FR2516811A1

FR2516811A1 - CEREAL MILL

Info

Publication number: FR2516811A1
Application number: FR8219703A
Authority: FR
Original assignee: SCHNITZER JOHANN
Current assignee: SCHNITZER JOHANN
Priority date: 1981-11-24
Filing date: 1982-11-24
Publication date: 1983-05-27
Also published as: DE3146428A1

Abstract

In a corn mill having a fixed lower millstone (14) and a rotating upper millstone (44) which is driven by means of a shaft which passes through the fixed millstone (14) from below, according to the invention this shaft is constructed above the lower millstone (14) as a hollow shaft (28) and projects with its upper end into the funnel neck (48) of a charging funnel (46) attached above the upper millstone (44). The hollow shaft (28) has inlet openings (52) at its end projecting into the charging funnel (46) and outlet openings (70) in the region of the milling gap. The material for milling is fed by the charging funnel (46) through the hollow shaft (28) to the milling gap. An axially adjustable sheath (54) covers the inlet openings (52) in an adjustable fashion and serves to meter the material for milling.

Description

" Moulin pour céréales
L'invention concerne un moulin à céréales comprenant une meule inférieure fixe et une meule supérieure tournante qui est entraînée au moyen d'un arbre vertical traversant en son centre la meule inférieure, et à travers lequel la matière à moudre est amenée cen tracement, une trémie de remplissage pour la matière à moudre étant disposée centralement au-dessus de la meule supérieure."Cereal mill
The invention relates to a grain mill comprising a fixed lower grinding wheel and a rotating upper grinding wheel which is driven by means of a vertical shaft passing through the lower grinding wheel in its center, and through which the material to be ground is conveyed centrally, a filling hopper for the material to be ground being arranged centrally above the upper grinding wheel.

Dans les moulins à céréales, connus, de ce genre, l'entratnement a lieu à partir de la moule inférieure disposée fixe en-dessous du moulin. En conséquence, l'arbre d'entratnement est dirigé, à travers cette meule fixe, verticalement vers le haut vers la meule supérieure rotative. Cette meule supérieure présente un perçage central à travers lequel, d'une part, passe l'arbre d'entraînement, et à travers lequel, d'autre part, la matière à moudre est introduite par le haut au moyen d'une trémie de remplissage. Pour extraire la matière à moudre de cette tremie de remplissage, celle-ci est constituée comme une trémie à secousses. In known grain mills of this kind, the drive takes place from the lower mold arranged fixed below the mill. Consequently, the drive shaft is directed, vertically upwards through this fixed grinding wheel towards the rotary upper grinding wheel. This upper wheel has a central bore through which, on the one hand, passes the drive shaft, and through which, on the other hand, the material to be ground is introduced from above by means of a hopper of filling. To extract the material to be ground from this filling hopper, it is constituted as a shaking hopper.

Le diamètre du perçage central de la meule supérieure est plus grand que le diamètre de l'arbre entratneur, afin que la matière à moudre puisse sa'écouler entre cet arbre et la meule. La meule supé rieure est supportée, pendante et oscillante, sur l'extrémité supérieure de l'arbre, au moyen d'un capot -pour- vu de bras, par l'intermédiaire duquel elle est entrai- née en rotation par l'arbre. La suspension oscillante de la meule supérieure est nécessaire, afin que celleci puisse être réglée en position, avec sa surface de mouture dans le plan de la surface de mouture de la meule inférieure, en vue d'éviter entre ces meules un frottement trop important et irrégulier. The diameter of the central bore of the upper grinding wheel is larger than the diameter of the drive shaft, so that the material to be ground can flow between this shaft and the grinding wheel. The upper grinding wheel is supported, pendulous and oscillating, on the upper end of the shaft, by means of a cover - with arm, through which it is rotated by the shaft . The oscillating suspension of the upper grinding wheel is necessary, so that it can be adjusted in position, with its grinding surface in the plane of the grinding surface of the lower grinding wheel, in order to avoid excessive friction between these grinding wheels and irregular.

L'entraînement à secousses de la trémie de remplissage nécessite une dépense de construction importante. Le montage pendant de la meule supérieure est également de construction coûteuse et susceptible d'incidents. Shaking the filling hopper requires significant construction expenditure. The hanging assembly of the upper grinding wheel is also expensive and prone to accidents.

La présente invention a pour but d'améliorer un moulin a- céréales, du type mentionné plus haut, de telle manière qu'il soit de construction plus simple et moins susceptible d'incidents de marche. The object of the present invention is to improve a grain mill, of the type mentioned above, in such a way that it is of simpler construction and less susceptible to operating incidents.

Dans ce but, le moulin conforme à l'invention est caractérisé en ce que l'arbre, au-dessus de la meule inférieure est constitué par un arbre creux, à travers lequel la matière à moudre est amenée, à partir de la trémie, à la fente de mouture entre la meule supérieure et la meule inférieure. For this purpose, the mill according to the invention is characterized in that the shaft, above the lower grinding wheel, is constituted by a hollow shaft, through which the material to be ground is brought in, from the hopper, at the grinding gap between the upper wheel and the lower wheel.

L'invention prévoit diverses formes de réalisation avantageuses de ces caractéristiques principales. The invention provides various advantageous embodiments of these main characteristics.

Avec ce moulin conforme à l'invention, la trémie de remplissage est fixe et immobile et ne nécessite pas d'entraînement à secousses. L'arbre destiné à entraîner la meule supérieure est constitué par un arbre creux qui s'étend Jusqu'à l'intérieur de la trémie de remplissage. Le mouvement de rotation de l'extrémité d'arbre creux s'avançant dans la trémie provoque le déplacement de la matière contenue dans une mesure suffisante pour qu'elle s'écoule hors de la trémie, dans l'arbre creux, et, à travers celui-ci, dans l'espace entre meules. With this mill according to the invention, the filling hopper is fixed and stationary and does not require shaking drive. The shaft intended to drive the upper wheel consists of a hollow shaft which extends to the interior of the filling hopper. The rotational movement of the hollow shaft end advancing in the hopper causes the material contained therein to move to an extent sufficient for it to flow out of the hopper, into the hollow shaft, and through it, in the space between millstones.

La matière à moudre est amenée à l'intérieur de l'arbre creux à travers la meule supérieure, de telle manière qu'il n'est pas nécessaire de prévoir une fente restant libre entre le diamètre extérieur de l'arbre et la meule supérieure pour le passage de la matière à moudre. En conséquence, la meule supérieure peut etre Mixée à l'arbre entraîneur d'une manière constructive extremement simple. De préférence, la meule supérieure présente un certain Jeu radial par rapport à l'arbre, et elle est fixée, en position ré- glable verticalement, à des bras saillants radialement à partir de l'arbre.Grâce à cette possibilité de réglage vertical de la fixation de la meule supérieure sur ces bras, on a la possibilité d'un ajustement très fin de la surface de mouture de la meule supérieure rotative par rapport à la surface de mouture de la meule inférieure fixe, de telle sorte qu'une suspension os- cillant de la meule supérieure est superflue. The material to be ground is brought inside the hollow shaft through the upper grinding wheel, so that it is not necessary to provide a gap remaining free between the external diameter of the shaft and the upper grinding wheel for the passage of the material to be ground. Consequently, the upper wheel can be mixed with the drive shaft in an extremely simple constructive manner. Preferably, the upper grinding wheel has a certain radial clearance relative to the shaft, and it is fixed, in a vertically adjustable position, to arms projecting radially from the shaft. Thanks to this possibility of vertical adjustment of fixing the upper grinding wheel on these arms, there is the possibility of a very fine adjustment of the grinding surface of the rotary upper grinding wheel relative to the grinding surface of the fixed lower grinding wheel, so that a suspension swinging from the upper wheel is superfluous.

Au moyen d'un manchon réglable en position verticale, les orifices d'entrée prévus dans l'ex- trémité supérieure de l'arbre saillant dans la trémie de remplissage, peuvent être recouverts de manière précise, de telle sorte que la section transversale totale de ces ouvertures est réglable à volonté pour le dosage de la matière introduite dans la meule. By means of a sleeve adjustable in vertical position, the inlet holes provided in the upper end of the projecting shaft in the filling hopper can be precisely covered, so that the total cross-section of these openings is adjustable at will for the metering of the material introduced into the grinding wheel.

L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe verticale de l'ensemble du moulin,
- la figure 2 est une vue à échell-e agrandie du dispositif de dosage d'introduction de ma tière -a moudre.The invention is explained below using an embodiment shown in the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a view in vertical section of the whole of the mill,
- Figure 2 is an enlarged scale view of the metering device for introducing my material to be ground.

Le moulin à céréales conforme à l'invention présente un bâti en forme de colonne 10 qui supporte une plate-forme horizontale 12. Une meule inférieure non rotative 14 est fixée, de manière réglable en hauteur et ajustable dans son plan, sur cette plate-forme 12. Pour cela, sont prévues, dans la surface inférieure de la meule 14, trois douilles 16 décalées entre elles de 180 degrés, dans lesquelles sont engagés des axes filetés 18 supportéstdans la plate-forme de bâti 12. The grain mill according to the invention has a column-shaped frame 10 which supports a horizontal platform 12. A non-rotating lower grinding wheel 14 is fixed, in an adjustable manner in height and adjustable in its plane, on this platform. form 12. For this, there are provided, in the lower surface of the grinding wheel 14, three sockets 16 offset from one another by 180 degrees, in which are engaged threaded pins 18 supported in the frame platform 12.

Dans des colonnes 20 pendantes de la plate-forme 12, est supporte' un moteur électrique 22 pour l'entraînement de la meule. Un arbre creux 28 est calé solidaire en rotation sur l'arbre de sortie 24 d'un mécanisme de démultiplication 26 connecté à la suite du moteur électrique 22. In columns 20 hanging from the platform 12 is supported an electric motor 22 for driving the grinding wheel. A hollow shaft 28 is fixed in rotation with the output shaft 24 of a reduction gear 26 connected following the electric motor 22.

L'arbre creux 23 traverse un perçage central 30 de la meule inférieure fixe 14, de diamètre supérieur à celui de l'arbre creux. Dans ce perçage 30, l'arbre creux 28 est supporté de manière à pouvoir tourner, au moyen, d'une part, d'une douille de palier 32, et, d'autre part, au moyen d'une pièce à insertion 34. La douille 32 est constituee en bronze de palier ou métal fritté, ou analogue, et elle présente un pourtour extérieur en forme de sphère appliqué contre la paroi du perçage 30, de telle sorte qu'est possible un décalage d'alignement de l'axe de la meule 14 par rapport à l'axe de l'arbre creux 28, permettant un ajustage du plan de la meule. La douille de palier 32 est maintenue au moyen d'une plaque 76, fixée à la meule 14. La pièce d'insertion 34 est constituée également en métal ou matière synthétique convenable pour paliers. The hollow shaft 23 passes through a central bore 30 of the fixed lower grinding wheel 14, of diameter greater than that of the hollow shaft. In this bore 30, the hollow shaft 28 is supported so as to be able to rotate, by means of, on the one hand, a bearing bush 32, and, on the other hand, by means of an insert 34 The sleeve 32 is made of bearing bronze or sintered metal, or the like, and it has an outer periphery in the form of a sphere applied against the wall of the bore 30, so that an alignment offset of the axis of the grinding wheel 14 relative to the axis of the hollow shaft 28, allowing adjustment of the plane of the grinding wheel. The bearing bush 32 is held by means of a plate 76, fixed to the grinding wheel 14. The insert 34 is also made of metal or synthetic material suitable for bearings.

Sur la partie de l'arbre creux 28 qui fait saillie au-delà de la meule inférieure fixe 1-4 est fixé un manchon 36 duquel partent radialement trois bras 38 décalés entre eux de 120 degrés. Dans les extrémités radiales extérieures des bras 38 sont montés à rotation des axes filetés respectifs 40 saillants vers le bas. On the part of the hollow shaft 28 which projects beyond the fixed lower grinding wheel 1-4 is fixed a sleeve 36 from which radially three arms 38 offset between them by 120 degrees. In the outer radial ends of the arms 38 are mounted to rotate the respective threaded axes 40 projecting downward.

Ces axes 40 sont vissés dans des douilles filetées 42 qui sont ancrées dans la face supérieure d'une meule supérieure 44. Un perçage central de cette meule supérieure 44, qui est traversé par l'arbre creux 28 et par la douille 36, présente un Jeu radial par rapport à la douille et à l'arbre, de telle sorte que le plan de la meule supérieure 44 peut être ajusté au moyen des axes filetés 40. La meule supérieure 44 est entraînée en rotation par l'arbre creux 29 par l'intermédiaire des bras 38.These axes 40 are screwed into threaded bushes 42 which are anchored in the upper face of an upper grinding wheel 44. A central bore in this upper grinding wheel 44, which is crossed by the hollow shaft 28 and by the bushing 36, has a Radial play with respect to the bushing and the shaft, so that the plane of the upper grinding wheel 44 can be adjusted by means of the threaded pins 40. The upper grinding wheel 44 is rotated by the hollow shaft 29 by l 'intermediate arms 38.

Au-dessus de la meule supérieure 44, est fixée, dans le bâti à colonnes 10, une trémie de remplissage 46. L'extrémité supérieure de l'arbre creux 28 pénètre dans le col 48 de la trémie 46. Comme le montre clairement la figure 2, l'extrémité supérieure de l'arbre creux 28 qui s'avance ainsi à l'intérieur de la trémie de remplissage 46 est obturée par un capot 50 qui se rétrécit en forme de cône vers le haut. Sur l'extrémité supérieure de l'arbre creux 28, dans sa surface enveloppe, sont prévus des orifices d'entrée 52, qui sont disposes sur une ligne en hélice s'étendant vers le bas à partir de l'extrémité supérieure de l'arbre creux. Above the upper grinding wheel 44, a filling hopper 46 is fixed in the column frame 10. The upper end of the hollow shaft 28 penetrates into the neck 48 of the hopper 46. As clearly shown in FIG. Figure 2, the upper end of the hollow shaft 28 which thus advances inside the filling hopper 46 is closed by a cover 50 which narrows in the shape of a cone upwards. On the upper end of the hollow shaft 28, in its envelope surface, are provided inlet ports 52, which are arranged on a helical line extending downward from the upper end of the hollow tree.

L'extrémité supérieure de l'arbre creux 28 est entourée par un manchon 54. Ce dernier est pourvu d'une rainure annulaire coaxiale 56 ouverte vers le naut, dans laquelle est engagé le col de sortie 48 de la trémie de remplissage 46. La paroi de manchon 54 qui est reçue dans cette rainure annulaire 56 est pourvue d'un filetage extérieur 58 qui engrène avec un filetage intérieur du col de trémie 48. Au moyen d'une poignée saillante radialement 60, le manchon 54 peut etre tourné, de telle sorte que, en raison du filetage 58, il est déplacé verticalement par rapport au col de trémie 48 et à l'arbre creux 28. Suivant la position verticale du manchon 54, se trouve libéré un nombre plus ou moins grand d'orifices entrée 52.La position verticale du manchon 54 peut etre lue sur une échelle 62 s'étendant verticalement extérieurement sur le col de trémie 48, au moyen du bord supérieur de la portion de paroi du manchon 54 extérieure à la rainure annulaire 56. Une ou plusieurs vis de blocage 64 vissées dans la paroi à l'extérieur de la rainure 56 servent au blocage du manchon 54 sur le col de trémie dans la position de réglage désirée. The upper end of the hollow shaft 28 is surrounded by a sleeve 54. The latter is provided with a coaxial annular groove 56 open towards the naut, in which the outlet neck 48 of the filling hopper 46 is engaged. sleeve wall 54 which is received in this annular groove 56 is provided with an external thread 58 which meshes with an internal thread of the hopper neck 48. By means of a radially projecting handle 60, the sleeve 54 can be turned, by so that, due to the thread 58, it is moved vertically with respect to the hopper neck 48 and the hollow shaft 28. Depending on the vertical position of the sleeve 54, a greater or less number of orifices is released. 52.The vertical position of the sleeve 54 can be read on a scale 62 extending vertically outwardly on the hopper neck 48, by means of the upper edge of the wall portion of the sleeve 54 outside the annular groove 56. One or more locking screw 64 screw ées in the wall outside the groove 56 serve to block the sleeve 54 on the hopper neck in the desired adjustment position.

Le filetage extérieur 58 du manchon 54, et le filetage intérieur du col de trémie 48 s'étendent seulement un peu au-delà de la moitié inférieure des deux pièces engagées entre elles. Axialement vers le haut, ces filetages se raccordent aux surfaces cylindriques du manchon 54 et du col de trémie 48, qui sont appliquées l'une contre l'autre avec un faible jeu. On s'oppose ainsi à ce que la matière à moudre puisse tomber dans le filetage. Dans la surface intérieure cylindrique du col de trémie 48, est insérée, en outre, une bague de feutre 78 qui rend étanche le Joint entre les deux surfaces cylindriques, de telle sorte que le filetage est également protégé contre l'encrassement par de la poussière. The external thread 58 of the sleeve 54, and the internal thread of the hopper neck 48 extend only a little beyond the lower half of the two parts engaged between them. Axially upwards, these threads are connected to the cylindrical surfaces of the sleeve 54 and of the hopper neck 48, which are applied one against the other with little play. This is opposed to the fact that the material to be ground can fall into the thread. In the cylindrical inner surface of the hopper neck 48, there is also inserted a felt ring 78 which seals the seal between the two cylindrical surfaces, so that the thread is also protected against dirt contamination by dust. .

Dans l'extrémité inférieure de l'arbre creux 28, est inséré un tube 66 qui s'étend vers le haut jusqu'à la surface supérieure de la meule inférieure 14. Dans l'extrémité supérieure de ce tube 66 est inséré un bouchon conique 68 à pointe dirigée vers le haut. Des orifices de sortie 70 sont prévus dans la paroi de l'arbre creux 28 près de la pièce d'insertion 34 et du cône 68, ces orifices conduisant la matière à moudre vers la fente-de mouture entre les deux corps d-e meule 14 et 44. In the lower end of the hollow shaft 28, a tube 66 is inserted which extends upwards to the upper surface of the lower grinding wheel 14. In the upper end of this tube 66 is inserted a conical plug 68 with point directed upwards. Outlet orifices 70 are provided in the wall of the hollow shaft 28 near the insertion piece 34 and the cone 68, these orifices leading the material to be ground towards the grinding gap between the two grinding wheel bodies 14 and 44.

Le moulin à céréales représenté fonctionne de la manière suivante : La matière à moudre est introduite par le haut dans la trémie 46. Si le moteur d'entraînement 22 est mis en marche, l'arbre creux 28 est entraîné en rotation et il entraîne lui-même en rotation la meule supérieure 44. L'extrémité supérieure rotative de l'arbre creux 28 tourne à l'intérieur de la masse de matière contenue dans la trémie 46, de telle sorte que cette matière, mise en mouvement, s'écoule, à travers les orifices d'entrée 52, vers l'intérieur de l'arbre creux 28. La quantité de matière qui pénètre ainsi dans 11 arbre creux est dosée par ré- glage vertical de la position du manchon 54 qui libère plus ou moins les ouvertures d'entrée 52 de l'arbre creux. La matière à moudre tombe à travers l'arbre creux 28 vers le bas et elle est dirigée par le cone 68 vers l'extérieur à travers les ouvertures de sortie 70, dans la fente de mouture entre les meules 14 et 44. The cereal mill shown operates as follows: The grinding material is introduced from above into the hopper 46. If the drive motor 22 is started, the hollow shaft 28 is driven in rotation and it drives it. - even in rotation the upper grinding wheel 44. The rotary upper end of the hollow shaft 28 rotates inside the mass of material contained in the hopper 46, so that this material, set in motion, flows , through the inlet orifices 52, towards the interior of the hollow shaft 28. The quantity of material which thus penetrates into the hollow shaft is dosed by vertical adjustment of the position of the sleeve 54 which more or less releases the inlet openings 52 of the hollow shaft. The material to be ground falls through the hollow shaft 28 downwards and is directed by the cone 68 towards the outside through the outlet openings 70, in the grinding slot between the grinding wheels 14 and 44.

La farine produite qui sort radialement sur le pourtour extérieur entre les meules 14 et 44 parvent dans une chambre 72 qui est délimitée par un capot 74, lequel entoure la meule supérieure et s'appuie à joint étanche sur la meule inférieure 14. The flour produced which leaves radially on the outer periphery between the grinding wheels 14 and 44 appears in a chamber 72 which is delimited by a cover 74, which surrounds the upper grinding wheel and rests with a tight seal on the lower grinding wheel 14.

Claims

10) Grain mill comprising a fixed lower grinding wheel and a rotating upper grinding wheel which is driven by means of a vertical shaft passing through its lower grinding wheel in its center, and through which the material to be ground is brought centrally, a filling hopper for the material to be ground being arranged centrally above the upper grinding wheel, mill characterized in that the shaft, above the lower grinding wheel (14) is constituted by a hollow shaft (28), through which the material to grinding is brought from the hopper (46) to the grinding gap between the upper grinding wheel (44) and the lower grinding wheel (14).

20) Mill according to claim 1, characterized in that the upper end of the hollow shaft (28) which crosses the neck (48) of the hopper (46) and advances inside the hopper, is provided with at least one inlet opening (52), and its lower part, between the lower grinding wheel (14) and the upper grinding wheel (44) is provided with at least one outlet opening (70) for the material to be ground.

30) Mill according to claim 2, characterized in that, below the outlet openings (70), the hollow shaft (28) is closed by a cone (68) whose top is oriented upwards.

40) Mill according to claim 3, characterized in that the shaft is formed over its entire length like a hollow shaft (28) and is closed by the cone (68) in the zone corresponding to the upper surface of the lower grinding wheel ( 14).

50) Mill according to claim 2, characterized in that the hollow shaft (28) is closed at its upper end with which it freely enters the filling hopper (46), the material inlet openings (52) being provided in the envelope surface of said end advancing inside the hopper,

60) Mill according to claim 5, characterized in that the hollow shaft (28) is surrounded in the area of the material entry openings (52) by a sleeve (54) movable vertically, which covers, in an adjustable manner, entrance openings.

7) Mill according to claim 6, characterized in that several inlet openings (52) of grinding material are arranged on a line in the form of a helix on the end of the hollow shaft (2ô),

80) Mill according to one of claims 6 or 7, characterized in that the sleeve (54) is provided between the outer periphery of the hollow shaft (28) and the neck (48) of the filling hopper (6) .

90) Mill according to claim 8, characterized in that the sleeve (54) is garnered with an external thread (58) in an internal thread of the hopper neck (48).

100) Mill according to one of claims 8 and 9, characterized in that the sleeve (54) is provided with an annular groove (56) open upwards, in which is engaged the hopper neck (48).

110) Mill according to claim 10, characterized in that, in the wall part of the sleeve which is engaged in the annular groove (56), at least one locking screw f64r is provided,

12) Mill according to claim 1, characterized in that the hollow shaft (28) passes through the upper grinding wheel (44) with a radial clearance, and above the upper grinding wheel, are fixed, on the hollow shaft, radial orras, in particular three arms (38), on the outer end of each of which is fixed the upper wheel (44> in a vertically adjustable manner.

130) Mill according to claim 12, characterized in that, on the outer end of each arm (38) is fixed a threaded axis (40) projecting vertically downward which is engaged in a bushing the threaded (42) inserted in the upper wheel <44).

149) Mill according to claim 9, characterized in that, to the external thread (58) of the sleeve (54) and to the internal sleeve of the sow's neck (48), smooth cylindrical surfaces are connected, above upwards , which are applied to each other

150) Mill according to claim 14, characterized by a felt ring, ensuring the seal between the cylindrical surfaces applied one on the other.