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FERRURE POUR L'ASSEMBLAGE D'ELEMENTS D'HUISSERIE ET ASSEMBLAGES EN COMPORTANT
APPLICATION.
La présente invention est relative aux huisseries métalliques constituant des encadrements de baies (portes, fenêtres ou autres) sous forme de cadres ou châssis rigides.
Dans les constructions connues, ces cadres ou châssis d'encadrement, constitués à l'aide de profilés de section générale en forme d'U, sont terminés de montage à l'usine même, c'est-à-dire que les montants et la ou les traverses sontréunis à titre définitif soit par soudure, soit par rivure.
Ce montage à l'usine présente déjà en soi un inconvénient très important. Le cadre ou châssis doit être transporté sur le chantier d'utilisation, entièrement terminé, et constitue, de ce fait, un ensemble encombrant dont le prix de transport est relativement élevé.
Par ailleurs, l'assemblage, lorsqu'il est assuré par soudure, présente, en outre, l'inconvénient de chauffer localement les pièces et de provoquer, en raison de la grande longueur des pièces soumises aux chauffages localisés des gauchissements qu'il est très difficile d'éviter et surtout de supprimer après coup.
L'invention a pour but d'éviter tous ces inconvénients, c'est-àdire de réaliser des cadres ou châssis métalliques pour baies et,usages similaires dont les éléments sont préparés à l'usine, mais peuvent être montés sur le chantier d'utilisation, et ce sans que l'assemblage obtenu et qui est
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d'ailleurs démontable présente l'inconvénient précité de la réunion directe des éléments par soudure.
L'invention a principalement pour objet, à titre de produit industriel nouveau, une fermeture permettant l'assemblage amovible d'un montant et d'une traverse de cadre ou châssis pour baie ou autre usage, ladite ferrure étant remarquable notamment en ce qu'elle est constituée par une équerre rigide dont chacune des branches, reliées l'une à l'autre par soudure,est formée d'un tronçon de profilé dont le contour externe de la section transversale correspond au moins très sensiblement au contour interne de la section transversale desdits montants et traverse que cette équerre est destinée à assembler par emmanchement serré de ses branches dans ce montant et cette traverse.
L'invention a également pour objet un cadre ou châssis pour enca- drement de baie ou autre usage dans lequel chaque montant est relié, d'une manière amovible, à la ou à chaque traverse de ce cadre à l'aide d'une ferrure du type ci-dessus,lesbranches de cette ferrure étant engagées longitudinalement dans ledit montant et ladite traverse.
D'autres caractéristiques résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple :
Fig. 1 est une vue en perspective d'une ferrure suivant l'invention ;
Fig. 2 est une vue, en perspective, de l'assemblage obtenu avec cette ferrure, cet assemblage correspondant à l'un des coins supérieurs d'un cadre pour porte ;
Fig. 3 est une vue de face, c'est-à-dire perpendiculairement au plan dudit cadre et avec arrachement partiel du même assemblage ;
Fig. 4 en est une vue latérale, du c8té extérieur du montant ;
Fig. 5 est une vue en plan, avec coupe partielle suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4 ;
Fig. 6 est une vue analogue à celle de la Fig. 4 montrant une variante de la fixation au cadre d'une aiguille ou rallonge, destinée à venir prendre appui contre le plafond de la construction ;
Fig. 7 est une coupe horizontale suivant la ligne 7-7 de la Fig.
6.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, on a supposé l'invention appliquée à un encadrement métallique de porte. Cet encadrement est constitué par un cadre partiel formé de deux montants, dont un seul A est représenté aux Figs. 2 à 6, et d'une traverse supérieure B. Les deux montants sont identiques, mais disposés symétriquement par rapport à l'axe vertical de la baie. Chacun d'eux est constitué par un profilé de section droite en forme d'U. Cette section, vue en plan à la Fig. 5 et en coupe à la Fig. 7, est telle que l'âme 1 du profilé comporte, très sensiblement suivant son axe, une rainure 2 ouverte vers l'intérieur de l'U. Cette rainure ménage, extérieurement,une nervure destinée à donner les deux feuillures 3 et 4 de l'encadrement.
Far ailleurs, les ailes du profilé sont rabattues en 5 parallèlement à l'âme 1.
La traverse B est constituée par un profilé de même section transversale.
A son extrémité supérieure chaque montant A est coupé en 6, en biseau à 45 . Il en est de même pour la traverse B qui est coupée également à 45 , en 7, à chacune dé ses extrémités.
Chaque montant A, au lieu d'être relié à demeure, par soudure ou
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rivure, à la traverse B, lui est relié, conformément à l'invention, d'une manière indirecte par une ferrure en forme d'équerre E.
Cette ferrure, de préférence en acier;, est représentée seule à la Fig. 1. Elle a la forme d'une équerre à angle droit, formée de deux bran- ches a et b, réunies entre elles par des lignes 8 de soudure le long de leurs surfaces de contact. Ces deux branches sont constituées, chacune, par un tron- çon d'un profilé ayant une section droite dont le contour extérieur corres- pond, comme forme générale et dimensions, au contour interne des profilés
A et B. Dans l'exemple représenté les sections des branches a et b diffè- rent des sections des éléments A et B en ce sens que les branches et b ne comportent pas la rainure 2 des éléments A et B.
En outre, les deux branches a et b sont reliées de manière que les ailes 5b de la branche b affleurent la tranche d'extrémité 9 de la bran- che a.
Comme on le comprend, les branches a et b étant engagées par cou- lissement serré, respectivement dans les profilés A et B, ces profilés peuvent venir au contact par leurs biseaux 6 et 7 (Fig. 2).Ces profilés se trouvent automatiquement maintenus dans cette position et ce: d'une part, sans jeu, et d'autre part, sans le moindre gauchissement si les faces latérales des branches a et b de l'équerre B sont, elles-mêmes, parfaitement dégauchies ce qui peut être obtenu sans difficulté lors de la fabrication de l'équerre en raison de la faible longueur de ces branches sur lesquelles l'influence du chauffage de soudure est absolument négligeable.
On notera que l'assemblage réalisé peut être linité au simple emmanchement serré des branches a et b de l'équerre dans les profilés A et B dans lequel cas le cadre formé est démontable, mais on peut également solidariser définitivement l'ensemble par exemple par des soudures par points réunissant à titre définitif les éléments A et B à l'équerre E.
Bien entendu, dans le cas d'une porte, il est prévu deux équerres pour assembler les deux montants à la traverse unique supérieure de l'encadrement, tandis que, dans le cas d'une fenêtre, l'encadrement est constitué par un cadre complet comportant quatre équerres.
Comme on le comprend, les éléments de l'ancadrement peuvent être transportés séparés de l'usine au chantier d'utilisation ou le montage peut être effectué quasi-instantanément.
De préférence, dans le cas des équerres destinées, comme celle représentée, à l'assemblage des montants avec la traverse supérieure, chaque équerre E sera munie de-moyens permettant la pose et la fixation en position réglable d'une aiguille ou rallonge R (Figs. 2 à 6), destinée à prendre appui contre un plafond 10, pour maintenir, au moins provisoirement, le cadre en place, en attendant la construction de la paroi dans laquelle ce dernier sera incorporé.
Dans l'exemple représenté : d'une part, l'âme de la branche b de l'équerre E comporte une ouverture 11, destinée, le cas échéant, au libre passage de cette rallonge R comme cela est visible sur les Figs. 2 à 5 ; et, d'autre part, l'âme de l'autre branche a de l'équerre comporte une échancrure 12 suivant son bord sapérieur et, dans le prolongement de cette échancrure 1 mais plus bas vers le bord inférieur de l'âme, un bossage longitudinal rapporté 13 formant-un tenon.
Quant à la rallonge R elle est constituée par un profilé de section rectangulaire mais ouvert, cette rallonge comportant au milieu de l'un de ces côtés une fente longitudinale 14 dont la largeur correspond à celle du bossage 13.
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Cette rallonge R peut être fixée dans l'une ou l'autre des positions représentées, respectivement, aux Figs. 2 à 5 et 6,7.
Suivant le montage des Figs. 2 à 5, la rallonge R est engagée librement dans le trou 11 de l'âme de la branche b de l'équerre E puis au-dessous de cette âme, dans la rainure longitudinale 2 du montant A. Elle est fixée dans la position longitudinale désirée à l'aide d'un boulon 15 dont la tête est logée dans la rallonge E où elle prend appui contre les ailes de cette rallonge, par l'intermédiaire d'une plaquette 16, de part et d'autre de la fente 14 ; le corps de ce boulon passe librement dans cette fente et dans l'encoche 12 de la branche a de l'équerre et reçoit un écrou de serrage 17.
Dans cette position, une fois l'encadrement en place la rallonge R ne peut plus être enlevée.
L'autre position de la rallonge représentée aux Figs. 6 et 7 permet, par contre, l'enlèvement de la rallonge, si on le désire, après que l' -encadrement est définitivement immobilisé par la construction de la partie inférieure de la paroi dans laque ll3 cet encadrement est incorporé. Dans cette variante de position, la rallonge est appliquée, dans la branche a de l'équerre E, contre l'âme de cette branche. Elle est maintenue en place, dans le sens latéral, par le bossage 13 engagé dans la fente 14. Dans le sens longitudinal, la rallonge continue à être immobilisée (Fig. 6) par le boulon 15, la plaquette 16 et l'écrou 17, le boulon étant engagé comme précédemment, mais en sens inverse, dans l'encoche 12 de la branche a de l'équerre E.
Naturellement l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. Il est bien évident que la section droite des branches de l'équerre E varie avecoel- le des éléments A et B de l'encadrement à assembler.
REVENDICATIONS
1.- Ferrure pour huisserie, destinée à l'assemblage d'une manière amovible d'un montant d'un cadre pour encadrement de baie ou autre usage et d'une traverse de ce cadre, ladite ferrure étant caractérisée en ce qu'elle est constituée par une équerre rigide dont chacune des branches reliées l'une à l'autre par soudure, est formée d'un tronçon de profilé dont le contour externe de la section transversale correspond au moins très sensiblement au contour interne de la section transversale desdits montants et traverse que cette équerre est destinée à assembler per emmanchement serré de ses branches dans ce montant et cette traverse.
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HARDWARE FOR THE ASSEMBLY OF FRAME COMPONENTS AND ASSEMBLIES INCLUDING
APPLICATION.
The present invention relates to metal door frames constituting window frames (doors, windows or others) in the form of frames or rigid frames.
In known constructions, these frames or framing frames, formed using profiles of general U-shaped section, are finished assembly at the factory itself, that is to say that the uprights and the sleeper (s) are permanently joined either by welding or by riveting.
This assembly at the factory already has a very significant drawback in itself. The frame or chassis must be transported to the site of use, fully finished, and therefore constitutes a bulky assembly whose transport price is relatively high.
Furthermore, the assembly, when it is carried out by welding, has, in addition, the drawback of locally heating the parts and of causing, because of the great length of the parts subjected to localized heating, warping which is necessary. very difficult to avoid and especially to remove after the fact.
The object of the invention is to avoid all these drawbacks, that is to say to produce metal frames or frames for racks and similar uses, the elements of which are prepared at the factory, but can be assembled on the construction site of use, and this without the assembly obtained and which is
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moreover removable presents the aforementioned drawback of the direct joining of the elements by welding.
The main subject of the invention is, as a new industrial product, a closure allowing the removable assembly of an upright and a cross member of a frame or frame for a bay or other use, said fitting being remarkable in particular in that it is formed by a rigid square, each of the branches of which, connected to one another by welding, is formed of a section of profile whose external contour of the cross section corresponds at least very substantially to the internal contour of the section transverse of said uprights and crosses that this bracket is intended to assemble by tight fitting of its branches in this upright and this crosspiece.
The invention also relates to a frame or chassis for framing a bay or other use in which each upright is connected, in a removable manner, to the or each cross member of this frame by means of a fitting. of the above type, lesbranches of this fitting being engaged longitudinally in said upright and said cross member.
Other characteristics will result from the description which follows.
In the accompanying drawing, given only by way of example:
Fig. 1 is a perspective view of a fitting according to the invention;
Fig. 2 is a perspective view of the assembly obtained with this fitting, this assembly corresponding to one of the upper corners of a door frame;
Fig. 3 is a front view, that is to say perpendicular to the plane of said frame and with partial cutaway of the same assembly;
Fig. 4 is a side view, of the exterior side of the upright;
Fig. 5 is a plan view, partially in section taken along line 5-5 of FIG. 4;
Fig. 6 is a view similar to that of FIG. 4 showing a variant of the attachment to the frame of a needle or extension, intended to come to rest against the ceiling of the building;
Fig. 7 is a horizontal section taken along line 7-7 of FIG.
6.
According to the exemplary embodiment shown, it has been assumed that the invention is applied to a metal door frame. This frame is constituted by a partial frame formed of two uprights, of which only one A is shown in Figs. 2 to 6, and an upper cross member B. The two uprights are identical, but arranged symmetrically with respect to the vertical axis of the opening. Each of them is made up of a U-shaped straight section profile. This section, plan view in FIG. 5 and in section in FIG. 7, is such that the core 1 of the profile comprises, very substantially along its axis, a groove 2 open towards the inside of the U. This groove forms, on the outside, a rib intended to give the two rebates 3 and 4 of the frame.
Far elsewhere, the profile wings are folded in 5 parallel to the web 1.
The cross member B consists of a section of the same cross section.
At its upper end, each A-pillar is cut in 6, bevelled at 45. It is the same for the crosspiece B which is also cut at 45, 7, at each of its ends.
Each A-pillar, instead of being permanently connected, by welding or
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rivure, to the cross member B, is connected to it, in accordance with the invention, in an indirect manner by a fitting in the form of a square E.
This fitting, preferably made of steel, is shown alone in FIG. 1. It has the shape of a right-angled square, formed of two branches a and b, joined together by welding lines 8 along their contact surfaces. These two branches are each formed by a section of a profile having a straight section, the outer contour of which corresponds, in general shape and dimensions, to the internal contour of the profiles.
A and B. In the example shown, the sections of the branches a and b differ from the sections of the elements A and B in that the branches and b do not have the groove 2 of the elements A and B.
In addition, the two branches a and b are connected so that the wings 5b of the branch b are flush with the end edge 9 of the branch a.
As can be understood, the branches a and b being engaged by tight sliding, respectively in the profiles A and B, these profiles can come into contact with their bevels 6 and 7 (Fig. 2). These profiles are automatically held in place. in this position and this: on the one hand, without play, and on the other hand, without the slightest warping if the lateral faces of the branches a and b of the bracket B are themselves perfectly straightened which can be obtained without difficulty during the manufacture of the square due to the short length of these branches on which the influence of the welding heating is absolutely negligible.
It will be noted that the assembly produced can be linear by simple tight fitting of the branches a and b of the square in the profiles A and B in which case the formed frame is removable, but the assembly can also be permanently secured, for example by spot welds bringing together elements A and B at the right angle E.
Of course, in the case of a door, two brackets are provided to assemble the two uprights to the single upper cross member of the frame, while, in the case of a window, the frame consists of a frame complete with four brackets.
As will be understood, the elements of the frame can be transported separately from the factory to the site of use or the assembly can be carried out almost instantly.
Preferably, in the case of brackets intended, like the one shown, for the assembly of the uprights with the upper cross member, each bracket E will be provided with means allowing the installation and fixing in an adjustable position of a needle or extension R ( Figs. 2 to 6), intended to bear against a ceiling 10, to maintain, at least temporarily, the frame in place, pending the construction of the wall in which the latter will be incorporated.
In the example shown: on the one hand, the core of the branch b of the bracket E has an opening 11, intended, where appropriate, for the free passage of this extension R as can be seen in FIGS. 2 to 5; and, on the other hand, the soul of the other branch a of the square has a notch 12 along its lower edge and, in the extension of this notch 1 but lower towards the lower edge of the core, a reported longitudinal boss 13 forming a tenon.
As for the extension R, it consists of a section of rectangular section but open, this extension comprising in the middle of one of these sides a longitudinal slot 14, the width of which corresponds to that of the boss 13.
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This extension R can be fixed in one or the other of the positions shown, respectively, in Figs. 2 to 5 and 6.7.
Following the assembly of Figs. 2 to 5, the extension R is freely engaged in the hole 11 of the web of the branch b of the bracket E then below this web, in the longitudinal groove 2 of the upright A. It is fixed in the position longitudinal desired using a bolt 15, the head of which is housed in the extension E where it bears against the wings of this extension, by means of a plate 16, on either side of the slot 14; the body of this bolt passes freely through this slot and into the notch 12 of the branch a of the square and receives a tightening nut 17.
In this position, once the frame is in place, the extension R cannot be removed.
The other position of the extension shown in Figs. 6 and 7 allows, on the other hand, the removal of the extension, if desired, after the -frame is definitively immobilized by the construction of the lower part of the wall in lacquer 113 this frame is incorporated. In this variant of position, the extension is applied, in branch a of the bracket E, against the soul of this branch. It is held in place, in the lateral direction, by the boss 13 engaged in the slot 14. In the longitudinal direction, the extension continues to be immobilized (Fig. 6) by the bolt 15, the plate 16 and the nut 17 , the bolt being engaged as before, but in the opposite direction, in the notch 12 of the branch a of the bracket E.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment shown and described, which was chosen only by way of example. It is obvious that the cross section of the branches of the bracket E varies with the elements A and B of the frame to be assembled.
CLAIMS
1.- Fitting for frame, intended for the assembly in a removable manner of an upright of a frame for framing a window or other use and a cross member of this frame, said fitting being characterized in that it is constituted by a rigid square, each of the branches connected to one another by welding, is formed of a section of profile whose external contour of the cross section corresponds at least very substantially to the internal contour of the cross section of said uprights and crosses that this bracket is intended to assemble per tight fitting of its branches in this upright and this crosspiece.