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La présente invention a pour objet un joint de deux éléments-placés bout à bout.
Elle consiste en ce que le premier élément, présente 'au moins un prolongement avançant dans. le second élément, prolongement qui comporte au moins une ouverture transversale correspondant à une ouverture transversale pratiquée à distance convenable dans le second élément, trois ouvertures au moins étant pratiquées au total, et les éléments assemblés par une pièce de liaison conique enfoncée dans ces ouvertures formant une liaison de transmission de force par jonction d'extrémités.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention .sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs,
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aux dessins annexés.
La fig. 1 représente en élévation le joint de deux barres profilées.
La fig. 2 est une vue en plan de la fig.
La fig. 3 est une coupe du joint suivant la ligne A-A de la fig. 1.
La fig. 4 représente en élévation le joint de deux tubes.
La fig. 5 est une vue en plan de la fig. <
La fig. 6 est une coupe, suivant la ligne B-B de la fig. 4: , de l'assemblage transversal du joint.
La fige 7 représente en perspective un profilé double T avec éclisses.
La fig 8 représente un profilé double T coopérant avec le profilé de la fige 7.
La fig. 9 montre en élévation une autre forme de réalisation d'un joint de deux barres profilées en U, qui sont munies d'une plaque terminale.
La fig, 10 est une coupe longitudinale du joint de la fige 9.
La fig, ll est une vue en plan de la fig.
9 @ La fig 12 est la vue de bout d'une barre profilée avec étrier soudé, à l'intérieur.
La fig. 13 est la vue de bout d'une barre profilée avec plaque terminale soudée au préalable.
La fig, 14 représente en perspective l'extrémité de la barre profilée avec étrier soudé à l'intérieur.
La fig. 15 représente l'extrémité de la barre profilée avec: plaque de joint soudée.
Les fig. 16 et 17 représentent une varian- te d'un joint de barres profilées en T.
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La section des barres profilées 1 et 2 est essentiellement en U. Une pièce ajoutée 3 est placée dans la barre profilée 1 et reliée à cette dernière,par exemple par soudure. Cette pièce ajoutée 3 est adaptée à la forme intérieu- re du profilé.. Mais on peut imaginer aussi d'autres formesde réalisation du profilé et de la pièce ajoutée, cette dernière par exemple en forme d'éclisse La barre profilée 2 et la pièce ajoutée 3 présentent chacune une ouverture oblongue 5 et ces ouvertures sont à une distance du joint 4. leur permettant de coïncider.. Ces ouvertures sont pratiquées dans le sens transversal de la ,barre profilée. Du fait que ces ouvertures transversales s'étendent sur les deux ailes, il y a deux ouvertures.
Sur la bar- re, il y a donc au total quatre ouvertures* Une clavette 6 est enfoncée dans ces ouvertures transversales; elle est constituée par deux barres rondes soudées ensemble de façon qu'elles forment entre elles un angle aigu.
On pourrait aussi pratiquer plusieurs ouver tures les .unes à côté des autres, de manière que deux ou plusieurs clavettes assurent la liaison d'assemblage * .
Les fig. 4 à 6 montrent un joint analogue mais pour éléments de ferme tubulaire. Les deux tubes 1 et 2 à assembler se touchent au point de jonction 4 Un bout de tube 3' est introduit à. 1' intérieur du tube 1 et relié à celui-ci;, par exemple par soudure ou par brasure. La partie du bout de tube 3 sortant du tube 1 est introduite dans le tuba 2 le tube ,Le et le bout de tubo 2 présentent chacun une.. ouverture de pas- sage oblongue 5 dans lesquelles la clavette 6 est enfoncée,, ce qui fait que les tranches des deux tubes 1 et 2 viennent s'appliquer l'une contre l'autre. A la place d'un bout de tube, on pourrait utiliser aussi une barre cylindrique pleine.
On pourrait imaginer également d'autres for- mes de clavettes que celles de la fig. 1, par exemple des clavet-
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tes à quatre pans etc. Ce sont rationnellement des pièces forgées.
Des tubes de diamètres différents, qui peu- vent coulisser l'un dans l'autre, pourraient également être reliés de 'la manière décrite, un anneau soudé ou emmanché à force dans le tube le. plus étroit servant de butée pour le tube enfilé sur ce- lui-ci.
Un assemblage de profilés en double T est représenté'aux fige 7 et 8. l'âme 7 de l'un des profilés est soudée avec deux éclisses 3". Ces éclisses présentent chacune, au voisinage de leur extrémité libre, une ouverture perpendiculaire à la longueur du profilé. L'âme de l'autre profilé comporte également à distance correspondante, une ouverture transversale.- Lorsque les deux profilés se touchent par leurs extrémités, la clavette 6 est-enfoncée dans les trois- ouvertures. Ces ouvertures sont déca- lées l'une par rapport à l'autre dans une faible mesure dans le sens longitudinal du profila,de manière que la clavette enfoncée tende à serrer les deux profilés l'un centre l'autre par leurs extrémités' ce qui crée une liaison de transmission de force .
La barre profilée Il (fig. 9) a par exem- ple une section en U Un étrier 12, qui y est soudé, dépasse l'extrémité de la barre 11 Une plaque terminale 14 est soudée. au bout de la barre profilée 13. Cette plaque a une ouverture 15 travers laquelle on fait passer la partie de l'étrier 12 qui dépasse l'extrémité de la barre 11 Une fente transversale 16 à travers laquelle on fait passer la clavette 17, est 'pratiquée derrière la plaque 14 dans la barre profilée 13.- La clavette 17 supplique par une face contre la plaque terminale 14 et par l'au- tre face contre le .coté intérieur de l'étrier 12, de sorte que les deux barres profilées 11 et 13 peuvent être reliées ensemble par leurs-, extrémités et sans jeu latéral.
Les f ig.. 16 et 17 représentent un j o int analogue, qui sert à l'assemblage de barres en T. Des plaques 20
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sont soudées des deux côtés sur l'âme 19a de'la barre en T 19, ces plaques présentant chacune une ouverture 21 destinée à rece- voir une clavette. Une plaque terminale 23, soudée à l'extrémité de l'autre barre profilée 22, a une ouverture 24 servant à f ai- re passer'les plaques 20 qui dépassent. Une ouverture 25 qui sert à l'introduction d'une clavette, est pratiquée dans la barre profilée 22 derrière la plaque terminale 23.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées aux formes de réalisation représentées et décrites en détail, sans sortir du cadre de l'invention.
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1.- Joint de deux éléments placés bout à bout, caractérisé en ce que le premier élément présente au moins un -prolongement avançant dans le second élément, prolongement qui comporte au moins une ouverture transversale correspondant à une ouverture transversale pratiquée à distance convenable dans le second élément, trois ouvertures au moins étant pratiquées au to- tal, et les éléments assemblés par une pièce de liaison conique enfoncée dans ces ouvertures formant une liaison de transmission de force par jonction d'extrémités.
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The present invention relates to a joint of two elements placed end to end.
It consists in that the first element presents' at least one extension advancing in. the second element, an extension which comprises at least one transverse opening corresponding to a transverse opening made at a suitable distance in the second element, at least three openings being made in total, and the elements assembled by a conical connecting piece driven into these openings forming a force transmission link by junction of ends.
Embodiments of the object of the invention are shown, by way of non-limiting examples,
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in the accompanying drawings.
Fig. 1 shows in elevation the joint of two profiled bars.
Fig. 2 is a plan view of FIG.
Fig. 3 is a section of the seal taken along line A-A of FIG. 1.
Fig. 4 shows in elevation the joint of two tubes.
Fig. 5 is a plan view of FIG. <
Fig. 6 is a section taken along line B-B of FIG. 4 :, of the transverse joint assembly.
Fig. 7 shows in perspective a double T section with fishplates.
Fig 8 shows a double T section cooperating with the section of the rod 7.
Fig. 9 shows in elevation another embodiment of a joint of two U-shaped bars, which are provided with an end plate.
Fig, 10 is a longitudinal section of the seal of the rod 9.
FIG. 11 is a plan view of FIG.
9 @ Fig 12 is the end view of a profiled bar with a welded bracket, inside.
Fig. 13 is the end view of a profiled bar with a pre-welded end plate.
Fig, 14 shows in perspective the end of the profiled bar with bracket welded inside.
Fig. 15 shows the end of the profiled bar with: welded joint plate.
Figs. 16 and 17 show a variation of a T-bar joint.
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The section of profiled bars 1 and 2 is essentially U-shaped. An add-on piece 3 is placed in profiled bar 1 and connected to the latter, for example by welding. This added part 3 is adapted to the internal shape of the profile. But one can also imagine other embodiments of the profile and of the added part, the latter for example in the form of a fishplate. The profiled bar 2 and the part added 3 each have an oblong opening 5 and these openings are at a distance from the seal 4. allowing them to coincide. These openings are made in the transverse direction of the profiled bar. Because these transverse openings extend over the two wings, there are two openings.
On the bar, there are therefore a total of four openings * A key 6 is driven into these transverse openings; it consists of two round bars welded together so that they form an acute angle between them.
It would also be possible to make several openings, one next to the other, so that two or more keys provide the assembly connection *.
Figs. 4 to 6 show a similar seal but for tubular truss elements. The two tubes 1 and 2 to be assembled touch each other at the junction point 4 A piece of tube 3 'is introduced through. 1 inside the tube 1 and connected thereto ;, for example by welding or by soldering. The part of the tube end 3 coming out of the tube 1 is introduced into the tuba 2 the tube, Le and the end of the tube 2 each have an oblong passage opening 5 in which the key 6 is inserted, which that the edges of the two tubes 1 and 2 come to rest against each other. Instead of a piece of tube, one could also use a solid cylindrical bar.
One could also imagine other forms of keys than those of FIG. 1, for example clavet-
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four sides etc. They are rationally forgings.
Tubes of different diameters, which can slide into each other, could also be connected in the manner described, with a ring welded or press-fitted into the tube 1c. narrower serving as a stop for the tube threaded thereon.
An assembly of double-T profiles is shown in figs 7 and 8. the web 7 of one of the profiles is welded with two 3 "fish plates. These fish plates each have, near their free end, an opening perpendicular to the length of the profile. The web of the other profile also comprises at a corresponding distance, a transverse opening.- When the two profiles touch each other at their ends, the key 6 is inserted in the three openings. These openings are disengaged. - Lies relative to each other to a small extent in the longitudinal direction of the profile, so that the key pressed tends to clamp the two profiles one center the other by their ends' which creates a connection transmission of force.
The profiled bar II (fig. 9) has, for example, a U-section. A bracket 12, which is welded thereto, protrudes from the end of the bar 11 An end plate 14 is welded. at the end of the profiled bar 13. This plate has an opening 15 through which one passes the part of the stirrup 12 which exceeds the end of the bar 11. A transverse slot 16 through which one passes the key 17, is 'made behind the plate 14 in the profiled bar 13.- The key 17 requests on one side against the end plate 14 and on the other side against the inner side of the bracket 12, so that the two bars profiles 11 and 13 can be connected together by their-, ends and without lateral play.
Figs. 16 and 17 show a similar j o int, which is used to assemble T-bars. Plates 20
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are welded on both sides to the web 19a of the T-bar 19, these plates each having an opening 21 intended to receive a key. An end plate 23, welded to the end of the other profile bar 22, has an opening 24 for passing through the protruding plates 20. An opening 25 which serves for the introduction of a key, is made in the profiled bar 22 behind the end plate 23.
Various modifications can moreover be made to the embodiments shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.
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1.- Joint of two elements placed end to end, characterized in that the first element has at least one -prolongation advancing into the second element, which extension comprises at least one transverse opening corresponding to a transverse opening made at a suitable distance in the second element, at least three openings being made altogether, and the elements assembled by a conical connecting piece driven into these openings forming a force transmission link by junction of ends.