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Chaudière de chauffage central La présente invention a pour objet une chaudière de chauffage central, caractérisée par le fait que la chambre de combustion de la chaudière comprend des cloisons étagées à canaux de circulation d'eau, disposées en chicanes et communiquant avec les parois de la chaudière, lesdites parois étant aménagées en caissons et comportant également des canaux de circulation d'eau, le tout étant agencé pour que l'eau circule en circuit fermé. à l'intérieur des caissons de parois et des cloisons étagées.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et deux variantes de la chaudière objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation en coupe, suivant la ligne 1-I de la fig. 2, de la chambre de combustion de la chaudière.
La fig. 2 en est une vue transversale en coupe, suivant la ligne 11-11 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue schématique en perspective de la chaudière, pourvue d'un brûleur à mazout, la porte antérieure de ramonage étant enlevée.
Les fig. 4 et 5 représentent, à une plus grande échelle, un fragment d'une cloison formant caisson, dont la fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 5, et la fig. 5, une vue en plan de la fig. 4.
La fig. 6 est une coupe, semblable à la fig. 4, d'une seconde variante.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 3, la chaudière comprend une chambre de combustion 1, par exemple de forme rectangulaire, dont la paroi antérieure 2 est constituée par une porte supérieure 3 de ramonage et une porte inférieure 4 de support d'un brûleur 5 à mazout dont la buse 6 de sortie de la flamme traverse la porte 4 et pénètre à l'intérieur de la chambre 1. Chacune des cinq autres parois de la chambre 1 est aménagée en caisson destiné à contenir de l'eau de circulation, à savoir la paroi postérieure 7, les parois latérales 8, 8' et les parois supérieure 9 et inférieure 10.
Les caissons des parois de la chaudière communiquent avec des cloisons étagées 11, 11', 11" et 11"', aménagées en caissons, de la même manière que les parois. Ces cloisons, formant des canaux de circulation d'eau, sont disposées en chicanes sur toute la hauteur de la chaudière, par exemple dans le sens de la longueur de la chaudière, comme représenté à la fig. 1, lesdits canaux étagés communiquant sans solution de continuité avec les caissons des parois latérales 8, 8', comme représenté en fig. 2.
L'eau de circulation pénètre à la partie inférieure de la paroi postérieure 7 par une tubulure 12 et sort à la partie supérieure de ladite paroi par une tubulure 13, sur laquelle est branché un appareil de contrôle de la température de l'eau, par exemple un thermostat, non représenté au dessin.
Les gaz de la combustion se propagent à l'intérieur de la chambre de combustion à travers les chicanes formées par les cloisons étagées et sont évacués par un tube de fumée 14, fixé à la paroi supérieure 9 de la chaudière, en suivant la direction indiquée par les flèches f des fig. 1 et 3.
Les parois et les cloisons étagées de la chambre de combustion sont construites, par exemple, en tôle d'acier soudée ou constituées par des éléments indépendants en fonte.
La circulation de l'eau à l'intérieur des caissons est assurée, par exemple, par un thermosiphon.
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Dans une première variante, les surfaces internes de la chambre de combustion, telles que, par exemple, la cloison 15 (fig. 4 et 5), sont pourvues de lamelles 16 faisant corps avec l'élément de chauffe, lesdites lamelles étant disposées parallèlement entre elles dans le sens de la circulation des gaz de la combustion, indiqué par les flèches f .
Dans une seconde variante, les parois et les cloisons étagées de la chambre de combustion sont en tôle ondulée. La fig. 6 représente une cloison 17, aménagée en caisson contenant l'eau de circulation. Les parois 18 et 19 de cette cloison sont en tôle ondulée, les ondulations étant dirigées dans le sens de la circulation des gaz de combustion.
Dans ces deux variantes, les lamelles 16 et les parois 18 et 19 en tôle ondulée sont destinées à augmenter la surface de chauffe de la chambre de combustion.
Le ramonage des suies, déposées sur les surfaces de chauffe de la chaudière, s'effectue aisément par la porte de ramonage 3 (fig. 1) et par la porte 4 de fixation du brûleur 5.
Le circuit des gaz de la combustion, indiqué par les flèches f, pourrait être inversé, en plaçant le brûleur 5 à la partie supérieure de la chaudière, le tube 14 d'évacuation des gaz de la combustion étant fixé, dans ce cas, à la partie inférieure de la chaudière.
La chaudière décrite est susceptible de fonctionner aussi bien au mazout, par l'emploi du brûleur 5 (fig. 3), qu'au gaz d'éclairage, au gaz de bois ou au moyen d'un brûleur à charbon. On pourrait également utiliser des braisettes comme combustible.
Les principaux avantages de la chaudière de chauffage central décrite résident dans le long circuit que parcourent les gaz de la combustion, permettant ainsi la plus grande récupération possible des calories dégagées. En outre, ces gaz sont évacués à une température de 80 à 15011, soit 250 environ au-dessus de la température de l'eau de circulation dans les canaux de la chaudière, ce qui rend celle-ci économique.
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Central Heating Boiler The present invention relates to a central heating boiler, characterized in that the combustion chamber of the boiler comprises tiered partitions with water circulation channels, arranged in baffles and communicating with the walls of the boiler. boiler, said walls being arranged in boxes and also comprising water circulation channels, the whole being arranged so that the water circulates in a closed circuit. inside wall boxes and tiered partitions.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment and two variants of the boiler which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevational view in section, taken along line 1-I of FIG. 2, from the combustion chamber of the boiler.
Fig. 2 is a cross-sectional view thereof, taken along line 11-11 of FIG. 1.
Fig. 3 is a schematic perspective view of the boiler, provided with an oil burner, the front sweeping door being removed.
Figs. 4 and 5 show, on a larger scale, a fragment of a partition forming a box, of which FIG. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 5, and fig. 5, a plan view of FIG. 4.
Fig. 6 is a section, similar to FIG. 4, of a second variant.
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the boiler comprises a combustion chamber 1, for example of rectangular shape, the front wall 2 of which is constituted by an upper door 3 for sweeping and a lower door 4 for supporting an oil burner 5, the nozzle of which 6 of the outlet of the flame passes through the door 4 and enters the interior of the chamber 1. Each of the other five walls of the chamber 1 is arranged as a box intended to contain the circulation water, namely the rear wall 7 , the side walls 8, 8 'and the upper 9 and lower 10 walls.
The boxes of the walls of the boiler communicate with the stepped partitions 11, 11 ', 11 "and 11"', arranged in boxes, in the same way as the walls. These partitions, forming water circulation channels, are arranged in baffles over the entire height of the boiler, for example in the direction of the length of the boiler, as shown in FIG. 1, said stepped channels communicating without a solution of continuity with the boxes of the side walls 8, 8 ', as shown in FIG. 2.
The circulation water enters the lower part of the rear wall 7 through a pipe 12 and leaves the upper part of said wall through a pipe 13, to which is connected a device for monitoring the temperature of the water, by example a thermostat, not shown in the drawing.
The combustion gases propagate inside the combustion chamber through the baffles formed by the stepped partitions and are discharged through a smoke tube 14, fixed to the upper wall 9 of the boiler, following the direction indicated by the arrows f in fig. 1 and 3.
The walls and stepped partitions of the combustion chamber are made, for example, of welded sheet steel or made up of independent cast iron elements.
The water circulation inside the caissons is ensured, for example, by a thermosiphon.
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In a first variant, the internal surfaces of the combustion chamber, such as, for example, the partition 15 (fig. 4 and 5), are provided with lamellae 16 forming one unit with the heating element, said lamellae being arranged in parallel. between them in the direction of the flow of combustion gases, indicated by the arrows f.
In a second variant, the walls and the stepped partitions of the combustion chamber are made of corrugated iron. Fig. 6 shows a partition 17, fitted out as a box containing the circulation water. The walls 18 and 19 of this partition are made of corrugated sheet, the corrugations being directed in the direction of the circulation of the combustion gases.
In these two variants, the strips 16 and the walls 18 and 19 of corrugated sheet are intended to increase the heating surface of the combustion chamber.
The sweeping of soot deposited on the heating surfaces of the boiler is easily carried out by the sweeping door 3 (fig. 1) and by the burner fixing door 4 5.
The combustion gas circuit, indicated by the arrows f, could be reversed, by placing the burner 5 at the top of the boiler, the combustion gas evacuation tube 14 being fixed, in this case, to the lower part of the boiler.
The boiler described is capable of operating equally well with oil, by the use of the burner 5 (fig. 3), as with lighting gas, with wood gas or by means of a coal burner. Braisettes could also be used as fuel.
The main advantages of the central heating boiler described lie in the long circuit that the combustion gases travel, thus allowing the greatest possible recovery of the calories released. In addition, these gases are discharged at a temperature of 80 to 15011, that is to say approximately 250 above the temperature of the circulating water in the channels of the boiler, which makes the latter economical.