<EMI ID=1.1>
On connaît déjà des machines à fermer les enveloppes comportant une bande de caoutchouc sans fin transportant les enveloppes à fermer d'une boite dans laquelle elles sont déposées pour les faire passer à travers un dispositif humecteur. Ces machines connues possèdent un châssis dans lequel sont supportés les deux cylindres sur lesquels la bande de caoutchouc sans fin est guidée entre une paroi antérieure et une paroi postérieure, l'un de ces cylindres étant entraîné à vitesse réglable par un moteur électrique.
La boite dans laquelle les enveloppes sont déposées, qui est disposée à une extrémité du châssis au-dessus de la bande de caoutchouc, est formée dans ces machines par une paroi disposée fixement,\qui s'étend transversalement sur toute la largeur de la bande de caoutchouc, une cloison mobile pour régler la machine à la hauteur de l'enveloppe à fermer, cette cloison s'étendant dans
le sens longitudinal de la bande de caoutchouc et une paroi directrice inclinée obliquement en arrière, qui est fixée à cette cloison et placée en face
de la première paroi fixe mentionnée. L'une des extrémités au moins d'un ressort-lame est fixée au bord inférieur placé au-dessus de la bande de caoutchouc de la paroi fixe de la boite et la partie libre de ce ressort-lame se place élastiquement d'elle-même sur la bande de caoutchouc en s'écartant du bord inférieur de cette paroi, qui est placé à une certaine distance au-dessus de la bande de caoutchouc, le côté tourné vers la bande de caoutchouc de la partie libre comportant un revêtement de caoutchouc, de telle manière que la bande de caoutchouc n'entraîne que l'enveloppe se trouvant dans chaque cas
en dessous de toutes celles placées dans la boîte, tandis que les enveloppes placées au-dessus de celle-ci sont retenues par un ressort-lame muni de son revêtement de caoutchouc. Le dispositif humecteur est monté dans ces machines de façon à pouvoir basculer autour d'un axe au-dessus de la bande de caoutchouc et il possède un cylindre humecteur au-dessus duquel sont guidées les pattes relevées par une tôle directrice des enveloppes transportées par la bande de caoutchouc.
Ces machines connues à fermer les enveloppes présentent toutefois encore divers inconvénients. En particulier, on a constaté que les dispositifs humecteurs utilisés jusqu'à présent dans lesquels une cuvette à eau fermée est utilisée et dans lesquels l'eau ne peut couler d'un réservoir également fermé dans cette cuvette que lorsque le niveau est descendu dans cette dernière si bas que l'air peut parvenir par la fente, dans laquelle le cylindre humecteur est supporté dans la cuvette et par la tubulure du réservoir
<EMI ID=2.1>
que l'amenée de l'eau au cylindre humecte= ne se fait que par à-coups, ce qui a pour résultat que trop peu d'eau est amenée par moments à ce cylindre,
<EMI ID=3.1>
mectent que trop peu la patte des enveloppes à fermer, après quoi il se produit une arrivée subite d'eau qui fait déborder la cuvette dans laquelle le cylindre humecteur plonge, si bien que les enveloppes à fermer deviennent humides. Qn a aussi constaté que le relevage de la patte des enveloppes à fermer devant le dispositif humecteur ne s'effectue pas avec toute la sûreté nécessaire, en particulier lorsqu'il y a lieu de fermer des enveloppes à contenu différent, c'est-à-dire plus ou moins remplies. Un autre inconvénient réside en ce qu'il n'y a pas de dispositif compteur sûr des enveloppes passant à travers la machine. La présente invention supprime précisément ces inconvénients et divers autres des machines connues à fermer les enveloppes.
L'objet de cette invention est une machine à fermer les enveloppes comportant une bande de caoutchouc sans fin guidée sur deux cylindres, dont l'un est entraîné à vitesse de rotation réglable par un moteur électrique, cette bande entraînant individuellement les enveloppes à fermer à partir d'une boite dans laquelle elles sont déposées, les faisant passer à travers un dispositif servant à relever la patte des enveloppes et à travers un dispositif mouilleur pour humecter les bords gommés des pattes des enveloppes, puis les éjectant dans un récipient collecteur, dans lequel une tubulure filetée d'un réservoir à eau est vissée dans le couvercle comportant des orifices de passage d'air d'une cuvette supportée de façon pivotante et dont la position est réglable faisant partie du dispositif humecteur,
cette tubulure filetée contenant une soupape à bille à double action disposée dans ladite tubulure et ayant un siège inférieur et un siège supérieur, dont la bille
est soumise à l'action d'une tige d'un flotteur disposé dans la cuvette à eau, ce flotteur poussant la soupape à bille contre le siège supérieur lorsque le niveau d'eau prescrit est atteint dans la cuvette, en empêchant ainsi l'écoulement d'eau du réservoir dans cette dernière, et laissant au contraire la soupape à bille descendre de son siège supérieur lorsque le niveau de l'eau baisse dans la cuvette, en permettant ainsi à l'eau de s'écouler du réservoir dans la cuvette, tandis que lorsque le réservoir est retiré de la cuvette,
la bille tombe sur le siège inférieur et ferme le réservoir; en outre, on prévoit sur la cuvette un appendice faisant saillie au-dessus de la courroie de caoutchouc qui présente en haut à sa partie se plaçant contre le bord antérieur de la bande de caoutchouc une ouverture en forme de fente, dans laquelle est disposé un cylindre humecteur conique tournant sur un axe monté fixement, ce cylindre plongeant par sa partie inférieure dans l'eau contenue dans cet appendice de la cuvette et les pattes des enveloppes passant par la machine, relevées par le dispositif prévu à cet effet, étant amenées à ce cylindre humecteur par un couteau disposé sur l'appendice et une tôle de guidage dis-
<EMI ID=4.1>
ne variante d'une partie de ce dernier, sont illustrées schématiquement, à titre d'exemple, aux dessins annexés*
La fig- 1 est une élévation vue de devant, partie en coupe, de la machine à fermer les enveloppes.
. La fig. 2 est un plan correspondant.
La fig. 3 est une élévation latérale du dispositif humecteur de cette machine à fermer les enveloppes à plus grande échelle, partie en coupé.
<EMI ID=5.1>
tie inférieure du réservoir à eau et de la soupape réglant l'arrivée de l'eau au cylindre humecteur.
<EMI ID=6.1> tie antérieure de la cuvette à eau du dispositif humecteur avec le cylindre humecteur..
<EMI ID=7.1>
La fige 7 est une élévation d'une variante de réalisation de la boîte dans laquelle les enveloppes sont déposées, avec le dispositif compteur.
Les machines à fermer les enveloppes comportent un châssis 1, qui est monté sur quatre pieds réglables 2, dans upe position inclinée en arrière. Ce châssis 1 comporte une paroi avant 3 et une paroi arrière 4 parallèle à la précédente, dans lesquelles un arbre 5 est supporté près de l'une des extrémités du châssis 1 et un arbre 6 est supporté près de l'autre extrémité de ce châssis. Un cylindre renflé vers sa partie médiane 7 est disposé sur l'arbre 5 entre la paroi avant 3 et la paroi arrière 4 et un cylindre semblable 8 est monté sur l'arbre 6, puis une bande de caoutchouc sans fin 9 passe sur ces cylindres. L'arbre 5 est entraîné par une poulie 10 montée sur son extrémité dépassant la paroi arrière 4 et une courroie 11 passant sur cette poulie 10 est entraînée par une poulie 14 montée sur l'extrémité 12 de l'arbre d'un moteur électrique 13.
La vitesse de rotation du moteur électrique 13 est réglable à l'aide d'un commutateur à plots ou contrôleur 15.
La boite dans laquelle sont déposées les enveloppes à fermer est disposée sur le châssis 1 au-dessus de l'arbre 5. Cette boite comporte une paroi 16 montée fixement sur le châssis qui s'étend de la paroi avant 3 à la paroi arrière 4 transversalement au-dessus de la bande de caoutchouc 9 et dont le bord inférieur passe à faible distance au-dessus de cette bande de
<EMI ID=8.1>
avant 3 et un manchon semblable est disposé sur la paroi, arrière 4. Une barre de guidage 18 peut coulisser dans chacun de ces deux manchons 17. Les extrémités postérieures des deux barres de guidàge 18 sont reliées par une barre
19 sur laquelle un manchon 20 peut coulisser, puis deux bras en porte-à-faux
21, inclinés vers l'extérieur entre lesquels sont supportés des rouleaux d'appui 22, sont montés sur ce manchon 20. Une cloison 23 s'étendant dans le sens de la longueur est disposée fixement sur le bras 21 placé en arrière. La boite dans laquelle les enveloppes sont déposées peut être adaptée à la grandeur des enveloppes à fermer en.faisant coulisser les barres de guidage
18 dans leur manchon 17 et le manchon 20 avec les bras en porte-à-faux 21 et la cloison 23 sur la barre 19.
Les barres de guidage 18 et le manchon 20 sont fixés dans la position réglée à l'aide de vis de serrage non représentées au dessin. Une bande de caoutchouc 26 est fixée de façon réglable sur le côté se plaçant contre le dispositif humecteur de la paroi 16 au moyen d'une vis de serrage 24 et d'une plaquette de serrage 25; l'extrémité inférieure de cette bande de caoutchouc est recourbée contre le dispositif humecteur et s'applique sur la bande de caoutchouc transporteur 9. Une plaquette de pression 27 est disposée sur la partie s'appliquant sur la bande de caoutchouc 9 de la bande de caoutchouc 26 et elle est soumisa à l'action d'une extrémité d'un
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
l'autre extrémité du ressort dé compression 28 prenant appui contre cette console.
Un support 31 formé par deux barres est disposé sur l'arrière du châssis 1 devant le cylindre 8 et un axe 32 sur lequel est fixée une cuvette à eau 33 est monté dans ce support. Cette cuvette à eau 33 comporte un appendice 34. s'étendant au-dessus de la bande de caoutchouc 9 sensiblement jus-
<EMI ID=11.1>
vers la paroi avant 3 et qui comporte en haut une ouverture en forme de fente
35 à sa partie antérieure. Un cylindre humecteur conique en caoutchouc 36 est disposé dans cette ouverture 35 et est supporté de façon à pouvoir tourner sur un axe 39 comportant des pointes 37 et 38. Cet axe 39 est maintenu par ses pointes 37 et 38 entre- un palier 40 disposé à l'extrémité antérieure de
<EMI ID=12.1>
ment dans un guide 42 disposé dans- l'appendice 34 et peut être immobilisé au moyen d'une vis de serrage 43. Etant donné que l'axe 39 ne tourne pas avec
<EMI ID=13.1>
par un thermostat 44, au moyen duquel l'eau est chauffée dans la cuvette 33 et maintenue à température constante, pour obtenir un amollissement rapide ' et sur du bord encollé des pattes des enveloppes à fermer. Une vis de réglage
46, munie d'un écrou 47 est disposée sur le dessous de la cuvette 33, écrou prenant appui sur- une console 4& disposée sur le support 31 et traversée par
<EMI ID=14.1>
cuvette 33 et de son appendice 34 peut être réglée avec précision. Une vis de butée 49 est vissée sur l'autre coté de l'axe 32 dans la console 48 et limite le relèvement de la cuvette 33 autour de l'axe 32. En outre, une tige
<EMI ID=15.1>
vette 33 et un ressort de décharge 51 prenant appui sur la console 48'et agissant sur la cuvette 33 est disposé- sur cette tige 50. Ce ressort' de décharge 51 amortit ainsi le choc lorsque la cuvette 33 est abaissée dans la
<EMI ID=16.1>
verture 35 de l'appendice 34. La cuvette 33 possède un chapeau cylindrique
52 qui est fermé par un couvercle 53 comportant des-orifices de passage d'air. Ce couvercle possède un trou taraudé central dans lequel est vissée une tubu-
<EMI ID=17.1>
54 possède à cet effet une partie inférieure plus large 56 qui est limitée par un épaulement 58 par rapport à la partie supérieure plus étroite 57 et un manchon 59 est vissé dans la partie inférieure plus large. Une bille 60 formant soupape sphérique est mobile entre l'épaulement 58 et le manchon 59, cet épaulement constituant le siège supérieur et le bord supérieur du manchon le siège inférieur de cette soupape. Un flotteur 61 est disposé dans la cuvette 33 et son chapeau 52; ce flotteur porte sur son dessus une tige 62 qui traverse le manchon 37 en ménageant un intervalle et qui peut agir sur la bille 60. Lorsque le niveau de l'eau dans la cuvette 33 est suffisamment haut, le flotteur 61 pousse-par sa tige 62 la bille 60 contre l'épaulement 58, ce qui a pour effet qu'il ne peut plus s'écouler d'eau du réservoir 55 dans la cuvette 33.
Si le-niveau de l'eau descend dans cette cuvette par suite de la consommation qui en est faite par le cylindre humecteur 36, le flotteur 61 descend également et sa-tige 62. laisse la bille 60 si' écarter de l'épaulement
<EMI ID=18.1>
33 jusque ce que-le niveau d'eau prescrit dans cette dernière soit de n'ouveau atteint. Ce réglage du niveau de l'eau dans la cuvette 33 s'effectue
<EMI ID=19.1>
tifs de réglage de niveau mentionnés au début, ce qui donne la garantie que le cylindre humecteur 36 plonge toujours dans 151 eau exactement dans la mesure nécessaire. Le niveau d'eau dans le réservoir 55 peut être contrôlé à tout moment sans interruption de service. Le chauffage de l'eau dans la cuvette 33
<EMI ID=20.1>
36 parce que le couvercle 53 comporte des orifices de passage d'air et par suite aucune surpression ne peut s'établir dans la cuvette 33 et dans son chapeau 52. Le réglage du niveau d'eau désiré dans la cuvette 33 se fait par un vissage correspondant de la tubulure filetée 54 dans l'alésage taraudé du couvercle 53 ce qui a pour effet que la.. tige 62 du flotteur 61 pousse là bille
<EMI ID=21.1>
visse la tubulure 54 du trou taraudé du. couvercle 53, la bille 60 tombe sur <EMI ID=22.1>
34 de la cuvette 33. Afin que les pattes des enveloppes soient saisies avec sûreté par le couteau 65 un rouleau 67, placé immédiatement derrière la paroi avant 3, est monté de façon réglable sur un support 66 fixé à la paroi
16, ce rouleau courbe le bord supérieur des enveloppes auxquelles la patte tient dans un intervalle ménagé entre le bord antérieur de la bande de caoutchouc 9 et la paroi antérieure 3 tandis qu'un rouleau conique 69, supporté sur un axe 68 fixé à la paroi postérieure 4, est disposé immédiatement devant le couteau 65 sur le dessous de la bande de caoutchouc 9 et soulève un peu le bord antérieur de la bande. Le rouleau 67 et le rouleau 69 ont pour effet que les pattes des enveloppes passant par la machine sont redressées devant le couteau 65 et parviennent sûrement sur ce dernier. Un support 70 est dis-
<EMI ID=23.1>
laquelle est fixée une tôle de guidage 72. Cette tôle de guidage 72 présente une fente 73 pour le cylindre humecteur 36.
Le bord 74 dirigé obliquement vers le haut de cette tôle de guidage 72, qui est placé sur le côté du couteau 65, a pour rôle de diriger les pattes relevées par le couteau 65 des enveloppes passant dans la machineau-dessus du cylindre humecteur, de telle manière que leur bord gommé vienne en contact sur toute sa longueur avec le cylindre humecteur 36. Une patte 75 de la tôle- de guidage placée sur l'autre côté du cylindre humecteur 36 au "
<EMI ID=24.1>
a pour rôle de fermer les pattes humectées par le cylindre 36 des enveloppes passant par la machine. La tôle de guidage 72 montée sur cette barre 71 est poussée vers le bas par un ressort 76 agissant sur la barre 71.
Quatre rouleaux de guidage 77, s'appliquant par leur partie médiane sur la bande de caoutchouc 9 et disposés les uns derrière les autres, sont prévus pour guider les enveloppes passant par la machine, chacun de ces
<EMI ID=25.1>
manière que les rouleaux de guidage 77 soient poussés contre la. bande de caoutchouc 9o Ces rouleaux de.guidage 77 ont pour effet que les enveloppes ne se déplacent pas sur la bande de caoutchouc 9 au cours de la traversée de la machine et sont conduites à travers le dispositif humecteur dans la position exactement correcte.
Un récipient collecteur 82, dans lequel les enveloppes fermées sont éjectées, est disposé sur le côté extérieur du cylindre 8 à côté du châssis 1.
La pile des enveloppes à fermer se trouve dans une position telle que ses pattes se placent vers le haut et sur le côté de la paroi antérieure 3 dans la boîte dans laquelle elles sont déposées qui est elle-même réglée suivant la grandeur des enveloppes à fermer, de telle manière qu'elles reposent en position inclinée en avant sur la paroi fixe 16 et en arrière sur
<EMI ID=26.1>
mouvement, elle entraîne l'enveloppe inférieure de la pile, tandis que la bande de caoutchouc 26, dont on peut régler avec précision la pression contre la bande de caoutchouc 9 et contre les enveloppes placées sur cette dernière, retient toutes les autres enveloppes. Ce n'est que lorsque l'enveloppe entraî-
<EMI ID=27.1>
médiatement suivante vient en contact avec la bande de caoutchouc 9 et est entraînée. Les enveloppes traversent par conséquent la machine individuellement et successivement. par un réglage approprié de la tension initiale du ressort de compression 28 et par là de la force de retenue de la bande de caoutchouc 26, on peut obtenir qu'aucun dérangement ne se'produise également dans le cas d'enveloppes inégalement remplies. Les rouleaux de guidage 77 u-
<EMI ID=28.1>
pliquant sur la bande transporteuse, qui étaient utilisées à cet effet dans les machines antérieurement connues.
Le dispositif compteur des enveloppes traversant la machine
est avantageusement constitué comme représenté schématiquement à--la fig. 7.
<EMI ID=29.1>
pression, qui réagit à de faibles mouvements de commutation qui ne sont par
exemple que- d'une fraction de millimètre est disposé à l'extérieur de la
<EMI ID=30.1>
trique 84. Un levier 86 agit sur l'organe de pression 85 du micro-interrupteur;
l'une des extrémités de- ce levier est supportée au voisinage de l'organe dé
pression 85, sur un axe 87 et son autre extrémité fait saillie entre les deux
bras 21 dans la boite dans laquelle les enveloppes sont déposées, de telle
manière qu'elle se trouve un peu en saillie entre les deux rouleaux d'appui
22 dans cette boîte. Etant donné qu'une enveloppe est retirée après l'autre
de la boîte, l'enveloppe saisie par la bande de caoutchouc 9 tombe, lors de
son retrait, de la boite par sa partie postérieure du rouleau d'appui 22 pla-
<EMI ID=31.1>
met en mouvement que lorsque l'envelopper précédente a quitté la boîte, les
enveloppes sont comptées d'une manière sûre. Afin d'éviter de grands mouve-
<EMI ID=32.1>
on a prévu pour ce levier 86 deux butées 88 et 89, qui limitent son mouvement angulaire.
Des rouleaus d'appui 90 et 91 pour la bande de caoutchouc 9 '
sont avantageusement prévus devant la paroi fixe 16 de la boite, donc encore
dans la portée de cette dernière, et au-dessous de la plaque de pression 27
<EMI ID=33.1>
<EMI ID = 1.1>
Envelope closing machines are already known comprising an endless rubber band transporting the envelopes to be closed from a box in which they are placed in order to pass them through a moistening device. These known machines have a frame in which are supported the two cylinders on which the endless rubber band is guided between a front wall and a rear wall, one of these cylinders being driven at adjustable speed by an electric motor.
The box in which the envelopes are placed, which is arranged at one end of the frame above the rubber band, is formed in these machines by a fixedly disposed wall, which extends transversely over the entire width of the band. rubber, a movable partition to adjust the machine to the height of the envelope to be closed, this partition extending into
the longitudinal direction of the rubber band and a directing wall inclined obliquely backwards, which is fixed to this partition and placed opposite
of the first fixed wall mentioned. At least one of the ends of a leaf spring is fixed to the lower edge placed above the rubber band of the fixed wall of the box and the free part of this leaf spring is placed elastically from it- even on the rubber band away from the lower edge of this wall, which is placed at a certain distance above the rubber band, the side facing the rubber band of the free part having a rubber coating , so that the rubber band only drives the envelope in each case
below all those placed in the box, while the envelopes placed above it are retained by a leaf spring provided with its rubber coating. The wetting device is mounted in these machines so as to be able to swing around an axis above the rubber band and it has a wetting cylinder above which are guided the legs raised by a guide plate of the envelopes transported by the rubber band.
These known machines for closing envelopes, however, still have various drawbacks. In particular, it has been found that the moistening devices used heretofore in which a closed water bowl is used and in which water can flow from a tank which is also closed into this bowl only when the level has fallen in this bowl. bottom so low that air can enter through the slot, in which the wetting cylinder is supported in the cuvette and by the tubing of the reservoir
<EMI ID = 2.1>
that the supply of water to the wet cylinder = only takes place in spurts, which results in too little water being brought at times to this cylinder,
<EMI ID = 3.1>
the tab of the envelopes to be closed is too little bit, after which there is a sudden inflow of water which causes the basin to overflow into which the dampening cylinder plunges, so that the envelopes to be closed become wet. It has also been observed that the lifting of the tab of the envelopes to be closed in front of the moistening device is not carried out with all the necessary safety, in particular when it is necessary to close envelopes with different contents, that is to say - say more or less fulfilled. Another disadvantage is that there is no secure counter device for the envelopes passing through the machine. The present invention precisely overcomes these and various other drawbacks of the known envelope closing machines.
The object of this invention is an envelope closing machine comprising an endless rubber belt guided on two cylinders, one of which is driven at an adjustable speed of rotation by an electric motor, this belt individually driving the envelopes to be closed. from a box in which they are placed, passing them through a device used to raise the tab of the envelopes and through a wetting device to moisten the gummed edges of the tabs of the envelopes, then ejecting them into a collecting container, into in which a threaded pipe of a water tank is screwed into the cover having air passage openings of a bowl supported in a pivoting manner and the position of which is adjustable forming part of the wetting device,
this threaded tubing containing a double-acting ball valve disposed in said tubing and having a lower seat and an upper seat, the ball of which
is subjected to the action of a rod of a float disposed in the water bowl, this float pushing the ball valve against the upper seat when the prescribed water level is reached in the bowl, thereby preventing the water flow from the tank into the latter, and instead allowing the ball valve to descend from its upper seat when the water level drops in the bowl, thus allowing water to flow from the tank into the cuvette, while when the reservoir is removed from the cuvette,
the ball falls on the lower seat and closes the tank; furthermore, there is provided on the cup an appendage projecting above the rubber belt which has at the top at its part which is placed against the leading edge of the rubber band a slit-shaped opening, in which is disposed a conical moistening cylinder rotating on a fixedly mounted axis, this cylinder immersing through its lower part in the water contained in this appendage of the bowl and the tabs of the envelopes passing through the machine, raised by the device provided for this purpose, being brought to this moistening cylinder by a knife placed on the appendix and a guide plate dis-
<EMI ID = 4.1>
variant of a part of the latter, are illustrated schematically, by way of example, in the accompanying drawings *
Figure 1 is a front elevational view, partly in section, of the envelope sealing machine.
. Fig. 2 is a corresponding plane.
Fig. 3 is a side elevation of the moistening device of this enlarged envelope closing machine, partly cut away.
<EMI ID = 5.1>
lower tie of the water tank and the valve regulating the water supply to the wetting cylinder.
<EMI ID = 6.1> anterior part of the water bowl of the wetting device with the wetting cylinder.
<EMI ID = 7.1>
Figure 7 is an elevation of an alternative embodiment of the box in which the envelopes are deposited, with the counter device.
The envelope closing machines have a frame 1, which is mounted on four adjustable feet 2, in a tilted back position. This frame 1 has a front wall 3 and a rear wall 4 parallel to the previous one, in which a shaft 5 is supported near one end of the frame 1 and a shaft 6 is supported near the other end of this frame. . A cylinder bulging towards its middle part 7 is arranged on the shaft 5 between the front wall 3 and the rear wall 4 and a similar cylinder 8 is mounted on the shaft 6, then an endless rubber band 9 passes over these cylinders. . The shaft 5 is driven by a pulley 10 mounted on its end projecting the rear wall 4 and a belt 11 passing over this pulley 10 is driven by a pulley 14 mounted on the end 12 of the shaft of an electric motor 13 .
The speed of rotation of the electric motor 13 is adjustable using a pad switch or controller 15.
The box in which the envelopes to be closed are placed is arranged on the frame 1 above the shaft 5. This box has a wall 16 fixedly mounted on the frame which extends from the front wall 3 to the rear wall 4 transversely above the rubber band 9 and the lower edge of which passes a short distance above this rubber band.
<EMI ID = 8.1>
front 3 and a similar sleeve is arranged on the wall, rear 4. A guide bar 18 can slide in each of these two sleeves 17. The rear ends of the two guide bars 18 are connected by a bar
19 on which a sleeve 20 can slide, then two cantilever arms
21, inclined towards the outside between which are supported support rollers 22, are mounted on this sleeve 20. A partition 23 extending in the length direction is fixedly arranged on the arm 21 placed behind it. The box in which the envelopes are placed can be adapted to the size of the envelopes to be closed by sliding the guide bars
18 in their sleeve 17 and the sleeve 20 with the cantilever arms 21 and the partition 23 on the bar 19.
The guide bars 18 and the sleeve 20 are fixed in the adjusted position using clamping screws not shown in the drawing. A rubber band 26 is fixed in an adjustable manner on the side which rests against the wetting device of the wall 16 by means of a clamping screw 24 and a clamping plate 25; the lower end of this rubber band is bent against the wetting device and is applied to the conveyor rubber band 9. A pressure plate 27 is placed on the part which applies to the rubber band 9 of the rubber band. rubber 26 and it is subjected to the action of one end of a
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
the other end of the compression spring 28 bearing against this console.
A support 31 formed by two bars is arranged on the rear of the frame 1 in front of the cylinder 8 and an axis 32 on which a water bowl 33 is fixed is mounted in this support. This water bowl 33 has an appendage 34 extending above the rubber band 9 substantially up to
<EMI ID = 11.1>
towards the front wall 3 and which has a slit-shaped opening at the top
35 at its anterior part. A conical rubber wetting cylinder 36 is disposed in this opening 35 and is supported so as to be able to rotate on an axis 39 comprising points 37 and 38. This axis 39 is held by its points 37 and 38 between a bearing 40 arranged at the anterior end of
<EMI ID = 12.1>
ment in a guide 42 arranged in the appendix 34 and can be immobilized by means of a tightening screw 43. Since the axis 39 does not rotate with
<EMI ID = 13.1>
by a thermostat 44, by means of which the water is heated in the bowl 33 and maintained at a constant temperature, to obtain rapid softening 'and on the glued edge of the tabs of the envelopes to be closed. One adjustment screw
46, provided with a nut 47 is disposed on the underside of the bowl 33, nut bearing on a bracket 4 & arranged on the support 31 and traversed by
<EMI ID = 14.1>
bowl 33 and its appendage 34 can be precisely adjusted. A stop screw 49 is screwed on the other side of the axis 32 in the console 48 and limits the raising of the cup 33 around the axis 32. In addition, a rod
<EMI ID = 15.1>
vette 33 and a discharge spring 51 bearing on the console 48 'and acting on the bowl 33 is arranged on this rod 50. This discharge spring 51 thus absorbs the shock when the bowl 33 is lowered into the
<EMI ID = 16.1>
opening 35 of the appendix 34. The bowl 33 has a cylindrical cap
52 which is closed by a cover 53 comprising air passage-openings. This cover has a central threaded hole in which is screwed a tube.
<EMI ID = 17.1>
54 has for this purpose a wider lower part 56 which is limited by a shoulder 58 with respect to the narrower upper part 57 and a sleeve 59 is screwed into the wider lower part. A ball 60 forming a spherical valve is movable between the shoulder 58 and the sleeve 59, this shoulder constituting the upper seat and the upper edge of the sleeve the lower seat of this valve. A float 61 is disposed in the bowl 33 and its cap 52; this float carries on its top a rod 62 which passes through the sleeve 37 leaving an interval and which can act on the ball 60. When the level of the water in the bowl 33 is sufficiently high, the float 61 pushes by its rod 62 the ball 60 against the shoulder 58, which has the effect that water can no longer flow from the reservoir 55 into the bowl 33.
If the water level drops in this bowl as a result of the consumption which is made by the wetting cylinder 36, the float 61 also descends and its rod 62. leaves the ball 60 if 'away from the shoulder
<EMI ID = 18.1>
33 until the prescribed water level in the latter is not reached again. This adjustment of the water level in the bowl 33 is carried out
<EMI ID = 19.1>
level adjustment tifs mentioned at the beginning, which gives the guarantee that the wetting cylinder 36 always immerses in 151 water exactly to the extent necessary. The water level in the tank 55 can be checked at any time without interruption of service. Heating the water in the bowl 33
<EMI ID = 20.1>
36 because the cover 53 has air passage orifices and consequently no overpressure can be established in the bowl 33 and in its cap 52. The adjustment of the desired water level in the bowl 33 is made by a corresponding screwing of the threaded tubing 54 in the threaded bore of the cover 53 which has the effect that the rod 62 of the float 61 pushes there ball
<EMI ID = 21.1>
screw the tubing 54 of the threaded hole of the. cover 53, the ball 60 falls on <EMI ID = 22.1>
34 of the bowl 33. In order that the tabs of the envelopes are gripped with safety by the knife 65 a roller 67, placed immediately behind the front wall 3, is mounted in an adjustable manner on a support 66 fixed to the wall.
16, this roller bends the upper edge of the envelopes to which the tab fits in an interval formed between the front edge of the rubber band 9 and the front wall 3 while a conical roller 69, supported on a pin 68 fixed to the wall posterior 4, is disposed immediately in front of the knife 65 on the underside of the rubber band 9 and slightly lifts the front edge of the band. The effect of the roller 67 and the roller 69 is that the tabs of the envelopes passing through the machine are straightened in front of the knife 65 and surely come onto the latter. A support 70 is provided
<EMI ID = 23.1>
which is fixed a guide plate 72. This guide plate 72 has a slot 73 for the moistening cylinder 36.
The edge 74 directed obliquely upwards of this guide plate 72, which is placed on the side of the knife 65, has the role of directing the tabs raised by the knife 65 of the envelopes passing through the machine above the moistening cylinder, to such that their gummed edge comes into contact over its entire length with the moistening cylinder 36. A tab 75 of the guide plate placed on the other side of the moistening cylinder 36 at "
<EMI ID = 24.1>
has the role of closing the legs moistened by the cylinder 36 of the envelopes passing through the machine. The guide plate 72 mounted on this bar 71 is pushed downwards by a spring 76 acting on the bar 71.
Four guide rollers 77, applying by their middle part to the rubber band 9 and arranged one behind the other, are provided to guide the envelopes passing through the machine, each of these
<EMI ID = 25.1>
so that the guide rollers 77 are pushed against the. rubber band 9o These guide rollers 77 have the effect that the envelopes do not move on the rubber band 9 during the passage of the machine and are led through the moistening device in the exactly correct position.
A collecting container 82, into which the closed envelopes are ejected, is arranged on the outer side of the cylinder 8 next to the frame 1.
The stack of envelopes to be closed is in a position such that its legs are placed upwards and on the side of the front wall 3 in the box in which they are placed which is itself adjusted according to the size of the envelopes to be closed , in such a way that they rest in an inclined position forward on the fixed wall 16 and back on
<EMI ID = 26.1>
movement, it drives the lower envelope of the stack, while the rubber band 26, the pressure of which can be precisely adjusted against the rubber band 9 and against the envelopes placed thereon, retains all the other envelopes. It is only when the envelope involves
<EMI ID = 27.1>
immediately following comes into contact with the rubber band 9 and is driven. The envelopes therefore pass through the machine individually and in succession. by appropriate adjustment of the initial tension of the compression spring 28 and thereby of the retaining force of the rubber band 26, it can be achieved that no disturbance occurs also in the case of unevenly filled envelopes. Guide rollers 77 u-
<EMI ID = 28.1>
folding on the conveyor belt, which were used for this purpose in previously known machines.
The counter device for envelopes passing through the machine
is advantageously constituted as shown schematically in - FIG. 7.
<EMI ID = 29.1>
pressure, which reacts to weak switching movements which are not
example that a fraction of a millimeter is arranged outside the
<EMI ID = 30.1>
rod 84. A lever 86 acts on the pressure member 85 of the microswitch;
one of the ends of this lever is supported in the vicinity of the
pressure 85, on an axis 87 and its other end protrudes between the two
arm 21 in the box in which the envelopes are placed, so
so that it is slightly protruding between the two support rollers
22 in this box. Since one envelope is withdrawn after another
from the box, the envelope gripped by the rubber band 9 falls, when
its withdrawal from the box by its rear part of the support roller 22 plate
<EMI ID = 31.1>
sets in motion that when the previous wrap has left the box, the
envelopes are counted in a safe manner. In order to avoid large movements
<EMI ID = 32.1>
two stops 88 and 89 have been provided for this lever 86, which limit its angular movement.
Support rollers 90 and 91 for the 9 'rubber band
are advantageously provided in front of the fixed wall 16 of the box, so again
within range of the latter, and below the pressure plate 27
<EMI ID = 33.1>