<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'OBTENTION DE MATERIAU A LONGUES FIBRES A
PARTIR DE TIGES A FIBRES A LIBERo
Pour l'obtention de fibres à partir de tiges à fibres à liber il est particulièrement important de maintenir autant que possible les fibres en longueur, donc de les travailler en les ménageant autant que possible.
Suivant l'invention, il faut veiller pour cela, ainsi que pour le travail ultérieur, à ce que la disposition parallèle des fibres soit main- tenue. Cette disposition évite d'extension excessive des fibres à l'inverse de la position en vrac où les fibres sont étirées jusqu'au delà de la tension de rupture et déchirées dans une forte proportion.
Le procédé suivant l'invention et les installations indiquées dans la suite pour sa réalisation servent au maintien de la disposito parallèle pendant le processus de traitement, à ménager les fibres et leur empilage et ainsi à élever le rendement et la qualité. En employant des processus de tra- vail connus en eux-mêmes, on arrive à obtenir le matériau à longues fibres traité, à partir des tiges à fibres, en un processus de travail. Ce matériau consiste, suivant l'orientation du procédé, en une masse de fibres ou en une bande de fibres continue. Dans chaque cas, on introduit après le broyage et le teillage, une mesure pour obtenir la disposition parallèle , et en fait, un processus de cardage.
L'invention donne deux moyens pour obtenir la disposition paral- lèle. Lorsqu'après le broyage et le teillage des tiges les fibres sont pei- gnées, on obtient déjà une fibre sensiblement plus longue et plus soignée que l'on ne pouvait en obtenir jusqu'à présent.
Si cependant on veut produire.des fibres encore plus longues, qui sont encore plus appropriées au sérançage, on substitue au peignage un pro- cessus de tirage en tirant les fibres à travers un champ d'aiguilles.
Le dessin représente schématiquement, en
<Desc/Clms Page number 2>
- Figure 1, une installation qui travaille avec peignage et en - Figure 2, une installation avec un champ d'aiguilles.
Dans les deux rèprésentations il existe une installation de broya- ge 1 consistant en cylindres de broyage et ensuite une installation de teil- lage 2 consistant en deux ou plusieurs cylindres à broches, travaillant en sens contraire.
A leur suite on dispose avantageusement une installation de se- couage 8 pour écarter les chènevottes qui se sont produites dans les instal- lations 1 et 2. Une bande transporteuse 12 et des cylindres d'amenée 13 lui font suite.
Dans l'installation suivant la figure 1, il vient ensuite un tam- bour de peignage 3 avec, se trouvant en dessous, une grille 11 et, s'y rac- cordant, une installation,d'enlèvement 4. En tête de l'installation décrite se place encore avantageusement une installation de calandrage 7 pour pré- parer le broyage et le teillage soigné. L'installation d'enlèvement fournit les fibres placées en long en vue d'un traitement ultérieur.
L'installation suivant la figure 2 sert à obtenir des fibres plus longues et mieux appropriées encore au sérançage. Au lieu de l'installa- tion de peignage 3, 4 suivant la figure 1, on trouve derrière la bande trans- porteuse 12 et les cylindres d'amenée 13, une installation 14 à champs d'ai- guilles. Elle est, comme tout le reste, indiquée schématiquement. Sa longueur est adaptée à la longueur des fibres, et il peut y avoir plusieurs,de ces champs d'aiguilles 14. Des cylindres à aiguilles 15, 16, 17, 18 s'y raccor- dent, à densité de broches croissante, ainsi que des cylindres de tirage 19 qui produisent le tirage des fibres à travers les champs d'aiguilles.
Les fibres broyées par les cylindres de broyage 1 et teillées par l'installa- tion 2 et ensuite, suivant les circonstances, secouée dans l'installation 8, sont tirées par les cylindres de tirage 19 à travers le ou les champs d'ai- guilles 14 et les cylindres à aiguilles, les cylindres de tirage tournant ici plus vite que les cylindres à aiguilles. Les fibres sont de ce fait tou- jours davantage partagées, arrangées et nettoyées:. Les cylindres de tirage 19 peuvent être conformés en cylindres de broyage additionnel.
Sur les figures 1 et 2, derrière les installations prévues cha- que fois pour la mise en disposition parallèle et l'arrangement des fibres, on a encore indiqué séhématiquement comment se présente le traitement ulté- rieur du matériau à fibres.
Le matériau à fibres qui a subi le processus de peignage (Figure 1) ou qui vient de l'installation à champ d'aiguilles ou à cylindres à ai- guilles (Figure 2), consistant en fibres disposées parallèlement, arrangées et nettoyées, peut alors être enlevé comme masse de fibres ou recevoir la forme d'une bande, en le faisant passer par un dispositif de calandrage 5, par exemple par un entonnoir tournant.
La bande 6 qui, si le calandrage se fait dans un entonnoir tour- nant, a obtenu une fausse torsion, peut encore subir alors une vraie torsion; par exemple par un pot tournant 9 pour permettre une expédition et un dérou- lage des balles plus faciles lors du traitement ultérieur.
Si les bandes doivent encore être traitées par exemple par une carde, plusieurs bandes peuvent, tout en conservant leur disposition paral- lèle, être réunies en faisceau, avec l'avantage important qu'il en résulte un doublage multiple. Si les bandes doivent être sérancées, ellespeuvent ê- tre partagées en poignées et éventuellement être présérancées.
Comme les tiges; avant le défibrage, sont généralement bien sé- chées, mais que les fibres doivent, avant le traitement ultérieur, avoir de nouveau-leur degré d'humidité naturel, on peut prévoir une installation d'hu- midification après le teillage ou après le. peignage ou après le tirage, ou après la formation de bandes. Sur la figure 1, elle est représentée derrière le peignage, schématiquement, sous le signe de référence 10, et on la voit sur la figure 2 derrière les cylindres de tirage.
<Desc/Clms Page number 3>
Le procédé ménageant les fibres suivant 1'?invention représente un progrès essentiel par suite de l'élévation importante de la qualité et du rendement, par la simplification qu'il introduit, et l'économie qu'il permet.
REVENDICATIONS.
1. Procédé' pour l'obtention de matériau à longues fibres à par- tir de tiges à fibres à liber, caractérisé en ce qu'en un seul processus de travail on a introduit dans le traitement ultérieur, après le broyage-et le teillage des tiges à fibres à liber en conservant la disposition paral- lèle des fibres, un processus de cardage assurant la disposition parallèle.
<Desc / Clms Page number 1>
METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING LONG FIBER MATERIAL
FROM FIBER RODS TO LIBERo
To obtain fibers from bast fiber rods, it is particularly important to maintain the fibers as far as possible in length, therefore to work them while sparing them as much as possible.
According to the invention, care must be taken for this, as well as for subsequent work, that the parallel arrangement of the fibers is maintained. This arrangement avoids excessive extension of the fibers unlike the loose position where the fibers are stretched beyond the breaking tension and torn in a large proportion.
The method according to the invention and the installations indicated below for its implementation serve to maintain the parallel disposito during the treatment process, to spare the fibers and their stacking and thus to increase the yield and the quality. By employing working processes known per se, it is possible to obtain the treated long fiber material from the fiber rods in one working process. This material consists, depending on the orientation of the process, of a mass of fibers or of a continuous strip of fibers. In each case, after grinding and scutching, a measure is introduced to obtain the parallel arrangement, and in fact, a carding process.
The invention provides two means for obtaining the parallel arrangement. When the fibers are combed after grinding and scutching of the stems, a significantly longer and neater fiber is already obtained than has hitherto been obtained.
If, however, it is desired to produce still longer fibers, which are even more suitable for serancing, combing is substituted by a pulling process by pulling the fibers through a field of needles.
The drawing represents schematically, in
<Desc / Clms Page number 2>
- Figure 1, an installation that works with combing and in - Figure 2, an installation with a needle field.
In both representations there is a grinding plant 1 consisting of grinding rolls and then a tying plant 2 consisting of two or more pin rolls, working in opposite directions.
Following them, there is advantageously a shaking installation 8 for separating the chènevottes which have been produced in the installations 1 and 2. A conveyor belt 12 and feed rollers 13 follow it.
In the installation according to FIG. 1, there follows a combing drum 3 with, located below, a grid 11 and, connected to it, a removal installation 4. At the head of the The installation described is also advantageously placed a calendering installation 7 to prepare the grinding and careful scutching. The stripping facility supplies the lengthwise fibers for further processing.
The installation according to FIG. 2 serves to obtain longer fibers which are even more suitable for serancing. Instead of the combing plant 3, 4 according to Figure 1, behind the conveyor belt 12 and the feed rollers 13 there is a needle field device 14. It is, like everything else, indicated schematically. Its length is adapted to the length of the fibers, and there can be several, of these needle fields 14. Needle cylinders 15, 16, 17, 18 are connected to it, with increasing density of pins, thus. as pulling cylinders 19 which produce the pulling of the fibers through the needle fields.
The fibers crushed by the grinding rolls 1 and scalloped by the plant 2 and then, depending on the circumstances, shaken in the plant 8, are drawn by the drawing rolls 19 through the airfield (s). guilles 14 and needle cylinders, the draft cylinders here rotating faster than the needle cylinders. The fibers are therefore always more shared, arranged and cleaned :. The pulling rolls 19 can be configured as additional crushing rolls.
In FIGS. 1 and 2, behind the installations provided each time for the parallel arrangement and the arrangement of the fibers, it has also been shown sehematically what the subsequent treatment of the fiber material is.
The fiber material which has undergone the combing process (Figure 1) or which comes from the needle field or needle roller installation (Figure 2), consisting of fibers arranged in parallel, arranged and cleaned, can then be removed as a mass of fibers or receive the shape of a strip, by passing it through a calendering device 5, for example through a rotating funnel.
The strip 6 which, if the calendering is done in a rotating funnel, has obtained a false twist, can then still undergo a real twist; for example by a rotating pot 9 to allow easier shipping and unwinding of the bales during further processing.
If the bands are still to be processed, for example by a card, several bands can, while retaining their parallel arrangement, be united in a bundle, with the important advantage that this results in multiple doubling. If the bands have to be seranced, they can be divided into handles and possibly pre-seranced.
Like the stems; before defibration, are generally well dried, but the fibers must, before the subsequent treatment, have their natural moisture content again, it is possible to provide for an installation of humidification after scutching or after. combing or after pulling, or after banding. In Figure 1, it is shown behind the combing, schematically, under the reference sign 10, and it is seen in Figure 2 behind the pulling cylinders.
<Desc / Clms Page number 3>
The fiber-friendly process according to the invention represents an essential advance owing to the significant increase in quality and yield, by the simplification which it introduces, and the economy which it allows.
CLAIMS.
1. Method 'for obtaining long-fiber material from bast-fiber rods, characterized in that in a single working process has been introduced in the subsequent treatment, after grinding and scutching bast fiber rods keeping the parallel arrangement of the fibers, a carding process ensuring the parallel arrangement.