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Les fibres de polyacrylonitrile ainsi que les fibres apparentées à celles-ci ne se laissent teindre que dans des conditions très difficiles. On arri- ve seulement à les teindre au moyen de colorants acides, substantifs ou à révéla- teur au chrome, en utilisant le procédé des ions cuivreux. On connaît encore la- teinture au moyen de colorants à dispersion ou à chromage, avec adjonction d'es- ters de polyammonium quaternaire. La profondeur des teintes que l'on-atteint par ce procédé ne satisfait cependant pas toujours aux prescriptions exigées ; les propriétés d'indélébilité sont aussi en partie très moyennes. En outre, on con- . naît le procédé de teinture à haute température des fibres de polyacrylonitrile.
Quoiqu'on obtienne de cette manière des tons très profonds, le procédé est désa- vantageux, parce que de hautes températures sont nécessaires pour la teintureo On peut teindre les fibres,.au moyen de colorants substantifs ou acides, ainsi que de colorants au soufre, si l'on traite auparavant les fibres avec un produit de con- densation d'amines aromatiques, éventuellement substituées, puis avec la dicyana- mide et la formaldéhyde9 en solution aqueuse alcaline. On connaît également la teinture au moyen de colorants au soufre, en présence de substances tampon.
Suivant l'invention, on réussit la teinture par les méthodes usuelles dans la teinture textile et sous-les conditions habituelles, simplement avec les colorants substantifs à révélateur acide ou chromique courants dans le commerce ; il suffit d'adjoindre au bain de teinture normal, outre le colorant nécessaire et du sel de Glauber, un produit qu provoque l'adsorption sur la fibre; dans ce but, on peut utiliser le sulfate d'hydroxylamine9 le chlorure d'hydroxylamine ou d'autres composés acides de l'hydroxylamine.
Ceux-ci sont ajoutés directement au bain de teinture, ou encore en mélange avec le colorant ou les produits auxiliai- res usuels de l'industrie textileo
Il devient donc possible de teindre au moyen de ce procédé des fibres et des soies de polyaorylonitrile dans toute -teinturerie,-sans aucune complica- tiono Les propriétés d'indélébilité sont bonnes, et peuvent même être améliorées par un traitement subséquent avec des produits de condensation cation-actifs solu- bles dans l'eau.
Les fibres utilisées dans ce procédé peuvent consister en polyacrylo- nitrile seul ou aussi en mélanges qui comportent une proportion appréciable de polyaorylonitrile.
EXEMPLE 1.-
Les fibres polyacrylonitriliques sous forme de fibres en masse dans un rapport de flotte de 1µ40' sont teintes avec 5 % de jaune clair de solamine 5 G, 4 % de sulfate d'hydroxylamine et 20 % de sulfate de sodium calciné ; on commen- ce le processus à 40 , endéans les 30 minutes on chauffe à ébullition, et on teint à ébullition pendant 1 heure et demieo On rince ensuite la fibre teinte.
On peut améliorer considérablement l'indélébilité par le procédé con- nu, en traitant ensuite la fibre avec un produit de condensation cation-actif solu- ble dans l'eau.
EXEMPLE 20-
On teint une soie polyacrylonitrilique dans un rapport de flotte 1:30 avec 5 % de rouge de solamine 4 B, 3 % de sulfate d'hydroxylamine et 15 % de sul- fate de sodium calciné, en chauffant lentement le bain contenant le.matériel à ébullition et en teignant pendant 2 heures à ébullition. On rince ensuite.
Le traitement subséquent décrit dans l'exemple 1 est aussi possible dans ce cas.
EXEMPLE 3.-
Un fil mixte constitué de fibres polyaqrylonitriliques et de fibres de cellulose régénérée est teint dans un rapport de flotte 1 : 40 avec 5% de bleu
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clair de solamine FF2GL et 4% de sulfate d'hydroxylamine ; on commence à 40 , on porte à ébullition endéans les 30 minutes, on teint à ébullition pendant 1 heure et demie, on refroidit le bain à 60-70 , on ajoute 4% d'ammoniac et 20% de sulfa- te de sodium calciné et on achève la teinture à 60-70 . On rince ensuite.
Le traitement subséquent effectué dans l'exemple 1 est également possible ici.
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Polyacrylonitrile fibers, as well as fibers related thereto, can only be dyed under very difficult conditions. It is only possible to dye them with acidic, substantive or chromium-developing dyes, using the cuprous ion process. Dyeing is also known by means of dispersion or chromium-plating dyes, with the addition of polyquaternary ammonium esters. However, the depth of color that is achieved by this process does not always meet the requirements; the indelibility properties are also partly very average. In addition, we con-. The high temperature dyeing process for polyacrylonitrile fibers is born.
Although very deep tones are obtained in this way, the process is disadvantageous, because high temperatures are required for the dyeing. The fibers can be dyed, using substantive or acid dyes, as well as sulfur dyes. , if the fibers are first treated with a condensate of aromatic amines, optionally substituted, then with dicyanamide and formaldehyde9 in aqueous alkaline solution. Dyeing with sulfur dyes in the presence of buffering substances is also known.
According to the invention, the dyeing is carried out by the methods customary in textile dyeing and under the usual conditions, simply with the substantive dyes with acid or chromic developer customary on the market; it suffices to add to the normal dye bath, in addition to the necessary dye and Glauber's salt, a product which causes adsorption on the fiber; for this purpose, hydroxylamine sulfate, hydroxylamine chloride or other acidic hydroxylamine compounds can be used.
These are added directly to the dye bath, or alternatively mixed with the dye or the usual auxiliary products of the textile industry.
It therefore becomes possible to dye polyaorylonitrile fibers and silks by means of this process in any -dyeing industry, -without any complications. The indelibility properties are good, and can even be improved by subsequent treatment with condensation cation-active agents soluble in water.
The fibers used in this process can consist of polyacrylonitrile alone or also of mixtures which include an appreciable proportion of polyaorylonitrile.
EXAMPLE 1.-
Polyacrylonitrilic fibers in bulk fiber form in a fleet ratio of 1µ40 'are dyed with 5% 5 G solamine light yellow, 4% hydroxylamine sulfate and 20% calcined sodium sulfate; the process is started at 40, within 30 minutes it is heated to a boil, and the dye is boiled for 1 hour and a half. The dyed fiber is then rinsed.
Indelibility can be greatly improved by the known method, then treating the fiber with a water soluble cation-active condensation product.
EXAMPLE 20-
Polyacrylonitrile silk was dyed in a 1:30 fleet ratio with 5% solamine 4B red, 3% hydroxylamine sulfate, and 15% calcined sodium sulfate, slowly heating the bath containing the material. boiling and dyeing for 2 hours at the boil. Then rinsed.
The subsequent treatment described in Example 1 is also possible in this case.
EXAMPLE 3.-
A mixed yarn made of polyacrylonitrile fibers and regenerated cellulose fibers is dyed in a 1: 40 fleet ratio with 5% blue
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clear solamine FF2GL and 4% hydroxylamine sulfate; start at 40, bring to the boil within 30 minutes, add to the boil for 1.5 hours, cool the bath to 60-70, add 4% ammonia and 20% calcined sodium sulphate and the dyeing is completed at 60-70. Then rinsed.
The subsequent processing carried out in Example 1 is also possible here.