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La présente invention concerne un'coffrage permettant l'exécution, par coulée de béton, ou en général de tous matériaux susceptibles de se mouler, de poteaux et de murs de sections variables de toutes dimensions et quelle que soit la hauteur . l'ensemble du coffrage se compose de façon connue d'un certain nombre de panneaux et d'un certain nombre d'éléments d'assemblage servant à maintenir les panneaux ensemble et à supporter la poussée de la coulée des matériaux.
En se basant sur ce principe, le coffrage pour constructions en matériaux coulés selon l'invention est caractérise par le fait, que les éléments d'assemblage sont munis d'ergots et , que les panneaux possèdent des orifices corespnans per- mettant un assemblage par emboîter.lent. Pour la coulée de poteaux, les éléments d'assmeblageforment des cadres qui sont, de préférence, identiques entre eux et dont chacun comporte généralement quatre de ces éléments, avantageusement également identiques. En assemblant les cadres avec les panneaux par emboîtement, il est possible de leur donner toutes sections variables, suivant un module choisi à l'avance en fonction des résultats que l'on veut obtenir.
Cet ensemble forme une sorte de caisson recevant la coulée de béton ou d'un autre
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Gériau dont le poteau est constitué.
Les éléments dont les cadres sont composés sont en fer plat et il est de la plus haute importance que ces éléments - constitutifs soient assemblés de manière à obtenir une par- faite rigidité, afin que les panneaux ne puissent changer de position, par exemple sous la pression de la coulée, dans l'ensemble du coffrage.
A cet effet chaque élément de cadre en fer plat comporte, au moins à une extrémité, une plaque d'assemblage pourvue d'orifices et capable de s'accrocher aux ergots de l'élément de cadre voisin qui e st orienté sous un certain angle par rapport au premier, de préférence sous un angle droit. La plaque d'assemblage peut être assujettie à l'élément en fer plat du cadre par l'intermédiaire d'un gousset, de préférence triangulaire, ou peut former avec ce gousset une seule pièce, la réunion de ces différentes pièces s'opérant avantageuse- ment par soudure.
D'autre part, ladite plaque occupe une position surélevée par rapport à l'élément en fer plat, de fa çon à pouvoir reposer sur l'élément voisin et à permettre à tous les éléments d'un cadre de se situer dans un même plan. nfin, la plaque est placée en retrait par rapport à la rangée d'ergots de l'élément de cadre, auquel elle est assujettie, et cela de préférence d'une telle quantité que son bord étroit . avant ne gène pas le panneau qui viendra s'agrafer à ladite rangée d'ergots.
Dans la pratique, il existe deux modèles de cadres de rete- nue des panneaux : un cadre de base dans lequel les ergots d'assemblage ne saillent que d'une face des éléments de cadre, et un cadre intermédiaire dans lequel ces ergots dépassent des deux faces desdits éléments.
D'autres particularités ainsi que l'application du principe
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de l'invention au coffrage des murs ressortent des dessins annexés ainsi que de leur description, représentant des exemples d'exécution de l'objet de l'invention.
Les figures 1 et 2 sont une élévation et une vue en plan' d'un élément de cadre en fer plat pour le coffrage de poteaux.
Plusieurs de ces éléments, de préférence quatre, forment ensemble un cadre facilement assemblable et démontable pour l'assemblage des panneaux qui constituent le coffrage de poteaux. Les figures 3 et 4 représentent, vus de dessous et en élévation, une variante de l'élément de cadre, pourvue d'un organe de verrouillage.
Dans ces figures, 1 désigne le corps d'un élément en fer plat, 2 le gousset triangulaire et 3 la plaque d'assemblage assujettie à une extrémité de l'élément 1, la plaque 3 se plaçant à angledroit sur le corps d'élément 1 et le gousset 2.4 sont des orifices ménagés dans la plaque d'assemblage et 5 les ergots équidistants implantés dans le corps d'élément 1.
La variante montrée dans lesfigures 3 et 4 comporte, vissée par la vis 16 par dessous au corps 1 de l'élément de cadre, un loqueteau 15 pouvant être tourné dans la position représen- tée en traits mixtes. Après assemblage de deux éléments de cadre voisins, le loqueteau.est tourné dans la position re- présentée en trait continu et verrouille ainsi les deux élé- ments voisins qui ne peuvent alors plus se défaire. Pour prévenir un déverrouillage intempestif, une goupille ou un clou peut être glissé dans le trou 17 et fixe le loqueteau dans sa position.
Les figures 5 et 6 représentent, en coupe verticale et vus en plan, une autre variante comportant un dispositif de ver- rouillée qui u pour but de solidariser par une seule manoeuvre, soit un cadre de base a avec les panneaux 6 montas dessus, soit un cadre intermdiarie b avec les panneaux 6 inférieurs
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@ supérieurs qu'il est appelé à relier en hauteur (voir aussi
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CiS- 14).
Ce dispositif de verrouillage se compose d'un verrou j 11I.91e pour les cadres de base et d'un verrou double, c'est- à-dire à deux loquets 20 montés sur un même axe de pivotement 21 au-dessus et au-dessous du fer plat 1 d'un élément de cadre. Un tel verrou simple ou double 20 est placé avanta- geusement à proximité de la plaque d'assemblage de l'élément de cadre. Dans les fig. 5 et 6 cette plaque 19 constitue elle-même une variante simplifiée de la plaque 3 des figures 1 à 4, comportant en une seule pice la plaque d'assemblage et le gousset décrits dans le brevet.
Il ressort de la figure 6 qu'il suffit de faire pivoter le verrou 20 autour de son axe 21 pour réaliser une liaison stable entre les panneaux 6 et le fer plat 1 de l'élément de cadre au-dessus ou au-dessous duquel ils sont disposés. Ce verrouillage est un complément de celui montré dans les figures 3 et 4 pour la réunion des éléments de cadre entre eux.
La figure 7, qi est une coupe horizontale d'un coffrage pour poteaux à la face supérieure d'une rangée de panneaux 6, montre comment, avec quatre éléments de cadre en fer plat agencés co me décrit ci-dessus, un cadre de retenue d'une très grande rigidité peut être assemblé. Les quatre éléments
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forment un rectangle dont les dinlGnsions co.rrefJpon\1ent à celles du poteau à couler, et sont assemblés de telle façon que la plaque 3 d'un élément vienne se poser sur le corps 1 de
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l'élément voisin orienté ' :;'1g1e droit par rapport au premier, en s'agrafant par ses orifices 4 uux ergots 5 du second.
Sur
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le cadre ainsi formé, sont places le.-, panneaux G :1.1, coffrage, et 1- rtl,CCOt'r,eWTI; ne fait par 1'r; r:r'',r)t:': f, oIn t:'.t..T'e qui S'eTl.;:!''etTf dans les trous dec panneaux, 1.:,D bord:; 'Wl1l1t doc plaques 3 ''tant eju'ïirsa .ont i'f::úul!:3 puur luimsur de la place HUX pan- neaux 6.
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:o':Le il est relativement difficile de mettre de niveau cadres de base sur des sols plus ou moins dénivelés, 1'variante représentée dans les figures 8 à 10 montre un
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,,''),1en pour faciliter ce-'e4 mise 0. niveau. Elle comporte à un endroit approprié du fer plat 1 des éléments de cadre, de préférence près de l'extrémité de ce fer opposée à celle portant la plaque d'assemblage 19 et dans la ligne des ergots 5, un vérin 22 à vis qui permet de faire rapidement, sans fatigue et avec une grande précision la mise à niveau du cadre de base et partant de régler la verticalité du coffrage.
Les figures 11 à 13 montrent une variante aussi bien des panneaux que des cadres qui permet d'augmenter la gamme des dimensions 3. donner aux sections transversales des po- teaux à couler. Dans les figures précédentes, la variation
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de ces sections était fonction des distances ou entre-axes entre les ergots qui, en pratique, étaient généralement de 50 mm.
tour permettre de réduire la marge entre deux sections transversales susceptibles -.l'être réalisés avec le système d'assemblage selon l'invention, les panneaux 6 sont percés en haut et en bas de deux rangées de trous 4 au lieu d'une
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seule et les trous de chaque rangée ont le même entre-axe que les er 'ots des carl'res, mais ce3 trous sont décalés par ra .lo t aux champs verticaux dans le sens longitudiclnl des panneaux, de sorte que la distance des deux premiers trous 4 du champ vertical le ?lug proche est un quart d'entre-axe, tandis que 1;. dirrkunce ,Jeu deux ierniers trous 4 du champ vertical le plue proche eut, troiu quarts d's;itt:'e-axe.
D'autre part, les trous 4 dan:; le::' plaques d'assemblage 19 des éléments de cadre f5',nt percés à dr-s distances convoporvinnt h und?mi F.rit,x'--;zY(: 7s;;, ergots, ce qui permet do 1Ct aCCI'OCIler à ceux- ci a dyu "7.,t'alC:eN COt'Y'G::;Un-1C1'fl-t audit ,1\:1f!1 e?ritt'l?-;,7i.f.' = La
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fi are 11 montre, vu en plan, le montage d'un coffrage dont lu. section utile transversale entre les faces 6' des panneaux l:,t:ruux 6 esL Jgale x fois 1.1. 'Pour obtenir une section utile t¯wnsvrsale entre les faces 61 des panneaux latéraux. 6 égale- (x fois M) + , il suffit de décaler les fers 1 des cadres de :.:
et de retourner les panneaux transversaux 6 (figure 12) po.ur faire jouer le décalage des trous 4 dans le sens longi- tudinal' La figure 13 montre dans une vue en plan d'un panneau 6 le perçage de ces trous, décalés par rapport aux deux faces de champ du panneau.'
La figure 16 montre comment un coffrage pour poteaux, appli- quant les éléments des figures précédentes, peut se monter par étages à partir d'un cadre de base a et, avec interposition en- tre deux stages de panneaux 6, de cadres intermédiaires b.
Il ressort de toutes ces figures, qu'avec un seul et même mo- d le d'éléments 1 en fer plat et de panneaux 6, des cadres et, partant, des coffrages de sections et dimensions très variables peuvent être composés.
Toutefois, comme il est en pratique parfois désiré de pou- voir couler d'un seul tenant des poteaux d'une hauteur de 2,50 m à 3 m, une variante d'exécution, représentée dans les
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figures 15 à 21 répond paiement ut cette nécessité, tlle pré- voit des panneaux 6" qui ne sont pris qu'entre un seul cadre inférieur ou de base a et un seul cadre supérieur b. Le poids du. béton coulé sur de telles hauteurs donne alors naissance à un moment de flexion très important sur les panneaux.
Il est clone: nécessaire de conférerces panneaux une rigidité
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8'11'±'i8'- n.te pour leur permettre de résister 8. la poussée laté- rale ''u ù:üon.
1(;1] L'ir,ur.er 1â 19 montrent quelques Hululions de ce pro" :11 /;:,(; . lJ1, figure 1'-' ùLi.. une '.Cl '-va lion d'un plumeau haut, les fi'11'" 5 or t 1 :r.: .\'j, 17 et 1Ç do;" couper: horizontales et la figure 18 cri
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a? . coupe verticale. Selon les figures 15 à 18 les panneaux 6" f-ont autoporteurs et! étant constitués par un genre de cais- sons en tôle, e1tletoisés à. l'intérieur par des éléments métal- lo .j.es profilas 25 qui s'étendent, de préférence, sur toute, la dateur du panneau et entre lesquels s'étendent transversale- ment d'autres élémentsmétalliques profilés 26.
Dans une varian- te d'exécution de ces panneaux 6" les entretoises métalliques logées à l'intérieur des caissons sont remplacées par des lattes en bois collé 28 (figure 19)
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Une autre forme i1e:?-c;.tion d'un coffrage pour une hauteur libre entce deux car8 de retenue jusqu'à" environ 3 m prévoit 1''utilisation de panneaux '-il raidis seulement transversalement par des eflt 'etoiS8G 26, dais renforcés sur toute la hauteur par des éléments de serrage, représentés dans les figures 20 et 21 en élévation et en coupe horizontale.
Selon ces figures, ce dispositif de coffrage se compose
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d'au moins une ferme 2 -oar patlW'",.U 27 qui est agencé pour pouvoir être engagée e:¯tre les olarues d'assemblage sur les ergots des éléments decadre inférieurs et supérieurs. Ces fer- mes qui se présentent, de préférence également sous forme de
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caissons, portent a. plusieurs endroits de leur hauteur des vé- rins à vis 30.
La figure 21 montre clairement qu'à l'aide de ces fermes
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29 ancrées en haut et en bas aux cadres et dec vérins 2, vis 30 logés dans ces fermes, il est possible de presser fortement chaque panneau 27 contre la face de champ verticale du panneau
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adjacent.
Il y a avantage à munir ces faces de champ de bandes 31 en rntic:re:3 a coefficient de frottement élevé, telle que du caoutchouc dur qui augmentent l'adhérence entre les deux panneaux adjacents et assurent, en même temps une étanchéité parfaite du joint entre lesdits panneaux.
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ji'n # qui concerne la fixation des ergots 5 dans les éléments 1 des cadres, plusieurs variantes sont également possibles.
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.wizs les éléments pour les cadres de base, les ergots 5 peuvent être des simples tenons implantés dans le corps 1 de l'élément et y assujettis par une couche de soudure 7 qui rem- plit le fond du trou d'implantation (Fig.
22). Dans les élé- ments pour les cadres intermédiaires, les ergots, qui dépassent de part et d'autre du corps 1 de l'élément, peuvent être des goujons 8 à renflement médian fileté 9 qui se visse dans le
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corps 1 (fin. 23). D'autres formes d 'cution prévoient de simples tenons 10 fixés par des cordons de poudure (Fig. 24), ou des mamelons 11 emmanchés des deux côtés dans le corps 1 et réunis par une tige centrale 12 ui les traverse de part en part et y est fixée par soudure (fig. 25), ou encore des bou- lons étages 13 traversant le corps 1, et ayant d'un côté du corps la tome de l'ergot, tandis qu'ils sont coiffés de l'autre côté de bagues 14 ayant extérieurement la forme d'un ergot (fig. 26).
Les figures 27 et 28 montrent deux autres variantes d'ergots utilisables pour des cadres de base.
Les figures 29 à 31 montrent enfin encore une autre forme d'exécution, qui s'applique aussi bien aux ergots des cadres de base qu'à ceux des cadres intermédiaires. Dans le premier cas, l'ergot lE comporte une seule gorge 23 et dans le second cas, l'ergot 18' est à deux ;;orges 23 qui, lors que l'ergot est implanté, de préférence à force, d ns le fer plat 1, doivent
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venir sensiblement à fleur des faces dru fer plat 1. A l'aide d'outils ':. sertir, par exemple d'un valoir 24 et .Tune euntre- bouterelle 24', de la. matière du fer plat 1 est chassée dans les gorges 23 ,"1-.::; l'" 'G()IÎ.J 18, 1.8 ! et les ncre solidement dans les trous respectifs.
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Les figures 32 à 42 montrent comment, exi appliquant le prin- cippe décréments à c:c::ots et clet panneaux s'y accrochant, il est. possible d'ériger #'.< alement des d( murs en béton coulé. m,cs ce cas, lew é oriente d'assemblage s'ont constitués avant tout p: r des longerons 3-'' u er ots sociaux, entre lesquels
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s'étendent les panneaux 6, qui sont de préférence les mêmes que ceux utilisés pour le coffrage de poteaux.
Les longerons 32 montrés dans les figures 32 et 33 en élé- vation et vus en plan, sont faits, de préférence, en fers à U qui, dans leurs duex semelles, sont percées de trous équidis- tants 33 placés en ligne. Un certain nombre de ces trous est gaw d'ergots 5 de préférence à raison de deux à trois par pneau et quid'une part traversent les deux semelles de la poutrelle pour n émerger vers le haut et vers le bas, et d'autre part, ne sont pas implantés à force dans la pou- trelle, mais peuvent coulisser axialement et pivoter dans les trous 33 au point de pouvoir êtreescamotés par en-dessous, soit pour obtenir une face lisse pour les longerons de base, soit pour pouvoir défaire l'assemblage entre les panneaux et les longeron s.
Les ergots 5' sont avantageusement combinés avec des clips 34 représentés en élévation frontale et latérale dans les figures 38, 40 et 41 et vus en plan dans la figure 39.
Ces clips 34 forment un genre d'étriers qui, en venant chevau- cher sur une semelle du longeron 32 et la membrure d'un panneau 6 y agencé, en assurent la liaison et le serrage de l'une contre l'autre. Les clips 34 sont attachés aux ergots 5' par des pattes 35 et des gaines 36, ces dernières étant glissées sur les ergots 5' et y étant assujetties par des goupilles 36'. Les gaines 36 font, en même temps, office de butées pour limiter la course axiale des ergots 5' vers le haut et le bas et pour éviter ainsi que ceux-ci puissent se perdre.
La figure 4U montre un clip 4 solidair de l'ergot 5' en position de serrage; le Ion eron 32 et le panneau 6 (en coupe verticale) sont retenus ensemble par le clip. La figure 41 montre le même clip en position do repos sur la semelle infé- rieure du longeron 32. Pour l'y amener, il suffit de le faire pivoter avec1 'ergot 5' comme uxe de pivotement, pour le libé- rer des longeron et panneau, de le soulever et de le ramener
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sur la semelle inférieure du longeron.
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Les figures 34 a-, tuf montrent, vus en éléyaj;iQJ;1 etf¯rlf plat-fui deux longerons angulaires 37 et 38 pour la' retenu des panneaux iatl: les angles des murs à couler en béton; le ipngerfln -02-an- gle 37 est destiné à former des angles intérieurs et le lon- geron d'angle 38 à former des angles extérieurs. Comme les longerons droits 32, les longerons d'angle 37 et 38 sont établie en fers à U et percés dans leurs semelles de trous équidistants 33 pour l'insertion d'ergots. Tous, droits ou angulaires, sont munis à leurs extrémités de flasques 40 pour l'assemblage des uns aux autres.
La figure 42 représente en perspective un angle d'une cons- truction en béton érigé à l'aide d'un coffrage composé de longerons 32,37 et 38 et de panneaux 6. Il resoort claire- ment de cette figure que le seul et même coffrage sert à mon- ter la construction progressivement en hauteur le coffrage
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¯ri.: pan.t en quelque sorte avec la construction, 'Sa effet, tel qu'il -ressort de la figure 42, le coffrage composé des longe- r ns 32,37, 38 et des panneaux 6 est prêt à recevoir la cou- lée de béton.
Il est assemblé auparavant de la même façon que
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le coffrage pour les poteaux, c'est--dj-re que sur une suite, intérieure et extérieure, de longerons inférieurs, sont posées et ancrées par les ergots 5' des rangées intérieures et exté- rieures de panneaux 6 qui, à leur tour, sont rendus solidaires entre eux, en haut, par une suite intérieure et extérieure
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de longerons supérieurs 32, 37 et z8. Llucirte.,.en@b entre les -longerons intérieurs et extérieurs est assuré par des entre- toises appropriées 41, composées, de préférence, de tubes en carton, qui ultérieurement, seront perJus en 'tint noyés
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danf. IL. (le brton, ut de tirants récup'* râblés ¯;ui trover- ['8nt ce:- tubes.
-Lu oit ru, lef, CUfIz':.AG:; r;ont f,L.LiJir-1":: du p] -îee 'n place c'r ;'.-:.. :3t'.bjJi:;:t'I,(;ur;-; 4;, y Cull..: .5¯'tll-': l:r nx." ,1.t 1, -,-t- (les tu- b:., e uiH'fi'rtjnce à Lf.;Ctiol) C'a2'I'f ou l'f;G .:'1. , Z ¯'7. Cf¯', et qui
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@ 8' :tendent des logerons supérieurs 32 du coffrage vers -Le bas au-delà des longerons inférieurs 32. A hauteur desdits lon- rons supérieurs et inférieurs les stabilisateurs 42 possè- dent des goussets 43 munis d'ergots (non visibles sur le dessin) par lesquels ils peuvent être accrochés aux trous 33 desdits longerons. Leur extrémité inférieure comporte un vérin à vis 4 muni, d'une plaque d'appui 45 par laquelle les stabi- lisateurs 42 s'appuient sur le pan de mur déjà coulé.
Enfin pour faciliter le montage des panneaux 6, des consoles 46 pour la pose de passerelles 48 peuvent être accrochées par des goussets à ergots 47 aux trous 33 des longerons 32 inté- rieurs et extérieurs. Le bras horizontal de ces consoles comporte à son extrémité libre un manchon pour l'emmanchement d'une barre 49, support de garde-corps.
La coulée du béton dans le coffrage ainsi constitué étant terminée et le béton ayant pris, les stabilisateurs 42 sont d'abord enlevés, puis tous les ergots 5' des longerons supé- rieurs 32 qui ont retenu les panneaux 6 à leurs faces supérieu- res, sont escamotés vers le haut par la manoeuvre décrite ci- dessus. Les panneaux 6 ainsi libérés peuvent alors être retirés et être dégagés des longerons inférieurs 32 pour être remis en plsce sur les longerons supérieurs qui, dès maintenant, font office de longerons inférieurs pour 3.'établissement du coffrage pour la coulée d'une nouvelle tranche de murEnfin les lon- gerons antérieurement inférieurs sont dégagés des entretoises 41 qui les retiennent au mur coulé aupuravant et ils sont montés comme longerons supérieurs pour le nouveau coffrage.
Ainsi le même coffrage monte progressivement et sa mise en place et 1'enlève,ent s'effectuent de façon rapide et aisée.' Il peut varier dans une mesure très large selon le genre et les dimensions des constructions à ériger.
Les clips 5' spécialement étudies pour le coffrage de murs
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: l',:, -tt8nt de réunir solidement lc:s.on:rons supérieurs 32 aved les panneaux 6 sous-jacents et d'éviter ainsi une défor- mation du coffrage par lu pression exercée par le béton liquide sur les panneaux. ien que les coffrages décrits ci-dessus soient destinés plus particulièrement à la confection de poteaux section transversale carrée ou rectangulaire et de murs à angle droit, il est possible de les adapter par de si .-pies modifications d'ordre constructif, qui ne sortent pas du cadre de l'invention, pour la confection de poteaux et de murs ayant des angles de plus ou dernoins de 90 .
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- ti. VJ.J.. DI 1 CA'J' 1 ül; 1 Coffrée pour constructions en matériaux coulés, composé d'un certain nombre de panneaux et d'un certain nombre d'élé- ments d'assemblage servant à maintenir les panneaux ensemble, caractérisa par le fait que les éléments d'assemblage sont ;..unis d'er.ots et que les panneaux possèdent des orifices correspondants, permettant un assemblage par emboîtement.
2 Coffrage suivant 1, caractérisé en ce que pour le coffrage de poteaux, les éléments d'assemblage, au nombre de quatre de préférence, formant des cadres et constitués de fers plats munis d'ergots, comportent au moins une extrémité une plaque
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J' asue ..bluf::e pourvue ri'orificeFi et capable de c'uccrocher aux ergots des él'iI1entG 'le cr- re voisins.
3 Coffrage suivant 1 et 2, caractérisé eu ce que la claque r',;aeneblae est assujettie à 1 'élément de cadre par l'inter- médiaire d'un gousset, ,h: LWireclce tnitnz,ulaixe, pièces dont 1;. réunion !.fit op' 1<0 de prf..rc:nce pur soudure.
4 C;c'±.aF suivant 1 à 3, cn.tct.'.ri;. en co que la plaque .,',.n;t:L1t,::e et 1'. t'ou;.;-c-t la r.'iuii.-uil l'élément de cadre Lon!; faits #) 'un<- Goule: pioce.
'5 (1 ;() t' f 1.. ",ï: suivant '5, 0:.1\, ct ' l' ir:\ ii ce que la plaque
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..eohlatia occupe, par rapport l'élément de cadre auquel #1". est [,'8':J.j<Jttiü, um: posJtion surélevée, de façon à, :#; ,-il' reposer :ur (le cadre voisin 'et à permettre à \coi, les éléments de cadre .%- se situer dans un même plan. u ":off:c;:.ce Cl.Ü'.'Qnt Ipi3, caractérisé en ce que la plaque d 'asseulilcce est placée en retait par rapport a la rangée d'ergots Jü l'E5l':1,18Ilt de cadre auquel elle est assujettie, pour ne pa& 6'ier le panneau qui viendra s'agrafer la.dite :.an3ve d'ergots.
7 Coffrage suivant 1 à 3, caractérisé en ce qu'un organe de verrouillage est prévu aux 181:1entE; de cadre pour bloquer les éléaents voisine l'un à l'autre dans leurs positions d'asseai- cet organe c'e verrouillée btun' constitué- de prférenc'- par .-'-n loqùeteau tournant autour d'un axe et pouvant être f'ix' da: 2 Bée position de verrouillage, p.ex. par une goupille introduite 3.ans un trou de fixation.
& Coffrage suivant.1 z. 3, caractérise en ce qu'un organe de verrouillage, simple pour les 'cadres de l>->se et double pour lez cadres iflt r.iilz4.ii-Lire.:D, est prévu aux #-'#lcuents de cadres
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pour solidariser le cadre avec les panneaux montés dessus et/ou dessous, ce dispositif de verrouillage se composant d'un ou
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de deux loquets 1!tOI1V3 SLlT' un axe A3 pivote;neit au-dessus et/ou aa--.ie:-sus j .< fer qlat des cléments de cadre.
9 :Joi"f rae :';iv.:-..t L 3, caract5ris.' en ce qu-j de:; yt'rin.i3 goût a;:i 'n-j-j'u un ','ndroit approprié- den éléiac-nt de caducs, (le préférence pr de l'extrévuité opposée ro cî:Jl1.eJol'tunt la plvque 'i ':.#'., a eruAufQ et .ianr; liyic- des Ots, pour la mine niveau di cadre di base.
10 Goj.'ffae ;.:iivîjnt ."# 3, caractérisa en c* que pour aUf- n.''-.tc-r 1'.' ha iiae des dimexicion pouvant être dùiitr'9 .ux îiecti-oni' t ii'c.i'if-V'.r'na] en c;4u poteaux couler, . 'un(; art !..#;#. p:-ano;.ux f-'Oxit !.erc-'"..'' L',tJt \:1; en bufj de deux a tiKc'-.-n Je trous #'i;ui- 'i'.L'-.'it, 1&; troun de chaque ranfje .ayant Lu m.'ïiiio ontre-axe
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- 1---.' el','.ot8 de cadres, mais ces trous étant décalés par ',:,0 :..'t aux c'¯;.¯:p=. Vtrticuux dans le sens longitudinal des ),:.,,1l0:.UX, et # 'jutr; jjrt les plaques d'assemblage des -1-s 'e cèdres tont percées de trous ayant des entre- axes correspondant à un demi entre-axe des ergots de cadres.
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11 :oirage suivant 1 ù 3, caractérisé en ce que pour la coulée :¯¯'un seul tenant de poteaux d'une hauteur élevée, par exemple de '-,50 m - 3,0 m, des panneaux d'une hauteur correspondant à la hauteur totale des poteaux sont prévus, qui sont constitués par un genre de caisson en tôle, entre- toisé à l'intérieur, soit par des éléments métalliques, soit par des lattes en bois collé, s'étendant les uns sur toute la hauteur du panneau et les autres transversalementen s'entre- croisant.
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12 Coffr:arre suivant 1 a 3,' caractérisé en ce que pour la coulée d'un seul tenant de poteaux d'une hauteur élevée,
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par exemple de 2,50 m â , ü0 m, des panneaux d'une hauteur correspondant à la l'Lall t'3ur totale des poteaux sunt prévus, (,ui s--'m raidis transversalement par des nervures horizontales et renforcées sur toute la hauteur par au moins un clament deserrage par panneau.
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1:::,0 CO.fL'êli:;8 suivant 1 3 et 12, caractérise eu ce que les éléments de serrage sont des fermes, de préférence en forme de caisson, tunis de vérins à vis et percés en haut et en bas
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de trous permettant zn.ecr.chüFe aux ergots des cadres..
14 Coffrage tuivunt la 3 et 12, caractérisé en ce que le ri !'acer: de Chh'11P::: dec. pnneuax cont munies de bandes en ma- titres ' coefficient de {i0ttea,6rlt -'levé, tel que du caoutchouc dur.
15 ()rJ(l'l<.l(:e suivant 1 et 2, C:#...ct:l'Í .(. <# ce que or. ots dan ,lu,f:rtt:: <1 cadj'ua 0 ::..out du :jL'Ujj1 Lr'U01l8, de préférence Lo-'L;; li-brm; tronc'-ni juesj, i-apL-ititéi1, ct.m:: Iva éléments a ['.r' -rjut et y u:.;'I,j(:tI;1I!, :'(1:.1 U:'!' ;;nw1a:..':', s-oit en comportant
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une ou deux gorges qui sont disposées de telle façon quelles viennent à fleur de la ou des faces de l'élément de cadre lorsque l'ergot est implanté, la selidarisation des tenons.
::tant alors obtenue à 1'aide d'u ou.til à sertir qui chasse de la matière de 1'élment de cadre dans la ou les gorgée des ergots.
16 Coffrage suivant 1, caractérisé en ce que pour le coffrage de murs en matériaux coulés, les éléments à. ergots ont la forme de longerons et d'éléments d'angle, de préférence en fer à U dont les deux semelles sont percées de trous équi- distants.
17 Coffrage suivant 1 à 16, caractérisé en ce qu'un certain nombre des trous est garni d'ergots pouvant coulisser axiale- ment et pivoter dans les trous des éléments à ergots.
18 Coffrage suivant 1, 16 et 17, caractérisé en ce que les ergots sont combinés avec des clips en forme d'étrier suscepti- bles de chevaucher à la fois sur une semelle des éléments à ergots et sur la membrure des panneaux.
19 Coffrage suivant 1 et 16, caractérisé en ce que les longe- rons sont tenus à distance par des entretoises, composées, de préférence, de tubes en carton qui restent perdus dans la masse de béton et de tirants récupérables qui traversent les tubes.
20 Coffrage suivant 1 et 16, caractérisé en ce que des stab lisateurs sont prévus, qui de, de préférence au moyen de gous- sets à erots s'accrochent aux longerons et s'appuient en bas sur le pan de mur déjà coule, avantageusement à l'aide d'un vérin à vis
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The present invention relates to un'coffrage allowing the execution, by pouring concrete, or in general of all materials capable of being molded, of columns and walls of variable sections of all dimensions and whatever the height. the whole formwork is made up in known manner of a number of panels and a number of assembly elements serving to hold the panels together and to withstand the thrust of the casting of materials.
Based on this principle, the formwork for constructions made of cast materials according to the invention is characterized by the fact that the assembly elements are provided with lugs and that the panels have corespnans holes allowing assembly by nest.slowly. For the casting of posts, the assembly elements form frames which are preferably identical to each other and each of which generally comprises four of these elements, advantageously also identical. By assembling the frames with the panels by interlocking, it is possible to give them all variable sections, according to a module chosen in advance according to the results to be obtained.
This set forms a kind of box receiving the concrete pour or another
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Gerial of which the post is made.
The elements of which the frames are composed are made of flat iron and it is of the utmost importance that these constituent elements - be assembled in such a way as to obtain perfect rigidity, so that the panels cannot change position, for example under the roof. casting pressure, throughout the formwork.
For this purpose each flat iron frame element comprises, at least at one end, an assembly plate provided with holes and capable of hooking onto the lugs of the neighboring frame element which is oriented at a certain angle. relative to the first, preferably at a right angle. The assembly plate can be secured to the flat iron element of the frame by means of a gusset, preferably triangular, or can form with this gusset a single piece, the union of these different parts operating advantageously. - ment by welding.
On the other hand, said plate occupies an elevated position relative to the flat iron element, so as to be able to rest on the neighboring element and to allow all the elements of a frame to be located in the same plane. . Finally, the plate is set back relative to the row of lugs of the frame element, to which it is subject, and this preferably by such an amount as its narrow edge. front does not interfere with the panel which will be hooked to said row of lugs.
In practice, there are two models of panel retaining frames: a base frame in which the assembly pins protrude only from one face of the frame elements, and an intermediate frame in which these pins protrude. two faces of said elements.
Other particularities as well as the application of the principle
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of the invention to the formwork of the walls emerge from the accompanying drawings as well as from their description, showing examples of execution of the object of the invention.
Figures 1 and 2 are an elevation and plan view of a flat iron frame member for column formwork.
Several of these elements, preferably four, together form an easily assembled and dismantled frame for the assembly of the panels which constitute the column formwork. Figures 3 and 4 show, seen from below and in elevation, a variant of the frame element, provided with a locking member.
In these figures, 1 designates the body of a flat iron element, 2 the triangular gusset and 3 the assembly plate secured to one end of the element 1, the plate 3 being placed at right angle on the element body 1 and the gusset 2.4 are holes formed in the assembly plate and 5 the equidistant lugs implanted in the body of element 1.
The variant shown in Figures 3 and 4 comprises, screwed by screw 16 from below to the body 1 of the frame element, a latch 15 which can be turned into the position shown in phantom. After assembling two neighboring frame elements, the latch is rotated into the position shown in a continuous line and thus locks the two neighboring elements which can then no longer come apart. To prevent inadvertent unlocking, a pin or nail can be slid into hole 17 and secure the latch in its position.
Figures 5 and 6 show, in vertical section and seen in plan, another variant comprising a locking device which u for the purpose of securing by a single maneuver, either a base frame with the panels 6 mounted above, or an intermediate frame b with the lower panels 6
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@ superiors that he is called to connect in height (see also
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CiS- 14).
This locking device consists of a lock j 11I.91e for the base frames and a double lock, that is to say two latches 20 mounted on the same pivot axis 21 above and at the - under the flat iron 1 of a frame element. Such a single or double lock 20 is advantageously placed near the assembly plate of the frame member. In fig. 5 and 6 this plate 19 itself constitutes a simplified variant of the plate 3 of FIGS. 1 to 4, comprising in a single piece the assembly plate and the gusset described in the patent.
It emerges from Figure 6 that it suffices to rotate the latch 20 around its axis 21 to achieve a stable connection between the panels 6 and the flat iron 1 of the frame element above or below which they are arranged. This locking is a complement to that shown in Figures 3 and 4 for joining the frame elements together.
Figure 7, qi is a horizontal section of a column formwork at the top face of a row of panels 6, shows how, with four flat iron frame members arranged as described above, a retaining frame of very high rigidity can be assembled. The four elements
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form a rectangle whose dinlGnsions coincide with those of the post to be cast, and are assembled in such a way that the plate 3 of an element comes to rest on the body 1 of
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the neighboring element oriented ':;' 1g1e right relative to the first, by stapling its orifices 4 uux lugs 5 of the second.
Sure
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the frame thus formed, are placed the.-, panels G: 1.1, formwork, and 1- rtl, CCOt'r, eWTI; not done by 1'r; r: r '', r) t: ': f, oIn t:'. t..T'e qui S'eTl.;:! '' etTf in the panel holes, 1.:,D edge :; 'Wl1l1t doc plaques 3' 'tant eju'ïirsa .ont i'f :: úul!: 3 puur luimsur de place HUX panels 6.
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: o ': It is relatively difficult to level the base frames on more or less uneven floors, the variant shown in Figures 8 to 10 shows a
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,, ''), 1en to facilitate this-'e4 upgrade to 0. level. It comprises at an appropriate place of the flat iron 1 frame elements, preferably near the end of this iron opposite to that carrying the assembly plate 19 and in the line of the lugs 5, a screw jack 22 which allows to do the leveling of the base frame quickly, without fatigue and with great precision and hence to adjust the verticality of the formwork.
Figures 11 to 13 show a variation of both the panels and the frames which allows the range of dimensions to be increased to make the cross sections castable posts. In the previous figures, the variation
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of these sections was a function of the distances or between axes between the lugs which, in practice, were generally 50 mm.
tower to reduce the margin between two cross sections likely to be made with the assembly system according to the invention, the panels 6 are drilled at the top and bottom of two rows of holes 4 instead of one
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only and the holes of each row have the same center distance as the er 'ots of the edges, but these holes are offset by ra .lo t to the vertical fields in the longitudinal direction of the panels, so that the distance of the two first holes 4 of the vertical field the near? lug is a quarter of center distance, while 1 ;. dirrkunce, Game two last holes 4 of the closest vertical field had, three quarters of s; itt: 'e-axis.
On the other hand, the 4 dan holes :; the :: 'assembly plates 19 of the frame elements f5', nt drilled at dr-s distances convoporvinnt h und? mi F.rit, x '-; zY (: 7s ;;, lugs, which allows to do 1Ct aCCI'OCIler to these a dyu "7., t'alC: eN COt'Y'G ::; Un-1C1'fl-t audit, 1 \: 1f! 1 e? Ritt'l? -; , 7i.f. '= The
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fi are 11 shows, seen in plan, the assembly of a formwork which read. useful cross section between the faces 6 ′ of the panels l:, t: ruux 6 esL Jgale x times 1.1. 'To obtain a useful section t¯wnsvrsale between the faces 61 of the side panels. 6 equals- (x times M) +, it suffices to shift the bars 1 of the frames by:.:
and turn the transverse panels 6 (figure 12) in order to play the offset of the holes 4 in the longitudinal direction. Figure 13 shows in a plan view of a panel 6 the drilling of these holes, offset by compared to the two control faces of the panel. '
Figure 16 shows how a formwork for columns, applying the elements of the previous figures, can be assembled in stages from a base frame a and, with interposition between two stages of panels 6, from intermediate frames b .
It emerges from all these figures, that with one and the same model of flat iron elements 1 and panels 6, frames and hence formwork of very variable sections and dimensions can be made up.
However, as it is sometimes desired in practice to be able to cast poles with a height of 2.50 m to 3 m in one piece, an alternative embodiment, shown in
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Figures 15 to 21 respond to this need for payment of panels 6 "which are only taken between a single lower or base frame a and a single upper frame b. The weight of the concrete poured at such heights then gives rise to a very important bending moment on the panels.
It is a clone: necessary to give these panels rigidity
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8'11 '±' i8'- n.te to enable them to resist 8. the lateral thrust '' u ù: üon.
1 (; 1] Ir, ur.er 1â 19 show some Hululions of this pro ": 11 /;:, (;. LJ1, figure 1'- 'ùLi .. a' .Cl '-va lion d' a high feather duster, the fi'11 '"5 or t 1: r .:. \' j, 17 and 1Ç do;" cut: horizontals and figure 18 cry
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at? . vertical section. According to figures 15 to 18 the panels 6 "are self-supporting and! Being constituted by a kind of sheet metal boxes, and lined on the inside by metal elements 25 which extend. , preferably over the entire date of the panel and between which extend transversely other profiled metal elements 26.
In an embodiment of these 6 "panels, the metal spacers housed inside the boxes are replaced by glued wooden slats 28 (figure 19).
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Another form i1e:? - c; .tion of a formwork for a free height between two retaining car8s up to "about 3 m provides for the use of panels - it stiffened only transversely by eflt 'etoiS8G 26 , canopy reinforced over the entire height by clamping elements, shown in Figures 20 and 21 in elevation and in horizontal section.
According to these figures, this formwork device consists
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at least one truss 2 -oar patlW '",. U 27 which is arranged to be able to be engaged e: be the assembly olarues on the lugs of the lower and upper framing elements. These closures which appear, preferably also in the form of
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caissons, carry a. several places of their height screw jacks 30.
Figure 21 clearly shows that using these trusses
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29 anchored at the top and bottom to the frames and jacks 2, screws 30 housed in these trusses, it is possible to strongly press each panel 27 against the vertical field face of the panel
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adjacent.
It is advantageous to provide these field faces with strips 31 in rntic: re: 3 with a high coefficient of friction, such as hard rubber which increase the adhesion between the two adjacent panels and at the same time ensure perfect sealing of the joint between said panels.
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ji'n # which concerns the fixing of the pins 5 in the elements 1 of the frames, several variants are also possible.
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.wizs the elements for the base frames, the pins 5 can be simple tenons implanted in the body 1 of the element and secured there by a layer of solder 7 which fills the bottom of the implantation hole (Fig.
22). In the elements for the intermediate frames, the lugs, which protrude on either side of the body 1 of the element, can be studs 8 with a threaded median bulge 9 which is screwed into the
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body 1 (fin. 23). Other forms of execution provide for simple tenons 10 fixed by beads of powder (Fig. 24), or nipples 11 fitted on both sides into the body 1 and joined by a central rod 12 which crosses them right through. and is fixed to it by welding (fig. 25), or even step bolts 13 crossing the body 1, and having on one side of the body the tome of the pin, while they are capped on the other side of rings 14 having the shape of a lug on the outside (FIG. 26).
Figures 27 and 28 show two other variants of lugs usable for base frames.
Figures 29 to 31 finally show yet another embodiment, which applies equally to the lugs of the base frames as to those of the intermediate frames. In the first case, the lug lE has a single groove 23 and in the second case, the lug 18 'is two ;; barley 23 which, when the lug is implanted, preferably by force, in the flat iron 1, must
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come substantially flush with the sides of the flat iron 1. Using tools:. crimp, for example a value 24 and .Tune euntre- bouterelle 24 ', the. material of the flat iron 1 is driven into the grooves 23, "1 -. ::; the" 'G () IÎ.J 18, 1.8! and ncks them securely in the respective holes.
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Figures 32 to 42 show how, exi applying the principle decrements to c: c :: ots and clet panels clinging to it, it is. possible to erect # '. <alement of the d (poured concrete walls. m, cs this case, the assembly orientation were formed above all by: r 3-' 'spars social er ots, between which
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extend the panels 6, which are preferably the same as those used for the column formwork.
The side members 32 shown in Figures 32 and 33 in elevation and seen in plan, are preferably made of U irons which, in their two flanges, are pierced with equidistant holes 33 placed in line. A certain number of these holes are gaw of lugs 5 preferably at the rate of two to three per pin and which on the one hand pass through the two flanges of the beam to emerge upwards and downwards, and on the other hand , are not implanted by force in the bin, but can slide axially and pivot in the holes 33 to the point of being able to be retracted from below, either to obtain a smooth face for the base side members, or to be able to undo the 'assembly between the panels and the side members s.
The lugs 5 'are advantageously combined with clips 34 shown in front and side elevation in Figures 38, 40 and 41 and seen in plan in Figure 39.
These clips 34 form a kind of stirrups which, by overlapping on a sole of the spar 32 and the frame of a panel 6 arranged therein, ensure the connection and the clamping of one against the other. The clips 34 are attached to the lugs 5 'by tabs 35 and sheaths 36, the latter being slid over the lugs 5' and being secured thereto by pins 36 '. The sheaths 36 act, at the same time, as stops to limit the axial travel of the lugs 5 ′ up and down and thus to prevent them from getting lost.
FIG. 4U shows a clip 4 integral with the lug 5 'in the tightening position; the Ion eron 32 and the panel 6 (in vertical section) are held together by the clip. Figure 41 shows the same clip in the rest position on the lower flange of the spar 32. To bring it there, simply rotate it with 1 'pin 5' as the pivoting axis, to release it from the spar. and panel, lift it up and bring it back
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on the lower flange of the spar.
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Figures 34 a-, tuff show, seen in éléyaj; iQJ; 1 etf¯rlf flat-fui two angular spars 37 and 38 for the 'retention of the iatl panels: the angles of the walls to be poured in concrete; the ipngerfln -02-angle 37 is intended to form interior angles and the corner beam 38 to form exterior angles. Like the straight spars 32, the angle spars 37 and 38 are established in U-shaped irons and drilled in their flanges with equidistant holes 33 for the insertion of lugs. All, straight or angular, are provided at their ends with flanges 40 for assembly to each other.
Figure 42 shows in perspective a corner of a concrete construction erected with the aid of a formwork composed of side members 32, 37 and 38 and of panels 6. It is clear from this figure that the only one and same formwork is used to raise the construction progressively in height the formwork
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¯ri .: pan.t in a way with the construction, 'Its effect, as it emerges from figure 42, the formwork composed of the lengths ns 32,37, 38 and panels 6 is ready to receive pouring concrete.
It is assembled before in the same way as
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the formwork for the columns, that is to say that on a series, interior and exterior, of lower longitudinal members, are laid and anchored by the pins 5 'of the interior and exterior rows of panels 6 which, at their tower, are made integral with each other, at the top, by an interior and exterior suite
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upper side members 32, 37 and z8. Llucirte.,. In @ b between the inner and outer spigots is ensured by suitable spacers 41, preferably composed of cardboard tubes, which subsequently will be lost in flooded
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danf. HE. (the brton, ut of retrieved tie rods '* râblés ¯; ui trover- [' 8nt ce: - tubes.
-Read ru, lef, CUfIz ':. AG :; r; ont f, L.LiJir-1 ":: du p] -îee 'n place c'r;' .-: ..: 3t'.bjJi:;: t'I, (; ur; -; 4 ;, y Cull ..: .5¯'tll- ': l: r nx. ", 1.t 1, -, - t- (the tu- b:., e uiH'fi'rtjnce to Lf .; Ctiol) C'a2'I'f or l'f; G.: '1., Z ¯'7. Cf¯', and which
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@ 8 ': tend the upper housings 32 of the formwork downwards beyond the lower longitudinal members 32. At the height of said upper and lower rails, the stabilizers 42 have gussets 43 fitted with lugs (not visible on the drawing) by which they can be hooked to the holes 33 of said side members. Their lower end comprises a screw jack 4 provided with a support plate 45 by which the stabilizers 42 rest on the wall section already cast.
Finally, to facilitate the assembly of the panels 6, consoles 46 for fitting catwalks 48 can be attached by lug gussets 47 to the holes 33 of the interior and exterior side members 32. The horizontal arm of these consoles comprises at its free end a sleeve for the fitting of a bar 49, a guardrail support.
The pouring of the concrete in the formwork thus formed being completed and the concrete having set, the stabilizers 42 are first removed, then all the pins 5 'of the upper side members 32 which have retained the panels 6 at their upper faces. , are retracted upwards by the maneuver described above. The panels 6 thus released can then be withdrawn and be released from the lower side members 32 to be put back in place on the upper side members which, from now on, serve as lower side members for 3.'establishment of the formwork for the casting of a new slice. Finally, the lower anterior beams are released from the spacers 41 which hold them to the wall cast in advance and they are mounted as upper beams for the new formwork.
Thus the same formwork rises gradually and its installation and removal, ent are carried out quickly and easily. It can vary to a very large extent depending on the type and dimensions of the constructions to be erected.
5 'clips specially designed for wall formwork
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: l ',:, -tt8nt to firmly join lc: s.on: upper rons 32 with the underlying panels 6 and thus prevent deformation of the formwork by the pressure exerted by the liquid concrete on the panels. Although the formwork described above is intended more particularly for the manufacture of square or rectangular cross section columns and right-angled walls, it is possible to adapt them by simple modifications of a constructive nature, which do not apply not within the scope of the invention, for the making of posts and walls having angles of more or less than 90.
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- ti. VJ.J .. DI 1 CA'J '1 ül; 1 Formwork for constructions in cast materials, composed of a number of panels and a number of assembly elements used to hold the panels together, characterized by the fact that the assembly elements are;. .unis with er.ots and that the panels have corresponding openings, allowing assembly by interlocking.
2 following formwork 1, characterized in that for the column formwork, the assembly elements, preferably four in number, forming frames and consisting of flat bars provided with lugs, comprise at least one end a plate
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I have ..bluf :: e provided with the orificeFi and capable of catching the lugs of the neighboring el'iI1entG 'le cr- le.
3 Formwork according to 1 and 2, characterized in that the slap r ',; aeneblae is secured to the frame element by means of a gusset,, h: LWireclce tnitnz, ulaixe, parts including 1 ;. reunion! .fit op '1 <0 of prf..rc: nce pure welding.
4 C; c '± .aF following 1 to 3, cn.tct.'. Ri ;. in co that the plate., ',. n; t: L1t, :: e and 1'. t'ou;.; - c-t la r.'iuii.-uil the frame element Lon !; facts #) 'a <- Ghoul: pioce.
'5 (1; () t' f 1 .. ", ï: following '5, 0: .1 \, ct' l 'ir: \ ii what the plate
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..eohlatia occupies, relative to the frame element to which # 1 ". is [, '8': Jj <Jttiü, um: raised position, so as,: #;, -it 'rest: ur (the frame neighbor 'and to allow \ coi, the frame elements.% - to lie in the same plane. u ": off: c;:. ce Cl.Ü'. 'Qnt Ipi3, characterized in that the plate of seat is placed in retait compared to the row of pins Jü l'E5l ': 1.18Ilt of frame to which it is subject, not to pay the panel which will be stapled to it: .an3ve d' lugs.
7 following formwork 1 to 3, characterized in that a locking member is provided at 181: 1entE; of frame to block the neighboring elements to one another in their seating positions - this body is locked btun 'preferably consisting of a lock rotating around an axis and being able to be f'ix 'da: 2 Opened in locking position, eg by a pin inserted into a fixing hole.
& Next formwork. 1 z. 3, characterized in that a locking member, single for the frames of the> -> se and double for the frames iflt r.iilz4.ii-Lire.:D, is provided for # - '# lcuents of frames
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to secure the frame with the panels mounted above and / or below, this locking device consisting of one or
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of two latches 1! tOI1V3 SLlT 'an axis A3 swivels; neit above and / or aa--.ie:-sus j. <iron qlat of the frame components.
9: Joi "f rae: '; iv.:-..t L 3, caract5ris.' in qu-j of :; yt'rin.i3 taste a;: i 'nj-jeu un', 'ndroit appropriate- den éléiac-nt de caducs, (the preference pr of the opposite extremity ro cî: Jl1.eJol'tunt la plvque 'i':. # '., A eruAufQ and .ianr; liyic- des Ots, for the mine level di cadre di base.
10 Goj.'ffae;.: Iivîjnt. "# 3, characterized in that for aUf- n. ''-. Tc-r 1'. ' ha iiae dimexicion that can be due to the iecti-oni 't ii'c.i'if-V'.r'na] in c; 4u poles sink,.' un (; art! .. #; # . p: -ano; .ux f-'Oxit! .erc- '"..' 'L', tJt \: 1; in bufj of two a tiKc '-.- n I holes #' i; ui- ' i'.L '-.' it, 1 &; troun of each ranfje. having Lu m.'ïiiio ontre-axis
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- 1 ---. ' el ','. ot8 of frames, but these holes being offset by ',:, 0: ..' t at c'¯; .¯: p =. Vtrticuux in the longitudinal direction of),:. ,, 1l0: .UX, and # 'jutr; Jjrt the assembly plates of -1-s' e cedars tont drilled with holes having centers corresponding to a half center distance of the frame lugs.
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11: oirage according to 1 ù 3, characterized in that for the casting: ¯¯'a single piece of posts of a high height, for example of '-, 50 m - 3.0 m, panels of a height corresponding to the total height of the posts are provided, which are constituted by a kind of sheet metal box, interlocked inside, either by metal elements or by glued wooden slats, extending one over the whole. the height of the panel and the others crosswise by crossing each other.
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12 Box: arre according to 1 to 3, 'characterized in that for the casting in one piece of posts of a high height,
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for example 2.50 m â, ü0 m, panels with a height corresponding to the total lall t'3ur of the planned sunt posts, (, ui s - 'm stiffened transversely by horizontal ribs and reinforced on the entire height by at least one clamping device per panel.
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1 :::, 0 CO.fL'êli:; 8 according to 1 3 and 12, characterized in that the clamping elements are trusses, preferably box-shaped, tunis of screw jacks and drilled at the top and in low
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of holes allowing zn.ecr.chüFe to the lugs of the frames.
14 Tuivunt la 3 and 12 formwork, characterized in that the ri! 'Acer: de Chh'11P ::: dec. Pnneuax cont provided with master bands' coefficient of {i0ttea, 6rlt -'levé, such as hard rubber.
15 () rJ (l'l <.l (: e following 1 and 2, C: # ... ct: l'Í. (. <# What or. Ots dan, lu, f: rtt :: < 1 cadj'ua 0 :: .. out of: jL'Ujj1 Lr'U01l8, preferably Lo-'L ;; li-brm; tronc'-ni juesj, i-apL-ititéi1, ct.m :: Iva elements a ['.r' -rjut and yu:.; 'I, j (: tI; 1I !,:' (1: .1 U: '!' ;; nw1a: .. ':', s-oit en comprising
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one or two grooves which are arranged in such a way that they come flush with the face or faces of the frame element when the lug is implanted, the selidarisation of the tenons.
:: both then obtained with the aid of a crimping tool which pushes material from the frame member into the mouth (s) of the lugs.
16 Formwork according to 1, characterized in that for the wall formwork of cast materials, the elements to. lugs have the shape of side members and corner elements, preferably of U-shaped iron, the two flanges of which are pierced with equidistant holes.
17 Formwork according to 1 to 16, characterized in that a certain number of the holes is provided with pins which can slide axially and pivot in the holes of the pin elements.
18 Formwork according to 1, 16 and 17, characterized in that the lugs are combined with clips in the form of a stirrup capable of overlapping both on a flange of the lug elements and on the frame of the panels.
19 Formwork according to 1 and 16, characterized in that the ties are kept at a distance by spacers, preferably composed of cardboard tubes which remain lost in the mass of concrete and recoverable tie rods which pass through the tubes.
20 Formwork according to 1 and 16, characterized in that stabilizers are provided, which preferably by means of erot grooves hook to the side members and rest at the bottom on the wall section already sinking, advantageously using a screw jack