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Blutoir perfectionné.
La présente invention concerne les blutoirs, tels que ceux qui sont utilisés en meunerie en vue d'extraire les légères particules de son de la semoule et produits moyens de mouture formés par les cylindres concasseurs.
Dans les blutoirs de ce type actuellement connus, les particules de son sont soulevées par un courant d'air du produit se trouvant sur un tamis et elles sont déposées dans des plateaux disposés au-dessus du tamis, soit perpendiculairement par rapport à la longueur du tamis,soit inclinés transversalement par rapport à ce dernier. Dans le premier cas, les plateaux ne sont pas fixés au tamis; ils sont immobiles et les matières déposées dans les- dits plateaux sont recueillies au moyen de brosses en mouvement qui les balaient dans une auge disposée sur l'un des côtés du ta- mis et de laquelle elles sont évacuées par le déplacement alter- natif.
Dans le second cas, les plateaux sont fixés au tamis et
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participent à son mouvement alternatif, de telle sorte que les matières déposées tendent à se déplacer le long des plateaux dans la direction de leur inclinaison par rapport à la longueur du tamis et sont évacuées dans une auge latérale comme ci-des- sus. Aucun de ces procédé n'est satisfaisant. Les brosses sont coûteuses et nécessitent un mécanisme compliqué d'entraînement qui réduit le rendement de la machine en s'interposant dans les courants d'air; en outre, lorsque le dépôt des matières est épais, lesdites matières ont tendance à être balayées du plateau et à retomber sur le tamis.
Avec des plateaux inclinés, le mouvement du tamis est insuffisant pour les maintenir propres et il est nécessaire de prévoir un dispositif, tel que des fils disposés librement dans lesdits plateaux. Ces dispositifs ne sont pas très efficaces et ne donnent pas satisfaction de façon générale.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
Selon l'invention, les plateaux sont disposés à peu près perpendiculairement par rapport à la longueur du tamis et ils sont suspendus de façon indépendante par rapport à ce der- nier et soumis à une vibration dans un plan perpendiculaire à ce- lui du tamis et par rapport à la longueur de ce dernier, les vi- brations étant soit horizontales, soit verticales ou une combi- naison de ces deux directions.
Le tamis est muni d'une auge collectrice longitudinale sur l'un de ses côtés, ou sur ses deux côtés, et les plateaux ont une légère inclinaison dans la direction de l'auge ou, lorsqu'on emploie deux auges, ils peuvent être inclinés dans les deux di- rections à partir du milieu.
La vibration peut être produite mécaniquement à partir des pièces en mouvement du blutoir ou elle peut être produite par des vibrateurs électriques ou autres. La fréquence de la vibration
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peut être la même que celle du tamis mais elle est de préféren- ce plus élevée. L'amplitude des vibrations dépend de la nature des matières à traiter et de la fréquence utilisée, l'amplitude né- cessaire étant d'autant plus faible que la fréquence est plus élevée, les produits tendres nécessitant une amplitude plus éle- vée que les produits durs, pour une même fréquence.
L'invention permet d'éliminer les brosses et évite les inconvénients résultant de la fixation des plateaux sur les tamis.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple:
Fig. 1 est une coupe transversale schématique d'un blutoir selon l'invention;
Fig. 2 est une vue en plan correspondante;
Fig. 3 est une coupe transversale partielle, à plus grande échelle ;
Fig. 4 est une vue en plan, à plus grande échelle;
Fig. 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de la Fig. 2.
Selon le mode de réalisation représenté, le blutoir com- porte deux tamis a, disposés sous les hottes b . Des séries de plateaux c, sont montées au-dessus des tamis, chacune des séries étant supportée par deux barres transversales d. Les plateus c son!reliés à deux conduits e disposés le long du tamis. Les deux plateaux extrêmes sont fixés aux barres transversales d au moyen de quatre ressorts à lame f, chacun de ces derniers étant boulonné à son extrémité inférieure à une nervure inclinée g solidaire de la barre transversale et à son extrémité supérieure à une pla- que inclinée h soudée en travers des plateaux. Les nervures g et les plaques h, ainsi que les plaques de serrage q ont leurs coins arrondis.
Deux consoles i sont soudées au conduit e disposé du côté intérieur, et un bras k, fixé au collier d'un excentrique m
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entraîné par un arbre n, est monté par l'intermédiaire d'un boisseau élastique j entre lesdites consoles; l'arbre n touril- lonne entre deux paliers c disposés entre les deux tamis. La ro- tation de l'arbre n met en vibration la série des plateaux et, en raison de ce que les ressorts à lame f sont montés suivant un angle de 50 environ par rapport à la verticale, les pla- teaux se soulèvent lorsqu'il se déplacent vers l'intérieur. Les excentriques des plateaux situés de part et d'autre de l'arbre n sont en face l'un de l'autre.
Ainsi qu'il apparaît à l'examen de la Fig. 5, les ca- naux 1 sont découpés à chacune de leurs extrémités de façon à laisser passage aux barres transversales. Des plaques latérales p, soudées aux canaux 1, constituent un cadre rigide.
Il peut y avoir deux séries de plateaux au-dessus de chaque tamis, ou davantage; tous ces plateaux sont entraînés par le même arbre n, chacune des séries étant entraînée par deux excentriques, ainsi que représenté. Une série peut comprendre 17 plateaux.
Les matières évacuées des plateaux sont rassemblées principalement dans des auges r et en partie dans des auges s.
Naturellement , l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, qui n'a été donné qu'à ti- tre d'exemple.
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Advanced blutoir.
The present invention relates to squeezers, such as those used in milling for the purpose of extracting the light bran particles from the semolina and average milling products formed by the crushing rolls.
In currently known sieves of this type, the bran particles are lifted by an air stream of the product lying on a sieve and they are deposited in trays arranged above the sieve, or perpendicular to the length of the sieve. sieve, or inclined transversely to the latter. In the first case, the trays are not attached to the sieve; they are stationary and the materials deposited in said trays are collected by means of moving brushes which sweep them in a trough arranged on one of the sides of the tray and from which they are evacuated by the reciprocating displacement.
In the second case, the trays are attached to the sieve and
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participate in its reciprocating movement, so that the deposited materials tend to move along the trays in the direction of their inclination with respect to the length of the screen and are discharged into a side trough as above. None of these methods is satisfactory. The brushes are expensive and require a complicated drive mechanism which reduces the efficiency of the machine by interposing itself in the air currents; furthermore, when the deposit of materials is thick, said materials tend to be swept off the tray and fall back onto the sieve.
With inclined plates, the movement of the sieve is insufficient to keep them clean and it is necessary to provide a device, such as wires arranged freely in said plates. These devices are not very effective and are generally unsatisfactory.
The aim of the present invention is to remedy these drawbacks.
According to the invention, the trays are arranged approximately perpendicular to the length of the sieve and they are suspended independently of the latter and subjected to vibration in a plane perpendicular to that of the sieve and with respect to the length of the latter, the vibrations being either horizontal or vertical or a combination of these two directions.
The screen is provided with a longitudinal collecting trough on one of its sides, or on both sides, and the trays have a slight inclination in the direction of the trough or, when two troughs are used, they can be inclined in both directions from the middle.
The vibration can be produced mechanically from the moving parts of the sieve or it can be produced by electric or other vibrators. The frequency of vibration
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may be the same as that of the sieve, but it is preferably higher. The amplitude of the vibrations depends on the nature of the materials to be treated and on the frequency used, the amplitude required being lower the higher the frequency, the soft products requiring a higher amplitude than the hard products, for the same frequency.
The invention makes it possible to eliminate the brushes and avoids the drawbacks resulting from the fixing of the plates on the sieves.
In the accompanying drawing, given only by way of example:
Fig. 1 is a schematic cross section of a sieve according to the invention;
Fig. 2 is a corresponding plan view;
Fig. 3 is a partial cross section, on a larger scale;
Fig. 4 is a plan view, on a larger scale;
Fig. 5 is a section taken along line 5-5 of FIG. 2.
According to the embodiment shown, the sieve comprises two sieves a, arranged under the hoods b. Series of trays c are mounted above the screens, each of the series being supported by two crossbars d. The plates are connected to two ducts e arranged along the screen. The two end plates are fixed to the transverse bars d by means of four leaf springs f, each of these being bolted at its lower end to an inclined rib g integral with the transverse bar and at its upper end to an inclined plate h welded across the plates. The ribs g and the plates h, as well as the clamping plates q have their corners rounded.
Two consoles i are welded to the duct e arranged on the interior side, and an arm k, fixed to the collar of an eccentric m
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driven by a shaft n, is mounted by means of an elastic valve j between said consoles; the shaft n rotates between two bearings c arranged between the two screens. The rotation of the shaft n vibrates the series of plates and, because the leaf springs f are mounted at an angle of about 50 from the vertical, the plates are lifted when they move inward. The eccentrics of the plates located on either side of the shaft n are opposite one another.
As can be seen on examination of FIG. 5, the channels 1 are cut at each of their ends so as to leave passage for the transverse bars. Side plates p, welded to the channels 1, constitute a rigid frame.
There may be two sets of trays above each sieve, or more; all these plates are driven by the same shaft n, each of the series being driven by two eccentrics, as shown. A series can consist of 17 trays.
The materials evacuated from the trays are collected mainly in troughs r and partly in troughs s.
Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown, which has been given only by way of example.