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La présente invention est relative aux appareils de pulvérisation et se rapporte plus spécialement à un appareil destiné à la pulvérisation des déchets de cuisine, tels que les feuilles de thé. L'invention est applicable également à un appa- reil destiné à la pulvérisation de tampons, serviettes, ouates et autres matières fibreuses.
On a trouvé, pour ce qui concerne certains déchets de cuisine, par exemple le marc de thé, que le débit d'une grande quantité de matières de ce genre à l'état humide produit une
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masse relativement cohérente dans l'appareil de pulvérisation, cette masse tendant à obstruer l'appareil de sorte que le rotor est empêché de tourner librement. Il y a, par conséquent, un sé rieux risque d'endommagement permanent pour les appareils de pul- vérisation.
La présente invention a pour but de prévoir un appa- reil amélioré dans lequel le désavantage ci-avant est réduit au éliminé.
Suivant la présente invention, un appareil de pulvéri- sation dans lequel une matière tombe sur un rotor pouvant tour- ner dans un anneau denté, la matière étant pulvérisée entre l'an- neau denté et le rotor, est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour alimenter de l'eau au rotor, de manière que cette eau soit projetée de ce rotor, dans un sens convenable pour qu'elle agisse sur la'matière se trouvant au-dessus du rotor et qu'elle réduise l'entassement de cette matière. Les moyens en question sont, de préférence, agencés pour délivrer de l'eau jusque dans le rotor, d'où cette eau est dirigée sous pression , vers le haut du rotor;
de préférence également, une série de jets séparés d'eau sont dirigés vers le haut, depuis le rotor, , pour-converger sur ou près de l'axe de rotation dudit rotor. A cause des jets d'eau ascendants, les matières qui tombent, telles que des feuilles de thé, sont maintenues en une suspen- sion temporaire et ainsi ne peuvent pas s'entasser, cette matiè- re tombant graduellement sur le rotor et étant progressivement alimentée entre il' anneau denté et le rotor, de sorte que l'en- crassage du rotor est réduit ou éliminé.
Suivant une variante d'agencement de la présente inven- tion, les moyens ci-avant sont agencés pour dirigés de l'eau vers le bas sur le rotor, de sorte que cette eau ricochera vers le haut depuis ledit rotor, en étant en même temps projetée vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge.
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Suivant une autre variante d'agencement encore de la présente invention, dans laquelle le rotor est monté dans.un car- ter et la matière à pulvériser tombe dansée carter en direction du rotor, on prévoit que lés moyens ci-avant dirigent de l'eau sous pression, sensiblement horizontalement contre la paroi du carter.
Avec chacun des trois agencements signalés, l'eau nettoie la paroi du carter et circule entre les dents de l'anneau.
De cette manière, on est assuré que le carter et les dents sont propres et maintenus dans un état sain, chaque fois que l'appa- reil de pulvérisation est utilisé. A cette fina on prévoit, de préférence, que lalimentation d'eau soit automatiquement amor- cée lors du démarrage du moyen d'entraînement du rotor -, et que l'alimentation d'eau se poursuive au moins durant toute l'opé- ration de pulvérisation, de manière que l'appareil soit nettoyé de la manière signalée.
Une application pratique de la présente invention se- ra décrite ci-après, à titre d'exemple seulement, avec référence au dessin annexé,qui illustre, en élévation et en grande partie en coupe, un appareil suivant la présente invention.
L'appareil est représenté au dessin comme étant monté à l'ouverture de sortie d'un évier de cuisine, dont le fond est désigné par la référence 1, ce fond étant pourvu, de la manière habituelle, d'une ouverture de sortie 2 qui peut être fermée par un bouchon 3. Lorsque ce boubhon est enlevé ou ouvert, la matière se trouvant dans l'évier passe par l'ouverture 2 vers l'appareil de pulvérisation qui est désigné, d'une façon généra- le, par la référence 4.
L'appareil 4 comprend un carter 5 dans lequel tombe la matière de déchet venant de l'évier 1. Immédiatement.en des- nt sous de la chambre réceptrice, se trouve un anneau dente 6 et un rotor 7 monté sur un arbre 8 qui est commandé par un moteur
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électrique 9.
L'arbre/est supporté dans une pièce 10 qui forme le fond d'une chambre de décharge 11 se trouvant immédiatement sous le rotor 7. La chambre 11 comporte des parois cylindriques 12 et un conduit de décharge 13.
La pièce de fond 10 présente un logement pour un joint 14 qui entoure l'arbre 8 et est prévu en vue de réduire l'accès de matière délivrée à l'appareil (notamment l'eau amenée avec la matière à pulvériser), vers le moteur électrique 9. On a trouvé que, dans les appareils de pulvérisation précédents, la matière délivrée à l'appareil et venant en contact avec le joint de l'arbre a une action abrasive excessive sur le joint avec, pour résultat, que la durée effective du joint est courte.
Cela se présente plus spécialement lorsqu'on pulvérise des dé- chets de végétaux, qui sont habituellement recouverts de particu- les de terre, de sable, etc. En vue de réduire l'usure excessi- ve du joint 14, un canal radial 15 est prévu dans la pièce 10, ce canal menant à un espace 16 entourant le joint 14.
Une con- duite d'alimentation d'eau 17 est reliée à la pièce 10, de ma- nière que de l'eau puisse passer le long du canal 15 vers l'es- pace 16, la circulation de l'eau étant réglée par une vanne 18 dont le fonctionnement est provoqué par le moteur électrique 9 qui est accouplé en 20 avec cette vanne 18. On prévoit que, lors- que le moteur 9 est démarré, la vanne est ouverte et, par con- séquent, de l'eau est délivrée à l'espace 16, L'alimentation d'eau se fera à une pression appropriée pour assurer une bonne circulation de cette eau à travers l'espace 16, comme on le dé- crira ci-après.
Le rotor 7 consiste en un disque 21 qui porte une sé- rie de broyeurs creux désignés, d'une façon générale, par la ré- férence 22. Ces broyeurs co-agissent avec les dents 23 de l'an- neau 6 pour pulvériser la matière tombée dans le carter 5, cette matière pulvérisée passant entre les dents, et entre le bord pé- riphérique du rotor et les dents, vers la chambre de décharge 11 et étant emportée de cette chambre par le conduit 13, comme cela
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sera décrit ci-après.
Un passage axial 24 est formé dans le moyau du -rotor 7, ce passage 24 étant directement opposé à l'espace 16 qui est prévu dans le sommet de la pièce 10. Le passage 24 communique avec l'intérieur des broyeurs creux 22 aux extrémités radiales internes de ces broyeurs.
Le rotor 7 est monté sur l'arbre 8 de manière que le bord inférieur du rotor soit espacé d'une, petite distance de la partie la plus haute de la pièce 10, une fente étroite 25 étant ainsi formée entre le rotor et la pièce 10.
Avec l'agencement décrit, de l'eau alimentée à l'espa- ce 16 passe axialement vers le haut dans le passage 24 et, de là, dans les broyeurs creux 22 pour des raisons qui seront expliquées par après.Une certaine quantité de l'eau passant de l'espace 16 vers le passage axial 24 se décharge à travers la fente étroi- te 25,et une certaine partie de l'eau soumise à une pression centrifuge dans le passage axial 24 est chassée sous une pression considérable à travers la fente précitée.
On comprendra que, lorsque l'appareil de pulvérisation est utilisé et que le moteur 9 est démarré, de l'eau sera ali- mentée à l'espace 16 et, après circulation autour du joint 14, elle passera, en partie, par la fente étroite 25. Comme la matière destructrice pour le joint 14 ne peut entrer dans le logement de joint que par la fente ci-avant et qu'à tout momentpendant que l'appareil fonctionne, un courant d'eau est éjecté par cette fente, le courant d'eau éjectée empochera,.de façon efficace, l'admission de cette matière dans le logement de joint.
L'eau éjectée par la fente 25 est dirigée sur la surfa- ce inférieure du rotor 7 et contre laparoi 12 de la chambre 11.
De plus, l'eau circulera sur la surface supérieure de la pièce
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10. La fente 25 se trouve à la partie la plus haute de la pièce de fond 10; la surface de celle-ci s'incline vers le bas, en 26, de façon uniforme depuis le haut de la pièce 10 en direction du conduit de sortie 15, de sorte que ce dernier se trouve à la partie la plus basse de la pièce 10. L'eau est éjectée de la fen- te 25 près du haut de la chambre 11, c'est-à-dire, contre la sur- face inférieure du rotor 7 et vers le haut de la paroi 12 qui se trouve sous le rotor et au-dessus de la partie la plus haute du conduit de décharge 13, avec l'effet que toute l'eau circule vers le bas en direction de ce conduit 13.
La surface entière de la chambre 11 est balayée par l'eau éjectée de la fente 25, et la matière pulvérisée se trouvant dans cette chambre 11 est empor- tée par le courant d'eau vers'le conduit de sortie 13 et déchargée par celui-ci, de sorte qu'après chaque opération de l'appareil de pulvérisation, la chambre 11 restera en état propre et sain.
Ceci est spécialement important car si des particules d'aliments et autres matières restent logées dans l'appareil, des odeurs désagréables se produiront et la propreté générale du système sera sérieusement diminuée.
En ce qui concerne l'eau qui est alimentée aux broyeuns creux 22, la paroi 27, prévue à l'extrémité radiale extérieure de chaque broyeur, présente une paire d'ajutages 28 espacés dans le sens vertical, ces ajutages étant dirigés vers les dents de l'an- neau 6. L'ajutage supérieur de la paire est voisin du sommet de l'anneau denté. L'eau sous pression centrifuge est déchargée des ajutages 28 en direction radiale vers l'extérieur pour heur- ter les dents 23. Ces dents sont de profondeur croissante en di- rection descendante.
L'eau heurtant les dents chassera la matière pulvérisée d'entre les dents, et cette matière sera emportée vers le bas dans la chambre 11, la profondeur croissante des dents aidant cette opération, car une fois que la matière a été
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ra délogée,elle circule/facilement vers le bas.'Le jet supérieur d'eau heurtera la partie supérieure de l'anneau denté, et une partie de ce jet sera dirigée vers le haut au-dessus de l'anneau 6. De ce fait,la matière réposant sur le sommet de l'anneau denté est délogée et est traitée à nouveau par les broyeurs.
Avec l'agencement décrit, les jets d'eau se déchargeant
28 des ajutages/sous pression centrifuge empêchent l'encrassement de la matière entre les dents et le rotors et emportera la matière pulvérisée d'entre les dents vers la chambre 11. d'où elle est évacuée, comme décrit ci-avant. Il est ainsi assuré que les dents ro restent dans un état propre et sain à la fin de chaque opération de pulvérisation.'De plus, les;jets d'eau appliqueront la matière aux dents et aideront l'opération de pulvérisation.
On observera que chaque broyeur creux 22 est pourvu, à son extrémité radiale interned'une paroi 29 quiest inclinée obliquement par rapport à l'axe de rotation de l'arbre 8, cet axe de rotation étant indiqué par a. Un ajutage 30 est disposé sensiblement normalement dans la paroi 29,de sorte que de l'eau sous pression sera dirigée vers le haut du rotor en direction de l'axe a. On comprendra qu'au moins une paire de broyeurs 22 diamétralement opposés sont prévus sur le rotor 7 et.que chaque broyeur est pourvu d'une paroi inclinée 29, comme décrit, cha- que paroi 29 présentant un ajutage 30. Il en résulte qu'au moins deux jets d'eau dirigés vers le haut sont produits, ces jets convergeant sur ou près de l'axe 6.
Certaines matières non adhérentes forment, lorsqu'elles sont humides, une masse cohérente qui, si elle reste sur le ro- tor 7, peut ne pas être pulvérisée. D'autre part, si la masse est emportée vers l'extérieur, elle encrassera les dents 23 et, se logeant entre les broyeurs 22 et l'anneau denté 6, elle nui- ra sérieusement à la rotation du rotor. Un exemple d'une telle
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matière est constitué par la marc de thé qui, dans les établis- sements de consommation par exemple, est couramment déchargé dans un appareil de pulvérisation en quantités relativement grandes.
A moins que des précautions ne soient prises, l'appareil sera amené à s'arrêter et le moteur brûlera. Les jets d'eau, dirigés vers le haut, en quittant les ajutages 30, assureront que, lors- qu'une telle masse tombe par l'ouverture 2, elle soit maintenue en suspension partielle et temporaire et passe graduellement en- tre les broyeurs 22 et l'anneau denté 6, où elle sera traitée et pulvérisée.
Le,-/jets d'eau des ajutages 30 sont dirigés vers le coté opposé de la.paroi du carter 5 et ricocheront de cette pa- roi en direction ascendante pour laver la paroi et le haut du carter 5 et faire en sorte que toute la matière soit emportée vers le bas au-delà du rotor.
En résumé, les jets d'eau des ajutages 30 maintiennent, en premier lieu, la matière, telle que des feuilles de thé qui tendent à encrasser le rotor 7, en suspension partielle et assu- rent que la masse de ces feuilles soit graduellement alimentée entre les broyeurs 22 et les dents 23 ; jets agissent égale- ment pour laver le carter 5 de manière qu'il reste dans un état propre et sain. En second lieu, les jets des ajutages 28 agissent pour nettoyer les dents 23 et pour emporter la matière vers le bas, dans la chambre 11, de même que pour empêcher un encrassage de la matière sur le haut de l'anneau 6. Finalement, l'eau éjec- tée de la fente 25 lave la chambre 11 et emporte la matière pulvé. risée vers le conduit de sortie 13, d'où elle est évacuée.
Avec l'agencement décrit, dans lequel l'appareil de pulvérisation est fixé à un évier, la matière à traiter est em- portée dans l'appareil avec l'eau de l'évier. Cependant, dans de grandes cursines, par exemple dans des établissements de consomma- tion, on prévoit que la matière pulvérisée est introduite dans
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une cuve qui n'est pas alimentée par l'eau de la distribution.
Dans un tel agencement, l'appareil est fixé au fond 31 de la cuve, le carter 5 étant supprimé et remplacé par un conduit d'entrée
32. Pour procurer une alimentation d'eau destinée à emmener la matière à pulvériser dans le conduit 32, on prévoit une conduite
33 qui est reliée à un raccordement 34 du côté de sortie de la 'vanne 18. De ce fait, lorsque l'appareil est démarré et que la vanne 18 est ouverte, de l'eau est alimentée, comme décrit ci- avant, au canal 15, et aussi par la conduite 33 à la cuve 31, de manière que la matière à pulvériser soit délivrée dans le con- duit 32 avec un courant d'eau. On remarquera que l'eau n'est fournie à la cuve 31 que lorsque l'appareil de pulvérisation est en fonctionnement.
Dans une variante d'agencement utilisant de l'eau pro- jetée vers le haut à partir du rotor pour heurter la matière à pulvériser et grâce à laquelle cette matière ne peut pas s'en- tasser, un ou des jets d'eau sont dirigés vers le bas sur le rotor (par exemple, depuis un ajutage prévu dans le carter 5) et ricocheront vers le haut depuis le rotor et en même temps seront projetés vers l'extérieur (en lavant ainsi la paroi du carter 5) par la force centrifuge due à la rotation du rotor.
Dans un autre agencement encore, des jets d'eau sont dirigés depuis le rotor, par centriugation, dans une direction sensiblement horizontale vers l'extérieur, contre la paroi du carter 5 au-dessus de l'anneau denté 6, et une partie de l'eau ricochera de cette paroi et sera dirigée dans une direction as- cendante vers l'intérieur (comme dans un agencement décrit ci- avant) en réduisant ou en empêchant ainsi l'entassement et en lavant le carter 5.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to spraying apparatus and relates more particularly to an apparatus intended for spraying kitchen waste, such as tea leaves. The invention is also applicable to an apparatus for spraying tampons, napkins, wadding and other fibrous materials.
It has been found, with respect to certain kitchen waste, for example tea grounds, that the flow of a large quantity of such material in the wet state produces a
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a relatively coherent mass in the spray apparatus, this mass tending to obstruct the apparatus so that the rotor is prevented from rotating freely. There is therefore a serious risk of permanent damage to the spray devices.
The object of the present invention is to provide an improved apparatus in which the above disadvantage is reduced or eliminated.
According to the present invention, a spraying apparatus in which material falls on a rotor rotatable in a toothed ring, the material being sprayed between the toothed ring and the rotor, is characterized in that it comprises means for supplying water to the rotor, so that this water is projected from this rotor, in a suitable direction so that it acts on the material located above the rotor and reduces the pressure. piling up of this material. The means in question are preferably arranged to deliver water to the rotor, from where this water is directed under pressure, up the rotor;
also preferably, a series of separate jets of water are directed upwardly from the rotor,, to converge on or near the axis of rotation of said rotor. Due to the upward jets of water, the falling material, such as tea leaves, is held in a temporary suspension and thus cannot pile up, this material falling gradually on the rotor and being progressively fed between the toothed ring and the rotor, so that the contamination of the rotor is reduced or eliminated.
According to an alternative arrangement of the present invention, the above means are arranged to direct water downwards onto the rotor, so that this water will ricochet upwards from said rotor, being at the same time. time projected outwards under the effect of centrifugal force.
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According to yet another alternative arrangement of the present invention, in which the rotor is mounted in a housing and the material to be sprayed falls into the housing in the direction of the rotor, provision is made for the above means to direct pressure. pressurized water, substantially horizontally against the wall of the housing.
With each of the three arrangements shown, water cleans the housing wall and circulates between the teeth of the ring.
In this way, it is ensured that the housing and the teeth are clean and kept in a healthy condition each time the spray apparatus is used. For this purpose, provision is preferably made for the water supply to be automatically started when the rotor drive means is started -, and for the water supply to continue at least throughout the operation. spray, so that the device is cleaned as indicated.
A practical application of the present invention will be described hereinafter, by way of example only, with reference to the accompanying drawing, which illustrates, in elevation and largely in section, an apparatus according to the present invention.
The apparatus is shown in the drawing as being mounted at the outlet opening of a kitchen sink, the bottom of which is designated by the reference 1, this bottom being provided, in the usual way, with an outlet opening 2 which can be closed by a stopper 3. When this boubhon is removed or opened, the material in the sink passes through the opening 2 to the spraying device which is generally designated by reference 4.
The apparatus 4 comprises a housing 5 into which the waste material from the sink 1 falls. Immediately below the receiving chamber is a tooth ring 6 and a rotor 7 mounted on a shaft 8 which. is driven by a motor
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electric 9.
The shaft / is supported in a part 10 which forms the bottom of a discharge chamber 11 located immediately below the rotor 7. The chamber 11 has cylindrical walls 12 and a discharge duct 13.
The bottom part 10 has a housing for a seal 14 which surrounds the shaft 8 and is provided with a view to reducing the access of material delivered to the apparatus (in particular the water supplied with the material to be sprayed), towards the electric motor 9. It has been found that, in previous spray apparatuses, the material supplied to the apparatus and coming into contact with the shaft seal has an excessive abrasive action on the seal with the result that the duration effective joint is short.
This is especially the case when spraying vegetable waste, which is usually covered with particles of soil, sand, etc. In order to reduce excessive wear on seal 14, a radial channel 15 is provided in part 10, this channel leading to a space 16 surrounding seal 14.
A water supply line 17 is connected to part 10, so that water can pass along channel 15 to space 16, with the circulation of the water regulated. by a valve 18, the operation of which is caused by the electric motor 9 which is coupled at 20 with this valve 18. It is provided that, when the motor 9 is started, the valve is open and, consequently, of the The water is supplied to the space 16. The water supply will be at a pressure suitable for ensuring good circulation of this water through the space 16, as will be described below.
The rotor 7 consists of a disc 21 which carries a series of hollow crushers designated, in general, by the reference 22. These crushers co-act with the teeth 23 of the ring 6 to pulverize. the material fallen into the housing 5, this pulverized material passing between the teeth, and between the peripheral edge of the rotor and the teeth, towards the discharge chamber 11 and being carried away from this chamber through the duct 13, like this
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will be described below.
An axial passage 24 is formed in the hub of the -rotor 7, this passage 24 being directly opposed to the space 16 which is provided in the top of the part 10. The passage 24 communicates with the interior of the hollow crushers 22 at the ends. internal radials of these crushers.
The rotor 7 is mounted on the shaft 8 so that the lower edge of the rotor is spaced a small distance from the uppermost part of the part 10, a narrow slot 25 being thus formed between the rotor and the part. 10.
With the arrangement described, water supplied to space 16 passes axially upward into passage 24 and thence into hollow crushers 22 for reasons which will be explained later. water passing from space 16 to axial passage 24 is discharged through narrow slot 25, and some of the water subjected to centrifugal pressure in axial passage 24 is forced out under considerable pressure at through the aforementioned slot.
It will be understood that when the spray apparatus is used and the engine 9 is started, water will be supplied to the space 16 and, after circulating around the seal 14, it will pass, in part, through the gasket. narrow slot 25. As the destructive material for the seal 14 can only enter the seal housing through the above slot and at any time while the apparatus is in operation a stream of water is ejected through this slot, the stream of ejected water will effectively pocket the admission of this material into the seal housing.
The water ejected from the slit 25 is directed onto the lower surface of the rotor 7 and against the wall 12 of the chamber 11.
In addition, water will circulate over the top surface of the room
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10. The slot 25 is located at the highest part of the bottom part 10; the surface thereof tilts downwards, at 26, uniformly from the top of the part 10 towards the outlet duct 15, so that the latter is at the lowest part of the part 10. Water is ejected from the window 25 near the top of the chamber 11, that is, against the undersurface of the rotor 7 and upward of the wall 12 which lies beneath. the rotor and above the highest part of the discharge duct 13, with the effect that all the water flows downwards towards this duct 13.
The entire surface of the chamber 11 is swept by the water ejected from the slot 25, and the pulverized material in this chamber 11 is carried by the stream of water to the outlet duct 13 and discharged through it. here, so that after each operation of the spraying apparatus, the chamber 11 will remain in a clean and healthy state.
This is especially important because if food particles and other materials remain lodged in the appliance, unpleasant odors will occur and the overall cleanliness of the system will be seriously impaired.
With regard to the water which is supplied to the hollow grinders 22, the wall 27, provided at the outer radial end of each grinder, has a pair of nozzles 28 spaced vertically, these nozzles being directed towards the teeth. of ring 6. The upper nozzle of the pair is near the top of the toothed ring. Water under centrifugal pressure is discharged from nozzles 28 radially outwardly to strike teeth 23. These teeth are of increasing depth in a downward direction.
The water hitting the teeth will drive the pulverized material from between the teeth, and this material will be carried down into the chamber 11, the increasing depth of the teeth aiding this operation, because once the material has been
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ra dislodged, it flows / easily downwards. The upper jet of water will hit the upper part of the toothed ring, and part of this jet will be directed upwards above ring 6. From this In fact, the material resting on the top of the toothed ring is dislodged and is processed again by the crushers.
With the arrangement described, the water jets discharging
28 Nozzles / under centrifugal pressure prevent fouling of the material between the teeth and the rotors and will carry the material sprayed from between the teeth to the chamber 11 where it is discharged, as described above. This ensures that the ro teeth remain in a clean and healthy condition at the end of each spraying operation. In addition, the water jets will apply material to the teeth and aid the spraying operation.
It will be observed that each hollow crusher 22 is provided, at its internal radial end, with a wall 29 which is inclined obliquely with respect to the axis of rotation of the shaft 8, this axis of rotation being indicated by a. A nozzle 30 is disposed substantially normally in the wall 29, so that pressurized water will be directed up the rotor towards the axis a. It will be understood that at least one pair of diametrically opposed grinders 22 are provided on rotor 7 and that each grinder is provided with an inclined wall 29, as described, each wall 29 having a nozzle 30. As a result, 'at least two upwardly directed jets of water are produced, these jets converging on or near axis 6.
Some non-adherent materials, when wet, form a cohesive mass which, if left on the rotor 7, may not be sprayed. On the other hand, if the mass is carried outwards, it will foul the teeth 23 and, being lodged between the crushers 22 and the toothed ring 6, it will seriously interfere with the rotation of the rotor. An example of such
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The material is tea grounds which, in consumer establishments, for example, are commonly discharged into a spray apparatus in relatively large quantities.
Unless precautions are taken, the unit will stop and the engine will burn out. The jets of water, directed upwards, leaving the nozzles 30, will ensure that, when such a mass falls through the opening 2, it is kept in partial and temporary suspension and gradually passes between the crushers. 22 and the toothed ring 6, where it will be treated and sprayed.
The jets of water from the nozzles 30 are directed to the opposite side of the housing wall 5 and will ricochet from this wall in an upward direction to wash the wall and top of the housing 5 and ensure that any material is carried down past the rotor.
In summary, the jets of water from the nozzles 30 keep, in the first place, material, such as tea leaves which tend to foul the rotor 7, in partial suspension and ensure that the mass of these leaves is gradually fed. between the crushers 22 and the teeth 23; Jets also act to wash the housing 5 so that it remains in a clean and healthy condition. Second, the jets from the nozzles 28 act to clean the teeth 23 and to carry the material down, into the chamber 11, as well as to prevent fouling of the material on the top of the ring 6. Finally, the water ejected from slit 25 washes chamber 11 and carries away the pulverized material. riser to the outlet duct 13, from where it is discharged.
With the arrangement described, in which the spray apparatus is attached to a sink, the material to be treated is carried into the apparatus with the water from the sink. However, in large cursines, for example in consumer establishments, it is expected that the pulverized material is introduced into
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a tank which is not supplied by water from the distribution.
In such an arrangement, the apparatus is fixed to the bottom 31 of the tank, the casing 5 being removed and replaced by an inlet duct.
32. To provide a water supply for carrying the material to be sprayed into the conduit 32, a conduit is provided.
33 which is connected to a connection 34 on the outlet side of the valve 18. Therefore, when the apparatus is started and the valve 18 is open, water is supplied, as described above, to the appliance. channel 15, and also through line 33 to tank 31, so that the material to be sprayed is delivered into line 32 with a stream of water. It will be noted that the water is supplied to the tank 31 only when the spraying apparatus is in operation.
In an alternative arrangement using water thrown upwards from the rotor to strike the material to be sprayed and whereby this material cannot settle, one or more water jets are directed downwards on the rotor (for example, from a nozzle provided in the housing 5) and will ricochet upwards from the rotor and at the same time will be projected outwards (thus washing the wall of the housing 5) by the centrifugal force due to the rotation of the rotor.
In yet another arrangement, jets of water are directed from the rotor, by centriugation, in a substantially horizontal outward direction, against the wall of the housing 5 above the toothed ring 6, and a portion of water will ricochet off this wall and be directed in an upward inward direction (as in an arrangement described above) thereby reducing or preventing crowding and washing the sump 5.
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