EP0317937A1 - Formwork system - Google Patents

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EP0317937A1
EP0317937A1 EP88119358A EP88119358A EP0317937A1 EP 0317937 A1 EP0317937 A1 EP 0317937A1 EP 88119358 A EP88119358 A EP 88119358A EP 88119358 A EP88119358 A EP 88119358A EP 0317937 A1 EP0317937 A1 EP 0317937A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
offset
bores
formwork
edge
edges
Prior art date
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EP88119358A
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German (de)
French (fr)
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EP0317937B1 (en
Inventor
Artur Schwörer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri Werk Artur Schwoerer GmbH and Co KG
Original Assignee
Peri Werk Artur Schwoerer GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Peri Werk Artur Schwoerer GmbH and Co KG filed Critical Peri Werk Artur Schwoerer GmbH and Co KG
Priority to AT88119358T priority Critical patent/ATE80689T1/en
Publication of EP0317937A1 publication Critical patent/EP0317937A1/en
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Publication of EP0317937B1 publication Critical patent/EP0317937B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32254—Lockable at fixed position
    • Y10T403/32426—Plural distinct positions
    • Y10T403/32442—At least one discrete position
    • Y10T403/32451—Step-by-step adjustment
    • Y10T403/32459—Retainer extends through aligned recesses

Definitions

  • the invention relates to a formwork device with at least two, preferably rectangular formwork panels which have at least one rectilinear edge and which, along at least the rectilinear edge or an edge of the rectangle, arrange a multiplicity of grid points in a row running parallel to the edge according to a grid dimension with the same spacing have equally sized bores with an axis running perpendicular to the edge, the formwork panels with their edges having the bores can preferably be aligned so that several connecting bores of one formwork panel come into alignment with several connecting bores of the other formwork panels and by inserting suitable connecting bolts through at least some of the holes in the cover of the two formwork panels have a positive connection of the formwork panels in the direction of the edge which has the cover holes s can be brought about.
  • Formwork devices of this type are used, for example, to produce a concrete wall from liquid concrete.
  • formwork panels assembled into larger units are set up at a predetermined distance from one another, whereupon the liquid concrete is then introduced between the formwork panels.
  • the aim of the present invention is to provide a formwork device of the type mentioned at the outset, the formwork panels of which can be connected to one another by smaller amounts than the grid point spacing, without the desired positive locking of the formwork panel connection in the direction of the edge at which the connection takes place , must be dispensed with and the number of holes is increased.
  • the invention provides that at the edges of each formwork panel only a part of the holes assigned to one another lies on the grid points and the other part of the connection holes is offset by half or preferably less than half the grid point spacing from the grid points, and in one formwork panel in the opposite direction to the other formwork panel, in particular both the non-offset as well as the offset bores are each distributed over the entire length of the edge.
  • the non-offset and offset bores should therefore preferably be mixed together along each edge, so that with each offset over the entire length of the edge several connecting elements can be attached.
  • the embodiments according to claim 3 are preferred because in this way it is also possible to realize dislocations that are substantially smaller than the grid point spacing. Furthermore, there is the advantage that with no dislocation and with dislocations by half, a whole, or three half grid point spacings, a relatively large number of holes are covered. In some embodiments, even holes are saved.
  • the measures of claim 4 ensure that a certain grid size is repeated at least twice, which is therefore important so that at least two holes in the two edges overlap the length of an edge in each offset position. According to the invention, it should therefore be ensured that two formwork panels are positively connected by at least two bolts. It is particularly preferred if the bore arrangement lying in the grid dimension is repeated several times, so that two adjacent formwork panels can be positively connected to one another by a plurality of bolts.
  • the embodiment according to claim 8 is preferred.
  • the bores in the edges of the formwork panels could in principle also have axes perpendicular to the formwork level, the application of the invention is preferred for formwork panels, as also defined in claim 8.
  • the edges designed as reinforcement strips come into direct contact with one another on the circumference of the formwork panels if two formwork panels are arranged next to or one above the other in alignment with one another.
  • the last embodiment according to claim 8 has the advantage that the formwork skin is stiffened not only by the edges provided with holes, but also by reinforcement strips arranged between them.
  • grid squares according to claims 9 and 10 has the advantage that, by multiplying grid squares, both smaller and larger formwork panels can be produced, the bore arrangements of which match each other exactly.
  • the grid squares whose edges provided with holes correspond to the length of the grid dimension terminate at both ends of each side provided with holes with an unaltered hole or a group of non-displaced holes.
  • hede formwork panel 22 and 22 ' consists of a flat formlining 23 of rectangular shape, which is supported on its back by reinforcing strips 25 made of structural steel against warping.
  • On the periphery of the formlining 22, 22 ' are also formed as reinforcing strips edges 13, 14, 15, 16, which, like the reinforcing strips 25, are flat and extend perpendicular to the plane of the formwork skins 23 away from the surface 24 facing the concrete to the rear so that they are there from the manner shown in Figure 2 over the scarf skin 23 protrude to the rear.
  • circular bores 11 and 11' of the same dimensions are provided according to FIGS.
  • each grid dimension R there are a total of six holes 11, 11 ', of which the first two and the last two holes 11, 11' each lie on a grid point 12, while the two middle holes 11 'relative to the assigned grid points 12 by a / 4 are offset, namely at the opposing edges to be connected, 13, 15 of two adjacent formwork panels 22, 22 '( Figure 4a) in opposite directions.
  • a further offset by a / 2 according to Figure 4b leads to the alignment of two holes 11, so that even with this offset a positive connection of adjacent edges 13, 15 with two exactly in the holes 11, 11 'matching bolts, which are not shown, is possible.
  • a further offset by a / 4 according to Figure 4c leads to an offset hole 11 'in the edge 13 and an unallocated hole 11 in the edge 15 for alignment, so that in this displacement position a positive connection with a bolt is possible.
  • the grid dimension R according to FIG. 3 should be repeated at least twice over the length of an edge, so that a connection of adjacent edges also in this offset position at least two bolts is possible.
  • a further offset by a / 4 according to FIG. 4d leads to the alignment of two offset bores 11 ', so that a positive-locking bolt connection is also possible in this offset position.
  • the grid dimension R should be repeated at least twice for this offset position.
  • a further offset by 3/4 a according to Figure 4e leads to the alignment of an offset hole 11 'and an un-offset hole 11 in the adjacent edges 13, 15, so that in this displacement position a positive connection of the edges 13, 15 with two suitable bolts is possible.
  • a further offset by a / 4 according to FIG. 4g results in the alignment of one offset and one non-offset bore 11, 11 'in both edge core 13, 15. In this offset position, a positive connection of the edges 13, 15 is again possible with two bolts.
  • Dashed lines in FIG. 4h further indicate what the relative bore arrangement would look like if a continuation 15 ′ corresponding to a further grid dimension R (FIG. 3) would follow the edge 15 to the left. In a corresponding manner, the edge 13 could also be extended to the right by a further grid dimension R.
  • FIGS. 4a to 4h make it clear that, due to the arrangement of the bores according to the invention, which does not lead to an increase, but only to a displacement of the bores, a large number of dislocations below the grid spacing a can be achieved.
  • each formwork panel can be subdivided into individual grid squares 1, 2, 3, 4, 5, 6, each of which has a side length equal to the grid dimension R, with the reinforcement strips 25 on the back of the formwork skin 23 together with the edges 13 , 14, 15, 16 form the borders of these grid squares.
  • Each part of one of the edges 13, 14, 15, 16 assigned to one of the grid squares 1, 2, 3, 4, 5, 6 has a bore arrangement corresponding to the grid dimension R (FIG. 3).
  • at least two grid squares are to be arranged next to one another or one above the other, in order also in the case of displacements of adjacent formwork panels, as shown, for example, in FIGS. 4c and 4d are shown, allow the connection of adjacent formwork panels with at least two bolts.
  • each grid dimension R with half a grid point spacing a / 2 between the last hole 11 and the end of the grid dimension R is that if a plurality of grid squares 1, 2, 3, 4, 5, 6 according to FIG. 1 are arranged next to one another, the adjacent ones Bores 11 of two adjacent grid squares have a distance according to the grid point spacing a.
  • FIG. 5 A particularly preferred bore arrangement is shown in FIG. 5.
  • edges 13, 15 of two formwork panels to be connected to each other, groups of three each of non-offset bores 11 and offset bores arranged at grid spacing a stanchions 11 'are arranged one behind the other, however, according to the invention, grid points 12 are present between the individual groups of three, at which neither an unaltered nor an offset bore is present.
  • grid points 12 are present between the individual groups of three, at which neither an unaltered nor an offset bore is present.
  • a relatively large number of non-offset bores 11, which are in register are available in the non-offset state, which is important because the non-offset arrangement of the control panels is the normal case.
  • displacing a / 2, a or 3/2 a various desired displacements can then be carried out on a / 2 scale; for larger dislocations, those with dimensions a / 4 or 3/4 a are also suitable.
  • the edges 13, 15 according to FIG. 5 can also be understood as the edge of a grid square. If a plurality of grid squares are placed next to one another, as indicated above in FIG. 5, the bores 11 should be at a distance of 2 a at the joints of the grid squares; in other words, the last non-offset bores 11 in each grid square are at a distance from a to the end 28 of the grid square.

Abstract

A formwork system has at least two rectangular formwork panels (22, 22') which have, along at least one edge (13, 15), a multiplicity of equal-sized holes (11, 11') of axis extending perpendicularly to the edge, which are arranged in series extending parallel to the edge in accordance with a grid dimension of equally spaced grid points. The formwork panels (22, 22') can be put together with their edges possessing the holes (11, 11') preferably aligned with one another, so that a plurality of connecting holes (11, 11') of one formwork panel (22) coincide with a plurality of connecting holes (11, 11') of the other formwork panel (22') and by fitting suitable connecting pins through at least some of the coincident holes (11, 11') of both formwork panels (22, 22'), a positive connection of the formwork panels (22, 22') can be produced in the direction of the edge (13, 15) possessing the coincident holes. At the edges of each formwork panel, only one part of the mutually assigned connecting holes (11) is arranged on the grid points (12). The other part of the connecting holes (11') is arranged offset by less than half the grid-point spacing (a) with respect to the grid points (12), and to be precise in one formwork panel (22) in the opposite direction to that in the other formwork panel (22'). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalungsvorrichtung mit we­nigstens zwei wenigstens einen geradlinigen Rand aufweisen­den, vorzugsweise rechteckingen Schaltafeln, welche entlang wenigstens des geradlinigen Randes bzw. eines Randes des Rechtecks eine Vielzahl von in einer parallel zum Rand verlaufenden Reihe nach einem Rastermaß mit einen gleichen Abstand aufweisenden Rasterpunkten angeordneten, gleich di­mensionierten Bohrungen mit senkrecht zum Rand verlaufender Achse aufweisen, wobei die Schaltafeln mit ihren die Bohrun­gen aufweisenden Rändern vorzugsweise miteinander fluchtend so aneinandersetzbar sind, daß mehrere Verbindungsbohrungen der einen Schaltafel mit mehreren Verbindungsbohrungen der anderen Schaltafeln in Deckung kommen und durch Hindurch­stecken passender Verbindungsbolzen durch zumindest einige der in Deckung befindlichen Bohrungen der beiden Schaltafeln eine formschlüssige Verbindung der Schaltafeln in Richtung des die in Deckung befindlichen Bohrungen aufweisenden Randes herbeiführbar ist.The invention relates to a formwork device with at least two, preferably rectangular formwork panels which have at least one rectilinear edge and which, along at least the rectilinear edge or an edge of the rectangle, arrange a multiplicity of grid points in a row running parallel to the edge according to a grid dimension with the same spacing have equally sized bores with an axis running perpendicular to the edge, the formwork panels with their edges having the bores can preferably be aligned so that several connecting bores of one formwork panel come into alignment with several connecting bores of the other formwork panels and by inserting suitable connecting bolts through at least some of the holes in the cover of the two formwork panels have a positive connection of the formwork panels in the direction of the edge which has the cover holes s can be brought about.

Derartige Schalungsvorrichtungen werden verwendet, um bei­spielsweise eine Betonwand aus flüssigem Beton herzustellen. Entsprechend der zu erstellenden Betonwand zu größeren Ein­heiten zusammengesetzte Schaltafeln werden in einem vorgege­benen Abstand voneinander aufgestellt, worauf dann der flüs­sige Beton zwischen die Schaltafeln eingebracht wird.Formwork devices of this type are used, for example, to produce a concrete wall from liquid concrete. In accordance with the concrete wall to be created, formwork panels assembled into larger units are set up at a predetermined distance from one another, whereupon the liquid concrete is then introduced between the formwork panels.

Beim Zusammensetzen von Schalungstafeln zu größeren Scha­lungseinheiten besteht häufig das Problem, das beispielswei­se aufgrund von Bodenunebenheiten oder anderen Unregelmäßig­keiten der herzustellenden Betonwand die Schaltafeln, die im allgemeinen rechteckförmig und gleich ausgebildet sind, in ihrer Ebene relativ zueinander in der Höhe oder seitlich ver­ setzt werden müssen, um das anstehende Einschalungsproblem zu lösen.
Sofern in den einander gegenüberliegenden Rändern der Schal­tafeln gleich beabstandete kreisförmige Bohrungen vorgesehen sind, kann ein Versatz benachbarter Schaltafeln minimal nur entsprechend dem Bohrungsabstand verwirklicht werden.When assembling formwork panels into larger formwork units, there is often the problem that, for example due to uneven floors or other irregularities in the concrete wall to be produced, the formwork panels, which are generally rectangular and of the same design, ver in terms of their level relative to one another in height or laterally must be set to solve the pending formwork problem.
If equally spaced circular bores are provided in the mutually opposite edges of the formwork panels, an offset of adjacent formwork panels can only be achieved minimally according to the distance between the bores.

Um auch kleinere Versetzungen benachbarter Schaltafeln zu er­möglichen, hat man auch schon Langlöcher als Verbindungsboh­rungen verwendet, was jedoch den Nachteil hat, daß die durch Bolzen miteinander verbundenen Ränder nur kraftschlüssig, jedoch nicht formschlüssig miteinander verbunden sind, so daß es z. B. beim Krantransport von aus mehreren Schaltafeln zusammengesetzten größeren Schalungseinheiten zu Relativver­schiebungen zwischen den einzelnen Schaltafeln und damit zu Dejustierungen der zuvor vorgenommen sorgfältigen Einstellun­gen kommen kann.In order to enable smaller displacements of adjacent formwork panels, elongated holes have also already been used as connecting bores, but this has the disadvantage that the edges connected by bolts are only non-positively but not positively connected to one another, so that, for. B. during crane transport of larger formwork units composed of several formwork panels to relative shifts between the individual formwork panels and thus to misalignments of the previously made careful settings can come.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Scha­lungsvorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, deren Schaltafeln auch um geringere Beträge als den Raster­punktabstand versetzt miteinander verbunden werden können, ohne daß auf den erwünschten Formschluß der Schaltafelverbin­dung in Richtung des Randes, an dem die Verbindung stattfin­det, verzichtet werden muß und die Zahl der Bohrungen erhöht wird.The aim of the present invention is to provide a formwork device of the type mentioned at the outset, the formwork panels of which can be connected to one another by smaller amounts than the grid point spacing, without the desired positive locking of the formwork panel connection in the direction of the edge at which the connection takes place , must be dispensed with and the number of holes is increased.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß an den Rändern jeder Schaltafel nur ein Teil der einander zuge­ordneten Bohrungen auf den Rasterpunkten liegt und der andere Teil der Verbindungsbohrungen um den halben oder be­vorzugt weniger als den halben Rasterpunktabstand gegenüber den Rasterpunkten versetzt angeordnet ist, und zwar in der einen Schaltafel in entgegengesetzter Richtung wie in der an­deren Schaltafel, wobei insbesondere sowohl die unversetzten als auch die versetzten Bohrungen jeweils über die gesamte Länge des Randes verteilt vorgesehen sind Die unversetzten und versetzten Bohrungen sollen also bevorzugt entlang jedes Randes vermischt angeordnet sein, so daß bei jedem Versatz über die gesamte Länge des Randes verteilt mehrere Verbin­dungselemente angebracht werden können.To achieve this object, the invention provides that at the edges of each formwork panel only a part of the holes assigned to one another lies on the grid points and the other part of the connection holes is offset by half or preferably less than half the grid point spacing from the grid points, and in one formwork panel in the opposite direction to the other formwork panel, in particular both the non-offset as well as the offset bores are each distributed over the entire length of the edge. The non-offset and offset bores should therefore preferably be mixed together along each edge, so that with each offset over the entire length of the edge several connecting elements can be attached.

Aufgrund dieser Ausbildung lassen sich auch bestimmte, zwi­schen dem Rasterpunktabstand liegende Versetzungen verwirkli­chen, da auch bei bestimmten Versetzungen unterhalb des Ra­sterpunktabstandes immer wieder Bohrungen der aneinanderlie­genden und miteinander zu verbindenden Ränder der Schalta­feln in Deckung miteinander kommen, so daß durch die in Dec­kung befindlichen Bohrungen die Verbindungsbolzen hindurchge­steckt werden können, um an diesen Stellen eine formschlüssi­ge Verbindung zwischen den beiden Rändern zu verwirklichen. Die Bolzen können dabei entweder durch Muttern gesichert und mit den vom Bolzen durchdrungenen Rändern verspannt werden, oder es werden gewindelose Bolzen verwendet, die lediglich die exakte formschlüssige Ausrichtung der in Deckung befind­lichen Bohrungen gewährleisten, während die die beiden Schal­tafeln aufeinander zu spannende Kräfte auf andere Weise, bei­spielsweise durch Klammern oder dergleichen erzeugt werden. Auch ist bevorzugt ein Verbindungselement verwendbar, wie es in der gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung der Anmel­derin mit dem Titel "Schalungsvorrichtung" (unser Zeichen P 3256) beschrieben ist.Because of this design, certain dislocations between the grid point spacing can also be realized, since even with certain dislocations below the grid point spacing, holes in the adjacent and interconnected edges of the formwork panels come into congruence with one another, so that the connecting bolts pass through the holes in register can be inserted in order to achieve a positive connection between the two edges at these points. The bolts can either be secured by nuts and clamped with the edges penetrated by the bolts, or threadless bolts are used, which only ensure the exact positive alignment of the holes in the cover, while the two formwork panels are mutually exciting forces in a different way , for example by brackets or the like. A connecting element can also preferably be used, as described in the applicant's simultaneously filed patent application entitled "Formwork device" (our symbol P 3256).

Bei der bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 2 können mehrere Zwischenwerte der Versetzung zwischen dem Raster­punktabstand herbeigeführt werden.In the preferred embodiment according to claim 2, several intermediate values of the offset between the grid point spacing can be brought about.

Bevorzugt sind die Ausführungsformen nach Anspruch 3 weil hierdurch auch zum Teil wesentlich kleinere Ver­setzungen, als es dem Rasterpunktabstand entspricht, realisierbar sind. Weiter ist hier der Vorteil gegeben, daß bei keiner Versetzung und bei Versetzungen um einen halben, einen ganzen, oder drei halbe Rasterpunktabstände relativ viele Bohrungen in Deckung kommen. Bei einigen Ausführungsformen werden sogar Bohrungen eingespart.The embodiments according to claim 3 are preferred because in this way it is also possible to realize dislocations that are substantially smaller than the grid point spacing. Furthermore, there is the advantage that with no dislocation and with dislocations by half, a whole, or three half grid point spacings, a relatively large number of holes are covered. In some embodiments, even holes are saved.

Durch die Maßnahmen des Anspruches 4 wird gewährleistet, daß sich ein bestimmtes Rastermaß zumindest zweimal wiederholt, was deswegen wichtig ist, damit über die Länge eines Randes in jeder Versatzlage zumindest zwei Bohrungen der beiden Ränder in Deckung kommen. Erfindungs­gemäß soll also gewährleistet sein, daß jeweils zwei Schaltafeln durch mindestens zwei Bolzen formschlüssig verbunden sind. Besonders bevorzugt ist es, wenn sich die im Rastermaß liegende Bohrungsanordnung mehrfach wiederholt, so daß jeweils zwei benachbarte Schaltafeln durch eine Vielzahl von Bolzen formschlüssig miteinander verbindbar sind.The measures of claim 4 ensure that a certain grid size is repeated at least twice, which is therefore important so that at least two holes in the two edges overlap the length of an edge in each offset position. According to the invention, it should therefore be ensured that two formwork panels are positively connected by at least two bolts. It is particularly preferred if the bore arrangement lying in the grid dimension is repeated several times, so that two adjacent formwork panels can be positively connected to one another by a plurality of bolts.

Durch die Ausführungsformen nach den Ansprüchen 5 und 6 wird gewährleistet, daß nur Schaltafeln mit exakt den gleichen Bohrungsanordnungen im Rastermaß gemäß der vor­liegenden Erfindung bereitgestellt zu werden brauchen, wobei es sich beim Aneinanderlegen zweier benachbarter Schaltafeln automatisch ergibt, daß die versetzten Bohrungen der aneinanderliegenden Ränder gerade in entgegengesetzter Richtung versetzt sind. Dies ist für die praktische Anwendung der Erfindung von besonderer Bedeutung.The embodiments according to claims 5 and 6 ensure that only formwork panels with exactly the same hole arrangements need to be provided in the grid dimension according to the present invention, it automatically resulting when two adjacent formwork panels are placed against one another that the offset bores of the adjacent edges are straight are offset in the opposite direction. This is of particular importance for the practical application of the invention.

An den Enden jedes Randes ist die Ausbildung nach Anspruch 7 bevorzugt.At the ends of each edge, the training according to claim 7 is preferred.

Sofern zwischen den einzelnen Gruppen versetzter und unver­setzter Bohrungen eine oder mehrere Bohrungen an dazwischen­liegenden Rasterpunkten ausgelassen sind, ist die Ausführungs­form nach Anspruch 8 bevorzugt. Obwohl die Bohrungen in den Rändern der Schaltafeln grundsätzlich auch senkrecht auf der Schaltafelebene stehende Achsen aufweisen könnten, ist die Anwendung der Erfindung bevorzugt bei Schaltafeln, wie sie ebenfalls im Anspruch 8 definiert sind. Bei derartigen Schaltafeln kommen die als Verstärkungsstreifen ausgebildeten Ränder am Umfang der Schaltafeln in unmittelbare Anlage auf­einander, wenn zwei Schaltafeln neben- oder übereinander in Fluchtung zueinander angeordnet werden. Die letzte Aus­führungsform nach Anspruch 8 hat den Vorteil, daß die Schal­haut nicht nur durch die mit Bohrungen versehenen Ränder, sondern auch durch dazwischen angeordnete Verstärkungs­streifen versteift wird.If one or more bores at intermediate grid points are omitted between the individual groups of offset and non-offset bores, the embodiment according to claim 8 is preferred. Although the bores in the edges of the formwork panels could in principle also have axes perpendicular to the formwork level, the application of the invention is preferred for formwork panels, as also defined in claim 8. In such formwork panels, the edges designed as reinforcement strips come into direct contact with one another on the circumference of the formwork panels if two formwork panels are arranged next to or one above the other in alignment with one another. The last embodiment according to claim 8 has the advantage that the formwork skin is stiffened not only by the edges provided with holes, but also by reinforcement strips arranged between them.

Die Ausbildung von Rasterquadraten nach den Ansprüchen 9 und 10 hat den Vorteil, daß durch Vervielfachung von Raster­quadraten sowohl kleinere als auch größere Schaltafeln her­gestellt werden können, deren Bohrungsanordnungen exakt zueinander passen. Die Rasterquadrate, deren mit Bohrungen versehene Ränder der Länge des Rastermaßes entsprechen, schließen erfindungsgemäß an beiden Enden jeder mit Bohrungen versehenen Seite mit einer unversetzten Bohrung bzw. einer Gruppe unversetzter Bohrungen ab.The formation of grid squares according to claims 9 and 10 has the advantage that, by multiplying grid squares, both smaller and larger formwork panels can be produced, the bore arrangements of which match each other exactly. According to the invention, the grid squares whose edges provided with holes correspond to the length of the grid dimension terminate at both ends of each side provided with holes with an unaltered hole or a group of non-displaced holes.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnungen beschrieben; in dieser zeigt:

  • Fig. 1 die Rückansicht einer Schaltafel einer Schalungs­vorrichtung gemäß der Erfindung,
  • Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt nach Linie II-II Figur 1,
  • Fig. 3 eine schematische Rückansicht analog Figur 1 zweier einander gegenüber angeordneter Ränder zweier benachbarter Schaltafeln, wie sie in Figur 1 und 2 dargestellt sind, wobei eine erfindungsge­mäße Bohrungsanordnung wiedergegeben ist, die
  • Figuren 4a bis 4h die bei Verwendung der Bohrungsanordnung nach Figur 3 möglichen Versetzungen zweier benachbarter Schaltafeln und
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Ränder zweier aneinander­grenzender Schaltafeln mit einer besonders bevor­zugten Bohrungsanordnung, bei der zwischen Gruppen unversetzter und versetzter Bohrungen jeweils eine Bohrung ausgelassen ist.
The invention is described below, for example, with the aid of Drawings described; in this shows:
  • 1 is the rear view of a formwork panel of a formwork device according to the invention,
  • 2 shows an enlarged section along line II-II in FIG. 1,
  • Fig. 3 is a schematic rear view analogous to Figure 1 of two mutually opposite edges of two adjacent formwork panels, as shown in Figures 1 and 2, wherein a hole arrangement according to the invention is shown, the
  • Figures 4a to 4h the possible displacements of two adjacent formwork panels when using the bore arrangement according to Figure 3 and
  • Fig. 5 is a plan view of the edges of two adjoining formwork panels with a particularly preferred bore arrangement, in which one bore is omitted between groups of non-offset and offset bores.

Nach den Figuren 1 und 2 besteht hede Schaltafel 22 bzw. 22′ aus einer ebenen Schalhaut 23 von rechteckiger Form, welche auf ihrer Rückseite durch aus Baustahl bestehende Verstär­kungsstreifen 25 gegen Verwerfung abgestützt ist. Am Umfang der Schalhaut 22, 22′ sind ebenfalls als Verstärkungsstrei­fen ausgebildete Ränder 13, 14, 15, 16 angeordnet, welche ebenso wie die Verstärkungsstreifen 25 eben sind und sich senkrecht zur Ebene der Schalhäute 23 von der dem Beton zuge­wandten Oberfläche 24 weg nach hinten erstrecken, so daß sie dort aus der in Figur 2 ersichtlichen Weise über die Schal­ haut 23 nach hinten vorstehen. In den Rändern 13, 14, 15, 16 der Schaltafeln 22, 22′ sind nach den Figuren 1 bis 3 gleich­dimensionierte kreisrunde Bohrungen 11 bzw. 11′ vorgesehen, welche nach dem in Figur 3 wiedergegebenen Rastermaß R ange­ordnet sind und in welche im Paßsitz Bolzen 27 (Fig. 2) ein­steckbar sind, die auf irgendeine, nicht gezeigte Weise, z. B. gemäß der oben erwähnten Offenlegungsschrift festge­legt sind.According to Figures 1 and 2 hede formwork panel 22 and 22 'consists of a flat formlining 23 of rectangular shape, which is supported on its back by reinforcing strips 25 made of structural steel against warping. On the periphery of the formlining 22, 22 'are also formed as reinforcing strips edges 13, 14, 15, 16, which, like the reinforcing strips 25, are flat and extend perpendicular to the plane of the formwork skins 23 away from the surface 24 facing the concrete to the rear so that they are there from the manner shown in Figure 2 over the scarf skin 23 protrude to the rear. In the edges 13, 14, 15, 16 of the formwork panels 22, 22 ', circular bores 11 and 11' of the same dimensions are provided according to FIGS. 1 to 3, which are arranged according to the grid dimension R shown in FIG. 3 and into which bolts fit snugly 27 (Fig. 2) are insertable, in any way, not shown, e.g. B. are set according to the above-mentioned laid-open specification.

Nach Fig. 3 befinden sich in gleichmäßigen Rasterpunktabstän­den a auf jedem Rand 13, 14, 15, 16 gedachte Rasterpunkte 12, wobei der erste und letzte Rasterpunkt 12 jeweils einen Abstand von a/2 vom Ende des Rastermaßes R besitzt.3 there are imaginary halftone dots 12 on each edge 13, 14, 15, 16 at uniform halftone dot spacings a, the first and last halftone dot 12 each being a / 2 apart from the end of the grid dimension R.

In jedem Rastermaß R befinden sich ingsgesamt sechs Bohrun­gen 11, 11′ von denen die beiden ersten und die beiden letz­ten Bohrungen 11, 11′ jeweils auf einen Rasterpunkt 12 liegen, während die beiden mittleren Bohrunge 11′ gegenüber den zugeordneten Rasterpunkten 12 um a/4 versetzt sind, und zwar bei den einander gegenüberliegenden, zu verbindenden Rändern, 13, 15 zweier benachbarter Schaltafeln 22, 22′ (Figur 4a) in entgegengesetzte Richtungen.In each grid dimension R there are a total of six holes 11, 11 ', of which the first two and the last two holes 11, 11' each lie on a grid point 12, while the two middle holes 11 'relative to the assigned grid points 12 by a / 4 are offset, namely at the opposing edges to be connected, 13, 15 of two adjacent formwork panels 22, 22 '(Figure 4a) in opposite directions.

Auf diese Weise können benachbarte Schaltafeln 22, 22′ bei unversetzter Nebeneinanderanordnung gemäß Figur 3 durch ins­gesamt vier Bolzen, die durch die in Deckung befindlichen Bohrungen 11 gesteckt werden, formschlüssig in diesen Be­reich des Rastermaßes R miteinander verbunden werden.In this way, adjacent formwork panels 22, 22 'can be positively connected to one another in this area of the grid dimension R in this case with an uninterrupted juxtaposition according to FIG.

Werden die beiden Ränder 13, 15 gemäß Figur 4a um a/2 gegen­einander in Richtung der Längserstreckung der Ränder ver­setzt, so kommen die beiden Bohrungen 11′ miteinander in Dec­kung, so daß an dieser Stelle durch zwei Bolzen eine form­schlüssige Verbindung möglich ist.If the two edges 13, 15 according to Figure 4a offset by a / 2 against each other in the direction of the longitudinal extent of the edges, then the two bores 11 'coincide with each other, so that a positive connection is possible at this point by two bolts.

Eine weitere Versetzung um a/2 gemäß Figur 4b führt zur Aus­richtung von zwei Bohrungen 11, so daß auch bei diesem Ver­satz eine formschlüssige Verbindung benachbarter Ränder 13, 15 mit zwei exakt in die Bohrungen 11, 11′ passenden Bolzen, die nicht dargestellt sind, möglich ist.A further offset by a / 2 according to Figure 4b leads to the alignment of two holes 11, so that even with this offset a positive connection of adjacent edges 13, 15 with two exactly in the holes 11, 11 'matching bolts, which are not shown, is possible.

Eine weitere Versetzung um a/4 gemäß Figur 4c führt dazu, daß eine versetzte Bohrung 11′ im Rand 13 und eine unversetz­te Bohrung 11 im Rand 15 zur Ausrichtung kommen, so daß in dieser Versetzungsposition eine formschlüssige Verbindung mit einem Bolzen möglich ist. Um eine stabile Verbindung be­nachbarter Ränder 13, 15 zu gewährleisten, sollte sich für den Fall, daß dieser Versatz erwünscht ist, das Rastermaß R gemäß Figur 3 über die Länge eines Randes zumindest zweimal wiederholen, so daß eine Verbindung benachbarter Ränder auch in dieser Versatzlage mit zumindest zwei Bolzen möglich ist.A further offset by a / 4 according to Figure 4c leads to an offset hole 11 'in the edge 13 and an unallocated hole 11 in the edge 15 for alignment, so that in this displacement position a positive connection with a bolt is possible. In order to ensure a stable connection of adjacent edges 13, 15, should this offset be desired, the grid dimension R according to FIG. 3 should be repeated at least twice over the length of an edge, so that a connection of adjacent edges also in this offset position at least two bolts is possible.

Ein weiterer Versatz um a/4 gemäß Figur 4d führt zur Ausrich­tung zweier versetzter Bohrungen 11′, so daß auch in dieser Versatzlage eine formschlüssige Bolzenverbindung möglich ist. Auch für diese Versatzlage sollte sich das Rastermaß R zumindest zweimal wiederholen.A further offset by a / 4 according to FIG. 4d leads to the alignment of two offset bores 11 ', so that a positive-locking bolt connection is also possible in this offset position. The grid dimension R should be repeated at least twice for this offset position.

Eine weitere Versetzung um 3/4 a gemäß Figur 4e führt zur Ausrichtung jeweils einer versetzten Bohrung 11′ und einer unversetzten Bohrung 11 in den aneinanderliegenden Rändern 13, 15, so daß in dieser Versetzungsposition eine formschlüs­sige Verbindung der Ränder 13, 15 mit zwei passenden Bolzen möglich ist.A further offset by 3/4 a according to Figure 4e leads to the alignment of an offset hole 11 'and an un-offset hole 11 in the adjacent edges 13, 15, so that in this displacement position a positive connection of the edges 13, 15 with two suitable bolts is possible.

Die weitere Versetzung um 3/4 a gemäß Figur 4f führt zur Aus­richtung von zwei unversetzten Bohrungen 11, so daß hier wieder nur mit einem Bolzen eine formschlüssige Verbindung möglich ist.The further offset by 3/4 a according to FIG. 4f leads to the alignment of two non-offset bores 11, so that here again a positive connection is possible only with one bolt.

Eine weitere Versetzung um a/4 gemäß Figur 4g ergibt die Aus­richtung von jeweils einer versetzten und einer unversetzten Bohrung 11, 11′ in beiden Rändkern 13, 15. In dieser Versatz­lage ist eine formschlüssige Verbindung der Ränder 13, 15 wieder mit zwei Bolzen möglich.A further offset by a / 4 according to FIG. 4g results in the alignment of one offset and one non-offset bore 11, 11 'in both edge core 13, 15. In this offset position, a positive connection of the edges 13, 15 is again possible with two bolts.

Schließlich führt eine weitere Versetzung um 3/4 a gemäß Figur 4h zur Ausrichtung zweier unversetzter End-Bohrungen 11.Finally, a further offset of 3/4 a in accordance with FIG. 4h leads to the alignment of two non-offset end bores 11.

Gestrichelt ist in Figur 4h weiter angedeutet, wie die rela­tive Bohrungsanordnung aussehen würde, wenn sich an den Rand 15 nach links eine Fortsetzung 15′ entsprechend einem weite­ren Rastermaß R (Figur 3) anschließen würde. In entsprechen­der Weise könnte auch der Rand 13 nach rechts um ein weite­res Rastermaß R verlängert sein.Dashed lines in FIG. 4h further indicate what the relative bore arrangement would look like if a continuation 15 ′ corresponding to a further grid dimension R (FIG. 3) would follow the edge 15 to the left. In a corresponding manner, the edge 13 could also be extended to the right by a further grid dimension R.

Die Figuren 4a bis 4h machen deutlich, daß sich aufgrund der erfindungsgemäßen Bohrungsanordnung, die nicht zu einer Ver­mehrung, sondern lediglich zu einer Verschiebung der Bohrun­gen führt, eine Vielzahl von unterhalb des Rasterpunktabstan­des a liegenden Versetzungen verwirklichen läßt.FIGS. 4a to 4h make it clear that, due to the arrangement of the bores according to the invention, which does not lead to an increase, but only to a displacement of the bores, a large number of dislocations below the grid spacing a can be achieved.

Nach Figur 1 kann erfindungsgemäß jede Schaltafel in einzel­ne Rasterquadrate 1, 2, 3, 4, 5, 6 unterteilt werden, von denen jedes eine Seitenlänge gleich dem Rastermaß R auf­weist, wobei die Verstärkungsstreifen 25 auf der Rückseite der Schalhaut 23 zusammen mit den Rändern 13, 14, 15, 16 die Berandungen dieser Rasterquadrate bilden. Jeder einem der Ra­sterquadrate 1, 2, 3, 4, 5, 6 zugeordnete Teil eines der Ränder 13, 14, 15, 16 besitzt eine dem Rastermaß R (Figur 3) entsprechende Bohrungsanordnung. Erfindungsgemäß sollen zu­mindest jeweils zwei Rasterquadrate nebeneinander bzw. über­einander angeordnet sein, um auch bei Versetzungen benachbar­ter Schaltafeln, wie sie beispielsweise in den Figuren 4c und 4d wiedergegeben sind, die Verbindung benachbarter Schal­tafeln mit mindestens zwei Bolzen gestatten.According to FIG. 1, each formwork panel can be subdivided into individual grid squares 1, 2, 3, 4, 5, 6, each of which has a side length equal to the grid dimension R, with the reinforcement strips 25 on the back of the formwork skin 23 together with the edges 13 , 14, 15, 16 form the borders of these grid squares. Each part of one of the edges 13, 14, 15, 16 assigned to one of the grid squares 1, 2, 3, 4, 5, 6 has a bore arrangement corresponding to the grid dimension R (FIG. 3). According to the invention, at least two grid squares are to be arranged next to one another or one above the other, in order also in the case of displacements of adjacent formwork panels, as shown, for example, in FIGS. 4c and 4d are shown, allow the connection of adjacent formwork panels with at least two bolts.

Der Grund für die Beendigung jedes Rastermaßes R mit einem halben Rasterpunktabstand a/2 zwischen der letzten Bohrung 11 und dem Ende des Rastermaßes R besteht darin, daß bei Ne­beneinanderanordnung mehrerer Rasterquadrate 1, 2, 3, 4, 5, 6 gemäß Figur 1 die benachbarten Bohrungen 11 zweier benach­barter Rasterquadrate einen Abstand gemäß den Rasterpunktab­stand a besitzen.The reason for the termination of each grid dimension R with half a grid point spacing a / 2 between the last hole 11 and the end of the grid dimension R is that if a plurality of grid squares 1, 2, 3, 4, 5, 6 according to FIG. 1 are arranged next to one another, the adjacent ones Bores 11 of two adjacent grid squares have a distance according to the grid point spacing a.

Die Versetzung der Bohrungen 11′ gemäß den Rasterpunkten 12 ist in Figur 1 durch Pfeile angedeutet.The displacement of the holes 11 'according to the grid points 12 is indicated in Figure 1 by arrows.

Läuft man in der Ansicht der Figur 1 im Sinne der Pfeile 21 um die Schaltafel 22 bzw. 22′ herum, so wiederholt sich aus­gehend von jeder Ecke17, 18, 19, 20 die Bohrungsanordnung gemäß dem Rastermaß nach Figur 3 fortlaufend, was dazu führt, daß die Bohrungsanordnungen in gegenüberliegenden Rän­dern 13, 15 bzw. 16 genau entgegengesetzt verlaufen. Auf diese Weise führt die Anordnung identisch ausgebildeter Schaltafeln 22 und 22′ nebeneinander bzw. übereinander auto­matisch zu in entgegengesetzter Richtung versetzten Bohrun­gen 11′, so daß die Versetzungen gemäß den Figuren 4a und 4h mit einem einheitlichen Typ von Schaltafeln bereitgestellt zu werden, um ohne Erhöhung der Bohrungszahl, sondern nur aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung eine Vielzahl von Versetzungen benachbarter Schaltafeln um ein unterhalb des Rasterpunktabstandes a liegendes Maß zu verwirklichen.If one runs in the view of FIG. 1 in the direction of the arrows 21 around the formwork panel 22 or 22 ′, then starting from each corner 17, 18, 19, 20, the drilling arrangement is repeated continuously according to the grid dimension according to FIG. 3, which leads to that the bore arrangements in opposite edges 13, 15 and 16 are exactly opposite. In this way, the arrangement of identically designed formwork panels 22 and 22 'side by side or one above the other automatically leads to bores 11' offset in the opposite direction, so that the displacements according to FIGS. 4a and 4h are provided with a uniform type of formwork panels, in order to increase without them the number of bores, but only on the basis of the arrangement according to the invention, to realize a large number of displacements of adjacent formwork panels in order to achieve a dimension below the grid spacing a.

Eine besonders bevorzugte Bohrungsanordnung ist in Figur 5 gezeigt. Dort sind in zwei schematisch nebeneinander wieder­gegebenen Rändern 13, 15 zweier miteinander zu verbindender Schaltafeln jeweils Dreier-Gruppen von im Rasterpunktabstand a angeordneten unversetzten Bohrungen 11 und versetzten Boh­ rungen 11′ hintereinander angeordnet sind, wobei jedoch er­findungsgemäß zwischen den einzelnen Dreiergruppen Raster­punkte 12 vorhanden sind, an denen weder eine unversetzte noch eine versetzte Bohrung vorhanden ist. Aufgrund dieser Anordnung stehen im unversetztem Zustand relativ viele in Deckung befindliche unversetzte Bohrungen 11 zur Verfügung, was deswegen wichtig ist, weil die unversetzte Anordnung der Schaltafeln den Normalfall darstellt. Durch Versetzungen von a/2, a bzw. 3/2 a können dann verschiedene gewünschte Verset­zungen im Maßstab a/2 vorgenommen werden; bei größeren Ver­setzungen kommen auch solche mit dem Maß a/4 bzw. 3/4 a in Betracht.A particularly preferred bore arrangement is shown in FIG. 5. There are two, schematically represented edges 13, 15 of two formwork panels to be connected to each other, groups of three each of non-offset bores 11 and offset bores arranged at grid spacing a stanchions 11 'are arranged one behind the other, however, according to the invention, grid points 12 are present between the individual groups of three, at which neither an unaltered nor an offset bore is present. Because of this arrangement, a relatively large number of non-offset bores 11, which are in register, are available in the non-offset state, which is important because the non-offset arrangement of the control panels is the normal case. By displacing a / 2, a or 3/2 a, various desired displacements can then be carried out on a / 2 scale; for larger dislocations, those with dimensions a / 4 or 3/4 a are also suitable.

Die Ränder 13, 15 nach Figur 5 können auch als Rand eines Ra­sterquadrates aufgefaßt werden. Werden mehrere Rasterquadra­te aneinandergesetzt, wie das oben in Figur 5 angedeutet ist, so sollen die Bohrungen 11 an den Stoßstellen der Ra­sterquadrate einen Abstand von 2 a besitzen; mit anderen Worten weisen die letzten unversetzten Bohrungen 11 in jedem Rasterquadrat einen Abstand von a zum Ende 28 des Raster­quadrates auf.The edges 13, 15 according to FIG. 5 can also be understood as the edge of a grid square. If a plurality of grid squares are placed next to one another, as indicated above in FIG. 5, the bores 11 should be at a distance of 2 a at the joints of the grid squares; in other words, the last non-offset bores 11 in each grid square are at a distance from a to the end 28 of the grid square.

Claims (10)

1. Schalungsvorrichtung mit wenigstens zwei wenigstens einen geradlinigen Rand aufweisenden, vorzugsweise rechteckigen Schaltafeln, welche entlang eines Randes eine Vielzahl von in einer parallel zum Rand verlaufenden Reihe nach einem Rastermaß mit einen gleichen Abstand aufweisenden Rasterpunkten ange­ordneten, gleich dimensionierten Bohrungen mit senkrecht zum Rand verlaufender Achse aufweisen, wobei die Schaltafeln mit ihren die Bohrungen auf­weisenden Rändern vorzugsweise miteinander fluch­tend so aneinandersetzbar sind, daß mehrere Verbin­dungsbohrungen der einen Schaltafel mit mehreren Verbindungsbohrungen der anderen Schaltafel in Deckung kommen und mittels Hindurchsteckens passen­der Verbindungsbolzen oder -elemente, durch zumin­dest einige in der Deckung befindlichen Bohrungen der beiden Schaltafeln eine formschlüssige Verbin­dung der Schaltafeln in Richtung des die in Deckung befindlichen Bohrungen aufweisenden Randes herbei­führbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Rändern jeder Schaltafel (22, 22′) nur ein Teil der einander zugeordneten Bohrungen (11) auf den Raster­punkten (12) liegt und der andere Teil der Bohrun­gen (11′) um den halben oder bevorzugt weniger als den halben Rasterpunktabstand (a) gegenüber den Ra­sterpunkten (12) versetzt angeordnet ist, und zwar in der einen Schaltafel (22) in entgegengesetzter Richtung wie in der anderen Schaltafel (22′), wobei insbesondere sowohl die unversetzten als auch die versetzten Bohrungen (11, 11′) jeweils über die Ge­samtlänge des Randes verteilt vorgesehen sind.1. Formwork device with at least two at least one rectilinear edge, preferably rectangular formwork panels, which along one edge have a plurality of holes of the same dimension with an axis running perpendicular to the edge along a border arranged in a row parallel to the edge according to a grid dimension with equally spaced grid points The formwork panels, with their edges having the bores, can preferably be aligned so that several connecting bores of one formwork panel come into congruence with several connecting bores of the other formwork panel and by inserting suitable connecting bolts or elements through at least some bores in the cover of the two formwork panels, a form-fitting connection of the formwork panels can be brought about in the direction of the edge having the bores that are covered,
characterized in that at the edges of each formwork panel (22, 22 ') only a part of the holes (11) assigned to one another lies on the grid points (12) and the other part of the holes (11') by half or preferably less than that half the grid point spacing (a) is offset from the grid points (12), in one formwork panel (22) in the opposite direction to the other formwork panel (22 '), whereby in particular both the non-offset and the offset bores (11, 11 ') are each distributed over the entire length of the edge. 2. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ver­setzung 1/3 bis 1/5 und vorzugsweise 1/4 des Raster­punktabstandes (a) beträgt.2. Formwork device according to claim 1,
characterized in that the offset is 1/3 to 1/5 and preferably 1/4 of the grid point spacing (a). 3. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jede zweite Bohrung (11′) versetzt ist oder daß jeweils zwei unversetzte Bohrungen (11) aufeinander folgen und zwischen je zwei dieser aufeinander folgender unversetzten Bohrungen (11) eine versetzte Bohrung (11′) angeordnet ist oder daß jeweils zwei versetz­te Bohrungen (11′) aufeinander folgen und zwischen je zwei dieser versetzten Bohrungen (11′) eine un­versetzte Bohrung (11) angeordnet ist oder daß je­weils zwei versetzte Bohrungen (11′) auf zwei unversetzte Bohrungen (11) folgen oder daß jeweils drei versetzte Bohrungen (11′) auf drei unversetzte Bohrungen (11) folgen, und/oder daß zwischen jeder Gruppe aufeinanderfolgender versetzter und unver­setzter Bohrungen (11′, 11) Rasterpunkte (12) vor­liegen, an denen keine Bohrung (11, 11′) vorhanden ist, wobei vorzugsweise zwischen jeder Gruppe auf­einanderfolgender versetzter und unversetzter Boh­rungen (11′, 11) jeweils ein Rasterpunkt (12) vor­liegt, an dem keine Bohrung (11, 11′) vorhanden ist.3. Formwork device according to claim 1 or 2,
characterized in that every second bore (11 ') is offset or that two non-offset bores (11) follow one another and between two of these successive non-offset bores (11) there is an offset bore (11') or that two offset Bores (11 ') follow one another and between two of these offset bores (11') there is a non-offset bore (11) or that two offset bores (11 ') follow two non-offset bores (11) or that each have three offset bores (11 ′) follow three non-offset bores (11), and / or that between each group of successive offset and non-offset bores (11 ′, 11) there are grid points (12) at which no bore (11, 11 ′) is present, wherein preferably between each group of successive offset and non-offset bores (11 ', 11) there is a grid point (12) at which there is no bore (11, 11'). 4. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Rand (13, 14, 15, 16) zumindest zwei durch wenig­stens eine versetzte Bohrung (11′) getrennte unver­ setzte Bohrungen (11) und zumindest zwei durch we­nigstens eine unversetzte Bohrung (11) getrennte versetzte Bohrungen (11′) vorgesehen sind.4. Formwork device according to one of the preceding claims,
characterized in that in each edge (13, 14, 15, 16) at least two non-separated by at least one offset bore (11 ') set bores (11) and at least two offset bores (11 ') separated by at least one non-offset bore (11) are provided. 5. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit in zwei gegenüberliegenden Rändern der Schaltafeln vorgesehenen Bohrungen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Boh­rungsanordnung in dem einen Rand (13; 14) entgegen­gesetzt verläuft wie in dem gegenüberliegenden Rand (15; 16).5. Formwork device according to one of the preceding claims with bores provided in two opposite edges of the formwork panels,
characterized in that the bore arrangement in one edge (13; 14) runs opposite to that in the opposite edge (15; 16). 6. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit in wenigstens drei Rändern vorgesehe­nen Bohrungen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Boh­rungsanordnung eines an einer Ecke (17, 18, 19, 20) mit dem einen Ende eines anderen Randes zusammen­treffenden Randes ausgehend von dieser Ecke die gleiche ist wie die vom anderen Ende des anderen Randes ausgehende Bohrungsanordnung, wobei im Falle von in allen vier Rändern einer rechteckigen Schal­tafel vorgesehenen Bohrungen in einem bestimmten Um­fangssinn (21) entlang der Ränder (13, 14, 15, 16) um die Schaltafel (22) herumgehend die gleiche Boh­rungsanordnung sich stets wiederholt.6. Formwork device according to one of the preceding claims with bores provided in at least three edges,
characterized in that the bore arrangement of an edge meeting at one corner (17, 18, 19, 20) with one end of another edge, starting from this corner, is the same as the bore arrangement starting from the other end of the other edge, in the case of bores provided in all four edges of a rectangular formwork panel in a certain circumferential direction (21) along the edges (13, 14, 15, 16) around the formwork panel (22) the same arrangement of holes is always repeated. 7. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Boh­rungsanordnung in jedem Rand mit einer unversetzten Bohrung (11), vorzugsweise zwei unversetzten Bohrun­gen (11) endet und/oder daß der Abstand der jeweils letzten Bohrungen (11, 11′) in jedem Rand (13, 14, 15, 16) von der Stirnseite an dem betreffenden Ende einen Abstand gleich dem halben Rasterpunktabstand (a/2) besitzen.7. Formwork device according to one of the preceding claims,
characterized in that the bore arrangement ends in each edge with an uninterrupted bore (11), preferably two uninterrupted bores (11) and / or in that the distance between the last bores (11, 11 ') in each edge (13, 14, 15 , 16) from the end face at the relevant end have a distance equal to half the grid point spacing (a / 2). 8. Schalungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ab­stand der jeweils letzten Bohrungen (11, 11′) in jedem Rand (13, 14, 15, 16) von der Stirnseite an dem betreffenden Ende einen Abstand gleich einem oder mehreren Rasterpunktabständen (a) ist und/oder daß sich am Umfang einer rechteckigen ebenen Schal­haut (23) senkrecht zu ihrer Ebene von der mit dem Beton in Berührung kommende Oberfläche (24) weg die als ebene Verstärkungsstreifen ausgebildeten Ränder (13, 14, 15, 16) erstrecken und/oder daß die Schal­tafeln (22, 22′) auf der Rückseite der Schalhaut sich zwischen den Rändern und vorzugsweise parallel bzw. senkrecht dazu erstreckende Verstärkungsstrei­fen (25) trägt, deren Ebene senkrecht auf der Schal­tafelebene steht.8. Formwork device according to one of claims 3 to 7,
characterized in that the distance between the last bores (11, 11 ') in each edge (13, 14, 15, 16) from the end face at the relevant end is a distance equal to one or more grid point spacings (a) and / or that the edges (13, 14, 15, 16), which are designed as flat reinforcement strips, extend on the circumference of a rectangular, flat formwork skin (23) perpendicular to their plane from the surface (24) coming into contact with the concrete and / or that the formwork panels ( 22, 22 ') on the back of the formlining between the edges and preferably parallel or perpendicular to it extending reinforcing strips (25) whose plane is perpendicular to the formwork plane. 9. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet daß jede Schal­tafel (22, 22′) in Rasterquadrate (1, 2, 3, 4, 5, 6) unterteilt ist, von denen jedes durch Verstär­kungsstreifen (13, 14, 15, 16, 25) umgrenzt ist, von denen ein oder zwei die Ränder bildende Verstär­kungsstreifen sein können, wobei vorzugsweise, sofern ein Rasterquadrat (1, 2, 3, 4, 5, 6) durch einen oder mehrere der Ränder (13, 14, 15, 16) be­grenzt ist, die Bohrungsanordnung nach einem der An­sprüche 1 bis 8 vorgesehen ist.9. Formwork device according to one of the preceding claims,
characterized in that each formwork panel (22, 22 ') is divided into grid squares (1, 2, 3, 4, 5, 6), each of which is delimited by reinforcement strips (13, 14, 15, 16, 25), of which one or two reinforcement strips forming the edges, whereby, if a grid square (1, 2, 3, 4, 5, 6) is delimited by one or more of the edges (13, 14, 15, 16), the drilling arrangement preferably one of claims 1 to 8 is provided. 10. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ra­sterquadrat (1, 2, 3, 4, 5, 6) eine Kantenlänge von etwa 30 cm besitzt.10. Formwork device according to claim 9,
characterized in that each grid square (1, 2, 3, 4, 5, 6) has an edge length of approximately 30 cm.
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