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PERFECTIONNEMENTS AUX RECIPIENTS HERMETIQUES.
L'invention concerne les récipients généralement utilisés comme emballages hermétiques pour tous genres de produits et plus spécialement des produits alimentaireso
On connaît des récipients transparents utilisés comme emballages et obturés par un couvercle généralement solidarisé au corps du récipient par pression, vissage ou bien encore par des bandes ou colliers de serrage.
Ces récipients ont le grand avantage de maintenir visible le contenu mais leur mode de fermeture est soit coûteux soit précaire soit encore non her- métique.
On connaît, d'autre part, les emballages métalliques plus géné- ralement les ,boîtes de.conserves exécutées en fer blanc, aluminium ou autre, et fermées par un couvercle serti. Ces récipients écartent les inconvénients des @ premiers relativement à la fermeture mais, malheureusement, ils n'en présentent pas les avantages étant donné qu'ils sont opaques et, d'autre part, le fer blanc peut avoir certaines influences nocives sur les aliments et est susceptiblesd'être rapidement raréfié pour des raisons diverses.
Les perfectionnements, objets de la présenté invention, réalis.ent le groupage des avantages de ces deux types de récipients tout en écartant les inconvénients.
Substantiellement, les récipients conformes à l'invention, sont constitués par un corps en une matière de moulage - transparente, translu- cide ou opaque - généralement d'une seule venue avec le fond, ce corps étant bordé par un anneau métallique relativement très mince dont le bord libre est redressé ou susceptible d'être redressé vers l'extérieur de manière à se présenter exactement comme un emballage métallique prêt pour le sertis- sage du couvercle généralement métallique
Suivant une caractéristique essentielle de l'invention, l'anneau de sertissage est solidarisé au corps du récipient par un effort de pression radiale exercée sur la face extérieure dudit anneau par la matière de mou-
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lage,
ces efforts de pression provenant notamment de la contraction de la matière de moulage lors de son refroidissement.
En vue d'atteindre un tel résultat et aussi pour exécuter'de tels emballages ou récipients par des moyens industriels à grande produc- tion, ledit corps sera préférablement exécuté par injection de la matière de moulage dans un moule approprié, dans lequel pénètre partiellement la- dite bague de sertissage en sorte que la matière de moulage injectée soit en contact intime avec la surface extérieure de ladite bague de sertissage, sur une partie de sa hauteur. Au démoulage, on constate que ladite bague est énergiquement solidarisée au corps du récipient, cette solidarisation offrant non seulement une résistance mécanique surprenante mais également une étanchéité parfaite.
La bague de sertissage sera préférablement exécutée de manière à présenter deux parties cylindriques de diamètre différent réunies entre elles par une paroi conique, le bord libre de la paroi cylindrique de plus grand diamètre étant rabattu vers l'extérieur de la manière traditionnelle des boites à conserves en vue du sertissage du couvercle La partie de -, moindre diamètre de ladite bague de sertissage peut être profilée de toute manière capable de favoriser l'adhérence, respectivement la solidarisation avec le corps du récipient ainsi que la rigidité transversale de ladite ba- gue de sertissage.
Le corps du récipient ainsi d'ailleurs que la bague de sertis- sage peuvent être exécutés en formes et en dimensions infiniment variables.
Quelques exemples d'exécution sont décrits ci-après en se ré- férant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente en coupe radiale une bague de sertissage; la figure 2 représente la solidarisation entre la bague de sertissage et le corps en matière de moulage et la figure 3 représente schématiquement le sertissage du couvercle sur ledit récipiento
Les figures 4,5 et 6 représentent, en section droite, diffé- rents profils de bagues de sertissage.
Les figures 7 à Il représentent en vue en élévation avec coupe partielle quelques variantes d'exécutions de récipients conformes à l'invention.
Suivant la figure 1, la bague de sertissage est constituée sub- stantiellement par deux parties cylindriques ou approximativement cylindri- ques 1-2 réunies par une paroi intermédiaire ± coopérant à l'augmentation de la rigidité transversale de la bague; généralement la partie cylindrique 1 formant;l'embouchure du récipient présentera un diamètre supérieur à celui de la partie cylindrique 2. Le bord supérieur de ladite embouchure 1 est redressé de manière à former un rebord annulaire extérieur 4 formant le re- bord de sertissage.
Lors de la fabrication du récipient cet anneau est, par exemple, disposé sur un mandrin dans le fond d'un moule d'une machine à injection et la matière plastique est injectée dans de telles conditions que, tout en formant le corps du récipient, généralement d'une seule venue avec le fond, ladite manière entoure la partie cylindrique inférieure 2. Par son changement d'état, la matière plastique se contracte et exerce sur ladite partie cylindrique 2 un effort radial de pression d'une force telle que la- dite bague se trouve ainsi intimement solidarisée au corps du récipient dans des conditions parfaites de résistance mécanique et d'étanchéité.. Il en résulte, qu'après fabrication, le corps du récipient se trouve, en quelque sorte, prolongé vers son embouchure par la partie cylindrique 1 de la bague de sertissage.
Comme schématisé à la figure 2, le corps 1 du récipient présen- te, vers sa partie supérieure, au droit de la partie cylindrique de la bague de sertissage, une sur-épaisseur 6 coopérant à la solidarisation éner-
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gique entre le corps du récipient et la bague de sertissageo
Le sertissage proprement dit, comme schématisé à la figure 3, s'effectue suivant les moyens usuels pour la fermeture des boîtes à conser- ves métalliques. Le couvercle 7 muni d'un joint d'étanchéité-8 est'appliqué sur le récipient et le sertissage 2 peut être simple, double et, d'une ma- nière générale, exécuté de toute manière appropriée.
Le corps du récipient pourra évidemment être exécuté dans toutes les formes généralement admises dans l'industrie de l'emballage. Semblable- ment, le couvercle pourra être entièrement métallique ou bien présenter une partie centrale en matière de moulage et une couronne préiphérique métal- lique.
Le récipient ainsi conditionné pourrait éventuellement être verni, par exemple avec vernis transparent ou autre, tout comme il est généralement pratiqué pour le traitement des boîtes de conserves ordinaires.
La bague de sertissage peut, comme schématisé aux figures 4-5-6, présenter des profils spéciaux en vue d'augmenter sa solidarisation avec le corps du récipient et aussi sa rigidité transversale. Cette bague peut être employée telle quelle ou enduite partiellement ou totalement de toute manière appropriéeo A cet effet, la figure 4 représente la bagne de sertis- sage profilée d'une telle manière que sa partie inférieure 2 présente une moulure extérieure 10; la figure 5 schématise une exécution dans laquelle le bord inférieur deladite partie 2 a été redressé de manière à former un élément d'accrochage périphérique 11 et la figure 6 schématise une telle partie inférieure 2 ondulée laquelle est-) en quelque'sorte noyée dans la matière de moulage.
Ces exécutions sont d'ailleurs variables à l'infini.
Les figures 7 à 10 représentent en vue en élévation avec coupe partiellle différentes exécutions de récipients dont les formes et les di- mensions sont également infiniment variables. La .figure 11 représente une exécution dans laquelle le récipient est rendu opaque sur une hauteur 12 par tout moyen connuo
REVENDICATIONS.
1. Perfectionnements aux récipients hermétiques, caractérisés en ce que le corps du récipient est exécuté en une matière de moulage préférablement d'une seule enue avec le fond et que ce corps est solidarisé par un effet de pression'mécanique à une bague de sertissage telle que le couvercle peut être fixé sur ledit récipient par sertissage de la manière usuelle des boites à conserves métalliques.
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IMPROVEMENTS TO HERMETIC CONTAINERS.
The invention relates to containers generally used as hermetic packaging for all types of products and more especially food products.
Transparent containers are known which are used as packaging and closed by a cover generally secured to the body of the container by pressure, screwing or even by bands or clamps.
These containers have the great advantage of keeping the contents visible, but their closure method is either expensive or precarious or still not hermetic.
On the other hand, metallic packaging is known, more generally, preserving boxes made of tinplate, aluminum or the like, and closed by a crimped lid. These containers do away with the drawbacks of the first ones with regard to closure but, unfortunately, they do not have the advantages since they are opaque and, on the other hand, the tinplate can have certain harmful influences on the food and is likely to be rapidly rarefied for various reasons.
The improvements, objects of the present invention, realize the grouping of the advantages of these two types of receptacles while eliminating the disadvantages.
Substantially, the receptacles in accordance with the invention are constituted by a body of a molding material - transparent, translucent or opaque - generally in a single contact with the bottom, this body being bordered by a relatively very thin metal ring. the free edge of which is straightened or capable of being straightened outwards so as to appear exactly like a metallic packaging ready for crimping the cover, generally metallic
According to an essential characteristic of the invention, the crimping ring is secured to the body of the container by a radial pressure force exerted on the outer face of said ring by the molding material.
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age,
these pressure forces originating in particular from the contraction of the molding material during its cooling.
In order to achieve such a result and also to carry out such packages or containers by large-scale industrial means, said body will preferably be produced by injecting the molding material into a suitable mold, into which the mold partially penetrates. - Said crimping ring so that the injected molding material is in intimate contact with the outer surface of said crimping ring, over part of its height. On demolding, it can be seen that said ring is firmly secured to the body of the container, this joining not only offering surprising mechanical strength but also perfect sealing.
The crimping ring will preferably be made so as to present two cylindrical parts of different diameter joined together by a conical wall, the free edge of the cylindrical wall of larger diameter being folded outwards in the traditional way of cans. with a view to crimping the cover The portion of -, smaller diameter of said crimping ring may be profiled in any way capable of promoting adhesion, respectively securing with the body of the container as well as the transverse rigidity of said ring of crimping.
The body of the receptacle as well as, moreover, the crimping ring can be produced in infinitely variable shapes and dimensions.
Some exemplary embodiments are described below with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 shows a radial section of a crimping ring; Figure 2 shows the connection between the crimping ring and the body of molding material and Figure 3 shows schematically the crimping of the cover on said container
Figures 4, 5 and 6 show, in cross section, different profiles of crimping rings.
FIGS. 7 to II show in elevational view with partial section some variant embodiments of containers according to the invention.
According to FIG. 1, the crimping ring is constituted substantially by two cylindrical or approximately cylindrical parts 1-2 joined by an intermediate wall ± cooperating in increasing the transverse rigidity of the ring; generally the cylindrical part 1 forming the mouth of the container will have a diameter greater than that of the cylindrical part 2. The upper edge of said mouth 1 is straightened so as to form an outer annular rim 4 forming the crimping rim.
During the manufacture of the container this ring is, for example, placed on a mandrel in the bottom of a mold of an injection machine and the plastic material is injected under such conditions that, while forming the body of the container, generally in a single contact with the bottom, said manner surrounds the lower cylindrical part 2. By its change of state, the plastic material contracts and exerts on said cylindrical part 2 a radial pressure force of a force such that the - Said ring is thus intimately secured to the body of the container under perfect conditions of mechanical strength and sealing. As a result, after manufacture, the body of the container is, in a way, extended towards its mouth by the cylindrical part 1 of the crimping ring.
As shown schematically in FIG. 2, the body 1 of the container has, towards its upper part, in line with the cylindrical part of the crimping ring, an extra thickness 6 cooperating in the energetic connection.
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gic between the body of the container and the crimping ring
The actual crimping, as shown diagrammatically in FIG. 3, is carried out using the usual means for closing metal cans. The cover 7 provided with a gasket-8 is applied to the container and the crimp 2 can be single, double and, in general, carried out in any suitable manner.
The body of the container can obviously be made in any shape generally accepted in the packaging industry. Similarly, the cover could be entirely metallic or else have a central part of molding material and a metallic preipherical crown.
The container thus conditioned could possibly be varnished, for example with transparent varnish or the like, just as it is generally practiced for the treatment of ordinary cans.
The crimping ring may, as shown schematically in Figures 4-5-6, have special profiles with a view to increasing its connection to the body of the container and also its transverse rigidity. This ring can be used as it is or partially or totally coated in any suitable manner. For this purpose, FIG. 4 shows the crimping tube profiled in such a way that its lower part 2 has an external molding 10; FIG. 5 shows schematically an execution in which the lower edge of said part 2 has been straightened so as to form a peripheral hooking element 11 and FIG. 6 diagrammatically shows such a corrugated lower part 2 which is -) in some way embedded in the molding material.
These executions are moreover infinitely variable.
Figures 7 to 10 show in elevational view partially in section different embodiments of containers, the shapes and dimensions of which are also infinitely variable. Figure 11 shows an embodiment in which the container is made opaque over a height 12 by any known means.
CLAIMS.
1. Improvements to hermetic containers, characterized in that the body of the container is made of a molding material, preferably in one single piece with the base and that this body is secured by a mechanical pressure effect to a crimping ring such as that the cover can be fixed on said container by crimping in the usual manner for metal cans.