BE567554A

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Publication number: BE567554A
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Description

La présente invention se rapporte à un produit obtenu par moulage à p artir. de pâte à papier pour l'emballage d'articles fragiles de forme allongée comme les tubes fluorescents et les articles analogues.

Ainsi qu'il a été exposé en détail dans la demande de brevet déposée par la demanderesse aux Etats-Unis d'Amérique sous le n 505.201 le 2 mai 1955, les tubes fluorescents sont généralement emballés en couches superposées disposées à l'intérieur d'une botte.

En procédant de cette manière, il convient de prévoir un rembourrage pour chaque tube de façon à éviter le contact des tubes entre eux et aussi le contact direct avec les parois de la

boite car la nature fragile des tubes serait cause d'un nombre impressionnant de casses si l'on ne prévoyait pas un tel système de rembourrage.

Ce produit de rembourrage se présente en général sous la forme d'une série de feuilles d'emballage obtenues par moulage de pâte à papier et disposées entre les couches successives de tubes.

Chacune de ces séries comprend une feuille à chaque extrémité de la couche de tubes et une au milieu. Chaque feuille est pourvue d'une série de cuvettes, chaque cuvette étant construite de façon à étreindre une portion de tube.

Comme les tubes fluorescents ont une paire de broches de contact qui dépassent à chaque extrémité et comme il convient également de protéger ces broches des accidents, les feuilles d'em- ballage d'extrémité doivent en outre être pourvues de rainures terminales surélevées dans le prolongement des cuvettes. Ces rainures entourent les broches et leur bord extérieur est en contact avec les parois latérales de la boite.

Le type ci-dessus de feuille d'emballage ainsi qu'il a été plus longuement décrit dans la demande précitée, présente cepen- dant un certain nombre d'inconvénients du fait qu'il est réalisé en pâte moulée et ceci en raison du procédé de fabrication des articles en pâte moulée qui consiste à immerger une matrice dans une solution aqueuse de fibres de pâte à papier, puis à retirer la matrice de la solution, en exprimant l'eau pour permettre aux fibres de s'accoler étroitement et de s'interpénétrer et généralement en fixant l'article dans sa forme par pression et/ou par chauffage.

Du fait que le formage s'effectue sur une matrice sur laquelle l'article se rétrécit en séchant et comme les fibres ont tendance à adhérer d'une façon assez ferme à la surface de la matrice, il est nécessaire pour pouvoir détacher l'article formé de donner aux parois latérales de la matrice une inclinaison légère vers l'intérieur de façon que l'article une fois moulé puisse être détaché sans que le matériau moulé qui est relativement fragile soit déchiré.

Dans le présent type de feuille d'emballage, entre chaque cuvette et les rainures correspondantes, on a prévu une paroi terminale contre laquelle vient buter l'extrémité du tube. Ces parois terminales, du fait qu'elles suivent le contour de la matrice de formage doivent être légèrement relevées et inclinées vers l'extérieur pour les raisons précédemment indiquées. De ce fait lorsque le tube est mis en place dans son logement, son extrémité venant en contact avec la paroi terminale., seule la portion périphé- rique inférieure du tube se trouve en contact avec la paroi termi- nale alors que la partie supérieure se trouve légèrement espacée de'la partie supérieure de cette même paroi et de ce fait n'est pas supportée.

Sous l'action d'une force s'exerçant longitudinalement sur le tube, l'extrémité de celui-ci crève aisément la paroi terminale ou point de contact. L'action continue ou répétée de cette force provoque une continuation de la brisure alors commencée jusqu' à rupture complète lorsque la surface de contact présente une inclinaison rectiligne.

C'est un but de la présente invention de remédier aux inconvénients ci-dessus en réalisant une feuille d'emballage pour tubes fluorescents et articles analogues du type ci-dessus dans la- quelle les parois terminales sont adaptées pour supporter fermement les extrémités des tubes.

Un autre but de l'invention est de réaliser une feuille d'emballage du type ci-dessus où les parois terminales ne peuvent être facilement déchirées ou déformées.

D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront mieux au cours de la description détaillée qui suit.

Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple : - la Fig. 1 est une vue fragmentaire d'une botte d'em- ballage en coupe partielle, dans laquelle les feuilles d'emballage faisant partie de la présente invention sont montrées en position d'utilisation; - la Fig. 2 est une vue analogue à la Fig. l, les feuilles

d'emballage étant agencées d'une façon différente; - la Fig. 3 est une vue en plan de la feuille d'emballage des Fig. 1 et 2; @ - la Fig. 4 est une vue suivant la ligne 4-4 de la Fig.3, 'représentant les tubes en pointillé, une seconde feuille comme à la Fig. 1 étant aussi représentée en trait pointillé ; - la Fig. 5 est une coupe partielle de détail d'une portion finale de la feuille d'emballage montrant l'extrémité d'un tube en position.

On voit à la. Fig. 1 une boite d'emballage 10 dans laquelle sont disposées plusieurs couches de tubes 12. Chaque couche est pourvue de supports formant rembourrage ou de feuilles d'emballage dans sa partie centrale (non visible sur le dessin) de la manière illustrée dans la demande précédemment mentionnée et à chaque extrémité les couches sont disposées entre les feuilles d'emballage 14. Comme indiqué sur la Fig. l, il y a une feuille d'emballage au-dessus et une feuille au-dessous de chaque couche de tubes de façon à envelopper complètement les extrémités des tubes. La feuille du dessus de chaque couche inférieure vient s'appliquer sur la feuille inférieure de la couche immédiatement supérieure.

Dans la Fig. 2 l'arrangement général est semblable à celui de la Fig. 1 à cette différence près qu'il n'est utilisé qu'une seule feuille pour chaque couche. Les couches sont agencées de telle sorte qu'une feuille 14 est disposée au-dessous de chaque couche et reste sur le dessus des tubes de la couche immédiatement au-dessous.

La configuration particulière des feuilles 14 elles- mêmes est on ne peut mieux illustrée sur les fig. 3, 4 et 5.

Comme indiqué, la feuille d'emballage 14 comprend une série d'alvéo- les ou cuvettes allongées 16 séparées par des nervures creuses allongées 18 ayant la forme générale d'un V. Les cuvettes 16 et les nervures 18 se terminent à une extrémité le long de la limite intérieure d'une bordure 20. Cette bordure 20- est légèrement suréle-

vée par rapport au fond des cuvettes et se raccorde avec une série de plages surélevées 22 dont le dessus esb -plat, chacune de ces plages 22 étant engagée dans une cuvette. Dans chaque cuvette, la plage 22 est à une certaine distance longitudinale, comme on le voit en 24, d'une autre plage similaire 26.

A une certaine distance de l'extrémité opposée de chaque plage 26, il y a 'une petite plage finale 28 de même section transversale que les plages 22 et 26, les plages 26 et 28 étant séparées l'une de l'autre en 30.

Les nervures 18 sont chacune pourvues d'encoches 32 et 34 alignées latéralement sur les parties 24 et 30 respectivement. Les plages elles-mêmes sont parallèles aux parois latérales 36 et 38, chaque paroi latérale comportant un rebord supérieur s'étendant vers l' extérieur comme indiqué respectivement en 40 et 42, Une série d'encoches, respectivement 44 et 46, sont ménagées dans chaque rebord 40 et 42 et sont en position décalée par rapport aux encoches des nervures.

A l'extrémité de la feuille opposée à. la bordure 20 est prévue une paroi d'extrémité 48 ayant un rebord supérieur 50 s'éten- dant vers l'extérieur. Ce rebord 50 est dans un plan situé au- dessus de la bordure 20 mais en dessous de la, nervure 18 et des parois latérales 36 et 38. De même que les nervures 18 et les parois latérales 36 et 38, la paroi 48 est légèrement inclinée vers le haut et vers l'extérieur. De plus ces portions de la paroi d'extrémité qui forment les extrémités des cuvettes individuelles sont légèrement incurvées dans le sens transversal comme indiqué en 5?. sur les fig.

3 et 5. La courbure est étudiée de façon à suivre le contour de l'extrémité d'un tube 54 et à permettre un léger encastrement de cette extrémité. Comme les dimensions des cuvettes sont telles que .les tubes s'y ajustent exactement moyennant une légère pression élastique, cette pression s'ajoutant à 1'encastrement a pour résul- tat que les extrémités des tubes sont supportées de façon sure.

Afin de recevoir les broches 56 des tubes, une cavité arquée 58 est formée dans le rebord 50 en regard avec chaque cuvette

16. Chacune de ces cavités arquées est définie par deux nervures 60 s'étendant vers le haut et atteignant sensiblement le même niveau que les nervures 18. Au centre de chaque cavité 58, il y a une autre nervure 62 qui est sensiblement plus basse que les nervures 60. Les nervures 60 et 62 définissent non seulement les cavités prévues pour le logement des broches, mais encore rai- dissent et renforcent de façon importante ces cavités à l'égard des contraintes longitudinales et latérales.

Ceci est particulièrement nécessaire en raison des parois d'extrémité incurvées qui doivent supporter rigidement les extrémités des tubes.

Bien entendu, l'inventionn'est pas limitée au mode d'exécution représenté et décrit, qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.

Claims

RESUME.

------------ L'invention a principalement pour objets : 1 ) une forme obtenue par moulage à partir de pâte à papier pour l'emballage d'articles fragiles, cette forme étant remarquable notamment par les caractéristiques suivantes, considé- rées séparément ou en combinaisons : a) elle comprend un fond, un certain nombre de nervures allongées parallèles et espacées faisant saillie par rapport au fond et formant une série de cuvettes, ou alvéoles, allongées, parallèles et séparées les unes des autres, chaque alvéole étant ouvert à une extrémité et fermé à l'autre par une paroi t erminale, la paroi terminale de chaque alvéole étant inclinée vers le haut et vers l'extérieur dans le sens longitudinal et incurvée dans le sens transversal;

b) chaque paroi terminale comprend une portion creuse ou rainure, cannelée, s'étendant vers l'extérieur au-dessus du plan supérieur de la paroi terminale; c) chaque paroi terminale comprend un rebord latéral s'étendant vers l' extérieur, deux nervures relativement hautes de chaque côté de chaque rebord latéral agencées de façon à former <Desc/Clms Page number 7> un logement, ou rainure, s'étendant vers le haut et une nervure relativement basse au milieu de la rainure ; d) les nervures formées à partir du fond sont espacées latéralement;

e) il est prévu de chaque côté de la forme, une paroi latérale sensiblement au même niveau que les nervures formées à partir du fond et parallèle à ces dernières;. f) il est prévu une bordure avant s'étendant vers l'exté rieur à partir des nervures du fond et raccordée à la paroi latérale; g) la bordure est surélevée par rapport au fond mais plus basse que les nervures formées sur le fond;

h) il est prévu une partie surélevée dont la surface supérieure est plane, se raccordant aved la bordure, et au même niveau que cette dernière, cette partie surélevée s'étendant à l'intérieur de chaque alvéole et comprenant un certain nombre de plages surélevées analogues disposées dans chaque alvéole et espacées longitudinalement les unes des autres et de la portion surélevée à surface supérieure plane;

2 )- un emballage remarquable notamment en ce qu'il comprend une boîte, au moins deux couches superposées d'articles tubulaires allongés à l'intérieur de la boite, chaque couche étant isolée de l'autre par un certain nombre de formes telles que défi- nies sous 1 ), disposées à chaque extrémité et au milieu, les formes disposées à chaque extrémité comportant une série d'alvéoles paral- lèles pour recevoir chacun une portion terminale des articles des couches correspondantes.