BE503689A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET APPAREIL POUR   LA   FABRICATION DE PRODUITS FIBREUX.   uette   invention a pour objet un procède et un appareil perrec- tionnés destinés à la fabrication de produits fibreux et spécialement mais non exclusivement applicables   à   la technique désignée par l'expression "transformation des fibres d'étoupes en fibres   peignées"o   L'expression "pro- duits fibreux'? est employée ici dans   un   sens général comme englobant un ru- bans un voile, une nappe ou un assemblage similaire de fibres.

   Quand à l'ex- pression ?'transformation des fibres d'étoupas en fibres   peignées  9   elle dési- gne le procédé consistant dans la fabrication   d'un   produit fibreux en partant d'une étoupe ou d'un autre assemblage tel qu'un   ruban   cordonnet ou un fais- ceau de filaments artificiels continus en les sectionnant en fibres ayant la longueur exacte ou bien une longueur variable et en donnant   à   ces fibres la forme   d'un   produit fibreux initial tel   quune   nappe capable d'être transfor- més en un ruban et finalement en une masse peignéeo 
Il existe déjà divers procédés dans la technique du traitement des fibres textiles, pour la formation d9une nappe ou d'un ruban de   fibreso     G9est   ainsi par exemple que,

   dans l'industrie cotonnière, la fibre est   débi-   tée par les pinces de retenue d'un peigne sous la forme deeminces couches suc- cessives de manière   àformer   une nappe, les extrémités des fibres de chaque couche étant placées selon des lignes transversales à la nappeo Dans le cas de fibres artificielles, il existe des machines   quig   partant d'une étoupe con- tinue de filaments sous forme étalée et notamment sous la forme d'une bande de fibres,

   sectionnent celles-ci selon les longueurs requises tout en main- tenant les tronçons à peu près parallèlement pour laisser à la bande sa for- me et qui obligent les tronçons de cette bande à se chevaucher de manière   à   former une nappe à partis de laquelle on peut produire un rubana les   extrémi-   tés des fibres de chaque tronçon de la bande se trouvant à nouveau à peu près transversalement à. la nappe perpendiculairement à sa longueur ou bien incli- nées selon une valeur un peu inférieure à la différence de longueur des fibres de chaque côté. 



   La présente invention est fondée sur cette constatation technique que le problème qui se pose en particulier comme on le sait avec les fibres 

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 artificielles qui donnent lieu, au cours des opérations d'étirage ultérieur, à des touffes de fibres est dû à l'alignement susdit des bouts des fibres et au degré insuffisant de la répartition au hasard des bouts dans toute la longueur de l'ensemble des fibres après l'opération initiale du sectionnemento Dans le cas de fibres artificielles, la solution de ce problème peut être rendue plus difficile par un degré élevé d'uniformité de la longueur des fi- bres et par suite de la nature cohérente des filaments. 



   En vue de résoudre ce problème, on a déjà proposé de disposer et)- te à coté plusieurs étoupes et de faire agir sur elles un couteau en forme de rouleau taillé en spirale et d'augmenter par là même l'angle d'inclinai- son des bouts en travers de l'ensembleo Mais les couteaux de ce genre ont l'inconvénient d'abîmer par meurtrissure ou abrasion ou bien de déchirer ou même rompre les filaments et de produire ainsi une matière fibreuse de lon- gueur irrégulière 
Le but de la présente invention est d'assurer une répartition plus effective des bouts de fibres dans leur ensemble initial après la séparation,

   
L'invention englobe un procédé de production d'un produit fibreux consistant à disposer ou rassembler initialement les fibres par groupes de façon que ces fibres soient parallèles et étalées de manière à former trans- versalement aux fibres une sorte de ruban, à modifier la forme initiale de ce ruban pour lui donner une forme seconde représentant un allongement par rapport à la forme initiale grâce à un étirage réalisant un déplacement lon- gitudinal des fibres,à assembler des groupes successifs de ces fibres, cha- que groupe se présentant suivant cette forme seconde, de telle sorte que les fibres groupées suivant une certaine   tonne   chevauchent les fibres groupées suivant une forme précédente, puis à compacifier les groupes ainsi assemblés en vue de la poursuite du traitement et en particulier de la production d'un peigné,

   d'un ruban ou d'une nappeo 
L'invention englobe également un   procédé,de   production continue d'un produit fibreux dont les groupes de fibres sont produits successivement selon leur forme initiale par sectionnement à partir d'une nappe mobile for- mée de filaments continuso 
Enfin l'invention englobe encore l'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé selon les modalités qui viennent d'être indiquéeso 
Dans les dessins annexés :

  - 
La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil construit suivant l'invention en vue de la mise en oeuvre du procédé de production con- tinue d'un produit fibreux comme indiqué, cette vue étant prise en regardant l'appareil par son extrémité distributriceo 
La figure 2 est une vue en perspective montrant le détail du   mé-   canisme d'actionnement et de manipulation du dispositif de coupe servant   à   produire en succession les groupes de fibres ayant la longueur des brins se- lon leur forme initiale semblable à un rubano 
La figure 3 est une autre vue en perspective montrant, avec une brisure destinée à rendre le dessin plus clair, le détail du mécanisme qui reçoit le groupe de fibres du dispositif de coupe et qui déplace les fibres longitudinalement.,

   de sorte que par un phénomène d'étirage elles passent de leur forme initiale à une forme seconde représentant un allongement par rap- port à la   premièreo   
La figure 4 est une vue latérale schématisée par rapport à la fi- gure 1 en supposant qu'on regarde dans la direction indiquée par la flèche cette vue montrant les emplacements relatifs du dispositif de coupe et du dispositif servant à étirer les fibres et à assembler les groupes de fibres après l'étirageo 
La figure 5 est une vue de détail montrant de quelle façon, par suite de l'arrivée continue de la bande des filaments continus,

   le dispositif de coupe peut sectionner à même cette bande en groupe de fibres ayant la longueur des brins sensiblement selon la forme initiale d'un parallélogrammeo 

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La figure 6 est une autre vue de détail mettant en évidence l'as- semblage des groupes de fibres après   1-'étirage.   



   Les figures 7 et 8 sont d'autres vues de détail montrant respec- tivement un groupe de fibres selon leur forme initiale et selon leur forme après étirageo 
La figure 9 est une vue en perspective de détail montrant de quel- le façon chaque groupe de fibres passe de sa forme initiale à sa forme secon- de sous l'action d'un   étirageo   
Dans l'exemple représenté par les dessins, l'appareil est destiné à transformer des filaments continus en un peigné formé de fibres et comprend une ossature rectangulaire 10 formant charpente à la partie supérieure de la- quelle sont montés transversalement les organes mobiles espacés ayant pour mission de recevoir et de maintenir tendue, puis de libérer une nappe de fi- laments continue 11.

   Ces organes de retenue sont constitués par des paires supérieure et inférieure d'organes d'alimentation dont chacun se compose d'un tablier 12 et d'un rouleau rainuré   13,   ce dernier ayant à peu près 5 cm. de diamètreo Ces organes d'alimentation sont séparés par une distance égale à   1625   mm.

   environ, de façon que les filaments étalés sous la forme d'une nappe puissent passer verticalement entre eux, et la longueur de la partie de cette nappe qui s'étend entre les organes d'alimentation est maintenue sous tension en actionnant les organes d'alimentation inférieurs à une vi- tesse un peu plus grande, de manière à imposer aux filaments un léger étira- geo Le rouleau appartenant à l'organe d'alimentation inférieur est actionné par une chaîne 14 et le rouleau appartenant à l'organe d'alimentation supé- rieur par une chaîne 15 qui reçoit   son   mouvement de l'arbre du rouleau infé- rieur. Le tablier 12 de chaque organe d'alimentation est entraîné grâce à son frottement contre les rouleaux 13.

   A peu près au milieu de la longueur des organes d'alimentation et d'un c6té des filaments pour s'étendre entre eux est placée une tablette 16 (voir la figure 3) constituée par une corniè- re ou équerre en acier façonnée de manière à constituer le tranchant fixe qui est complémentaire à un conteau mobile 17 formé d'un disque rotatif et décrit   ci-après,,   Un écran 18 est également prévu   à   côté de la tablette 16 pour guider les extrémités sectionnées des filaments dans la commissure de l'organe d'alimentation inférieur et   empêcher   leur déplacement accidentel sous l'effet des courants d'airo 
Le disque 17 formant le couteau mobile est monté dans des pa- liers 19 placés à l'extrémité d'un bras horizontal 20 qui peut coulisser dans un palier de support et de guidage 21.

   Ce bras 20 est masqué (voir la figure 1) par une enveloppe 22 en forme d'accordéon de façon à empêcher que de l'huile ne s'en égoutte et ne tombe sur la matière textile en cours de travailo Le palier 21 est fixé à l'extrémité supérieure d'un arbre ver- tical 21a monté pour pouvoir pivoter dans des paliers   23,  23 fixés à la char- pente 10. 



   Le bras 20 (voir la figure 2) est animé d'un mouvement de va-et- vient dans son palier 21, de façon à faire aller et venir transversalement le disque 17 formant couteau mobile en travers de la nappe des filaments et le long de la tablette 16. Ce mouvement de va-et-vient est imprimé au bras 20 par une transmission articulée comprenant des biellettes 24 et 25 assu- jetties à un manchon 26 monté librement sur une colonne 27 portée par des paliers 28, 28.

   Ce manchon 26 formant bossage est muni d'un bras radial 29 auquel est articulée une des extrémités d'une bielle 30 qui fait partie d'un dispositif de rappel à action rapideo Ce dispositif comprend un bras pivo- tant 31 à culbutement coupé d'une fente longitudinale (non représentée) dans laquelle peut coulisser un taquet 32 fixé à la manivelle 33 d'un arbre verti- cal rotatif 34 supporté par des paliers 35, 35o Cet arbre 34 est actionné par des pignons 36, 37 à denture   conique,,   Le pignon 37 est monté sur un arbre d'actionnement 38. Sur le taquet 32 est fixée une chape 39 à laquelle est reliée l'autre extrémité de la bielle 30.

   Les- mouvements relatifs de   l'ar-   bre vertical 34, de la manivelle 33 et de la bielle 30 sont étudiés de tel- le sorte que, quand cet arbre   34   tourne,   l'angularité   du bras culbuteur 31 

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 par rapport à la manivelle 33 assure au couteau rotatif 17 un mouvement de retour rapide après qu'il a sectionné par le travers la nappe des filaments qui s'étend entre l'organe d'alimentation supérieur et l'organe d'alimenta- tion   inférieuro   L'arbre de commande 34 est actionné par une roue dentée 40 sur laquelle passe une chaîne 41 qui reçoit son impulsion de n'importe quel- le source de force convenable'(voir la figure 1)

   et la vitesse de cet arbre 34 est convenablement réglée dans le temps par rapport au mécanisme assurant l'alimentation de la nappe des filaments 
Au cours de son mouvement transversal assurant le sectionnement de la nappe des filaments,le disque 17 formant couteau rotatif chevauche la tablette 16 (voir la figure 4)   mais.,   afin d'éviter le sectionnement de la nappe des filaments pendant son mouvement de retour après qu'il l'a section- née, ce couteau 17 revient à sa position initiale en empruntant un trajet es- pacé de la tablette 16 et des filaments Le mécanisme qui écarte comme il vient d'être dit le couteau rotatif 17 des filaments lors de son mouvement de retour comprend une came 41 (voir la figure 2)

   montée sur l'extrémité infé- rieure de l'arbre vertical 34 précédemment mentionné et qui agit sur un ga- let 42 monté sur l'extrémité d'un bras 43 fixé à l'arbre 2la portant le pa- lier de support et de guidage 21 du bras coulissant 22 du disque 17. 



   La construction est étudiée de telle sorte qu'au moment où le disque ou couteau 17 arrive à   L'extrémité   de sa course de coupela came 41 fait pivoter le support 21 autour d'un axe vertical, ce qui par déplacement angulaire écarte.le-disque 17 de la nappe des filaments avant que le dispo- sitif de rappel rapide ne le ramène à sa position initiale La came 41 écar- te en définitive le-disque ou couteau 17 de la nappe de filaments en la pré- parant à la course de coupe suivante, Le bras 43 est rapproché élastiquement de la came 41, de façon à maintenir le galet 42 en contact avec elle par un ressort   44   travaillant à la tension. 



   Le disque ou couteau 17 tourne sous l'action d'un moteur électri- que 45 placé à quelque distance de lui et par l'intermédiaire d'un harnais de courroies de transmission 46, 47,   48   et 49 dont les poulies sont montées à rotation sur de courts arbres s'étendant à partir des pivots des biellettes qui font aller et venir le bras du couteauo Grâce à cette construction, la tension des courroies de transmission 46 à   49   est maintenue quels que soient la position ou les mouvements des biellettes. 



   Dans la construction représentée, la vitesse linéaire du mouve- ment de progression, autrement dit d'alimentation de la nappe de filaments continus et la vitesse du déplacement transversal du disque coupant 17 par rapport à cette nappe sont calculées de telle sorte qu'à chaque déplacement transversal de ce disque   17,   il sectionne à même la nappe un.groupe de fibres dont la forme figurée en 50 est sensiblement celle d'un parallélogramme (voir les figures   1,     5.,.7. et   9) en-coupant les fibres suivant une longueur égale à 187 mm,5 de telle sorte quepour une nappe ayant une largeur égale à 30 cm.

   environ, les fibres soient relativement déplacées et les bords avant et arrière inclinés selon un angle de 23  alors que si les vitesses de déplace- ment transversal du couteau dans les deux sens étaient égales, l'angle cor- respondant n'aurait que 17 . 



   Immédiatement au-dessous des organes d'alimentation inférieurs est placé le dispositif servant à étirer les groupes de fibres selon la for- me initiale., afin de les déplacer longitudinalement pour leur donner une for- me seconde 50a représentant un allongement par rapport à la   forme.initiale   ou forme premièreo Ce   dispositif¯comprend   un transporteur 51 constitué par un tablier sans fin formé de fils métalliques tissés ou enchevêtrés dont le brin de retour se trouve au-dessous de la   commissure   des organes   d'alimenta-   tion inférieurs, de sorte que le bord avant des groupes de fibres est en con- tact avec le pourtour courbe à l'endroit où chaque groupe de fibres -sort desdits organes d'alimentation.

   Ce transporteur 51 est supporté et main- tenu par une série de tiges 52 qui s'étendent entre deux courroies-chaînes sans fin 53,53 elles-mêmes supportées et entraînées par des paires de roues dentées   54,   55 montées respectivement sur ces arbres 56 et 57. L'arbre 56 tourillonne dans des paliers dont   l'un   désigné par 58 est visible dans la 

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 figure 1. L'autre arbre 57 tourillonne dans une console 59. Une transmis- sion (non représentée) est prévue pour   l'entraînement   des courroies-chaînes 53.53. 



   Le transporteur 51 formé de fils métalliques tissés contourne un caisson d'aspiration 60. On voit par les figures 3 et 4 que ce caisson renferme des chicanes intérieures 61 et 62 disposées de telle sorte que l'as- piration soit limitée à la partie courbe qui reçoit les fibres et au brin inférieur c'est-à-dire au brin de retour du transporteur 51. L'aspiration s'exerçant sur la partie du transporteur 51 qui reçoit les fibres est conti- nue comme indiqué ci-aprèso Un registre pivotant 63 monté sur un arbre oscil- lant 64 est prévu pour régler l'intensité du vide régnant dans le compartiment inférieur 65 délimité par la chicane 62 et par les parois du caisson d'aspira- tion 60.

   Un.dispositif (non représenté) est prévu pour imprimer'des oscilla- tions au registre 63 par l'intermédiaire d'une chaîne 64a, de façon que le compartiment inférieur 65 et par conséquent le brin inférieur du   tranporteur   51 ne soient soumis   qu'à   une aspiration intermittenteo Le vide est produit en raccordant un aspirateur à un orifice d'admission entouré par une brideo . 



  Dans la figure 3, le couvercle d'extrémité 60a est supposé enlevé du caisson d'aspiration 60 pour-ne pas embrouiller le dessine 
Au-dessous du transporteur à claire-voie 51 se trouve un tablier sans fin mobile.65 qui progresse-lentement sous l'action d'un dispositif d'en- traînement (non représenté) afin de transférer les groupes de fibres- à un au- tre appareil en vue du traitement ultérieur   qu'elles   doivent subiro 
Au cours du fonctionnement de l'appareil, la nappe étalée formée de filaments continus avance de haut en bas sous l'action des organes d'ali- mentation, et la partie de cette nappe comprise entre ces organes est mainte- nue tendue tandis que le disque 17 formant couteau se déplace transversale- ment à cette nappe pour en sectionner un groupe de fibres ayant la longueur requise,

   la coupe étant oblique par rapport aux bords de la nappe comme pré- cédemment   indiquéo   Etant donné que le bord avant du groupe des fibres est également incliné par suite d'une coupe précédente, la forme du groupe de fi- bres devrait normalement représenter un parallélogramme.

   Mais à mesure que la coupe s'effectue et longtemps avant que le sectionnement ne soit terminé, l'angle avant du groupe de fibres est déjà venu en contact avec la périphérie courbe du transporteur à claire-voie 51 (voir la figure 9) et a déjà subi de ce fait un étirageo Comme ce transporteur 51 est actionné à une vitesse li- néaire qui est le quadruple environ de la vitesse qui anime les organes d'a- limentation inférieurs, il est évident que les fibres appartenant à chaque groupe sectionné sont étirées en succession au fur et à mesure de leur   déga-   gement progressif par l'organe d'alimentation inférieur, de telle sorte que, quand la coupe est terminée, les fibres qui adhèrent au brin inférieur du transporteur 51 sont étalées selon la formule seconde représentée par 50a. 



  Cette forme représente un allongement, autrement dit une déformation par inclinaison de la forme initiale en forme première 500 La longueur de cette forme seconde 50a représente la quadruple environ de la longueur de la fibre c'est-à-dire l'équivalent de ce qu'elle serait si l'angle de coupe avait été augmenté de   23    à 60  environ (voir les figures 8 et 9).

   On peut bien enten- du faire varier cet angle de 60  en modifiant la vitesse relative du transpor- teur formé de fils métalliques   entrecroiséso   
Comme le montrent les figures 4 et 9, chaque groupe de fibres est maintenu contre le brin inférieur   c'est-à-dire   le brin de retour de la courroie transporteuse jusqu'à ce que la forme seconde soit complète quand elle se trouve au-dessous du caisson d'aspiration   60.   Quand la forme secon- de est disposée comme il vient d'être dit, le vide qui règne dans le compar- timent inférieur du caisson 60 est interrompu par suite de la manoeuvre de registre 63, ce qui permet aux fibres de tomber en masse sous leur propre poids mais tout en conservant encore leur forme seconde jusque sur le tablier 65.

   C'est la vitesse relative de ce tablier qui d'ailleurs détermine le de=. gré de chevauchement des groupes conformés successifs de fibres au fur et à mesure qu'ils tombent sur lui (voir les figures 1, 4 et 6). Le parallélisme des fibres-individuelles au cours de cette opération est donc sensiblement maintenu. 

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   Comme le changement de forme du groupe de fibres depuis la forme parallélogrammique initiale résultant de la coupe jusqu'à la forme seconde constituant un parallélogramme allongé est le résultat d'un déplacement lon- gitudinal relatif se traduisant par un étirage des fibres, l'allongement ou étirage qui se produit lors de la formation de la forme seconde détermine une forme qui ne serait pas aisément obtenue par un couteau de sectionne- ment et permet d'obtenir des avantages d'une plus grande répartition des bouts de fibres tout en conservant les avantages connus inhérents à l'em- ploi d'un couteau rotatif par rapport à des couteaux d'autres types.

     L'al.   longement en question se traduit en définitive, quand les groupes de fibres sont tassés, par une répartition plus irrégulière, autrement dit obéissant davantage au hasard,des bouts coupés   c'est-à-dire   qu'il donne un ruban plus régulier, plus solide et mieux approprié à subir les traitements ultérieurs surtout les traitements d'étirageo La nappe de groupes de fibres coupées est amenée par le tablier inférieur à un   "Gill-Box"   qui les façonne en rubans ou peigné et les amène au pot à ruban 
L'invention est d'une application particulièrement heureuse au traitement en continu de filaments relativement fins en vue de la production de fibres allongéeso L'exemple ci-dessus décrit peut être mis men pratie que avec des résultats satisfaisants pour travailler une étoupe de rayonne représentant 

  6800000 comme nombre de denier total formée de filaments de 1 1/2 denier en vue de la production d'un ruban ou peigné dont la longueur de fibre représenté 187 mm,5. 



   Les détails de réalisation constructive de cet appareil peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalen- ces techniques.

Claims (1)

1. REVENDICATION So EMI6.1 ============================ 1. - Procédé de production d'un produit fibreux consistant à dis- poser ou à assembler initialement les fibres par groupes de façon qu'elles soient parallèles et étalées afin de leur donner transversalement aux fibres, une forme initiale analogue à celle d'un ruban, puis à modifier cette forme initiale en une ferme secondaire représentant un allongement de cette forme initiale par déplacement longitudinal relatif ou étirage des fibres, ensuite à assembler des groupes successifs de fibres, chaque groupe se présentant se- lon cette forme seconde, de manière que les fibres d'une forme chevauchent les fibres d'une forme précédente, enfin à compacifier les groupes ainsi as- semblés en vue du traitement ultérieur tel que la production d'un peigné,

   d'un ruban ou d'une nappeo 20 - Procédé de production en continu d'un produit fibreux suivant la revendication 1, dans lequel les groupes de fibres sont produits successi- vement selon leur forme initiale par sectionnement à partir d'une bande mobi- le formée de filaments continuso 3.

   -Procédé suivant la revendication 2, dans lequel le change- ment de forme est effectué pendant le sectionnement de chaque-groupe de fi- breso 40 - Appareil pour la production d'un produit fibreux comprenant un dispositif de coupe servant à sectionner les fibres à la longueur requi- se à même une bande de filaments continus selon une disposition parallèle et étalée, afin de produire des groupes de fibres ayant une forme initiale en ruban transversalement aux fibres, un dispositif pour étirer les fibres se présentant sous cette forme, de façon à les déplacer longitudinalement et à donner à leur groupe une forme seconde résultant d'un allongement de leur forme initiale, un dispositif pour assembler des groupes successifs de fibres dont chacun se présente selon cette forme seconde,

   de manière telle que les fibres groupées selon une forme chevauchent les fibres groupées selon une forme précédente, enfin un dispositif pour compacifier les grou- pes assemblés ainsi obtenus en vue de leur traitement ultérieur tel que la production d'un peignée, d'un ruban ou d'une nappe,, <Desc/Clms Page number 7> 5. - Appareil suivant la revendication 4, pour la production en continu d'un produit fibreux, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif- EMI7.1 servantà faire avancer continuellement la b!:m.dè.;:da.nJ,E.me:htsccjQ:htrl.n:

   a..9des orga- nes mobiles et transversalement espacés recevant et maintenant tendus puis libérant les filaments, un couteau mobile transversalement aux filaments ten- dus entre ces organes de maintien, de façon à sectionner diagonalement la ban- de de filaments par le travers et à produire un groupe de fibres de forme initiale, un dispositif pour étirer les fibres coupées au moment où elles .

   quittent lesdits organes de maintien afin de donner à leur groupe une forme seconde, et un dispositif pour assembler continuellement les groupes succes- sifs de fibres dont chacun présente cette forme seconde, de manière qu'ils soient superposés et se chevauchento 60 - Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'étirage des fibres commence à agir sur chaque groupe de fi- bres ayant sa forme initiale avant l'achèvement de la coupe selon cette for- meo 7.

   - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le couteau est constitué par un disque rotatif et par une tablette complémentaire montée à poste fixée 80 - Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le couteau est porté par un bras articulé actionné par une transmission à courroies passant sur des poulies placées aux points d'articulation.

   9. - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de va-et-vient imprime au couteau un mouvement alternatif transversalement à la bande continue de filaments et est équipé en vue d'écarter ce couteau de cette bande de filaments, de ma- nière qu'il soit sans action pendant sa course de retour.

   10. - Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif qui imprime au couteau son mouvement transversal est étu- dié de manière à assurer un retour à mouvement rapide.

   11. - Appareil suivant les revendications 5 à la, caractérisé en ce que le dispositif d'étirage des groupes de fibres en vue de leur donner leur forme seconde et d'assembler les groupes de fibres étirés com- prend un transporteur sans fin à claire-voie tel qu'un tablier formé de fils métalliques entrecroisés et actionné à une vitesse linéaire supérieure à la vitesse du mouvement des groupes de fibres se présentant selon leur for- me initiale au moment où ces groupes sont débités par les organes de main- tien,

   un système d'aspiration associé à ce transporteur pour obliger les groupes de fibres ayant la forme initiale à venir en contact et à adhérer contre le transporteur pour être entraînés par lui au fur et à mesure qu'ils sont débités progressivement le long du bord antérieur diagonal du contour représentant cette forme et à étirer ainsi lesdits groupes de fibres pour leur donner une forma seconde représentant un allongement par rapport à la forme initiale en augmentant l'inclinaison dudit bord antérieur, un tablier transporteur à claire-voie disposé au-dessous du brin inférieur ou brin de retour du premier transporteur, une transmission imprimant à ce deuxième transporteur une vitesse linéaire plus'lente que celle qui anime le premier transporteur,

   enfin un dispositif pour interrompre par intermittence le vi- de sur une partie du brin inférieur du premier transporteur,de façon que les groupes de fibres se présentant sous la forme allongée puissent tomber successivement à partir du brin inférieur de ce transporteur sur le deuxiè- me transporteur et que les fibres d'un groupe à forme allongée chevauchent celles du groupe à forme allongée précédemment débitéo 12. - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif qui interrompt le vide comprend un registre étudié pour fonc- tionner dans une certaine relation de temps par rapport à l'opération de coupe.

   13.- Procédé de production d'un produit fibreux, en substance tel que décrit en référence aux dessins ci-annexés. <Desc/Clms Page number 8>

   1/@@ - Appareil pour la production d'un produit fibreux, en substan- ce, tel que-décrit en référence aux dessins ci-annexés.