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La présente invention se rapporte à un foyer pour combustibles soli- des comportant une chambre de combustion verticale traversée par l'air de combus- tion en direction sensiblement horizontale, les gaz de combustion entrant, par des fentes pratiquées entre un certain nombre d'éléments sensiblement verticaux et refroidis à l'eau, dans un espace de combustion secondaire.
Dans un dispositif connu, un espace de combustion secondaire assez grand, est disposé entre la chambre de combustion et l'échangeur de chaleur prise à l'arrière de celle-ci. Il en résulte que, les dimensions du foyer sont relati- vement grandes, ce qui présente des inconvénients surtout dans les cas où l'on ne dispose que d'un espace local de chauffage limité, par exemple dans les habita- tions et similaires. En outre, on n'obtient pas un mélange homogène de l'air de combustion secondaire amené à l'espace de combustion secondaire avec les gaz de combustion sortant de la chambre de combustion.
La présente invention a pour objet un dispositif agencé de façon que les dimensions du foyer, surtout de la partie de celui-ci montée derrière la cham- bre de combustion, soient plus faibles que celles du dispositif connu et de façon qu'on obtienne une meilleure répartition de l'air secondaire dans les gaz de combustion.
Ceci est obtenu en divisant, selon la présente' invention, l'espace de combustion secondaire, à l'aide d'un certain nombre de parois verticales refroidi à l'eau et parallèles au sens du courant des gaz sortant de la chambre de combustion, en un certain nombre de compartiments étroits. La combustion secondaire des gaz de combustion se fait donc dans les différents compartiments entre les parois, qui absorbent une grande partie de la chaleur dégagée lors de la combustion. Ainsi, l'échangeur de chaleur peut être réalisé à de faibles dimensions.
La division de l'espace de combustion secondaire en un certain nom- bre de compartiments permet d'adapter la quantité d'air secondaire, amené à cha- cun de ces compartiments, à la composition locale des gaz de combustion. Ainsi l'air de combustion primaire passant le long des parois latérales du foyer par la chambre de combustion éprouve moins de résistance et rencontre du combustible plus froid que l'air passant à travers le combustible à un endroit situé plus près du centre de la chambre de combustion. Il en résulte que les gaz de combus- tion entrant par les c8tés latéraux de la chambre de combustion dans l'espace de combustion secondaire contiennent moins de gaz combustibles que les gaz amenés au milieu de l'espace de combustion secondaire. Dans le cas du dispositif connu, il n'est pas possible de tenir compte de cette différence de composition.
De préférence, les parois refroidies à l'eau s'étendent jusqu'à la chambre de combustion et les éléments refroidis à l'eau qui délimitent les fentes d'évacuation des gaz de combustion sont formées par les extrémités tournées vers la chambre de combustion de ces parois. Ainsi, les tubes de grille verticaux uti- lisés dans la construction connue peuvent être supprimés. Afin d'empêcher que les particules de combustible ne tombent de la chambre de combustion dans les compartiments de combustion secondaire, ces parois peuvent être munies du c8té tourné vers la chambre de combustion d'ailèttes perpendiculaires aux parois.
On obtient une construction simple en montant derrière l'espace de combustion secondaire un échangeur de chaleur à plaques dont un certain nombre de plaques sont prolongées jusque dans l'espace de combustion secondaire. Ainsi les différents compartiments de combustion secondaire sont formés par les es- paces entre ces plaques prolongées.
L'échangeur de chaleur est de préférence, monté au-dessus de l'espace de combustion secondaire et un certain nombre de plaques sont prolongées vers le bas. Ainsi, on obtient un foyer pouvant être construit et transporté en deux par- ties séparées, à savoir une partie comprenant la trémie et la ohambre de combustion et une autre partie comprenant l'échangeur de chaleur et les compartiments de com-
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bustion secondaire, ces parties pouvant être assemblées dans le local de chauf- fage .
La présente invention est illustrée à l'aide de l'exemple de réalisa- tion reproduit sur les dessins ci-annexés, dans lesquels : - La figure 1 est une coupe longitudinale verticale d'un foyer selon la présente invention, et - la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1.
Le combustible s'enfonce à partir d'une trémie 1 dans une chambre de combustion verticale 2. De l'air de combustion primaire est amené par une grille frontale verticale 3 dans la chambre de combustion.
La colonne de combustible est supportée dans la chambre de combustion par une grille de fond horizontale 4 sur laquelle peut se déplacer un poussoir 5 pour l'enlèvement des résidus de combustion solides.
Les gaz de combustion entrent dans un espace de combustion secondaire 6, qui est divisé par un certain nombre de parois refroidies à l'eau 7', en des compartiments 6'. Sur le c8té des parois 7' contigu à la chambre de combustion sont montés des ailettes 8 empéchant que des particules de combustible n'arri- vent dans les compartiments 6' .
Dans chacun des compartiments se trouve immédiatement derrière les ailettes un tube vertical 9, présentant des orifices d'échappement 10, par lequel de l'air de combustion secondaire est amené aux compartiments.
Au-dessus de l'espace de combustion secondaire 6 est monté un échan- geur de chaleur à plaques 11, dont les plaques refroidies à l'eau 7 sont alter- nativement prolongées vers le bas dans une mesure telle qu'elles s'étendent jus- que dans la partie inférieure de l'espace de combustion secondaire. Sur une hauteur égale à celle des courtes plaques du coté tourné vers la trémie de 1' échangeur de chaleur sont montées des bandes 12 en matériau isolant entre les plaques, ces bandes séparant le contenu de la trémie des gaz de combustion pas- sant par l'échangeur de chaleur. Le combustible est dans ce cas, en contact avec les cotés étroits des parois refroidis à l'eau, en sorte que la température dans la trémie est assez basse pour empêcher que le feu ne monte de la chambre de com- bustion dans la trémie.
Il est évidemment aussi possible de séparer la trémie de l'échangeur de chaleur à l'aide d'une paroi continue s'étendant sur toute la largeur du foyer.
Les gaz de combustion sortent de l'échangeur de chaleur en 13 et pas- sent ensuite dans la cheminée ou dans un.deuxième échangeur de chaleur.
REVENDICATIONS.
1. Foyer pour combustibles solides comportant une chambre de combustio verticale traversée par de l'air de combustion secondaire en direction sensible- ment horizontale, les gaz de combustion entrant par les fentes pratiquées entre un certain nombre d'éléments sensiblement verticaux et refroidis à l'eau dans un espace de combustion secondaire, caractérisé en ce que l'espace de combustion secondaire est divisé par un certain nombre de parois verticales refroidies à l'eau et parallèles au sens de courant des gaz sortant de la chambre de combus- tion, en un certain nombre de compartiments étroits.
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The present invention relates to a hearth for solid fuels comprising a vertical combustion chamber through which the combustion air passes in a substantially horizontal direction, the combustion gases entering, by slots formed between a number of elements. substantially vertical and water cooled, in a secondary combustion space.
In a known device, a fairly large secondary combustion space is arranged between the combustion chamber and the heat exchanger taken at the rear of the latter. As a result, the dimensions of the fireplace are relatively large, which has drawbacks especially in cases where only limited local heating space is available, for example in dwellings and the like. Furthermore, a homogeneous mixture of the secondary combustion air supplied to the secondary combustion space with the combustion gases exiting the combustion chamber is not obtained.
The object of the present invention is a device designed in such a way that the dimensions of the hearth, especially of the part thereof mounted behind the combustion chamber, are smaller than those of the known device and in such a way that one obtains a better size. better distribution of secondary air in the combustion gases.
This is achieved by dividing, according to the present invention, the secondary combustion space, with the aid of a number of vertical walls cooled with water and parallel to the direction of the flow of the gases leaving the combustion chamber. , in a number of narrow compartments. The secondary combustion of the combustion gases therefore takes place in the various compartments between the walls, which absorb a large part of the heat released during combustion. Thus, the heat exchanger can be made to small dimensions.
The division of the secondary combustion space into a certain number of compartments makes it possible to adapt the quantity of secondary air supplied to each of these compartments to the local composition of the combustion gases. Thus, the primary combustion air passing along the side walls of the fireplace through the combustion chamber experiences less resistance and encounters cooler fuel than air passing through the fuel at a location closer to the center of the chamber. combustion. As a result, the combustion gases entering from the lateral sides of the combustion chamber into the secondary combustion space contain less fuel gases than the gases supplied to the middle of the secondary combustion space. In the case of the known device, it is not possible to take account of this difference in composition.
Preferably, the water-cooled walls extend to the combustion chamber and the water-cooled elements which delimit the combustion gas discharge slits are formed by the ends facing the combustion chamber. of these walls. Thus, the vertical grid tubes used in the known construction can be omitted. In order to prevent fuel particles from falling from the combustion chamber into the secondary combustion compartments, these walls can be provided with the side facing the combustion chamber with fins perpendicular to the walls.
A simple construction is obtained by mounting behind the secondary combustion space a plate heat exchanger, a number of plates of which are extended into the secondary combustion space. Thus the various secondary combustion compartments are formed by the spaces between these extended plates.
The heat exchanger is preferably mounted above the secondary combustion space and a number of plates are extended downward. Thus, a fireplace is obtained which can be constructed and transported in two separate parts, namely one part comprising the hopper and the combustion chamber and another part comprising the heat exchanger and the combustion compartments.
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secondary bustion, these parts being able to be assembled in the heating room.
The present invention is illustrated with the aid of the exemplary embodiment reproduced in the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a vertical longitudinal section of a fireplace according to the present invention, and - Figure 2 is a section taken along the line II-II of FIG. 1.
The fuel flows from a hopper 1 into a vertical combustion chamber 2. Primary combustion air is fed through a vertical front grille 3 into the combustion chamber.
The fuel column is supported in the combustion chamber by a horizontal bottom grid 4 on which a pusher 5 can move for the removal of solid combustion residues.
The combustion gases enter a secondary combustion space 6, which is divided by a number of water-cooled walls 7 ', into compartments 6'. On the side of the walls 7 'adjoining the combustion chamber are mounted fins 8 preventing fuel particles from entering the compartments 6'.
In each of the compartments there is immediately behind the fins a vertical tube 9, having exhaust ports 10, through which secondary combustion air is supplied to the compartments.
Above the secondary combustion space 6 is mounted a plate heat exchanger 11, the water-cooled plates 7 of which are alternately extended downwards to such an extent that they extend to the lower part of the secondary combustion space. On a height equal to that of the short plates on the side facing the hopper of the heat exchanger are mounted strips 12 of insulating material between the plates, these strips separating the contents of the hopper from the combustion gases passing through the plate. 'heat exchanger. The fuel in this case is in contact with the narrow sides of the water-cooled walls, so that the temperature in the hopper is low enough to prevent fire from rising from the combustion chamber into the hopper.
It is of course also possible to separate the hopper from the heat exchanger by means of a continuous wall extending over the entire width of the hearth.
The combustion gases exit the heat exchanger at 13 and then pass through the chimney or into a second heat exchanger.
CLAIMS.
1. Hearth for solid fuels comprising a vertical combustio chamber through which secondary combustion air passes in a substantially horizontal direction, the combustion gases entering through the slots made between a number of substantially vertical elements and cooled at l. water in a secondary combustion space, characterized in that the secondary combustion space is divided by a number of vertical walls cooled with water and parallel to the direction of the flow of the gases leaving the combustion chamber, in a number of narrow compartments.