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L'invention ast relative à un dispositif pour le tamisage de matières en grains ou en poudre et de pâtes épaisses, le quel dis- positif est pourvu d'un châssis librement suspendu qui porte, d'une part un bac de tamisage avec une plaque de tamisage horizontale @ et, d'autre part, un moteur d'entraînement accouplé par un arbre à un dispositif à balourd ou excentrique transmettant le mouvement du moteur au châssis et au bac de tamisage 'de façon telle que cha cun des points de la plaque de tamisage parcourt un trajet en for- me d'ellipse..
'
Une machine de tamisage de ce genre est bien connue et, par exemple,représentée dans le prospectus Machines de tamisage Kim man
On sait que diverses matières se laissent difficilement tamiser car les particules de ces matières s'agglomèrent ou bouchent les mailles du tamis. Il est également connu d'utiliser en association des surfaces ou'brosse de raclage se déplaçant sur ou le long de la plaque de tamisage et qui font passer les particules de matière à travers le tamis horizontal ou vertical, comme il ressort,par exem ple, des brevets néerlandais 181, 1392 et 33.930.
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Dans les dispositifs jusqu'à présent connus, le mécanisme de raclage ou la -brosse est mis en mouvement par accouplement à une commande mécanique, tel un mécanisme à roues dentées,un moteur ou'\, @ un dispositif analogue. Ceci, rend le dispositif de tamisage com pliqué.
L'invention réside dansée fait qu'au dessus de la surface supérieure de la plaque de'tamisage d'une machinera tamiser du genre défini, on dispose un, mécanisme à brosses servant à pousser la matière à travers la plaque de tamisage ou à maintenir propre la toile de' tamisage,les brosses reposant avec une pression régla- ble et de manière à tourner librement sur la plaque de tamisage, et étant amenées en rotation par suite du mouvement osoillant de la plaque de tamisage, Une commande mécanique séparée pour le mé- canisme à brosses estpar conséquent, superflue .
Par le mouvement oscillant de la plaque de tamisage une forcée réaction est exercée sur les brosses, cette force faisant tourner les brosses librement ou indépendamment de la pression verticale, à une vitesse assez élevée, au dessus de la surface supérieure de la plaque de tamisa- ge. On a même observé que lorsqu'on retient par exemple les broasen à la main,la machine de tamisage se met par réaction, à tourner dans son ensemble autour de son axe.
Le mécanisme à brosses est de préférence pourvu, conformément à l'invention,d'un cadre porteur pour les 'brosses,ce cadre porteur étant fixé, au dessus du bac de tamisage, au châssis ou au bac de tamisage du dispositif et présentant au moins un trou ou alésage perpendiculaire au plan de la plaque de tamisage, dans lequel est fixé,de manière réglable, un arbre portant à son extrémité infé- rieure des brosses capables de tourner librement, tandis que, sa- lon une autre particularité de l'invention, les brosses sont fixées à des barres de même longueur, occupant le même plan et aboutissant toutes par une de leurs extrémités, en formant entre elles des an- glas égaux,
à un même point situé en dessous à l'aplomb de l'extré Mité inférieure de l'arbre du mécanisme à brosses, ces borsses étant
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individuellement reliées par un organe élastique à un boîtier entourant un palier fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre.
Si le mécanisme à brosses est -destiné à une machine de tamisa- ge à plaque de tamisage circulaire ou affectant la forme d'un po- lygone régulier, le trou ou alésage précité est ménagé au milieu du cadre porteur et la longueur des barres susdites est rendue sensiblement égale au rayon de la plaque de tamisage circulaire, ou bien la longueur des barres est choisie de façon que leurs ex- trémités extérieures se déplacent aussi près que possible le long de la paroi intérieure du bac de tamisage,de manière que les bros- ses se meuvent sur une surface aussi étendue que possible de la plaque de tamisage.
Si le mécanisme à brosses est destiné à une machine de tamisage dont la plaque de tamisage affecte la forme d'un rectangle ou autre polygone irrégulier.on prévoit plusieurs arbres à brosses.,chacun d'eux logé dans un trou ou alésage du ca- dre porteur, ces alésages ou trous étant disposés de façon qu'en tournant les brosses des divers arbres ne se gênent pas mutuellement tandis que les barres auxque lle s les brosses sont assujetties pré- sentent une longueur telle qu'elles parcourent une surface aussi grande que possible du tamis et que le'nombre "d'angle s morts" de la plaque de tamisage soit aussi réduit que possible.
Les organes élastiques reliant les barres des brosses au boîtier précité ser- vent à maintenir élastiquement les barres avec les brosses contre la surface du tamis.
Le palier prévu à l'extrémité inférieure de l'arbre est,de préfé- renca, un palier à billes qui est entouré par des organes élasti ques occupant l'intérieur du boîtier,ces organes étant placés de maniera à ménager la possibilité d'un ajustement entra le palier et le boîtier. De ce fait les brosses peuvent mieux s'adapter à una surface supérieure qui éventuellement pourrait ne pas être tout à fait plane de la plaque de tamisage.
L'invention est ci-après décrite en s'aidant des dessina annexés sur lesquels
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Figure 1 montre,en élévation latérale,une partie du châssis du dispositif de tamisage , muni du mécanisme à brosses suivant l'invention et d'un bac de tamisage avec plaque de tamisage re- présentés en coupe;
Figure 2 est une vue en plan de dessus d'une coupe pratiquée suivant la ligne 11-11 de la fig.1 la figure montrant en gros traits pleins un bac de tamisage circulaire avec un mécanisme à brosses disposé centralement,et en traits mixtes un bac de tami- sage allongé, de forme octogonale,avec deux mécanismes à brosses juxtaposés.
Sur la figure 1, 1 et 2 désignent deux bras latéraux du diapo- sitif de tamisage reliés par une traverse S, La traverse porte un bottier 4 avec le dispositif à balourd ou excentrique,qui est relié à l'arbre 5 d'un moteur d'entraînement. Entre les bras la- téraux 1 et 2 est suspendu le bac de tamisage cylindrique ou po- lygonal ce bac étant muni à sa partie inférieure d'une plaque de tamisage plane et horizontale 7.
Ces éléments sont bien con- nus et sont également représentée dans le prospectus précité,
A une certaine distance au-dessus du bac de bamisage 6 et pa- rallèlement à la plaque de. tamisage 7, un cadre porteur 8 formé de barras soudées entre elles est fixé aux deux-bras latéraux et entre caux-ci par exemple à l'aide ues mêmes organes'de fixation,
6 tels des boulons,à l'aide desquels le bac de tamisage/est égale- ment fixé aux bras latéraux (Fig.l). Dans le présent cas,le cadre porteur 8 est sensiblement carré, mais il peut en principe présen- ter également une autre foras,
et il se oompose de deux barres perpendiculaires l'une à l'autre et s'étendant en diagonale- ainsi que de quatre barres formant les côtés du carré.
Dans l'une des diagonales du cadra porteur 8 sont forés trois trous 9 ,perpendiculaire s à la surface de la plaque de tamisage.
Un da ces trous est central et les deux autres sont prévus chacun à une extrémité de la barre diagonale fig.2 Au dessus de chaque trou 9 est monté un collier 10 avec un boulon de fixation 11
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le Mécanisme à brosses comporte,en plus du cadre porteur 8, un
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Z,:"'d',) 13 qui s'adapte, de manière' à pouvoir coulisser, dans chacun trous 9.
A son extrémité inférieure l'arbre 12 porte un palier
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\ billos 13, entouré sur le côté et au dessus par des organes élas- est tiques 14 et 15 et,avec ces organes/entouré d'un boîtier 16 Sur le coté inférieur du boîtier 16 sont fixées, au voisinage du bord du boîtier, et également distribuées sur son pourtour,trois barres courbées quelque peu élastiques 17. Chacune des ces barres 17 a st
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4o'i;::::::. par son autre extrémité,par exemple à l'aide d'un boulon 18, L \..1':".. plaqua plane et allongée 19 qui porte à sa partie inférieure 1.11.',1 brosse allongée 20 assujettie rigidement, bien que de'préféron- ..'.: v ) manière amovible,à la plaque 19.
Comme les barres 17 sont i.'i,:'0 s au bottier 16 d'une manière également réparti sur son pour tour, le s trois plaques 19 forment entre elles des angles égaur.
;,1 le mécanisme à brosses 8,20 doit <µ"tre utilisé en combinaison avec un bac de tamisage circulaire, l'arbre 12 est inséré dans la trou contrai 9 et y est fixé à l'aide de la vis 11 à une hauteur
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tu 11.: que les brosses 20 exercent une certaine pression sur la p3-.uj.u-) de tamisage 7. Si le mécanisme à brosses doit igtre utilisé on combinaison avec un bac de tamisage allongé (représenté en Maits mixtes sur la figure 2), un arbre 12 à brosses 20 est fixé
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ut-nu chacun des trous extérieure 9.
En prenant soin dans chaque cas d'0tablir les plaques 19 et les brosses 20 de- longueur telle collas sa déplacent directement le long de la paroi intérieure
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du Lü ot clans le second cas que les deux trous extérieurs 9' ,.,)lul1t en outre situés à une distance telle l'un de l'autre que les aurfacea couvertes par les jeux de brosses (cercles en traits mixtes sur la figure 2) sa touchent à peu près l'une l'autre, un surface
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,,'1.', .!'.Ji grande que possible de la plaque de tamisage 7 sera couverte ou 11: :::C01..U"t'o par les brosses 20. l...Ol'DQ.1..t"on fait osciller le dispositif et,par suite aussi la pla- ,$i , cas t::ni.u:'.S6 7,les brosses 20 reposant sur la plaque do tarij nago .s 1:""Lton:b à. tourner autour du palier à billes 13.
Las ba;.r-tes 17 &t
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les organes élastiques 14 et 15 permettent une certaine adaptatin des brosses 20. Ceci peut être intéressant lorsque la plaque da tamisage 7 n'est pas parfaitement plane.
La pression des brosses 20 sur la plaque de tamisage et,par con séquent la vitesse à laquelle les brosses tournant,,peuvent être réglées par déplacement de l'arbre 12 et du collier 10.
REVENDICATIONS
1.- Dispositif pour le tamisage de matières en grains ou en pou- dre, le quel dispositif est pourvu d'un châssis suspendu librement, qui porte d'une part un bac de tamisage avec une plaque de tamisa- ge horizontale et,d'autre part, un moteur d'entraînement,relié par un arbre à un dispositif à balourd ou excentrique transmettant le mouvement du moteur au châssis et au bac de tamisage.de façon telle que chaque point de la plaque de tamisage parcourt un trajet en forme d'ellipse, caractérisé par le fait qu'audessus de la surface supérieure de la plaque de tamisage est disposé un mécanisme à brosses servant à pousser la matière à tamiser à travers la plaqua de tamisage ou à maintenir la plaque de tamisage propre,
dont les brosses reposent avec une pression réglable et de manière à pouvoir tourner librement sur la plaque de tamisage et qui sont amenées en rotation par suite du mouvement oscillant de la plaque de tamisage.
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The invention relates to a device for sieving granular or powdered materials and thick pastes, which device is provided with a freely suspended frame which carries, on the one hand, a sieving tank with a plate. horizontal sieving system @ and, on the other hand, a drive motor coupled by a shaft to an unbalance or eccentric device transmitting the movement of the motor to the frame and to the sieving tank 'in such a way that each of the points of the sieve plate follows an elliptical path.
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A screening machine of this kind is well known and, for example, shown in the brochure Screening Machines Kim man
It is known that various materials are difficult to sift because the particles of these materials agglomerate or clog the mesh of the screen. It is also known to use in combination surfaces or scraping brush moving on or along the screen plate and which pass the particles of material through the horizontal or vertical screen, as it emerges, for example. , Dutch patents 181, 1392 and 33.930.
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In the devices known hitherto, the scraper mechanism or the -brush is set in motion by coupling to a mechanical control, such as a toothed wheel mechanism, a motor or '\, @ a similar device. This makes the screening device complicated.
The invention resides in the fact that above the upper surface of the sieve plate of a sieving machine of the kind defined there is a brush mechanism for pushing the material through the sieve plate or for holding clean the screen fabric, the brushes resting with adjustable pressure and so as to rotate freely on the screen plate, and being rotated by the oscillating movement of the screen plate, A separate mechanical control for the brush mechanism is therefore superfluous.
By the oscillating movement of the sieve plate a forced reaction is exerted on the brushes, this force causing the brushes to rotate freely or independently of the vertical pressure, at a fairly high speed, above the upper surface of the sieve plate. ge. It has even been observed that when, for example, the broasen are retained by hand, the sieving machine starts by reaction, to rotate as a whole around its axis.
The brush mechanism is preferably provided, in accordance with the invention, with a supporting frame for the brushes, this supporting frame being fixed, above the sieving tank, to the frame or to the sieving tank of the device and presenting to the minus one hole or bore perpendicular to the plane of the sieve plate, in which is fixed, in an adjustable manner, a shaft carrying at its lower end brushes capable of rotating freely, while, according to another peculiarity of the 'invention, the brushes are fixed to bars of the same length, occupying the same plane and all terminating at one of their ends, forming equal angles between them,
at the same point located below in line with the lower extremity of the shaft of the brush mechanism, these borsses being
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individually connected by an elastic member to a housing surrounding a bearing fixed to the lower end of the shaft.
If the brush mechanism is intended for a sieving machine with a circular sieve plate or having the shape of a regular polygon, the aforementioned hole or bore is made in the middle of the supporting frame and the length of the aforesaid bars. is made substantially equal to the radius of the circular sieve plate, or the length of the bars is chosen so that their outer ends move as closely as possible along the inner wall of the sieve pan, so that the bars The brushes move over as large an area of the screen plate as possible.
If the brush mechanism is intended for a sieving machine whose sieve plate is in the shape of a rectangle or other irregular polygon, several brush shafts are provided, each of them housed in a hole or bore in the frame. dre carrier, these bores or holes being so arranged that by turning the brushes of the various shafts do not interfere with each other while the bars to which the brushes are attached have a length such that they cover such a large area. of the sieve and that the number of "dead angles" of the sieve plate be as small as possible.
The elastic members connecting the bars of the brushes to the aforementioned housing serve to elastically hold the bars with the brushes against the surface of the screen.
The bearing provided at the lower end of the shaft is preferably a ball bearing which is surrounded by resilient members occupying the interior of the housing, these members being placed so as to afford the possibility of an adjustment between the bearing and the housing. Because of this the brushes can better adapt to a top surface which possibly might not be quite flat of the sieve plate.
The invention is hereinafter described with the aid of the appended drawings on which
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Figure 1 shows, in side elevation, part of the frame of the sieving device, provided with the brush mechanism according to the invention and a sieving tank with sieve plate shown in section;
Figure 2 is a top plan view of a section taken along line 11-11 of Fig. 1, showing in large solid lines a circular sieve tank with a centrally disposed brush mechanism, and in phantom a Elongated, octagonal-shaped sifting tank with two juxtaposed brush mechanisms.
In figure 1, 1 and 2 denote two lateral arms of the screening slide connected by a cross member S, The cross member carries a casing 4 with the unbalance or eccentric device, which is connected to the shaft 5 of a motor. training. Between the side arms 1 and 2 hangs the cylindrical or polygonal sieving tank, this tank being provided at its lower part with a flat and horizontal sieving plate 7.
These elements are well known and are also represented in the aforementioned prospectus,
At a certain distance above the basting pan 6 and parallel to the plate. sieving 7, a supporting frame 8 formed of bars welded together is fixed to the two side arms and between them for example using the same fixing members,
6 such as bolts, with the help of which the sieve box / is also fixed to the side arms (Fig.l). In the present case, the supporting frame 8 is substantially square, but it can in principle also have another foras,
and it is composed of two bars perpendicular to each other and extending diagonally - as well as four bars forming the sides of the square.
In one of the diagonals of the carrier frame 8 are drilled three holes 9, perpendicular to the surface of the sieve plate.
One of these holes is central and the other two are each provided at one end of the diagonal bar fig. 2 Above each hole 9 is mounted a collar 10 with a fixing bolt 11
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the brush mechanism comprises, in addition to the supporting frame 8, a
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Z,: "'d',) 13 which fits, so 'to be able to slide, in each hole 9.
At its lower end, the shaft 12 carries a bearing
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\ billos 13, surrounded on the side and above by elastic members 14 and 15 and, with these members / surrounded by a housing 16 On the lower side of the housing 16 are fixed, near the edge of the housing, and also distributed around its periphery, three somewhat elastic curved bars 17. Each of these bars 17 has st
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4o'i; ::::::. by its other end, for example using a bolt 18, L \ .. 1 ': ".. flat and elongated plate 19 which bears at its lower part 1.11.', 1 elongated brush 20 rigidly secured, well than de'preferon- .. '.: v) removable way, at plate 19.
As the bars 17 are i.'i,: '0 s to the housing 16 in a manner equally distributed over its turn, the s three plates 19 form between them equal angles.
;, 1 the brush mechanism 8.20 must <µ "be used in combination with a circular sieve tank, the shaft 12 is inserted into the constrained hole 9 and is fixed there using the screw 11 at a height
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tu 11 .: that the brushes 20 exert a certain pressure on the sieving p3-.uj.u-) 7. If the brush mechanism is to be used it is combined with an elongated sieve tank (shown in mixed maits in the figure 2), a shaft 12 with brushes 20 is fixed
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ut-naked each of the outer holes 9.
Taking care in each case to establish the plates 19 and the brushes 20 of such length as they move directly along the inner wall.
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du Lü ot in the second case that the two outer holes 9 ',.,) are also situated at such a distance from each other as the aurfacea covered by the sets of brushes (circles in phantom in the figure 2) its roughly touching each other, a surface
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,, '1.',.! '. Ji as large as possible of the sieve plate 7 will be covered or 11: ::: C01..U "t'o by the brushes 20. l ... Ol'DQ. 1..t "we make the device oscillate and, consequently also the plate, $ i, case t :: ni.u: '. S6 7, the brushes 20 resting on the plate do tarij nago .s 1:" "Lton: b to. turn around the ball bearing 13.
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the elastic members 14 and 15 allow a certain adaptatin of the brushes 20. This can be advantageous when the sieve plate 7 is not perfectly flat.
The pressure of the brushes 20 on the screen plate and hence the speed at which the rotating brushes can be adjusted by moving the shaft 12 and the collar 10.
CLAIMS
1.- Device for sieving material in grains or powder, which device is provided with a freely suspended frame, which carries on the one hand a sieving tank with a horizontal sieve plate and, d 'on the other hand, a drive motor, connected by a shaft to an unbalance or eccentric device transmitting the movement of the motor to the frame and to the sieving tank. in such a way that each point of the sieve plate follows a shaped path elliptical, characterized in that above the upper surface of the sieve plate there is a brush mechanism for pushing the material to be sieved through the sieve plate or to keep the sieve plate clean,
the brushes of which rest with an adjustable pressure so as to be able to rotate freely on the sieve plate and which are rotated by the oscillating movement of the sieve plate.