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DISPOSITIF PERMETTANT DE SE DEBARRASSER DES DETRITUS.
La présente invention est relative à la technique de l'évacua- tion des déchets et, plus spécialement, à un dispositif conçu pour la pulvé- risation et l'évacuation de détritus ou autres matières de déchets, et qui convient pour être utilisé dans les maisons ou restaurants où il n'y a que des quantités relativement petites de telles matières qui passent normale- ment à travers le dispositif.
Il est connu, depuis longtemps, en pratique, de prévoir un dis- positif permettant de se débarrasser des détritus, comportant une trémie tron- conique dont les parois s'inclinent vers l'intérieur au fur et à mesure qu'el- les progressent du bas vers le haut, et comportant ainsi une tête porte-cou- teaux, dans sa partie inférieure, conçue pour coopérer avec un ou plusieurs couteaux prévus dans la paroi de la trémie, afin de pulvériser ou de broyer les détritus se trouvant dans cette trémie, du fait de la rotation de la tê- te porte-couteaux.
Un premier objet de l'invention consiste à prévoir un tel dis- positif permettant de se débarrasser des détritus, comportant une tête porte- couteaux et des éléments formant couteaux d'une conception perfectionnée, a- fin de permettre un fonctionnement plus efficace du dispositif.
Un autre objet de l'invention consiste à procurer un dispositif permettant de se débarrasser des détritus, présentant un nouveau mode de construction en vue du libre échappement et enlèvement, hors du dispositif, des détritus pulvérisés, afin de réduire la tendance de ces matières à sé- journer dans le dispositif ou à l'obstruer.
Un autre objet encore de l'invention est de prévoir un disposi- tif permettant de se débarrasser des détritus, comportant un couteau fixe dans la paroi latérale de la chambre de pulvérisation, et un couteau rotatif
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congu pour être mis en rotation dans la chambre, afin de coopérer avec'le cou- teau fixe pour pulvériser des détritus ou matières de déchets qui passent en- tre eux, le couteau rotatif étant monté sur une base tournante et étant'rota- tif séparément par rapport à cette base, de manière à ce qu'il puisse tourner par rapport à celle-ci pour réaliser ou non une action de découpage en rela- tion avec le couteau fixe.
Cette construction permet la rotation du couteau rotatif sur son axe propre pour laisser passer de la matière solide'qu'il ne' peut pas pulvériser avec succès, par exemple, des morceaux de métal, de verre, et autres articles qui peuvent pénétrer, par inadvertance, dans la machine.
Il est important, dans une telle construction, que le couteau rotatif soit monté à rotation sur un axe qui est sensiblement parallèle au plan du couteau fixe et que le sommet dudit couteau rotatif soit incliné vers le bas à par- tir de son bord d'attaque, afin que, lorsqu'il est dans sa position ouverte ou retractée, des matières non pulvérisables, telles que du métal ou'du verre, puissent glisser facilement sur le sommet du couteau rotatif, ce qui est aus- si un but de l'invention.
Un autre objet de l'invention consiste à prévoir un dispositif permettant de se débarrasser des détritus, qui est pourvu d'une table rotai- ve, sensiblement circulaire, avec son bord disposé à l'intérieur de la paroi de la chambre de pulvérisation et au-dessus de l'extrémité inférieure de cel- le-ci, le pourtour de cette table étant de forme conique, de manière à pous- ser l'eau et les matières, d'une manière centrifuge, sur la table, lorsqu'el- le tourne, et cela, légèrement en direction ascendante et à l'écart du jeu ou espace libre prévu entre la table et la paroi de la chambre de pulvérisa- tion. Ceci empêche sensiblement l'eau et les matières pulvérisées, de passer par cet espace libre durant le fonctionnement du dispositif, ce qui est hau- tement désirable et constitue un autre objet de l'invention.
Un autre objet encore de celle-ci consiste à prévoir un élément d'obstruction dans la gorge de la chambre de pulvérisation, élément qui per- met le passage de détritus ou de matières de déchets à travers cette chambre, mais qui sera déplacé par une zain-humaine introduite dans la gorge, l'élé- ment d'obstruction étant convenablement relié au moyen fournissant'la puis- sance au dispositif, afin de désexciter ce moyen suite à un tel mouvement de l'élément d'obstruction. -
Dans les types classiques de dispositifs permettant de se débar- rasser des détritus, certains de ceux-ci sont conçus pour pulvériser des matières de déchets en les déchiquetant ou en les broyant.
Certains types de fibres végétales sont extrêmement difficiles à déchiqueter ou broyer en petits morceaux, telles les fibres d'asperges, et aucune des machines précé- dentes dont on a connaissance ne sont capables de réduire, d'une manière suf- fisante, de telles matières fibreuses en petits morceaux, avec lé résultat que, dans de telles machines, ces longues fibres végétales tendent à s'accro- cher sur les saillies des machines, de sorte qu'elles obstruent celles-ci.
De plus, ces longs brins de fibres végétales, s'ils sont passés à travers un dispositif permettant de se débarrasser de détritus, sans les obstruer, ten- dent encore à obstruer les conduites d'égoût, ce qui est tout à fait indési- rable. Un autre objet de la présente invention consiste, par conséquent, à pulvériser, en premier lieu, les matières de déchets, et à appliquer ensuite une action séparée de découpage à celles-ci, de manière à garantir que sensi- blement tous les longs filaments de matières fibreuses qui passent par la première opération de pulvérisation soient ensuite coupés en morceaux de lon- gueurs relativement faibles, de manière qu'ils n'obstruent pas la machine et que l'on puisse s'en débarrasser facilement.
On préfère, suivant l'invention, réaliser ce qui précède en pulvérisant d'abord les matières grâce à la coo- pération d'un couteau fixe disposé dans la paroi latérale de la chambre de pulvérisation, et d'un couteau rotatif, en faisant passer les matières pulvé- risées et tous les filaments quelconques restants de matières fibreuses à travers une ouverture prévue dans la paroi latérale pour les introduire dans une conduite de décharge sensiblement verticale, et ensuite en coupant les matières en morceaux de longueurs relativement faibles lorsqu'elles sortent de la conduite de décharge, le découpage étant, de préférence, réalisé par
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des couteaux rotatifs convenables, en réalisant, de ce fait,'une double ac- tion de pulvérisation.
On préfère aussi, suivant l'invention, conformer les couteaux cités en dernier lieu et la chambre dans laquelle ils tournent'de manière à empêcher toute action de pompage de ces couteaux du fait de leur rotation, en évitant ainsi une perturbation latérale du courant de matières de déchets et d'eau sortant de la conduite de décharge et en évitant une surcharge du moyen fournissant la puissance pour la rotation du couteau ro- tatif, ce qui précède constituant un autre objet encore de l'invention.
Enfin, un objet de l'invention consiste aussi à prévoir un dispositif permettant de se débarrasser des détritus, comportant un carter extérieur et un carter intérieur dans celui-ci, le carter intérieur réali sant une chambre de pulvérisation, le carter intérieur étant séparé du car- ter extérieur mais insérable dans ce dernier, de manière à réaliser une construction économique, qui est facile à assembler. On préfère, suivant l'in- vention, prévoir un espace entre l'extrémité supérieure du carter intérieur et l'extrémité supérieure du carter extérieur afin de permettre au liquide de trop-plein de se décharger vers l'extérieur dans l'espace compris entre les deux carters, ce qui est également un objet de l'invention.
On préfère aussi prévoir une paroi annulaire intérieure pendante, disposée sur le car- ter extérieur, qui s'étend vers le bas et dans l'extrémité supérieure du carter intérieur et qui est espacée de celui-ci pour former une lumière annu- laire de trop-plein, la paroi annulaire pendante fonctionnant aussi comme déflecteur pour empêcher les matières de déchets de, passer facilement par cette lumière, ce qui est un objet encore de l'invention.
D'autres objets et avantages apparaîtront des dessins et de la description suivante, qui ne sont donnés qu'à titre d'illustrations.
La figure 1 est une vue verticale en coupe du dispositif, sui- vant l'invention, installé pour fonctionner.
La figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est-une vue en coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la figure 1.
La figure 4 est un schéma de câblage du circuit électrique de l'invention.
La figure 5 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un des couteaux fixes de la paroi latérale.
La figure 6 est une vue fragmentaire, en coupe, prise suivant la ligne 6-6 de la figure 3.
La figure 7 est une vue fragmentaire, en plan, d'un des couteaux mobiles en position ouverteo
En se référant aux dessins, la figure 1 représente une trémie 10 comportant'une section extérieure 11 et une section intérieure 12. La sec- tion extérieure.11 est pourvue, à son extrémité supérieure, d'un rebord an- nulaire 13, grâce auquel la trémie 10 est supportée par une structure de mon- tage 14 en dessous d'un évier classique 15. Comme d'habitude, l'évier 15 est pourvu d'un rebord annulaire pendant 17 présentant une ouverture d'écoulement 18 pour l'évier.
Le montage 14 comprend un élément formant manchon 19 conçu pour se disposer dans l'ouverture d'écoulement 18 et présentant un rebord an- nulaire 20, à son extrémité supérieure, destiné à reposer sur l'évier 15, l'extrémité inférieure du manchon étant filetée extérieurement pour recevoir un plateau annulaire 21. Ce plateau 21 est espacé, du sommet du rebord 13 de la trémie 10, par un anneau 23 formant joint annulaire, de préférence en ca- outchouc ou autre matière élastique, et la trémie est reliée au plateau 1 par des vis verticales 24 passant à travers une plaque annulaire 25 et le plateau annulaire supérieur 21, la plaque annulaire inférieure étant espacée du re- bord 13 par un anneau de joint inférieur 26 formé, de préférence également, de caoutchouc ou d'une autre matière élastique.
Comme on le comprendra, le montage 14 procure un moyen de fixation élastique de la trémie 10 en dessous
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de l'évier 15, et permet la rotation dé cette trémie 10 d'un arc de 360 par rapport au montage, ce qui est une caractéristique de l'invention.
La section extérieure 11 de la trémie 10 présente un renflement 28 comportant une ouverture d'entrée 29 qui est en communication avec l'in- térieur de la section supérieure 11, le renflement étant fileté intérieure- ment pour recevoir l'extrémité d'une conduite d'alimentation d'eau 30 menant à une source convenable d'eau sous pression (non représentée). Dans la con- duite d'alimentation d'eau 30, est prévue une soupape classique 31 commandée par solénoïde, qui est conçue pour ouvrir et couper alternativement la com- munication entre la source d'eau pour la conduite d'alimentation d'eau 30 et l'intérieur de la section extérieure 11.
La section extérieure 11 est é- galement pourvue d'une paroi intérieure tubulaire pendante 32 qui s'étend vers le bas dans l'extrémité supérieure 12a de la section intérieure 12 et qui est espacée de celle-ci en vue de réaliser, avec elle, une lumière annulai- re de trop-plein. Comme on le constatera, la lumière de trop-plein 32a est disposée à une distance sensible en dessous de la lumière d'entrée 29; ceci est une importante caractéristique de l'invention, car elle garantit que le niveau de liquide dans la trémie 10 ne puisse pas s'élever jusqu'au ni- veau de la lumière d'entrée 29.
La section intérieure 12 de la trémie 10 est concentrique par rapport à la section extérieure 11 et comporte une paroi intérieure princi- pale 40 dont la base diverge vers l'extérieur et vers le bas pour former une chambre de pulvérisation 41, la paroi intérieure principale étant disposée à l'écart de la section extérieure 11 afin de former, entre elles, un espace 39. La section extérieure 11, comme on le voit mieux à la figure 3, présente trois logements 43 espacés sur la circonférence.
Au voisinage de chacun des logements 43, la section extérieure 11 est pourvue, à sa base, d'un élément en forme d'oreille 44, courbe, s'étendant vers l'intérieur, formant une pa- roi d'une voie verticale 45, l'extrémité intérieure de l'élément en forme d'oreille s'approchant très près de la paroi extérieure de la chambre de pul- vérisation 41 en étant en contact avec cette dernière.
La chambre de pulvé- risation 41 est pourvue, sur sa paroi extérieure, de trois éléments 46, en forme d'oreille, et disposés en saillie, chacun de ces éléments s'introdui- sant dans un des logements verticaux 43 pour former une autre paroi de la voie correspondante 45 ; unematière de bourrage 47, telle que du caoutchouc ou matière similaire, destinée à fournir un montage élastique, est prévue dans ledit logement afin de former un joint d'étanchéité autour de l'extré- mité extérieure de l'élément en forme d'oreille qui se projette dans ce lo- gement. La chambre 41 présente également une fente verticale de décharge 48, au voisinage de chacun des éléments en forme d'oreille 46, et qui établit une communication entre l'intérieur de la chambre de pulvérisation et une des voies verticales 45.
Bien qu'on ne montre aux dessins que trois fentes de dé- charge de ce type, il doit être compris qu'on peut prévoir plus de trois ou moins de trois fentes, suivant ce que l'on désire. Un élément 49, formant couteau fixe, est maintenu, dans chacune des voies verticales 45, d'une ma- nière amovible, par-une vis de blocage convenable 49 traversant le couteau fixe et l'élément en forme d'oreille 46, et grâce à laquelle l'élément cou- pant est fixé rigidement à cet élément en forme d'oreille. Le couteau fixe 49 est pourvu d'une face coupante 52'présentant des dents 53, en saillie et sensiblement parallèles, qui se projettent à travers la fente 48 dans la chambre de pulvérisation 41.
Le bord d'attaque 54 de chacune des dents 53 est très pointu et forme un angle aigu du fait que le bord de fuite 55 des dents est sensiblement éliminé, afin d'empêcher l'encrassement, par de la matière pulvérisée, à l'arrière du bord d'attaque 54. Le couteau fixe 49 présente encore une base plate 56, qui forme une seconde face coupante qui sera décri- te par après.
Un carter inférieur 58 est disposé en dessous de la trémie 10 et est fixé rigidement à la section extérieure 11 de la trémie grâce à des vis adéquates 59. Comme on le montre à la figure 1, les éléments 46 en forme d'oreille de la section intérieure 12 reposent sur la face supérieure 57 du carter inférieur 58, comme supports de la section intérieure, et celle-ci est
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rigidement maintenue en place grâce à l'action coopérante de la section ex- térieure 11 et du carter inférieur 58. Celui-ci comporte une paroi 60 annu- laire et sensiblement horizontale qui forme la base d'une chambre de déchar- ge annulaire 61 qui correspond aux voies verticales 45.
Ce carter 58 compor- te également un montage 62, formant canalisation de décharge, venu d'une piè- . ce avec lui ou qui lui a été fixé, et destiné à recevoir un montage de déchar- ge convenable 63 qui mène à un égoût ou à une autre connexion de matières de déchets (non représentés). Comme montré à la figure 3, la canalisation de dé- charge 62 est de forme spirale afin de permettre à la matière pulvérisée se trouvant dans la chambre annulaire de décharge 61 de s'écouler uniformément vers le montage de décharge 63.
Le carter inférieur 58 comporte aussi une paroi pendante exté- rieure 65, de forme tubulaire, à la base de laquelle est relié,.d'une maniè- re appropriée, un moteur électrique 66, cette paroi 65 présentant des ouver- tures 67 afin de permettre la décharge d'air en provenance de l'intérieur du carter inférieur. Le moteur 66 comporte un arbre d'entraînement vertical 68 s'étendant vers le haut, sur lequel est monté un ventilateur 69, celui- ci étant conçu pour fonctionner, grâce à la rotation de l'arbre d'entraîne- ment 68, afin d'aspirer l'air à travers le moteur et le décharger par'les ouvertures 67, en vue de refroidir les enroulements dudit moteur.
A l'extrémité supérieure de l'arbre d'entraînement 68, est rigi- dement fixé un élément 71, formant-table, pouvant tourner et qui comporte un moyen de découpage rotatif suivant l'invention. L'élément 71 formant table rotative comporte, à sa partie centrale, un renflement 72, dirigé vers le haut, qui obstrue sensiblement le centre de l'élément formant table et auquel est rigidement fixé l'arbre d'entraînement rotatif 68 grâce à une vis 73.
Le sommet de 1.'élément rotatif 71 formant table est de forme légèrement conique, en se dirigeant vers l'extérieur à partir de la saillie 72, ce qui fournit ainsi une surface supérieure 74 en forme de cuvette, dont le pourtour 75 se dispose très près de la paroi intérieure 40 de la section intérieure 12 de la trémie 10, mais à un niveau légèrement supérieur à celui de la base de cet- te paroi intérieure. Le jeu ou l'espace libre entre le pourtour 75 et la pa- roi intérieure 40 est maintenu aussi faible que possible afin d'empêcher le passage de matière pulvérisée à travers cet espace durant le fonctionnement du dispositif, passage tout à fait indésirable dans la présente invention.
Le pourtour 75 présente des rainures 76 sensiblement verticales qui, lors- que l'élément 71 formant table ne tourne pas, permettent à l'eau en excès dans la section 12 de la trémie 10 de se décharger facilement de la chambre 41 dans la chambre de décharge 61.
Une série de couteaux 79 sont prévus en saillie sur la table ro- tative 71 et s'étendent dans la chambre de décharge 61 en dessous des voies 45, de manière telle qu'ils ne laissent qu'un faible espace libre entre eux et la base unie 56 de chacun des couteaux fixes 49. Comme représenté à la fi- gure 1, les couteaux 79 sont relativement minces et sont disposés de telle sorte qu'ils ne créeront pas d'effet de pompage centrifuge appré,ciable dans la chambre de décharge annulaire 61, effet qui pourrait, sinon, surcharger le moteur 66.Les couteaux 79 coopèrent avec la base unie 56 de chacun des couteaux fixes 49 pour former un moyen de découpage secondaire suivant l'in- vention.
Une paire de couteaux déplagables 80 et 81 sont prévus sur la surface supérieure 74, en forme de cuvette, de la table rotative 71 et sont montés à rotation sur celle-ci grâce respectivement à des goupilles 82 et 83.
Comme les couteaux 80 et 81 sont identiques, on ne décrira que le couteau 80.
La goupille 82 est en saillie sur le couteau déplaçable 80, d'un côté de la ligne médiane longitudinale de celui-ci, de manière à placer le centre de . gravité du couteau d'un côté de l'axe de la goupille, afin que, lorsque la table 71 est mise en rotation par l'arbre d'entraînement 68, la force centri- fuge agissant sur le couteau déplaçable 80 fasse tourner ce dernier, par rap- port à l'élément 71, vers la position de découpage représentée à la figure 3, dans laquelle le couteau 80 vient en contact avec un ergot d'arrêt conve- nable 84. Le couteau déplaçable 80 présente une face coupante extérieure 86
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qui est destinée à coopérer avec les faces coupantes 52 des couteaux fixes 49, pour pulvériser, entre elles, les détritus ou autres matières de déchets.
Les couteaux déplaçables 80 et 81 sont disposés de manière que leurs faces coupantes 86 s'approchent de très près des bords d'attaque 54 des couteaux fixe 49, lorsque les couteaux déplaçables sont dans leurs positions de décou- page, comme montré aux figures 1 et 3, avec uniquement un petit espace libre ou jeu entre eux.
Les ergots d'arrêt 84 empêchent les couteaux déplaçables' 80 et 81 de continuer à pivoter pour se mettre en contact réel avec les cou- teaux fixes 49. En maintenant, de cette manière, les couteaux déplaçables' 80 et 81 en position de découpage, uniquement grâce à la force centrifuge exer- cée par la table rotative 71, on comprendra que les couteaux déplaçables peu- vent revenir à leur position de départ, comme montré à la figure 7, dans le cas où une matière non pulvérisable, tel qu'un objet de métal ou du verre, s'introduirait dans la chambre de pulvérisation 41; on empêche, de cette ma- nière, tout dégât aux faces coupantes 52 et 86.
Il faut aussi remarquer que le couteau déplaçable 80 présente un contour supérieur 87, de forme¯générale en pente, qui s'incline depuis la face coupante extérieure 86 de ce couteau.
Ceci est une caractéristique importante parce que, lorsque le couteau dépla- gable 80 est dans sa position de départ, représentée à la figure 7, des ma- tières non pulvérisables, telles que du métal ou du verre, peuvent passer facilement au-dessus du couteau déplagable du fait du contour supérieur en pente 87 de ce dernier, ce qui tend ainsi à empêcher tous objets étrangers de ce genre de se coincer entre le couteau déplaçable et l'un quelconque des couteaux fixes 49. Comme on le comprendra, les couteaux déplaçables sont disposés sur des étages plats 88 formés dans la surface supérieure 74, en forme de cuvette, de la table 71, afin de permettre leur rotation.
L'arbre d'entraînement vertical 68 du moteur 66 est centré par des paliers radiaux 89 maintenus dans une paroi rentrante 90 formant un pro- longement de la paroi 60, cette paroi rentrante formant, à l'intérieur, une chambre d'étanchéité 91 et, autour d'elle, une chambre d'isolement 92. Cette dernière est remplie de toute matière convenable 93, formant isolement à la chaleur, maintenue en place par un plateau de retenue 94. La matière isolan- te 93 est destinée à empêcher une condensation de l'humidité du courant d'air produit par le ventilateur 69, lorsque ce dernier tourne, du fait de la tem- pérature normalement inférieure dans la chambre 41, condensation qui est in- désirable.
Dans la chambre d'étanchéité 91, est disposée une unité d'étan- chéité qui constitue un moyen étanche pour l'invention, et qui est destinée à fournir un joint imperméable aux fluides, entre le carter inférieur 58 et la table rotative 71. L'unité d'étanchéité 96 ne fait pas partie de la pré- sente invention; elle est en effet décrite et revendiquée dans un autre bre- vet, et tout joint courant pour arbre peut être substitué à celui prévu dans la présente invention.
La paroi horizontale 60 de la paroi rentrante 91 comportent une nervure pendante 97, venue d'une pièce avec elles, qui présente une lumière radiale 98 en communication avec le fond de la chambre d'étanchéité 91 dans le but d'évacuer tout échappement qui peut se produire dans l'unité d'étan- chéité 96.
Comme représenté aux figures 1 et 2, un dispositif de sécurité 103 est disposé dans la portion supérieure de la section extérieure 11 de la trémie 10 et constitue un moyen d'obstruction de la présente invention, con- çu pour désexciter le moteur électrique 66 lorsque ledit dispositif de sécu- rité est déplacé, afin d'éliminer la possibilité pour une main humaine de s'introduire dans la trémie durant la rotation de la table tournante 71. Le dispositif de sécurité 103 comprend une tige 104 présentant une tête 105, la tige étant fixée rigidement à une tringle de support transversale 106 qui, à son tour, est supportée, à rotation, par des paliers,à manchon 107 formés, d'une pièce, avec la paroi extérieure de la section extérieure 11.
Une ex- trémité de la tige 106 se projette au dehors de son palier 107, et une douil- le 108 pourvue d'un bras 109 en projection, disposé perpendiculairement à la
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douille et à la tige, est fixée rigidement à cette extrémité de la tige 106.
Une boite de manoeuvre 110 est également formée d'une pièce avec la paroi ex- térieure de la section extérieure 11, ou fixée à cette paroi, et comporte un interrupteur électrique courant 111, celui-ci étant pourvu d'un bouton-pous- soir 112 qui est normalement maintenu en position abaissée par le bras 109.
L'interrupteur 111 est d'un type courant dans lequel un contact électrique est réalisé lorsque le bouton-poussoir 112 est abaissé, un tel contact élec- trique étant interrompu lorsque le bouton-poussoir est relâché, par exemple grâce à un ressort convenable (non représenté). Le bras 109 et la boite de manoeuvre 110 peuvent être temporairement bloqués ensemble par un fil malléa- ble passant à travers chacun d'eux. Il sera évident qu'un mouvement descen- dant de la tige 104 et de la tête 105, dû à un essai d'introduction d'une main dans la trémie 10 ou dû à une autre cause, fait tourner la tige de sup- port 106 et le bras 109, en brisant le fil malléable 113 et en interrompant le contact du bras et du bouton-poussoir 112, pour permettre à ce dernier de se déplacer vers l'extérieur afin d'interrompre le circuit électrique qui sera décrit par après.
Pour être à nouveau fermé, le circuit électrique exige que le bouton-poussoir 112 soit abaissé à la main et que le bras 109 soit ra- mené, à la main, par rotation, à sa position de retenue telle que représentée.
Cette opération manuelle de remise en place n'est pas difficile mais tend à devenir ennuyeuse pour l'usager et, par conséquent, a pour but de décourager l'usager de pousser sa main dans la trémie, sauf lorsqu'il est essentiel de le faire. La tige 104 et la tête 105 sont suffisamment petites pour que les détritus puissent facilement passer dans la trémie 10 sans actionner le dis- positif de sécurité 103.
Le circuit électrique représenté à la figure 4 montre qu'un cô- té du moteur électrique 66 est relié par un fil 115, en passant par un in- terrupteur principal 116, à un fil 117 de l'alimentation en courant électri- que. L'autre côté du moteur 66 est relié par un fil 119 à l'interrupteur 111 qui, à son tour, est relié à l'autre fil 119' du courant principal. En paral- lèle avec le moteur, mais également contrôlé par l'interrupteur principal 116, est prévu un solénoïde courant 120 destiné à faire fonctionner la soupape à commande par solénoïde 31. Le solénoïde 120 et la soupape 31 actionnée par ce dernier sont de tout type courant quelconque dans lequel la soupape est maintenue ouverte par le solénoïde aussi longtemps que ce dernier est excité électriquement afin de permettre le passage de fluide à travers la conduite d'alimentation 30.
Quand le solénoïde 120 est désexcité, des moyens à ressort convenables (non représentés) ramènent la soupape 31 commandée par le solé- noïde en une position fermée, de manière à couper l'écoulement de fluide à travers la conduite d'alimentation 30. Aucune revendication de nouveauté n'est faite ici en ce qui concerne la construction détaillée du solénoîde 120 ou de la soupape 31, commandée par solénoïde, ou en ce qui concerne leur connexion, qui sont courantes en pratique.
Lors du fonctionnement, les détritus ou autres matières de dé- chets sont placés dans la trémie 10, à travers l'élément à manchon 19, jusqu'à ce que la chambre 41 de la trémie soit sensiblement remplie. L'interrupteur principal 116, représenté schématiquement à la figure 4, est alors fermé à la main, de manière à fermer le circuit électrique pour exciter le moteur 66.
En même temps, le solénoïde 120 est excité, d'une manière semblable, pour ou- vrir la soupape 31 à commande par solénoïde, afin de permettre un écoulement d'eau ou d'un autre fluide d'évacuation, dans la trémie 10, à travers la con- duite d'alimentation 30 et l'ouverture d'entrée 29. L'excitation du moteur électrique 66 permet la rotation de l'arbre dentrainement vertical 68 pour faire tourner, à son tour, la table rotative 71. Lorsque cette dernière ne tourne pas, les couteaux déplagables 80 et 81 peuvent être en position de dé- part, montrée par les lignes en traits interrompus de la figure 3.
Cependant, dès que commence la rotation de la table rotative 71, la force centrifuge a- gissant sur les couteaux déplaçables 80 et 81 fait pivoter ces couteaux vers leurs positions de découpage montrées en traits pleins à la figure 3; dans ces positions, les'couteaux déplaçables coopèrent avec les couteaux fixes 49 pour pulvériser les détritus ou autres matières de déchets se trouvant dans la chambre 41. Comme c'est évident, la table rotative 71 tourne, de préférence,
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dans le sens des aiguilles d'une montre, en considérant la figure 3, bien qu'elle puisse tourner aussi dans le sens opposé, si on le désire, sans se départir pour cela de l'esprit de l'invention.
Les détritus ou autres ma- tières de déchets se trouvant dans la chambre 41 sont mis en rotation; avec la table rotative 71 par les couteaux déplagables 80 et 81, et sont proje- tés à la périphérie de la table rotative par la force centrifuge de sorte, lorsqu'ils passent devant les couteaux fixes 49, ils sont pulvérisés par l'action des couteaux déplaçables 80 et 81 agissant avec ces couteaux ou par ces couteaux seuls, les morceaux plus petits de ces détritus étant dé- placés vers l'extérieur, dans les voies verticales 45, à travers les fentes de décharge verticales 48, par la force centrifuge, par la poussée des cou- teaux déplaçables 80 et 81 et par l'action de l'eau dans la chambre 41, les détritus et autres matières de déchets tombant dans ces voies verticales 45 et étant emmenés par le liquide d'évacuation.
La rotation des couteaux dé- plagables 80 et 81 dans la chambre 41 fournit aussi une légère action de pompage qui est communiquée, par les fentes 48 et les voies verticales 45, à la chambre de décharge 61, ce qui tend à expulser la matière pulvérisée de celle-ci à travers le montage 62, formant canalisation de décharge, et la conduite 63.
Les matières de déchets se dirigeant vers le bas à travers les voies de décharge verticales 45 sont à nouveau découpées en petits morceaux par l'action de cisaillement des couteaux rotatifs 79 supportés par la table rotative 71, car les couteaux passent près de la paroi de base unie 56 de chacun des couteaux fixes 49 et coopèrent avec ceux-ci pour le cisaillement ou découpage. On comprendra donc que les détritus ou autres matières de déchets dans la chambre 41 sont d'abord découpés ou déchirés entre les faces coupan- tes 86 des couteaux déplaçables 80 et 81, et les faces coupantes 52 des cou- teaux fixes 49 ; ces matières sont ensuite découpées à nouveau et pulvérisées par l'action de cisaillement des couteaux 79 lorsqu'elles passent des voies verticales 45 dans la chambre de décharge 61.
Cette double caractéristique de découpage est un objet important de l'invention, car elle garantit que tous longs fragments quelconques de détritus ou tous filaments de matières fibreuses ou autres matières de déchets, qui passent par les fentes vertica- les de décharge 48, sont ensuite réduits en petits morceaux et en petits brins par l'action des couteaux 79, ce qui garantit que toutes les matières pulvérisées peuvent être facilement évacuées, de la chambre de décharge 61, à l'égoût ou vers tout autre point de débarras.
Par des essais du disposi- tif, suivant l'invention, on a établi que ce dispositif pulvérise et évacue les détritus et autres matières de déchets, d'une manière beaucoup plus ef- ficace que ne le font les unités courantes permettant de se débarrasser des détritus, qui sont actuellement sur le marché, le présent dispositif étant notamment très efficace pour l'évacuation de matières fibreuses, telles que les déchets d'asperges et d'autres végétaux à fibres, avec lesquels on a ren- contré de grandes difficultés, jusqu'ici, en utilisant les types courants de machines.
Le renflement 72 sur la table 71 occupe le centre de la table et garantit que des os ou autres grands morceaux de matières de déchets ne puis- sent pas se coincer entre les couteaux déplagables 80 et 81, ou entre l'un ou l'autre des couteaux déplagables et l'un ou l'autre des couteaux fixes 49, ou entre l'un quelconque des couteaux et la paroi.
Bien que l'on ait représenté et décrit un mode de réalisation préféré de l'invention, il doit être compris, par les techniciens en ce do- maine, que beaucoup de modifications peuvent être apportées à la présente construction sans se départir de l'esprit de l'invention; par conséquent, il ne doit pas être considéré que l'invention se limite au mode de réalisation spécifique illustrée et décrit ici, mais il faut considérer la pleine portée des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
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DEVICE ALLOWING TO REMOVE DETRITUS.
The present invention relates to the technique of waste disposal and, more particularly, to a device designed for the spraying and disposal of rubbish or other waste material, and which is suitable for use in public areas. homes or restaurants where there are only relatively small amounts of such materials which normally pass through the device.
It has long been known in practice to provide a device making it possible to get rid of detritus, comprising a truncated hopper whose walls slope inward as they progress. from bottom to top, and thus comprising a knife-holder head, in its lower part, designed to cooperate with one or more knives provided in the wall of the hopper, in order to pulverize or crush the detritus located in this hopper, due to the rotation of the knife head.
A first object of the invention consists in providing such a device making it possible to get rid of debris, comprising a knife-holder head and elements forming knives of an improved design, in order to allow a more efficient operation of the device. .
Another object of the invention is to provide a debris disposal device having a new construction for the free escape and removal, from the device, of the pulverized debris, in order to reduce the tendency of such material to fall out. remain in the device or obstruct it.
Yet another object of the invention is to provide a device for getting rid of debris, comprising a fixed knife in the side wall of the spray chamber, and a rotary knife.
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designed to be rotated within the chamber, to cooperate with the stationary knife to spray trash or waste material passing between them, the rotary knife being mounted on a rotating base and being rotary separately with respect to this base, so that it can rotate relative to the latter to perform or not a cutting action in relation to the fixed knife.
This construction allows the rotary knife to rotate on its own axis to pass through solid material which it cannot successfully pulverize, for example, pieces of metal, glass, and other items that can penetrate, for example. inadvertently in the machine.
It is important in such a construction that the rotary knife is rotatably mounted on an axis which is substantially parallel to the plane of the stationary knife and that the top of said rotary knife is tilted downward from its edge. attack, so that, when in its open or retracted position, non-sprayable materials, such as metal or glass, can slide easily over the top of the rotary knife, which is also a goal of 'invention.
Another object of the invention is to provide a device for getting rid of debris, which is provided with a rotary table, substantially circular, with its edge disposed inside the wall of the spray chamber and above the lower end thereof, the perimeter of this table being conical in shape, so as to push water and materials, in a centrifugal manner, onto the table, when It rotates slightly in an upward direction away from the clearance or free space provided between the table and the wall of the spray chamber. This substantially prevents water and spray materials from passing through this head space during operation of the device, which is highly desirable and is a further object of the invention.
Yet another object thereof is to provide an obstructing element in the throat of the spray chamber, which element allows the passage of debris or waste material through this chamber, but which will be displaced by a device. zain-human introduced into the throat, the obstruction element being suitably connected to the means supplying power to the device, in order to de-energize this means following such movement of the obstruction element. -
In conventional types of debris disposal devices, some of these are designed to pulverize waste materials by shredding or crushing them.
Certain types of vegetable fibers are extremely difficult to shred or crush into small pieces, such as asparagus fibers, and none of the previous machines known to are capable of sufficiently reducing such fibers. fibrous materials in small pieces, with the result that, in such machines, these long vegetable fibers tend to catch on the protrusions of the machines, so that they obstruct them.
In addition, these long strands of plant fibers, if they have passed through a device for getting rid of rubbish without obstructing them, still tend to obstruct the sewer pipes, which is quite undesirable. saddle. Another object of the present invention is therefore to pulverize the waste materials first, and then apply a separate chopping action thereto, so as to ensure that substantially all of the long filaments Fibrous material which goes through the first spraying operation is then cut into pieces of relatively short lengths so that they do not clog the machine and can be easily disposed of.
It is preferred, according to the invention, to carry out the above by first spraying the materials by means of the cooperation of a stationary knife arranged in the side wall of the spray chamber, and of a rotary knife, by making passing the pulverized materials and any remaining filaments of fibrous material through an opening in the side wall to introduce them into a substantially vertical discharge line, and then cutting the materials into pieces of relatively short lengths when they are exit the discharge pipe, the cutting preferably being carried out by
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suitable rotary knives, thereby achieving a double action of spraying.
It is also preferred, according to the invention, to shape the knives mentioned last and the chamber in which they rotate so as to prevent any pumping action of these knives due to their rotation, thus avoiding a lateral disturbance of the flow current. waste and water materials leaving the discharge line and avoiding overloading of the means providing the power for the rotation of the rotary knife, the foregoing constituting yet another object of the invention.
Finally, an object of the invention also consists in providing a device making it possible to get rid of debris, comprising an outer casing and an inner casing therein, the inner casing forming a spray chamber, the inner casing being separated from the inner casing. outer casing but insertable in the latter, so as to achieve an economical construction, which is easy to assemble. It is preferred, according to the invention, to provide a space between the upper end of the inner casing and the upper end of the outer casing in order to allow the overflow liquid to discharge to the outside in the space included. between the two housings, which is also an object of the invention.
It is also preferred to provide a pendent inner annular wall, disposed on the outer casing, which extends downwardly and into the upper end of the inner casing and which is spaced therefrom to form an annular lumen of. overflow, the hanging annular wall also functioning as a deflector to prevent waste material from easily passing through this lumen, which is still an object of the invention.
Other objects and advantages will become apparent from the drawings and the following description, which are given by way of illustration only.
Figure 1 is a vertical sectional view of the device, according to the invention, installed for operation.
Figure 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of Figure 1.
Figure 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of Figure 1.
Figure 4 is a wiring diagram of the electrical circuit of the invention.
FIG. 5 is a perspective view, on a larger scale, of one of the fixed knives of the side wall.
Figure 6 is a fragmentary sectional view taken along line 6-6 of Figure 3.
Figure 7 is a fragmentary plan view of one of the movable knives in the open position.
Referring to the drawings, Figure 1 shows a hopper 10 having an outer section 11 and an inner section 12. The outer section 11 is provided at its upper end with an annular rim 13, by means of to which the hopper 10 is supported by a mounting structure 14 below a conventional sink 15. As usual, the sink 15 is provided with a pendant annular rim 17 having a drain opening 18 for the sink. 'sink.
The fixture 14 includes a sleeve member 19 adapted to fit in the flow opening 18 and having an annular rim 20 at its upper end for resting on the sink 15, the lower end of the sleeve. being threaded externally to receive an annular plate 21. This plate 21 is spaced from the top of the rim 13 of the hopper 10 by a ring 23 forming an annular seal, preferably of rubber or other elastic material, and the hopper is connected to plate 1 by vertical screws 24 passing through an annular plate 25 and the upper annular plate 21, the lower annular plate being spaced from the flange 13 by a lower seal ring 26 formed, preferably also, of rubber or d another elastic material.
As will be understood, the mounting 14 provides a resilient means of securing the hopper 10 below.
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of the sink 15, and allows the rotation of this hopper 10 by an arc of 360 relative to the assembly, which is a characteristic of the invention.
The outer section 11 of the hopper 10 has a bulge 28 having an inlet opening 29 which is in communication with the interior of the upper section 11, the bulge being internally threaded to receive the end of a. water supply line 30 leading to a suitable source of pressurized water (not shown). In the water supply line 30 there is provided a conventional solenoid controlled valve 31, which is adapted to alternately turn on and off the communication between the water source for the water supply line. 30 and the interior of the outer section 11.
The outer section 11 is also provided with a pendent tubular inner wall 32 which extends downwardly into the upper end 12a of the inner section 12 and which is spaced therefrom to provide therewith. , an overflow canceling light. As will be seen, the overflow lumen 32a is disposed a substantial distance below the inlet lumen 29; this is an important feature of the invention, as it ensures that the liquid level in the hopper 10 cannot rise to the level of the inlet lumen 29.
The inner section 12 of the hopper 10 is concentric with the outer section 11 and has an inner main wall 40 whose base diverges outward and downward to form a spray chamber 41, the main inner wall. being disposed away from the outer section 11 so as to form, between them, a space 39. The outer section 11, as best seen in Figure 3, has three housings 43 spaced circumferentially.
In the vicinity of each of the housings 43, the outer section 11 is provided, at its base, with an element in the form of an ear 44, curved, extending inwards, forming a wall of a vertical path. 45, the inner end of the ear-shaped member approaching very close to the outer wall of the spray chamber 41 by contacting the latter.
The spray chamber 41 is provided, on its outer wall, with three elements 46, in the form of an ear, and arranged projecting, each of these elements being inserted into one of the vertical housings 43 to form another. wall of the corresponding channel 45; a stuffing material 47, such as rubber or the like, for providing an elastic fit, is provided in said housing to form a seal around the outer end of the ear member. which is projected in this dwelling. The chamber 41 also has a vertical discharge slot 48, adjacent to each of the ear-shaped elements 46, and which establishes communication between the interior of the spray chamber and one of the vertical paths 45.
Although only three such discharge slits are shown in the drawings, it should be understood that more than three or less than three slits can be provided, depending on what is desired. An element 49, forming a fixed knife, is held, in each of the vertical channels 45, in a removable manner, by a suitable locking screw 49 passing through the fixed knife and the ear-shaped element 46, and whereby the cutting element is rigidly fixed to this ear-shaped element. The fixed knife 49 is provided with a cutting face 52 'having teeth 53, projecting and substantially parallel, which project through the slot 48 in the spray chamber 41.
The leading edge 54 of each of the teeth 53 is very sharp and forms an acute angle because the trailing edge 55 of the teeth is substantially eliminated, in order to prevent fouling, by pulverized material, at the rear of the leading edge 54. The fixed knife 49 again has a flat base 56, which forms a second cutting face which will be described later.
A lower casing 58 is disposed below the hopper 10 and is rigidly fixed to the outer section 11 of the hopper by means of suitable screws 59. As shown in Figure 1, the ear-shaped elements 46 of the hopper. inner section 12 rest on the upper face 57 of the lower casing 58, as supports of the inner section, and the latter is
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rigidly held in place by the cooperative action of the outer section 11 and the lower casing 58. The latter comprises an annular and substantially horizontal wall 60 which forms the base of an annular discharge chamber 61 which corresponds to the vertical channels 45.
This casing 58 also includes an assembly 62, forming a discharge pipe, coming from a component. this with or attached to it, and intended to receive a suitable discharge assembly 63 which leads to a sewer or other waste material connection (not shown). As shown in Figure 3, the discharge line 62 is spiral shaped to allow the atomized material in the annular discharge chamber 61 to flow evenly to the discharge assembly 63.
The lower casing 58 also comprises an outer hanging wall 65, of tubular shape, to the base of which is suitably connected an electric motor 66, this wall 65 having openings 67 in order to to allow air discharge from inside the lower case. The motor 66 has an upwardly extending vertical drive shaft 68 on which is mounted a fan 69, the latter being adapted to operate, by the rotation of the drive shaft 68, in order to to suck air through the motor and discharge it through the openings 67, in order to cool the windings of said motor.
At the upper end of the drive shaft 68 is rigidly fixed an element 71, forming a table, which can rotate and which comprises a rotary cutting means according to the invention. The rotary table member 71 has, at its central part, a bulge 72, directed upwards, which substantially obstructs the center of the table member and to which the rotary drive shaft 68 is rigidly fixed by means of a screw 73.
The top of the rotary table member 71 is slightly conical in shape, pointing outward from the protrusion 72, thereby providing a cup-shaped upper surface 74, the rim 75 of which is arranged. very close to the inner wall 40 of the inner section 12 of the hopper 10, but at a level slightly above that of the base of this inner wall. The clearance or free space between the perimeter 75 and the inner wall 40 is kept as small as possible in order to prevent the passage of pulverized material through this space during the operation of the device, quite undesirable passage in the chamber. present invention.
Perimeter 75 has substantially vertical grooves 76 which, when table member 71 is not rotating, allow excess water in section 12 of hopper 10 to readily discharge from chamber 41 into chamber. discharge 61.
A series of knives 79 are provided projecting on the rotary table 71 and extend into the discharge chamber 61 below the tracks 45, so that they leave only a small free space between them and the plain base 56 of each of the stationary knives 49. As shown in Figure 1, the knives 79 are relatively thin and are so arranged that they will not create any desired centrifugal pumping effect in the chamber. annular discharge 61, an effect which could otherwise overload the motor 66. The knives 79 cooperate with the united base 56 of each of the fixed knives 49 to form a secondary cutting means according to the invention.
A pair of movable knives 80 and 81 are provided on the upper surface 74, cup-shaped, of the rotary table 71 and are rotatably mounted thereon by means of pins 82 and 83 respectively.
As the knives 80 and 81 are identical, only the knife 80 will be described.
The pin 82 protrudes from the movable knife 80, on one side of the longitudinal center line thereof, so as to place the center of. gravity of the knife on one side of the pin axis, so that when the table 71 is rotated by the drive shaft 68, the centrifugal force acting on the movable knife 80 rotates the latter , relative to element 71, to the cutting position shown in FIG. 3, in which the knife 80 comes into contact with a suitable stop pin 84. The movable knife 80 has an outer cutting face. 86
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which is intended to cooperate with the cutting faces 52 of the fixed knives 49, in order to spray, between them, the detritus or other waste materials.
The movable knives 80 and 81 are arranged so that their cutting faces 86 approach very closely the leading edges 54 of the fixed knives 49, when the movable knives are in their cutting positions, as shown in Figures 1. and 3, with only a little free space or clearance between them.
The stop pins 84 prevent the movable knives '80 and 81 from continuing to pivot into actual contact with the stationary knives 49. In this way, the movable knives' 80 and 81 are kept in the cutting position. , only thanks to the centrifugal force exerted by the rotary table 71, it will be understood that the movable knives can return to their starting position, as shown in figure 7, in the case where a non-sprayable material, such as a metal or glass object would enter the spray chamber 41; in this way, any damage to the cutting faces 52 and 86 is prevented.
It should also be noted that the movable knife 80 has an upper contour 87, of formēgénérale sloping, which tilts from the outer cutting face 86 of this knife.
This is an important feature because, when the movable knife 80 is in its starting position, shown in Figure 7, non-sprayable materials, such as metal or glass, can easily pass over the top. movable knife due to the sloping upper contour 87 of the latter, which thus tends to prevent any foreign objects of this kind from getting stuck between the movable knife and any of the fixed knives 49. As will be understood, the knives movable are arranged on flat stages 88 formed in the upper surface 74, cup-shaped, of the table 71, to allow their rotation.
The vertical drive shaft 68 of the motor 66 is centered by radial bearings 89 held in a re-entrant wall 90 forming an extension of the wall 60, this re-entrant wall forming, inside, a sealing chamber 91 and, around it, an isolation chamber 92. The latter is filled with any suitable material 93, forming heat insulation, held in place by a retaining plate 94. The insulating material 93 is intended to prevent condensation of the humidity of the air stream produced by the fan 69, when the latter rotates, due to the normally lower temperature in the chamber 41, which condensation is undesirable.
In the sealing chamber 91, there is disposed a sealing unit which constitutes a sealed means for the invention, and which is intended to provide a seal impermeable to fluids, between the lower casing 58 and the rotary table 71. The sealing unit 96 is not part of the present invention; it is in fact described and claimed in another patent, and any common shaft seal may be substituted for that provided in the present invention.
The horizontal wall 60 of the re-entrant wall 91 comprise a hanging rib 97, integrally formed with them, which has a radial slot 98 in communication with the bottom of the sealing chamber 91 in order to evacuate any exhaust which may occur in sealing unit 96.
As shown in Figures 1 and 2, a safety device 103 is disposed in the upper portion of the outer section 11 of the hopper 10 and constitutes an obstructing means of the present invention, designed to de-energize the electric motor 66 when said safety device is moved so as to eliminate the possibility for a human hand to enter the hopper during the rotation of the turntable 71. The safety device 103 comprises a rod 104 having a head 105, the rod being rigidly attached to a transverse support rod 106 which in turn is rotatably supported by sleeve bearings 107 formed integrally with the outer wall of the outer section 11.
One end of the rod 106 projects out of its bearing 107, and a bush 108 provided with an arm 109 in projection, disposed perpendicular to the
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sleeve and to the rod, is rigidly fixed to this end of the rod 106.
An operating box 110 is also formed integrally with the outer wall of the outer section 11, or fixed to this wall, and comprises a current electrical switch 111, the latter being provided with a push-button. evening 112 which is normally kept in the lowered position by arm 109.
Switch 111 is of a common type in which an electrical contact is made when the push button 112 is depressed, such electrical contact being interrupted when the push button is released, for example by a suitable spring ( not shown). Arm 109 and maneuver box 110 may be temporarily locked together by a malleable wire passing through each of them. It will be evident that a downward movement of the rod 104 and of the head 105, due to an attempt to insert a hand into the hopper 10 or due to some other cause, turns the support rod. 106 and the arm 109, by breaking the malleable wire 113 and by interrupting the contact of the arm and the push button 112, to allow the latter to move outwards in order to interrupt the electrical circuit which will be described later. .
In order to be closed again, the electrical circuit requires that the push button 112 be lowered by hand and that the arm 109 be returned, by hand, by rotation, to its retaining position as shown.
This manual repositioning operation is not difficult but tends to become annoying for the user and, therefore, is intended to discourage the user from pushing his hand into the hopper, except when it is essential to do so. make. Rod 104 and head 105 are small enough that debris can easily pass into hopper 10 without actuating safety device 103.
The electric circuit shown in FIG. 4 shows that one side of the electric motor 66 is connected by a wire 115, passing through a main switch 116, to a wire 117 of the electric current supply. The other side of the motor 66 is connected by a wire 119 to the switch 111 which, in turn, is connected to the other wire 119 'of the main stream. In parallel with the engine, but also controlled by the main switch 116, there is provided a current solenoid 120 intended to operate the solenoid-controlled valve 31. The solenoid 120 and the valve 31 actuated by the latter are of any kind. Any common type in which the valve is held open by the solenoid as long as the latter is electrically energized to allow passage of fluid through supply line 30.
When the solenoid 120 is deenergized, suitable spring means (not shown) return the solenoid-operated valve 31 to a closed position, so as to shut off the flow of fluid through the supply line 30. None. Novelty claim is not made here with respect to the detailed construction of the solenoid 120 or the solenoid controlled valve 31, or with respect to their connection, which are common in practice.
In operation, trash or other waste material is placed in hopper 10, through the sleeve member 19, until chamber 41 of the hopper is substantially full. The main switch 116, shown schematically in FIG. 4, is then closed by hand, so as to close the electrical circuit to energize the motor 66.
At the same time, solenoid 120 is energized, in a similar fashion, to open solenoid operated valve 31, to allow flow of water or other discharge fluid, into hopper 10. , through the supply line 30 and the inlet opening 29. The energization of the electric motor 66 allows the rotation of the vertical drive shaft 68 to turn, in turn, the rotary table 71. When the latter is not rotating, the movable knives 80 and 81 can be in the starting position, shown by the dashed lines in FIG. 3.
However, as soon as the rotation of the rotary table 71 begins, the centrifugal force acting on the movable knives 80 and 81 causes these knives to pivot to their cutting positions shown in solid lines in FIG. 3; in these positions the movable knives cooperate with the stationary knives 49 to pulverize the trash or other waste material in the chamber 41. As is evident, the rotary table 71 preferably rotates.
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clockwise, considering Figure 3, although it can also rotate in the opposite direction, if desired, without departing for this from the spirit of the invention.
The rubbish or other waste material in chamber 41 is rotated; with the rotary table 71 by the movable knives 80 and 81, and are thrown to the periphery of the rotary table by the centrifugal force so, when they pass in front of the fixed knives 49, they are sprayed by the action of the movable knives 80 and 81 acting with these knives or by these knives alone, the smaller pieces of such rubbish being moved outward, in the vertical tracks 45, through the vertical discharge slots 48, by centrifugal force , by the thrust of the movable knives 80 and 81 and by the action of the water in the chamber 41, the trash and other waste material falling into these vertical paths 45 and being carried away by the discharge liquid.
The rotation of the drop knives 80 and 81 in the chamber 41 also provides a slight pumping action which is imparted, through the slots 48 and the vertical tracks 45, to the discharge chamber 61, which tends to expel the pulverized material. thereof through the assembly 62, forming the discharge pipe, and the pipe 63.
The waste material running down through the vertical discharge paths 45 is again cut into small pieces by the shearing action of the rotary knives 79 supported by the rotary table 71, as the knives pass close to the wall of the machine. united base 56 of each of the fixed knives 49 and cooperate therewith for shearing or cutting. It will therefore be understood that the trash or other waste material in the chamber 41 is first cut or torn between the cutting faces 86 of the movable knives 80 and 81, and the cutting faces 52 of the stationary knives 49; these materials are then cut again and pulverized by the shearing action of the knives 79 as they pass vertical tracks 45 into the discharge chamber 61.
This dual cutting characteristic is an important object of the invention, as it ensures that any long pieces of trash or any filaments of fibrous material or other waste material, which pass through the vertical discharge slits 48, are thereafter. reduced into small pieces and small strands by the action of the knives 79, which ensures that all the pulverized material can be easily discharged, from the discharge chamber 61, to the sewer or to any other point of disposal.
By testing the device according to the invention, it has been established that this device pulverizes and removes debris and other waste materials in a much more efficient manner than conventional disposal units. detritus, which is currently on the market, the present device being in particular very effective for the removal of fibrous materials, such as asparagus waste and other fiber plants, with which great difficulties have been encountered , so far, using common types of machines.
The bulge 72 on the table 71 occupies the center of the table and ensures that bones or other large pieces of waste material cannot get caught between the movable knives 80 and 81, or between either. movable knives and one or other of the fixed knives 49, or between any one of the knives and the wall.
Although a preferred embodiment of the invention has been shown and described, it should be understood by those skilled in the art that many modifications can be made to the present construction without departing from the art. spirit of invention; therefore, the invention should not be construed as being limited to the specific embodiment illustrated and described herein, but the full scope of the following claims should be considered.
CLAIMS.
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