 mm and 90 mm. Such resistance can be obtained with a body C of solid slabs made of expanded polystyrene having a total thickness e overall of between, for example, 100 mm and 200 mm. The reinforcing plate P is for its part made of a material having good resistance to puncturing and is suitable for supporting the passage of operators on the site without deteriorating before being partially or totally covered by a layer of concrete. The reinforcing plate can for example very quickly constitute a sheet of fiber cement or plastic laminated to the upper face 7 in order to cover its entire surface. The hoist 1 according to the invention is intended to be used in combination with at least two prefabricated joists 10 and 11 for the production of a building floor 12, as shown in FIG. 3. The slabs 1 is then placed between the joists 10 and 11 so as to close the space which separates them and thus to form a lost formwork for the concrete constituting the floor 12. In order to facilitate the installation and the installation. positioning of the slab 1, the latter has at its lower face 6 two parallel main shoulders 13 and 14 which each comprise a main bearing face 15,16 so as to define a horizontal main bearing plane P1 on the joists 10 and 11. In order to avoid any slippage of the frame 1 transversely to the direction of the beams, the main shoulders 13 and 14 are each associated with a transverse wedging rib 17,18 which protrudes from the main face lower 6. Each transverse wedging rib 17,18 comprises a transverse wedging surface 19, 20 which then form with the corresponding main bearing face 15,16 a kind of rebate intended to fit an edge of the heel of the beams. rails 10 and 11. In order to free up space at the level of the underside of the floor between the beams 10 and 11, the lower face 6 15 is preferably located above the main bearing plane P1, between the main bearing plane P1 and the upper face 7. The lower face 6 can then be concave or as illustrated flat. In the latter case and without this being strictly necessary, the first main face can extend in the plane P1.
20 Lorsque l'hourdis 1 est placé entre les poutrelles 10 et 11, la plaque de renfort P offre par sa surface supérieure 8, une surface de passage susceptible de résister à l'abrasion du frottement des chaussures et des outils de manutention ainsi que de résister à la chute d'objets tels que des marteaux sans être endommagée. Il est ainsi possible de retarder la mise en 25 place du plancher 12. Il doit être remarqué qu'un hourdis selon l'invention n'est pas nécessairement plein mais peut présenter une structure creuse comme cela est illustré à la fig. 4. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportés à 30 l'hourdis tel que décrit précédemment sans sortir du cadre de la présente invention.When the hoop 1 is placed between the beams 10 and 11, the reinforcing plate P offers by its upper surface 8, a passage surface capable of withstanding the abrasion of the friction of the shoes and of the handling tools as well as of resist falling objects such as hammers without being damaged. It is thus possible to delay the installation of the floor 12. It should be noted that a slab according to the invention is not necessarily full but can have a hollow structure as illustrated in FIG. 4. Of course, various other modifications can be made to the heavy duty as described above without departing from the scope of the present invention.