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METIER A TRICOTER RECTILIGNE A MAILLES CUEILLIES.
L'invention est relative à l'exécution connue d'un métier rectiligne à mailles cueillies avec un dispositif de pression qui sert à la fabri- cation de bas en une seule opération. Dans ce type de machine, la barre du peigne d'abaissement n'est pas mobile verticalement,, mais elle est rotative autour de son axe et horizontalement mobile, et les platines d'abaissement sont guidées dans des fentes du bord de pression de la barre à platines.
Suivant l'invention, ce dispositif est amélioré et est rendu utile pour un autre but, à savoir pour la fabrication de bas indémaillables. Ce produit, connu en soi, consiste essentiellement en ce quee dans une courte rangée de mailles, des noeuds de fil sont formés alternativement sans pression par une aiguille sur deux et sont ensuite formés en mailles à deux fils dans la rangée longue suivante avec les mailles de cette dernière, et notamment une maille sur deux.
La formation des noeuds de fil sans pression par une aiguille sur deux est répétée, dans une opération alternative déterminée de déplacement latéral d'une rangée de mailles à l'autre par rapport aux aiguillettes de mailles, ainsi que par rapport à la formation de rangées de mailles courtes et longueso
Ce procédé exige un dispositif dans lequel despresses (platines de pression) doivent agir, une fois, sur une aiguille sur deux et, l'autre fois, sur les aiguilles intermédiaires sur toute la largeur de la fonture, dans une succession alternative d9une rangée de mailles sur deux,, pour la fa brication de bas indémaillables et indéformables
Suivant l'invention, cet objectif est atteint de la façon la plus simple, du fait que sous les platines d'abaissement,
ou sous la barre du peigne d'abaissement et derrière la barre à aiguilles, sont prévues des presses pour chaque seconde aiguille du métier qui sont portées par une barre s'étendant sur toute la largeur de la fonture et qui sont guidées alternativement lors du processus normal de formation de mailles, du bas vers le haut entre
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les platines d'abaissement et devant le bord de pression normal; dans ce cas, les presses sont soumises, d'une action de pression à l'autre, à un déplacement latéral d'une division d'aiguille une fois à gauche et une fois à droite, avant que les presses n'arrivent dans leur position de travail.
Les dispositifs connus jusqu'à présent, comportaient des presses individuellement mobiles, fixées sur la barre du peigne d'abaissement et disposées derrière les aiguilles, les dites presses étaient actionnées à volonté au moyen d'une crémaillère. Un tel dispositif, ainsi que le dispositif connu comprenant deux crémaillères de pression disposées de façon déplaçable l'une par rapport à l'autre, est trop compliqué et nécessite une trop grande modification du métier à tricoter rectiligne à mailles cueillies.
Une autre amélioration du dispositif suivant l'invention consiste dans le fait que la platine d'abaissement, située entre les presses dans le trajet de déplacement d'une division d'aiguille (c'est-à-dire une platine d'abaissement sur deux), est munie à sa partie supérieure, d'encoches de fa- çon que les platines de pression peuvent passer, lorsqu'elles se trouvent à leur point mort bas et lors du déplacement latéral, en-dessous de la dite platine d'abaissement, lorsque celles-ci sont déplacées d'une division d'aiguille vers les deux côtéso
L'amélioration réside dans le fait que les pressions s'appuient toujours à fin de course de déplacement, unilatéralement et de préférence avec une pression latérale réduite,
contre l'extension vers le bas de la platine d'abaissement et que de cette façon les presses sont maintenues sous un écartement déterminé des platines d'abaissement et que, par conséquent, lors de leur remontée vers leur position de travail, elles peuvent être guidées avec certitude entre les platines d'abaissement, la platine de cueillage et la platine de distributiono
Le soulèvement vers le haut des platines de pression par leur barre hors de la position de repos, de manière que leurs extrénités libres se situent devant le bord de pression normal dans la position de travail, est effectué grâce à l'amélioration du dispositif suivant l'invention, par une came de la pièce de tête, située derrière la barre pour les presses, sur laquelle glisse une broche réglable se trouvant sous l'action d'un ressort ;
dite broche étant fixée sur la barre de la platine de pres- sion ou sur le rail de cette dernière, de manière que les presses soient amenées, à chaque remontée, par le profil ascendant de cette came, un peu en avant du bord normal depression, avant que les dites presses n'aient atteintes, avec leurs extrémités libres, ce bord normal dépressions après quoi les platines de pression sont placées, au moyen d'une partie droite et courte de la came, devant le bord de pression normal et, au moyen d'une partie en pente de la même came, contre le bord de pressions
Dans l'exécution de ce métier à tricoter rectiligne à mailles cueillies, les platines d'abaissement sont munies, suivant l'invention, d'un deuxième crochet et d'une deuxième gorge qui sont guidés dans des fentes de la barre pour les platines, ou du bord de pression normal,
puisque le crochet habituel est utilisé pour la formation du produit indémaillable. De cette façon est également évité, à cet endroit, un déplacement latéral des platines d'abaissement pour la division des platines de cueillage et de distribution, ce qui est avantagenx pour-le-fonctionnement des presses.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels:
La figo 1 montre en vue latérale l'ensemble du dispositif dans la machine.
La figo 2 est une vue en élévation de la disposition des presses par rapport aux platines d'abaissemento
La figo 3 représente une exécution spéciale de la platine d'abaissement pour le dispositif suivant l'inventiono
Pour la fabrication de produits indémaillables, connus en soi,
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il est nécessaire de munir le métier à tricoter rectiligne à mailles cueillies d'un dispositif qui déplace, lors de la formation des rangées de mailles avec noeuds de fil (non les noeuds d'une rangée de mailles assemblées de manière à former des mailles), les aiguilles 3 du métier alternativement d'un côté à l'autre d'une aiguille du métier et qui, suivant le cas, les soumet ou les soustrait à Inaction des éléments de pression,
d'une opération de formation de mailles à l'autreo
L'invention a pour objet de perfectionner un dispositif de pression connu en soi, avec-presses., qui n'était utilisé que pour la fabrication de bas en une seule opération et qui avait des fonctions entièrement différentes, et de le rendre utilisable pour d'autres procédés de fabrication.
Ces fonctions connues consistent en ce que les presses n'interviennent que dans deux groupes pour chaque aiguille du métier dans la largeur de la partie formant le talon et qu'une fois seulement au commencement du dit talon.
Le dispositif consiste, en générale en presses 1 qui sont fixées sur une barre 6. La barre 6 est à son tour fixée sur le rail 9 qui s'étend tout le long de la machine et qui est supporté par des supports rotatifs 10 auxquels est raccordé le levier 12 qui est fixé sur un arbre 13 et l'arbre 13 est porté par la partie inférieure de la pièce de tête 16. Pour la remontée des presses 1, depuis la position représentée en traits interrompus jusqu'à la position étendue (figo 1), il est prévu devant le bord de pression, un excentrique qui actionne un levier à galets 15 qui est relié au moyen des leviers 14, 14a, à l'arbre 13.
Sous l'action d'un ressort 11, les supports mobiles 10 et, en combinaison avec ceux-ci, le rail et les barres pour les presses, sont attirés contre la pièce de tête 16 (figo 1)
Pour mouvoir les presses,, lors de leur remontée, en avant et devant le bord de pression,, le dispositif connu comporte des organes et, no- tamment., un rail supplémentaire avec cames qui se déplace latéralement et qui s'oppose à l'installation d'une barre 6 pour la presse sur toute la largeur de la fonture; d'autre part, ce dispositif ne convient pas pour le déplacement latéral simultané et pour la mise en et hors service continuelle et à grande vitesse des presses 1, d'une opération de formation de mailles à l'autre.
Dans le dispositif perfectionné suivant l'invention, les orgaganes de commande la-15, pour le mouvement vertical des barres des presses 6 ainsi que la forme d'exécution des presses elles-mêmes, restent les mêmes (figo 1) mais les organes pour le mouvement dans le sens horizontal des barres 6 des presses sont modifiéso Grâce à celà, les organes du dispositif connu pour ce mouvement,, spécialement le cône à étages,peuvent être utilisés pour le déplacement des barres de presses dans le sens latéralo Ce mouvement horizontal est obtenu, lors de la remontée de la pressel, par l'intermédiaire d9une barre disposée le long de la barre à aiguilles du métier et d'une ou deux cames 7.
fixées sur la pièce de tête 16 pour chacune des fontures, cames sur lesquelles glisse une broche réglable 8 qui est disposée, soit,,dans la barre 6 de presseg soit, dans le rail 9 (figo 1), Lorsque les presses remontent avec le rail 9 portant la barre 6 avec le support 10 et la broche réglable 8 hors de la position de repos (position en traits interrompus), la broche réglable 8 glisse sur la partie à profil ascendant 7a de la came 7 et pousse l'ensemble.\) qui est attiré contre la came 7 par le ressort 11 fixé à la pièce de tête 16 et au support 10, en avant, jusqu'à ce que les extrémités libres des presses 1 dépassent un peu en-dessous et en avant le bord de pression normal 18 de la tête de la platine 17,
Ensuite la broche réglable 8 glisse sur une partie droite et courte 7b de la came 7 pour porter les presses 1 devant le bord de pression normal 18 Avant que les presses 1 niaient atteint leur position supérieure nécessaire (représentée en traits pleins), la came 7 présente une partie en pente vers le haut 7c, de fa- çon que les presses 1 se posent contre le bord de pression normal, sous l'action de la traction exercée par les ressorts 11 et par le fait que la broche réglable 8 n'est plus en contact avec la came 7.
L'opération de,pression des aiguilles 3 du métier se déroule de la façon connueg toutefois dans le but prévu, à savoir qu'une presse 1 influence alternativement une et l'au-
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tre aiguille 3 du métier, tandis que les platines 4 ne sont pas uniformément reculées que d'habitude pour pouvoir tendre les noeuds cueillis,, encore, entre les aiguilles..
Lorsque l'opération de pression est terminée, les presses 1,toujours commandées par leur excentrique, descendent à nouveau,parcourant la came 7 en sens inverse vers la position de reposo Dans cette position de repos, les presses 1 doivent être écartées de la barre du peigne d'abaissement pour effectuer le déplacement latéral, ce qui est également provoqué par la broche réglable 80 Le déplacement latéral doit ensuite s'effectuer au moment où le peigne d'abaissement, lors de son mouvement horizontal, prend la position reculée maximum.
Cependant, pour déplacer (malgré le déplacement latéral nécessaire) les presses 1 d'une division une fois à gauche et une fois à droite, avec la plus grande sécurité, dans les espaces entre les platines d'abaissement 2 et les platines 4 lors de la remontée, on installe deux types différents de platines d'abaissement, dans la barre 5, notamment alternativement, une platine possédant la forme normale 2 et une platine quelque peu incurvée avant son point d'insertion dans la barre 5 et possédant la forme 2a (figs.
1, 2 et 3)o De cette façon, les presses 1sont toujours guidées à la fin de leur course de déplacement latéral d'un côté, vers les platines d'abaissement, spécialement si les presses sont posées, lors de leur déplacement latéral, quelque peu ample, d'une division d'aiguille, avec une légère pression contre la partie inférieure des platines d'abaissement 2, Les¯figs. 1 et 2 montrent les presses d'une façon telle qu'elles dépassent avec leur extrémité libre un peu vers le haut le bord inférieur des platines d'abaissement, dans leur position de repos. Dans cette position s'effectue aussi le déplacement latéral des presses 1.
Lorsque, comme le représente l'élévation de la fige 2, les presses 1, dont une est disponible pour chacune des deux aiguilles d'un groupe du métier,sont déplacées d'une divison (vers un côté en dehors de la position étendue, comme indiquée sur le dessin), celles-ci passent avec leurs extrémités libres en-dessous des bords inférieurs des encoches des platines d'abaissement 2a et se trouvent d'un côté et dans la position terminale, audessus du bord inférieur des platines d'abaissement 2. Le même effet est obtenu lors du déplacement des presses 1 vers l'autre côté.
En général, les extrémités libres des presses 1 sont chanfreinées de manière à former une pointe, ce qui contribue à l'introduction certaine entre les platines d'abaissement, de cueillage et de distribution, dont les espaces doivent être remplis par l'épaisseur des presseso
Le déplacement latéral de la barre 6 des presses s'effectue au moyen du rail 9 d'une façon connue en soi, non représentée, par un cône étagé qui est actionné par un levier additionnel avec excentrique et qui actionne le rail 9. Par conséquent, il est nécessaire de disposer d'un excentrique avec levier à galets, avec galets de roulement, pour le mouvement de remontée et de descente des presses 1.
Le déplacement latéral de la barre 6 des presses s'effectue à partir de l'excentrique en combinaison avec l'autre excentrique pour leur remontée, peu avant le commencement de la remontée des presseso De cette façon, s'effectue également le mouvement en arrière à partir du déplacement latéral, après que les platines de presse ont terminé leur mouvement de descente.
La disposition des barres 5 du peigne d'abaissement, pour le mouvement de celles-ci dans le sens horizontal avec un mouvement pivotant ou rotatif pour remplacer le mouvement vertical, permet la disposition des barres -6 des presses en-dessous du paigne d'abaissemento Dans cette forme d'exécution des barres du peigne d'abaissement, les platines individuelles d'abaissement sont insérées dans une rallonge en-dessous du bord de pression 18 ce qui rend nécessaire une forme spéciale des platines d'abaissement pour la fabrication des produits indémaillables.
Pour la fabrication des produits indémaillables, il est nécessaire de disposer de platines d'une forme spéciale qui permettent que les noeuds de fil soient cueillis, au moyen de leur crochet 2b, du fil de la rangée courte de mailles; dans ces platines, les presses 1 n'influencent alternativement qu'une aiguille sur deux pendant
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l'opération d9abaissement des aiguilles du métier et peuvent être portées dans une gorge se trouvant au moins au même niveau que la gorge habituelle de la platine dabaissement (figo 3)o Mais étant donné que le crochet de la pla- tine dabaissement était insérée jusqu'à présent,, de la façon habituelle dans la fente de la rallonge du bord de pression 18, comme le crochet 2b de la fige 3.
ce qu'on ne peut pas faire lors du mode de fonctionnement des plati- nes d'abaissement pour la fabrication de produits indémaillables, on a pré- vu,, suivant l'invention, un deuxième crochet 2c avec une rallonge qui est disposé derrière le premier crochet 2b et la gorge arrière, pour le guidage des platines d'abaissement dans les fentes (figso 1 et 3) Ce deuxième cro- chet 2c avec sa rallonge est disposé avantageusement plus haut que le cro- chet habituel 2b et dans le but d'une réception certaine des noeuds sur le crochet 2b et dans la gorge arrière, il est muni d'une inclinaison:
le bord
2x est orienté vers cette gorgeo
Le dispositif pour la fabrication de produits indémaillables fonctionne comme suit:Dans la barre 6 des presses sont disposés tout le long de la fonture et pour une aiguille et l'autre des presses 1 qui, à chacune des secondes opérations de formation de mailles, sont amenées dans la posi- tion de travail par ledéplacement du galet de roulement sur son excentrique tandis que lors des opérations intermédiaires de formation de mailles, les aiguilles 3 du métier sont soumises à une opération de pression contre le bord de pression normalo La fermeture par pression des crochets des aiguilles du métier s'effectue au bord de pression normal 18, ainsi qu'aux presses 1 dans la position supérieure, entre les crochets 2b des platines d'abaissement 2, 2a et, en outre, au-dessus des mailles,
sur les aiguilles du métier dans la gorge normale des platines d'abaissement; par ce procédé, les noeuds de fil, se trouvant sur le crochet 2b de deux platines d'abaissement et audessus d'une aiguille 3 et qui ont été obtenus sans pression par une aiguille sur deux de la rangée de mailles précédente, arrivent dans le crochet des aiguilles du métier et forment des mailles avec les noeuds de fil de cette rangée de mailleso Pour chaque seconde opération de pression avec les presses 1, donc pour chaque quatrième opération de formation de mailles, les presses 1 sont déplacées d'une division par le déplacement du galet de roulement sur son excentrique, ce qui procure le changement dans l'actionnement de presses alternativement d'une aiguille à l'autreo
REVENDICATIONS.
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RECTILINE KNITTING TRADE WITH PICKLED MESH.
The invention relates to the known embodiment of a straight, plucked-stitch loom with a pressure device which is used for the manufacture of stockings in a single operation. In this type of machine, the bar of the lowering comb is not vertically movable, but it is rotatable about its axis and horizontally movable, and the lowering plates are guided in slots in the pressure edge of the platinum bar.
According to the invention, this device is improved and is made useful for another purpose, namely for the manufacture of non-release stockings. This product, known per se, consists essentially in that in a short row of stitches, thread knots are formed alternately without pressure by every other needle and are then formed into two-thread stitches in the next long row with the stitches. of the latter, and in particular every other stitch.
The formation of the thread knots without pressure by every other needle is repeated, in a determined alternating operation of lateral displacement from one row of stitches to another with respect to the stitch needles, as well as with respect to the formation of rows short and long stitches
This process requires a device in which the presses (pressure plates) must act, once on every other needle and, the other time, on the intermediate needles over the entire width of the needle bed, in an alternating succession of a row of needle. stitches on two, for the manufacture of non-slip and dimensionally stable stockings
According to the invention, this objective is achieved in the simplest way, because under the lowering plates,
or under the bar of the lowering comb and behind the needle bar there are presses for every second needle of the loom which are carried by a bar extending over the entire width of the needle bed and which are guided alternately during the process normal mesh formation, from bottom to top between
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the lowering plates and in front of the normal pressure edge; in this case, the presses are subjected, from one pressing action to the other, to a lateral displacement of a needle division once to the left and once to the right, before the presses reach their position. working position.
The devices known until now, included individually movable presses, fixed on the bar of the lowering comb and arranged behind the needles, said presses were actuated at will by means of a rack. Such a device, as well as the known device comprising two pressure racks arranged movably relative to each other, is too complicated and requires too great a modification of the straight knitting machine with plucked stitches.
A further improvement of the device according to the invention consists in the fact that the lowering stage, located between the presses in the path of movement of a needle division (i.e. a lowering stage on two), is provided at its upper part, with notches so that the pressure plates can pass, when they are at their bottom dead center and during lateral displacement, below said plate of lowering, when these are moved one needle division to both sides o
The improvement lies in the fact that the pressures are always supported at the end of the displacement stroke, unilaterally and preferably with reduced lateral pressure,
against the downward extension of the lowering plate and that in this way the presses are kept under a determined spacing of the lowering plates and that, therefore, when they are raised to their working position, they can be guided with certainty between the lowering plates, the picking plate and the distribution plate
The lifting up of the pressure plates by their bar out of the rest position, so that their free ends are located in front of the normal pressure edge in the working position, is carried out thanks to the improvement of the following device. invention, by a cam of the head piece, located behind the bar for presses, on which slides an adjustable spindle under the action of a spring;
said spindle being fixed on the bar of the pressure plate or on the rail of the latter, so that the presses are brought, on each rise, by the ascending profile of this cam, a little in front of the normal depression edge , before said presses have reached, with their free ends, this normal depressions edge, after which the pressure plates are placed, by means of a straight and short part of the cam, in front of the normal pressure edge and, by means of a sloping part of the same cam, against the pressure edge
In the execution of this rectilinear knitting machine with plucked stitches, the lowering plates are provided, according to the invention, with a second hook and a second groove which are guided in slots of the bar for the plates. , or the normal pressure edge,
since the usual hook is used for the formation of the run-proof product. In this way, a lateral displacement of the lowering plates for the division of the picking and distribution plates is also avoided at this point, which is advantageous for the operation of the presses.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which:
Figo 1 shows a side view of the entire device in the machine.
Figo 2 is an elevational view of the arrangement of the presses relative to the lowering plates.
Figo 3 shows a special execution of the lowering plate for the device according to the invention.
For the manufacture of run-proof products, known per se,
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it is necessary to provide the straight-line knitting machine with plucked stitches with a device which displaces, when forming rows of stitches with knots of yarn (not the knots of a row of stitches assembled so as to form stitches) , the needles 3 of the loom alternately from one side to the other of a needle of the loom and which, as the case may be, subjects or subtracts them to the inaction of the pressure elements,
from one stitch-forming operation to the next
The object of the invention is to improve a pressure device known per se, with presses., Which was only used for the manufacture of stockings in one operation and which had entirely different functions, and to make it usable for other manufacturing processes.
These known functions consist in that the presses only intervene in two groups for each needle of the loom in the width of the part forming the heel and only once at the beginning of said heel.
The device generally consists of presses 1 which are fixed on a bar 6. The bar 6 is in turn fixed on the rail 9 which extends all along the machine and which is supported by rotating supports 10 to which is connected the lever 12 which is fixed on a shaft 13 and the shaft 13 is carried by the lower part of the head piece 16. For raising the presses 1, from the position shown in dotted lines to the extended position ( figo 1), an eccentric is provided in front of the pressing edge which actuates a roller lever 15 which is connected by means of levers 14, 14a, to the shaft 13.
Under the action of a spring 11, the movable supports 10 and, in combination with them, the rail and the bars for the presses, are drawn against the head piece 16 (figo 1)
In order to move the presses, during their ascent, forward and in front of the pressing edge, the known device comprises members and, in particular., An additional rail with cams which moves laterally and which opposes the press. installation of a bar 6 for the press over the entire width of the needle bed; on the other hand, this device is not suitable for the simultaneous lateral displacement and for the continuous and high-speed switching on and off of the presses 1, from one mesh forming operation to another.
In the improved device according to the invention, the control organs la-15, for the vertical movement of the bars of the presses 6 as well as the embodiment of the presses themselves, remain the same (figo 1) but the members for the movement in the horizontal direction of the bars 6 of the presses are modified o Thanks to this, the members of the device known for this movement, especially the stepped cone, can be used for the movement of the press bars in the lateral direction o This horizontal movement is obtained, during the ascent of the pressel, by means of a bar arranged along the needle bar of the loom and of one or two cams 7.
fixed on the head piece 16 for each of the needle beds, cams on which slides an adjustable spindle 8 which is arranged, either ,, in the press bar 6 or, in the rail 9 (figo 1), When the presses go up with the rail 9 carrying the bar 6 with the support 10 and the adjustable pin 8 out of the rest position (position in dotted lines), the adjustable pin 8 slides on the part with rising profile 7a of the cam 7 and pushes the assembly. \) which is drawn against the cam 7 by the spring 11 fixed to the head piece 16 and to the support 10, forward, until the free ends of the presses 1 protrude a little below and forward the edge normal pressure 18 of the head of the plate 17,
Then the adjustable spindle 8 slides over a straight and short part 7b of the cam 7 to bring the presses 1 in front of the normal pressing edge 18 Before the presses 1 reach their necessary upper position (shown in solid lines), the cam 7 has an upward sloping part 7c, so that the presses 1 rest against the normal pressure edge, under the action of the traction exerted by the springs 11 and by the fact that the adjustable spindle 8 does not is no longer in contact with cam 7.
The operation of the pressure of the needles 3 of the trade takes place in the known manner, however with the intended purpose, namely that a press 1 alternately influences one and the other.
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be needle 3 of the trade, while the plates 4 are not uniformly set back than usual in order to be able to stretch the picked knots, again, between the needles.
When the pressing operation is finished, the presses 1, still controlled by their eccentric, descend again, traversing the cam 7 in the opposite direction towards the rest position o In this rest position, the presses 1 must be moved away from the bar of the lowering comb to effect the lateral displacement, which is also caused by the adjustable spindle 80. The lateral displacement must then take place at the moment when the lowering comb, during its horizontal movement, assumes the maximum retracted position.
However, to move (despite the necessary lateral displacement) the presses 1 of a division once to the left and once to the right, with the greatest safety, in the spaces between the lowering stages 2 and the stages 4 when the ascent, two different types of lowering plates are installed, in bar 5, in particular alternatively, a plate having the normal shape 2 and a somewhat curved plate before its insertion point in the bar 5 and having the shape 2a (figs.
1, 2 and 3) o In this way, the presses 1 are always guided at the end of their lateral movement on one side, towards the lowering plates, especially if the presses are placed, during their lateral movement, somewhat wide, with a needle division, with slight pressure against the lower part of the lowering stages 2, Les¯figs. 1 and 2 show the presses in such a way that they protrude with their free end a little upwards the lower edge of the lowering plates, in their rest position. In this position the lateral movement of the presses 1 is also carried out.
When, as shown by the elevation of the pin 2, the presses 1, one of which is available for each of the two needles of a group of the loom, are moved one division (to a side outside the extended position, as shown in the drawing), these pass with their free ends below the lower edges of the notches of the lowering plates 2a and are located on one side and in the terminal position, above the lower edge of the lowering plates. lowering 2. The same effect is obtained when moving the presses 1 to the other side.
In general, the free ends of the presses 1 are chamfered so as to form a point, which contributes to the certain introduction between the lowering, picking and distribution plates, the spaces of which must be filled by the thickness of the plates. presseso
The lateral displacement of the bar 6 of the presses is effected by means of the rail 9 in a manner known per se, not shown, by a stepped cone which is actuated by an additional lever with eccentric and which actuates the rail 9. Consequently , it is necessary to have an eccentric with roller lever, with track rollers, for the up and down movement of the presses 1.
The lateral displacement of the bar 6 of the presses takes place from the eccentric in combination with the other eccentric for their ascent, shortly before the start of the ascent of the presseso In this way, the backward movement also takes place from the side shift, after the press platens have completed their lowering motion.
The arrangement of the bars 5 of the lowering comb, for the movement thereof in the horizontal direction with a pivoting or rotary movement to replace the vertical movement, allows the arrangement of the bars -6 of the presses below the roll. lowering In this embodiment of the lowering comb bars, the individual lowering plates are inserted into an extension below the pressing edge 18 which makes a special shape of the lowering plates necessary for the manufacture of the lowering plates. run-proof products.
For the manufacture of run-proof products, it is necessary to have plates of a special shape which allow the knots of thread to be picked, by means of their hook 2b, from the thread of the short row of stitches; in these plates, the presses 1 influence alternately only one needle out of two during
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the operation of lowering the needles of the loom and can be carried in a groove located at least at the same level as the usual groove of the lowering plate (figo 3) o But since the hook of the lowering plate was inserted up to 'now, in the usual way in the slot of the extension of the pressing edge 18, like the hook 2b of the pin 3.
which cannot be done during the operating mode of the lowering plates for the manufacture of run-proof products, according to the invention, a second hook 2c with an extension which is arranged behind has been provided, according to the invention. the first hook 2b and the rear groove, for guiding the lowering plates in the slots (figso 1 and 3) This second hook 2c with its extension is advantageously placed higher than the usual hook 2b and in the goal of a certain reception of the nodes on the hook 2b and in the rear groove, it is provided with an inclination:
the edge
2x is oriented towards this gorgeo
The device for the manufacture of run-proof products works as follows: In bar 6, presses are arranged all along the needle bed and for one needle and the other presses 1 which, at each of the second stitch-forming operations, are brought into the working position by the displacement of the rolling roller on its eccentric, while during the intermediate stitch forming operations, the needles 3 of the loom are subjected to a pressure operation against the normal pressure edge. hooks of the needles of the loom is carried out at the normal pressing edge 18, as well as at the presses 1 in the upper position, between the hooks 2b of the lowering plates 2, 2a and, in addition, above the stitches,
on the needles of the loom in the normal groove of the lowering plates; by this process, the thread knots, being on the hook 2b of two lowering plates and above a needle 3 and which have been obtained without pressure by every second needle of the previous row of stitches, arrive in the crochet needles of the loom and form stitches with the yarn knots of this row of stitches o For every second pressing operation with presses 1, therefore for every fourth stitch forming operation, presses 1 are moved one division by the movement of the roller on its eccentric, which provides the change in the actuation of presses alternately from one needle to the other
CLAIMS.