FR2908429A1

FR2908429A1 - MODULAR STRUCTURE FOR THE PRODUCTION OF WALL IN SERVICE OF HORIZONTAL THRUST, IN PARTICULAR PERIPHERAL BASIN WALL

Info

Publication number: FR2908429A1
Application number: FR0609796A
Authority: FR
Inventors: Jean Lermite; Jacques Lermite
Original assignee: Lermite SAS
Current assignee: Lermite SAS
Priority date: 2006-11-10
Filing date: 2006-11-10
Publication date: 2008-05-16
Anticipated expiration: 2026-11-10
Also published as: EP1921227A1; FR2908429B1

Abstract

L'invention concerne une structure (1) modulaire pour la réalisation de paroi subissant en service des poussées horizontales, notamment paroi périphérique de bassin, tel que piscine enterrée, silo à forage ou mur de soutènement, ladite structure (1) comprenant au moins des panneaux (2) et des jambes (3) de force maintenant lesdits panneaux (2) en position dressée, en particulier à l'encontre de la poussée exercée en service sur lesdits panneaux.Cette structure est caractérisée en ce qu'au moins un, de préférence chaque panneau (2) de la structure (1) comporte, pour sa liaison avec une jambe (3) de force, au moins deux espaces différenciés formant chacun un logement (4, 5, 6) apte à recevoir à emboîtement le chant (7) vertical de la jambe (3) de force, l'un quelconque desdits logements (4, 5, 6) étant choisi en fonction de la forme adoptée par ladite paroi.The invention relates to a structure (1) modular for the production of wall undergoing horizontal thrust service in service, including peripheral wall basin, such as inground pool, drilling silo or retaining wall, said structure (1) comprising at least panels (2) and legs (3) of force maintaining said panels (2) upright, in particular against the thrust exerted in service on said panels.Cette structure is characterized in that at least one, preferably each panel (2) of the structure (1) comprises, for its connection with a leg (3) of force, at least two differentiated spaces each forming a housing (4, 5, 6) adapted to receive interlocking the song (7) vertical of the leg (3) force, any one of said housing (4, 5, 6) being chosen according to the shape adopted by said wall.

Description

La présente invention concerne une structure modulaire pour la réalisationThe present invention relates to a modular structure for the realization

de paroi subissant en service des poussées horizontales, notamment paroi périphérique de bassin, tel que piscine enterrée, silo ou mur de soutènement, ladite structure comprenant au moins des panneaux et des jambes de force maintenant lesdits panneaux en position dressée, en particulier à l'encontre de la poussée exercée en service sur lesdits panneaux. Une telle structure, notamment pour la réalisation de piscine enterrée, est ~.o décrite dans la demande de brevet FR-A-2.574.103. Jusqu'à présent, la jambe de force, qu'elle soit en métal ou en plastique, vient se positionner par son chant vertical en applique sur ledit panneau. Il en résulte deux inconvénients majeurs, à savoir d'une part l'impossibilité de positionner de manière précise et reproductible ladite jambe de force par rapport au panneau, d'autre part ~.s l'impossibilité de disposer les panneaux suivant une disposition non alignée, la zone de liaison entre panneaux ne pouvant pas dans ce cas être renforcée. Un but de la présente invention est donc de proposer une structure modulaire dont la conception permet de renforcer aisément, à l'aide de jambe de force, 2o les panneaux de ladite structure, quel que soit l'angle formé par les panneaux entre eux. Un autre but de la présente invention est de proposer une structure modulaire dont la conception permet de faciliter la mise en place des jambes de force et 25 d'accroître la précision de leur positionnement. A cet effet, l'invention a pour objet une structure modulaire pour la réalisation de paroi subissant en service des poussées horizontales, notamment paroi périphérique de bassin, tel que piscine enterrée, silo ou mur de soutènement, 3o ladite structure comprenant au moins des panneaux et des jambes de force maintenant lesdits panneaux en position dressée, en particulier à l'encontre de la poussée exercée en service sur lesdits panneaux, caractérisée en ce qu'au moins un, de préférence chaque panneau de la structure comporte, pour sa liaison avec une jambe de force, au moins deux espaces différenciés formant 15 25 2908429 2 chacun un logement apte à recevoir à emboîtement le chant vertical de la jambe de force, l'un quelconque desdits logements étant choisi en fonction de la forme adoptée par ladite paroi. 5 Le fait, pour au moins certains panneaux de la structure, de comporter, pour leur liaison avec une jambe de force, au moins deux logements de réception à emboîtement de ladite jambe de force, ces logements étant décalés soit dans l'épaisseur dudit panneau, soit dans la largeur dudit panneau, permet de multiplier les possibilités d'assemblage de la jambe de force au panneau tout ~o en facilitant cet assemblage du fait d'une liaison à emboîtement. Il en résulte un montage simplifié de l'ensemble. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue partielle de dessus d'un assemblage entre panneau et jambe de force conforme à l'invention ; la figure 2 représente une vue partielle de dessus d'un autre mode de 20 réalisation d'un assemblage ; la figure 3 représente une vue partielle en perspective en position éclatée de certains éléments d'une structure modulaire conforme à l'invention ; la figure 4 représente une vue partielle en perspective d'une structure modulaire à l'état assemblé des éléments la constituant ; la figure 5 représente une vue partielle en coupe de la partie supérieure 30 de la structure modulaire au niveau de la zone de coffrage de ladite structure ; la figure 6 représente une vue schématique de côté d'une structure modulaire conforme à l'invention ; 2908429 3 la figure 7 représente une vue en perspective d'une jambe de force conforme à l'invention ; 5 la figure 8 représente une vue en perspective d'un panneau conforme à l'invention et la figure 9 représente une vue en coupe transversale du panneau de la figure 8. wall in operation undergoing horizontal thrusts, including peripheral wall basin, such as inground pool, silo or retaining wall, said structure comprising at least panels and struts maintaining said panels upright position, in particular to the against the thrust exerted in service on said panels. Such a structure, in particular for the realization of buried pool, is ~ .o described in the patent application FR-A-2,574,103. Until now, the strut, whether metal or plastic, is positioned by its vertical edge applied to said panel. This results in two major disadvantages, namely on the one hand the impossibility of positioning accurately and reproducibly said strut relative to the panel, on the other hand ~ .s the impossibility of arranging the panels in a non aligned, the connection area between panels can not be strengthened in this case. An object of the present invention is therefore to provide a modular structure whose design makes it easy to reinforce, by means of struts, the panels of said structure, whatever the angle formed by the panels between them. Another object of the present invention is to provide a modular structure whose design makes it easier to position the struts and to increase the accuracy of their positioning. For this purpose, the object of the invention is a modular structure for the production of a wall undergoing horizontal thrusts in service, in particular a peripheral wall of a basin, such as an underground pool, a silo or a retaining wall, 3o said structure comprising at least some panels. and struts maintaining said panels upright, in particular against the thrust exerted in service on said panels, characterized in that at least one, preferably each panel of the structure comprises, for its connection with a strut, at least two differentiated spaces each forming a housing adapted to receive interlocking the vertical edge of the strut, any of said housing being chosen according to the shape adopted by said wall. The fact, for at least some of the panels of the structure, to include, for their connection with a strut, at least two receptacles receiving interlocking said strut, these housing being offset in the thickness of said panel , or in the width of said panel, makes it possible to multiply the possibilities of assembly of the strut to the panel while ~ o by facilitating this assembly because of an interlocking connection. This results in a simplified assembly of the assembly. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 represents a partial view from above of an assembly between the panel and the strut conforming to FIG. invention; Figure 2 shows a partial view from above of another embodiment of an assembly; 3 shows a partial perspective view in exploded position of certain elements of a modular structure according to the invention; Figure 4 shows a partial perspective view of a modular structure in the assembled state of the constituent elements; Figure 5 shows a partial sectional view of the upper part 30 of the modular structure at the formwork area of said structure; Figure 6 shows a schematic side view of a modular structure according to the invention; Figure 7 is a perspective view of a strut according to the invention; Figure 8 shows a perspective view of a panel according to the invention and Figure 9 shows a cross-sectional view of the panel of Figure 8.

Comme mentionné ci-dessus, la structure 1 modulaire, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée à la réalisation de paroi soumise, lors de son utilisation, à des forces de poussées horizontales. Tel est le cas notamment de la paroi périphérique de bassin, en particulier de piscine enterrée, de paroi ]s périphérique de silo ou de mur de soutènement. Cette structure 1 comporte donc au moins des panneaux 2 généralement réalisés en béton et des jambes 3 de force, également réalisées en béton, maintenant lesdits panneaux 2 en position dressée. Ces jambes 3 de force sont, dans le cas de la réalisation d'une piscine, positionnées côté face externe des panneaux 2 de manière à o empêcher les panneaux 2 de se coucher sous l'action de la poussée exercée par l'eau sur lesdits panneaux après remplissage du bassin. Bien que panneaux 2 et jambe 3 de force soient ainsi décrits sous forme d'éléments réalisés en béton, une réalisation en matière de synthèse de tels 2s éléments aurait également pu être envisagée. De manière caractéristique à l'invention, au moins un, de préférence chaque panneau 2 de la structure 1 comporte, pour sa liaison avec une jambe 3 de force, au moins deux espaces différenciés formant chacun un logement apte à 3o recevoir à emboîtement le chant 7 vertical de la jambe 3 de force, l'un quelconque desdits logements étant choisi en fonction de la forme adoptée par ladite paroi. Dans les exemples représentés, les logements sont désignés par les 2908429 4 références 4, 5 et 6. Chaque panneau 2 comporte ainsi, pour une jambe de force, trois logements différenciés. Au moins l'un des logements, représenté en 4 aux figures, se présente sous forme d'un évidement ménagé sur la face 2A du panneau 2 recevant en applique le chant 7 vertical de la jambe 3 de force. As mentioned above, the modular structure 1, which is the subject of the invention, is more particularly intended for producing a wall subjected, during its use, to horizontal pushing forces. This is particularly the case of the peripheral wall of the pond, in particular of the buried pool, the peripheral wall of the silo or the retaining wall. This structure 1 therefore comprises at least panels 2 generally made of concrete and 3 force legs, also made of concrete, maintaining said panels 2 upright. These legs 3 of force are, in the case of the realization of a pool, positioned on the outer side of the panels 2 so o prevent the panels 2 to fold under the action of the thrust exerted by the water on said panels after filling the basin. Although panels 2 and 3 force leg are thus described in the form of elements made of concrete, a realization in terms of synthesis of such 2s elements could also be considered. In a manner that is characteristic of the invention, at least one, preferably each panel 2 of the structure 1 comprises, for its connection with a leg 3 of force, at least two differentiated spaces each forming a housing adapted to receive 3o interlocking singing 7 vertical of the leg 3 of force, any one of said housing being chosen according to the shape adopted by said wall. In the examples shown, the housings are designated by the references 4, 5 and 6. Each panel 2 thus comprises, for a strut, three differentiated housing. At least one of the housings, shown in 4 in the figures, is in the form of a recess formed on the face 2A of the panel 2 receiving applied to the vertical edge 7 of the leg 3 of force.

5 La face 2B du panneau sur laquelle s'exercent les poussées horizontales est quant à elle une face droite. Cet évidement affecte ici la forme d'une rainure discontinue. Au moins un autre desdits logements est ménagé dans la zone d'assemblage avec un panneau adjacent. ~o Dans le mode de réalisation représenté, la zone d'assemblage avec un panneau adjacent comporte, pour chaque panneau, deux logements. Ainsi, le chant vertical du panneau 2 dans la zone d'assemblage avec un panneau adjacent est biseauté. Le chant vertical biseauté du panneau 2 est profilé pour définir une succession de marches, chaque marche d'un panneau formant, 1s avec la marche correspondante d'un panneau à assembler, un logement 5, 6 de réception de la jambe 3 de force. Le logement ainsi ménagé affecte la forme d'une rainure ou gorge continue se développant le long du bord d'assemblage des panneaux, cette gorge étant obtenue par la coopération des marches délimitées chacune par une encoche ménagée à chaque fois le long d'un bord ;o d'assemblage du panneau avec un panneau adjacent. Les logements 5 et 6 sont donc décalés suivant l'épaisseur dudit panneau 2 tandis que les logements 4 d'une part et 5, 6 d'autre part sont décalés suivant la largeur dudit panneau. Il existe donc trois possibilités d'assemblage de la jambe 3 de force au panneau 2. Comme chaque panneau 2 est généralement assemblé à deux 25 jambes 3 de force, chaque panneau 2 est équipé d'au moins six logements du type de ceux décrits ci-dessus. Pour faciliter la mise en place d'une jambe de force et son assemblage au panneau 2, chaque logement 4, 5, 6 d'un panneau possède une entrée légèrement évasée d'introduction de la jambe 3 de force. Le montage à emboîtement permet par ailleurs d'obtenir une précision de l'assemblage qui est facilité. Chaque jambe 3 de force se présente quant à elle sous forme d'un panneau 2908429 5 évidé équipé de pieds 9 d'appui au sol. Dans la figure 7, la jambe 3 de force comporte quatre évidements 8 alignés verticalement. La présence de pieds au niveau de chaque jambe de force facilite son appui au sol. Chaque jambe 3 de force comporte encore sur son chant 7 vertical d'application au panneau 2 des s encoches 10 destinées à épouser le profil de nervures 24 de renforcement ménagées sur une face du panneau 2. En effet, le panneau 2 est, comme l'illustre la figure 8, nervuré à la fois verticalement et horizontalement. Ce sont les nervures 24 horizontales qui viennent coopérer avec les encoches 10 de la jambe 3 de force. Ces mêmes nervures 24 forment une interruption de la io rainure verticale qui constitue le logement 4 de réception du chant 7 vertical d'une jambe 3 de force. Une fois les jambes 3 de force amenées en position au niveau du panneau 2, chaque jambe 3 de force est maintenue assemblée au panneau 2, au voisinage 1s de son sommet, par agrafage pour maintenir les panneaux 2 dans la position choisie. Ces agrafes 11 sont plus particulièrement visibles à la figure 3. Une fois les jambes et les panneaux positionnés, il peut être prévu, au voisinage du sommet de la jambe 3 de force, un coffrage dont la face formant fond est formée d'éléments 12 discontinus tandis que l'une des faces latérales du 20 coffrage est formée d'un profilé 13 continu, la face opposée étant constituée par le panneau 2. Ce coffrage supérieur fait office de joint de dilatation entre le bassin et la plage de la piscine. Par ailleurs, comme ce coffrage supérieur est de largeur inférieure aux dimensions de la jambe de force, celle-ci présente une portion en saillie du coffrage formant surface d'appui de la plage de la piscine. Il 25 est ainsi possible de couler immédiatement les plages sans avoir à attendre un tassement de remblai comme dans l'état de la technique. Ce coffrage supérieur est encore surmonté par une margelle 17. Entre coffrage et margelle est interposé un profilé 14 généralement en aluminium. Ce profilé 14, qui vient coiffer le bord supérieur des panneaux 2, sert à la réception d'un liner 15 3o venant recouvrir la face interne du panneau 2 et le fond du bassin. Entre panneau 2 et liner 15, il peut également être prévue une thibaude 18. Le profilé 14, qui vient coiffer le sommet des panneaux 2 pour aligner les panneaux en formant une liaison de type pont entre lesdits panneaux 2, sert également de surface d'appui à la margelle 17. Il sert par ailleurs à retenir les panneaux 2 2908429 6 contre la poussée extérieure de la terre lorsque la piscine est vide. Enfin, il relie les jambes de force et les panneaux pour parachever l'action des agrafes après le montage. A cet effet, chaque jambe 3 de force est maintenue assemblée au panneau 2 par un profilé 14 venant coiffer le sommet du panneau 2 et au moins s une partie du sommet de la jambe 3 de force. Ce profilé 14 coopère encore par l'intermédiaire d'une encoche avec un crochet 16 équipé de ferraillages 23 pour former une liaison avec le sommet du profilé 13 continu. La pièce continue servant à la réalisation d'une des faces latérales du chaînage supérieur et qui est représentée en 13 aux figures se présente sous forme d'un profilé ~o sensiblement en U, l'une des ailes du U étant de longueur inférieure à l'autre aile du U. La base du U vient se loger dans une encoche ménagée au sommet de la jambe 3 de force. Les éléments 12 discontinus formant la face formant fond du chaînage sont quant à eux réalisés chacun sous forme de tablette ou de platine par exemple à bords relevés comme l'illustre la figure 3. L'un des 1s bords de ladite tablette est muni d'encoches destinées à coopérer avec les nervures verticales du panneau 2 pour assurer un calage de l'ensemble. Lesdites tablettes s'insèrent à chaque fois entre deux jambes de force dont le sommet est profilé pour faciliter l'insertion à l'aide d'une encoche de l'élément 13 continu du chaînage. Une fois le coffrage achevé, celui-ci peut être rempli 20 de béton. Au niveau de la partie inférieure de la jambe 3 de force, cette dernière est maintenue en position à l'aide d'un chaînage bas 19 réalisé sous forme d'un amas de béton. Ce chaînage bas repose sur un radier représenté en 20 aux 25 figures, un ferraillage 21 étant à nouveau intégré à la fois au niveau du radier et du chaînage bas 19. Le montage d'une telle structure s'effectue dans l'ordre suivant. Dans un premier temps, les panneaux 2 sont amenés en position dressée puis les 3o jambes 3 de force sont positionnées au niveau de l'un des logements desdits panneaux 2 et maintenus dans leur logement par agrafage. Une fois la paroi achevée, le profilé alu 14 qui coiffe à la fois le sommet du panneau et de la jambe de force et qui sert à la réception du liner 15 est positionné. Les éléments du chaînage supérieur sont ensuite mis en place. Une fois leur 2908429 7 assemblage réalisé, le béton 22 peut être coulé pour assurer un maintien de l'ensemble en position. Bien évidemment, des éléments de drainage peuvent être prévus. Ces éléments ne seront pas décrits plus en détail car ils sont bien connus à ceux versés dans cet art.The face 2B of the panel on which the horizontal thrusts are exerted is itself a right face. This recess here affects the form of a discontinuous groove. At least one other of said housings is formed in the assembly area with an adjacent panel. ~ o In the embodiment shown, the assembly area with an adjacent panel comprises, for each panel, two slots. Thus, the vertical edge of the panel 2 in the assembly area with an adjacent panel is beveled. The bevelled vertical edge of the panel 2 is profiled to define a succession of steps, each step of a panel forming, 1s with the corresponding step of a panel to be assembled, a housing 5, 6 for receiving the leg 3 force. The housing thus formed affects the shape of a groove or continuous groove developing along the assembly edge of the panels, this groove being obtained by the cooperation of the steps each delimited by a notch formed each time along an edge o Joining the panel with an adjacent panel. The seats 5 and 6 are offset according to the thickness of said panel 2 while the housing 4 on the one hand and 5, 6 on the other hand are offset along the width of said panel. There are therefore three possibilities for assembling the force leg 3 to the panel 2. Since each panel 2 is generally assembled with two legs 3 of force, each panel 2 is equipped with at least six housings of the type of those described herein. -above. To facilitate the installation of a strut and its assembly to the panel 2, each housing 4, 5, 6 of a panel has a slightly flared entry of the introduction of the leg 3 force. The interlocking assembly also makes it possible to obtain assembly precision which is facilitated. Each leg 3 of force is in the form of a panel 2908429 5 recessed equipped with feet 9 ground support. In Figure 7, the leg 3 of force has four recesses 8 aligned vertically. The presence of feet at each strut facilitates its support on the ground. Each leg 3 of force still has on its edge 7 vertical application to the panel 2 of the notches 10 intended to match the profile of reinforcing ribs 24 formed on one side of the panel 2. Indeed, the panel 2 is, as the Figure 8 is shown, ribbed both vertically and horizontally. These are the horizontal ribs 24 which cooperate with the notches 10 of the leg 3 of force. These same ribs 24 form an interruption of the vertical groove which constitutes the housing 4 for receiving the vertical edge 7 of a leg 3 of force. Once the legs force 3 brought into position at the level of the panel 2, each leg 3 of force is maintained assembled to the panel 2, adjacent 1s of its top, by stapling to maintain the panels 2 in the chosen position. These staples 11 are more particularly visible in FIG. 3. Once the legs and the panels have been positioned, it is possible, near the top of the leg 3 of force, to form a form whose bottom face is formed of elements 12 discontinuous while one of the lateral faces of the formwork is formed of a continuous profile 13, the opposite face being constituted by the panel 2. This upper formwork serves as an expansion joint between the pool and the beach of the pool. Moreover, as this upper formwork is of smaller width than the dimensions of the strut, it has a protruding portion of the formwork forming the bearing surface of the pool area. It is thus possible to run the beaches immediately without having to wait for a filling settlement as in the state of the art. This upper formwork is still surmounted by a coping 17. Between formwork and coping is interposed a section 14 generally aluminum. This profile 14, which caps the upper edge of the panels 2, serves to receive a liner 15 3o covering the inner face of the panel 2 and the bottom of the basin. Between panel 2 and liner 15, it can also be provided a underlay 18. The section 14, which caps the top of the panels 2 to align the panels forming a bridge-type connection between said panels 2, also serves as a surface of 17. It also serves to retain the panels against the external thrust of the earth when the pool is empty. Finally, it connects the struts and panels to complete the action of staples after assembly. For this purpose, each leg 3 force is maintained assembled to the panel 2 by a section 14 to cap the top of the panel 2 and at least a portion of the top of the leg 3 force. This profile 14 still cooperates via a notch with a hook 16 equipped with reinforcement 23 to form a connection with the top of the profile 13 continuous. The continuous piece used for producing one of the lateral faces of the upper chaining and which is shown at 13 in the figures is in the form of a profile ~ o substantially U, one of the wings of the U being of less than the other wing of the U. The base of the U is housed in a notch at the top of the leg 3 force. The discontinuous elements 12 forming the bottom forming face of the chaining are each made in the form of a shelf or platinum for example with raised edges as shown in Figure 3. One of the 1s edges of said tablet is provided with notches intended to cooperate with the vertical ribs of the panel 2 to ensure a setting of the assembly. Said tablets are inserted each time between two struts whose top is profiled to facilitate insertion with a notch of the continuous element 13 chaining. Once the formwork is completed, it can be filled with concrete. At the lower part of the leg 3 of force, the latter is held in position by means of a low chaining 19 made in the form of a mass of concrete. This low chaining is based on a raft shown in 20 in the figures, a reinforcement 21 being again integrated both at the level of the base and the bottom chaining 19. The mounting of such a structure is carried out in the following order. At first, the panels 2 are brought into erect position and the 3o legs 3 force are positioned at one of the housing of said panels 2 and held in their housing by stapling. Once the wall is completed, the aluminum section 14 which covers both the top of the panel and the strut and which serves to receive the liner 15 is positioned. The elements of the upper chaining are then put in place. Once assembled, the concrete 22 can be cast to maintain the assembly in position. Of course, drainage elements can be provided. These elements will not be described in more detail because they are well known to those skilled in the art.

5 Grâce à la conception de la structure modulaire et en particulier à la pluralité de logements au niveau desdits panneaux servant à la réception des jambes de force, il en résulte la possibilité d'adopter un grand nombre de configurations au niveau de la paroi. Les figures 1 et 2 illustrent quelques possibilités ~o d'assemblage desdits panneaux entre eux et de positionnement des jambes de force soit au niveau de la zone d'assemblage entre panneaux, soit au niveau de la face du panneau recevant en applique le chant vertical de la jambe de force. Cette multiplication des logements permet de multiplier les formes de parois. 20Thanks to the design of the modular structure and in particular to the plurality of housings at the level of said panels for the reception of the struts, this results in the possibility of adopting a large number of configurations at the level of the wall. FIGS. 1 and 2 illustrate some possibilities of assembling said panels together and positioning the struts either at the level of the assembly zone between panels, or at the level of the face of the receiving panel by applying the vertical edge. of the strut. This multiplication of housing allows to multiply the forms of walls. 20

Claims

1. Structure (1) modular for the production of wall undergoing horizontal thrust in service, in particular peripheral wall basin, such as buried pool, silo or retaining wall, said structure (1) comprising at least panels (2) and legs (3) of force maintaining said panels (2) upright, in particular against the thrust exerted in service on said panels (2), characterized in that at least one, preferably each panel (2) of the ~ o structure (1) comprises, for its connection with a leg (3) of force, at least two differentiated spaces each forming a housing (4, 5, 6) adapted to receive interlocking edge (7 ) vertical force of the leg (3), any one of said housing (4, 5, 6) being chosen according to the shape adopted by said wall. 15

2. Structure (1) modular according to claim 1, characterized in that at least one (4) of the housing (4, 5, 6) of said panel (2) is in the form of a recess provided on the face (2A) of the panel (2) receiving applied vertical edge (7) of the leg (3) force.

3. Structure (1) modular according to one of claims 1 and 2, characterized in that at least one (5, 6) of the housing (4, 5, 6) of said panel (2) is formed in the assembly area with an adjacent panel. 25

4. Structure (1) modular according to one of claims 1 to 3, characterized in that the vertical edge of the panel (2) in the assembly area with an adjacent panel is beveled. 30

5. Structure (1) modular according to claim 4, characterized in that the bevelled vertical edge of the panel (2) is profiled to define a succession of steps, each step of a panel forming with the corresponding step of a panel to be assembled, a housing (5,

6) receiving the leg (3) force. 6. Structure (1) modular according to one of claims 1 to 5, characterized in that each leg (3) of force is in the form of a recessed panel equipped with feet (9) of support to ground.

7. Structure (1) modular according to one of claims 1 to 6, characterized in that each leg (3) of force has on its edge (7) vertical application to the panel (2) notches (10) for to marry the profile of reinforcing ribs (24) formed on one side of the panel ~ o (2).

8. Structure (1) modular according to one of claims 1 to 7, characterized in that each leg (3) of force is maintained assembled to the panel (2), near its top, by stapling to maintain the panels (2) in the chosen position.

9. Structure (1) modular according to one of claims 1 to 8, characterized in that each leg (3) of force is maintained assembled to the panel (2) by a profile (14) to cap the top of the panel (2). ) and at least a portion of the top of the leg (3) of force.

10. Structure (1) modular according to one of claims 1 to 9, characterized in that there is provided near the top of the leg (3) of force, a formwork as expansion joint whose face forming a bottom 25 is formed of discontinuous elements (12) while one of the lateral faces of the formwork is formed of a profile (13) continuous, the opposite face being constituted by said panel (2).