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La présente invention est relative à des machines destinées à travailler du métal telles que des machines à faire des têtes ou à façonner des écrous ou des boulons, par exemple, dans lesquelles la matière première en fil ou en barre destinée à être traitée est introduite dans la machine et découpée en pièces ou en ébauches de longueur appropriée au travail à exécuter. L'invention est relative au mécanisme de coupe que comporte une machine de ce genre et, plus particulièrement, au mécanisne dé commande du bras de coupe, ce mécanisme étant réalisé de manière qu'on puisse régler la course de ce bras de façon précise pour couper une pièce ou une ébauche dans la matière première en fil ou en barre et amener cette pièce ou ébau- che en avant d'une matrice de formage.
Comme on l'a représenté, l'invention est appliquée à une machine à former des écrous ou machine similaire, dans laquelle plusieurs matri- ces, y compris une matrice de coupe, sont montées dans un support de matrices, des outils ou poinçons appropriés étant portés par un châssis mobile qu'on peut faire avancer vers le support. La matière en fil ou en barre est amenée à la machine par un mécanisme approprié qui assure une alimentation de la matière pas à pas, ce qui permet d'obtenir, pour chaque opération, une ébauche ou une pièce de longueur prédéterminée, le bras de coupe se déplaçant devant la face de la matrice de coupe afin de sectionn er la ma- tière et de la faire avancer jusqu'au poste occupé par la première matrice de formage.
L'invention a pour objet : - un mécanisme de coupe perfectionné destiné à une machine à former des écrous, à faire des têtes, ou à une machine analogue, ce mécanisme étant réalisé de manière à sectionner des ébauches ou des pièces appropriées prises dans un tronçon de matière de départ en fil ou barre; - dans une machine du type décrit, un mécanisme de coupe dans lequel le bras de coupe est actionné positivement, de matière que sa course ait exactement la longueur désirée et qu'en même temps on puisse le commander à des vitesses relativement élevées, afin que le rendement de la machine soit aussi élevé que possible;
- dans une machine du type décrit, un dispositif destiné à sectionner une pièce ou ébauchede longueur prédéterminée prise dans une matière en barre ou en tige, dispositif dans lequel le mécanisme actionnant le bras de coupe présente une grande résistance mécanique et une grande durée d'utilisation et est susceptible de fonctionner à des vitesses élevées, la course de ce mécanisme pouvant être réglée facilement et rapidement, de sorte que l'ébauche peut être sectionnée dans le tronçon de matière et qu' on peut la faire avancer de façon précise Jusqu'au premier poste de travail;
- un mécanisme de coupe du type décrit dans lequel le bras de coupe et son mécanisme de commande peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre, ce qui fait que, dans la course de retour ou inactive, le bras de coupe peut être amené contre une butée positive, le mécanisme de commande pouvant continuer son déplacement sans entraîner le bras de coupe.
Ces résultats, ainsi que d'autres, sont obtenus, conformément à l'invention, grâce à de nouvelles caractéristiques et combinaisons de pièces que l'on va décrire en se référant au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue en plan par dessus d'une partie de machine à former des écrous comportant le mécanisme de coupe perfectionné objet de l'invention; - la figure 2 est une vue en élévation de côté, à plus grande échelle, du mécanisme de coupe et de son dispositif de commande; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant les pièces dans une autre position;
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- la figure 4 est une coupe faite par IV-IV de la figure 2; - les figures 5, 6 et 7 sont des vues de détail de certains éléments du mécanisme de commande du bras de coupe; - la figure 8 est une vue en coupe faite par 8-8 de la figura 4.
Pour illustrer un mode de réalisation préféré de l'invention, on a représenté sur la figure 1 une machine à former des écrous comprenant un bâti principal 10 sur lequel est monté un bloc de matrices 11 sur lequel se trouvent plusieurs matrices de formage (non représentées) et une matrice de coupe 12. Cette dernière comporte une ouverture 13 à travers laquelle on peut amener un tronçon 14 de fil ou d'une barre à partir duquel on peut couper des pièces de longueur appropriée au moyen d'un élément de coupe ou lame 15 qui comporte d'ordinaire une ouverture à travers laquelle on fait passer le tronçon 14.
On comprend qu'on peut faire avancer le tronçon de matière 14 par des déplacements successifs au moyen de tout mécanisme bien connu prévu à cet effetce qui fait qu'il n'est pas nécessaire de représenter ce mécanisme sur le dessin. Comme on l'a représenté sur la figure 1, la lame ou élément de coupe 15 se déplace d'un mouvement de va-et-vient devant la face de la matrice de coupe, de manière à sectionner la pièce du tronçon de matière et à l'amener au premier poste de travail.
Le bâti comporte intérieurement un chariot mobile désigné de façon générale par 16, ce chariot étant animé d'un mouvement de va-et-vient qui le rapproche et l'éloigne du bloc de matrices 11, ce mouvement étant assuré par des moyens bien connus des gens de métier. La face du chariot porte plusieurs outils 17 qui coopèrent avec des matrices du bloc 11 afin de façonner l'ébauche.
Un bras de coupe 18, auquel est fixé l'élément de coupe 15, est monté dans le châssis 10 de manière à pouvoir s'y déplacer d'un mouvement de va-et-vient. A l'extrémité extérieure du bras de coupe se trouve une tête 19, et une biellette 20 pivote en 21 sur des chapes 19a et 19b fixées à la tête 19. L'autre extrémité de cette biellette pivote en 22 sur des chapes 22a et 22b fixées à un bloc oscillant 23.
Le bloc oscillant est monté sur un arbre incliné 24 de faible longueur, de manière à pouvoir osciller ou pivoter sur ce dernier. Cet arbre tourne dans un support 25 relativement massif faisant corps avec le châssis 10, mais faisant saillie latéralement par rapport à ce dernier, ce support étant représenté plus particulièrement sur les figures 1 et 2.
Comme on l'a représenté également sur la figure 2, le bloc oscillant 23, qui est de forme polygonale, comporte à son extrémité arrière une douille 26 destinée à recevoir un élément sphérique ou rotule 27 qui fait partie d'un tendeur à vis à pas contraires 2$. On réalise ainsi un joint à rotule entre le bloc oscillant et le tendeur 28, de manière à permettre entre eux un certain déplacement angulaire et, comme on l'expliquera ci-après, le tendeur 23 sert à actionner ou à faire basculer le bloc 23 autour de son axe 24 et assure ainsi, par l'intermédiaire de la biellette 29, le mouvement de va-et-vient du bras de coupe 18.
Au support massif 25 est également fixé un support 30 plus léger dans lequel se visse une broche d'arrêt 31 maintenue dans la position de réglage désirée au moyen d'un écrou de blocage 32. L'extrémité intérieure de cette broche est réalisée de manière à coopérer avec un uloc (ou pièce rapportée) trempée 33, porté par la chape 19a montée sur la tête 19 du bras de coupe 18, de sorte que la course arrière ou de retour du bras de coupe (la course s'effectuant vers la droite, comme représenté sur les figures 3 et 4) se trouve limitée avec précision de manière à amener l'ouverture du dispositif de coupe 15 exactement au-dessus de l'ouverture prati-
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quée dans la matrice de coupe, grâce à quoi la matière est introduite dans l'ouverture ménagée dans le dispositif de coupe.
En outre, comme représenté sur la figure 4,une broche de butée 34 est portée par la chape 19b de manière à pouvoir coulisser dans celle-ci et elle est pous- sée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la gauche de cette figure, par le ressort 35, de sorte que pendant la course en avant ou course utile du bras, l'extrémité en saillie de cette broche coopère avec un bloc trempé
36 placé dans le châssis 10 et rattrape tout jeu ou dépassement de course du mécanisme tel qu'il a été réglé au moyen du tendeur 28.
Le mécanisme de commande comprend un vilebrequin 37 disposé transversalement; à ce vilebrequin sont fixées une came 38 qui sert à fai- re avancer la lame et une came 39 qui, ainsi qu'on l'explique plus loin, sert d'une part à actionner le mécanisme de transfert de la machine et, d'autre part, à constituer un élément suiveur pour assurer la course de retour ou course inactive du couteau.
Dans le support 25 est fixé un arbre 40 maintenu en place par un couvercle 41 fixé au côté du support auquel l'arbre est fixé par une vis d'arrêt 42. Sur cet arbre est monté de manière à pouvoir tourner le levier représenté sur la figure 6 et désigné de façon générale par 43.
Ce levier comprend deux portées 44 espacées l'une de l'autre et à partir de chacune desquelles s'étend un bras 45 orienté vers le bas (figures 1 et 6). Les bras espacés 45 supportent un galet rotatif 46 en contact avec la surface de la came de coupe 38 qui commande l'avance du bras de coupe.
Entre les portées ou tourillons 44 du levier 43, le bras 47 (représenté sur la figure 5) est monté sur l'arbre 40 de manière à pouvoir osciller sur ce dernier. Ce bras comporte, d'une part, un tourillon 48 situé entre les tourillons 44 et traversé par l'arbre 40 et, d'autre part, à son extrémité inférieure un élément 49 traversé par un trou en regard d'un élément similaire 50 placé à l'extrémité inférieure des bras 45 du levier 43. Une tige 51 (figures 2 et 3) passe à travers ces trous et un ressort 52 placé entre l'élément 49 et un écrou 53 vissé sur la tige 51 a pour effet de pousser les éléments percés 49 et 50 et, par conséquent, les bras 45 et 47, l'un vers l'autre. Le levier 43 peut comporter un tampon 54 destiné à venir en contact avec la surface adjacente du bras 47.
Le bras 47 comporte également un bloc 56 garni d'une douille 57 destinée à recevoir la rotule 58 placée à l'extrémité inférieure ou arrière du tendeur 28, ce qui fait que ce dernier est commandé par le déplacement du bras 47.
On voit clairement que, grâce à la réalisation qui vient d' être décrite, au fur et à mesure que le galet 46 se déplace sur la came de coupe 58, le levier 43 s'avance ou se déplace dans le sens dextrogyre en supprimant l'intervalle compris .entre le levier 43 et le bras 47 (comme représenté sur la figure 3) et le mécanisme 28 se déplace vers la gauche (comme représenté sur les figures 2 et 3) en faisant ainsi osciller le bloc 23 sur son pivot 24 et en faisant avancer le bras de coupe 18 devant la matrice 12. Ce déplacement du bras de coupe sectionne une ébauche ou pièce du tronçon de matière et la fait avancer jusqu'à l'un des postes de travail de la machine. On peut régler l'amplitude du déplacement du bras de coupe en réglant le mécanisme tendeur 28 qui, bien entendu, détermine également la position finale du bras de coupe.
Tout jeu pouvant exister dans le mécanisme se trouve rattrapé par la broche de butée ou d'amortissement 34.
Il est désirable d'assurer de façon précise la position initiale du dispositif de coupe 15,de manière qu'on puisse amener un tronçon de matière dans une ouverture ménagée d'ordinaire dans ce dispositif de coupe. Ainsi qu'on l'a exposé, on limite la course de retour du bras de coupe en le faisant buter contre la broche d'arrêt 31, qui est fixée dans le bâti, par l'intermédiaire de la pièce 33 portée par la tête du bras de coupe, de sorte que le mouvement de retour de ce dernier est limité de
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façon précise. Il est, par conséquent, nécessaire de prévoir un certain jeu dans le mécanisme décrit ci-après assurant la course de retour du bras de coupe.
Comme représenté sur les figures 1, 2, 3 et 7, un levier coudé (représenté particulièrement sur la figure 7) est monté sur l'arbre 40 de manière à pouvoir osciller sur ce dernier, ce levier comportant un tourillon ou portée 60 pour le passage de cet arbre. Ce levier comporte deux bras parallèles 61 (figure 1) espacés l'un de l'autre et portant un galet 62 qui sert de galet suiveur et est en contact avec la came de rappel 39, de sorbe que le mouvement de rotation de cette came déplace le levier coudé dans le sens sinistrogyre, comme représenté sur les figures 1 et 2.
Le bras 61 de ce levier coudé qui est le plus proche du levier 43 comporte un téton 63 réalisé de manière à coopérer avec une tige 64 vissée dans un bras 65 faisant partie du levier 43 (figure 6) et faisant saillie vers le haut par rapport à ce dernier. En vissant cette tige 64, on peut régler sa position par rapport au bras 65 et on peut la maintenir en place au moyen de l'écrou de blocage 66.
On voit que, grâce à cette réalisation, lorsque les bras 61 du mécanisme à levier coudé sont déplacés dans le sens sinistrogyre par la came 39, le levier 43 se déplace dans le même sens par suite du contact existant entre le bloc 63 et la tige 64. Ce déplacement du levier 43 provoque également le déplacement du bras 47 dans le sens sinistrogyre, par l'intermédiaire de la tige de liaison 51 et du ressort 52, ce qui assure la course de retour du bras de coupe.
Si, par suite du réglage des pièces du mécanisme, le mouvement de retour du bras de coupe est arrêté par la troche d'arrêt 31 avant la fin du déplacement du galet 62 provoqué par la came 39, ce dernier déplacement se poursuit et n'a d'autre effet que de comprimer le ressort 52 en permettant ainsi la séparation deséléments 43 et 47, comme représenté sur la figure 2. De cette manière, on peut limiter de fa- çon précise le mouvement de retour du bras de coupe, tout en permettant un dépassement de course du levier 43 qui est dû. à l'action de la came 39 d'accompagnement ou de rappel.
Le levier coudé, représenté sur la figure 7, comporte également un bras 67 à l'extrémité supérieure duquel est reliée l'une des extrémités d'une biellette 68 dont on peut relier l'autre extrémité à un mécanisme de transfert approprié (non représenté), de sorte que le mécanisme de transfert peut être commandé par la came qui assure déjà le rappel du bras de coupe.
On peut voir sur la figure 8 que la biellette 20 est de forme semi-circulaire à chacune de ses extrémités et que l'une des extrémités de cette biellette est logée étroitement dans une cavité complémentaire 23a pratiquée dans la tête 19 du bras de coupe, tandis que l'autre extrémité de cette biellette est logée dans une cavité similaire 23b pratiquée dans le bloc oscillant 23. On peut remarquer également que les axes de pivotement 21 et 22 ont un léger jeu dans les logements de la biellette. Grâce à cette disposition, lorsque le bloc oscillant 23 se déplace dans le sens pour lequel il commande le bras de coupe afin de sectionner une pièce, la biellette, par son contact dans les sièges semi-circulaires ménagés dans les éléments 19 et 23, reçoit l'effort de poussée et résiste à ce dernier, ce qui soulage les axes 21 et 22.
Lors du mouvement de retour du bloc oscillant 23, les axes tirent le bras de coupe dans le sens opposé.
REVENDICATIONS.
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The present invention relates to machines intended for working metal such as machines for making heads or for shaping nuts or bolts, for example, in which the raw material in wire or in bar intended to be processed is introduced into machine and cut into pieces or blanks of suitable length for the work to be performed. The invention relates to the cutting mechanism that a machine of this type comprises and, more particularly, to the control mechanism of the cutting arm, this mechanism being designed so that the stroke of this arm can be adjusted precisely to cutting a part or blank from the raw material in wire or bar and bringing this part or blank ahead of a forming die.
As shown, the invention is applied to a nut forming machine or the like, in which several dies, including a cutting die, are mounted in a die holder, suitable tools or punches. being carried by a movable frame which can be moved forward towards the support. The wire or bar material is brought to the machine by an appropriate mechanism which ensures a feeding of the material step by step, which makes it possible to obtain, for each operation, a blank or a part of predetermined length, the cutting moving in front of the face of the cutting die to sever the material and advance it to the position occupied by the first forming die.
The subject of the invention is: - an improved cutting mechanism intended for a machine for forming nuts, for making heads, or for a similar machine, this mechanism being produced so as to cut blanks or suitable parts taken from a machine. section of starting material in wire or bar; - in a machine of the type described, a cutting mechanism in which the cutting arm is positively actuated, so that its stroke has exactly the desired length and that at the same time it can be controlled at relatively high speeds, so that the efficiency of the machine is as high as possible;
- In a machine of the type described, a device intended to cut a part or blank of predetermined length taken from a bar or rod material, a device in which the mechanism actuating the cutting arm has high mechanical resistance and a long service life. use and is capable of operating at high speeds, the stroke of this mechanism being easily and quickly adjustable, so that the blank can be severed in the section of material and can be accurately advanced up to at the first workstation;
- a cutting mechanism of the type described in which the cutting arm and its control mechanism can move relative to each other, so that, in the return or inactive stroke, the cutting arm can be brought against a positive stop, the control mechanism being able to continue its movement without driving the cutting arm.
These results, as well as others, are obtained, in accordance with the invention, thanks to new characteristics and combinations of parts which will be described with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 is a view in plan from above of a part of a nut forming machine comprising the improved cutting mechanism which is the subject of the invention; - Figure 2 is a side elevational view, on a larger scale, of the cutting mechanism and its control device; - Figure 3 is a view similar to Figure 2 showing the parts in another position;
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- Figure 4 is a section taken through IV-IV of Figure 2; - Figures 5, 6 and 7 are detail views of certain elements of the control mechanism of the cutting arm; - Figure 8 is a sectional view taken through 8-8 of Figure 4.
To illustrate a preferred embodiment of the invention, there is shown in Figure 1 a nut forming machine comprising a main frame 10 on which is mounted a die block 11 on which are located several forming dies (not shown ) and a cutting die 12. The latter has an opening 13 through which a section 14 of wire or a bar can be fed from which pieces of suitable length can be cut by means of a cutting element or blade 15 which usually has an opening through which section 14 is passed.
It will be understood that the section of material 14 can be advanced by successive displacements by means of any well known mechanism provided for this purpose, which means that it is not necessary to represent this mechanism in the drawing. As shown in Figure 1, the blade or cutting element 15 moves back and forth in front of the face of the cutting die, so as to sever the part from the section of material and to bring it to the first workstation.
The frame internally comprises a movable carriage designated generally by 16, this carriage being driven by a back and forth movement which brings it closer to and away from the block of dies 11, this movement being provided by well known means. tradespeople. The face of the carriage carries several tools 17 which cooperate with the dies of the block 11 in order to shape the blank.
A cutting arm 18, to which the cutting element 15 is attached, is mounted in the frame 10 so as to be able to move there in a reciprocating motion. At the outer end of the cutting arm is a head 19, and a link 20 pivots at 21 on yokes 19a and 19b fixed to the head 19. The other end of this link pivots at 22 on yokes 22a and 22b attached to an oscillating block 23.
The oscillating block is mounted on an inclined shaft 24 of short length, so as to be able to oscillate or pivot on the latter. This shaft rotates in a relatively massive support 25 integral with the frame 10, but projecting laterally with respect to the latter, this support being shown more particularly in FIGS. 1 and 2.
As also shown in Figure 2, the oscillating block 23, which is polygonal in shape, comprises at its rear end a sleeve 26 intended to receive a spherical element or ball 27 which is part of a screw tensioner. not contrary $ 2. A ball joint is thus produced between the oscillating block and the tensioner 28, so as to allow a certain angular displacement between them and, as will be explained below, the tensioner 23 serves to actuate or to tilt the block 23. around its axis 24 and thus ensures, by means of the connecting rod 29, the reciprocating movement of the cutting arm 18.
To the solid support 25 is also fixed a lighter support 30 into which is screwed a stop pin 31 held in the desired adjustment position by means of a locking nut 32. The inner end of this pin is made in such a way. to cooperate with a hardened uloc (or insert) 33, carried by the yoke 19a mounted on the head 19 of the cutting arm 18, so that the rear or return stroke of the cutting arm (the stroke being made towards the right, as shown in Figures 3 and 4) is precisely limited so as to bring the opening of the cutting device 15 exactly above the practical opening.
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quée in the cutting die, whereby the material is introduced into the opening in the cutting device.
In addition, as shown in FIG. 4, a stop pin 34 is carried by the yoke 19b so as to be able to slide therein and it is pushed outwards, that is to say towards the front. left of this figure, by the spring 35, so that during the forward stroke or useful stroke of the arm, the projecting end of this pin cooperates with a hardened block
36 placed in the frame 10 and takes up any play or overrun of the mechanism as it has been adjusted by means of the tensioner 28.
The control mechanism comprises a crankshaft 37 disposed transversely; to this crankshaft are fixed a cam 38 which serves to advance the blade and a cam 39 which, as explained below, serves on the one hand to actuate the transfer mechanism of the machine and, d 'on the other hand, to constitute a follower element to ensure the return stroke or inactive stroke of the knife.
In the support 25 is fixed a shaft 40 held in place by a cover 41 fixed to the side of the support to which the shaft is fixed by a stop screw 42. On this shaft is mounted so as to be able to turn the lever shown in figure. figure 6 and generally designated by 43.
This lever comprises two staves 44 spaced apart from each other and from each of which extends an arm 45 oriented downwards (Figures 1 and 6). The spaced arms 45 support a rotating roller 46 in contact with the surface of the cutting cam 38 which controls the advance of the cutting arm.
Between the bearing surfaces or journals 44 of the lever 43, the arm 47 (shown in FIG. 5) is mounted on the shaft 40 so as to be able to oscillate on the latter. This arm comprises, on the one hand, a journal 48 located between the journals 44 and crossed by the shaft 40 and, on the other hand, at its lower end an element 49 crossed by a hole facing a similar element 50 placed at the lower end of the arms 45 of the lever 43. A rod 51 (Figures 2 and 3) passes through these holes and a spring 52 placed between the element 49 and a nut 53 screwed on the rod 51 has the effect of pushing the drilled elements 49 and 50, and hence the arms 45 and 47, towards each other. The lever 43 may include a pad 54 intended to come into contact with the adjacent surface of the arm 47.
The arm 47 also comprises a block 56 fitted with a sleeve 57 intended to receive the ball 58 placed at the lower or rear end of the tensioner 28, which means that the latter is controlled by the movement of the arm 47.
It can be clearly seen that, thanks to the embodiment which has just been described, as the roller 46 moves on the cutting cam 58, the lever 43 advances or moves in the dextrorotatory direction by eliminating the the interval between the lever 43 and the arm 47 (as shown in figure 3) and the mechanism 28 moves to the left (as shown in figures 2 and 3) thus causing the block 23 to oscillate on its pivot 24 and by advancing the cutting arm 18 in front of the die 12. This movement of the cutting arm cuts a blank or part of the section of material and advances it to one of the workstations of the machine. The magnitude of the displacement of the cutting arm can be adjusted by adjusting the tensioning mechanism 28 which, of course, also determines the final position of the cutting arm.
Any play that may exist in the mechanism is taken up by the stop or damping pin 34.
It is desirable to ensure precisely the initial position of the cutting device 15, so that a section of material can be brought into an opening ordinarily provided in this cutting device. As has been explained, the return stroke of the cutting arm is limited by making it abut against the stop pin 31, which is fixed in the frame, by means of the part 33 carried by the head. of the cutting arm, so that the return movement of the latter is limited by
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precise way. It is therefore necessary to provide a certain clearance in the mechanism described below ensuring the return stroke of the cutting arm.
As shown in Figures 1, 2, 3 and 7, an angled lever (shown particularly in Figure 7) is mounted on the shaft 40 so as to be able to oscillate on the latter, this lever comprising a journal or bearing 60 for the passage of this tree. This lever comprises two parallel arms 61 (FIG. 1) spaced from one another and carrying a roller 62 which serves as a follower roller and is in contact with the return cam 39, so that the rotational movement of this cam moves the elbow lever in the sinistrogyre direction, as shown in Figures 1 and 2.
The arm 61 of this bent lever which is the closest to the lever 43 comprises a stud 63 produced so as to cooperate with a rod 64 screwed into an arm 65 forming part of the lever 43 (FIG. 6) and projecting upwards relative to to the latter. By screwing this rod 64, its position can be adjusted relative to the arm 65 and it can be held in place by means of the locking nut 66.
It can be seen that, thanks to this embodiment, when the arms 61 of the angled lever mechanism are moved in the sinistrogyre direction by the cam 39, the lever 43 moves in the same direction as a result of the contact existing between the block 63 and the rod 64. This movement of the lever 43 also causes the movement of the arm 47 in the sinistrogyre direction, by means of the connecting rod 51 and the spring 52, which ensures the return stroke of the cutting arm.
If, as a result of the adjustment of the parts of the mechanism, the return movement of the cutting arm is stopped by the stopper pin 31 before the end of the movement of the roller 62 caused by the cam 39, this latter movement continues and n ' has other effect than to compress the spring 52 thus allowing the separation of the elements 43 and 47, as shown in FIG. 2. In this way, the return movement of the cutting arm can be precisely limited, while by allowing the lever 43 to be exceeded which is due. to the action of the accompanying or return cam 39.
The angled lever, shown in Figure 7, also comprises an arm 67 at the upper end of which is connected one of the ends of a rod 68, the other end of which can be connected to a suitable transfer mechanism (not shown ), so that the transfer mechanism can be controlled by the cam which already ensures the return of the cutting arm.
It can be seen in FIG. 8 that the rod 20 is semicircular in shape at each of its ends and that one of the ends of this rod is housed closely in a complementary cavity 23a made in the head 19 of the cutting arm, while the other end of this link is housed in a similar cavity 23b made in the oscillating block 23. It can also be noted that the pivot pins 21 and 22 have a slight play in the housings of the link. Thanks to this arrangement, when the oscillating block 23 moves in the direction in which it controls the cutting arm in order to cut a part, the link, by its contact in the semi-circular seats formed in the elements 19 and 23, receives the thrust force and resists it, which relieves the axes 21 and 22.
During the return movement of the oscillating block 23, the axes pull the cutting arm in the opposite direction.
CLAIMS.
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