FR3027357A1 - END-TO-END CONNECTION DEVICE OF TWO TUBULAR ELEMENTS, IN PARTICULAR A SMOOTH THAT IS PART OF A SAFETY GUARD - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif de raccordement bout à bout de deux éléments tubulaires, notamment d'une lisse faisant partie d'un garde-corps de sécurité. Selon l'invention, le dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend deux manchons tubulaires (6, 8) emmanchés à force respectivement dans deux parties d'extrémités des deux éléments tubulaires (2, 4) et une pièce intermédiaire de raccordement (18) pouvant être engagée dans les deux manchons (6, 8) et verrouillée automatiquement à ceux-ci par des moyens de verrouillage (10, 12) lors du raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires (2, 4) pour rendre indémontable les deux éléments tubulaires (2, 4) raccordés bout à bout. L'invention trouve application dans le domaine des gardes corps de sécurité.The present invention relates to a device for connecting end-to-end two tubular elements, in particular a rail forming part of a safety railing. According to the invention, the device is characterized in that it comprises two tubular sleeves (6, 8) force-fitted respectively in two end portions of the two tubular elements (2, 4) and an intermediate connecting piece (18). ) can be engaged in the two sleeves (6, 8) and automatically locked to them by locking means (10, 12) during the end-to-end connection of the two tubular elements (2, 4) to make the two tubular elements (2, 4) connected end to end. The invention finds application in the field of security guards.
Description
La présente invention concerne un dispositif de raccordement bout à bout de deux éléments tubulaires. Elle s'applique, mais de manière non limitative, au raccordement bout à bout d'éléments tubulaires de lisses d'un garde-corps de sécurité du genre de ceux montés sur des toitures de bâtiments. Les garde-corps de sécurité sont connus depuis fort longtemps et se composent essentiellement de montants verticaux fixés au sol de la toiture et de deux lisses sensiblement parallèles respectivement supérieure formant main courante fixée aux extrémités des montants et intermédiaire également fixée aux montants verticaux.The present invention relates to a device for connecting end-to-end two tubular elements. It applies, but in a non-limiting manner, to the end-to-end connection of tubular smooth elements of a safety railing of the type of those mounted on roofs of buildings. Safety railings have been known for a long time and consist essentially of vertical uprights attached to the roof of the floor and two respectively parallel rails respectively greater forming handrail fixed to the ends of the uprights and intermediate also attached to the vertical uprights.
La mise en place du garde-corps de sécurité sur le site ou chantier où ce garde-corps doit être installé peut être réalisée en assemblant sur place les différents constituants comprenant notamment les lisses. On connaît un dispositif d'accouplement bout à bout de deux éléments tubulaires d'une lisse dont l'un présente une partie d'extrémité de plus faible diamètre ou rétreint pouvant s'emmancher dans la partie d'extrémité conjuguée de l'autre élément, des rivets traversant ces deux parties d'extrémité pour verrouiller la liaison l'un dans l'autre de ces deux éléments tubulaires. Ce dispositif a pour inconvénient d'obliger la pose de rivets sur le chantier, opération longue et nécessitant une pince à rivets. En outre, le rétreint de la partie d'extrémité de certains des éléments tubulaires de la lisse est peu esthétique et nécessite souvent sur place une manipulation fastidieuse constituant à retourner l'un des éléments tubulaires de relativement grande longueur afin qu'il puisse s'emboîter dans l'autre. On connaît également un dispositif d'accouplement bout à bout de deux éléments tubulaires d'une lisse comprenant un manchon pouvant être disposé autour des parties d'extrémités en regard de ces deux éléments tubulaires avec fixation des manchons d'accouplement à ces éléments par des vis traversantes. Ce dispositif nécessite un temps de montage relativement long des lisses ainsi qu'un outil de vissage, de genre visseuse, et est relativement coûteux. Un autre dispositif de raccordement bout à bout d'éléments tubulaires d'une lisse consiste à utiliser une éclisse de main courante en métal ou en matière plastique, mais nécessitant également l'utilisation de rivets ou de vis auto-taraudeuses et, par conséquent de visseuses, pour la fixation de l'éclisse aux éléments tubulaires à accoupler bout à bout. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus en proposant un dispositif de raccordement bout à bout de deux éléments tubulaires utilisant un minimum de pièces indépendantes et dont l'assemblage est facile à réaliser sur le chantier.The installation of the safety railing on the site or site where the railing is to be installed can be achieved by assembling on site the various components including the smooth. There is known a coupling device end to end of two tubular elements of a rail, one of which has a smaller diameter end portion or necking that can be slipped into the conjugate end portion of the other element. , rivets passing through these two end portions to lock the connection one in the other of these two tubular elements. This device has the disadvantage of requiring the installation of rivets on the site, long operation and requiring a rivet pliers. In addition, the narrowing of the end portion of some of the tubular elements of the bar is unattractive and often requires on site a tedious manipulation constituting to turn one of the tubular elements of relatively large length so that it can s' nest in the other. Also known is a device for coupling two tubular elements of a bar having a sleeve that can be arranged around the end portions opposite said two tubular elements with fixing coupling sleeves to these elements by means of through screws. This device requires a relatively long assembly time smooth and a screwing tool, like screwdriver, and is relatively expensive. Another end-to-end connection device for tubular elements of a rail is to use a metal or plastic handrail splice, but also requiring the use of rivets or self-tapping screws and, consequently, screwdrivers for attaching the splice to the tubular elements to be coupled end to end. The present invention aims to overcome the above drawbacks by providing a butt connection device of two tubular elements using a minimum of independent parts and whose assembly is easy to perform on the job site.
A cet effet, selon l'invention, le dispositif de raccordement bout à bout de deux éléments tubulaires ayant sensiblement la même section, tels que par exemple d'une lisse faisant partie d'un garde-corps de sécurité, de montants d'une échelle ou d'une grille, est caractérisé en ce qu'il comprend deux manchons tubulaires emmanchés à force respectivement dans deux parties d'extrémités des deux éléments tubulaires et une pièce intermédiaire de raccordement pouvant être engagée dans les deux manchons et verrouillée automatiquement à ceux-ci par des moyens de verrouillage lors du raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires pour rendre indémontables les deux éléments tubulaires raccordés bout à bout. Selon un premier mode de réalisation préféré, la pièce intermédiaire de raccordement présente une forme générale cylindrique creuse pouvant être engagée en contact glissant dans les deux manchons tubulaires lors du raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires et les moyens de verrouillage comprennent au moins deux languettes flexibles à extrémités libres en forme de crochets, solidaires intérieurement de chacun des deux manchons tubulaires suivant une direction sensiblement parallèle à la partie d'extrémité correspondante d'un élément tubulaire et aptes à s'engager dans chacune des deux parties d'extrémités opposées de la pièce intermédiaire de raccordement lors du raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires pour être élastiquement verrouillés par leurs extrémités libres en forme de crochets à des parties internes de la pièce intermédiaire de raccordement qui est fixée axialement dans les deux manchons tubulaires. De préférence, les parties internes de la pièce intermédiaire cylindrique de raccordement comprennent respectivement deux parois transversales situées respectivement dans les deux parties d'extrémités opposées de cette pièce, chaque paroi transversale comportant un orifice central au travers duquel s'engagent, par déformation radialement interne des languettes flexibles, les extrémités libres en forme de crochets lors du raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires, chaque extrémité libre en forme de crochet présentant un épaulement en regard suivant un faible jeu de la face interne de la paroi transversale correspondante de la pièce intermédiaire cylindrique de raccordement à la position de fixation de cette dernière dans les deux manchons tubulaires. Avantageusement, les languettes flexibles de chaque manchon tubulaire sont solidaires d'une paroi d'extrémité transversale du manchon tubulaire opposée à l'extrémité de l'élément tubulaire correspondant et s'étendent concentriquement à la direction longitudinale de l'élément tubulaire vers l'extrémité de ce dernier. Avantageusement, la pièce intermédiaire cylindrique de raccordement est constituée de deux parties semi-cylindriques assemblées l'une à l'autre par languettes internes flexibles et sensiblement circonférentielles à extrémités en forme de crochets de l'une et l'autre des parties semi-cylindriques et s'engageant élastiquement respectivement dans des fenêtres de l'une et l'autre des parties semi-cylindriques.For this purpose, according to the invention, the end-to-end connection device of two tubular elements having substantially the same section, such as for example a rail forming part of a safety railing, amounts of a scale or grid, is characterized in that it comprises two tubular sleeves force-fitted respectively in two end portions of the two tubular elements and an intermediate connecting piece that can be engaged in the two sleeves and automatically locked to those by locking means during the end-to-end connection of the two tubular elements to make the two tubular elements connected end-to-end unmountable. According to a first preferred embodiment, the intermediate connecting piece has a generally hollow cylindrical shape that can be engaged in sliding contact in the two tubular sleeves during the end-to-end connection of the two tubular elements and the locking means comprise at least two tongues. flexible tubes with hook-shaped free ends, integral internally with each of the two tubular sleeves in a direction substantially parallel to the corresponding end portion of a tubular member and adapted to engage in each of the two opposite end portions of the intermediate connecting piece during the end-to-end connection of the two tubular elements to be elastically locked by their hook-shaped free ends to internal parts of the intermediate connecting piece which is fixed axially in the two tubular sleeves. Preferably, the inner portions of the cylindrical intermediate connecting piece respectively comprise two transverse walls located respectively in the two opposite end portions of this piece, each transverse wall having a central orifice through which engage, by radially internal deformation. flexible tongues, the free ends in the form of hooks during the end-to-end connection of the two tubular elements, each free end in the form of a hook having a shoulder facing a small clearance of the inner face of the corresponding transverse wall of the part intermediate cylindrical connection to the fixing position of the latter in the two tubular sleeves. Advantageously, the flexible tongues of each tubular sleeve are integral with a transverse end wall of the tubular sleeve opposite the end of the corresponding tubular element and extend concentrically to the longitudinal direction of the tubular element towards the end of the latter. Advantageously, the cylindrical intermediate connecting piece consists of two semi-cylindrical parts assembled to one another by flexible and substantially circumferential inner tongues with hook-shaped ends of the one and the other of the semi-cylindrical parts. and resiliently engaging respectively in windows of one and the other of the semi-cylindrical portions.
Avantageusement, la pièce intermédiaire cylindrique de raccordement s'étend dans les deux manchons tubulaires en ayant ses extrémités sensiblement en appui sur les parois d'extrémités transversales des deux manchons tubulaires. Selon un autre mode de réalisation, la pièce intermédiaire de raccordement comprend une partie centrale de forme générale cylindrique pouvant être engagée en contact glissant dans les deux manchons tubulaires lors du raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires et les moyens de verrouillage comprennent au moins deux languettes flexibles à extrémités libres en forme de crochets solidaires de chacune des extrémités de la partie centrale de la pièce intermédiaire de raccordement concentriquement à l'axe de révolution de la partie centrale et aptes à s'engager au travers respectivement de deux parois d'extrémités transversales et opposées des deux manchons tubulaires lors du raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires pour être élastiquement verrouillées par leurs extrémités en forme de crochets aux parois transversales des deux manchons tubulaires pour assurer dans ceux-ci la fixation en direction axiale de la pièce intermédiaire de raccordement.Advantageously, the cylindrical intermediate connecting piece extends in the two tubular sleeves having its ends substantially bearing on the transverse end walls of the two tubular sleeves. According to another embodiment, the intermediate connecting piece comprises a central portion of generally cylindrical shape that can be engaged in sliding contact in the two tubular sleeves during the end-to-end connection of the two tubular elements and the locking means comprise at least two flexible tongues with free ends in the form of hooks secured to each of the ends of the central part of the intermediate connecting piece concentrically to the axis of revolution of the central part and able to engage through respectively two end walls transverse and opposite of the two tubular sleeves during the end-to-end connection of the two tubular elements to be elastically locked by their ends in the form of hooks to the transverse walls of the two tubular sleeves to ensure therein the fixing in the axial direction of the intermediate piece of fittings ordement.
Chaque paroi transversale d'un manchon tubulaire comporte un orifice central au travers duquel s'engagent, par déformation radialement interne des languettes flexibles, les extrémités libres en forme de crochets de la partie centrale de la pièce intermédiaire de raccordement lors du raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires, chaque extrémité libre en forme de crochet venant en regard suivant un faible jeu de la face d'extrémité de la paroi transversale du manchon tubulaire à la position de fixation de la pièce intermédiaire de raccordement dans les deux manchons tubulaires. Avantageusement, la pièce cylindrique intermédiaire de raccordement s'étend dans les deux manchons tubulaires en étant disposée symétriquement au plan transversal aux deux éléments tubulaires raccordés bout à bout et passant par les extrémités en aboutement de ces deux éléments tubulaires. Quel que soit le mode de réalisation, chaque manchon tubulaire comprend sur sa surface périphérique externe au moins deux godrons saillants longitudinaux, parallèles à l'axe de révolution du manchon tubulaire. Chaque élément tubulaire présente en section transversale une forme circulaire, carrée ou triangulaire et chaque manchon tubulaire présente une surface périphérique externe de forme conjuguée à la section transversale de l'élément tubulaire. De préférence, les deux manchons tubulaires et la pièce intermédiaire de raccordement sont en une matière plastique et les éléments tubulaires sont en métal ou en une matière plastique.Each transverse wall of a tubular sleeve comprises a central orifice through which, by radially inner deformation of the flexible tongues, the hook-shaped free ends of the central part of the intermediate connecting piece are engaged during the end-to-end connection. of the two tubular elements, each hook-shaped free end coming opposite a small clearance from the end face of the transverse wall of the tubular sleeve to the fixing position of the intermediate connecting piece in the two tubular sleeves. Advantageously, the intermediate cylindrical connecting piece extends in the two tubular sleeves being disposed symmetrically to the transverse plane to the two tubular elements connected end to end and passing through the abutting ends of these two tubular elements. Whatever the embodiment, each tubular sleeve comprises on its outer peripheral surface at least two longitudinal protruding flutes, parallel to the axis of revolution of the tubular sleeve. Each tubular element has in cross section a circular, square or triangular shape and each tubular sleeve has an outer peripheral surface of shape conjugated to the cross section of the tubular element. Preferably, the two tubular sleeves and the intermediate connecting piece are made of a plastic material and the tubular elements are made of metal or a plastic material.
L'invention vise également un garde-corps de sécurité, qui est caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs lisses constituées d'éléments tubulaires assemblés bout à bout par un dispositif tel que défini précédemment.The invention also relates to a safety railing, which is characterized in that it comprises one or more smooth consisting of tubular elements assembled end to end by a device as defined above.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant deux modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 représente deux éléments tubulaires d'une lisse d'un garde-corps raccordés bout à bout par un dispositif de raccordement interne suivant un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée du dispositif de raccordement du premier mode de réalisation de l'invention, où une pièce de raccordement intermédiaire est représentée en deux parties ; - la figure 4 est une vue en perspective éclatée semblable à celle de la figure 3 et représentant la pièce de raccordement intermédiaire assemblée en une seule partie ; - la figure 5 est une vue de deux manchons tubulaires du dispositif de raccordement et dans lesquels est verrouillée la pièce de raccordement intermédiaire ; - la figure 6 est une vue de côté suivant la flèche VI de la figure 5; - la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6; - la figure 8 est une vue en perspective représentant l'intérieur d'un manchon tubulaire du dispositif de raccordement du premier mode de réalisation ; - la figure 9 est une vue en perspective éclatée semblable à celle de la figure 3 et selon laquelle les manchons tubulaires présentent une forme externe de section carrée pouvant s'engager dans des parties d'extrémité conjuguées des deux éléments tubulaires d'une lisse ; - la figure 10 est une vue en coupe semblable à celle de la figure 2 et montrant le dispositif de raccordement dans son application aux deux éléments tubulaires de section carrée de la figure 9; - la figure 11 est une vue en coupe semblable à celle de la figure 2 et représentant un second mode de réalisation du dispositif de raccordement interne de l'invention ; - la figure 12 est une vue en perspective éclatée du dispositif de raccordement du second mode de réalisation ; - la figure 13 est une vue en perspective de la pièce intermédiaire de raccordement du dispositif du second mode de réalisation ; et - la figure 14 est une vue en perspective représentant l'intérieur d'un manchon tubulaire du dispositif de raccordement du deuxième mode de réalisation de l'invention.The invention will be better understood, and other objects, features, details and advantages thereof will appear more clearly in the explanatory description which follows with reference to the accompanying drawings given solely by way of example illustrating two embodiments. of the invention and in which: - Figure 1 shows two tubular elements of a rail of a railing connected end to end by an internal connecting device according to a first embodiment of the invention; - Figure 2 is a sectional view along the line II-II of Figure 1; FIG. 3 is an exploded perspective view of the connection device of the first embodiment of the invention, in which an intermediate connecting piece is shown in two parts; - Figure 4 is an exploded perspective view similar to that of Figure 3 and showing the intermediate connecting piece assembled in one part; - Figure 5 is a view of two tubular sleeves of the connecting device and in which is locked the intermediate connecting piece; - Figure 6 is a side view along the arrow VI of Figure 5; - Figure 7 is a sectional view along the line VII-VII of Figure 6; FIG. 8 is a perspective view showing the inside of a tubular sleeve of the connecting device of the first embodiment; FIG. 9 is an exploded perspective view similar to that of FIG. 3 and in which the tubular sleeves have an outer shape of square section that can engage in conjugate end portions of the two tubular elements of a rail; - Figure 10 is a sectional view similar to that of Figure 2 and showing the connecting device in its application to the two tubular elements of square section of Figure 9; - Figure 11 is a sectional view similar to that of Figure 2 and showing a second embodiment of the internal connecting device of the invention; FIG. 12 is an exploded perspective view of the connection device of the second embodiment; FIG. 13 is a perspective view of the intermediate connecting piece of the device of the second embodiment; and FIG. 14 is a perspective view showing the inside of a tubular sleeve of the connecting device of the second embodiment of the invention.
Le dispositif de l'invention va être décrit dans sa fonction de raccordement bout à bout de deux éléments tubulaires d'une lisse d'un garde corps de sécurité, mais il est bien entendu qu'il peut s'appliquer au raccordement bout à bout d'éléments tubulaires autres que 302 7 3 5 7 5 d'une lisse de garde-corps de sécurité. Par exemple, ce dispositif peut s'appliquer au raccordement bout à bout d'éléments tubulaires de montants d'échelles ou de barreaux et tubes de grilles. La figure 1 représente une lisse 1 de main courante d'un garde-corps de sécurité 5 comprenant dans le cas présent deux éléments tubulaires 2, 4 accouplés bout à bout par le dispositif de raccordement interne de l'invention qui va être décrit ci-dessous. Cependant, la lisse 1 peut comporter un plus grand nombre d'éléments tubulaires à raccorder bout à bout par les dispositifs de l'invention pour constituer une lisse de très grande longueur. A titre d'exemple, chaque élément tubulaire 2, 4 de la lisse 1 peut avoir une longueur 1 0 d'environ trois mètres. Les figures 2 à 8 représentent le premier mode de réalisation du dispositif de raccordement de l'invention pour accoupler bout à bout deux éléments tubulaires 2, 4 de la lisse 1 ayant respectivement deux sections transversales circulaires sensiblement identiques. Le dispositif de raccordement comprend deux manchons tubulaires généralement 15 cylindriques 6, 8 destinés à être emmanchés à force respectivement et concentriquement dans deux parties d'extrémités tubulaires des deux éléments tubulaires 2, 4 de manière que l'extrémité annulaire 6a, 8a de chaque manchon tubulaire 6, 8 soit en affleurement avec l'extrémité annulaire 2a, 4a des deux éléments tubulaires 2, 4 à leur position d'aboutement. Le cas échéant, chaque extrémité annulaire 6a, 8a d'un manchon tubulaire 6, 8 peut être 20 légèrement en retrait dans l'extrémité annulaire correspondante 2a, 4a de l'élément tubulaire 2, 4. De préférence, les deux manchons tubulaires 6, 8 sont identiques et comprennent chacun une paroi d'extrémité transversale 6b, 8b opposée à l'extrémité annulaire 6a, 8b et qui, une fois les deux manchons tubulaires 6, 8 emmanchés à force dans les parties d'extrémité des 25 éléments tubulaires 2, 4, s'étend transversalement à la direction longitudinale X-X' des éléments tubulaires 2, 4 à assembler bout à bout. Chaque manchon tubulaire 6, 8 comprend en outre au moins deux languettes flexibles 10, 12 solidaires de la paroi transversale 6b, 8b perpendiculairement à celle-ci et s'étendant dans le manchon tubulaire 6, 8 concentriquement à son axe de révolution, qui se 30 confond avec l'axe longitudinal X-X' en position d'accouplement bout à bout des deux éléments tubulaires 2, 4. Chaque languette flexible 10, 12 a son extrémité libre 11, 13 en forme de crochet définissant un épaulement 11a, 13a à l'arrière de cette extrémité libre et perpendiculaire à la languette flexible 10, 12. 35 La figure 8 montre mieux que chaque manchon tubulaire 6, 8 comprend trois languettes flexibles 10, 12 régulièrement espacées autour de son axe de révolution, mais chaque manchon tubulaire 6, 8 peut ne comporter que deux languettes flexibles 10, 12 diamétralement opposées ou plus de trois languettes flexibles 10, 12. Lorsque les deux éléments tubulaires 2, 4 sont accouplés bout à bout par le dispositif de raccordement, les languettes flexibles 10, 12 respectivement des deux manchons tubulaires 6, 8 s'étendent vers les extrémités 2a, 4a des éléments tubulaires 2, 4 et sont dirigées les unes vers les autres. Chaque manchon tubulaire 6, 8 comprend des godrons ou bourrelets saillants 14, 16 s'étendant longitudinalement sur la surface périphérique externe de chaque manchon tubulaire 6, 8 suivant une direction parallèle à son axe de révolution. Les godrons 14, 16 sont régulièrement espacés sur la surface périphérique externe de chaque manchon tubulaire 6, 8 et permettent de compenser des jeux lors de l'emmanchement à force de chaque manchon tubulaire 6, 8 dans sa partie d'extrémité correspondante de l'élément tubulaire 2, 4. Le dispositif de raccordement comprend également une pièce intermédiaire de raccordement 18 de forme générale cylindrique creuse pouvant être engagée en contact glissant dans les deux manchons tubulaires 6, 8 lors du raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires 2, 4 de la lisse 1. La pièce intermédiaire de raccordement 18 comprend au voisinage de ses deux parties d'extrémités opposées respectivement deux parois internes 20 s'étendant transversalement à l'axe de révolution de la pièce intermédiaire de raccordement 18 et transversalement à la direction longitudinale X-X' des deux éléments tubulaires 2, 4 lors qu'assemblés bout à bout par le dispositif de raccordement. La pièce intermédiaire de raccordement 18 comprend en outre des parois internes de renforcement 22, dans le cas présent au nombre de deux, s'étendant transversalement à l'axe de révolution de cette pièce en étant disposées dans la partie centrale de celle-ci. Les parois de renforcement 22 empêchent toute déformation radia le de la pièce intermédiaire de raccordement 18 lorsque celle-ci occupe sa position dans les deux manchons tubulaires 6, 8 pour raccorder bout à bout les deux éléments tubulaires 2, 4. Les deux parois 20 de la pièce intermédiaire de raccordement 18 comportent chacune un orifice central 21 de forme circulaire permettant le passage au travers de chaque paroi 20 des extrémités libres en forme de crochets 11, 13 par déformation radialement interne des languettes flexibles 10, 12 lors de l'accouplement bout à bout des éléments tubulaires 2, 4 comme on le verra ultérieurement. La pièce intermédiaire de raccordement 18 peut être constituée de deux parties semi- cylindriques 24 avant que la pièce intermédiaire de raccordement cylindrique 18 soit introduite dans les deux manchons tubulaires 6, 8 pendant l'opération de raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires 2, 4.The device of the invention will be described in its end-to-end connection function of two tubular elements of a rail of a safety guard, but it is understood that it can be applied to the end-to-end connection tubular elements other than 302 7 3 5 7 5 of a safety rail rail. For example, this device can be applied to the end-to-end connection of tubular elements of ladder uprights or of bars and grid tubes. FIG. 1 shows a handrail 1 of a safety railing 5 comprising in the present case two tubular elements 2, 4 coupled end to end by the internal connection device of the invention which will be described below. below. However, the smooth 1 may comprise a greater number of tubular elements to be connected end to end by the devices of the invention to form a smooth very long. By way of example, each tubular element 2, 4 of the rail 1 may have a length 10 of about three meters. Figures 2 to 8 show the first embodiment of the connecting device of the invention to couple end to end two tubular elements 2, 4 of the arm 1 having respectively two substantially identical circular cross sections. The connecting device comprises two generally cylindrical tubular sleeves 6, 8 for force-fitting respectively and concentrically in two tubular end portions of the two tubular elements 2, 4 so that the annular end 6a, 8a of each sleeve tubular 6, 8 is flush with the annular end 2a, 4a of the two tubular elements 2, 4 to their abutment position. Where appropriate, each annular end 6a, 8a of a tubular sleeve 6, 8 may be slightly recessed in the corresponding annular end 2a, 4a of the tubular element 2, 4. Preferably, the two tubular sleeves 6 , 8 are identical and each comprise a transverse end wall 6b, 8b opposite the annular end 6a, 8b and which, once the two tubular sleeves 6, 8 force-fitted into the end portions of the tubular elements 2, 4 extends transversely to the longitudinal direction XX 'of the tubular elements 2, 4 to assemble end to end. Each tubular sleeve 6, 8 further comprises at least two flexible tongues 10, 12 integral with the transverse wall 6b, 8b perpendicular to it and extending in the tubular sleeve 6, 8 concentrically to its axis of revolution, which is 30 coincides with the longitudinal axis XX 'in the end-to-end coupling position of the two tubular elements 2, 4. Each flexible tongue 10, 12 has its free end 11, 13 in the form of a hook defining a shoulder 11a, 13a to The back of this free end and perpendicular to the flexible tongue 10, 12. Figure 8 shows better that each tubular sleeve 6, 8 comprises three flexible tongues 10, 12 regularly spaced about its axis of revolution, but each tubular sleeve 6 , 8 may comprise only two flexible tongues 10, 12 diametrically opposed or more than three flexible tongues 10, 12. When the two tubular elements 2, 4 are coupled end to end by the connection device, the flexible tongues 10, 12 respectively of the two tubular sleeves 6, 8 extend towards the ends 2a, 4a of the tubular elements 2, 4 and are directed towards each other. Each tubular sleeve 6, 8 comprises flutes or protruding flanges 14, 16 extending longitudinally on the outer peripheral surface of each tubular sleeve 6, 8 in a direction parallel to its axis of revolution. The gadroons 14, 16 are evenly spaced on the outer peripheral surface of each tubular sleeve 6, 8 and make it possible to compensate for play during the press fitting of each tubular sleeve 6, 8 in its corresponding end portion of the tubular element 2, 4. The connecting device also comprises a connecting piece 18 of generally hollow cylindrical shape that can be engaged in sliding contact in the two tubular sleeves 6, 8 during the end-to-end connection of the two tubular elements 2, 4 The intermediate connecting piece 18 comprises in the vicinity of its two opposite end portions respectively two inner walls 20 extending transversely to the axis of revolution of the intermediate connecting piece 18 and transversely to the longitudinal direction. XX 'of the two tubular elements 2, 4 when assembled end to end by the connecting device ent. The intermediate connecting piece 18 further comprises internal reinforcing walls 22, in this case two in number, extending transversely to the axis of revolution of this piece being disposed in the central portion thereof. The reinforcement walls 22 prevent any radial deformation of the intermediate connecting piece 18 when it occupies its position in the two tubular sleeves 6, 8 to connect end to end the two tubular elements 2, 4. The two walls 20 of the intermediate connecting piece 18 each comprise a central orifice 21 of circular shape allowing passage through each wall 20 of the free ends in the form of hooks 11, 13 by radially inner deformation of the flexible tongues 10, 12 during the butt coupling. end of the tubular elements 2, 4 as will be seen later. The intermediate connecting piece 18 may consist of two semi-cylindrical parts 24 before the cylindrical intermediate connecting piece 18 is introduced into the two tubular sleeves 6, 8 during the end-to-end connection operation of the two tubular elements 2, 4.
Chaque partie semi-cylindrique 24 comporte au moins deux pattes ou languettes flexibles 26 s'étendant sensiblement suivant une direction circonférentielle à la partie semicylindrique 24 en faisant saillie de l'un des bords longilignes de cette partie et au moins deux fenêtres 28 réalisées au travers de la paroi de la partie semi-cylindrique 24 à l'opposé des languettes flexibles 26 dont les extrémités libres présentent une forme de crochet 27. Les bords longilignes parallèles de chaque partie semi-cylindrique 24 comprennent des pions de centrage 25 et des trous borgnes 29. Ainsi, les deux parties semi-cylindriques 24 peuvent être rapprochées l'une de l'autre de façon que les pions de centrage 25 s'engagent dans les trous borgnes 29 et les languettes flexibles s'engagent élastiquement respectivement dans les fenêtres 28 pour permettre aux extrémités libres en forme de crochet 27 des languettes 26 de verrouiller l'une à l'autre les deux parties semi-cylindriques 24 pour former la pièce intermédiaire de raccordement cylindrique 18. En variante, l'une des parties semi-cylindriques 24 peut comporter des languettes flexibles de chaque côté de celle-ci et l'autre partie semi-cylindrique 24 peut comporter des fenêtres 28 dans lesquelles s'engageront élastiquement les extrémités libres en forme de crochet 27 des languettes flexibles 26 lors de la solidarisation l'une à l'autre des deux parties semi-cylindriques 24. De même, l'une des parties semi-cylindriques 24 peut ne comporter que des pions de centrage 25 en saillie le long de ses deux bords parallèles et l'autre partie semicylindrique 24 peut ne comporter que des trous borgnes 29 le long de ses deux bords parallèles. Bien entendu, pour réaliser les parois transversales d'extrémité 20 et les parois de renforcement 22 de la pièce intermédiaire de raccordement 18, les parties semi-cylindriques 24 comportent respectivement des parois en demi cercle venant en appui l'une sur l'autre par leurs bords diamétraux lorsque ces deux parties sont assemblées l'une à l'autre par leurs languettes de verrouillage 26 engagées dans leurs fenêtres respectives 28. Les parois d'extrémité 20, les parois de renforcement 22, les languettes flexibles 26, les fenêtres 28, les pions de centrage 25 et les trous borgnes 29 sont disposés symétriquement au plan médian de la pièce intermédiaire de raccordement 18 s'étendant perpendiculairement à cette pièce.Each semi-cylindrical portion 24 has at least two flexible tabs or tabs 26 extending substantially in a circumferential direction to the semicylindrical portion 24 projecting from one of the elongate edges of this portion and at least two windows 28 formed through the wall of the semi-cylindrical portion 24 opposite the flexible tongues 26 whose free ends have a hook shape 27. The parallel straight edges of each semi-cylindrical portion 24 comprise centering pins 25 and blind holes 29. Thus, the two semi-cylindrical parts 24 can be brought closer to each other so that the centering pins 25 engage in the blind holes 29 and the flexible tongues engage resiliently respectively in the windows 28 to allow the hook-shaped free ends 27 of the tabs 26 to lock the two semi-cylindrical portions 24 to each other For example, one of the semi-cylindrical portions 24 may comprise flexible tongues on each side thereof and the other semi-cylindrical portion 24 may comprise windows 28 in which elastically engage the hook-shaped free ends 27 of the flexible tongues 26 when the two semi-cylindrical portions 24 are secured to one another. Likewise, one of the semi-cylindrical parts 24 may not have that centering pins projecting along its two parallel edges and the other semicylindrical portion 24 may have only blind holes 29 along its two parallel edges. Of course, to produce the transverse end walls 20 and the reinforcing walls 22 of the intermediate connecting piece 18, the semi-cylindrical portions 24 respectively comprise half-circle walls bearing one against the other by their diametrical edges when these two parts are joined to each other by their locking tongues 26 engaged in their respective windows 28. The end walls 20, the reinforcing walls 22, the flexible tongues 26, the windows 28 , the centering pins 25 and the blind holes 29 are arranged symmetrically to the median plane of the intermediate connecting piece 18 extending perpendicularly to this piece.
L'opération de raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires 2, 4 d'une lisse 1 ressort déjà en partie de la description qui précède et va être maintenant expliquée. Tout d'abord, un opérateur emmanche à force, au besoin à l'aide d'un marteau, chaque manchon cylindrique 6, 8 dans la partie d'extrémité de l'élément tubulaire correspondant 2, 4 jusqu'à ce que l'extrémité annulaire 6a, 8a du manchon tubulaire 8 soit en affleurement avec l'extrémité annulaire 2a, 4a de l'élément tubulaire correspondant 2, 4. Ensuite, une fois les deux parties semi-cylindriques 24 assemblées l'une à l'autre pour former la pièce intermédiaire de raccordement cylindrique 18, l'opérateur saisit cette pièce pour l'introduire dans l'un des manchons tubulaires 6, 8, par exemple le manchon tubulaire 6 jusqu'à ce que l'extrémité libre de la pièce intermédiaire de raccordement cylindrique 18 vienne en appui sur la face interne de la paroi transversale 6b du manchon tubulaire 6 avec une partie restante de la pièce intermédiaire de raccordement 18 faisant saillie de l'extrémité de l'élément tubulaire correspondant 2, 4, dans le cas présent l'extrémité 2a de l'élément tubulaire 2. Lors de l'introduction par contact glissant de la pièce intermédiaire de raccordement 18 dans le manchon tubulaire 6, les extrémités libres en forme de crochet 11 des languettes flexibles 10 entrent en contact avec l'orifice central 21 de la paroi 20 de la pièce 18 de la manière à déformer radialement vers l'intérieur les languettes flexibles 10 et permettre les passages de ces extrémités au travers de la paroi 20 jusqu'à ce que les épaulements 11a des languettes flexibles 10 soient amenés en regard, suivant un faible jeu, de la face de la paroi 20 située à l'opposé de l'extrémité libre correspondante de la pièce intermédiaire de raccordement 18 en appui sur la paroi transversale 6b du manchon tubulaire 6. Puis l'opérateur saisit l'autre élément tubulaire, dans le cas présent l'élément tubulaire 4, pour présenter sa partie d'extrémité tubulaire en regard de la partie restante de la pièce intermédiaire de raccordement 18 faisant saillie de l'autre élément tubulaire 2 afin d'engager cette partie restante par contact glissant dans le manchon tubulaire 8 de l'élément tubulaire 4 en rapprochant l'élément tubulaire 4 de l'élément tubulaire 2 jusqu'à ce que leurs bords d'extrémité annulaires 2a, 4a soient en aboutement.The end-to-end connection operation of the two tubular elements 2, 4 of a rail 1 is already apparent in part from the foregoing description and will now be explained. Firstly, an operator force-fitted, if necessary with the aid of a hammer, each cylindrical sleeve 6, 8 into the end portion of the corresponding tubular element 2, 4 until the annular end 6a, 8a of the tubular sleeve 8 is flush with the annular end 2a, 4a of the corresponding tubular element 2, 4. Then, once the two semi-cylindrical portions 24 assembled to each other for forming the cylindrical connecting piece intermediate 18, the operator grasps this piece to introduce it into one of the tubular sleeves 6, 8, for example the tubular sleeve 6 until the free end of the intermediate piece of cylindrical connection 18 bears on the inner face of the transverse wall 6b of the tubular sleeve 6 with a remaining portion of the intermediate connecting piece 18 projecting from the end of the corresponding tubular element 2, 4, in this case the extrem 2a of the tubular element 2. When the intermediate connecting piece 18 is inserted into the tubular sleeve 6 by sliding contact, the free hook-shaped ends 11 of the flexible tongues 10 come into contact with the central orifice 21 of the wall 20 of the part 18 in such a way as to deform the flexible tongues 10 radially inwardly and to allow the passage of these ends through the wall 20 until the shoulders 11a of the flexible tongues 10 are brought opposite, in a small clearance, the face of the wall 20 located opposite the corresponding free end of the intermediate connecting piece 18 bearing on the transverse wall 6b of the tubular sleeve 6. Then the operator grasps the other tubular element, in this case the tubular element 4, for presenting its tubular end portion facing the remaining part of the connecting intermediate part 1 8 projecting from the other tubular element 2 so as to engage this remaining part by sliding contact in the tubular sleeve 8 of the tubular element 4 by bringing the tubular element 4 closer to the tubular element 2 until their annular end edges 2a, 4a are abutting.
Lors du rapprochement de l'élément tubulaire 4 de l'élément tubulaire 2, les extrémités libres en forme de crochets 13 des languettes flexibles 12 du manchon tubulaire 8 viennent en contact avec l'orifice central 21 de la paroi 20 de la pièce intermédiaire de raccordement 18 pour déformer élastiquement radialement vers l'intérieur les languettes flexibles 12 et permettre le passage des extrémités libres en forme de crochet 13 au travers de la paroi transversale 20 jusqu'à ce que les épaulements 13a des languettes flexibles 12 soient en regard suivant un faible jeu de la face interne de la paroi 20 opposée à la paroi d'extrémité 8b du manchon tubulaire 8 lorsque les extrémités 2a, 4a des éléments tubulaires 2, 4 sont en aboutement comme représenté en figure 2. Cette figure montre que la pièce intermédiaire de raccordement cylindrique 18 est logée dans les deux manchons tubulaires 6, 8 en aboutement en ayant ses extrémités opposées sensiblement en appui sur les parois transversales 6b, 8b des manchons tubulaires 6, 8 et la surface périphérique externe de la pièce intermédiaire de raccordement 18 est en contact sur toute sa longueur avec les surfaces périphériques internes des deux manchons tubulaires 6, 8. Cette grande longueur de contact entre la pièce intermédiaire de raccordement 18 et les manchons tubulaires 6, 8 a pour avantage de diminuer considérablement les jeux en flexion des éléments tubulaires 2, 4 raccordés bout à bout. Il est à noter que la pièce intermédiaire de raccordement 18 s'étend symétriquement de part et d'autre du plan perpendiculaire à l'axe X-X' et passant par les extrémités en aboutement 2a, 4a des éléments tubulaires 2, 4 et 6a, 8a des manchons tubulaires 6, 8. Le faible jeu axial le long de l'axe X-X' des éléments tubulaires 2, 4 raccordés l'un à l'autre entre les épaulements 11a, 13a des languettes flexibles 10, 12 des manchons tubulaires 6, 8 et les deux parois 20 de la pièce intermédiaire de raccordement 18 permet d'absorber la dilatation thermique des éléments tubulaires 2, 4. Ainsi, le dispositif de raccordement ci-dessus décrit assure la fixation en direction axiale de la pièce intermédiaire de raccordement 18 dans les deux manchons tubulaires 6, 8. L'opération d'accouplement bout à bout des éléments tubulaires 2, 4 pourrait s'opérer 1 0 différemment que précédemment décrit. Ainsi, une fois les deux manchons tubulaires 6, 8 emmanchés à force respectivement dans les deux parties d'extrémités des éléments tubulaires 2, 4, l'opérateur peut disposer la pièce intermédiaire de raccordement cylindrique 18 entre les deux éléments tubulaires 2, 4 et introduire en partie les extrémités de la pièce intermédiaire de raccordement 18 respectivement 15 dans les deux manchons tubulaires 6, 8. L'opérateur rapproche ensuite l'un de l'autre les deux éléments tubulaires 2, 4 jusqu'à les abouter et verrouiller la partie intermédiaire de raccordement 18 dans les deux manchons tubulaires 6, 8 par l'intermédiaire des extrémités libres en forme de crochets 11a, 13a des pattes flexibles 10, 12. L'introduction de la pièce intermédiaire de raccordement 18 dans les deux manchons 20 tubulaires 6, 8, quel que soit le mode utilisé pour raccorder bout à bout les deux éléments tubulaires 2, 4 et son verrouillage automatique dans des manchons 6, 8 n'exige aucun effort de l'opérateur du fait que la pièce intermédiaire de raccordement 18 se déplace axialement en contact glissant dans les manchons tubulaires 6, 8. La liaison entre les deux éléments tubulaires aboutés 2, 4 par le dispositif de 25 raccordement ci-dessus décrit de l'invention est indémontable. Les figures 9 et 10 représentent une variante de réalisation du premier mode de réalisation décrit précédemment et selon laquelle le dispositif de raccordement permet la fixation bout à bout de deux éléments tubulaires 2, 4 de sections transversales carrées sensiblement identiques. 30 Dans ces conditions, chaque manchon tubulaire, au lieu de présenter une forme générale externe cylindrique, présente une forme générale externe en parallélépipède rectangle pouvant être emmanché à force dans le partie d'extrémité conjuguée de l'élément tubulaire correspondant 2, 4. Bien entendu, chaque manchon tubulaire 6, 8 a sa partie interne ou chambre présentant en section transversale une forme circulaire afin de recevoir à 35 coulissement la partie d'extrémité correspondant de la pièce intermédiaire de raccordement 18 qui est identique à la pièce intermédiaire de raccordement 18 décrite dans le premier mode de réalisation.When the tubular element 4 of the tubular element 2 is brought together, the hook-shaped free ends 13 of the flexible tongues 12 of the tubular sleeve 8 come into contact with the central orifice 21 of the wall 20 of the intermediate piece of connection 18 for elastically deforming the flexible tongues radially inwardly 12 and allowing the free hook-shaped ends 13 to pass through the transverse wall 20 until the shoulders 13a of the flexible tongues 12 are facing one another, small clearance of the inner face of the wall 20 opposite the end wall 8b of the tubular sleeve 8 when the ends 2a, 4a of the tubular elements 2, 4 are abutting as shown in Figure 2. This figure shows that the intermediate piece of cylindrical connection 18 is housed in the two tubular sleeves 6, 8 abutting having its opposite ends substantially bearing on the transverse walls 6b, 8b of the tubular sleeves 6, 8 and the outer peripheral surface of the intermediate connecting piece 18 is in contact along its entire length with the inner peripheral surfaces of the two tubular sleeves 6, 8. This long contact length between the intermediate connecting piece 18 and the tubular sleeves 6, 8 has the advantage of considerably reducing the flexural play of the tubular elements 2, 4 connected end-to-end. It should be noted that the intermediate connecting piece 18 extends symmetrically on either side of the plane perpendicular to the axis XX 'and passing through the abutting ends 2a, 4a of the tubular elements 2, 4 and 6a, 8a tubular sleeves 6, 8. The low axial clearance along the axis XX 'of the tubular elements 2, 4 connected to one another between the shoulders 11a, 13a of the flexible tongues 10, 12 of the tubular sleeves 6, 8 and the two walls 20 of the intermediate connecting piece 18 makes it possible to absorb the thermal expansion of the tubular elements 2, 4. Thus, the connecting device described above ensures the fixing in the axial direction of the intermediate connecting piece 18 in the two tubular sleeves 6, 8. The end-to-end coupling operation of the tubular elements 2, 4 could take place differently than previously described. Thus, once the two tubular sleeves 6, 8 force-fitted respectively in the two end portions of the tubular elements 2, 4, the operator can arrange the cylindrical connecting intermediate piece 18 between the two tubular elements 2, 4 and partially inserting the ends of the intermediate connecting piece 18 and 15 into the two tubular sleeves 6, 8 respectively. The operator then moves the two tubular elements 2, 4 closer to each other until they are abutted and locked. intermediate connecting part 18 in the two tubular sleeves 6, 8 via the free ends in the form of hooks 11a, 13a of the flexible tabs 10, 12. The introduction of the intermediate connecting piece 18 in the two tubular sleeves 20 6, 8, whatever the mode used to connect the two tubular elements 2, 4 end to end and its automatic locking in sleeves 6, 8 does not require any the effort of the operator that the intermediate connecting piece 18 moves axially in sliding contact in the tubular sleeves 6, 8. The connection between the two abutted tubular elements 2, 4 by the connecting device described above of the invention is indémontable. Figures 9 and 10 show an alternative embodiment of the first embodiment described above and wherein the connecting device allows the end-to-end attachment of two tubular elements 2, 4 of substantially identical square cross sections. Under these conditions, each tubular sleeve, instead of having a generally cylindrical external shape, has a general external rectangular parallelepiped shape that can be force-fitted into the conjugate end portion of the corresponding tubular element 2, 4. Of course, each tubular sleeve 6, 8 has its inner portion or chamber having a circular cross-sectional shape to slidably receive the corresponding end portion of the connecting intermediate piece 18 which is identical to the intermediate connecting piece 18. described in the first embodiment.
Il est à noter que par manchon tubulaire, on entend non seulement un manchon de forme général cylindrique, mais également un manchon présentant une forme différente, comme par exemple la forme en parallélépipède rectangle de la variante de réalisation des figures 9 et 10, chaque manchon tubulaire 6, 8 comportant une chambre interne de réception de la partie correspondante de la pièce intermédiaire de raccordement 18 qui peut être verrouillée dans le manchon par les languettes de verrouillage correspondantes 10, 12. A part la différence de structure externe des manchons tubulaires 6, 8 de cette variante de réalisation, tous les autres éléments et/ou composants décrits en référence au dispositif de raccordement du premier mode de réalisation et accomplissant la même fonction pour raccorder bout à bout les deux éléments tubulaires 2, 4 sont identiques et ne seront donc pas à nouveau détaillés 11. Les figures 11 à 14 représentent un second mode de réalisation du dispositif de l'invention permettant de raccorder bout à bout les deux éléments tubulaires cylindriques 2, 4 d'une lisse 1.It should be noted that by tubular sleeve is meant not only a sleeve of generally cylindrical shape, but also a sleeve having a different shape, such as for example the rectangular parallelepiped shape of the embodiment variant of FIGS. 9 and 10, each sleeve tubular 6, 8 having an internal chamber for receiving the corresponding part of the intermediate connecting piece 18 which can be locked in the sleeve by the corresponding locking tongues 10, 12. Apart from the external structure difference of the tubular sleeves 6, 8 of this embodiment, all the other elements and / or components described with reference to the connecting device of the first embodiment and performing the same function to connect end to end the two tubular elements 2, 4 are identical and therefore will be not again detailed 11. Figures 11 to 14 show a second embodiment of one of the device of the invention for connecting end to end the two cylindrical tubular elements 2, 4 of a smooth 1.
Ce dispositif comprend deux manchons tubulaires de forme générale cylindrique 6, 8 et identiques, pouvant être emmanchés à force respectivement dans les deux parties d'extrémités conjuguées des éléments tubulaires 2, 4. Comme pour le premier mode de réalisation, chaque manchon tubulaire 6, 8 comporte sur sa surface périphérique externe des godrons saillants ou bourrelets longitudinaux 14, 16 s'étendant parallèlement à l'axe de révolution du manchon tubulaire 6, 8 et qui permet de compenser les jeux lors de l'emmanchement à force de ce manchon dans la partie d'extrémité correspondante d'un élément tubulaire 2, 4. Chaque manchon tubulaire 6, 8 comprend une paroi d'extrémité 6b, 8b opposée à l'extrémité annulaire 6a, 8a de ce manchon et qui s'étend transversalement à l'axe de révolution du manchon tubulaire 6, 8 et transversalement à la direction longitudinale X-X' des deux éléments tubulaires 2, 4 lorsque ceux-ci sont raccordés bout à bout par le dispositif de raccordement. La paroi transversale 6b, 8b de chaque manchon tubulaire 6, 8 comprend un orifice central circulaire 30. En outre, chaque manchon tubulaire 6, 8 comprend un alésage cylindrique 32 partant du bord annulaire 6a, 8a du manchon sur une longueur déterminée et qui est prolongée par un second alésage cylindrique 34 de plus petit diamètre raccordé à l'alésage 32 par l'intermédiaire d'un épaulement annulaire 36. Chaque alésage 34 d'un manchon tubulaire 6, 8 s'étend jusqu'à sa paroi transversale d'extrémité 6b, 8b. Le dispositif de raccordement de ce second mode de réalisation comprend une pièce intermédiaire de raccordement 18 comportant une partie centrale 38 de forme générale cylindrique qui est constituée plusieurs disques parallèles 40, dans le cas présent au nombre de quatre, solidarisés les uns aux autres de façon équidistante par des parois 42 disposées entre les disques 40 perpendiculairement à ceux-ci. Selon une variante de réalisation non représentée, la partie centrale 38 de la pièce intermédiaire de raccordement 18 peut être réalisée par un cylindre plein.This device comprises two tubular sleeves of generally cylindrical shape 6, 8 and identical, being force-fitted respectively in the two conjugate end portions of the tubular elements 2, 4. As for the first embodiment, each tubular sleeve 6, 8 has on its outer peripheral surface protruding flutes or longitudinal beads 14, 16 extending parallel to the axis of revolution of the tubular sleeve 6, 8 and which compensates for the games during the force fitting of this sleeve in the corresponding end portion of a tubular element 2, 4. Each tubular sleeve 6, 8 comprises an end wall 6b, 8b opposite the annular end 6a, 8a of this sleeve and which extends transversely to the axis of revolution of the tubular sleeve 6, 8 and transversely to the longitudinal direction XX 'of the two tubular elements 2, 4 when they are connected end to end by the device connecting device. The transverse wall 6b, 8b of each tubular sleeve 6, 8 comprises a circular central orifice 30. In addition, each tubular sleeve 6, 8 comprises a cylindrical bore 32 extending from the annular edge 6a, 8a of the sleeve over a determined length and which is extended by a second cylindrical bore 34 of smaller diameter connected to the bore 32 via an annular shoulder 36. Each bore 34 of a tubular sleeve 6, 8 extends to its transverse wall. end 6b, 8b. The connection device of this second embodiment comprises an intermediate connecting piece 18 comprising a central portion 38 of generally cylindrical shape which is constituted by a plurality of parallel discs 40, in this case four in number, secured to one another in such a way equidistant by walls 42 disposed between the discs 40 perpendicular thereto. According to an alternative embodiment not shown, the central portion 38 of the intermediate connecting piece 18 can be made by a solid cylinder.
La pièce intermédiaire de raccordement 18 comprend en outre au moins deux languettes flexibles 44 solidaires de chaque extrémité de la partie centrale 38 en s'étendant parallèlement et concentriquement à l'axe de révolution de la partie centrale 38. Comme représenté, la pièce intermédiaire de raccordement 18 comprend quatre languettes flexibles 44 faisant saillie de chaque extrémité de la partie centrale 38 concentriquement à son axe de révolution, mais cette pièce peut ne comporter que deux languettes flexibles 44 diamétralement opposées ou tout autre nombre différent de telles languettes régulièrement espacées autour de cet axe de révolution. Chacune des languettes flexibles 44 a son extrémité libre en forme de crochet 46, recourbée extérieurement.The intermediate connecting piece 18 further comprises at least two flexible tabs 44 secured to each end of the central portion 38 extending parallel and concentrically to the axis of revolution of the central portion 38. As shown, the intermediate piece of connection 18 comprises four flexible tabs 44 projecting from each end of the central portion 38 concentrically to its axis of revolution, but this piece may have only two diametrically opposed flexible tongues 44 or any other different number of such tongues regularly spaced around this axis of revolution. Each of the flexible tongues 44 has its hook-shaped free end 46, bent outwardly.
L'opération de raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires 2, 4 peut s'opérer comme suit. Tout d'abord, l'opérateur emmanche à force, au besoin à l'aide d'un marteau, les deux manchons tubulaires 6, 8 respectivement dans les deux parties d'extrémités des éléments tubulaires 2, 4 jusqu'à ce que les bords annulaires 6a, 8a de ces manchons soient en affleurement avec les extrémités annulaires 2a, 4a des deux éléments tubulaires 2, 4. Ensuite, l'opérateur saisit la pièce intermédiaire de raccordement 18 pour l'introduire dans l'un des manchons tubulaires, par exemple le manchon tubulaire 6 solidaire de la partie d'extrémité de l'élément tubulaire 2. Lors de cette introduction, les extrémités libres en forme de crochet 46 des languettes flexibles 44 viennent en contact avec l'orifice 30 de manière à déformer élastiquement suivant une direction radialement interne les languettes flexibles 44 et permettent le passage des extrémités libres en forme de crochet 46 au travers de la paroi 6b du manchon tubulaire 6 transversale à la direction longitudinale de l'élément tubulaire 2. Ainsi, les extrémités libres en forme de crochets des languettes flexibles 44 sont situées, suivant un faible jeu axial, en regard de la paroi 6b à l'extérieur de celle-ci et la partie centrale 38 de la pièce de raccordement 18 est engagée, de préférence sur une moitié de sa longueur, dans l'alésage 32 du manchon tubulaire 6 avec sa partie restante faisant saillie du bord annulaire 2a de l'élément tubulaire 2. Il est à noter que l'introduction partielle de la partie centrale 38 dans l'alésage 32 du manchon tubulaire 6 s'effectue par contact glissant. L'opérateur saisit ensuite l'autre élément tubulaire 4 pour le présenter devant la partie saillante de la pièce intermédiaire de raccordement 18 pour permettre l'introduction dans le manchon tubulaire 8 des languettes flexibles 44 et de la partie centrale restante 38 au travers des alésages 34 et 32 jusqu'à ce que les extrémités libres en forme de crochets 46 des languettes flexibles viennent en contact avec l'orifice central 30 de la paroi 8b du manchon tubulaire 8 pour provoquer la déformation élastique des languettes flexibles 44 suivant une direction radialement interne et permettre le passage des extrémités libres en forme de crochets 46 au travers de la paroi 8b à la position représentée en figure 11 à laquelle ces extrémités sont en regard, suivant un faible jeu, de la paroi 2b à l'extérieur de celle-ci et les extrémités annulaires 6a, 8a du manchon tubulaire 6, 8 et 2a, 4a des éléments tubulaires 2, 4 sont en aboutement. L'introduction partielle de la partie centrale 38 dans l'alésage 32 du manchon tubulaire 8 s'effectue par contact glissant. Ainsi, les deux éléments tubulaires aboutés 2, 4 sont raccordés l'un à l'autre de manière indémontable par ce dispositif de raccordement. A la position raccordée en aboutement des deux éléments tubulaires 2, 4 de la figure 11, le faible jeu axial existant suivant la direction longitudinale X-X' entre les extrémités libres en forme de crochet 46 des languettes flexibles 44 et les parois 6b et 8b des manchons tubulaires 6, 8 permet d'absorber la dilatation thermique suivant cette direction des deux éléments tubulaires 2, 4. En outre, à cette position, la partie centrale 38 de la pièce intermédiaire de raccordement 18 est logée dans les deux alésages coaxiaux 32 des manchons tubulaires 6, 8 avec ses deux extrémités définissant un faible jeu relativement aux épaulements annulaires 36 des deux manchons tubulaires 6, 8. A la position représentée en figure 11, les languettes flexibles 44 situées de part et d'autre de la partie centrale 38 sont disposées concentriquement à l'axe longitudinal X-X' et la pièce intermédiaire de raccordement 18 ainsi que les deux manchons tubulaires 6, 8 sont disposés symétriquement de part et d'autre du plan transversal à l'axe X-X' passant par les extrémités en aboutement 2a, 4a des éléments tubulaires 2, 4 et 6a, 8a des manchons tubulaires 6, 8.The end-to-end connection operation of the two tubular elements 2, 4 can take place as follows. First of all, the operator is force-fitted, if necessary with the aid of a hammer, the two tubular sleeves 6, 8 respectively in the two end portions of the tubular elements 2, 4 until the the annular edges 6a, 8a of these sleeves are flush with the annular ends 2a, 4a of the two tubular elements 2, 4. Then, the operator grasps the intermediate connecting piece 18 to introduce it into one of the tubular sleeves, for example, the tubular sleeve 6 integral with the end portion of the tubular element 2. During this introduction, the free hook-shaped ends 46 of the flexible tongues 44 come into contact with the orifice 30 so as to deform elastically in a radially internal direction the flexible tongues 44 and allow the passage of free ends in the form of hook 46 through the wall 6b of the tubular sleeve 6 transverse to the longitudinal direction of the tubular element 2. Thus, the hook-shaped free ends of the flexible tongues 44 are located, in a small axial play, facing the wall 6b outside thereof and the central portion 38 of the workpiece 18 is engaged, preferably on half its length, in the bore 32 of the tubular sleeve 6 with its remaining portion projecting from the annular edge 2a of the tubular element 2. It should be noted that the partial introduction the central portion 38 in the bore 32 of the tubular sleeve 6 is made by sliding contact. The operator then grasps the other tubular element 4 to present it in front of the protruding portion of the intermediate connecting piece 18 to allow insertion into the tubular sleeve 8 of the flexible tongues 44 and the remaining central portion 38 through the bores. 34 and 32 until the hook-shaped free ends 46 of the flexible tongues come into contact with the central orifice 30 of the wall 8b of the tubular sleeve 8 to cause the elastic deformation of the flexible tongues 44 in a radially internal direction and allow the passage of the free ends in the form of hooks 46 through the wall 8b to the position shown in Figure 11 to which these ends are facing, with a small clearance, the wall 2b outside thereof and the annular ends 6a, 8a of the tubular sleeve 6, 8 and 2a, 4a of the tubular elements 2, 4 are abutting. The partial introduction of the central portion 38 into the bore 32 of the tubular sleeve 8 is effected by sliding contact. Thus, the two abutted tubular elements 2, 4 are releasably connected to one another by this connecting device. In the abutting position connected to the two tubular elements 2, 4 of FIG. 11, the slight axial clearance existing along the longitudinal direction XX 'between the free hook-shaped ends 46 of the flexible tongues 44 and the walls 6b and 8b of the sleeves tubular 6, 8 can absorb the thermal expansion in this direction of the two tubular elements 2, 4. In addition, at this position, the central portion 38 of the intermediate connecting piece 18 is housed in the two coaxial bores 32 sleeves tubular 6, 8 with its two ends defining a small clearance relative to the annular shoulders 36 of the two tubular sleeves 6, 8. In the position shown in Figure 11, the flexible tongues 44 located on either side of the central portion 38 are disposed concentrically to the longitudinal axis XX 'and the intermediate connecting piece 18 and the two tubular sleeves 6, 8 are arranged symmetrically. only on both sides of the plane transverse to the axis X-X 'passing through the abutting ends 2a, 4a of the tubular elements 2, 4 and 6a, 8a of the tubular sleeves 6, 8.
Selon une variante de réalisation non représentée, les deux éléments tubulaires 2, 4 à raccorder bout à bout peuvent présenter en section transversale une forme carrée et les deux manchons tubulaires 6, 8 peuvent présenter une forme générale extérieure en parallélépipède rectangle permettant leur introduction à force dans les deux parties d'extrémités des deux éléments tubulaires 2, 4 avec, bien entendu, les manchons tubulaires 6, 8 présentant les alésages internes cylindriques 32 de réception de la partie centrale généralement cylindrique 38 de la pièce intermédiaire de raccordement 18. L'opération de raccordement bout à bout des deux éléments tubulaires 2, 4 par le dispositif du second mode de réalisation peut également s'effectuer en introduisant les languettes flexibles 44 de la pièce intermédiaire de raccordement 18 respectivement dans les alésages cylindriques 32 des deux manchons tubulaires 6, 8 emmanchés à force dans les parties d'extrémités des deux éléments tubulaires 2, 4 qui sont ensuite rapprochés l'un de l'autre jusqu'à amener les languettes flexibles 44 de la pièce intermédiaire de raccordement 18 à leur position de verrouillage de la figure 11 fixant axialement bout à bout les deux éléments tubulaires 2, 4 par l'intermédiaire des manchons tubulaires 6, 8. Ainsi, la pièce intermédiaire de raccordement 18 est verrouillée automatiquement dans les deux manchons tubulaires 6, 8 sans effort particulier.According to an alternative embodiment not shown, the two tubular elements 2, 4 to be connected end to end may have a square cross-sectional shape and the two tubular sleeves 6, 8 may have a generally rectangular parallelepiped outer shape allowing their force introduction in the two end portions of the two tubular elements 2, 4 with, of course, the tubular sleeves 6, 8 having the cylindrical internal bores 32 for receiving the generally cylindrical central portion 38 of the intermediate connecting piece 18. The end-to-end connection operation of the two tubular elements 2, 4 by the device of the second embodiment can also be carried out by introducing the flexible tongues 44 of the intermediate connecting piece 18 respectively into the cylindrical bores 32 of the two tubular sleeves 6 , 8 press-fitted in the end parts two of the tubular elements 2, 4 which are then brought closer to each other until the flexible tongues 44 of the intermediate connecting piece 18 are brought into their locking position of FIG. 11, axially fixing the two ends tubular elements 2, 4 through the tubular sleeves 6, 8. Thus, the intermediate connecting piece 18 is automatically locked in the two tubular sleeves 6, 8 without special effort.
Suivant une variante de réalisation non représentée du dispositif de raccordement des premier et second modes de réalisation, la pièce intermédiaire de raccordement peut avoir une forme différente des alésages internes cylindriques des manchons tubulaires 6, 8 dans lesquels elle se trouve en position raccordée l'un à l'autre des deux éléments tubulaires 2, 4. Par exemple, la pièce intermédiaire de raccordement 18 du premier mode de réalisation ou la partie centrale 38 de la pièce intermédiaire de raccordement 18 du second mode de réalisation peut présenter en section transversale une forme ovale pouvant s'engager en contact glissant dans l'alésage interne de chacun des manchons tubulaires 6, 8 du premier mode de réalisation ou dans l'alésage interne 32 de chacun des manchons tubulaires 6, 8 du second mode de réalisation.According to a not shown embodiment of the connecting device of the first and second embodiments, the intermediate connecting piece may have a shape different from the cylindrical internal bores of the tubular sleeves 6, 8 in which it is in connected position one. to the other of the two tubular elements 2, 4. For example, the intermediate connecting piece 18 of the first embodiment or the central portion 38 of the intermediate connecting piece 18 of the second embodiment may have in cross section a shape oval engageable in sliding contact in the internal bore of each of the tubular sleeves 6, 8 of the first embodiment or in the internal bore 32 of each of the tubular sleeves 6, 8 of the second embodiment.
Les éléments tubulaires 2, 4 destinés à être raccordés bout à bout par le dispositif de raccordement de l'invention décrit ci-dessus peuvent être réalisés en métal, par exemple en acier, en aluminium ou en une matière plastique ou composite et les manchons tubulaires 6, 8 ainsi que la pièce intermédiaire de raccordement 18 peuvent être réalisés en une matière plastique.The tubular elements 2, 4 intended to be connected end to end by the connecting device of the invention described above can be made of metal, for example steel, aluminum or a plastic or composite material and the tubular sleeves 6, 8 and the intermediate connecting piece 18 may be made of a plastic material.
Les éléments tubulaires 2, 4 peuvent également présenter en section transversale une forme triangulaire, auquel cas le manchon tubulaire 6, 8 présenterait également une forme générale de prisme triangulaire. En outre, une fois les manchons tubulaires 6, 8 emmanchés à force dans les parties d'extrémités des deux éléments tubulaires à accoupler bout à bout, le montage de la pièce intermédiaire de raccordement dans les deux manchons tubulaires 6, 8 nécessite très peu d'efforts. Une fois les éléments tubulaires 2, 4 raccordés bout à bout par le dispositif de raccordement de l'invention, l'effort de résistance à la traction est très élevé. A titre d'exemple, pour des éléments tubulaires d'une lisse d'un diamètre de 40 mm avec une pièce de raccordement 18 en une matière plastique, le verrouillage bout à bout des deux éléments tubulaires peut résister à des efforts de traction allant jusqu'à 120kgfs. Le raccordement sur le chantier des éléments tubulaires d'une lisse ne nécessite pas de retourner les éléments tubulaires, pouvant avoir chacun une longueur de trois mètres, pour les verrouiller bout à bout l'un à l'autre, contrairement au dispositif de raccordement par extrémités mâle et femelle d'éléments tubulaires utilisé antérieurement.The tubular elements 2, 4 may also have a triangular shape in cross section, in which case the tubular sleeve 6, 8 also has a general triangular prism shape. In addition, once the tubular sleeves 6, 8 force-fitted in the end portions of the two tubular elements to be coupled end to end, the mounting of the intermediate connecting piece in the two tubular sleeves 6, 8 requires very little 'efforts. Once the tubular elements 2, 4 connected end to end by the connecting device of the invention, the tensile strength is very high. By way of example, for tubular elements of a bar with a diameter of 40 mm with a connecting piece 18 made of a plastic material, the end-to-end locking of the two tubular elements can withstand tensile forces of up to to 120kgfs. The connection on site of the tubular elements of a rail does not require turning the tubular elements, each of which can be three meters long, to lock them end to end to one another, unlike the connecting device by male and female ends of tubular elements previously used.
En outre, le raccordement bout à bout des éléments tubulaires d'une lisse ne nécessite pas d'outil spécial et l'opération de raccordement est pratiquement instantanée. Enfin, la liaison indémontable entre deux éléments tubulaires d'une lisse est pratiquement continue et les moyens du dispositif de raccordement de ces deux éléments logés dans les parties d'extrémités de ces éléments aboutés sont pratiquement invisibles de l'extérieur.In addition, the end-to-end connection of the tubular elements of a rail does not require a special tool and the connection operation is practically instantaneous. Finally, the indémontable connection between two tubular elements of a rail is substantially continuous and the means of the connecting device of these two elements housed in the end portions of these abutting elements are virtually invisible from the outside.
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