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PANNEAU, NOTAMMENT PANNEAU DE COFFRAGE ET GOUJON D'ASSEMBLAGE POUR LE DIT PANNEAU.. ,
La présente invention se rapporte à un panneau et en particulier à un panneau de coffrage se composant d'éléments assemblés entre eux au moyen de goujons. Elle a pour but un panneau caractérisé par l'emploi, pour la liaison des différents éléments,de goujons dits goujons à griffes.
L'invention s'étend à un goujon à griffes pour l'assemblage des panneaux ci-dessus,goujon caractérisé par ce qu'il se compose de deux moitiés, symétriques, constituées chacune par un nombre relativement grand de parties tronconiques qui se suivent et qui présentent chacune une base à arête vive, tournée vers le milieu du goujon.
Dans un mode de réalisation du panneau conforme à l'invention, les champs d'extrémité du panneau sont recouverts au moyen de profilés à section droite en C qui sont introduits sur le panneau. De leur côtéles extrémités ouvertes de ces profilés sont recouvertes par des ferrures vissées sur les champs, parallèles aux fibres, des éléments extrêmes, et suspendues dans les profilés en C.
La description ci-après se rapporte à un exemple de réalisation du panneau de l'invention représenté aux dessins joints dans lesquels:
La figure 1 représente la vue en élévation d'un panneau.
La figure 2 représente la vue en plan correspondante.
La figure 3 représente la vue en bout correspondante.
La figure 4 représente, à grande échelle, une coupe faite à travers deux éléments d'un panneau le long d'un des goujons à griffes.
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La figure 5 représente une coupe horizontale correspondant à la figure 4.
La figure 6 représente une eoupe faite à travers un élément de panneau comportant un profilé en C pour la protection des champs.
La figure 7 représente la vue en élévation d'une partie d'un élément de panneau comportant une protection des champs latéraux et une fer- rure de recouvrement pour la protection des champs longitudinaux.
La figure 8 représente une vue en plan correspondant à la figu- re 7.
La figure 9 représente une coupe faite suivant la ligne A-B de la figure 7.
La figure 10 représente une vue en élévation de la protection des champs d'angle, avec profilé en C.
La figure 11 représente une coupe correspondant à la figure 10.
La figure 12 donne une vue perspective de la protection des champs d'angle, avec nez de suspension.
La figure 13 donne une vue perspective du profilé en C, avec ouverture pour le nez de suspension.
Le panneau de la figurel se composé d'un nombre relativement grand d'éléments 1 qui sont assemblés entre eux, suivant leurs joints, par des goujons 1. Ainsi que le montre la figure 1, les goujons des différents joints sont disposés en quinconce. Conformément à l'invention, on emploie comme goujon des goujons dits goujons à griffes du genre représenté sur les figures 4 et 5 à plus grande échelle. Ces goujons à griffes se composent de moitiés symétriques qui sont constituées chacune par un nombre relativement grand de parties tronconiques qui se succèdent. Les parties tronconiques de l'une des moitiés sont désignées sur la figure 4 par le repère 3. Les par- ties tronconiques de l'autre moitié, symétrique de la précédente, sont dé- signées par le repère 3'.
A l'endroit où se fait le joint, c'est-à-dire au milieu du goujon, les deux moitiés de celui-ci forment un double cône 4, les cônes d'extrémité 5 présentent des têtes arrondies. Les bases à arête vive de toutes les parties tronconiques sont tournées vers le milieu du goujon; les parties coniques extrêmes ont une forme telle que les troncs de cône se terminent à leur extrémité de plus petit diamètre par une portion cylindri- que 6. La longueur de la portion cylindrique des parties tronconiques va en diminuant de l'extérieur du goujon vers son milieu et les deux parties tron- coniques les plus voisines du milieu du goujon ne comportent plus aucune por- tion cylindrique.
L'avantage particulier de la réalisation suivant l'invention ré- side en ce que la liaison, dans la zone neutre des différents éléments, est particulièrement sûre. Cette liaison n'a pas pour conséquence d'affaiblir les sections droites. Le panneau peut travailler des deux cotés sous l'action du gonflement et du retrait sans que cependant il se produise aucune fente de re- trait. Les portions cylindriques 6 des parties tronconiques extérieures per- mettent une adaptation, particulièrement opportune au déplacement du bois ré- sultant de l'action des goujons.
Les champs d'extrémité du panneau sont recouverts par des profi- lés 7 ayant une section droite en forme de C (voir en particulier la figure 6). Ces profilés sont simplement introduits sur les champs d'extrémité et em- boités dans les éléments de panneau de telle manière qu'on obtienne des sur- faces de transition lisses. Malgré cette armature, le panneau a la possibili- té de travailler librement en largeur sous l'action du gonflement et du re- trait ; les déformations de surface et les modifications des droites longitu- dinales demeurent évitées,les extrémités libres, ouvertes, des profilés en C sont recouvertes par des ferrures d'angle 8. Chacune de ces ferrures com- prend un profilé en forme d'U; les âmes de ces profilés sont vissées sur les
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champs, parallèles aux fibres des éléments extrêmes 1'.
Les joues ou ailes de ces profilés 9 sont noyées dans les éléments du panneau l'. Comme on le voit en particulier sur la figure 12, les joues 9 sont découpées à leurs ex- trémités, dans la zone correspondant à la largeur du profilé en C. L'âme 8 de la ferrure porte, à sa partie dépassant les joues 9, un appendice 10 qui s'ajuste dans l'extrémité ouverte du profilé en C correspondant et qui est muni d'un nez 11 qui peut être suspendu dans une ouverture 12 en forme de fenêtre du profilé en C. Grâce à ce mode de réalisation, on obtient les avantages suivants: D'une part, on établit un assemblage rigide et d'autre part le gonflement et le retrait du panneau dans le sens de la largeur ne sont pas empêchés, ce qui évite des déformations dans toutes les directions.
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PANEL, ESPECIALLY FORMWORK PANEL AND ASSEMBLY STUD FOR THE SAID PANEL ..,
The present invention relates to a panel and in particular to a shuttering panel consisting of elements assembled together by means of studs. Its purpose is a panel characterized by the use, for the connection of the various elements, of so-called claw studs.
The invention extends to a claw stud for the assembly of the above panels, stud characterized in that it consists of two halves, symmetrical, each consisting of a relatively large number of frustoconical parts which follow one another and which each have a sharp-edged base, facing the middle of the stud.
In one embodiment of the panel according to the invention, the end fields of the panel are covered by means of C-shaped cross-section profiles which are introduced on the panel. On their side, the open ends of these profiles are covered by fittings screwed onto the fields, parallel to the fibers, end elements, and suspended in the C profiles.
The description below relates to an embodiment of the panel of the invention shown in the accompanying drawings in which:
Figure 1 shows the elevational view of a panel.
Figure 2 shows the corresponding plan view.
Figure 3 shows the corresponding end view.
Figure 4 shows, on a large scale, a section made through two elements of a panel along one of the claw studs.
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Figure 5 shows a horizontal section corresponding to Figure 4.
Figure 6 shows a cut made through a panel element comprising a C-section for field protection.
Figure 7 shows an elevational view of a portion of a panel element having lateral field protection and a cover fitting for longitudinal field protection.
FIG. 8 represents a plan view corresponding to FIG. 7.
Figure 9 shows a section taken along the line A-B of Figure 7.
Figure 10 shows an elevational view of the corner field protection, with C-section.
Figure 11 shows a section corresponding to Figure 10.
Figure 12 gives a perspective view of the protection of the corner fields, with suspension nose.
Figure 13 gives a perspective view of the C-section, with opening for the suspension nose.
The panel of the figure consists of a relatively large number of elements 1 which are assembled together, according to their joints, by studs 1. As shown in Figure 1, the studs of the various joints are staggered. In accordance with the invention, use is made as a stud of so-called claw studs of the type shown in FIGS. 4 and 5 on a larger scale. These claw studs consist of symmetrical halves which are each made up of a relatively large number of frustoconical parts which follow one another. The frustoconical parts of one of the halves are designated in FIG. 4 by the reference 3. The frustoconical parts of the other half, symmetrical to the previous one, are designated by the reference 3 '.
At the place where the seal is made, that is to say in the middle of the stud, the two halves of the latter form a double cone 4, the end cones 5 have rounded heads. The sharp-edged bases of all frustoconical parts are turned towards the middle of the stud; the end conical parts have a shape such that the truncated cones terminate at their end of smaller diameter by a cylindrical portion 6. The length of the cylindrical portion of the frustoconical parts decreases from the outside of the stud towards its middle and the two truncated parts closest to the middle of the stud no longer have any cylindrical portion.
The particular advantage of the embodiment according to the invention lies in that the connection, in the neutral zone of the various elements, is particularly secure. This connection does not have the consequence of weakening the straight sections. The panel can work from both sides under the action of swelling and shrinking without however any retraction slits occurring. The cylindrical portions 6 of the outer frustoconical parts allow an adaptation, particularly appropriate to the displacement of the wood resulting from the action of the studs.
The end fields of the panel are covered by profiles 7 having a C-shaped cross section (see in particular Figure 6). These profiles are simply inserted on the end fields and encased in the panel elements in such a way that smooth transition surfaces are obtained. Despite this reinforcement, the panel has the possibility of working freely in width under the action of swelling and shrinking; surface deformations and modifications of the longitudinal straight lines are avoided, the free, open ends of the C-sections are covered by angle fittings 8. Each of these fittings comprises a U-shaped profile; the webs of these profiles are screwed onto the
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fields, parallel to the fibers of the end elements 1 '.
The cheeks or wings of these profiles 9 are embedded in the elements of the panel the. As can be seen in particular in FIG. 12, the cheeks 9 are cut out at their ends, in the zone corresponding to the width of the C-section. The core 8 of the fitting bears, at its part protruding from the cheeks 9 , an appendage 10 which fits into the open end of the corresponding C-channel and which is provided with a nose 11 which can be suspended in a window-shaped opening 12 of the C-channel. With this embodiment , the following advantages are obtained: On the one hand, a rigid assembly is established and, on the other hand, the swelling and shrinkage of the panel in the width direction are not prevented, which prevents deformations in all directions.