EP0317937B1 - Formwork system - Google Patents

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EP0317937B1
EP0317937B1 EP88119358A EP88119358A EP0317937B1 EP 0317937 B1 EP0317937 B1 EP 0317937B1 EP 88119358 A EP88119358 A EP 88119358A EP 88119358 A EP88119358 A EP 88119358A EP 0317937 B1 EP0317937 B1 EP 0317937B1
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EP
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bores
shuttering
displaced
edge
edges
Prior art date
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Application number
EP88119358A
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EP0317937A1 (en
Inventor
Artur Schwörer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri Werk Artur Schwoerer GmbH and Co KG
Original Assignee
Peri Werk Artur Schwoerer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32254—Lockable at fixed position
    • Y10T403/32426—Plural distinct positions
    • Y10T403/32442—At least one discrete position
    • Y10T403/32451—Step-by-step adjustment
    • Y10T403/32459—Retainer extends through aligned recesses

Definitions

  • a further offset by a / 4 according to FIG. 4d leads to the alignment of two offset bores 11 ', so that a positive-locking bolt connection is also possible in this offset position.
  • the grid dimension R should be repeated at least twice for this offset position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

A formwork system has at least two rectangular formwork panels (22, 22') which have, along at least one edge (13, 15), a multiplicity of equal-sized holes (11, 11') of axis extending perpendicularly to the edge, which are arranged in series extending parallel to the edge in accordance with a grid dimension of equally spaced grid points. The formwork panels (22, 22') can be put together with their edges possessing the holes (11, 11') preferably aligned with one another, so that a plurality of connecting holes (11, 11') of one formwork panel (22) coincide with a plurality of connecting holes (11, 11') of the other formwork panel (22') and by fitting suitable connecting pins through at least some of the coincident holes (11, 11') of both formwork panels (22, 22'), a positive connection of the formwork panels (22, 22') can be produced in the direction of the edge (13, 15) possessing the coincident holes. At the edges of each formwork panel, only one part of the mutually assigned connecting holes (11) is arranged on the grid points (12). The other part of the connecting holes (11') is arranged offset by less than half the grid-point spacing (a) with respect to the grid points (12), and to be precise in one formwork panel (22) in the opposite direction to that in the other formwork panel (22'). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegeben Art.The invention relates to a formwork device specified in the preamble of claim 1.

Derartige Schalungsvorrichtungen werden verwendet, um beispielsweise eine Betonwand aus flüssigem Beton herzustellen. Entsprechend der zu erstellenden Betonwand zu größeren Einheiten zusammengesetzte Schaltafeln werden in einem vorgegeben Abstand voneinander aufgestellt, worauf dann der flüssige Beton zwischen die Schaltafeln eingebracht wird.Formwork devices of this type are used, for example, to produce a concrete wall from liquid concrete. In accordance with the concrete wall to be created, formwork panels assembled to form larger units are set up at a predetermined distance from one another, whereupon the liquid concrete is then introduced between the formwork panels.

Beim Zusammensetzen von Schaltafeln zu größeren Schalungseinheiten besteht häufig das Problem, daß beispielsweise aufgrund von Bodenunebenheiten oder anderen Unregelmäßigkeiten der herzustellenden Betonwand die Schaltafeln, die im allgemeinen rechteckförmig und gleich ausgebildet sind, in ihrer Ebene relativ zueinander in der Höhe oder seitlich versetzt werden müssen, um das anstehende Einschalungsproblem zu lösen.When assembling formwork panels into larger formwork units, there is often the problem that, for example, due to unevenness in the floor or other irregularities in the concrete wall to be produced, the formwork panels, which are generally rectangular and of identical design, have to be offset in height or laterally in relation to one another in their plane to solve the upcoming formwork problem.

Sofern in den einander gegenüberliegenden Rändern der Schaltafeln gleich beabstandete kreisförmige Bohrungen vorgesehen sind, kann ein Versatz benachbarter Schaltafeln minimal nur entsprechend dem Bohrungsabstand verwirklicht werden.If equally spaced circular bores are provided in the mutually opposite edges of the formwork panels, an offset of adjacent formwork panels can only be achieved minimally according to the distance between the bores.

Um auch kleinere Versetzungen benachbarter Schaltafeln zu ermöglichen, hat man auch schon Langlöcher als Verbindungsbohrungen verwendet, was jedoch den Nachteil hat, daß die durch Bolzen miteinander verbundenen Ränder nur kraftschlüssig, jedoch nicht formschlüssig miteinander verbunden sind, so daß es z.B. beim Krantransport von aus mehreren Schaltafeln zusammengesetzten größeren Schalungseinheiten zu Relativverschiebungen zwischen den einzelnen Schaltafeln und damit zu Dejustierungen der zuvor vorgenommenen sorgfältigen Einstellungen kommen kann.In order to enable smaller displacements of adjacent formwork panels, elongated holes have also already been used as connecting bores, but this has the disadvantage that the edges which are connected by bolts are only non-positively but not positively with one another are connected, so that, for example, during crane transportation of larger formwork units composed of several formwork panels, there may be relative displacements between the individual formwork panels and thus misalignments of the careful settings made previously.

Aus der DE-A-35 36 523 ist eine Rahmenkonstruktion für Schalungen bekannt, bei der in den Rändern Langlöcher mit parallel zur Schalfläche verlaufenden Längsachsen vorgesehen sind. Zwischen diesen Langlöchern sind jeweils Rundlöcher angeordnet, wobei der Abstand der Rundlöcher von benachbarten Langlöchern der Länge der Langlöcher entspricht, welche damit das Rastermaß festlegt.From DE-A-35 36 523 a frame construction for formwork is known in which elongated holes are provided in the edges with longitudinal axes running parallel to the formwork surface. Round holes are arranged between these elongated holes, the distance between the round holes from adjacent elongated holes corresponding to the length of the elongated holes, which thus defines the grid dimension.

Mit dieser bekannten Rahmenkonstruktion lassen sich benachbarte Schaltafeln formschlüssig miteinander verbinden, sofern sie nicht oder in Rasterschritten gegeneinander versetzt sind. Bei einem Versatz der Schaltafeln der nicht dem Rastermaß entspricht, ist jedoch nur eine kraftschlüssige Verbindung möglich, die die oben genannten Nachteile aufweist.With this known frame construction, adjacent formwork panels can be connected to one another in a form-fitting manner, provided that they are not offset from one another or in grid steps. If the formwork panels are offset, which does not correspond to the grid dimension, only a non-positive connection is possible, which has the disadvantages mentioned above.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Schalungsvorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, deren Schaltafeln auch um geringere Beiträge als den Rasterpunktabstand versetzt miteinander verbunden werden können, ohne daß auf den erwünschten Formschluß der Schaltafelverbindung in Richtung des Randes, an dem die Verbindung stattfindet, verzichtet werden muß und die Zahl der Bohrung erhöht wird.The aim of the present invention is to provide a formwork device of the type mentioned at the outset, the formwork panels of which can be connected to one another offset by smaller amounts than the grid point spacing, without the desired positive locking of the formwork panel connection in the direction of the edge at which the connection takes place , must be dispensed with and the number of holes is increased.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß bei einer Schalungsvorrichtung der eingangs genannten Art die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen.To achieve this object, the characterizing features of claim 1 are provided according to the invention in a formwork device of the type mentioned.

Die unversetzten und versetzten Bohrungen sollen also bevorzugt entlang jedes Randes vermischt angeordet sein, so daß bei jedem Versatz über die gesamte Länge des Randes verteilt mehrere Verbindungselement angebracht werden können.The non-staggered and staggered bores should therefore preferably be arranged mixed along each edge, so that a plurality of connecting elements can be provided at each offset over the entire length of the edge.

Aufgrund dieser Ausbildung lassen sich auch bestimmte, zwischen dem Rasterpunktabstand liegende Versetzungen verwirklichen, da auch bei bestimmten Versetzungen unterhalb des Rasterpunktabstandes immer wieder Bohrungen der aneinanderliegenden und miteinander zu verbindenden Ränder der Schaltafeln in Deckung miteinander kommen, so daß durch die in Deckung befindlichen Bohrungen die Verbindungsbolzen hindurchgesteckt werden können, um an diesen Stellen eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Rändern zu verwirklichen. Die Bolzen können dabei entweder durch Muttern gesichert und mit den vom Bolzen durchdrungenen Rändern verspannt werden, oder es werden gewindelose Bolzen verwendet, die lediglich die exakte formschlüssige Ausrichtung der in Deckung befindlichen Bohrungen gewährleisten, während der die beiden Schaltafeln miteinander ver spannenden Kräfte auf andere Weise, beispielsweise durch Klammern oder dergleichen erzeugt werden. Auch ist bevorzugt ein Verbindungselement verwendbar, wie es in der gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Schalungsvorrichtung" (EP-A-0 317 938) beschrieben ist.Because of this design, certain dislocations between the grid point spacing can also be realized, since even with certain dislocations below the grid point spacing, holes in the adjacent edges of the formwork panels which are to be connected to one another come into congruence, so that the connecting bolts pass through the holes in register can be inserted in order to achieve a positive connection between the two edges at these points. The bolts can either be secured by nuts and braced with the edges penetrated by the bolt, or threadless bolts are used, which only ensure the exact positive alignment of the holes in the cover, during which the two panels together ver exciting forces in a different way , for example by brackets or the like. A connecting element can also preferably be used, as described in the applicant's simultaneously filed patent application entitled "Formwork Device" (EP-A-0 317 938).

Bei der bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 2 können mehrere Zwischenwerte der Versetzung zwischen dem Rasterpunktabstand herbeigeführt werden.In the preferred embodiment according to claim 2, several intermediate values of the offset between the grid point spacing can be brought about.

Bevorzugt sind die Ausführungsformen nach Anspruch 3 weil hierdurch auch zum Teil wesentlich kleinere Versetzungen, als es dem Rasterpunktabstand entspricht, realisierbar sind. Weiter ist hier der Vorteil gegeben, daß bei keiner Versetzung und bei Versetzungen um einen halben, einen ganzen, oder drei halbe Rasterpunktabstände relativ viele Bohrungen in Deckung kommen. Bei einigen Ausführungsformen werden sogar Bohrungen eingespart.The embodiments according to claim 3 are preferred because in this way it is also possible to realize dislocations that are substantially smaller than the grid point spacing. There is also the advantage here that with no displacement and with displacement by half, a whole, or three half grid spacings, a relatively large number of bores are congruent. In some embodiments, even holes are saved.

Durch die Maßnahmen des Anspruches 4 wird gewährleistet, daß sich ein bestimmtes Rastermaß zumindest zweimal wiederholt, was deswegen wichtig ist, damit über die Länge eines Randes in jeder Versatzlage zumindest zwei Bohrungen der beiden Ränder in Deckung kommen. Erfindungsgemäß soll also gewährleistet sein, daß jeweils zwei Schaltafeln durch mindestens zwei Bolzen formschlüssig verbunden sind. Besonders bevorzugt ist es, wenn sich die im Rastermaß liegende Bohrungsanordnung mehrfach wiederholt, so daß jeweils zwei benachbarte Schaltafeln durch eine Vielzahl von Bolzen formschlüssig miteinander verbindbar sind.The measures of claim 4 ensure that a certain grid size is repeated at least twice, which is therefore important so that at least two holes in the two edges overlap the length of an edge in each offset position. According to the invention, it should therefore be ensured that two formwork panels are positively connected by at least two bolts. It is particularly preferred if the bore arrangement lying in the grid dimension is repeated several times, so that two adjacent formwork panels can be positively connected to one another by a plurality of bolts.

Durch die Ausführungsformen nach den Ansprüchen 5 und 6 wird gewährleistet, daß nur Schaltafeln mit exakt den gleichen Bohrungsanordnungen im Rastermaß gemäß der vorliegenden Erfindung bereitgestellt zu werden brauchen, wobei es sich beim Aneinanderlegen zweier benachbarter Schaltafeln automatisch ergibt, daß die versetzten Bohrungen der aneinanderliegenden Ränder gerade in entgegengesetzter Richtung versetzt sind. Dies ist für die praktische Anwendung der Erfindung von besonderer Bedeutung.The embodiments according to claims 5 and 6 ensure that only formwork panels with exactly the same hole arrangements need to be provided in the grid dimension according to the present invention, it automatically resulting when two adjacent formwork panels are placed against one another that the offset bores of the adjacent edges are straight are offset in the opposite direction. This is of particular importance for the practical application of the invention.

An den Enden jedes Randes ist die Ausbildung nach Anspruch 7 bevorzugt.At the ends of each edge, the training according to claim 7 is preferred.

Sofern zwischen den einzelnen Gruppen versetzter und unversetzter Bohrungen eine oder mehrere Bohrungen an dazwischenliegenden Rasterpunkten ausgelassen sind, ist die Ausführungsform nach Anspruch 8 bevorzugt. Obwohl die Bohrungen in den Rändern der Schaltafeln grundsätzlich auch senkrecht auf der Schaltafelebene stehende Achsen aufweisen könnten, ist die Anwendung der Erfindung bevorzugt bei Schaltafeln, wie sie ebenfalls im Anspruch 8 definiert sind. Bei derartigen Schaltafeln kommen die als Verstärkungsstreifen ausgebildeten Ränder am Umfang der Schaltafeln in unmittelbare Anlage aufeinander, wenn zwei Schaltafeln neben- oder übereinander in Fluchtung zueinander angeordnet werden. Die letzte Ausführungsform nach Anspruch 8 hat den Vorteil, daß die Schalhaut nicht nur durch die mit Bohrungen versehenen Ränder, sondern auch durch dazwischen angeordnete Verstärkungsstreifen versteift wird.If one or more holes at intermediate grid points are omitted between the individual groups of offset and non-offset holes, the embodiment according to claim 8 is preferred. Although the bores in the edges of the formwork panels could in principle also have axes perpendicular to the formwork level, the application of the invention is preferred for formwork panels as also defined in claim 8. In such formwork panels, the edges designed as reinforcement strips come into direct contact with one another on the circumference of the formwork panels if two formwork panels are arranged next to one another or one above the other in alignment with one another. The last embodiment according to claim 8 has the advantage that the formwork skin is stiffened not only by the edges provided with holes, but also by reinforcement strips arranged between them.

Die Ausbildung von Rasterquadraten nach den Ansprüchen 9 und 10 hat den Vorteil, daß durch Vervielfachung von Rasterquadraten sowohl kleinere als auch größere Schaltafeln hergestellt werden können, deren Bohrungsanordnungen exakt zueinander passen. Die Rasterquadrate, deren mit Bohrungen versehene Ränder der Länge des Rastermaßes entsprechen, schließen erfindungsgemäß an beiden Enden jeder mit Bohrungen versehenen Seite mit einer unversetzten Bohrung bzw. einer Gruppe unversetzter Bohrungen ab.The formation of grid squares according to claims 9 and 10 has the advantage that, by multiplying grid squares, both smaller and larger formwork panels can be produced, the bore arrangements of which match each other exactly. According to the invention, the grid squares whose edges provided with holes correspond to the length of the grid dimension terminate at both ends of each side provided with holes with an unaltered hole or a group of non-displaced holes.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnungen beschrieben; in dieser zeigt:

Fig. 1
die Rückansicht einer Schaltafel einer Schalungsvorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2
einen vergrößerten Schnitt nach Linie II-II Figur 1,
Fig. 3
eine schematische Rückansicht analog Figur 1 zweier einander gegenüber angeordneter Ränder zweier benachbarter Schaltafeln, wie sie in Figur 1 und 2 dargestellt sind, wobei eine erfindungsgemäße Bohrungsanordnung wiedergegeben ist, die
Figuren 4a bis 4h
die bei Verwendung der Bohrungsanordnung nach Figur 3 möglichen Versetzungen zweier benachbarter Schaltafeln und
Fig. 5
eine Draufsicht auf die Ränder zweier aneinandergrenzender Schaltafeln mit einer besonders bevorzugten Bohrungsanordnung, bei der zwischen Gruppen unversetzter und versetzter Bohrungen jeweils eine Bohrung ausgelassen ist.
The invention is described below, for example, with the aid of Drawings described; in this shows:
Fig. 1
the rear view of a formwork panel of a formwork device according to the invention,
Fig. 2
2 shows an enlarged section along line II-II in FIG. 1,
Fig. 3
2 shows a schematic rear view analogous to FIG. 1 of two edges of two adjacent formwork panels arranged opposite one another, as shown in FIGS. 1 and 2, a bore arrangement according to the invention being shown
Figures 4a to 4h
the possible displacements of two adjacent formwork panels when using the bore arrangement according to FIG. 3 and
Fig. 5
a plan view of the edges of two adjoining formwork panels with a particularly preferred bore arrangement, in which a bore is omitted between groups of non-offset and offset bores.

Nach den Figuren 1 und 2 besteht jede Schaltafel 22 bzw. 22′ aus einer ebenen Schalhaut 23 von rechteckiger Form, welche auf ihrer Rückseite durch aus Baustahl bestehende Verstärkungsstreifen 25 gegen Verwerfung abgestützt ist. Am Umfang der Schalhaut 22, 22′ sind ebenfalls als Verstärkungsstreifen ausgebildete Ränder 13, 14, 15, 16 angeordnet, welche ebenso wie die Verstärkungsstreifen 25 eben sind und sich senkrecht zur Ebene der Schalhäute 23 von der dem Beton zugewandten Oberfläche 24 weg nach hinten erstrecken, so daß sie dort aus der in Figur 2 ersichtlichen Weise über die Schalhaut 23 nach hinten vorstehen. In den Rändern 13, 14, 15, 16 der Schaltafeln 22, 22′ sind nach den Figuren 1 bis 3 gleichdimensionierte kreisrunde Bohrungen 11 bzw. 11′ vorgesehen, welche nach dem in Figur 3 wiedergegebenen Rastermaß R angeordnet sind und in welche im Paßsitz Bolzen 27 (Fig. 2) einsteckbar sind, die auf irgendeine, nicht gezeigte Weise, z. B. gemäß der oben erwähnten Offenlegungsschrift festgelegt sind.According to Figures 1 and 2, each formwork panel 22 and 22 'consists of a flat formlining 23 of rectangular shape, which is supported on its back by reinforcing strips 25 made of structural steel against warping. On the periphery of the formlining 22, 22 'are also formed as reinforcing strips edges 13, 14, 15, 16, which, like the reinforcing strips 25, are flat and extend perpendicularly to the level of the formwork skins 23 from the surface 24 facing the concrete to the rear , so that they are there from the manner shown in Figure 2 over the formwork 23 protrude to the rear. In the edges 13, 14, 15, 16 of the formwork panels 22, 22 ', circular bores 11 and 11' of the same dimensions are provided according to FIGS. 1 to 3, which are arranged according to the grid dimension R shown in FIG. 3 and into which bolts fit snugly 27 (Fig. 2) are insertable, in any way, not shown, e.g. B. are set according to the above-mentioned laid-open specification.

Nach Fig. 3 befinden sich in gleichmäßigen Rasterpunktabständen a auf jedem Rand 13, 14, 15, 16 gedachte Rasterpunkte 12, wobei der erste und letzte Rasterpunkt 12 jeweils einen Abstand von a/2 vom Ende des Rastermaßes R besitzt.3 there are imaginary halftone dots 12 on each edge 13, 14, 15, 16 at uniform halftone dot spacings a, the first and last halftone dot 12 each being a / 2 apart from the end of the grid dimension R.

In jedem Rastermaß R befinden sich insgesamt sechs Bohrungen 11, 11′ von denen die beiden ersten und die beiden letzten Bohrungen 11, 11′ jeweils auf einem Rasterpunkt 12 liegen, während die beiden mittleren Bohrungen 11′ gegenüber den zugeordneten Rasterpunkten 12 um a/4 versetzt sind, und zwar bei den einander gegenüberliegenden, zu verbindenden Rändern, 13, 15 zweier benachbarter Schaltafeln 22, 22′ (Figur 4a) in entgegengesetzte Richtungen.In each grid dimension R there are a total of six holes 11, 11 ', of which the first two and the last two holes 11, 11' each lie on a grid point 12, while the two middle holes 11 'relative to the assigned grid points 12 by a / 4 are offset, namely at the opposing edges to be connected, 13, 15 of two adjacent formwork panels 22, 22 '(Figure 4a) in opposite directions.

Auf diese Weise können benachbarte Schaltafeln 22, 22′ bei unversetzter Nebeneinanderanordnung gemäß Figur 3 durch insgesamt vier Bolzen, die durch die in Deckung befindlichen Bohrungen 11 gesteckt werden, formschlüssig in diesen Bereich des Rastermaßes R miteinander verbunden werden.In this way, adjacent formwork panels 22, 22 'can be positively connected to one another in this area of the grid dimension R in this case in the case of an uninterrupted juxtaposition according to FIG. 3 by a total of four bolts which are inserted through the holes 11 which are in register.

Werden die beiden Ränder 13, 15 gemäß Figur 4a um a/2 gegeneinander in Richtung der Längserstreckung der Ränder versetzt, so kommen die beiden Bohrungen 11′ miteinander in Deckung, so daß an dieser Stelle durch zwei Bolzen eine formschlüssige Verbindung möglich ist.If the two edges 13, 15 according to Figure 4a offset by a / 2 against each other in the direction of the longitudinal extent of the edges, the two holes 11 'come into congruence with each other, so that a positive connection is possible at this point by two bolts.

Eine weitere Versetzung um a/2 gemäß Figur 4b führt zur Ausrichtung von zwei Bohrungen 11, so daß auch bei diesem Versatz eine formschlüssige Verbindung benachbarter Ränder 13, 15 mit zwei exakt in die Bohrungen 11, 11′ passenden Bolzen, die nicht dargestellt sind, möglich ist.A further offset by a / 2 according to Figure 4b leads to the alignment of two holes 11, so that even with this offset a positive connection of adjacent edges 13, 15 with two exactly in the holes 11, 11 'matching bolts, which are not shown, is possible.

Eine weitere Versetzung um a/4 gemäß Figur 4c führt dazu, daß eine versetzte Bohrung 11′ im Rand 13 und eine unversetzte Bohrung 11 im Rand 15 zur Ausrichtung kommen, so daß in dieser Versetzungsposition eine formschlüssige Verbindung mit einem Bolzen möglich ist. Um eine stabile Verbindung benachbarter Ränder 13, 15 zu gewährleisten, sollte sich für den Fall, daß dieser Versatz erwünscht ist, das Rastermaß R gemäß Figur 3 über die Länge eines Randes zumindest zweimal wiederholen, so daß eine Verbindung benachbarter Ränder auch in dieser Versatzlage mit zumindest zwei Bolzen möglich ist.A further offset by a / 4 according to Figure 4c leads to an offset hole 11 'in the edge 13 and an unallocated hole 11 in the edge 15 for alignment, so that in this displacement position a positive connection with a bolt is possible. In order to ensure a stable connection of adjacent edges 13, 15, should this offset be desired, the grid dimension R according to FIG. 3 should be repeated at least twice over the length of an edge, so that a connection of adjacent edges also in this offset position at least two bolts is possible.

Ein weiterer Versatz um a/4 gemäß Figur 4d führt zur Ausrichtung zweier versetzter Bohrungen 11′, so daß auch in dieser Versatzlage eine formschlüssige Bolzenverbindung möglich ist. Auch für diese Versatzlage sollte sich das Rastermaß R zumindest zweimal wiederholen.A further offset by a / 4 according to FIG. 4d leads to the alignment of two offset bores 11 ', so that a positive-locking bolt connection is also possible in this offset position. The grid dimension R should be repeated at least twice for this offset position.

Eine weitere Versetzung um 3/4 a gemäß Figur 4e führt zur Ausrichtung jeweils einer versetzten Bohrung 11′ und einer unversetzten Bohrung 11 in den aneinanderliegenden Rändern 13, 15, so daß in dieser Versetzungsposition eine formschlüssige Verbindung der Ränder 13, 15 mit zwei passenden Bolzen möglich ist.A further offset by 3/4 a according to Figure 4e leads to the alignment of an offset hole 11 'and an un-offset hole 11 in the adjacent edges 13, 15, so that in this displacement position a positive connection of the edges 13, 15 with two suitable bolts is possible.

Die weitere Versetzung um 3/4 a gemäß Figur 4f führt zur Ausrichtung von zwei unversetzten Bohrungen 11, so daß hier wieder nur mit einem Bolzen eine formschlüssige Verbindung möglich ist.The further offset by 3/4 a according to FIG. 4f leads to the alignment of two non-offset bores 11, so that here again a positive connection is only possible with one bolt.

Eine weitere Versetzung um a/4 gemäß Figur 4g ergibt die Ausrichtung von jeweils einer versetzten und einer unversetzten Bohrung 11, 11′ in beiden Rändern 13, 15. In dieser Versatzlage ist eine formschlüssige Verbindung der Ränder 13, 15 wieder mit zwei Bolzen möglich.A further offset by a / 4 according to Figure 4g results in the alignment of one offset and one non-offset bore 11, 11 'in both edges 13, 15. In this offset position, a positive connection of the edges 13, 15 is again possible with two bolts.

Schließlich führt eine weitere Versetzung um 3/4 a gemäß Figur 4h zur Ausrichtung zweier unversetzter End-Bohrungen 11.Finally, a further offset of 3/4 a in accordance with FIG. 4h leads to the alignment of two non-offset end bores 11.

Gestrichelt ist in Figur 4h weiter angedeutet, wie die relative Bohrungsanordnung aussehen würde, wenn sich an den Rand 15 nach links eine Fortsetzung 15′ entsprechend einem weiteren Rastermaß R (Figur 3) anschließen würde. In entsprechender Weise könnte auch der Rand 13 nach rechts um ein weiteres Rastermaß R verlängert sein.Dashed lines in FIG. 4h further indicate what the relative bore arrangement would look like if a continuation 15 ′ corresponding to a further grid dimension R (FIG. 3) would follow the edge 15 to the left. In a corresponding manner, the edge 13 could also be extended to the right by a further grid dimension R.

Die Figuren 4a bis 4h machen deutlich, daß sich aufgrund der erfindungsgemäßen Bohrungsanordnung, die nicht zu einer Vermehrung, sondern lediglich zu einer Verschiebung der Bohrungen führt, eine Vielzahl von unterhalb des Rasterpunktabstandes a liegenden Versetzungen verwirklichen läßt.FIGS. 4a to 4h make it clear that, due to the arrangement of the bores according to the invention, which does not lead to an increase, but only to a displacement of the bores, a large number of dislocations below the grid spacing a can be achieved.

Nach Figur 1 kann erfindungsgemäß jede Schaltafel in einzelne Rasterquadrate 1, 2, 3, 4, 5, 6 unterteilt werden, von denen jedes eine Seitenlänge gleich dem Rastermaß R aufweist, wobei die Verstärkungsstreifen 25 auf der Rückseite der Schalhaut 23 zusammen mit den Rändern 13, 14, 15, 16 die Berandungen dieser Rasterquadrate bilden. Jeder einem der Rasterquadrate 1, 2, 3, 4, 5, 6 zugeordnete Teil eines der Ränder 13, 14, 15, 16 besitzt eine dem Rastermaß R (Figur 3) entsprechende Bohrungsanordnung. Erfindungsgemäß sollen zumindest jeweils zwei Rasterquadrate nebeneinander bzw. übereinander angeordnet sein, um auch bei Versetzungen benachbarter Schaltafeln, wie sie beispielsweise in den Figuren 4c und 4d wiedergegeben sind, die Verbindung benachbarter Schaltafeln mit mindestens zwei Bolzen gestatten.According to FIG. 1, each formwork panel can be subdivided into individual grid squares 1, 2, 3, 4, 5, 6, each of which has a side length equal to the grid dimension R, the reinforcing strips 25 on the back of the formwork skin 23 together with the edges 13 , 14, 15, 16 form the borders of these grid squares. Each part of one of the edges 13, 14, 15, 16 assigned to one of the grid squares 1, 2, 3, 4, 5, 6 has a bore arrangement corresponding to the grid dimension R (FIG. 3). According to the invention, at least two grid squares are to be arranged next to one another or one above the other, in order also in the case of displacements of adjacent formwork panels, as shown, for example, in FIGS. 4c and 4d are shown, allow the connection of adjacent formwork panels with at least two bolts.

Der Grund für die Beendigung jedes Rastermaßes R mit einem halben Rasterpunktabstand a/2 zwischen der letzten Bohrung 11 und dem Ende des Rastermaßes R besteht darin, daß bei Nebeneinanderanordnung mehrerer Rasterquadrate 1, 2, 3, 4, 5, 6 gemäß Figur 1 die benachbarten Bohrungen 11 zweier benachbarter Rasterquadrate einen Abstand gemäß den Rasterpunktabstand a besitzen.The reason for the termination of each grid dimension R with half a grid point spacing a / 2 between the last hole 11 and the end of the grid dimension R is that if a plurality of grid squares 1, 2, 3, 4, 5, 6 according to FIG. 1 are arranged next to one another, the adjacent ones Bores 11 of two adjacent grid squares have a distance according to the grid point spacing a.

Die Versetzung der Bohrungen 11′ gemäß den Rasterpunkten 12 ist in Figur 1 durch Pfeile angedeutet.The displacement of the holes 11 'according to the grid points 12 is indicated in Figure 1 by arrows.

Läuft man in der Ansicht der Figur 1 im Sinne der Pfeile 21 um die Schaltafel 22 bzw. 22′ herum, so wiederholt sich ausgehend von jeder Ecke17, 18, 19, 20 die Bohrungsanordnung gemäß dem Rastermaß nach Figur 3 fortlaufend, was dazu führt, daß die Bohrungsanordnungen in gegenüberliegenden Rändern 13, 15 bzw. 16 genau entgegengesetzt verlaufen. Auf diese Weise führt die Anordnung identisch ausgebildeter Schaltafeln 22 und 22′ nebeneinander bzw. übereinander automatisch zu in entgegengesetzter Richtung versetzten Bohrungen 11′, so daß die Versetzungen gemäß den Figuren 4a und 4h mit einem einheitlichen Typ von Schaltafeln bereitgestellt werden, um ohne Erhöhung der Bohrungszahl, sondern nur aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung eine Vielzahl von Versetzungen benachbarter Schaltafeln um ein unterhalb des Rasterpunktabstandes a liegendes Maß zu verwirklichen.If one runs in the view of FIG. 1 in the direction of the arrows 21 around the formwork panel 22 or 22 ′, then starting from each corner 17, 18, 19, 20, the drilling arrangement is repeated continuously according to the grid dimension according to FIG. 3, which leads to that the bore arrangements in opposite edges 13, 15 and 16 are exactly opposite. In this way, the arrangement of identically designed formwork panels 22 and 22 'side by side or one above the other automatically leads to holes 11' offset in the opposite direction, so that the displacements according to FIGS. 4a and 4h are provided with a uniform type of formwork panels, without increasing the Number of bores, but only because of the arrangement according to the invention to realize a large number of displacements of adjacent formwork panels in order to achieve a dimension below the grid point spacing a.

Eine besonders bevorzugte Bohrungsanordnung ist in Figur 5 gezeigt. Dort sind in zwei schematisch nebeneinander wiedergegebenen Rändern 13, 15 zweier miteinander zu verbindender Schaltafeln jeweils Dreier-Gruppen von im Rasterpunktabstand a angeordneten unversetzten Bohrungen 11 und versetzten Bohrungen 11′ hintereinander angeordnet sind, wobei jedoch erfindungsgemäß zwischen den einzelnen Dreiergruppen Rasterpunkte 12 vorhanden sind, an denen weder eine unversetzte noch eine versetzte Bohrung vorhanden ist. Aufgrund dieser Anordnung stehen im unversetztem Zustand relativ viele in Deckung befindliche unversetzte Bohrungen 11 zur Verfügung, was deswegen wichtig ist, weil die unversetzte Anordnung der Schaltafeln den Normalfall darstellt. Durch Versetzungen von a/2, a bzw. 3/2 a können dann verschiedene gewünschte Versetzungen im Maßstab a/2 vorgenommen werden; bei größeren Versetzungen kommen auch solche mit dem Maß a/4 bzw. 3/4 a in Betracht.A particularly preferred bore arrangement is shown in FIG. 5. There are two, schematically represented edges 13, 15 of two formwork panels to be connected to each other, groups of three each of non-offset bores 11 and offset bores arranged at grid spacing a 11 'are arranged one behind the other, however, according to the invention, grid points 12 are present between the individual groups of three, at which neither an unaltered nor an offset bore is present. Because of this arrangement, a relatively large number of uncovered bores 11, which are in register, are available in the non-offset state, which is important because the non-offset arrangement of the control panels is the normal case. By displacing a / 2, a or 3/2 a, various desired displacements can then be carried out on a / 2 scale; for larger dislocations, those with dimensions a / 4 or 3/4 a are also suitable.

Die Ränder 13, 15 nach Figur 5 können auch als Rand eines Rasterquadrates aufgefaßt werden. Werden mehrere Rasterquadrate aneinandergesetzt, wie das oben in Figur 5 angedeutet ist, so sollen die Bohrungen 11 an den Stoßstellen der Rasterquadrate einen Abstand von 2 a besitzen; mit anderen Worten weisen die letzten unversetzten Bohrungen 11 in jedem Rasterquadrat einen Abstand von a zum Ende 28 des Rasterquadrates auf.The edges 13, 15 according to FIG. 5 can also be understood as the edge of a grid square. If a plurality of grid squares are placed next to one another, as indicated above in FIG. 5, the bores 11 should be at a distance of 2 a at the joints of the grid squares; in other words, the last non-offset bores 11 in each grid square are at a distance from a to the end 28 of the grid square.

Claims (11)

  1. Shuttering apparatus comprising at least two shuttering panels having at least one straight edge, preferably rectangular shuttering panels, wherein the panels have a plurality of bores of the same dimensions which extend in a row parallel to the edge, which are arranged in accordance with a grid dimension at grid points having the same spacing, and which have axes extending perpendicular to the edge and thus parallel to the shuttering skin; wherein the shuttering panels are preferably capable of being placed together with the edges containing the bores being so aligned that several connection bores of the one panel are aligned with several connection bores of the other panel; and wherein a form locked connection of the shuttering panels in the direction of the edge having the aligned bores can be brought about by means of fitted connection bolts or elements which are passed through at least some of the aligned bores of the two shuttering panels, characterized in that only some of the mutually associated bores (11) at the edge of each shuttering panel (22, 22') lie at the grid points (12) and others (11') are arranged displaced by half the grid point spacing (a) or preferably less relative to the grid points (12), and indeed in the one panel in the opposite direction to the other panel (22').
  2. Shuttering apparatus in accordance with claim 1, characterized in that the displacement amounts to 1/3 to 1/5 and preferably to 1/4 of the grid point spacing (a).
  3. Shuttering apparatus in accordance with claim 1 or 2, characterized in that each second bore (11') is displaced, or in that in each case two non-displaced bores (11) follow one another and in that a displaced bore (11') is disposed between each pair of these sequential non-displaced bores (11); or in that in each case two displaced bores (11') follow one another and in that a non-displaced bore is disposed between each pair of these sequential displaced bores (11'); or in that in each case a pair of displaced bores (11') follow a pair of non-displaced bores (11); or in that in each case three displaced bores (11') follow three non-displaced bores (11); and/or in that grid points (12) at which no bore (11, 11') is present are provided between each group of sequential displaced and non-displaced bores (11, 11') , and preferably one grid point (12) at which no bore (11, 11') is present is provided between each group of sequential displaced and non-displaced bores (11, 11').
  4. Shuttering apparatus in accordance with anyone of the preceding claims, characterized in that at least two non-displaced bores (11) separated by at least one displaced bore (11') and at least two displaced bores (11) are provided in each edge (13, 14, 15, 16).
  5. Shuttering apparatus in accordance with anyone of the preceding claims, comprising bores provided in two oppositely disposed edges of the shuttering panels, characterized in that the bore arrangement in the one edge (13; 14) extends in the opposite manner to that in the oppositely disposed edge (15; 16).
  6. Shuttering apparatus in accordance with anyone of the preceding claims, comprising bores provided in at least three edges, characterized in that the bore arrangement of an edge which meets with another edge at a corner (17, 18, 19, 20) is the same starting from this corner as the bore arrangement starting from the other end of the other edge, and in the case of a rectangular shuttering panel provided with bores in all four edges in that the same bore arrangement repeats itself continuously in a specific peripheral sense (21) along the edges (13, 14, 15, 16) around the shuttering panel (22).
  7. Shuttering apparatus in accordance with anyone of the preceding claims, characterized in that the bore arrangement in each edge of a shuttering panel terminates with one non-displaced bore (11) and preferably with two non-displaced bores (11); and/or in that the spacing of the last respective bores (11, 11') in each edge (13, 14, 15, 16) from the end face at the relevant end has a spacing equal to half the grid point spacing (a/2).
  8. Shuttering apparatus in accordance with anyone of the claims 3 to 7, characterized in that the spacing of the last respective bore (11, 11') in each edge (13, 14, 15, 16) from the associated end face at the relevant end has a spacing equal to one or more grid point spacings (a); and/or in that the edges (13, 14, 15, 16) which are constructed as planar reinforcement strips extend at the periphery of a rectangular flat shuttering skin (23) perpendicular to its plane away from the surface (24) which comes into contact with the concrete; and/or in that the shuttering panels (22, 22') carry reinforcement strips (25) at the rear side of the shuttering skin which extend between the edges and preferably parallel or perpendicular thereto, with the plane of the reinforcement strips being perpendicular to the plane of the shuttering panel.
  9. Shuttering apparatus in accordance with anyone of the preceding claims, characterized in that the shuttering panel (22, 22') is subdivided into grid squares (1, 2, 3, 4, 5, 6) of which each is bounded by reinforcement strips (13, 14, 15, 16, 25) of which one or two can be reinforcement strips forming the edges; and preferably in that when a grid square (1, 2, 3, 4, 5, 6) is bounded by one or more of the edges (13, 14, 15, 16), provision is made for the bore arrangement in accordance with anyone of the claims 1 to 8.
  10. Shuttering apparatus in accordance with claim 9, characterized in that each grid square (1, 2, 3, 4, 5, 6) has an edge length of approximately 30 cm.
  11. Shuttering apparatus in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that both the non-displaced and the displaced bores (11, 11') are respectively distributed over the full length of the edge.
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