BE497837A
BE497837A -

Info

Publication number: BE497837A
Authority: BE
Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  CAISSE ENREGISTREUSE OU MACHINE COMPTABLE ANALOGUE, 
La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux caisses enregistreuses et machines comptables similaires du type pouvant produire une bande perforée pour les enregistrements d'inscriptions, bande destinée à être utilisée dans une machine d'analyse s-ituée dans un bureau central de comptabilités 
De telles machines sont aménagées plus particulièrement en vue de leur emploi général, mais non exclusif, par des entreprises offrant à leurs adhérents une ristourne sur les ventés. 



   L'invention englobe une caisse enregistreuse ou machine comptable similaire, comprenant un mécanisme perforateur de matériau-support   d'inscrip-   tions, un mécanisme d'impression   pair   ce matériau, des dispositifs d'imputa- tion de données, pouvant mettre en position les mécanismes perforateur et im- primeur, machine caractérisée par un dispositif de commande manuelle aménagé de façon que, pour certaines positions de réglage, il rend inopérant le méca- nisme imprimeur, bloque les dispositifs d'imputation des données contre tout mouvement et fasse en sorte que le mécanisme perforateur perfore le matériau- support d'inscription d'une manière caractéristique de ladite position de ré- glage du dispositif manuel de commande. 



   Les caractéristiques ci-dessus et d'autres caractéristiques sub- sidiaires de la présente invention, telle qu'elle est appliquée,   à   titre d'exemple seulement, à une machine du type décrit dans la demande de bre- vet No. 381.302 du 27 juin   1949   pour "Mécanisme d'impression pour caisses en- registreuses et machines à calculer" sont décrites dans ce qui suit avec ré- férence aux dessins ci-joints, dans lesquels fige 1 est une vue en perspective montrant la disposition du cla- vier de la machine. fig. 2 est une coupe transversale d'une rangée des montants et représentant aussi le mécanisme d'impression des totaux. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 fig, 3 est une vue en plan du mécanisme destine à imprimer les totaux extraits des totalisateurs de vendeurs,.

   fig.4 est une coupe selcn la ligne   4 -'.   de fig.3 fig. 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de fig.3 et représentant une partie du mécanisme imprimeur des totaux et l'ouverture pratiquée dans le coffre pour introduire le matériau-support d'inscriptions. fig. 6 est une coupe selon la ligne 6-6 de fige 3 et représente une partie du mécanisme imprimeur des totaux et la liaison entre un élément de totalisateur et une roue à caractères.   fig. 7   est une coupe selon la ligne   7-7   de fig. 3, avec le mécanis- me d'entraînement du fermoir destiné à permettre l'insertion du   matériau-sup-   port d'inscriptions en   position,d'impression   des totaux. fig. 8 est une élévation latérale représentant le mécanisme d'ac- tionnement des compteurs spéciaux, .

   en même temps qu'un certain mécanisme d'in- terblocage actionné par la serrure de la machine. fig. 9 est une vue détaillée d'un levier spécial de transaction et de certains interverrouillages actionnés par lui. fig. 10 est une vue avant détaillée en élévation représentant l'es- pacement latéral des leviers des   montant?,   des vendeurs et de transaction. fig.11 est une vue détaillée représentant un levier de numéro de compte et les pièces connexes. fig. 12 est une vue détaillée   d'un   mécanisme d'embrayage destiné à débrayer le mécanisme   d'impression   et d'émission de ticket. fige 13 est une vue détaillée d'une partie du mécanisme actionné par le levier de transaction représenté à la figure 9 et destiné à contrôler le mécanisme d'impression et d'émission de ticket. fig.

     14   est une coupe de la section de perforation de la machine. fig. 15 est un détail du tambour d'alimentation de la bande perfo- rée, avec une partie arrachée pour montrer son mécanisme d'entraînement. fig. 16 est un détail d'une partie du mécanisme d'entraînement du tambour d'alimentation de bande perforée. fige 17 est un détail d'un dispositif   servantà   désaccoupler le tam- tour d'alimentation du perforateur de son dispositif d'entraînement. fige 18 est un détail représentant le mécanisme de commande des poinçons perforateurs. fige 19 est une élévation de l'extrémité   du.   mécanisme représenté en fig. 18. fig.

   20 est une vue détaillée représentant le mécanisme destiné à dégager de façon absolue les poinçons du mécanisme   perforateur   au cas où ceux-ci viendraient à   ;' coller'[   fige 21 est un détail   d'une   partie des liaisons mécaniques du dis- que de manoeuvre des'perforateurs, en même temps qu'un dispositif   d'aligne-   ment correspondant.. fig. 22 est une vue agrandie de la disposition des poinçons. fig. 23 représente le disque de commande des poinçons, avec la disposition du code. fig. 24 indique le code utilisé dans le système de perforation de la présente machine. fig. 25 est une vue latérale en élévation de la section des per- forateurs de la machine. fig.

   26 est une vue représentant les interverrouillages qui ont pour mission de bloquer la machine lorsqu'un nouvel approvisionnement de pa- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 pier est inséré et dans le cas où le papier se casse ou arrive à épuisement. fige 27 est une vue montrant les éléments de la section de perfo- ration qui demeurent dans la machine lorsque l'ensemble démontable portant le mécanisme de perforation est retiré de la machine en vue de son inspection ou de sa réparation. fig. 28 est une vue de la partie mobile de la section de perfora- tion de la machine. fig. 29 est une élévation frontale montrant l'emplacement des lo- gements des rouleaux d'alimentation et de réception. fig. 30 est un détail du loquet destiné à maintenir en place la bobine réceptrice de papier   ;::

  du   mécanisme de perforation. fig. 31 est une élévation en bout du mécanisme-d'espacement manuel du matériau d'inscription destiné à être perforé,   fig.   32 est une vue en bout représentant les connections entre la section des montants et de la section des numéros de compte et les disques de commande de perforation, en même temps que l'arbre à cames destiné à ac- tionner les mécanismes perforateurs. fige 33 est une vue latérale gauche de la machine et représente la section d'impression. fige 34 est une élévation frontale représentant quelques unes des cames de l'arbre à cames de la bande de contrôle et certains des bâtis   desti-   nés à supporter cet arbre. fig. 35 est un détail du mécanisme sélecteur des tiroirs   caisse.   fig.

   36 est une coupe représentant le récipient destiné à recevoir les déchets provenant de la perforation de la bande et une partie des tiroirs- caisse du côté gauche. fig. 37 est une vue en plan représentant le mécanisme libératoire de tiroir, ainsi que le mécanisme libératoire automatique et manuel des ti- roirs caisse. fig. 38 est un fac-similé représentant la bande d'enregistrement que l'on introduit dans la machine et sur laquelle les totaux sont imprimés à l'aide des roues à caractère mises en position par les éléments totalisa- teurs. fig. 39 est un fac-similé d'une partie de la bande de contrôle. fig. 40 est un fac-similé de ticket délivré par la machine. fige 41 est un fac-similé d'une partie de la bande perforée pro- duite par la machine. 



   Les mécanismes différentiels des montants, les mécanismes; d'impres- sion et d'alimentation de la bande comptable et des tickets, la serrure de contrôle, le mécanisme de déclenchement de la machine, les mécanismes de con- trôle de l'embrayage et de la sélection des totalisateurs, le mécanisme de   report,   la mécanisme d'entraînement et le mécanisme indicateur, sont bien con- nus en soi   et,   par conséquent, il n'y serait fait que de brèves.allusions dans la présenta description, lorsque ce sera   nécessaire   pour la compréhension de   l'invention.   Pour une description complète de ces mécanismes connus, il y aura lieu de se reporter à la demande de brevet No.   381.302   du 27 juin   1949.   



   BATIS - La machine est construite en trois sections, lesquelles sont ensuite assemblées en vue de constituer une machine complète. Le méca- nisme de la section de droite qui comprend les dispositifs d'imputation des montants, de transaction et des vendeurs, est porté par une paire de bâtis 29 et 30   (fige.   2, 3, 6, 8, 10 et 35). La section centrale de la machine qui comprend le mécanisme perforateur, est supporté par une paire de bâtis 803 et 804   (fige,     14,   19, 25, 27, 29, 32,34 et 36).

   Le mécanisme de la section de gauche qui comprend les dispositifs   d'imputation   des numéros de compte et 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 le mécanisme imprimeur correspondant, est porté par une paire de bâtis 28 et 31   (fig.   11 et   32).   Chaque paire de bâtis est reliée par diverses traverses, entretoises, axes, et plaques de base 32 de manière à constituer trois sec- tions, qui sont montées côte à côte sur le dessus d'un meuble à tiroirs 33, de manière à former un tout. Il est prévu un dispositif approprié pour relier les mécanismes qui passent de l'une des sections dans l'une quelconque des trois autres. Les mécanismes des trois sections de la machine sont enfermés dans un coffre unique 34, fixé aux divers bâtis par tous organes appropriés. 



   Mécanisme d'entraînement - L'arbre principal 37 (fig. 2, 9, 10 et 32) de la section de droite pivote dans les bâtis 29 et 30 (fig. 10) et peut être actionné sur un tour complet à l'aide d'une manivelle (non repré- sentée) qui engrêne avec ledit arbre ou sous l'action d'un moteur électrique (non représenté) qui est mis en marche d'une manière connue. 



   Mécanisme différentiel des montants - Monté fou sur l'arbre prin- cipal 37 (fig. 2) se trouve un levier de montants 70 pour les unités de cha- que ordre dénominal;un prolongement de ce levier vers le haut se termine par une poignée 71, qui émerge à travers une fente en forme d'arc pratiquée dans le coffre 34. Chacun des leviers 70 comporte un certain nombre d'encoches 72 en forme de V, découpées dans une partie du levier en forme de segment cor- respondant aux différentes positions des leviers; ces encoches coopèrent avec des galets respectifs 73, dont chacun est monté sur un levier correspondant 74, lui-même fou sur un arbre 75 porté par les bâtis 29 et 30.

   Un ressort 76, relié à chacun des leviers 74, attire ceux-ci dans le sens dextrorsum et maintient les galets 73 dans les encoches 72, ce qui constitue un disposi- tif pour repérer dans l'espace et maintenir en place les leviers 70 dans les positions acquises. Chacun des leviers 70 est relié par une biellette 77 à un secteur denté correspondant 78, monté .fou sur l'arbre 75 et dont les dents engrênent avec les dents d'un pignon 79, solidaire d'un indicateur frontal 80, supporté par un arbre 81 pivotant sur les bâtis 29 et 30.

   L'indicateur frontal de l'ordre inférieur 80 est goupillé sur l'arbre 81, de même que l'in- dicateur arrière (non représenté) de l'ordre inférieur, tandis que les indi- cateurs frontaux des ordres plus élevés sont reliés par des tubes télescopi- ques aux indicateurs arrière correspondants, ces tubes pouvant tourner libre- ment sur l'arbre 81. 



   Chacun des leviers d'imputation 70 comporte un secteur denté 85 qui engrène avec un pignon d'entraînement correspondant 86. Le pignon 86 de l'ordre inférieur est goupillé sur un arbre 87 (voir aussi fig. 32) qui pi- vote dans le bâti 30 à son extrémité de droite et dans un palier porté par un bâti intermédiaire 29, qui supporte un autre palier destiné à recevoir une série de tubes 89   (fig.32),   l'arbre 87 passant à l'intérieur du tube de plus petit diamètre. Chaque tube porte un pignon d'entraînement 86 (fig. 2) qui engrène avec les dents 85 des leviers 70 correspondants pour les ordres supé- rieurs. L'arbre 87 (figé 32) et chacun des tubes 89 comportent un pignon 88 de commande des roues imprimeuses 809 (fig. 33). 



   Les pignons 809 engrènent avec les roues imprimeuses 90 de l'im- primerie à tickets portée par un arbre 92, et engrènent aussi avec les roues imprimeuses 91 de l'imprimerie de bordereau, montée sur un arbre 93. 



   Les pignons d'entraînement 88   (figo   14) sont situés dans la section centrale, ou des perforateurs, de la machine et engrènent avec des pignons 816 qui peuvent tourner sur un arbre 817 porté par une paire de bâtis 976 et 977, qui font partie d'un ensemble amovible qui sera décrit ultérieurement. 



  Les pignons 816 engrènent avec des pignons 819 montés sur un axe 820 porté par des bâtis 976 et 977. Les pignons 819 sont solidaires de disques sélec- teurs de perforateurs   821,   décrits ultérieurement. 



   Il résulte de ce qui précède que la mise en position du levier des montants 70 met également en position les indicateurs frontaux et ar- rière correspondants 80, les roues de caractères correspondantes 90 et 91, et les disques sélecteurs de perforateurs-correspondants 821 proportionnel- lement à la position donnée aux dits leviers. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Chacun des leviers de montants 70 (fig.2) porte un ergot 96, qui coopère avec un bras 97 monté fou sur l'arbre 37 et relié par une biellette 98 à un bras d'un secteur denté 99 monté fou sur une tringle 100, portée par un certain nombre de plaques 101, montées folles sur un arbre 103 qui pivote dans les bâtis 29 et 30. Les plaques 101 sont maintenues rigidement les unes par rapport aux autres par la tringle 100, et l'ensemble constitue un bâti basculable qui est aménagé de manière à amener les dents des segments 99 en prise'avec les dents des pignons 105. Ceux-ci sont montés fou sur un arbre 106 porté par les bâtis 29 et 30, et sont à même d'actionner les roues de to- talisateur 119 (fig. 6) qui peuvent être entraînées sélectivement au moyen de balladeurs internes, à la manière connue.

   Un ressort 104 (fig. 2) tendu entre chacun des segments 99 et les leviers 70, actionne les dits segments et les bras 97 dans le sens senestrorsum (fig. 2), de manière à maintenir ces bras 97 en contact constant avec les ergots 96. Il est par conséquent évident que, lorsque les leviers de montant 70 sont mis en position, le ressort 104 tire le bras 97 à lui, l'ergot 96 mettant par là les segments correspondants 99 dans des positions proportionnelles aux valeurs composés avec chacun des leviers 70. 



   Chaque plaque 101 (fig. 2) porte des galets 108 et 109, pouvant coopérer avec leurs cames respectives 110 et 111, fixées sur l'arbre   princi- '   pal 37. La rotation de l'arbre principal 37 produit, grâce aux cames 110 et 111, en coopération avec les galets 108 et 109, le basculement du bâti composé des différentes plaques 101, et ce dans le.sens senestrorsum, de ma- nière a mettre les dents des segments 99 en prise avec les pignons de tota- lisateurs correspondants 105.

   Une fois que les segments 99 sont en prise avec les pignons 105, la   continuation   du mouvement de l'arbre principal 37   amène   une came   112   prévue pour chacun des ordres et fixée sur ledit arbre principal 37, à entrer en contact avec des galets correspondants 113, montés sur les biellettes 98, et à ramener les segments 99, par rotation dans le sens dextrorsum, de leur position acquise à la position normale de zéro. 



  Ceci fait tourner les roues   119   des totalisateurs sélectionnés (fig. 6) pro-   portionnellement   au montant--composé avec les leviers de montants 70 et en- registre   ledit m ontant   sur les roues de totalisateurs. Un bossage de la pé- riphérie des cames 112 (fig. 2) oblige le segment 99 à demeurer en position de zéro jusqu'à ce que la rotation de l'arbre 37 oblige les cames 110 et 111 à faire basculer le bâti des segments dans le sens -dextrorsum de manière à dégager les segments 99 des pignons 105. Alors, les arêtes décroissantes des cames 112 permettent aux ressorts 104 de ramener les segments 99, leurs biel- lettes associées 98 et les bras 97 dans le sens senestrorsum jusqu'à leur po- sition acquise, position qui est déterminée par le contact des bras 97 avec les ergots 96. 



   Selon l'exemple donné ici, la machine est pourvue de quatre tota- lisateurs intercalés les uns dans les autres. Le mouvement différentiel du segment 99 est transmis à celui des totalisateurs qui est sélectionne, sélec- tion qui se fait sous le contrôle du levier vendeurs 117 (fig. 35) à la maniè- re connue. 



   LEVIER DE COMMANDE DES TRANSACTIONS - A côté du levier des montants 70 de l'ordre le plus élevé, on a prévu un levier 200 (fig. 9) pour agir sé- lectivement sur le mouvement des segments 99 entraîneurs de totalisateurs, ceci afin d'empêcher par exemple les opérations d'addition, si nécessaire. 



  Conformément à l'exemple donné ici, les six positions   supérieures du levier   200 permettent au mécanisme entraîneur des totalisateurs de fonctionner et, par conséquent d'introduire dans le totalisateur sélectionné les montants composés avec les leviers de montants 70.   L orsque   le levier 200 est amené à sa septième, à sa huitième ou à sa neuvième position, le mécanisme d'enre- gistrement des montants se trouve rendu inopérant, de   sortè   que les montants composés avec les leviers 70 ne sont pas enregistrés dans le totalisateur. 



  Cependant, ces montants sont imprimés sur la bande de contrôle et sur le ti- cket, lorsque le mécanisme imprimeur à ticket est embrayé sur l'émission d'un ticket et que le levier des transactions est mis sur l'une quelconque de ses huit premières positions. On a prévu de plus un mécanisme automatique pour 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 débrayer le mécanisme imprimeur et distributeur de tickets lorsque le levier 200 est dans sa neuvième position, d'une manière qui sera décrite plus loin. 



   Le levier de transaction 200 pivote sur l'arbre 37 précédemment mentionné, et sur ce levier pivote une biellette 201 reliée à un bras 202 fixé sur un arbre 203 porté par les bâtis 29 et 30. Sur l'arbre 203, à côté de chaque mécanisme différentiel de montantsse   tiouve   également un segment de verrouillage 204 disposé dans le plan d'une plaque 205 solidaire de chacun des leviers 97 précédemment mentionnés de la rangée des montants.

   Le mouve- ment du levier 200 à partir de la position représentée en traits pleins à la fig. 9 et conduisant à la septiéme,à la huitième ou à la neuvième position, représentées en pointillé, par l'intermédiaire de la biellette 201, du bras 202 et de l'arbre 203, fait basculer tous les segments de verrouillage 204 dans le sens dextrorsum jusqu'à ce que leurs extrémités antérieures viennent se placer au-dessus d'une arête 206 des plaques-segments 205 des montants, ce qui empêche ces dernières de tourner lorsque l'on fait fonctionner la ma- chine.

   Si les plaques-segments 205 et les bras 97 qui en sont solidaires, sont arrêtés pendant le fonctionnement de la machine, les bras 98 et les sec- teurs dentés 99 sont aussi arrêtés en position de zéro et, par conséquent, bien que ces derniers soient amenés par basculement dans une position d'enga- gement, aucun montant ne sera additionné dans le totalisateur sélectionné. 



  Si, par contre, le levier 200 est dans la position représentée à la fig. 9, ou dans l'une quelconque de ses six premières positions, les segments de verrouillage 204 demeurent hors du trajet des plaques-segments 205, et, par conséquent, les montants sont introduits dans le totalisateur., selon le pro- cédé décrit précédemment, lors du fonctionnement de la machine. 



   Le levier 200 est muni d'un secteur denté 207, en prise avec un pignon 86, du genre de ceux qui sont représentés à la   fig   2, porté par un des tubes 89 (fig. 32) reliés au mécanisme imprimeur, ceci afin de mettre en po= sition une roue imprimeuse à la fois dans le groupe supérieur et dans le grou- pe inférieur d'impression, afin qu'un symbole distinctif soit imprimé sur le ti- cket et sur la bande de contrôle. Simultanément, un disque 821 (fig.  14)   de commande des perforateurs est mis en position de manière à perforer un   symbo-   le correspondant sur la bande perforée. 



   Un indicateur destiné à indiquer le type de transaction en cours d'exécution est également prévu; il s'ajuste au moyen d'une biellette 208 (voir aussi fig. 13) qui pivote sur le levier des transactions 200 et qui est reliée à un segment 3012 de commande d'indicateurs, de façon que l'indicateur soit mis en place d'une manière analogue à celle par laquelle les leviers de mon- tants 70 commandent leurs indicateurs. 



   VERROUILLAGE   RECIPROQUE   ENTRE LES RANGEES DE TRANSACTIONS ET DE MONTANTS. - Dans le système pour lequel la présente invention est appelée à être utilisée, il est   nécessaire   d'empêcher que les montants ne soient ins- crits sur la bande perforée lorsque le levier de transaction 200 (fig. 9) est dans sa position inférieure ou position de "neuf". Pour obtenir un tel résultat, un dispositif actionné par le levier des transactions amène un verrou sur le trajet du levier 74 dans chacune des rangées de montants, ce- ci afin de verrouiller les ergots respectifs 73 dans les encoches 72 du le- vier des montants. 



   Pour arriver à ce résultat, le levier de transactions 200 est pourvu d'un ergot 830 qui est amené dans la position représentée en pointil- lé, lorsque le levier est mis dans sa position   "huit".   Dans cette position, l'ergot 830 entre en contact avec un levier 831 et lorsque le levier 200 est amené à sa neuvième position, l'ergot 830 soulève le bras 831 afin de passer autour de l'arbre 37 sur lequel il pivote. Le.bras 831 est relié par une biel- lette 833 à un bras 832 lui-même relié à un second bras 832 par un étrier 834, et les bras 832 pivotent sur un axe 218. Un ressort 835 maintient le bras 832 en position basse, dans laquelle un doigt 836 repose contre l'axe 3690 Les bras 832 portent une tringle 838, qui traverse les plans de tous les le- viers 74 des six rangées de montants. 



   Lorsque le levier 200 est amené dans sa neuvième position, la trin- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 gle 838 est soulevée et amenée sur le trajet des extrémités inférieures des leviers 74, bloquant ainsi les ergots 73 dans les encoches des leviers de montants;, empêchant ainsi tout mouvement de   ceux-ci.   



   Si un levier de montants était ajustée avant que le levier 200 soit amené dans sa septième, sa huitième, ou sa neuvième position;, un segment 205 se trouverait sur le trajet de son bras correspondant 204, empêchant ainsi le levier de transaction d'être poussé au-delà de la sixième posi=   tiono   Dans une telle   éventualité,   il est nécessaire de ramener le levier de montants 70 à sa position d'origine avant que le levier de transaction 200 puisse être poussé au-delà de la sixième position. 



   Une fois que les leviers de montants 70 (fig. 1), le levier des vendeurs 117, le levier de transactions 200 et les leviers de références (ul- térieurement décrits) ont été convenablement mis en position, la machine peut être déclenchée en vue de son fonctionnement, ceci d'une manière bien connue par l'enfoncement de l'une des quatre touches de déclenchement 210. Les tou- ches ou clés 210 sont attribuées aux divers vendeurs qui ont l'autorisation de se servir de la machine, et sont du type insérable; c'est-à-dire que la touche-clé 210 est insérée dans une serrure à cylindre de telle façon que cha- que vendeur dispose d'une clé individuelle pour déclencher la machine. Lors- qu'une clé 210 est enfoncée, un arbre de déclenchement 230   (figo   26) bascule dans le sens senestrorsum. 



   VERROU DES LEVIERS   D'IMPUTATION. -   A côté du levier de vendeurs 117   (figo   35) et du levier de transaction 200   (figo   9) se trouvent des leviers 74   (figo   2) semblables à ceux qui sont associés aux leviers de montants 70. 



   Les bras 219   (fige.   2 et 9) sont calés sur un arbre 218 et suppor- tent une tringle universelle 220 s'étendant derrière les leviers d'imputa- tion 70, 117 et 200. Lorsque la machine est déclenchée par enfoncement de l'une des touches-clés de vendeurs 210, les bras 219 pivotent dans le sens senestrorsum, ce qui engage la tringle 220 avec les arêtes postérieures de tous les leviers 74 et bloque les galets 73 dans les encoches respectives 72, 256 et 257 des leviers 70, 117 et 200, tout mouvement des leviers, une fois que le fonctionnement de la machine a été déclenché, étant ainsi empêché. 



  La position de verrouillage de la tringle 220 est représentée en pointillé à la fig. 9. 



   Chacun des leviers 74 comporte un épaulement 259 (fige 2   et.9).   



  Si l'un quelconque des leviers 70, 117 ou 200 a été incorrectement disposé de telle sorte que le galet 73 soit à cheval sur le sommet de   1'¯arête   72, le levier associé 74 va avoir été basculé dans le sens senestrorsum, de sor- te qu'un des épaulements 259 sera sur le trajet de la tringle 220, et ainsi l'enfoncement complet d'une touche-clé 210 se trouvera être empêché. Par conséquent, la machine ne pourra pas être   déclencnée   tant que les leviers   70,   117 ou 200 n'auront pas été mis dans leur position correcte. 



   La machine est munie d'une serrure de contrôle 290 (fig. 1) d'un modèle.connu, qui agit sur toutes les opérations de la machine, c'est-à-dire, les opérations d'impression de totaux, de verrouillage de la machine, de li- bération des tiroirs-caisse   etc...   La rotation de la serrure 290 dans le sens dextrorsum amène une goupille 293   (fig   8) dans une position représentée en traits pleins à la fig. 8, comme décrit ultérieurement. 



   La goupille 293 de la serrure 290 fait également saillie dans une fente 300 (fig. 8) d'un levier coudé 301 pivotant en.302 sur le bâti'de droi- te 30. Un bras de levier 301 orienté vers le bas est-relié par une biel- lette 303 à un bras dirigé vers le bas 304 d'un levier 305 monté fou sur   l'ar-   bre 103 précédemment mentionné. Un bras 306 orienté vers le haut du levier 305 est relié par une biellette 307 à un bras 308 goupillé sur un arbre 309 qui pivote dans la machine. Un bras 310 est calé sur l'arbre 309. Sur cet arbre 309 se trouve également fixé un bras 313 qui est normalement en contact avec un ergot 314 (fig. 7) afin d'empêcher la manoeuvre du mécanisme impri- meur de totaux, décrit ultérieurement.

   Lorsque   l'on   fait tourner la serrure 290 dans le sens dextrorsum, le bras 313, en basculant, se dégage de l'ergot 314 et libère le mécanisme imprimeur des totaux. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



   La forme du chemin de came 300 (fig. 8) est telle quelorsque l'on fait tourner la serrure dans le sens senestrorsum, afin de bloquer la machine contre tout fonctionnement, la goupille 293 se déplace dans une par- tie concentrique du chemin 300, n'ayant ainsi aucun effet basculant sur le levier 301 et sur son mécanisme de liaison,, Par conséquent, lorsque l'on fait tourner la serrure dans le sens senestrorsum, à partir de sa position normale, le bras 313 demeure dans sa position normale, position dans laquel- le les totaux enregistrés sur les roues de totalisateurs ne peuvent pas ê- tre imprimés. 



   MECANISME DE   TIROIRS-CAISSE. -   Le meuble 33 à tiroirs-caisse   (fige.   



  1, 35 et 36) peut recevoir quatre tiroirs-caisse 385,   386, 387   et 388, attri- bués respectivement à chacun des quatre vendeurs, c'est-à-dire qu'il y a un tiroir-caisse pour chacune des quatre positions du levier de vendeurs 117. 



  Les tiroirs-caisse sont convenablement montés sur des glissières sur lesquel- les roulent des galets portés par les tiroirs-caisse chaque fois que ceux-ci sont libérés et sortent du meuble   33.   Chaque tiroir-caisse est poussé vers l'extérieur par un ressort 389 (fig.. 37), quand il est libéré, et, normalement des verrous 390 (fig. 37), 391, 392 et 393   (fige.   35 et 36) maintiennent leurs tiroirs respectifs en positions inaccessibles, Les verrous 390, 391, 392 et 393   (fige.   35, 36 et 37) sont manoeuvrés sélectivement sous l'influence du levier sélecteur des vendeurs 117. 



   Les tiroirs-caisse sont par exemple disposés en deux séries, les tiroirs 385 et 387 étant dans la partie gauche, et les tiroirs 386 et 388 dans la partie droite. 



   Le verrou 390 pour le tiroir supérieur   gauche .3,85   pivote sur un arbre 394 (voir fig. 37) porté par une équerre 395, fixée au sommet du meu- ble à tiroir 33, et coopère avec un ergot porté par un bras 852 fixé à un ar- bre 853 qui tourillonne dans des paliers pratiqués dans le meuble 33. L'ex- trémité de droite de l'arbre 853 porte un bras 854 (fig. 36) pourvu d'un er- got 855 qui traverse une encoche pratiquée dans l'extrémité libre d'un bras libératoire de tiroir 856, qui pivote sur un'arbre 857. Le bras   856   est pour- vu d'un prolongement 396 orienté vers- le haut, qui se trouve sur le trajet d'une tringle 397 (fig. 35 et 37) portée entre les deux bras 398 d'un étrier 399, lorsque le levier sélecteur 117 est dans sa position haute. 



   La paire de bras 398 de l'étrier 399, est reliée par la tringle - 397 qui relie de manière pivotante .ledit étrier 399 à une biellette   420   pivo- tant sur le levier de vendeurs 117. 



   Les bras 398 sont également couplés par une tringle 400 qui s'en- gage normalement dans la branche verticale de fentes à angle droit 864 prati- quées dans les bras 401 et 402 montés sur l'arbre   369.et   reliés par un étrier 403. Le bras 402 est muni d'un galet 405 qui se trouve sur le trajet d'une came 406 goupillée sur   l'arbre   1030 
L'arbre 400 est également en prise avec les chemins de came 863 pratiqués dans les bras d'un étrier 862, qui est monté de manière pivotante sur une tringle fixée dans les bras d'un étrier 866 monté sur l'arbre 218. 



  Un ressort   865,   relié à un ergot 861 d'un doigt orienté vers le haut de l'é- trier 862 et à un ergot de l'étrier 866, maintient normalement la tringle 400 dans la position représentée à la fig.   35   
Sur le levier de transactions 200 se trouve un ergot 860 pouvant coopérer avec le doigt de l'étrier 862 d'une manière qui sera décrite plus loin. 



   Lorsque le levier sélectionneur de vendeurs 117 est dans sa posi- tion haute comme on le voit à la fig. 35 et que l'on actionne la machine, la came 306 tourne dans le sens senestrorsum et oblige le galet 405 à faire bas- culer l'étrier 403 dans le sens contraire, ce qui, par l'intermédiaire de la fente- 864 et de la tringle 400, pousse l'étrier 399, en même temps que la tringle   397,   vers la gauche   (fig.   35), et oblige le bras 396, sous   l'influen-   ce de la tringle   397,   à faire basculer le verrou 390 (fig.

   37) qui libère le tiroir-caisse 385   (fige.   1 et 36) à l'action de son ressort 389 qui pous- 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 se le tiroir en position d' ouverture 
 EMI9.2 
 Le verrou 391 (fig 35) du tiroir supérieur de droite 386 pivote 
 EMI9.3 
 sur un ergot 407 porté par un support fixé au sommet du meuble 33a Le verrou 391 est pourvue d'un braa tourné vers le haut et comportant une arête 419, 
 EMI9.4 
 Lorsque le levier de vendeurs 117 est amené à sa seconde position, 
 EMI9.5 
 par rotation dans le sens senestrorsum (figo,3Sa la biellette 420 soulève la tringle 397 e-t 1-* amené- sur le- traje-t- de l'arête- 41.

   Par la suite pendant la fonctionnement de la machine qui s'ensuit, lorsque la came- 406' tourna pour faire- basculer l'éier-,f3 darm le xens de3ftro-rsunl, l'étrier 399., tirant tzar- la tringle 3W9 fait basculer le- verrOU-,,3.91 qui laisse alors le second tiroir+ caisse 386 a'Inaction de son ressort 38µç¯ - Le tiroir-caisse inférieur gauche 3$7 est maintenu en position fer- mée par un verrou,392 (figo 361 dont un ergot'408 pénètre dans une fente de la biellétté 410.

   La biellette 410 est reliée bzz- un- bras- 411 (fige ;t'7-J fixé à un manchon 412 enfilé sur 1?azbré -5)-.o - Sur 1-'etrémité de droite du mân chan 412 se trouve- -fixé un bras- 413 adjacent au bras- e,54 ei=de' mentionné Le braa 413 est pourvu i'un ergot, analogue- a l'e go-t- $55- (figô36. traversant une encoche pratiquée dans- extrémités d'un levier 414, semblable au levier- 856 mais ayant une arête 415- disposée un cran plus- haut que Varête- 419 du verrou 3'91Q Lorsque le levier-117 est amené z sa troisième position,, la trin- gle 397 est amenée ViS4c:

  vii de l'a-rê-te 415 et, par conséquente pendant le- fonctionnement de la machine-qui s-1 epsui-t. lorsque l'étrier 40Y êet déplacé- dans 1o sens dextrorsxmr par- la came z4069 la tringle 397, agissant sur l'aré= te 41, fait basculer le- train de 1i1éCailismé comprenant le levier 414, 1 bras 413e le manchon 412, le- bras 411,'et la biellette 410, ce qui fait basculer le verrou 392 dans le sens dextrorsum pour libérer le- tiroÍr=caisse- inférieur gauche- 387.. 



  Le tiroir-caisse inférieur droit ¯388 est pourvu d'un x4oanisme,a- nalogue â celui qui- soulève le verrou 3920 Le verrou 393 (fig¯ 3,5l 'dU tiroir 388 est relié à une biellette 416, articulée à:- un levier comportant, une y te l,2o Lorsque le levier sélectionneur- 117 des vendeurs est déµ1aeé à f1& . 



  Quatrième position, la tringle 397 est amenée-vis-à-vis de- l'ar6tt, 42. Lors- que la trgle-. 397 prend contact avec- f arête 4Qp¯, le- t-iro3raisse- inférieur 
 EMI9.6 
 droit 388 est libéré par le -mécanisme comprenant la came 406 et les étriers 403 et 399. 
 EMI9.7 
 



  " µ0*ANQE DES TIROIRS PAR LE LEVIER DE TRANSACTION. 



  Comme mentionné precédemment, si l'on fait fonctionner la machi# 
 EMI9.8 
 alors que le levier de transaction 200 (figs. 9 et 35) est dans sa neuviè- 
 EMI9.9 
 me position, tous les tiroirs- caisse demeurent verrouillée en paatuce fer- IDée 0 ,Pour obtenir ce résultat, la liaison entre, la came 406 et la tringle 397 est m-ise. hors circuit lorsque le levier des- transac-tione est amené va sa 
 EMI9.10 
 neuvième position. 



  Le mécanisme de libération des tiroirs débrayé par le levier de 
 EMI9.11 
 transactions ,2p0 grâce à un ergot 860 monté sur un pro.7.egement de celui-ci. 



  Les ¯diverses positions- adoptéee-par 1?ergot 860 s-ont-emtée8" ear pointillé- '1a figure po Comme- indiqué- ci-dessus, le ressort 865 maintient normalement- la- tringle 400r dans la partie verticale- des fentes en forme- dol 864, 
 EMI9.12 
 de- telle sorte que la tringle 400 intervient normalement- pour actionner la 
 EMI9.13 
 tringle 397.

   Lorsque le levier des-- transactions 29ù est-place dans sa-po- .. sition la plus basse, ou neuvième position l'ergot 86a entre- en contact aved le doigt-dirigé vers le haut de l'étrier- eg et..",, basculer celui-ci dans le sens dextcaaBB ce- qui soulève l'arbre 400 )#élOign0 de- la par- tie verticale des- fentes-, 864 pour passer- dans- une- po-rt-1Qn- concentrique â l'arbre 369v Par le - -suite, lorsque la camer 406 actionnés ' étr3s.r hQ3-r 1& ' portion concentrique -cW la. fente te6 4 se déplace librement'sur l'arbôe 4Q0j par conséquent,, la tringle 397 rr'est pas mue e-t aucun ders- verrous* de tï roira n'est. actionné- e1L V1le-,de libérer le tiroir-caisse- correspondant. 



  LEVIERS DES NUMEROS-DE COMPTE Comme décrit plus haut, la sec- 
 EMI9.14 
 tion de gauche de la machine est munie d'une série de leviers de composition 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 
 EMI10.1 
 destinée à composer des numéros de compte ou de références sur les groupes de caractère du mécanisme imprimeur et sur les disques de commande du perfo-   rateur   
Les leviers de numéros de compte'900 (figs, 11 et 34) pivotent 
 EMI10.2 
 sur un axe 500 porté par les bâtis 2.S et 31, Sur chacun des leviers est ar- ticulée une biellette 901 reliée a un segment de commande d'indicateurs z pivotant sur un arbre 903 (voir aussi fig,, 32.).

   Le segment 902 engrène avec un pignon fixé sur   le-côté     d'un   indicateur 904 semblable à tous points de vue aux indicateurs 80   (figa   2) de- la section des montants. 



   Chaque levier 900 (fige 11) est pourvu d'un segment   905.,   compor- 
 EMI10.3 
 tant une série d'encoches 906...: 'une pour chacune des positions du levier 9DO. 



  Un ergot 907 coopère avec les encoches 906. L'ergot 907 est monté sur le bras 908, qui est attiré par un ressort 909 destiné à maintenir normalement l'ergot.907 en contact avec une encoche 906. Lorsque le levier de numéros de compte 900 déplacé pour composer un numéro sur l'indicateur, sur les roues de caractères dans la section d'impression de la machine et sur un disque sé- lecteur de perforateur dans la section de perforation de la machine., l'ergot 907 passe en cliquetant sur les encoches 906. 



   Lorsque   l'on   déclenche la machine, les ergots 907 sont tous bloqués dans les encoches respectives 906, de sorte que les leviers   900   ne peuvent pas être déplacés pendant le fonctionnement de la machine. Pour- arriver à ce résultat, on a prévu un étrier   910 qui   repose- au-dessus des faces arrière de tous les bras 908, et cet étrier se trouva bloqué en position par le mé- canisme de déclenchement de la machine. Par contre il est normalement main- 
 EMI10.4 
 tenu dans la position représentée en figo il par un ressort 911. Lorsque la machine est déclenchée, l'arbre 230 (fig.

   Il) est basculé dans le sens dextrorsum, de   la manière   qui va être décrite, ce qui   amène- un   doigt de blo- cage 912 au-dessus   d'une.   arête 913   d'un   bras de l'étrier 910, bloquant ainsi les ergots 907 dans- les encoches respectives 906. 



   Lorsque le levier 900 est dans une position intermédiaire par rap- 
 EMI10.5 
 port à l'une quelconque de ces ppsitiona déterminées, le bras 908 actionné par lui par l'intermédiaire d'une des encoches 906 et   d-'un   dea   ergots-90,7,,   main- tient l'étrier 910 dans une position acquise,   danslaquelle   un des bras de lé- trier est maintenu sur le trajet du bras 912 fixé sur   L'arbre   de déclenchement 230. Par conséquent, lorsque. l'un quelconque des leviers   de--, numéros   compta- bles 900 est dans une position   intermédiaire..   l'arbre de déclenchement de la machine 230 se trouve bloqué et-la machine ne peut pas être déclenchée. 



   Chaque levier 900 est pourvu d'une série de dents 913, dont chacu- ne engrène avec un pignon   914   et ces pignons sont fixés sur une série de 
 EMI10.6 
 tubes télescopiques 915 (voir aussi fig. .3.2) montés sur un arbre z Un pignon intermédiaire 916 solidaire de chaque- pignon 914 sert'de liaison avec des roues à caractère d'une manière analogue aux mécanismes- de composition 
 EMI10.7 
 des montants.

   Les extrémités de droite des tubes 915 sont reliées à des pignons 917 (fig. 32) situés dans la section dels-peoeforateurs de la machine, afin de mettre en position des disques sélecteurs de perforateurs, comme ce- la va être expliqué plus.loin. 
 EMI10.8 
 Les roues â caractères 90 (fig.

   33) destinées à composer les mon- tants et celles qui servent à composer les numéros de compte, sont mises en position sur l'arbre 92, alors que les roues a caractère pour les numéros de compte semblables sont disposées sur l'arbre   93 à   côté des roues à caractères 
 EMI10.9 
 de montants 91" Par conséquent, pendant l'opération d'impress-ion, les mon- tants composés sur les roues à caractères de montants et sur les roues à ca- ractères de numéros de compte, seront sur une même ligne et par conséquent les données qui s'y trouvent seront imprimées simultanément. 



   Un levier spécial   960     (figo     34)   disposé à côté du levier de nu- méros de compte de l'ordre le plus élevé, est prévu pour rappeler simulta- nément tous les leviers de numéros de compte 900   à   leurs positions norma- 
 EMI10.10 
 les. Le levier 960 pivote sur l'arbre 500 et comporte un étrier 9gaz. (figo 11) dont la traverse s'étend sur l'ensemble des segments 906 des leviers de 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 numéros de   compte-,900¯,,   La dite traverse est en contact avec ces   segments ,---   
 EMI11.1 
 lorsque le levier 960 est amené a la position qui, sur la figure il, est re- présentée en traits pleins.

   Normalement, le levier 960 occupe la position 
 EMI11.2 
 représentée en pointillé, position dans laquelle l'étrier J961 est plus haut . que les segments z35 et nest pas. en contact avec eux, ce qui permet ainsi la mise en position des leviers' de-numéros de compte ¯900-" A la fin de 1'o- pération, le levier 9f0, qui occupe encore la position représentée en pointil lé, est saisi par 1 'opérateur qui le remonte jusqu'à sa position représentée en traits pleins, pendant ce mouvement, l'étrier 961 prend contact avec' les prolongements 905 qui avaient été déplacés- et ramené les prolongements- de  toue   les leviers 900 à leurs positions normalesdans lesquelles ils sont   repré-   
 EMI11.3 
 se-n-té8-à-la , fig" 11i) SECTION DES PERFORATEÏJRS.

   - Entre la section de la machine résez6 vée aux numéros du compte et celles-des montants et des transactions, est disposé un mécanisme destiné a perforer la bande d'enregistrement 970 (fig. 



  41Y - - Le détail de- cette- section- des perforateurs- est représenté aux figs   14   à 32 incluses et   le   mécanisme qui en fait partie- sera décrit complètement un peu plus- loin. 
 EMI11.4 
 



  BANDE DE PERFORATION. - JLa bande d'enregistrement 970 provient d'un rouleau d'alimentation 971 (figo 14) porté sur un arbre 972 tournant dans un bâti 973 pouvant pivoter sur .un axe' 1035 porté par les bâtis 803 et 804 (fig. 



  3 destinée à rendre l'arbre 972 (fig. 14) accessible pour le- remplacement d'un nouveau rouleau de papier 971, d'une manière qui sera décrite plus loin. 



   La bande 970 passe sous un galet 974 monté sur un axe 975. porté en- 
 EMI11.5 
 tre les deux bâtis amovibles 976 et 977 (voir figo J2J" Du rouleau 974, le- papier 970 passe à travers un.. guide-..978, porté par des goujons 979 fixés aux bâtis 976 et 9¯77o Ce guide .978 est replié vers ¯l'avant et fait' saillie dans l'ouverture d'un second guidage 980 soutenu par des- goujons 98 portés par "," une paire de bras 1088..   L'extrémité   antérieure, du guide- 980 conduit le papier entre les poinçons d'un mécanisme- perforateur- décrit plus- loin, et sous- un 
 EMI11.6 
 galet 982...t porté par des- bras basculant d'une manière qui sera décrite ct desgi Suas.

   La bande de- perforation- 970 est, sur- chacun de ses bords-, pourvue d'encoches d'avancement 983 '(fig" 41) qui sont destinées- a. venir e prise- avecdes dents bzz4 disposées de chaque côté d'un tambour d'avancement 985 (voiraussi fige 15}" .Le tambour -985 est monté-.sur- un- arbre- 9S6- avec- lequel- ii a 1 embraye d'une manière qui sera .décrite plus- loin<, iô 'papier- 970 est- guide audessus du tambour 985 et autour d'un galet,959 (fig-. 14} porté par un bras de tension 9$7 actionné par un ressort et pivotant sur un goujon 9 fiaeé¯Gâ un bâti basêü1an't;

   9920 Un ressort'99ênd affaire tottrner lë*braB-9S7 dans la sens senestrorsum afin de maintenir   le,galet   959 en contact constant avec le papier 970 et le tambour 985, de   manière La'maintenir   le papier engagé avec les dents- 984 du tambour   985.   
 EMI11.7 
 



  Du galet 9.59 le papier 970 est guidé. jusqu'à une bobine réceptri- ce 990 qui peut tourner:- sur un goujon 991 monté dans le bâti basoulant-99.p" Celui-ci pivote sur un axe 1014 porté par une équerre montée sur le meuble â tiroirs bzz (fig. o , o . 



  MEUXIM D' AVA.NOEMENIj2LLA BANDE 1PERF., d Pour faire avancer la bande perforée 'jusqu'à la'bobine réceptrice 9.96, 1?arbfe 991 est actionné pas par pas. par une croix de Malte comprenant une roue 993   (fige-  25) entraî- 
 EMI11.8 
 née par l'arbre principal 37 (fige 32) grâce a un train de mécanisme compre- nant les- pièces suivantes : 
Sur l'arbre 37, entre les bâtis 803 et 977, est fixé un pignon.9,94 qui engrène   avec-=   pignon   995   goupillé sur un arbre 996, lequel arbre tour-. 
 EMI11.9 
 ne dans les bâtis, 976 et 977..

   L'arbre- '996- porte également,, à proximité immé- diate du bâti 804,. un engrenage,997 (voir aussi figs < 25 et 28) en prise avec un pignon 998 tournant en,999 sur le bâti .976" Sur le côté du pignon 998 est fixé un disque 1000 sur lequel est monté un tenon 1001 pouvant s'engager- dans 
 EMI11.10 
 le& encoches 1002 de la croix de Malte ,993..

   Un disque de blocage 969 est fixé sur un côté- du disque 1000, et est normalement én contact avec des ard- tes   1003   de la- croix de Malte, pour bloquer celle-ci contre toute rotation 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 jusqu'à ce que le tenon 1001 s'engage dans une encoche   1002.   A ce moment un évidement 1004 pratiqué dans le disque de blocage 969 permet l'entraînement de la croix de Malte par le tenon   1001.   La croix de Malte 993 est montée de manière à pivoter sur un goujon 1005 porté par le bâti 976 et est assujettie à un rouleau d'alimentation 1006 sur lequel s'engage un rouleau de friction 1007 tournant sur un axe   1008,   porté par un bras basculant 1009 qui pivote sur un goujon 1010.

   Un ressort 1011, relié au bras 1009, maintient le rou- leau de friction 1007 contre le rouleau d'alimentation 1006. 



   Le rouleau de friction 1007 est aussi maintenu en contact avec un. rouleau d'alimentation 1012, calé sur l'arbre 991, avec lequel s'embraye la bobine destinée à recevoir le rouleau récepteur   990.   



   Lorsque, pendant un fonctionnement de la machine., l'arbre 37 tour- ne, le disque 1000 est entraîné dans le sens dextrorsum par les   Pignons-9-94.,   995, 997 et 998 et pendant cette rotation le tenon 1001, pénètrant dans une encoche 1002 de la croix de Malte, fait tourner celle-ci dans le sens senes- trorsum, mouvement qui est transmis par le rouleau de friction 1007 au rou- leau d'alimentation 1012, ce qui fait avancer la bande perforée d'un cran et produit l'enroulement de la bande sur la bobine embrayée sur l'arbre 991. 



   Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, la bobine réceptrice 990 est montée sur un bâti basculant 992. Un ressort 1013, relié à ce dernier maintient normalement le rouleau d'alimentation 1012 contre le rouleau de friction 1007. 



   Le rouleau de friction 1007 est disposé, par rapport aux rouleaux d'alimentation 1006 et 1012,de manière à permettre une vitesse de rotation variable du rouleau   récepteur .990.   Lorsque la bobine réceptrice est presque vide, son mouvement angulaire doit être plus grand que lorsque la bobine est pleine. Ainsi, lorsque la croix de Malte fait tourner le rouleau de friction de manière à faire avancer le papier sur la bobine réceptrice., la liaison par frottement entre le rouleau- de friction 1007 et le rouleau d'alimentation 1012 permet une vitesse d'avance variable de la bande perforée. A mesure que la bobine augmente et que le papier se tend, le rouleau de friction   1007   a ten- dance à se déplacer vèrs. le bas, autour du point de pivotement 1010, lorsque la limite du mouvement d'avance du papier est atteinte-.

   La construction des rouleaux d'alimentation et du rouleau de friction est telle que l'on obtient automatiquement une vitesse d'avance constante de la bande perforée. 



   Lorsque l'on désire enlever la bande perforée de la bobine sur l'ar- bre 991,   1-1-opérateur   saisit le bâti   basculant 992.   èt le fait basculer dans le sens dextrorsum (fig.,25) autour du pivot   1014,   ceci afin d'accéder plus facilement pour enlever la bande perforée et pour fixer une nouvelle bande sur l'arbre 991. 



   Lorsqu'une nouvelle   bande¯9$3   à encoches est placée dans la ma- chine, il est nécessaire que le tambour d'alimentation 985 tourne libremènt et c'est pour cette raison que le tambour 985 doit être- séparé de son mécanis- me entraîneur lorsque l'on introduit dans la machine une-nouvelle bande de papier,, A cette fin, le tambour 985 est embrayé sur l'arbre   986   par un   mé-   canisme à clabota qui dégage le tambour 985 de l'arbre 986 lorsque le bâti   basculant 992   est amené à sa position   d'accès.   



   L'avance du tambour d'alimentation 985 est provoquée pas à pas grâce à la croix de Malte 993, par l'intermédiaire d'un engrenage 1015 (fig. 28) assujetti à la   plaque   de verrouillage 1000, et ledit engrenage est situé à proximité du cadre 976 (voir fig.32). L'engrenage 1015 est en pri- se avec un pignon 1016 calé sur'l'arbre   986   précédemment mentionné et auquel - est.embrayé le tambour d'alimentation 985. 



   Le mécanisme d'embrayage destiné à opérer la liaison du tambour d'alimentation 985 et de l'arbre 986 est représenté en détail aux figs. 15 et   16.   Comme   on. le   voit ici, l'extrémité -de droite- du tambour 985 est   évi-   dée pour recevoir une roue à rochet 1020, sur laquelle s'engage* normalement la dent   1021-d'un   cliquet   1022   Le cliquet 1022 pivote sur un ergot 1023 por- té par une plaque   1024   calée sur   l'arbre-   986.

   Un ressort 1025 maintient nor- 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 
 EMI13.1 
 malement une dent- 1021 en prise avec la roue à roehet .009 sur laquelle e1= le est bloquée par un doigt 1026 du cliquet 1022 qui s 9engage avec le moyeu 102'7 d'lm collier 10280 Le collim- 1028 est monté coTalissant zur l'arbre 986 et est pourvu d-'une- encoche- annulaire- normalement en prise avec un&7 - 1029- (figso 17 et 20). d'un- bras-de- eame 1030 pourvu d'une arête 1031 (fige 15') prolongée- la.-tm-lemont et de-s-tin  à s'engager- avec ladite encocheo Le bras- de came-- 103P- (fig 29-f est. goupillé- sur- un arbre 103g qui tourillonne- dans- les bâtis-.976 et 977 (fi-g-" 32-)-o Lorsque les pie- sont dsas- la. posi- tion; represeatée en figo 15 at 16s le moyeu 1027 étant engagé- avec le doigt 1026, la dent 1021 se trouve verrouillée en prise avec le rochet 1020.

   Fuisfl pendant le cycle, lorsque l'on fait tOtlI'Ue:r: 1S' 986 de- la manière- préeé= demment dé#ite-r la plaqua 1024 fait tourner le- cliquet 1022 et oblige la dent 1021 à entrainsr- le rochet 1020 e-t par conséquent le tambour d'avance- ment 985. 



  -Le bras 1033 (frigo 2h) également fixe-sur l'arbre 103, pivote à son extrémité inférieure sur une biellette 1034 dont l'extrémité opposée pivote sur le bâti basculant 992. 
 EMI13.2 
 



  Lorsque l'on fait basculer le bâti 992 dans le sens dextrorsum au- 
 EMI13.3 
 tour de l'arbre 1014, afin de rendre accessible la- bobine rééeptrices la biel- lette 1034 est déplacée vers la dro ce qui fait basculer le bras- 1033 l'arbre- 10J,2 e-t lse- bras 1030 dans le sens senestrorsum, amenant la came 10@1 du bras- .1030 à déplacer le- collier 1028 vers la droite (rig" 15} afin d'écar- ter le moyeu 1027 du- trajet du doigt 1026.

   Lorsque le moyeu 1027 est ainsi - déplacée la roue- Et roche-t est libre- de tourner indépendamment du disque 1024' et- par conséquente -on peut fair tourner le tambour d avancement 985 indépen- damment de l'arbre .-9S6" Pendant: cette- rotation indépendante-!J le- cliquet 1021 passe aaleme  sur s dents de la roue à roche-t 1020 ERR0lll>ùÉ DU DECLENCHEMENT DE LA MACHINE. = il est souhaitable'- d'émpéeher le déclenchèment du fonctionnement de la machine lorsque le bâti- - basculant 99fl n'"est: pas dans sa position normale.

   Pour empêcher qe déFlenche= men-tf une coulisse 1040 (figo 26 ) e-R awmnée sur le- trajet du bras 104l;" flxé à l'arbre de déclenchement de la naehbn 2.3P à. pr#iuli.té 4ecr bâtis 977 (voir" fig" 32 ) La coulisse 1040 exE amenée da cette- position par une biellette 1042 dont une extrémité pivote: sur 1 arbra 1033 %andi&¯.4qq Vautre pivote sur un levier 1043 pivotant sur un arbre'1044, JII.o  fou $\1r la coulisse 1040. 



  Lorsque le bâti basculant 992 pivote dans le sens dextrorsum la biellette 1034 est déplacée vers la droite et le t>:ea.s 1033 est basculé dans le sens senetro uma ee qui déplies la biellette 1042 vers la droites 26). r....- mouvement de: la biellette 1042 vers la droits fab8sculer le levier 1043 dans le séns- strorswrt,. 00 qui soulève la coulisse 1040 et la place sur le trajet du bras- 1041 par conséquent L'arbre de- déclenchement ne peut plus tourner et d8c.1tencher le fonctionnement de la machine.

   Loeoep l'on ra= mène de nouveau: le bâti basculant à sa posâmes; normale, (celle qui est ra- préasntée en fia 2f>} la b16-1Jfte 1034 1033, la .biellette 1042, et le %vioc 104y -tanénPnt la souliase J.'04'O h lba pq>1%iotk nOnwXQ- d@ .t1g.g 26 et al#:e le fanet1 ;rm1Dent de .¯ m"rt fT déele-nGhég ':" ''1>11'-.' 11., est egajment so;it@1a d'emp6oher le fonaoement mach1ne' Wrl:Jq'M le pspter à pateoreo ve à épuisement ou ee trouve déùhi- ré, oe1)1"' afin qS'aax<ae opération ne puisse être erteetuêe par la machine. sans que le papier soit disposa à recevoir par perforation les données cor- roapoe4m%So Pour- arrive? a ce a.t&ty on- a ;prévu- un levier 1045 (fligo 26) p.'atant sur un arbre' 1046' -et qui est ames  - trajet dOE %ah 1041 f"1J:

  é à l'arbre de déclenchement. .30, lorsqu'il n'y a paa de papier dans- à section des perforateurs de la machine Sur la levier lQ15 est fixée uno biellette 1047, dont 1=eatréntité: #r3au .eet reliée à ün bras 1048 pivû- tant sur un goujon- 1049. Sur le bras 104& ut:'fixé un- bras- 1050, portant un.

   - galet 982 qui, jaormalement se trouve au=dessus de la bande de papier à per- forer ""0, -8at snutému pa le Un léger .ressort 1051 maintient norma- lement le gaet 982 au contactk- de la surface supérieure- du papier j970, grâce à quoi le brai 147 est .maintenu hors da-tr>j>t du bras- 10410 Lorsque -le pa- 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 pier 970 se déchire, soit par rupture, soit parce qu'il arrive à épaulement, le ressort 1051 fait basculer les bras 1048, et 1050, ce qui abaisse le ga- let 9820 Ce mouvement fait basculer les bras 1050 et 1048 dans le sens se- nestrorsum et déplace la biellette   1047   vers la gauche, ce qui fait tourner le levier 1045 dans le sens senestrorsum et l'amène sur le trajet du bras   1041.   



  Il résulte clairement de ce qui précède que, si le papier vient à manquer, soit par déchirement, soit par épuisement, la machine se trouve bloquée con- tre tout mouvement de déclenchement. 



   Lorsque   L'on   fait basculer le bâti 992 dans le sens dextrorsum pour changer un rouleau de papier, ou pour réparer une rupture de la bande, la biel- 
 EMI14.1 
 lette 103/, le bras 1033 la biellette 1042 et le levier 1043 soulèvent la biellette 1040 comme expliqué précédemment. ai, à ce moment, le levier 1045 se trouve sur le trajet du bras 1041, du fait que -le gale't- 982 est tombé par suite de la rupture du papier, la biellette 1040 s'engage avec le levier 1045 et fait basculer celui-ci dans le sens   dextroraum   (fig.

     26)   soulevant ainsi le galet 982 et sur le trajet du papier lorsque celui-ci a été   réparé.   
 EMI14.2 
 S1WP9RT DE ROTTLEA U D'ALIMENTATION n = Comme indiqué précédemment, le bâti basculant 973, dans lequel est porté le rouleau d'alimentation 971, 
 EMI14.3 
 est monté de manière pivotante sur l'arbre 1035-o Le support basculant 973 est maintenu dans la position normalep représentée en fig, 14, par un verrou 1036 pivotant sur un ergot 1037 porté par le bâti 804 (voir fig. 29) .

   Le verrou 1036 est normalement maintenu en contact-avec un ergot 1038, porté par le bâti   973,   grâce à un ressort 1053, dont une extrémité est fixée   à   un épaulement du verrou 1036 tandis que l'autre extrémité est accrochée à un ergot du bâti   8040     Une   butée   1054   limite le mouvement du verrou 1036 pro- voqué par le ressort 1053.

   Le verrou 1036 est pourvu d'un doigt   1055   grâce auquel on peut le faire basculer dans le sens dextrorsum afin de le dégager de   l'ergot     1038.   Une fois que le verrou dégagé de l'ergot lQ38, on peut fai- re basculer le bâti 973 pour l'amener à une position représentée en pointil- lé en fig. 27, position dans laquelle l'arbre   972,   du rouleau d'alimentation est aisément accessible en vue du remplacement   de-   la bobine épuiaée par une bobina neuve.

   Une fois la nouvelle bobine introduite sur l'arbre 972, on 
 EMI14.4 
 ramène le bâti basculant 973 dans la position représentée- en fig 14 e-t pen- dant ce mouvement, l'ergot 1038, entrant au contact du rebord do. verrou 1056, pousse celui-ci vers le bas contre l'action du ressort 1053   jusqu'à   ce que 1'en- 
 EMI14.5 
 coche du verrou puisse de nouveau venir en contact avee- l'ergot 1038, alors le bâti 973 se trouve à nouveau   verrouillé   en   position   de marche.

   Sur une trin- 
 EMI14.6 
 gle 1057 (fig. 27) est montée une plaque de tension 1058 actionnée par un res- sort et qui est maintenue en contact avec la périphéiie- externe de la bobine' d'alimentation grâce à un ressort 1059, ceci afin de créer une tension   suffi-   sante pour freiner le mouvement de rotation du rouleau d'alimentation pendant 
 EMI14.7 
 le fonctionnement de la machine. 



  Le bâti basculant 973 est pourvu deun étrier 1060 qui, normalement, se trouve au-dessus des doigts 1061 (fign 31 )de deux bras 1062 pivo- tant sur des goujons 1063 fixés aux bâtis 976   et,977.   Les deux bras 1062   (figo   14) portent entre eux un axe 1064 sur lequel est monté un galet 1065. 
 EMI14.8 
 Les bras 10. sont entraînée dans le sens- 'Sene-strorsum par des ressorts 1066, tendus entre un ergot 1067 porté par chacun des bras 1062., et deux ergots 1068 portés chacun par un des bâtis g'76 et 977, L54trier 1060 est disposé de telle manière, par rapport aux doigts 1061,. que lorsque le bâti .97> eat dans sa position normale, le galet 1065 est maintenu hors de tout contact avec la bande de papier 970 et son rouleau de guidage 9',a Lorsque le bâti 973 est amené à la position représentée en pointillé à la fig.

     27,   1'étrier   1060.se   trouve écarté des doigts 1061, ce qui permet aux   ressorte'1066   de soulever le galet 1065 et de l'amener en contact avec la bande 970 et le galet 974. 
 EMI14.9 
 



  La position des pièces, lorsque le bâti 973 est-amené à la position repré- sentée en pointillé en fig. 27, est aussi représentée a la fig. 28. Un dis- que moleté 1070 (fig. 28 et 31) fixé sur l'arbre 975, constitue un moyen ap- proprié de faire avancer l'extrémité du papier à travers le guide lorsque 1-'on enfile "une nouvelle bobine à travers la machineo P o1U\,jémarrer le papier à travers la machine, l'opérateur   enfonce   les doigts 1061 et introduit l'ex- 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 
 EMI15.1 
 trémité d'une nouvelle bande entre les rouleaux 1065 et-974!J puis, lo u9i1 lâche les doigts io61, le ressort 1066 intervient pour agripper l'extrémité de-la bande entre Tes'galets z74 et 10650 Ensuite21 lorsque l9opérateu fait 
 EMI15.2 
 tourner le disque moleté 1070, la bande avance à travers- les guides 978 et 
 EMI15.3 
 980,

   franchit le mé-ean-isme-- de- perforation et atteint le tambour d'avancement 9.S-5 VERRUIL1A DE- 80UIAIT B2CEPTEflIµ - La bobine sur laquelle le rouleau récepteur 990 (fig,. 14} '-est montée est pourvue d'un verrou destiné à mainttmrr rye en position dans le bâti basculant 9920 Ce verrou est représenté en fig. 30 L'axe 972 destiné à. recevoir'la bobine- réceptrice est pourvue d'une 11laire- avec- laquelle vient en prise une ouvertu- re carrée. 1075 pratiquée dans un verrou- 1076. E:e-lui=ci est monté coulissant sur àux goujons 1077 e-t est attiré vers- le- bas figo 30-)- pat un ressort 1078, de telle sorte que l'ouverture ear±éoe 1075 s'engage dat la gorge annulaire de l'axe.

   Lorsqu'1Ldés-ire- retirer- l'axe du rouleau- d'alimentation du bâti 973 l'opérateur saisie un doigt- 10?-9- dit verrou. 1076- et fa-it- glisoft #ux=ci vers- le-haut afin de dégager l'ouverture- eatré W75 de- la- gorge- annulaire et l'axe peut, alors. être- retiré- du bâti- basculant 992 0%% m MEMIIÇN.' - La fig D ,24 ie le code utilisé pour représenter les <d1..vers-e:;r données à l'aide d'un codera dix divisions.

   Les chif- fres indiqués- ap<e#ua des lignes ver-tieale-s- représentent les- mmnéeso Par eaemp7.e- pour zéro, il o'y a aucuo perforatioSp Pour représenter- on fait une- perforation sur la ligne- du haut; pour rwpré>ntoer tt21i on, fait- une perforation- sur- la deuxième- ligne-; pour 1"ep%' "3'i ï#eembine- es pèrfo= 1-ationg- do n-le et de 1V2u- ce- qui donne une- perforation sur la- premiéTe et une sur la seconde ligne; ni' est représenté par une- perforation sur la troisiè- me- ligne; e5le est une combinaison 4eô p@FfoF9;tios- tie¯ 'le e-t de- 111-"g cè qui donne- une perforation. sur la et Uno- sur la troisième- ligne. n6i!- est une combinaison du 1t4rr- et du 2, ce qui Semne des perforations' sur la se=n- der et la troisième lignes;

    7  est représenté par une permmtion sur la 4ème ligne;- '"3 e-st représenté par des pero}:'atiqns;:."#-l1a&- du  7* et du- "1, ce- qui donne- une perforation sur la lignb d'eu haut at sur la qaariè lignE'-; "9" -t. représe e par- une-, 'gf -$1-s coita ce3& de tt..7-fJ- et à ""aU:, ce qui donne des- perforations .sur; la- s&9oad& e-t sur la qu,a.i-lgneo¯ Le code représenté- en fig 24 est tu pour un système J1101létai décimal.' Pour un: système base- 1,Z, par exemp;1A pour 9ox dx e des pence, le 10f se- rait représenté- par- une combinaison de la représentation du 1i71t- et de e du '3', ce qui donnerait trois perforations, une dans- la ligne du haut, une dans la seconde- ligne et une dans la quatrième ligne;

   "11" sësEait représenté par une combinaison- des perforation da "7" et du il4f1, soit par'des perfora- 
 EMI15.4 
 tions- dans- la troisième- ligne et dans- la quatrième ligne. 
 EMI15.5 
 Le disque de commande de perforation 82ly représenté en.;tigJ ô 3, 
 EMI15.6 
 laisse apparaître comment le disque est réalisé pour obtenir les perforations 
 EMI15.7 
 ci-dessus. Le disque a été représenté avec la position "zéro" s u.t1é- li gne horizontale à droite, position dans laquelle hxwe saillie de- manoeuvre des perforateurs n'apparaît sur le- disque 821. ueâo3s, les quatre 'posi- tions possibles de ces saillies sont représentées en pointillés sur la même figure.

   Les lignes diagonales qui se terminent par un- chiffre ut les positions prises par le disque lorsque la donnée correspondant à ce chif- fre est composée sur la ligne dus- perforateurs. âCNISME fEïlmln => Le mécan:i:$lI1e- perforateur a été reprrésen=> té h plus grande- liù1el1e' à Id Î$1  2%. Il comprend dans chaque ordre d'vni- tée, quatre pG1ngoms 1085-1 montés coulial1San.ta dan3- un- bâti. .t86a ayant des rebords 1087 à une paire de braa 1089 ( fig 20).

   Chaque poinçon est. pourvu 
 EMI15.8 
 d'un épaulement 1089 et un ressort 1090 est en contact avec la face. inférieur 
 EMI15.9 
 re de l'épaulement 1089 d'une part ait avee le 'bas-du. bâti 1086 d'autre part, ce qui oblige le poingoa ar Be déplacer vers le haut, où un second épaule ment 1091 du poinçon 1085 6W" trouva arrêté par la paroi aupérieure interne du bâti 1086-" Les poinçons 1085 font saillie à travers des- ouwrturea pratàquées dans la partie inférieure du bâti 1086 et ses ouvertures sont à laignement d" ouvertures lQ9Z pratiquées dans un autre- bâti 109J-, qui est pourvu 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 de rebords   1094   grâce auxquels il est également fixé à une paire de bras   1088.   



   Lorsque les disques sélecteurs de perforateurs 821 (fige   23)   sont mis en position par leurs leviers correspondants de la manière qui a été pré- cédemment décrite, les prolongements 1095 des disques sélecteurs 821 sont mis 
 EMI16.1 
 en position sélectivement au-dessus des poinçons 1085 (fïgo 22). Une fois que les disques sélecteurs 821 ont été convenablement mis en position et que 
 EMI16.2 
 l'on fait fonctionner la machine, les bras 1088 sont basculés (figo 20) et soulèvent les poinçons 1085, les amenant au contact de tel ou tel des prolon- 
 EMI16.3 
 gements 1095 (fig. 23) qui auraient été amenés sur leur trajet.

   Lorsque les poinçons sont soulevés, ils entrent sélectivement en contact avec les prolon- gements 1095, grâce auxquels certains poinçons sont arrêtés La   continuation   du mouvement du bâti 1086 oblige les poinçons sélectionnés   1085   à poursuivre leur mouvement et à traverser le papier,puis à pénétrer dans les ouvertures 1092, perforant les données sur la bande et ce suivant la disposition des dis- 
 EMI16.4 
 ques sélecteurs 821 selon le code- de fig., 24. 



  La paire de bras 1088 est montée pivotante sur un arbre 1096 (figs. 



  1l,p 18 et 20)e L'extrémité supérieure de chaque bras 1088 est pourvue d'une paire de-galets 1097 en contact avec une paire de cames 1098 prévue pour cha- que bras 1088, ainsi qu'il est indiqué à la fig 19. Les cames 1098 sont fixées sur l'arbre à cames 996 précédemment mentionné, lequel arbre exécuté un tour complet dans le sens dextrorsum   (figs.   14, 18 et 20) à chaque fonc- tionnement de la machine.

   La rotation des cames 1098, en coopération avec les galets 1097, fait basculer les bras 1088 d'abord dans le sens senestror- sum puis dans le sens contraire et pendant le premier mouvement les poinçons 1085 sont amenés, par basculement, à prendre contact avec ceux des prolon- gements 1095 qui ont été sélectionnés, ceci afin d'effectuer des-perforations 
 EMI16.5 
 de la manière qui a été précédemment déaritag 
Lorsque les bras 1088, par un basculement dans le sens dextrorsum, sont ramenés à leur position d'origine, les ressorts 1090 ont normalement tendance à soulever les poinçons actionnés 1085 pour les ramener à leurs po- sitions normales, représentées à la fige   22.   Cependant, pour le cas où cer- tains de ces poinçons resteraient coincés,

   demeurant ainsi dans les perfora- tions de la bande et s'opposant au mouvement d'avancement de cette dernière, on a prévu un dispositif spécial destiné à ramener mécaniquement les poinçons à leur position d'origine. Ce dispositif comprend une plaque   2000     (figs.  14, 18 et 20) dont l'extrémité de droite est pourvue d'un peigne dont les dents 
 EMI16.6 
 sont recourbées vers le bas en forme de camescet ensemble de cames- étant dis- posé en correspondance avec l'espacement compris entre les rebords 1089 et 1091. 



   Pendant le fonctionnement de la machine, immédiatement après que les perforations ont été effectuées et que le bras 1088 est ramené à sa posi- tion d'origine, la plaque 2000 est déplacée vers la droite   (fig,,   20) et le peigne en forme de came 2000 pénètre alors entre les poinçons 1085, pousse 
 EMI16.7 
 ceux qui ont pu rester coincés et les ramène vers le haut jusqu'à 1eu.r- posi= tion d'origine. 



   La plaque 2000 est montée sur des galets 2001 portés par chacun des bras 1088, de sorte que la plaque est supportée à chaque extrémité par les galets 2001. La plaque   2000-'présente   à une   oreille   2002 à chacune de 
 EMI16.8 
 ses extrémités, les dites oreilles portant une tringle 2003. h9extx émité inférieure fourchue d'un-bras 2004 s'engage sur la tringle   2003.,   tandis que son extrémité supérieure pivote sur un axe 2005 et est relié à un levier coudé 2006 portant une paire de galets   2007.   Ceux-ci sont constamment en contact avec une paire   dè   cames 2008 (voir aussi fig. 19) fixées à l'arbre   996   précédemment mentionné.

   Lorsque cet arbre reçoit son mouvement dans le sens dextrorsum   (fig.   20), les cames 2008, coopérant avec les galets   2007, font   basculer le levier 2006 et le bras 2004 dans le sens senestrorsum ce qui, par l'intermédiaire de la tringle   2003   déplace,vers la droite la plaque 2007   (figo   20), libérant les poinçons 1085 de la manière précédem- ment décrite. 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 
 EMI17.1 
 DISPOSITIF D'ALIGNEMENT DES DISQUES DES PERFORATEURS. - 
 EMI17.2 
 Afin de maintenir les prolongements lQ9.; des plaques de sélection 821 par- faitement alignes- ave les poinçons 1085 an a prévu un mécanisme d'aligne- menty représenté à la fig. 21.

   Le pignon 819 précédemment mentionné, qui fait partie- du train dl'engrenagea destiné à mettre en position les disques aéleeteum de perfamtâtmp 821, comporte des encoches à?alignement prati- (Lue" entre-- les- dents- adjacentes. Un aligneur 2010 pivotant sur 1 ? arbre 1044 précédemment mentionnée s'engage dans les- encoches d'alignement prati- quées dans. le -pignon 819 pendant le fonctionnement de 1,ELmachînet,- juste avant l'opération de- perforation.

   Sur l' a7liga;r 2010 se trouve fixé un levier ¯Q0ll portant une- paire de galets 2012 coopérant ave. une paire de cames 2013 (voir aussi f3gQ 19) fixées sur 1, k cames-c,!96 précédemment mentionnés- Lorsque cet arbre tourne-- âaas-1& sens de-%tPorSWB-, les- camee 2013 font bascu- ler le le-vier-¯2911 dans le sens-se-neBtrors#l-'1J amenant, d la¯ te les brax cl'-alignement7 20-10- à pénétrer les- dents- cPa1ignement. du p-ignon 819..

   Le réglage- ders- cames-2013 est, tel qae- 1-laltgneur 2010 joue- son- rôle- d? aligne- ment deS disques- s:éJ:Ereteurs 821 ruate avant que- lee 20Li$. fassent base ler le- bâti des- perforatoum pour effectuer une- opération de perforation PLATKAtr:4:00WET'fr DIT PER fli Afin de reeuèîllir lesotm tIti" prévenante par -,6erfoi,âtio-n, de la bande 'perforée on a prévu un plateau 2015 (ri&, 1,,-- 36 et. 3?)- disposé- imm6diatemeut at dessou du- mécanisme perfo- rateun 
 EMI17.3 
 Le plateau 2015 (fign 36 et 37) est pourvu d'une glissière (ou sup- 
 EMI17.4 
 port) inclinée 2016 sur- ,chacun do-ses cotés; ces parties 3néÎinééa font saillie dans des fentes pratiquées- dans les plaques de- c-lo-is#met 2017 sur lesquelles s-' appuient gaimi le tiroira-eaisa .

   Lé p.ateau 241 ee-t maintenu dans la position al5ëa par un verrou 2018 qui est en contai avec une barre 2014- assujettie-.aux. deux cotes du- plateau. 201 (voir aussi fig. ey. 



  Le verrou 2018 é-et constitué â 3'un dea extrémités d'un étrier 2019 dont 1'-autre extrémité est munie d'un bras 2020. L'étsier 2019 est monté pivotant sur une tige 2Q2% portée par un support 2022 :44="me porté par la base du meuble- â tiroirs 33 et par le bâti- 80±r (fig. 2el. L'extrémité arrière du plateau 2015 est¯ pourvue- d'uno bn.'téé 202J qui est, amenée a prendre contact avec- un ressort. 2024 porté par un suPP rt- 2025- lui-même- porté par la -bate 33.

   Lorsque le- platée 2015 é8% dans- $a- PoSition- verrouillée, le ressort 'est- légèrement dcmpiméç Un.. dist'it.if est prévu pour- faire basculer 
 EMI17.5 
 le verrou- at-le- dégager de--la barre 2014- et le ressort 2024 chasse alors le 
 EMI17.6 
 plateau du meuble loin- pour que 1 opérateur p,4e saisir 1 'oxtré- mité avant- et eulever le- récipient de- la. machine1 afin- à'éliminer les- eenfet- ti qui S-' trouvent Afin de dégager de la, be3re 2014 le verrou 2018, on OE -pré'\7'Q. un - bras 2020 sur lequel pivote une coulisse 2026 (figso 29 et 36) susceptible de glisser sur- ti6S- ergots- 2027 porté? par le bâti 804. ta. coulisse- 2026 est actionnée vers la haut par un- r&t 'flQ28,, 4(/nt une extrémité ,nf\; fixée- a- , la eoxtlfsse= 2026 tandis que- son a Et4:trémité est fixée- ,il: un- eàgot.,dU bâti. 



  SU4. L''extrémité supérieura de *la coulisse 2026 est munie d'un doi9 ma- noeuvre 2029, grâce auquel l'bpé1"ateur peut abaisser la coulisse. Z026 contre l'aation du reereort 2M., eg qui fait basculer le verrou 2018 et 16 dégage, de. la barrw 2Qll,., permettant au ressort 2PU de libérer le plateau. à.. Cl0nf4t't1 
 EMI17.7 
 ¯2015-. 
 EMI17.8 
 Le doigt de- manoe-uv 2029 rendu accessible grâce â une porte pré- 
 EMI17.9 
 vue-pour donner accès à la section des perforateurs. de la machine,,, 
 EMI17.10 
 :IMPRESSION DES TOTAl1J$ = la machine, telle qu'elle est représentée ici, est pourvue d'un mécanisme imprimeur destiné à imprimer directement les totaux extraite du totalisateur, d'une part sur une bande de oentr61er et d'au= tre- part sur le ticket émis- par- la machine-, comme on peut le voir aux figs 38, 39 et 40 respectivement. 



  Le mécanisme destiné à imprimer les totaux sur ime bande .insérable dans la machine et représenté à la fig- 38 est disposé sur le devait de la m a- chine â côté des quatre- totalisateurs, Aux totalisateurs, acef, couplé" mw 

 <Desc/Clms Page number 18> 

 série de roues à caractères à partir desquelles les impressions de totaux sont effectuées à la main sans fonctionnement de la machine. Pour obtenir une telle impression des totaux, le meuble comporte une fente 2040 (fig. 1, 2, 5 et 6) et à travers laquelle on introduit le bulletin. Un total est imprimé à partir de chacun des quatre totalisateurs et le bulletin insérable 2041   (fig   38) est introduit dans la fente 2040 pour chacune des opérations   d'im-   pression de totaux.

   Un dispositif est prévu pour sélectionner la ligne conve- nable sur laquelle le total doit être imprimé et comme on le voit à la fig. 



  38, le total du totalisateur "A" est imprimé sur la ligne indiquée par la lettre "A" près du bord de droite du bulletin   2041.   Le total extrait du to- talisateur "B" est imprimé en-dessous de celui du "A" et étant donné que les totalisateurs sont intercalés les uns dans les autres,- le total imprimé à partir du totalisateur "B" est légèrement décalé. Pour imprimer à partir du totalisateur "D", le bulletin est retiré puis   retourné   et, lorsqu'on regarde le bulletin à l'envers par rapport à la position représentée à la fig.   38,   le total figurant sur le totalisateur   "D"   sera au sommet du bulletin et le total recueilli sur le totalisateur "E" sera légèrement décalé et en-dessous du total "D". 



   Le dispositif destiné à   sélectionner   le totalisateur imprimer les totaux correspondants est décrit dans ce qui suit   -. Lorsque   le bulletin   2041   est introduit à travers la fente   2040,   il est repéré à sa position entre une platine d'impression 2042 et une roue à caractères 2043.

   Les roues à carac- tères sont portées par un axe 2044   et   sont en prise avec les pignons 145 pré- cédemment mentionnés, lesquels sont reliés aux éléments de totalisateurs de la manière précédemment décrite, de telle sorte que, lorsque   L'on   enregistre le montant dans le totalisateur sélectionné, le montant correspondant sera à la ligne d'impression de la roue à caractères   20430   En outre, lorsque le totalisateur sélectionné est remis à zéro, les roues à caractères 2043 sont également remises à zéro. 



   Une platine d'impression 2042 est prévue pour chaque série de roues à caractères 2043 du même ordre d'unités, et les platines sont   dépla-   cées sélectivement afin d'être alignées avec les roues à caractères des to- talisateurs désirés 2043, c'est-à-dire avec les roues à caractères des to- talisateurs A, B, D, ou E. Afin que les platines 2042 puissent être dépla- cées sélectivement, elles sont montées sur une plaque coulissante   2039   com- portant deux fentes   2045,   dont chacune est en prise avec un galet 2046 monté sur une barre transversale   2047,   qui réunit deux bras 2048 montés pivotants sur un axe 121.

   Une paire de ressorts 2049 est reliée à des ergots fixés sur une barre 2047 et au bâti de la machinede manière à amener les bras du marteau 2048 et les platines   2042   dans la position représentée à la figo 6, position dans laquelle un étrier transversal 2050, reliant les deux bras 2048, est en contact avec une vis de réglage bloquée 2051. La vis de ré- glage 2051 constitue un arrêt limitant le mouvement des bras 2048 sous l'ac- tion des ressorts   2049.   



   Pour sélectionner un groupe d'éléments de roues à caractères de totalisateur 2043, la coulisse 2039 est déplacée longitudinalement guidée par les galets   2046   Pour faciliter le mouvement de la coulisse 2039, un bouton 2052 y est prévu et fait saillie vers le haut en traversant le meuble de la machine, de manière à être accessible à l'opérateur. Comme on le voit à la fig. 3, un prolongement 2053 de la. barre transversale   2047,   faisant saillie à travers le meuble de la machine, est pourvu de quatre lettres (A, B,D, et E) représentant les totalisateurs de quatre .vendeurs.

   Le déplacement longi- tudinal de la coulisse pour amener le bouton 2052 en face de la lettre   repré-   sentant le totalisateur à sélectionner,dispose les platinée   2042   en face des roues à caractères   2043   correspondantes. 



   Une bille d'alignement 2068 est maintenue en prise avec l'une des encoches 2069 (fig. 3 et 4) pratiquées dans la coulisse   2039   pour maintenir celle-ci à l'alignement convenable. La bille 2068 est poussée en contact avec l'encoche par le ressort 2070. La bille 2068 et le ressort 2070, sont logés dans une ouverture pratiquée dans le prolongement 2053,   où   ils s ont maintenus fermement par une vis   2071.   

 <Desc/Clms Page number 19> 

 



   Une fois que la série appropriée de roues de totalisateurs 2043 a été sélectionnéel'opérateur frappe de la main sur la saillie 2053,ce qui appuie les platines imprimeuses contre la fiche ou bulletin, afin de recueil- 
 EMI19.1 
 lir sur- les roues à caractères- sélectionnées 2043, une impression, par 1 in- termédiaire d'un ruban encreur   (non.     représente)..   



   Le déplacement longitudinal de la coulisse 2039 destiné à sélec- tionner le groupe convenable de roues à caractères 2043   positionne   également, dans la machineune butée destinée à- aligner convenablement le bulletin insé- 
 EMI19.2 
 ré- 2041, de telle sorte que l'impression s-qeffectue sur une ligne correspon=. dante à la ligne marquée des lettres- A;- B - D ou Bq qui correspond à la mine en place du bouton 2052a La fige 5 montre en détail le mécanisme de butée disposé en vue- dune impression sur la ligne A.

   Lorsque 1>axêt est dans la position représentée, les extrémités   2055   d'une paire de tringles 2056, se trou- vent sur le trajet du bulletin 2041 et le met ensuite en position en vue d'une impression sur la   ligne A.     Le-s   tringles 2056 sont montées coulissantes dans des ouvertures   appropriées-'pratiquées   dans la barre   transversale   2047 du mar-   teau. A   l'extrémité extérieure de chaque tringle 2056 est fixée une pièce cylindrique   2057   qui est filetée à son extrémité inférieure en vue de sa fixa- 
 EMI19.3 
 tion sur la tringle 2056.

   L9ey-trémit 'i# supérieure de la pièce cylindrique 2057 traverse un chemin de-came 2058 pratiqué dans la coulisse   2039   
Lorsque   là   série B de roues de totalisateurs est sélectionnée et que la coulisse 2039 est déplacée longitudinalement vers la gauche dans la position "B", le chemin de came 2058 agissant sur la-- pièce cylindrique 2057, écarte l'extrémité 2055 du trajet du bulletin insérable   2041.,   ce qui permet au bulletin inséré de tomber et de venir en contact d'une- planchette   2059   La planchette   2059,   étant plus basse que. les   extrémités-2055   des tringles 2056, permet au bulletin de tomber assez loin pour que   l'impression   se fasse 
 EMI19.4 
 sur la ligne ide" du bulletin 2041 (f 19, 38).. 



   Lorsque le total est imprimé à partir du totalisateur D, une fois que la coulisse   2039   a été déplacée pour amener le bouton 2052 en face de la lettre Dle chemin de came   2058   aura de nouveau permis aux extrémités 2055 
 EMI19.5 
 de se déplacer vers l'intérieur, jusqu'à la position représentée en fig 5. 



  Ultérieurement, lorsqu'on introduit lè bulletin 2041 et qu'on le laisse tom- ber dans la fente 2040, la ligne "9" du bulletin 2041 se trouve- à-l'alignement des organes imprimeurs. 



   Si l'on déplace la coulisse   2044   encore davantage vers la gauche   (figo   3) le chemin de came 2058 écarte à nouveau les extrémités 2055., du tra- 
 EMI19.6 
 jet du bulletin 2041, ce qui permet ce dernier de tomber 008ez bas pour que la ligne B9E-  2041 soit à Pa1ignemént des organes imprimeurs Normalement un fermoir 2060 (fig. 7) se trouve au-dessous de la fente 2040, ceci afin d'empêcher 19introduction d'un bulletin dans la machi-' ne et d'empêcher que des- personnes non autorisées recueillent sur les toeta- lisateurs, des impressions de totaux. Avant qu'un bulletin puisse- être la-. 



  9U dans la fente- 20.0, il faut que le fermoir 2060 soit retiré, du trajet du lugletin, Pour arriver à ce résultats, le fermoir 2060 est formé sur arn   liner-     206-1   monté- pivotant sur-   1.' arbre     2044 précédemment     mentionné,,   Sur 
 EMI19.7 
 L'arbre 2061 se trouve fixé,, par l'intermédiaire de deux ergots 2062, un levier 2063 sur lequel eat tué. l'une des- extrénit6g d'urne b-ie-ll&tte 2064 dont l'autre extrémité porte l'J1."got 314 précédemment mentionné.

   La biel- lette   2064   est guidée dans son mouvement de   va=et=.vient   par un goujon 2065 porté par une plaque 2066 et faisant saillie à travers   une- fente. 2067   de la biellette   2064   
Lorsque l'on amène la serrure de contrôle à la position de remise à zéro et que le crochet 313 se trouve dégagé de l'ergot 314 comme indiqué 
 EMI19.8 
 précédemment, le levier 2063 se trguve- libre- d'être bascule dans- le sens- dex-d trorsum et ce mouvement entraîne le fermoir 2060 qui se trouve éloigné de la fente 2TtfT et permet l'introduction d'un bulletin dans lamchine, pour y ef- fectuer dee Ïmpres:

  10n ' Lorsque la gerrure de contrôle est amenée à ga position de remise à zéro, un arbre de remilO à zéro des totalisateurs 119 est rendu accessible 

 <Desc/Clms Page number 20> 

 d'une manière connue de sorte que le totalisateur sélectionné peut être remis à zéro. Lorsque le levier de vendeurs   117     (figs.   1 et 35) est dans l'une de ses positions intermédiaires, l'arbre de remise à zéro est inaccessible, de sorte que le totalisateur ne peut pas être remis à zéro. Afin d'empêcher que l'arbre de remise à zéro ne tourne pendant une série d'opérations d'impres- sion de totaux., on a prévu un dispositif pour empêcher le retrait du fermoir 
 EMI20.1 
 2060 de la fente 2040, lorsque le levier de vende.urs-'117 est dans l'une quel- conque de ses quatre positions de sélection de totalisateur. 



   Cet   interverrouillage   est disposé de telle manière que le fermoir 2060 ne puisse être retiré que lorsque le levier de vendeurs 117 est dans la 
 EMI20.2 
 position intermédiaire aux positions "A" et "B" (fig9 1) Cette position du levier 117 est maintenue par une encoche d'alignement dans laquelle s'engage un ergot 73   (tige  2) pratiqué sur le bras d'alignement prévu pour la rangée des vendeurs.   Pour   empêcher la rotation du levier   2063   qui provoquerait le déplacement du fermoir 2060 tandis que le levier des- vendeurs est dans   L'une   quelconque de ses quatre positions de sélection des totalisateurs, un bâti 
 EMI20.3 
 de totalisateur de gauche 140 (fig. 3) est..pourvu d'un prolongement 2081 (fig.

   7 qui repose- normalement sur le trajet d'un verrou 2082 pratiqué sur l'extrémité arrière- du. levier 2063  Lorsque le levier des vendeurs   117     (figs.   1 et 35) est amené à la 
 EMI20.4 
 position intermédiaire entre ses positions "A" et  'B'  le prolongement 2081   (figo   7) est en alignement avec une encoche annulaire 2083 pratiquée dans le 
 EMI20.5 
 verrou 2082, comme on peut le voir à la figa-3, le levier 2063 est alors li- bre '(1' être tourné afin de retirer le fermoir 2060 de- la fente 2040 et du tra- jet du bulletin. Comme mentionné précédemment., lorsque le levier des vendeurs 117 est dans la position intermédiaire à sa position de sélection des totali- sateurs, l'arbre de remise à zéro ne peut pas être tourné.

   Par conséquent,. lorsque la fente   2040   est ouverte pour- recevoir un   bulletin   ou fichel'ar- bre de remise à zéro ne peut pae être actionne. 
 EMI20.6 
 



  L'étrier 2061 est aussi pourvu de prolongements 2088 (fig 9 3. et 7) qui reposent sur Ië trajet des ergots 2087 fixés sur la barre transver- sale des marteaux 20477. Par- conséquente tant que le fermoir 206E? est dans sa position de fermeture, la barre transversale des marteaux.204.7 ne peut pas être manoeuvrée, étant donné que les ergots 2087, qui-sont située a-cha- cune de ses extrémités, contactent les prolongements 2088" Par-contre, lorsque l'on fait basculer l'étrier 2061 dans le sens dextrorsum- pour reti- rer le fermoir 2060 de la fente   2040,-   les prolongements   2088   s'écartent du trajet- des tringles   2087,   ce- qui libère le marteau imprimeur qui peut fonc- tionner. 



   Bien que la réalisation ci-dessus montre une manoeuvre manuelle du mécanisme imprimeur en vue d'imprimer sélectivement des totaux recueillis sur les totalisateurs, il est évident que, par une modification appropriée, le mouvement des platines contre les roues à caractères pourraient être effectué automatiquement. Par exemple, le ressort   2049   (fig. 6) pourrait être attaché de manière à exercer sa traction dans la direction contraire. En prévoyant un verrouillage simple qui, normalement, bloquerait   12-pièce   2053 contre la   tension, d'un   tel ressort renversé, une impression de- totaux pourrait être ef- fectuée par- la manoeuvre manuelle- du bouton de libération qui déclencherait ce verrou et le ressort 2040 amènerait alors les platines en contact avec les roues à caractères sélectionnées.

   Les bras pourraient alors être ramenés à 
 EMI20.7 
 la main 'jusqu'à ce que le verrou se trouve à nouveau, engagé avec la pièce 2053. 



   - Une autre solution possible consisterait à monter chaque platine de manière à basculer sur un support commun. En munissant chaque platine d'un prolongement vers l'arrière coopérant avec des   arêtes-cames   formées sur une coulisse actionnée par ressort, le fait de rendre inopérant à la main un ver- rou prévu pour cette coulisse laisserait celle-ci libre de subir Inaction du ressort, les arêtes-cames coopéraient alors avec les prolongements arrière, de manière à pousser les platines contre les roues à caractères sélectionnées. 



   L'aménagement d'un tel mécanisme'automatique pour la manoeuvre des platines fait que chaque impression de totaux est claire, distincte, et empê- 

 <Desc/Clms Page number 21> 

 che la possibilité que des chiffres soient imprimés d'une manière trop faible et puissent ensuite être modifiés frauduleusement. 
 EMI21.1 
 IMPRESSION DE LA BANDE DE CONTROLE ET DIT TICKFT, - La machine com- porte un mécanisme imprimeur monté sur le bâti latéral de gauche 31   (fige   33), 
 EMI21.2 
 lequel mécanisme- enregistre les données sur un ticket 470 (fig. 40) et sur une bande- de contrôle 471 (fig 39). 



   Les données imprimées sur le ticket émis par la machine comprennent 
 EMI21.3 
 une ligne descriptions 472 (fig, 40) dans laquelle figurent des symboles d'identifieation du vendeur-et de- la catégorie d'opérations- effectuées;, lemon= tant de la transaction inscrîte-, le numéro du compte du cliente ainsi que des données imprimées- sur- une- ligne 483, comprenant la date, un amnéro elaidenti fication de la machine qui a délivré-: le ticket. et un numéro d'ordre- ou consa= cutif.

   Le. mécanisme imprimeur eemprend encore- un cliché- destiné a. imprimer un texte publicitaire représenté à la- fige 40* 
Les données imprimées sur la bande de contrôle 471 (fige .39) com- prennent le numéro du compte du cliente un symbole représentant le vendeur 
 EMI21.4 
 qui a effectué l'opération, un symbole d-lidentification de la catégorie d'o- pération effectuée, le montant de la transaction, et le numéro consécutif' 
 EMI21.5 
 Le papier a ticket provient d'un rouleau d'alimentation 473 (tige 33) monté fou sur un goujon   474   supporté par le bâti latéral de gauche   31.   
 EMI21.6 
 



  La bande de papier 475 passe du rouleau d'alimentation 473 autour d'un ré- servoir d'encre 476 et par-dessus une garde 477 entre (les galets cL'avance- ment 510 et 512, puis à travers un guidage 4 o Un couteau fixe 469y monté sur le guidage 4$, est prévu, pour permettre d'arracher le- ticket- '470 une fois qu'il est sorti de la machine. 



   Un ruban sans fin 479 est prévu pour imprimer clés données provenant d'un groupe de roues à caractèresmontées sur l'axe 92, pour le numéro   consé-   
 EMI21.7 
 cutif, le numéro de compta,- composé manuellement et les symboles, destinée à   identifier   le lieu où l'enregistrement a été effectue grâce à un numéro ou symbole.

   
 EMI21.8 
 MECANISME D'IMPRESSION DU TICKET a - Pour enregistrer sur le pa- pier à tickets les   impressions   provenant des porte-caractères montés sur l'axe 92 et l'axe   497,  on a prévu un marteau 480 (fige  33)   qui est pourvu d'une platine 481 destinée à prendre l'impression des porte-caractères de   l'axe   92 et d'une platine 482 pour prendre-les- impressions des roues à   ca-   
 EMI21.9 
 raetères montées sur l'axe ho Le marteau 480 est actionné d'une manière connue par une came 4991 (tige 34) montée folle sur l'arbre à. cames 500. 



  L'arbre 500- reçoit son mouvement M l.'arbre- principal- 3 par l'intermédïaî- re d'un train d'engrenage-s- comprenant les engrenages 994 et 995 (fige 32),   l'arbre     996- et   un grand pignon   997   qui   engrené     ares   un-pignon 499 calé sur l'arbre 500 (voir aussi fig.33). La came 491 est reliée à l'arbre 500 par un mécanisme d'embrayage représente en fig. 12 et décrit plus   loin-.   



   La rotation de la came 491 fait basculer le marteau 480 dans le 
 EMI21.10 
 sens dextrorsum, ce qui abaisse,les platines 481 et 482 et vient porter la bande 475 et le ruban. 479 contre les porte=câ:t'actèreS-1 de telle sorte qu'une impression se trouve effectuée sur le papier à ticket. 



  MEGANISME I3°V1TC1 itT TICKE'f È1 CL+Ct;$a - -Une fois que l'im- pression a été faite par le marteau l$0-'(figo 33) la bande de papier 475 est poussée vers l'avant d'une manière- CÓnt'lUEt- à travers l'ouverture pratiquée dans- le   guidage 478' et,   tandis que la bande avance, un dispositif de cliché imprime diverses données- de   caractère   descriptif ou- publicitaire sur la fa- ce du ticket suivant,, tel qu'on le voit à   lafig.   40. Calé sur la came 491   (figo   34) se trouve un segment 501 dont   les   dents coopèrent avec un engrena- 
 EMI21.11 
 ge fixé à un rouleau.ci' avancement 51.4 (t'ig 33) lequel est monté rotatif sur un arbre porté par le bâti latéral 31 e-t   un   flasque d'imprimerie.

   Le rouleau d'avancement 510 coopère avec un rouleau de pression 512 qui peut 
 EMI21.12 
 être commandé de manière a venir en contact avec le rouleau d'avaneement, ceci afin de faire avancer la-bande à tickets 475. Le rouleau de pression 512 est monté entre deux leviera 513 pivotant sur un goujon 494, de telle 

 <Desc/Clms Page number 22> 

 manière que chacune des extrémités du rouleau de pression 512, puisse rece- voir un mouvement indépendant, ceci afin d'obtenir un contact ferme entre le rouleau de pression et le rouleau d'avancement. Un étrier 519 porte une pla- tine d'impression 520 produisant une impression à partir d'un rouleau porte- cliché 521 auquel est fixé un engrenage et qui est entraîné par le pignon 501. 



   Une came 528 est disposée de manière à pouvoir débrayer la pla- tine 520 du rouleau porte-cliché 521 et également pour débrayer le marteau 480 à la   volonté  de l'opérateur. 



   Lorsque le rouleau de pression 512 est maintenu élastiquement con- tre le rouleau d'avancement 510, la came 528, étant sur la position "Marche" et quand la machine fonctionne, l'arbre à cames 500, par l'intermédiaire d'un embrayage décrit plus loin, fait   tourner.le   pignon 501, ce qui amené le rou- leau d'avancement 510 à déplacer le papier à ticket qui sort alors de la ma- chine. Pendant cette opération, le rouleau porte-cliché 521 tourne, ce qui produit l'impression,du texte publicitaire sur le papier à   ticket.   



   DEBRAYAGE DE L'IMPRESSION ET DE   CEMENT -   On a prévu deux dis- positifs pour empêcher l'impression et l'émission d'un ticket. L'un des dis- positifs est la came réglée à la main 528, l'autre étant un dispositif   auto-   matique agissant sous l'action du levier des transactions 200 lorsque celui- ci est poussé à sa neuvième position. 



   DISPOSITIF   MANUEL   DE   DEBRAYAGE   DE L'EMPRESSION ET DE L'AVANCEMENT DU   TICKET,. =   Lorsque l'on désire faire une opération sans ticket, il est pos- sible de rendre inopérant à la main le marteau imprimeur 480 et le mécanisme d'avancement en faisant tourner la came 528 (fig. 33) pour 1?amener à la po- sition "Arrêt" avant de déclencher le fonctionnement de la machine,, 
Pour faciliter le réglage de la plaque came 528, celle-ci comporte un bouton 526 qui émerge du coffre (fig.   1).   A la fig. 33, le bouton 536 est mis dans une position telle que la came 528 oblige le marteau imprimeur 480 et le   rouleaud'avancement     510   à fonctionner.

   Lorsqu'il désire rendre ino- pérant le mécanisme imprimeur, l'opérateur tourne le   bouton. 536   dans le sens dextrorsum (fig.   33).   Le fonctionnement ultérieur de la machine fait tour- ner la came 491 à vide, de sorte que le marteau imprimeur 480 n'est pas entrai- népour une impression.   De'même,   le fonctionnement du rouleau d'avancement 510 se fait à vide étant donné que les rouleaux de pression 512 ne sont pas en contact avec lui. 



   DEBRAYAGE AUTOMATIQUE DE L'IMPRESSION ET DE L'AVANCEMENT   DU     TICKET,,-   Comme indiqué plus haut, le pignon 501, (fig. 34) destiné à actionner le méca- nisme émetteur de tickets, et la came 491 actionnant le marteau imprimeur, sont montés fous sur l'arbre 500 mais peuvent y être embrayés. Le mécanisme d'embrayage agit normalement, mais lorsque le levier des transactions 200 est amené à sa neuvième position - c'est-à-dire à sa position inférieure - le mécanisme se trouve automatiquement ajusté de manière à rendre   l'embrayage   inactif et par conséquent, à empêcher la rotation du pignon 501 et de la ca- me 491 pendant le fonctionnement ultérieur de la machine de sorte que pendant ce fonctionnement,, la machine ne délivre aucun ticket.

   L'embrayage destiné à commander le fonctionnement du mécanisme émetteur de ticket est plus parti- culièrement représenté aux figs. Il, 12 et 34. L'arbre 500, à proximité du bâti latéral de gauche 31, porte un-disque d'embrayage 3000 qui est pourvu d'un épaulement 3001 en contact avec un talon pratiqué sur un cliquet d'en- brayage 3002, lequel pivote sur un ergot 3003 porté par un disque   3004   monté fou sur l'arbre 500. Un ressort 3005 relié à un bras vertical. du. disque   3004   et au cliquet d'embrayage 3002, maintient normalement le doigt du cliquet en prise avec l'épaulement 3001. Le disque 3004 est relié au pignon 501 et à la came 491 par un manchon 3006. 



   Les pièces étant dans les positions représentées à la fig. 12, lorsque l'arbre 500 tourne dans le sens dextrorsum, le disque d'embrayage 3000 étant en contact avec le cliquet d'embrayage-3002, fait tourner le disque   3004,   le manchon 3006., l'engrenage d'avancement de la bande 501 et la came d'impression   491.,   de sorte que ces pièces effectuent leur opération 

 <Desc/Clms Page number 23> 

 d'avancement et d'impression de la manière précédemment décrite. 



   Lorsqu'on amène le levier des transactions 200 dans sa neuvième position, un cliquet 3007   (fig.12)   est basculé dans le sens dextrorsum, ce qui amène un épaulement 3008 sur le trajet d'un talon 3009 du cliquet d'em- brayage 3002. L'arbre 500 tournant et le talon   3009,   étant retenu par   l'épau=   lement 3008,, la cliquet'd'embrayage 3002 est alors écarté de l'épaulement 3001 du disque 3000 et par conséquent,, le mécanisme   d'entraînement   du mé- canisme émetteur de ticket et du mécanisme imprimeur se trouve mis hors cir- cuit. 



     Le-   cliquet   3007   est normalement maintenu dans la position   repré-   sentée au dessin;, avec un prolongement en contact avec un ergot 3010, par un ressort   3011.   Lorsqu'on écarte le levier des transactions de sa neuviè- me position, le ressort 3011 éloigne l'épaulement 3008 du talon 3009 et par suite, le cliquet 3002 entre de nouveau en jeu et est prêt à provoquer le fonc- tionnement   du   mécanisme imprimeur et émetteur de ticket,) 
La position du cliquet 3001 est déterminée par le levier des   tran-   sactions 200. Comme décrit précédemment lorsque-le levier de transaction est déplacé, la biellette 208 (voir aussi fig. 13), fait. tourner le secteur denté commandant l'indicateur de transaction'3012 fixé à l'arbre 75.

   Sur l'arbre 75, est également fixe un secteur denté 3013 qui se trouve   juste-   à droite du bâti 29 de la machine (voir aussi fig. 32). Le secteur denté 3013 engrène avec un pignon   3014   fixé sur un arbre 3015 porté par les bâtis 28 et 29 et sur lequel est également calé un pignon 3016. Celui-ci se trouve juste à   gau-   che du bâti   28.et   engrène avec un secteur denté-3017 (figs. 13 et 32) calé, sur l'arbre 903 précédemment mentionné, lequel arbre est dans- l'alignement axial de l'arbre 75 précédemment mentionné. Sur l'arbre 903, est également fixé un bras 3018 (fig. 11 et 13) articulé avec l'extrémité supérieure d'une biellette   3019   dont l'extrémité inférieure est reliée à un bras 3020 (fig. 



  12). Celui-ci est fixé un second bras 3021 et les deux bras 3020   et 3021,   ainsi que le cliquet 3007 pivotent sur un goujon   3022.   Sur le bras 3021 est fixé un ergot 3023 qui fait saillie dans-le plan du cliquet 3007. Lorsqu'on amène le-levier des transactions à sa neuvième position, l'ergot 3023 se dé- place progressivement vers le- cliquet 3007 et, au. moment- où le levier des transactions passe de sa   "huitième"   à sa "neuvième" position,   L'ergot     3023   prend contact avec le cliquet 3007 et le fait tourner autour de son pivot ' 3022, de sorte que l'épaulement 3008 vient se placer sur le trajet du talon 3009 du cliquet d'embrayage 3002 afin de rendre inopérant le mécanisme imprimeur et émetteur-de ticket, de la manière précédemment décrite. 



   La machine est pourvue d'un dispositif   d'impression   pour la ban- de de contrôle et ce d'un type connu et sur la bande sont enregistrées tou- tes les opérations effectuées par la machine. La bande 605   (fig   33) pro- vient d'un rouleau d'alimentation 606, passe autour d'un rouleau 608, puis sur un rouleau 609 et de là, s'enroule sur une bobine réceptrice 610. 



   Un marteau imprimeur 625 (fig. 33) pivotant sur un axe 561 porté par le bâti latéral de gauche 31 est prévu pour produire l'impression de la bande au moyen de roues à caractère 91. 



   Peu après que la machine a commencé son cycle, une   came '629     tour-   nant dans le sens dextrorsum (fige 33) vient en contact avec un rouleau 628 et actionné le marteau 625 qui vient appuyer le rouleau 479 et la bande de contrôle 605 contre les- carattères composés sur les roues à caractères 91 effectuant ainsi une impression sur la bande. 



   MECANISME D'AVANCEMENT DE BANDE COMPTABLE. - La machine est pour- vue d'un dispositif connu permettant de déplacer la bande de contrôle de sa position d'impression à une position de   lecture,   de telle sorte que la der- nière impression effectuée puisse être lue par une fenêtre prévue à cet ef- fet, le déplacement s'effectuant au moyen d'une came 635 (fige 33) disposée- sur un arbre à came   3103   qui tourne lorsque la machine fonctionne.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  CASH REGISTER OR ANALOGUE ACCOUNTING MACHINE,
The present invention relates to improvements made to cash registers and similar accounting machines of the type capable of producing a perforated tape for registration records, tape intended for use in an analysis machine located in a central accounting office.
Such machines are fitted out more particularly with a view to their general, but not exclusive, use by companies offering their members a discount on wind loads.



   The invention encompasses a cash register or similar accounting machine, comprising a punching mechanism for the material-record carrier, a printing mechanism paired with this material, data imputation devices, capable of positioning the records. perforator and printer mechanisms, machine characterized by a manual control device arranged in such a way that, for certain adjustment positions, it renders the printing mechanism inoperative, blocks the data imputation devices against any movement and ensures that the perforating mechanism perforates the inscription support material in a manner characteristic of said adjustment position of the manual control device.



   The above features and other subsidiary features of the present invention, as applied, by way of example only, to a machine of the type described in patent application No. 381.302 of 27 June 1949 for "Printing mechanism for cash registers and calculating machines" are described in the following with reference to the accompanying drawings, in which fig 1 is a perspective view showing the arrangement of the keyboard of the machine. fig. 2 is a cross section of a row of uprights and also showing the mechanism for printing the totals.

 <Desc / Clms Page number 2>

 fig, 3 is a plan view of the mechanism intended to print the totals extracted from the sales staff totalisers ,.

   fig.4 is a cross section on line 4 - '. of fig. 3 fig. 5 is a section taken along line 5-5 of fig.3 and showing part of the totals printing mechanism and the opening made in the box to introduce the material-support for inscriptions. fig. 6 is a section on line 6-6 of fig 3 and shows part of the totals printing mechanism and the connection between a totalizer element and a character wheel. fig. 7 is a section taken along line 7-7 of FIG. 3, with the clasp drive mechanism intended to allow the insertion of the material supporting inscriptions in position, printing of the totals. fig. 8 is a side elevation showing the operating mechanism of the special counters,.

   together with a certain interlocking mechanism operated by the machine lock. fig. 9 is a detailed view of a special transaction lever and some interlocks operated by it. fig. 10 is a detailed front elevational view showing the lateral spacing of the amount, vendor and transaction levers. Fig.11 is a detailed view showing an account number lever and related parts. fig. 12 is a detailed view of a clutch mechanism for disengaging the ticket printing and issuing mechanism. Fig. 13 is a detailed view of a part of the mechanism operated by the transaction lever shown in FIG. 9 and intended to control the ticket printing and issuing mechanism. fig.

     14 is a section through the punching section of the machine. fig. 15 is a detail of the perforated tape feed drum, with a portion cut away to show its drive mechanism. fig. 16 is a detail of part of the perforated tape feed drum drive mechanism. Fig. 17 is a detail of a device used to disconnect the perforator feed drum from its drive device. Fig 18 is a detail showing the control mechanism of the perforating punches. Fig 19 is an elevation of the end of the. mechanism shown in fig. 18. fig.

   20 is a detailed view showing the mechanism for absolutely disengaging the punches from the punching mechanism in the event that these should come up; sticking [pin 21 is a detail of part of the mechanical connections of the perforator operating disc, together with a corresponding alignment device. fig. 22 is an enlarged view of the arrangement of the punches. fig. 23 shows the punch control disc, with the arrangement of the code. fig. 24 indicates the code used in the punching system of this machine. fig. 25 is a side elevational view of the perforator section of the machine. fig.

   26 is a view showing the interlocks which have the role of blocking the machine when a new supply of pa-

 <Desc / Clms Page number 3>

 pier is inserted and in case the paper breaks or runs out. Fig. 27 is a view showing the elements of the perforating section which remain in the machine when the removable assembly carrying the perforating mechanism is removed from the machine for inspection or repair. fig. 28 is a view of the movable part of the perforating section of the machine. fig. 29 is a front elevation showing the location of the feed and take-up roller housings. fig. 30 is a detail of the latch for holding the paper take-up reel in place; ::

  of the perforation mechanism. fig. 31 is an end elevation of the manual spacer mechanism for the marking material to be punched, FIG. 32 is an end view showing the connections between the upright section and the count number section and the puncture control discs, together with the camshaft for operating the puncher mechanisms. Fig. 33 is a left side view of the machine and shows the printing section. Fig 34 is a front elevation showing some of the cams of the control belt camshaft and some of the frames intended to support that shaft. fig. 35 is a detail of the cash drawer selector mechanism. fig.

   36 is a sectional view showing the container for receiving waste from the perforation of the strip and part of the cash drawers on the left side. fig. 37 is a plan view showing the drawer release mechanism, as well as the automatic and manual release mechanism of the cash drawers. fig. 38 is a facsimile showing the recording tape which is fed into the machine and on which the totals are printed by means of the character wheels positioned by the totalizing elements. fig. 39 is a facsimile of part of the control strip. fig. 40 is a facsimile of a ticket issued by the machine. Fig 41 is a facsimile of part of the perforated strip produced by the machine.



   Differential mechanisms of the sizes, mechanisms; printing and feeding of the accounting tape and receipts, the control lock, the release mechanism of the machine, the control mechanisms of the clutch and the selection of totalizers, the control mechanism. report, the driving mechanism and the indicating mechanism, are well known per se and, therefore, only brief allusions to it in the present description, when necessary for the understanding of the purpose. invention. For a complete description of these known mechanisms, reference should be made to patent application No. 381,302 of June 27, 1949.



   BATIS - The machine is constructed in three sections, which are then assembled to form a complete machine. The mechanism of the section on the right which includes the devices for imputing amounts, transaction and vendors, is carried by a pair of frames 29 and 30 (fig. 2, 3, 6, 8, 10 and 35) . The central section of the machine which includes the punch mechanism, is supported by a pair of frames 803 and 804 (fig, 14, 19, 25, 27, 29, 32, 34 and 36).

   The mechanism in the left section which includes the mechanisms for imputing account numbers and

 <Desc / Clms Page number 4>

 the corresponding printing mechanism is carried by a pair of frames 28 and 31 (fig. 11 and 32). Each pair of frames is connected by various cross members, spacers, pins, and base plates 32 so as to form three sections, which are mounted side by side on top of a drawer unit 33, so as to form a all. A suitable device is provided for connecting the mechanisms which pass from one of the sections to any of the other three. The mechanisms of the three sections of the machine are enclosed in a single box 34, fixed to the various frames by all appropriate members.



   Drive Mechanism - Mainshaft 37 (fig. 2, 9, 10 and 32) of the right section pivots in frames 29 and 30 (fig. 10) and can be operated one full turn using a crank (not shown) which meshes with said shaft or under the action of an electric motor (not shown) which is started in a known manner.



   Differential mechanism of the uprights - Loosely mounted on the main shaft 37 (fig. 2) is a post lever 70 for units of each denominal order; an upward extension of this lever ends in a handle 71, which emerges through an arcuate slot in the trunk 34. Each of the levers 70 has a number of V-shaped notches 72 cut out in a segment-shaped portion of the lever corresponding to the different positions of the levers; these notches cooperate with respective rollers 73, each of which is mounted on a corresponding lever 74, which is itself idle on a shaft 75 carried by the frames 29 and 30.

   A spring 76, connected to each of the levers 74, attracts them in the dextrorsum direction and maintains the rollers 73 in the notches 72, which constitutes a device for locating in space and keeping the levers 70 in place in the space. positions acquired. Each of the levers 70 is connected by a rod 77 to a corresponding toothed sector 78, mounted on the shaft 75 and whose teeth mesh with the teeth of a pinion 79, integral with a front indicator 80, supported by a shaft 81 pivoting on frames 29 and 30.

   The lower order front indicator 80 is pinned to the shaft 81, as is the rear indicator (not shown) of the lower order, while the higher order front indicators are connected. by telescopic tubes with the corresponding rear indicators, these tubes being able to rotate freely on the shaft 81.



   Each of the imputation levers 70 has a toothed sector 85 which meshes with a corresponding drive pinion 86. The pinion 86 of the lower order is pinned to a shaft 87 (see also FIG. 32) which pins in the shaft. frame 30 at its right end and in a bearing carried by an intermediate frame 29, which supports another bearing intended to receive a series of tubes 89 (fig. 32), the shaft 87 passing inside the further tube small diameter. Each tube carries a drive pinion 86 (FIG. 2) which meshes with the teeth 85 of the levers 70 corresponding to the higher orders. The shaft 87 (frozen 32) and each of the tubes 89 comprise a pinion 88 for controlling the printing wheels 809 (FIG. 33).



   The pinions 809 mesh with the printing wheels 90 of the receipt printing press carried by a shaft 92, and also mesh with the printing wheels 91 of the slip printing press mounted on a shaft 93.



   The drive gears 88 (figo 14) are located in the center section, or perforators, of the machine and mesh with gears 816 which can rotate on a shaft 817 carried by a pair of frames 976 and 977, which are part a removable assembly which will be described later.



  The pinions 816 mesh with pinions 819 mounted on an axis 820 carried by frames 976 and 977. The pinions 819 are integral with selector discs for perforators 821, described later.



   It follows from the foregoing that the positioning of the lever of the uprights 70 also sets the corresponding front and rear indicators 80, the corresponding character wheels 90 and 91, and the corresponding perforator selector discs 821 proportional- lement to the position given to said levers.

 <Desc / Clms Page number 5>

 



   Each of the upright levers 70 (fig. 2) carries a lug 96, which cooperates with an arm 97 mounted idle on the shaft 37 and connected by a link 98 to an arm of a toothed sector 99 mounted idle on a rod 100 , carried by a certain number of plates 101, mounted idly on a shaft 103 which pivots in the frames 29 and 30. The plates 101 are held rigidly with respect to each other by the rod 100, and the assembly constitutes a tiltable frame which is arranged so as to bring the teeth of the segments 99 into engagement with the teeth of the pinions 105. These are mounted idle on a shaft 106 carried by the frames 29 and 30, and are able to actuate the wheels of totalizer 119 (fig. 6) which can be selectively driven by means of internal balladers, in the known manner.

   A spring 104 (fig. 2) stretched between each of the segments 99 and the levers 70, actuates said segments and the arms 97 in the senestorsum direction (fig. 2), so as to keep these arms 97 in constant contact with the lugs 96. It is therefore evident that, when the upright levers 70 are put in position, the spring 104 pulls the arm 97 towards it, the lug 96 thereby putting the corresponding segments 99 in positions proportional to the values composed with each. levers 70.



   Each plate 101 (fig. 2) carries rollers 108 and 109, which can cooperate with their respective cams 110 and 111, fixed on the main shaft 37. The rotation of the main shaft 37 produces, thanks to the cams 110 and 111, in cooperation with the rollers 108 and 109, the tilting of the frame made up of the different plates 101, and this in the senestorsum sense, so as to bring the teeth of the segments 99 into engagement with the totalizer pinions correspondents 105.

   Once the segments 99 are engaged with the pinions 105, the continuation of the movement of the main shaft 37 causes a cam 112 provided for each of the orders and fixed on said main shaft 37, to come into contact with corresponding rollers 113 , mounted on the rods 98, and to bring the segments 99, by rotation in the dextrorsum direction, from their acquired position to the normal position of zero.



  This rotates the wheels 119 of the selected totalizers (Fig. 6) in proportion to the upright - made up with the upright levers 70 and registers said amount on the totalizer wheels. A boss in the periphery of the cams 112 (fig. 2) forces the segment 99 to remain in the zero position until the rotation of the shaft 37 causes the cams 110 and 111 to tilt the ring frame. in the extrorsum direction so as to disengage the segments 99 from the pinions 105. Then, the decreasing edges of the cams 112 allow the springs 104 to return the segments 99, their associated links 98 and the arms 97 in the senestrorsum direction up to to their acquired position, a position which is determined by the contact of the arms 97 with the lugs 96.



   According to the example given here, the machine is provided with four totalizers inserted one inside the other. The differential movement of segment 99 is transmitted to that of the totalizers which is selected, a selection which is made under the control of the sales lever 117 (fig. 35) in the known manner.



   TRANSACTION CONTROL LEVER - Next to the lever for the uprights 70 of the highest order, a lever 200 (fig. 9) has been provided to act selectively on the movement of the segments 99 totalizer drivers, in order to 'prevent, for example, addition operations, if necessary.



  In accordance with the example given here, the six upper positions of the lever 200 allow the driving mechanism of the totalizers to operate and, consequently to introduce into the selected totalizer the amounts composed with the amount levers 70. When the lever 200 is brought to its seventh, eighth or ninth position, the mechanism for recording the amounts is rendered inoperative, so that the amounts composed with the levers 70 are not recorded in the totalizer.



  However, these amounts are printed on the control tape and on the ti- cket, when the ticket printing mechanism is engaged on the issuance of a ticket and the transaction lever is put on any of its eight. first positions. An automatic mechanism has also been provided for

 <Desc / Clms Page number 6>

 disengage the printing and ticket dispensing mechanism when the lever 200 is in its ninth position, in a manner which will be described later.



   The transaction lever 200 pivots on the aforementioned shaft 37, and on this lever pivots a rod 201 connected to an arm 202 fixed on a shaft 203 carried by the frames 29 and 30. On the shaft 203, next to each differential upright mechanism also tiouve a locking segment 204 disposed in the plane of a plate 205 integral with each of the levers 97 previously mentioned in the row of uprights.

   The movement of the lever 200 from the position shown in solid lines in FIG. 9 and leading to the seventh, eighth or ninth position, shown in dotted lines, through the link 201, the arm 202 and the shaft 203, tilt all the locking segments 204 in the direction dextrorsum until their anterior ends come to rest above an edge 206 of the segment plates 205 of the uprights, preventing the latter from rotating when the machine is operated.

   If the segment plates 205 and the arms 97 which are integral with them are stopped during the operation of the machine, the arms 98 and the toothed sectors 99 are also stopped in the zero position and, therefore, although the latter are brought by tilting into an engaged position, no amount will be added to the selected totalizer.



  If, on the other hand, the lever 200 is in the position shown in FIG. 9, or in any of its first six positions, the locking segments 204 remain out of the path of the segment plates 205, and, therefore, the posts are fed into the totalizer, according to the method described above. , when the machine is in operation.



   The lever 200 is provided with a toothed sector 207, in engagement with a pinion 86, of the kind shown in FIG. 2, carried by one of the tubes 89 (FIG. 32) connected to the printing mechanism, in order to position a printing wheel in both the upper and lower printing groups, so that a distinctive symbol is imprinted on the label and on the control strip. Simultaneously, a perforator control disc 821 (Fig. 14) is positioned so as to perforate a corresponding symbol on the perforated strip.



   An indicator intended to indicate the type of transaction being executed is also provided; it is adjusted by means of a rod 208 (see also fig. 13) which pivots on the transaction lever 200 and which is connected to a segment 3012 for controlling indicators, so that the indicator is put in place in a manner analogous to that by which the upright levers 70 control their indicators.



   RECIPROCAL LOCKING BETWEEN ROWS OF TRANSACTIONS AND AMOUNTS. - In the system for which the present invention is called upon to be used, it is necessary to prevent the amounts from being written on the perforated strip when the transaction lever 200 (fig. 9) is in its lower position or position of "nine". To obtain such a result, a device actuated by the transaction lever brings a lock on the path of the lever 74 in each of the rows of uprights, this in order to lock the respective lugs 73 in the notches 72 of the lever of the uprights. .



   To achieve this, the transaction lever 200 is provided with a lug 830 which is brought into the position shown in dotted lines, when the lever is moved to its "eight" position. In this position, the lug 830 comes into contact with a lever 831 and when the lever 200 is brought to its ninth position, the lug 830 lifts the arm 831 in order to pass around the shaft 37 on which it pivots. The arm 831 is connected by a link 833 to an arm 832 which is itself connected to a second arm 832 by a stirrup 834, and the arms 832 pivot on an axis 218. A spring 835 keeps the arm 832 in the low position. , in which a finger 836 rests against the axis 3690 The arms 832 carry a rod 838, which passes through the planes of all the levers 74 of the six rows of uprights.



   When the lever 200 is moved to its ninth position, the trin-

 <Desc / Clms Page number 7>

 gle 838 is lifted and brought on the path of the lower ends of the levers 74, thus locking the lugs 73 in the notches of the upright levers ;, thus preventing any movement thereof.



   If an uprights lever were adjusted before lever 200 was moved to its seventh, eighth, or ninth position, a segment 205 would be in the path of its corresponding arm 204, thus preventing the transaction lever from being pushed past the sixth position In such an event, it is necessary to return the upright lever 70 to its original position before the transaction lever 200 can be pushed past the sixth position.



   Once the upright levers 70 (Fig. 1), the clerk lever 117, the transaction lever 200, and the reference levers (later described) have been properly positioned, the machine can be triggered into view. of its operation, in a well-known manner by pressing one of the four trigger keys 210. The keys or keys 210 are allocated to the various vendors who are authorized to use the machine, and are of the insertable type; that is, the key-key 210 is inserted into a cylinder lock so that each salesperson has an individual key to trigger the machine. When a key 210 is pressed, a trip shaft 230 (figo 26) swings in the senestrorsum direction.



   LOCKING THE IMPUTATION LEVERS. - Next to the vendor lever 117 (figo 35) and the transaction lever 200 (figo 9) are levers 74 (figo 2) similar to those associated with the upright levers 70.



   The arms 219 (fig. 2 and 9) are wedged on a shaft 218 and support a universal rod 220 extending behind the imputation levers 70, 117 and 200. When the machine is triggered by depressing the l 'one of the key vendors 210, the arms 219 rotate in the senestorsum direction, which engages the rod 220 with the posterior ridges of all the levers 74 and locks the rollers 73 in the respective notches 72, 256 and 257 of the levers 70, 117 and 200, any movement of the levers, once the operation of the machine has been initiated, thus being prevented.



  The locking position of the rod 220 is shown in dotted lines in FIG. 9.



   Each of the levers 74 has a shoulder 259 (freeze 2 and 9).



  If any of the levers 70, 117 or 200 have been incorrectly positioned so that the roller 73 straddles the top of the ridge 72, the associated lever 74 will have been tilted in the senestrorsum direction, from so that one of the shoulders 259 will be in the path of the rod 220, and thus the complete depression of a key key 210 will be prevented. Therefore, the machine cannot be triggered until the levers 70, 117 or 200 have been put in their correct position.



   The machine is provided with a control lock 290 (fig. 1) of a known model, which acts on all the operations of the machine, that is to say, the printing operations of totals, locking of the machine, release of cash drawers etc ... The rotation of the lock 290 in the dextrorsal direction brings a pin 293 (fig 8) in a position shown in solid lines in fig. 8, as described later.



   Lock pin 293 also protrudes into slot 300 (Fig. 8) of an angled lever 301 pivoting at.302 on the right frame 30. A downwardly facing lever arm 301 is provided. connected by a link 303 to a downwardly directed arm 304 of a lever 305 mounted loosely on the aforementioned shaft 103. An arm 306 oriented upwards of the lever 305 is connected by a link 307 to an arm 308 pinned to a shaft 309 which pivots in the machine. An arm 310 is wedged on the shaft 309. On this shaft 309 is also fixed an arm 313 which is normally in contact with a lug 314 (FIG. 7) in order to prevent the operation of the totals printing mechanism, described later.

   When the lock 290 is rotated in the dextrorsum direction, the arm 313, by tilting, disengages from the lug 314 and releases the totals printing mechanism.

 <Desc / Clms Page number 8>

 



   The shape of the cam track 300 (fig. 8) is such that when the lock is turned in the senestrorsum direction, in order to lock the machine against any operation, the pin 293 moves in a concentric part of the track 300 , thus having no rocking effect on the lever 301 and on its linkage mechanism ,, Consequently, when the lock is rotated in the senestorsum direction, from its normal position, the arm 313 remains in its position normal, position in which the totals recorded on the totalizer wheels cannot be printed.



   CASH DRAWER MECHANISM. - Cabinet 33 with cash drawers (freeze.



  1, 35 and 36) can accommodate four cash drawers 385, 386, 387 and 388, assigned respectively to each of the four vendors, i.e. there is a cash drawer for each of the four seller lever positions 117.



  The cash drawers are suitably mounted on slides on which roll rollers carried by the cash drawers each time the latter are released and exit the cabinet 33. Each cash drawer is pushed outwards by a spring. 389 (fig. 37), when released, and, normally locks 390 (fig. 37), 391, 392 and 393 (fig. 35 and 36) keep their respective drawers in inaccessible positions. Locks 390, 391 , 392 and 393 (fig. 35, 36 and 37) are selectively operated under the influence of the selector lever of the vendors 117.



   The cash drawers are for example arranged in two series, the drawers 385 and 387 being in the left part, and the drawers 386 and 388 in the right part.



   The lock 390 for the upper left drawer .3,85 pivots on a shaft 394 (see fig. 37) carried by a bracket 395, fixed to the top of the drawer unit 33, and cooperates with a lug carried by an arm 852 attached to a shaft 853 which pivots in bearings made in the cabinet 33. The right end of the shaft 853 carries an arm 854 (fig. 36) provided with an er- got 855 which passes through a a notch in the free end of a drawer release arm 856, which pivots on a shaft 857. The arm 856 is provided with an upwardly facing extension 396 which is in the path of the spool. a rod 397 (fig. 35 and 37) carried between the two arms 398 of a bracket 399, when the selector lever 117 is in its high position.



   The pair of arms 398 of the caliper 399, is connected by the rod - 397 which pivotally connects said caliper 399 to a link 420 which pivots on the lever 117.



   The arms 398 are also coupled by a rod 400 which normally engages the vertical branch of right angle slots 864 made in the arms 401 and 402 mounted on the shaft 369 and connected by a yoke 403. The arm 402 is provided with a roller 405 which is in the path of a cam 406 pinned to the shaft 1030
Shaft 400 also engages cam tracks 863 formed in the arms of a yoke 862, which is pivotally mounted on a rod secured in the arms of a yoke 866 mounted on shaft 218.



  A spring 865, connected to a lug 861 of a finger pointing upwardly of the caliper 862 and to a lug of the caliper 866, normally maintains the rod 400 in the position shown in FIG. 35
On the transaction lever 200 is a lug 860 which can cooperate with the finger of the caliper 862 in a manner which will be described later.



   When the vendor selector lever 117 is in its high position as seen in FIG. 35 and that the machine is actuated, the cam 306 turns in the senestrorsum direction and forces the roller 405 to tilt the caliper 403 in the opposite direction, which, through the slot 864 and of the rod 400, push the bracket 399, together with the rod 397, to the left (fig. 35), and force the arm 396, under the influence of the rod 397, to swing the lock 390 (fig.

   37) which frees the cash drawer 385 (freeze. 1 and 36) by the action of its spring 389 which pushes

 <Desc / Clms Page number 9>

 
 EMI9.1
 with the drawer in the open position
 EMI9.2
 The lock 391 (fig 35) of the upper right drawer 386 swivels
 EMI9.3
 on a lug 407 carried by a support fixed to the top of the cabinet 33a The lock 391 is provided with a braa facing upwards and comprising a ridge 419,
 EMI9.4
 When the vendor lever 117 is moved to its second position,
 EMI9.5
 by rotation in the senestrorsum direction (figo, 3Sa the rod 420 lifts the rod 397 e-t 1- * brought- on the- traje-t- of the ridge- 41.

   Subsequently during the operation of the machine which follows, when the cam- 406 'turned to make- tilt the eier-, f3 darm the xens de3ftro-rsunl, the caliper 399., pulling tzar- the rod 3W9 switches the lock - ,, 3.91 which then leaves the second drawer + cash register 386 a'Inaction of its spring 38µç¯ - The lower left cash drawer 3 $ 7 is held in the closed position by a lock, 392 (figo 361 including a lug 408 enters a slot in the link 410.

   The rod 410 is connected bzz- un- bras- 411 (freezes; t'7-J fixed to a sleeve 412 threaded on 1? Azbré -5) -. O - On 1-'etroute of the right of the male chan 412 is - -fixed an arm- 413 adjacent to the arm- e, 54 ei = de 'mentioned The braa 413 is provided with a lug, similar to the e go-t- $ 55- (figô36. crossing a notch made in- ends of a lever 414, similar to lever- 856 but having an edge 415- disposed one notch higher than the edge- 419 of the latch 3'91Q When the lever-117 is brought to its third position, the tringle 397 is brought ViS4c:

  vii of a-re-te 415 and, consequently, during the operation of the machine-which s-1 epsui-t. when the caliper 40Y is moved- in 1o dextrorsxmr direction by the cam z4069 the rod 397, acting on the edge 41, causes the train of 1i1éCailismé comprising the lever 414, 1 arm 413e the sleeve 412, the - arm 411, 'and the rod 410, which causes the latch 392 to swing in the dextrorsum direction to release the puller = lower left body- 387 ..



  The lower right-hand cash drawer ¯388 is provided with a x4oanism, similar to that which lifts the lock 3920 The lock 393 (fig fig 3,5l 'of the drawer 388 is connected to a link 416, articulated to: - a lever comprising, a y te l, 2o When the selector lever 117 of the sellers is set to f1 &.



  Fourth position, the rod 397 is brought vis-à-vis the ar6tt, 42. When the rod-. 397 makes contact with- f edge 4Qp¯, the- t-iro3raisse- inferior
 EMI9.6
 right 388 is released by the -mechanism comprising the cam 406 and the calipers 403 and 399.
 EMI9.7
 



  "µ0 * ANQE OF THE DRAWERS BY THE TRANSACTION LEVER.



  As mentioned previously, if we run the machi #
 EMI9.8
 while the transaction lever 200 (figs. 9 and 35) is in its ninth
 EMI9.9
 position, all the cash drawers remain locked in closed paatuce 0. To obtain this result, the connection between the cam 406 and the rod 397 is m-ise. switched off when the de-transaction lever is moved will
 EMI9.10
 ninth position.



  The drawer release mechanism disengaged by the release lever
 EMI9.11
 transactions, 2p0 thanks to a pin 860 mounted on a pro.7.egement thereof.



  The various positions adopted by the lug 860 have been removed 8 "dotted ear" 1a figure in. As indicated above, the spring 865 normally maintains the rod 400r in the vertical part of the slots. shaped- dol 864,
 EMI9.12
 so that the rod 400 intervenes normally to actuate the
 EMI9.13
 rod 397.

   When the transaction lever 29ù is placed in its lowest position, or ninth position, the lug 86a contacts with the finger pointing upward from the caliper eg and. . ",, tilt it in the direction dextcaaBB which lifts the shaft 400) # away from- the vertical part of the- slots-, 864 to pass- through- a- concentric- rt-1Qn- â shaft 369v By the - -then after, when the camer 406 actuated 'ét3s.r hQ3-r 1 &' concentric portion -cW the. slot te6 4 moves freely on the shaft 4Q0j therefore, the rod 397 rr is not moved and no back-locks * of tï roira are actuated- e1L V1le-, to release the corresponding cash drawer-.



  ACCOUNT NUMBER LEVERS As described above, the sec-
 EMI9.14
 left side of the machine is provided with a series of composition levers

 <Desc / Clms Page number 10>

 
 EMI10.1
 intended for dialing account or reference numbers on the character groups of the printing mechanism and on the perforator control disks
The 900 account number levers (figs, 11 and 34) swivel
 EMI10.2
 on an axis 500 carried by the frames 2.S and 31, on each of the levers is articulated a rod 901 connected to a control segment of indicators z pivoting on a shaft 903 (see also fig ,, 32.).

   The segment 902 meshes with a pinion fixed to the side of an indicator 904 similar in all respects to the indicators 80 (figa 2) of the section of the uprights.



   Each lever 900 (pin 11) is provided with a segment 905., comprising
 EMI10.3
 both a series of notches 906 ...: 'one for each of the positions of the lever 9DO.



  A lug 907 cooperates with the notches 906. The lug 907 is mounted on the arm 908, which is attracted by a spring 909 intended to normally keep the lug 907 in contact with a notch 906. When the account number lever 900 moved to dial a number on the indicator, on the character wheels in the printing section of the machine and on a punch selector disc in the punch section of the machine., Pin 907 switches to clicking on the notches 906.



   When the machine is triggered, the pins 907 are all locked in the respective notches 906, so that the levers 900 cannot be moved during operation of the machine. To accomplish this, a caliper 910 was provided which rests above the rear faces of all arms 908, and this caliper was locked in position by the trigger mechanism of the machine. On the other hand it is normally main-
 EMI10.4
 held in the position shown in figo il by a spring 911. When the machine is released, the shaft 230 (fig.

   It) is tilted in the dextrorsal direction, as will be described, which brings a locking finger 912 above one. edge 913 of an arm of the caliper 910, thus locking the lugs 907 in the respective notches 906.



   When the lever 900 is in an intermediate position with respect to
 EMI10.5
 port to any one of these determined ppsitiona, the arm 908 actuated by it through one of the notches 906 and one of the lugs-90,7 ,, maintains the stirrup 910 in a position acquired, in which one of the caliper arms is held in the path of the arm 912 attached to the trip shaft 230. Therefore, when. any one of the - levers, account numbers 900 is in an intermediate position .. the machine trigger shaft 230 is blocked and the machine cannot be triggered.



   Each lever 900 is provided with a series of teeth 913, each of which meshes with a pinion 914 and these pinions are fixed on a series of
 EMI10.6
 telescopic tubes 915 (see also fig. .3.2) mounted on a shaft z An intermediate pinion 916 integral with each pinion 914 serves as a link with character wheels in a manner analogous to the mechanisms of composition
 EMI10.7
 amounts.

   The right ends of the tubes 915 are connected to sprockets 917 (fig. 32) located in the punching section of the machine, in order to position punch selector discs, as will be explained further. .
 EMI10.8
 The character wheels 90 (fig.

   33) intended to compose the amounts and those which are used to compose the account numbers, are placed in position on the shaft 92, while the character wheels for the similar account numbers are arranged on the shaft 93 to side of character wheels
 EMI10.9
 of uprights 91 "Consequently, during the printing operation, the amounts composed on the upright character wheels and on the account number character wheels, will be on the same line and therefore the data there will be printed simultaneously.



   A special lever 960 (figo 34) placed next to the highest order account number lever is provided to simultaneously recall all the 900 account number levers to their normal positions.
 EMI10.10
 the. Lever 960 pivots on shaft 500 and has a 9gas caliper. (figo 11), the cross member of which extends over all the segments 906 of the

 <Desc / Clms Page number 11>

 account numbers-, 900¯ ,, The said crosspiece is in contact with these segments, ---
 EMI11.1
 when the lever 960 is brought to the position which in Figure 11 is shown in solid lines.

   Normally, lever 960 occupies the position
 EMI11.2
 shown in dotted lines, position in which the caliper J961 is higher. that segments z35 and is not. in contact with them, which thus allows the positioning of the levers' of-account numbers ¯900- "At the end of the operation, the lever 9f0, which still occupies the position shown in dotted lines, is grasped by the operator who lifts it up to its position shown in solid lines, during this movement, the caliper 961 makes contact with 'the extensions 905 which had been moved - and brought back the extensions - of all the levers 900 to their normal positions in which they are represented
 EMI11.3
 se-n-té8-à-la, fig "11i) SECTION OF PERFORATORS.

   - Between the section of the machine reserved for account numbers and those for amounts and transactions, there is a mechanism intended to perforate the recording tape 970 (fig.



  41Y - - The detail of- this- section- of the perforators- is shown in figs 14 to 32 inclusive and the mechanism which forms part of it- will be fully described a little later.
 EMI11.4
 



  PERFORATION TAPE. - JThe recording tape 970 comes from a supply roller 971 (figo 14) carried on a shaft 972 rotating in a frame 973 which can pivot on an axis' 1035 carried by the frames 803 and 804 (fig.



  3 for making the shaft 972 (Fig. 14) accessible for replacement of a new paper roll 971, in a manner which will be described later.



   The band 970 passes under a roller 974 mounted on a pin 975. carried in-
 EMI11.5
 the two removable frames 976 and 977 (see figo J2J "From the roller 974, the paper 970 passes through a .. guide - .. 978, carried by studs 979 fixed to the frames 976 and 9¯77o This guide .978 is bent forward and protrudes into the opening of a second guide 980 supported by studs 98 carried by "," a pair of arms 1088. The front end of the guide 980 leads the paper between the punches of a mechanism- perforator- described below, and under- a
 EMI11.6
 roller 982 ... t carried by swinging arms in a manner which will be described ct desgi Suas.

   The perforation strip 970 is, on each of its edges, provided with advancing notches 983 '(fig "41) which are intended to be gripped with teeth bzz4 arranged on each side of the perforation strip. an advancement drum 985 (see also freezes 15} ". The drum -985 is mounted-.on- a- shaft- 9S6- with which- it- it engages in a manner which will be .described later on <, iô 'papier- 970 est- guide above the drum 985 and around a roller, 959 (fig-. 14} carried by a tension arm 9 $ 7 actuated by a spring and pivoting on a pin 9 fiaeé¯Gâ a base frame 't;

   9920 A spring '99ênd case tottrner lë * braB-9S7 in the senestrorsum direction in order to keep the roller 959 in constant contact with the paper 970 and the drum 985, so as to keep the paper engaged with the teeth- 984 of the drum 985.
 EMI11.7
 



  From roller 9.59 the paper 970 is guided. up to a receiving spool 990 which can rotate: - on a pin 991 mounted in the tilting frame-99.p "This swivels on an axis 1014 carried by a bracket mounted on the bzz drawer unit (fig. o, o.



  MEUXIM D 'AVA.NOEMENIj2LLA TAPE 1PERF., D To advance the perforated tape' to the 'receiving spool 9.96, 1 arbfe 991 is actuated step by step. by a Maltese cross comprising a wheel 993 (fig.25) driven
 EMI11.8
 born by the main shaft 37 (freeze 32) thanks to a mechanism train comprising the following parts:
On the shaft 37, between the frames 803 and 977, is fixed a pinion 9,94 which meshes with- = pinion 995 pinned on a shaft 996, which shaft turns-.
 EMI11.9
 ne in the frames, 976 and 977 ..

   The tree- '996- also bears, in the immediate vicinity of the frame 804 ,. a gear, 997 (see also figs <25 and 28) meshing with a pinion 998 rotating at, 999 on the frame .976 "On the side of the pinion 998 is fixed a disc 1000 on which is mounted a tenon 1001 which can s' engage- in
 EMI11.10
 the & notches 1002 of the Maltese cross, 993.

   A locking disc 969 is attached to one side of the disc 1000, and is normally in contact with ardts 1003 of the Maltese cross, to lock the Maltese cross against rotation.

 <Desc / Clms Page number 12>

 until the tenon 1001 engages in a notch 1002. At this time a recess 1004 made in the locking disc 969 allows the drive of the Maltese cross by the tenon 1001. The Maltese cross 993 is mounted so as to pivot on a stud 1005 carried by the frame 976 and is subject to a supply roller 1006 on which engages a friction roller 1007 rotating on an axis 1008, carried by a rocking arm 1009 which pivots on a stud 1010.

   A spring 1011, connected to the arm 1009, holds the friction roller 1007 against the feed roller 1006.



   The friction roller 1007 is also kept in contact with a. feed roller 1012, wedged on shaft 991, with which the spool intended to receive the take-up roller 990 engages.



   When, during operation of the machine., The shaft 37 turns, the disc 1000 is driven in the dextrorsum direction by the Pinions-9-94., 995, 997 and 998 and during this rotation the tenon 1001, penetrating in a notch 1002 of the Maltese cross, rotates the latter in the senestrorsum direction, which movement is transmitted by the friction roller 1007 to the feed roller 1012, which advances the perforated strip of a notch and produces the winding of the tape on the reel engaged on the shaft 991.



   As previously indicated, the take-up reel 990 is mounted on a tilting frame 992. A spring 1013, connected to the latter normally maintains the feed roller 1012 against the friction roller 1007.



   The friction roller 1007 is disposed, relative to the feed rollers 1006 and 1012, so as to allow a variable speed of rotation of the take-up roller .990. When the take-up reel is almost empty, its angular movement should be greater than when the reel is full. Thus, when the Maltese cross rotates the friction roller so as to advance the paper on the take-up reel, the frictional connection between the friction roller 1007 and the feed roller 1012 allows a feed rate. variable perforated tape. As the spool increases and the paper stretches, the friction roller 1007 tends to move towards it. down, around the pivot point 1010, when the limit of the paper advance movement is reached.

   The construction of the feed rollers and the friction roll is such that a constant feed rate of the perforated strip is automatically obtained.



   When it is desired to remove the perforated strip from the reel on shaft 991, 1-1-operator grasps the tilting frame 992. and swings it in the dextrorsum direction (fig., 25) around the pivot 1014, this in order to have easier access to remove the perforated strip and to attach a new strip to shaft 991.



   When a new notched bandē9 $ 3 is placed in the machine, it is necessary for the feed drum 985 to turn freely and it is for this reason that the drum 985 must be separated from its mechanism. driver when a new strip of paper is introduced into the machine, To this end, the drum 985 is engaged on the shaft 986 by a clabota mechanism which releases the drum 985 from the shaft 986 when the tilting frame 992 is brought to its access position.



   The advance of the feed drum 985 is caused step by step thanks to the Maltese cross 993, by means of a gear 1015 (fig. 28) secured to the locking plate 1000, and said gear is located at near frame 976 (see fig. 32). Gear 1015 is engaged with a pinion 1016 wedged on the aforementioned shaft 986 and to which is engaged the feed drum 985.



   The clutch mechanism intended to operate the connection of the feed drum 985 and the shaft 986 is shown in detail in figs. 15 and 16. As we. Seen here, the -right- end of the drum 985 is hollowed out to receive a ratchet wheel 1020, on which the tooth 1021 normally engages - of a pawl 1022 The pawl 1022 pivots on a lug 1023 carried by a 1024 plate wedged on the shaft- 986.

   A spring 1025 maintains nor-

 <Desc / Clms Page number 13>

 
 EMI13.1
 malement a tooth- 1021 in engagement with the roehet wheel .009 on which e1 = le is blocked by a finger 1026 of the pawl 1022 which engages with the hub 102'7 of the clamp 10280 The collim- 1028 is mounted coTalissant zur shaft 986 and is provided with an annular notch normally engaged with a & 7 - 1029- (figso 17 and 20). of a- eame-arm 1030 provided with a ridge 1031 (15 ') extended- la.-tm-lemont and -tin to engage- with said notcho The cam- arm-- 103P- (fig 29-f is. Pinned- on- a 103g shaft which journals- in- the frames-.976 and 977 (fi-g- "32 -) - o When the piers- are dsas- la. Posi- tion; represented in figo 15 at 16s the hub 1027 being engaged with the finger 1026, the tooth 1021 is locked in engagement with the ratchet 1020.

   Leak during the cycle, when doing all: r: 1S '986 in the pre- vious manner = de # ite-r the plate 1024 rotates the pawl 1022 and forces the tooth 1021 to drive it ratchet 1020 and consequently the feed drum 985.



  -The arm 1033 (2h fridge) also fixed on the shaft 103, pivots at its lower end on a rod 1034 whose opposite end pivots on the tilting frame 992.
 EMI13.2
 



  When tilting the frame 992 in the dextrorsum direction to the
 EMI13.3
 turn of the shaft 1014, in order to make the reel-reel-reel accessible, the rod 1034 is moved to the right which causes the arm 1033 to tilt the shaft 10J, 2 and the lse-arm 1030 in the senestorsum direction, causing the cam 10 @ 1 of the .1030 arm to move the collar 1028 to the right (rig "15} in order to move the hub 1027 out of the path of the finger 1026.

   When the hub 1027 is thus - moved the wheel- And the rock-t is free- to turn independently of the disc 1024 'and- consequently - the advancement drum 985 can be made to rotate independently of the shaft.-9S6 " During: this- independent rotation-! J the- pawl 1021 passes aleme on the teeth of the rock wheel-t 1020 ERR0lll> ùÉ OF THE TRIP OF THE MACHINE. = It is desirable'- to check the trigger of the operation of the machine when the 99fl tilting frame is not in its normal position.

   To prevent triggering = men-tf a slide 1040 (figo 26) eR awmned on the path of the arm 104l; "fixed to the trigger shaft of the 2.3P naehbn at. Pr # iuli.té 4ecr frames 977 (see "fig" 32) The slide 1040 exE brought from this position by a rod 1042, one end of which swivels: on 1 arbra 1033% andi & ¯.4qq The other swivels on a lever 1043 pivoting on a shaft '1044, JII.o fou $ \ 1r slide 1040.



  When the tilting frame 992 pivots in the dextrorsum direction, the link 1034 is moved to the right and the t>: ea.s 1033 is tilted in the senetro uma ee direction which unfolds the link 1042 to the right 26). r ....- movement of: the rod 1042 towards the right fab8sculer the lever 1043 in the sens- strorswrt ,. 00 which lifts the slide 1040 and places it in the path of the arm. 1041 therefore The release shaft can no longer turn and deactivate the operation of the machine.

   Loeoep one ra = leads again: the tilting frame to its posâmes; normal, (the one which is ra- preasntée in fia 2f>} the b16-1Jfte 1034 1033, the .biellette 1042, and the% vioc 104y -tanénPnt the souliasis J.'04'O h lba pq> 1% iotk nOnwXQ- d @ .t1g.g 26 et al #: e the fanet1; rm1Dent de .¯ m "rt fT déele-nGhég ':"' '1> 11'-.' 11., is also so; it @ 1a d ' to prevent the machine from being grounded 'Wrl: Jq'M the pateoreo ve to exhaustion or it is late, oe1) 1 "" so that the operation cannot be carried out by the machine without the paper being laid out. to receive by perforation the data cor- roapoe4m% So To- arrive? at this has been planned- a lever 1045 (fligo 26) p.'atant on a tree '1046' -and which is ames - path dOE% ah 1041 f "1J:

  é to the trip shaft. .30, when there is no paper in the perforators section of the machine On the lever lQ15 is fixed a rod 1047, of which 1 = tightness: # r3au. And connected to an arm 1048 pivoting on a stud- 1049. On the arm 104 & ut: 'fixed a- arm- 1050, carrying a.

   - roller 982 which is normally located above the strip of paper to be perforated "" 0, -8at snutému pa le A slight spring 1051 normally maintains the gaet 982 in contact with the upper surface of the j970 paper, whereby the pitch 147 is kept out of the arm- 10410 When -the pa-

 <Desc / Clms Page number 14>

 pier 970 tears, either by rupture, or because it arrives at the shoulder, the spring 1051 causes the arms 1048 and 1050 to tilt, which lowers the roller 9820 This movement causes the arms 1050 and 1048 to tilt in the direction se- nestrorsum and moves the link 1047 to the left, which turns the lever 1045 in the senestrorsum direction and brings it to the path of the arm 1041.



  It follows clearly from the foregoing that, if the paper runs out, either by tearing or by exhaustion, the machine is blocked against any triggering movement.



   When the frame 992 is tilted in the dextrorsum direction to change a roll of paper, or to repair a break in the web, the connecting rod
 EMI14.1
 lette 103 /, the arm 1033 the rod 1042 and the lever 1043 raise the rod 1040 as explained previously. ai, at this moment, the lever 1045 is in the path of the arm 1041, because -the gale't- 982 has fallen due to the breakage of the paper, the link 1040 engages with the lever 1045 and makes tilt it in the dextroraum direction (fig.

     26) thus lifting the roller 982 and out of the paper path when the latter has been repaired.
 EMI14.2
 FEED ROTTLEA U S1WP9RT n = As previously indicated, the tilting frame 973, in which the feed roller 971 is carried,
 EMI14.3
 is pivotally mounted on the shaft 1035-o The tilting support 973 is held in the normal position shown in fig, 14, by a latch 1036 pivoting on a lug 1037 carried by the frame 804 (see fig. 29).

   The latch 1036 is normally kept in contact with a lug 1038, carried by the frame 973, by means of a spring 1053, one end of which is fixed to a shoulder of the latch 1036 while the other end is hooked to a lug of the frame 8040 A stopper 1054 limits the movement of the latch 1036 caused by the spring 1053.

   The latch 1036 is provided with a finger 1055 by which it can be tilted in the dextrorsum direction in order to release it from the lug 1038. Once the latch has been released from the lQ38, the latch can be tilted. frame 973 to bring it to a position shown in dotted lines in FIG. 27, position in which the shaft 972 of the supply roller is easily accessible for the replacement of the stripped reel by a new reel.

   Once the new coil has been introduced on the shaft 972, we
 EMI14.4
 returns the tilting frame 973 in the position shown in fig 14 e-t during this movement, the lug 1038, coming into contact with the edge do. latch 1056, pushes it down against the action of spring 1053 until the
 EMI14.5
 notch of the lock can again come into contact with the lug 1038, then the frame 973 is again locked in the operating position.

   On a trin-
 EMI14.6
 In gle 1057 (fig. 27) there is mounted a tension plate 1058 actuated by a spring and which is kept in contact with the outer periphery of the supply coil by means of a spring 1059, in order to create a tension. sufficient to slow down the rotational movement of the feed roller during
 EMI14.7
 the machine functionment.



  Tilting frame 973 is provided with a yoke 1060 which normally sits above the fingers 1061 (fign 31) of two arms 1062 pivoting on studs 1063 attached to frames 976 and, 977. The two arms 1062 (figo 14) carry between them an axis 1064 on which is mounted a roller 1065.
 EMI14.8
 The arms 10. are driven in the direction- 'Sene-strorsum by springs 1066, stretched between a lug 1067 carried by each of the arms 1062., and two lugs 1068 each carried by one of the frames g'76 and 977, L54trier 1060 is arranged in such a way, with respect to the fingers 1061 ,. that when the frame .97> is in its normal position, the roller 1065 is kept out of contact with the paper web 970 and its guide roller 9 ', when the frame 973 is brought to the position shown in dotted lines at fig.

     27, the caliper 1060 is spaced from the fingers 1061 allowing the springs 1066 to lift the roller 1065 and bring it into contact with the band 970 and the roller 974.
 EMI14.9
 



  The position of the parts, when the frame 973 is brought to the position shown in dotted lines in FIG. 27, is also shown in FIG. 28. A knurled disc 1070 (Figs. 28 and 31) attached to shaft 975 is a suitable means of advancing the end of the paper through the guide when threading a new spool. through the machine o P o1U \, feed the paper through the machine, the operator inserts the fingers 1061 and introduces the ex-

 <Desc / Clms Page number 15>

 
 EMI15.1
 end of a new strip between rollers 1065 and-974! J then, lo u9i1 releases the fingers io61, the spring 1066 intervenes to grip the end of the strip between the rollers z74 and 10650 Then 21 when the operator does
 EMI15.2
 turn the knurled disc 1070, the web advances through the guides 978 and
 EMI15.3
 980,

   crosses the perforation mechanism and reaches the advancement drum 9.S-5 LOCK 1A DE- 80UIAIT B2CEPTEflIµ - The reel on which the take-up roller 990 (fig. 14} '-is mounted is provided of a latch for maintaining in position in the tilting frame 9920 This latch is shown in Fig. 30 The pin 972 for receiving the take-up reel is provided with a wire which engages a square opening. 1075 made in a bolt 1076. E: e-lui = this is slidably mounted on studs 1077 and is drawn down figo 30 -) - by a spring 1078, so that the The ear opening ± éoe 1075 engages the annular groove of the axis.

   When de-ire- removing- the shaft of the feed roller from the frame 973, the operator grips a finger- 10- said lock. 1076- and fa-it- glisoft # ux = ci upwards in order to free the opening- eatré W75 from- the- annular- groove and the axis can, then. be- removed- from the tilting frame 992 0 %% m MEMIIÇN. ' - Fig D, 24 ie the code used to represent the <d1..to -e:; r data using a code will code ten divisions.

   The figures indicated- ap <e # ua of the vertical lines-s- represent the- mmneaso By eaemp7.e- for zero, there is no perforatioSp To represent- we make a- perforation on the line- from the top; for rwpré> ntoer tt21i on, make- a perforation- on- the second- line-; for 1 "ep% '" 3'i ï # eembine- es pèrfo = 1-ationg- do n-le and 1V2u- which gives a- perforation on the- first and one on the second line; ni 'is represented by a perforation on the third line; e5le is a combination of 4eô p @ FfoF9; tios- tiē 'le and de- 111- "g cè which gives- a perforation. on the and Uno- on the third- line. n6i! - is a combination of 1t4rr- and of 2, which Sows perforations' on the second = n- der and the third lines;

    7 is represented by a permmtion on the 4th line; - '"3 e-st represented by pero}:' atiqns;:." # - l1a & - of 7 * and of- "1, which- gives- a perforation on the lignb of eu top and on the qaariè lignE'-; "9" -t. represented by- a-, 'gf - $ 1-s coita ce3 & de tt..7-fJ- and at "" aU: , which gives perforations. on; la- s & 9oad & and on qu, ai-lgneō The code represented in fig 24 is for a J1101létai decimal system. ' For a: base- 1, Z system, for example; 1A for 9ox dx e of pence, the 10f would be represented- by- a combination of the representation of the 1i71t- and of e of the '3', which would give three perforations, one in the top row, one in the second row and one in the fourth row;

   "11" was represented by a combination of perforation da "7" and il4f1, or by perforation.
 EMI15.4
 tions- in- the third- line and in- the fourth line.
 EMI15.5
 The perforation control disc 82ly shown in.; TigJ ô 3,
 EMI15.6
 shows how the disc is made to obtain the perforations
 EMI15.7
 above. The disc has been shown with the "zero" position on the horizontal line to the right, a position in which the protrusion of the perforators does not appear on the disc 821. ueâo3s, the four possible positions of these projections are shown in dotted lines in the same figure.

   The diagonal lines which end with a number ut the positions taken by the disc when the data corresponding to this number is composed on the line of the perforators. âCNISME fEïlmln => The mechan: i: $ lI1e- perforator has been represented => té h greater- liù1el1e 'at Id Î $ 1 2%. It includes in each order, four pG1ngoms 1085-1 assembled coulial1San.ta dan3- un- frame. .t86a having flanges 1087 to a pair of braa 1089 (fig 20).

   Each punch is. provided
 EMI15.8
 a shoulder 1089 and a spring 1090 is in contact with the face. inferior
 EMI15.9
 re of the shoulder 1089 on the one hand has avee the 'bas-du. frame 1086 on the other hand, which forces the poingoa ar Be to move upwards, where a second shoulder 1091 of the punch 1085 6W "found stopped by the inner inner wall of the frame 1086-" The punches 1085 protrude through - opening made in the lower part of the frame 1086 and its openings are in line with lQ9Z openings made in another frame 109J-, which is provided

 <Desc / Clms Page number 16>

 flanges 1094 through which it is also attached to a pair of arms 1088.



   When the perforator selector discs 821 (freeze 23) are positioned by their corresponding levers in the manner previously described, the extensions 1095 of the selector discs 821 are set.
 EMI16.1
 in position selectively above the punches 1085 (fïgo 22). Once the selector discs 821 have been properly positioned and
 EMI16.2
 the machine is operated, the arms 1088 are tilted (figo 20) and lift the punches 1085, bringing them into contact with one or another of the extensions.
 EMI16.3
 gements 1095 (fig. 23) which would have been brought on their way.

   When the punches are lifted, they selectively come into contact with the extensions 1095, whereby certain punches are stopped.Continuing movement of frame 1086 causes the selected punches 1085 to continue their movement and pass through the paper, and then enter the frame. the openings 1092, perforating the data on the tape and this according to the arrangement of the dis-
 EMI16.4
 selectors 821 according to the code of fig., 24.



  The pair of arms 1088 is pivotally mounted on a shaft 1096 (figs.



  11, p 18 and 20) e The upper end of each arm 1088 is provided with a pair of rollers 1097 in contact with a pair of cams 1098 provided for each arm 1088, as indicated in fig 19. Cams 1098 are attached to the aforementioned camshaft 996, which shaft makes one full turn in the dextrorsum direction (figs. 14, 18 and 20) each time the machine is operated.

   The rotation of the cams 1098, in cooperation with the rollers 1097, causes the arms 1088 to switch first in the senestrous direction then in the opposite direction and during the first movement the punches 1085 are brought, by tilting, into contact with those of the extensions 1095 which have been selected, in order to perform perforations
 EMI16.5
 in the way that was previously dearitag
When the arms 1088, by tilting in the dextrorsum direction, are returned to their original position, the springs 1090 normally tend to lift the actuated punches 1085 back to their normal positions, shown in fig. 22. However, in the event that some of these punches get stuck,

   thus remaining in the perforations of the strip and opposing the advancement movement of the latter, a special device has been provided for mechanically returning the punches to their original position. This device includes a plate 2000 (figs. 14, 18 and 20), the right end of which is provided with a comb whose teeth
 EMI16.6
 are bent down in the form of a cam, this cam assembly being disposed in correspondence with the spacing between the flanges 1089 and 1091.



   During the operation of the machine, immediately after the perforations have been made and the arm 1088 is returned to its original position, the plate 2000 is moved to the right (fig ,, 20) and the comb shaped cam 2000 then enters between the punches 1085, pushes
 EMI16.7
 those that may have got stuck and bring them up to the original position.



   The plate 2000 is mounted on rollers 2001 carried by each of the arms 1088, so that the plate is supported at each end by the rollers 2001. The plate 2000-'has a lug 2002 at each of
 EMI16.8
 its ends, the so-called ears carrying a rod 2003. h9extx emitted lower forked one-arm 2004 engages on the rod 2003., while its upper end pivots on an axis 2005 and is connected to an angled lever 2006 carrying a pair of 2007 rollers. These are constantly in contact with a pair of 2008 cams (see also fig. 19) fixed to the previously mentioned shaft 996.

   When this shaft receives its movement in the dextrorsum direction (fig. 20), the cams 2008, cooperating with the rollers 2007, tilt the lever 2006 and the arm 2004 in the senestrorsum direction which, by means of the rod 2003 moves the plate 2007 (fig. 20) to the right, freeing the punches 1085 in the manner previously described.

 <Desc / Clms Page number 17>

 
 EMI17.1
 PERFORATOR DISCS ALIGNMENT DEVICE. -
 EMI17.2
 In order to maintain the extensions lQ9 .; perfectly aligned selection plates 821 with punches 1085 and provided an alignment mechanism shown in FIG. 21.

   The aforementioned pinion 819, which is part of the gear train intended to position the aéleeteum discs of perfamtâtmp 821, has practically aligned notches (read "between the adjacent teeth. A 2010 aligner pivoting on the aforementioned shaft 1044 engages the alignment notches made in the pinion 819 during operation of 1, ELmachine, - just before the punching operation.

   On the a7liga; r 2010 is fixed a lever ¯Q0ll carrying a pair of 2012 rollers cooperating with. a pair of 2013 cams (see also f3gQ 19) fixed on 1, k cams-c,! 96 previously mentioned- When this shaft turns - âaas-1 & direction of-% tPorSWB-, the- camee 2013 causes the le-vier-¯2911 in the-neBtrors-direction # l-'1J causing, from there the cl'-alignment7 20-10- brax to penetrate the- cPalignment teeth. of pinion 819 ..

   The adjustment- ders- cams-2013 is, as qae- 1-laltgneur 2010 plays- its- role- of? disks alignment: éJ: Ereteurs 821 ruate before the 20Li $. base the- perforatoum frame to perform a- perforation operation PLATKAtr: 4: 00WET'fr DIT PER fli In order to receive the otm tIti "considerate by -, 6erfoi, âtio-n, of the perforated strip we have planned a 2015 tray (ri &, 1 ,, - 36 and. 3?) - immediately disposed of below the perforating mechanism.
 EMI17.3
 The 2015 plate (fign 36 and 37) is fitted with a slide (or sup-
 EMI17.4
 port) tilted 2016 on-, each side; these 3néÎinééa parts protrude in slots made in the plates of- c-lo-is # met 2017 on which the drawera-eaisa rests.

   Lé p.ateau 241 is held in the al5ëa position by a 2018 lock which is contai with a 2014-subject-.aux bar. two sides of the board. 201 (see also fig. Ey.



  The lock 2018 is constituted at 3'one of the ends of a stirrup 2019, the other end of which is provided with an arm 2020. The stirrup 2019 is pivotally mounted on a 2Q2% rod carried by a support 2022: 44 = "me carried by the base of the drawer unit 33 and by the frame 80 ± r (fig. 2el. The rear end of the 2015 top is provided with a bn.'té 202J which is brought in to make contact with- a spring 2024 carried by a suPP rt- 2025- itself- carried by the -bate 33.

   When the- plate 2015 é8% in- $ a- Position- locked, the spring 'is- slightly dcmpiméç A .. dist'it.if is planned to- tilt
 EMI17.5
 the lock- has it- released from - the bar 2014- and the spring 2024 then drives the
 EMI17.6
 cabinet tray away- so that 1 operator p, 4th grasp the front end- and lift the container from it. machine1 in order- to 'eliminate the- eenfet- ti which S-' In order to release from the, be3re 2014 the lock 2018, we OE -pre '\ 7'Q. a - 2020 arm on which a 2026 slide (figso 29 and 36) pivots capable of sliding on the 2027 lugs carried? by frame 804. ta. slide- 2026 is actuated upwards by a- r & t 'flQ28 ,, 4 (/ nt one end, nf \; fixed- a-, the eoxtlfsse = 2026 while- its a Et4: end is fixed-, it: a - eàgot., dU frame.



  SU4. The upper enda of the slide 2026 is provided with a doi9 maneuver 2029, thanks to which the bpé1 "ator can lower the slide. Z026 against the aation of the reereort 2M., Eg which tilts the lock 2018 and 16 disengages, from. the barrw 2Qll,., allowing the spring 2PU to release the plate. to .. Cl0nf4t't1
 EMI17.7
 2015-.
 EMI17.8
 The manoe-uv 2029 finger made accessible thanks to a pre-
 EMI17.9
 view-to give access to the perforator section. machine ,,,
 EMI17.10
 : PRINTING OF TOTAL1J $ = the machine, such as it is represented here, is provided with a printing mechanism intended to print directly the totals extracted from the totalizer, on the one hand on a tape of oentr61er and on the other = tre- part on the ticket issued by the machine, as can be seen in figs 38, 39 and 40 respectively.



  The mechanism for printing the totals on a machine insertable tape and shown in Fig. 38 is arranged on the side of the machine next to the four totalisers, To the totalisers, acef, coupled "mw

 <Desc / Clms Page number 18>

 series of type wheels from which totals are printed by hand without machine operation. To obtain such an impression of the totals, the cabinet has a slot 2040 (fig. 1, 2, 5 and 6) through which the bulletin is introduced. A total is printed from each of the four totalizers and the insertable bulletin 2041 (fig 38) is fed into slot 2040 for each of the total printing operations.

   A device is provided for selecting the suitable line on which the total is to be printed and as seen in fig.



  38, the total of totalizer "A" is printed on the line indicated by the letter "A" near the right edge of bulletin 2041. The total taken from totalizer "B" is printed below that of "A" "and since the totalizers are interspersed, - the total printed from totalizer" B "is slightly offset. To print from the totalizer "D", the ballot is removed and then turned over and, when looking at the ballot upside down from the position shown in fig. 38, the total shown on totalizer "D" will be at the top of the ballot and the total collected on totalizer "E" will be slightly offset and below total "D".



   The device for selecting the totalizer to print the corresponding totals is described in the following -. When bulletin 2041 is fed through slot 2040, it is marked in its position between a print platen 2042 and a character wheel 2043.

   The character wheels are carried by an axle 2044 and are in mesh with the aforementioned pinions 145, which are connected to the totalizer elements in the manner previously described, so that when the amount is recorded in the selected totalizer, the corresponding amount will be on the print line of the character wheel 20430. In addition, when the selected totalizer is reset, the character wheels 2043 are also reset.



   A print stage 2042 is provided for each set of character wheels 2043 of the same order of units, and the stages are selectively moved to align with the character wheels of the desired totalizers 2043, ie. that is to say with the character wheels of the totalizers A, B, D, or E. In order that the plates 2042 can be moved selectively, they are mounted on a sliding plate 2039 having two slots 2045, each of which is engaged with a roller 2046 mounted on a transverse bar 2047, which unites two arms 2048 mounted to pivot on an axis 121.

   A pair of springs 2049 is connected to lugs fixed to a bar 2047 and to the frame of the machine so as to bring the arms of the hammer 2048 and the plates 2042 in the position shown in figo 6, position in which a transverse bracket 2050, connecting the two arms 2048, is in contact with a blocked adjustment screw 2051. The adjustment screw 2051 constitutes a stop limiting the movement of the arms 2048 under the action of the springs 2049.



   To select a group of totalizer character wheel elements 2043, the slide 2039 is moved longitudinally guided by the rollers 2046 To facilitate movement of the slide 2039, a button 2052 is provided therein and protrudes upward through the cabinet of the machine, so as to be accessible to the operator. As seen in fig. 3, an extension 2053 of the. crossbar 2047, protruding through the cabinet of the machine, is provided with four letters (A, B, D, and E) representing the totalisers of four sellers.

   The longitudinal movement of the slide to bring the button 2052 in front of the letter representing the totalizer to be selected, places the plate 2042 in front of the corresponding character wheels 2043.



   An alignment ball 2068 is kept in engagement with one of the notches 2069 (Figs. 3 and 4) made in the slide 2039 to keep the latter in the proper alignment. The ball 2068 is pushed into contact with the notch by the spring 2070. The ball 2068 and the spring 2070 are housed in an opening made in the extension 2053, where they are held firmly by a screw 2071.

 <Desc / Clms Page number 19>

 



   Once the appropriate set of 2043 totalizer wheels has been selected, the operator taps the projection 2053 with his hand, which presses the printing plates against the form or bulletin, in order to collect.
 EMI19.1
 On the selected type wheels 2043, read printing, via ink ribbon (no. shown).



   The longitudinal movement of the slide 2039 for selecting the appropriate group of character wheels 2043 also positions in the machine a stopper for properly aligning the inserted bulletin.
 EMI19.2
 d- 2041, so that printing s-q takes place on a corresponding line =. dante to the line marked with the letters - A; - B - D or Bq which corresponds to the lead in place of the button 2052a Figure 5 shows in detail the stop mechanism arranged for printing on line A.

   When 1> axêt is in the position shown, the ends 2055 of a pair of rods 2056, lie in the path of bulletin 2041 and then place it in position for printing on line A. The rods 2056 are slidably mounted in suitable openings in the crossbar 2047 of the hammer. At the outer end of each rod 2056 is fixed a cylindrical piece 2057 which is threaded at its lower end for its fixing.
 EMI19.3
 tion on rod 2056.

   L9ey-trémit 'i # top of the cylindrical part 2057 crosses a cam track 2058 made in the slide 2039
When the B series of totalizer wheels are selected and the slide 2039 is moved longitudinally to the left in the "B" position, the cam track 2058 acting on the cylindrical part 2057, moves the end 2055 out of the way of the roller. insertable bulletin 2041., which allows the inserted bulletin to fall and come into contact with a- board 2059 The board 2059, being lower than. 2056 rod ends-2055, allows the ballot to fall far enough to print
 EMI19.4
 on the ide "line of bulletin 2041 (f 19, 38).



   When the total is printed from the totalizer D, once the slide 2039 has been moved to bring the button 2052 in front of the letter D the cam track 2058 will again have enabled at the ends 2055
 EMI19.5
 to move inward, to the position shown in fig 5.



  Subsequently, when bulletin 2041 is inserted and allowed to fall into slot 2040, line "9" of bulletin 2041 is in line with the printing units.



   If the slide 2044 is moved even further to the left (figo 3) the cam track 2058 again moves the ends 2055. away from the tra-
 EMI19.6
 jet of bulletin 2041, which allows the latter to fall 008ez low so that the line B9E-2041 is in line with the printing bodies Normally a clasp 2060 (fig. 7) is located below the slot 2040, this in order to prevent the introduction of a ballot into the machine and prevent unauthorized persons from collecting printouts of totals from the pollers. Before a bulletin can be there.



  9U in the slot- 20.0, it is necessary that the clasp 2060 be withdrawn, from the path of the lugletin. To achieve this results, the clasp 2060 is formed on arn liner- 206-1 mounted to pivot on- 1. ' previously mentioned tree 2044 ,, On
 EMI19.7
 The shaft 2061 is fixed, by means of two lugs 2062, a lever 2063 on which is killed. one of the end of urn b-ie-ll & tte 2064, the other end of which bears the J1. "got 314 previously mentioned.

   The rod 2064 is guided in its back and forth movement by a stud 2065 carried by a plate 2066 and protruding through a slot. 2064 connecting rod 2064
When the control lock is brought to the reset position and the hook 313 is released from the lug 314 as shown
 EMI19.8
 previously, the lever 2063 is free to be tilted in the direction of the x-d trorsum and this movement drives the clasp 2060 which is located away from the slot 2TtfT and allows the introduction of a bulletin into the chain, to make prints there:

  10n 'When the check lock is brought to its zero reset position, a zero reset tree of the totalizers 119 is made accessible

 <Desc / Clms Page number 20>

 in a known manner so that the selected totalizer can be reset to zero. When the vendor lever 117 (figs. 1 and 35) is in one of its intermediate positions, the reset shaft is inaccessible, so that the totalizer cannot be reset. In order to prevent the reset shaft from rotating during a series of totals printing operations, a device has been provided to prevent removal of the clasp.
 EMI20.1
 2060 of slot 2040, when vend.urs-'117 lever is in any of its four totalizer select positions.



   This interlock is so arranged that the clasp 2060 can only be removed when the vendor lever 117 is in the position.
 EMI20.2
 intermediate position at positions "A" and "B" (fig9 1) This position of the lever 117 is maintained by an alignment notch in which engages a lug 73 (rod 2) made on the alignment arm provided for the row of vendors. To prevent rotation of lever 2063 which would cause clasp 2060 to move while the clipper lever is in any of its four totalizer selection positions, a frame
 EMI20.3
 of left totalizer 140 (fig. 3) is .. provided with an extension 2081 (fig.

   7 which normally rests on the path of a latch 2082 made on the rear end of the. lever 2063 When the seller's lever 117 (figs. 1 and 35) is brought to the
 EMI20.4
 intermediate position between its "A" and "B" positions the extension 2081 (figo 7) is in alignment with an annular notch 2083 made in the
 EMI20.5
 latch 2082, as can be seen in figa-3, lever 2063 is then free (1 'to be rotated in order to remove clasp 2060 from slot 2040 and from the bulletin path. As previously mentioned. ., when the seller lever 117 is in the intermediate position at its totalizers selection position, the reset shaft cannot be turned.

   Therefore,. when slot 2040 is open to receive a bulletin or file the reset tree cannot be operated.
 EMI20.6
 



  The yoke 2061 is also provided with extensions 2088 (Figs 9 3. and 7) which rest on the path of the lugs 2087 fixed on the transverse bar of the hammers 20477. Therefore as long as the clasp 206E? is in its closed position, the transverse bar of the hammers. 204.7 cannot be maneuvered, given that the lugs 2087, which are situated at each of its ends, contact the extensions 2088 "On the other hand, when the stirrup 2061 is tilted in the dextrorsum direction - to remove the clasp 2060 from the slot 2040, - the extensions 2088 move away from the path - of the rods 2087, which frees the printing hammer which can operate - tease.



   Although the above embodiment shows a manual operation of the printing mechanism to selectively print collected totals on the totalisers, it is evident that, by appropriate modification, the movement of the stages against the type wheels could be effected automatically. . For example, the spring 2049 (fig. 6) could be attached so as to exert its traction in the opposite direction. By providing a simple locking which would normally lock 12-part 2053 against the tension of such a reversed spring, a printing of totals could be effected by- the manual operation of the release button which would trigger this lock and spring 2040 would then bring the plates into contact with the selected character wheels.

   The arms could then be brought back to
 EMI20.7
 hand 'until the latch is again engaged with part 2053.



   - Another possible solution would consist in mounting each plate so as to switch on a common support. By providing each plate with a rearward extension cooperating with cam-ridges formed on a spring-actuated slide, the fact of making a lock intended for this slide inoperative by hand would leave it free to undergo Inaction. spring, the cam-ridges then cooperate with the rear extensions, so as to push the plates against the selected character wheels.



   The arrangement of such an automatic mechanism for operating the stages means that each impression of totals is clear, distinct, and prevents

 <Desc / Clms Page number 21>

 chees the possibility that numbers are printed in a too small way and can then be changed fraudulently.
 EMI21.1
 PRINTING OF THE CONTROL TAPE AND SAID TICKFT, - The machine comprises a printing mechanism mounted on the left side frame 31 (fig 33),
 EMI21.2
 which mechanism records the data on a ticket 470 (fig. 40) and on a control tape 471 (fig 39).



   The data printed on the ticket issued by the machine includes
 EMI21.3
 a line descriptions 472 (fig, 40) in which appear symbols of identification of the seller-and- the category of operations- carried out ;, lemon = both of the recorded transaction-, the customer's account number as well as the data printed- on- one- line 483, including the date, a number and identification of the machine which issued: the ticket. and a serial number - or consa = cutif.

   The. printing mechanism is still borrowing - a cliché - intended for a. print an advertising text shown in fig 40 *
The data printed on the control strip 471 (fig. 39) includes the customer's account number a symbol representing the seller
 EMI21.4
 who carried out the transaction, a symbol identifying the category of transaction carried out, the amount of the transaction, and the consecutive number '
 EMI21.5
 The receipt paper comes from a feed roller 473 (rod 33) mounted loosely on a stud 474 supported by the left side frame 31.
 EMI21.6
 



  The web of paper 475 passes from the feed roller 473 around an ink tank 476 and over a guard 477 between (the feed rollers 510 and 512, then through a guide 4 o A fixed knife 469y mounted on the 4 $ guide is provided to enable the ticket 470 to be torn off once it has exited the machine.



   An endless ribbon 479 is provided to print data keys from a group of character wheels mounted on the axle 92, for the corresponding number.
 EMI21.7
 cutif, the account number, - manually dialed and the symbols, intended to identify the place where the recording was made thanks to a number or symbol.

   
 EMI21.8
 TICKET PRINTING MECHANISM a - To record on the receipt paper the impressions coming from the character carriers mounted on the pin 92 and the pin 497, a hammer 480 (freeze 33) is provided which is provided with 'a plate 481 intended to take the printing of the character carriers of the axis 92 and a plate 482 to take-the impressions of the wheels with
 EMI21.9
 raetères mounted on the axis ho The hammer 480 is actuated in a known manner by a cam 4991 (rod 34) mounted loose on the shaft. cams 500.



  The shaft 500- receives its movement M l. Main- shaft- 3 through the intermediary of a gear train-s- comprising the gears 994 and 995 (freeze 32), the shaft 996- and a large pinion 997 which meshes with a pinion 499 wedged on the shaft 500 (see also fig. 33). The cam 491 is connected to the shaft 500 by a clutch mechanism shown in FIG. 12 and described below.



   Rotation of cam 491 rocks hammer 480 into the
 EMI21.10
 direction dextrorsum, which lowers, the plates 481 and 482 and comes to carry the band 475 and the ribbon. 479 against the door = ca: you act S-1 so that an impression is made on the receipt paper.



  MEGANISM I3 ° V1TC1 itT TICKE'f È1 CL + Ct; $ a - -Once the impression has been made by the hammer l $ 0 - '(figo 33) the strip of paper 475 is pushed forward in a way- CÓnt'lUEt- through the opening in the guide 478 'and, as the web is advanced, a cliché device prints various descriptive or advertising data on the face of the ticket following ,, as seen in fig. 40. Wedged on the cam 491 (figo 34) is a segment 501 whose teeth cooperate with a meshing
 EMI21.11
 ge fixed to a roll.ci 'advancement 51.4 (t'ig 33) which is rotatably mounted on a shaft carried by the side frame 31 and a printing flange.

   The advancement roller 510 cooperates with a pressure roller 512 which can
 EMI21.12
 be controlled so as to come into contact with the feed roller, in order to advance the ticket web 475. The pressure roller 512 is mounted between two levers 513 pivoting on a stud 494, so

 <Desc / Clms Page number 22>

 such that each end of the pressure roller 512 can receive independent movement, in order to obtain firm contact between the pressure roller and the advancement roller. A yoke 519 carries a printing plate 520 producing an impression from a plate roll 521 to which a gear is attached and which is driven by the pinion 501.



   A cam 528 is arranged so as to be able to disengage the plate 520 from the plate roller 521 and also to disengage the hammer 480 at the will of the operator.



   When pressure roller 512 is resiliently held against feed roller 510, cam 528, being in the "On" position, and when the machine is running, camshaft 500, via a Clutch described later, rotates pinion 501 causing feed roller 510 to displace the receipt paper which then exits the machine. During this operation, the cliché roll 521 rotates, which produces the printing of advertising text on the receipt paper.



   PRINTING AND CEMENT RELEASE - Two devices have been provided to prevent the printing and issuing of a ticket. One of the devices is the manually adjusted cam 528, the other being an automatic device acting under the action of the transaction lever 200 when the latter is pushed to its ninth position.



   MANUAL DEVICE FOR DISENGAGING THE PRINTING AND ADVANCING THE TICKET ,. = When it is desired to carry out an operation without a receipt, it is possible to disable the printing hammer 480 and the advancement mechanism by hand by turning the cam 528 (fig. 33) to bring it to the "Stop" position before starting machine operation ,,
To facilitate the adjustment of the cam plate 528, the latter has a button 526 which emerges from the boot (fig. 1). In fig. 33, the button 536 is put in a position such that the cam 528 forces the printing hammer 480 and the feed roller 510 to operate.

   When he wishes to render the printing mechanism inoperative, the operator turns the knob. 536 in the dextrorsal direction (fig. 33). Subsequent operation of the machine turns cam 491 empty so that printing hammer 480 is not driven for printing. Likewise, the operation of the advancement roller 510 takes place in an empty condition since the pressure rollers 512 are not in contact with it.



   AUTOMATIC RELEASE OF THE PRINTING AND ADVANCEMENT OF THE TICKET ,, - As indicated above, the pinion 501, (fig. 34) intended to actuate the ticket-issuing mechanism, and the cam 491 actuating the printing hammer, are mounted crazy on the shaft 500 but can be engaged there. The clutch mechanism acts normally, but when the transaction lever 200 is moved to its ninth position - that is, to its lower position - the mechanism is automatically adjusted so as to make the clutch inactive and therefore Therefore, to prevent the rotation of the pinion 501 and the cam 491 during the subsequent operation of the machine so that during this operation the machine does not issue any tickets.

   The clutch intended to control the operation of the ticket-issuing mechanism is more particularly shown in FIGS. II, 12 and 34. The shaft 500, near the left side frame 31, carries a clutch disc 3000 which is provided with a shoulder 3001 in contact with a heel formed on a clutch pawl 3002, which pivots on a lug 3003 carried by a disc 3004 mounted loose on the shaft 500. A spring 3005 connected to a vertical arm. of. disc 3004 and the clutch pawl 3002, normally maintains the pawl finger in engagement with the shoulder 3001. The disc 3004 is connected to the pinion 501 and to the cam 491 by a sleeve 3006.



   The parts being in the positions shown in FIG. 12, when the shaft 500 rotates in the dextrorsum direction, the clutch disc 3000 being in contact with the clutch pawl-3002, rotates the disc 3004, the sleeve 3006., the advancing gear of the strip 501 and print cam 491., so that these parts perform their operation

 <Desc / Clms Page number 23>

 advancement and printing in the manner previously described.



   When the transaction lever 200 is brought into its ninth position, a pawl 3007 (fig. 12) is tilted in the dextrorsum direction, which brings a shoulder 3008 in the path of a heel 3009 of the clutch pawl 3002. The rotating shaft 500 and the heel 3009, being retained by the shoulder 3008 ,, the clutch pawl 3002 is then moved away from the shoulder 3001 of the disc 3000 and consequently, the clutch mechanism. drive of the ticket issuing mechanism and of the printing mechanism is disconnected.



     The pawl 3007 is normally held in the position shown in the drawing ;, with an extension in contact with a lug 3010, by a spring 3011. When the transaction lever is moved away from its ninth position, the spring 3011 moves the shoulder 3008 away from the heel 3009 and consequently, the pawl 3002 comes into play again and is ready to cause the operation of the printing and ticket issuing mechanism,)
The position of the pawl 3001 is determined by the transaction lever 200. As previously described when the transaction lever is moved, the link 208 (see also Fig. 13) does. turn the toothed sector controlling the transaction indicator 3012 attached to the shaft 75.

   On the shaft 75 is also fixed a toothed sector 3013 which is located just to the right of the frame 29 of the machine (see also fig. 32). The toothed sector 3013 meshes with a pinion 3014 fixed on a shaft 3015 carried by the frames 28 and 29 and on which is also wedged a pinion 3016. This is located just to the left of the frame 28. And meshes with a sector. toothed-3017 (Figs. 13 and 32) wedged on the previously mentioned shaft 903, which shaft is in axial alignment with the previously mentioned shaft 75. On the shaft 903, is also fixed an arm 3018 (fig. 11 and 13) articulated with the upper end of a rod 3019, the lower end of which is connected to an arm 3020 (fig.



  12). This is fixed a second arm 3021 and the two arms 3020 and 3021, as well as the pawl 3007 pivot on a stud 3022. On the arm 3021 is fixed a lug 3023 which projects in-the plane of the pawl 3007. When ' the transaction lever is brought to its ninth position, the lug 3023 gradually moves towards the pawl 3007 and, au. When the transaction lever moves from its "eighth" to its "ninth" position, lug 3023 makes contact with pawl 3007 and rotates it around its pivot '3022, so that shoulder 3008 comes into contact with pawl 3007. place on the path of the heel 3009 of the clutch pawl 3002 in order to disable the printing and ticket-issuing mechanism, in the manner previously described.



   The machine is provided with a printing device for the control tape and this of a known type and on the tape all the operations carried out by the machine are recorded. The web 605 (fig 33) comes from a supply roll 606, passes around a roll 608, then onto a roll 609 and from there winds onto a take-up reel 610.



   A printing hammer 625 (fig. 33) pivoting on an axis 561 carried by the left side frame 31 is provided to produce the printing of the strip by means of type wheels 91.



   Shortly after the machine has started its cycle, a cam '629 turning in the dextrorsum direction (freeze 33) comes into contact with a roller 628 and actuates the hammer 625 which presses the roller 479 and the control strip 605 against. the characters composed on the type wheels 91 thereby effecting an impression on the web.



   ACCOUNTING BAND ADVANCEMENT MECHANISM. - The machine is provided with a known device making it possible to move the control strip from its printing position to a reading position, so that the last printing carried out can be read through a window provided for this. Indeed, the movement being effected by means of a cam 635 (freeze 33) disposed on a camshaft 3103 which rotates when the machine is in operation.
Claims

R E V E N D I C A T I O N S. l.- Cash register, calculating machine and the like comprising a mechanism for punching an inscription material, a mechanism for printing on this material, data imputation devices positioning the mechanisms for punching and printing. 'printing characterized by a manual control device, arranged so as to render, for certain adjustment positions, inoperative the printing mechanism and to block the imputation devices against any movement and finally - to bring the mechanism per- drill to perforate-the material of inscriptions in a manner representative of said adjustment position- of the manual control device.
2. - Machine according to claim 1, characterized in that for each denominal order of the data imputation devices, it comprises a wheel capable of rotating and of being positioned differentially under the said devices, this wheel cooperating directly with the corresponding sets of perforators, so that a variable number of these are actuated in proportion to the value represented by the imputation device used 3.
-.Machine according to claim 2, characterized by a support frame for the perforators and by a mechanism adapted to produce a relative movement between the wheel and the support frame, whereby any perforator contacted by projections of the said wheel, is moved relative to the frame, so as to perforate the material of inscriptions.
4. - Machine according to claim 3, characterized by a mechanism arranged to tilt the frame of perforators relative to the wheel, so that the perforators stopped by the projections move relative to the frame and perforate the material d 'inscriptions.
5. - Machine according to claim 4. characterized by a return member forcibly causing the replacement of any activated perforator after each reciprocating movement.
6. - Machine according to claim 1, comprising cash drawers, a locking mechanism normally having the effect of locking the cash drawers in the closed position and a release mechanism capable of being selectively placed in the locked position. so as to release the cash drawers with a view to their movement to an open position, cam- terized by a mechanism actuated by the manual control device so that, when the latter is in a certain position of adjustment, the release mechanism is rendered inoperative, so as to prevent the opening movement of any drawer.
7. - Machine according to claim 6, comprising, for the cash drawers, individual locks normally maintaining the drawers in the closed position of the actuating mechanism capable of being engaged selectively with one of the locks in such a manner. to release the corresponding drawer in view of its opening and a drive cam of the actuating mechanism, characterized by a connecting member which normally connects the actuating mechanism to the cam and by an element connected to the actuating device. manual control and capable of being put into position by the latter, which, when the latter is brought into a certain adjustment position, disengages the actuating mechanism of the cam.
8. - Machine according to claim 7, characterized in that the connecting member between the actuating mechanism and the cam comprises a slot having vertical and horizontal parts, the arrangement being such that a shaft forming part of the actuating mechanism normally rests in the vertical part of the slot, the cam then driving the actuating mechanism, said shaft being able to be lifted, when the manual control device is brought to a certain position of adjustment, so that it engages in the horizontal part of the window, whereby the cam no longer has any effect on the driving of the locking mechanism <Desc / Clms Page number 25> 9.
- Machine according to claims 1 to 8 comprising alignment members for each data input device and a part - elastically actuated, engaging with each alignment member in a manner. EMI25.1 re s, maintain the imputation-device in the acquired positions, charac- terized by nn- locking mechanism actuated by the manual control device, when the latter is put in a certain adjustment position in the future. engage with- the elastic part and to lock it, so as to block the corresponding cimptxtatzon- devices against any movement of installation.
10.- Machine according to claim 9, characterized by a pivoting bracket extending through all the alignment parts, by EMI25.2 a swivel arm, by a link connecting the arm. et-1'é.trierp and- by a lug disposed on the manual control device and being able, when the latter is brought to a certain adjustment position, come into contact with the pivoting arm so as to cause the tilting of the tree so that EMI25.3 the latter comes into contact with the alignment parts and maintains them in a locking relationship with the imputation devices, us -Machine conforming to ..
claim 10, characterized by a spring arranged so as to return the caliper and the arm to the unlocked position when the manual control device is moved to another adjustment position, and by a device for- positioning intended to stop the caliper and the arm in inactive position when they are returned by the spring.
12.- Machine according to claims 1 to 11, characterized by a mechanism capable of being put into position, when any one of the EMI25.4 devices (the adjustment is moved from its resting position "1J so as to prevent the movement of the manual controller to said certain adjustment position.
13. A machine according to claim 12, comprising a series of toothed sectors, one for each of the imputation devices and capable of tilting when any one of said imputation devices is activated. EMI25.5 born, machine characterized by a series of arms, um for each of the imputation devices and arranged in the plane of the corresponding toothed sector by a common support for the arms and by a mechanical chain connecting said common support to the manual control device, the arrangement being such that when any one of the toothed sectors has been tilted by setting EMI25.6 in place of its corresponding im # utati0n device,
said toothed sector opposes the movement of its arm and of the common support thus preventing the movement of the manual control device towards said adjustment position. EMI25.7
14 = A machine according to claim 1, wherein the printing mechanism comprises a trap for driving the printing actuators and. of advancement! .4u material, d9! nacriptiQns, machine characterized by a- clutch -devices. actuation at the drive part and .1t. a mechanism controlled by the po = control 1. when this let is brought to a certain position. adjustment so that the brake is brought to the disengaged position whereby the limpre # aion and ayan # actuators are decoupled from the drive part.
15.- Atom machine of claim 14, sraotékisée by a pawl capable of bringing a part of the clutch in the inactive position, by a spring normally maintaining the pawl in -position inactive and by EMI25.8 a mechanical chain: connecting the pawl to the control device man11 & -l is comprising an arm carrying a lug, said. arm- being tilted-when the manual control device is brought to a certain ... p08-itiOIL of adjustment so that the lug comes into contact with the pawl and moves, against inaction of the spring, in a position such that the clutch part is rendered inactive. .
16.- Machine according to claims I to 15, comprising a <Desc / Clms Page number 26> advancement mechanism for the inscription material to be perforated, by pulling a feed roller up to a take-up roll, machine characterized by a support frame for the take-up roll and can be tilted up to an accessible position, and by mechanical connections between the support frame and the advancement mechanism, the arrangement being such that when the support frame is tilted to the accessible position, the connections cause the disengagement between the driven part of the mechanism. advancement and the coaching part.
17.- Machine according to claim 16, characterized by mechanical connections between the support frame of the receiving roller and by a triggering device of the machine, arranged such that when the frame is brought to the accessible position, the machine is blocked against any triggering.
18 ,, - Machine according to claims 1 to 16, comprising a support frame for the feed roller of the inscriptions material to be perforated, machine characterized in that the support frame is made to pivot until an accessible position, and by the fact that it comprises a guide roller, a tension roller capable of cooperating with the guide roller under the influence of a spring and a pair of arms carrying the guide roller. tension, the arrangement being such that when the frame is in its normal position, one of its parts engages with the arms so as to keep the tension roller disengaged from the guide roller against the action of the spring, the movement of the frame to the accessible position leaving the arms free to undergo the action of the spring,
whereby the tension roller engages with the guide roller so that the front end of the inscription material is caught between these rollers which cause it to advance.
19.- Machine according to claim 1, comprising several sets of printing elements intended to print a certain number of amounts with several digits, machine characterized in that the corresponding elements of the units of various digits of the various sets , are interposed into one another and that, for each order of units, there is provided a printing plate cooperating individually with any of the printing elements of the order of unit which depends on it , said platens being all adjustable together to be aligned with any one of the sets of printing elements and then operable to collect an impression on the selected set.
20.- Machine according to claim 19, characterized in that each printing element meshes directly with a corresponding totalizing element, so that the printing element and the totalizing element are positioned at the same. time and analogously.
21.- Machine according to claims 18 or 19, characterized in that the plates are mounted on a common support which is manually adjusted with respect to the printing elements, in order to select a set thereof with a view to printing operation, 22. =. Machine according to Claims 18 or 19, characterized in that the plates are arranged so as to be actuated manually after having been aligned with a determined set of printing elements in order to collect an impression on them.
230 = Machine according to claims 18 or 19, characterized in that the plates can be actuated automatically after having been aligned with a determined set of printing elements in order to collect an impression therein.
24.- Machine according to claims 18 to 23, characterized by a container provided to receive the inscribed material introduced to be printed from a given set of printing elements and by a number of selectively adjustable stops for limit the introduction of the writing material and align specific areas of it with the selected set of printing elements. <Desc / Clms Page number 27> EMI27.1
25- Machine according to claim 24, characterized-by-a-pusher device capable of automatically moving one of the stops when the plates Q jnpreS3-on have been auT & e so as to select a determined area- of the material of the inscriptiong introduced9 oecrmspondant to the set of printing elements which has been- selected-.
26. = Machine according to claim 25, characterized by a pair of slidably mounted stops ;, by a projection on each stop., By a manually adjustable sliding part in order to align the atec plates EMI27.2 a given set of printing elements and by a pair of cam slits made in the part- eor-lissan-te-, each cooperating slit with 11Moon-- from-its- it # links so as to remove om put back in place the stops se-loo - 1e- set fPé3é = printer mats which have been se-le-e-ti # me for a printing operation.
27, - Machine according to claims 19 to 26, characterized by EMI27.3 a receptacle receiving an introduced document, by a clasp normally preventing the introduction of the document d-ana leeip-ientl, by lifting actuated by hand and de & tine to bring the clasp in the unlocked position:
agè- 9 by- a dis = -, po & itive of vvrrocllagv eammndad the operation of the machine and by mechanical links between- the manual lever and the locking device, links- cooç1reS 'cW such that - when- the locking device is in- one of its adjustment positions ,, the lever-1IIà1Ue-l is blocked against any movement while when the locking device is in- another- adjustment position, said lever is free to be moved EMI27.4 to bring the clasp to the unlocking position>.
28.- Machine according to claim 27, comprising a totalizer associated with each machine, characterized by a selective control member and which can be adjusted in various positions, in order to select individual totalizers for an operation. - EMI27.5 tion of reuise to zero and by eonnections between. the selective control member and the clasp, such that the latter cannot be brought into position of. release only when the selective control part is in a position EMI27.6 intermediate with 00 $ setting positions, whereby a printing operation by a given set of printing elements on the entered document, at the same time as the selection of any one of the totalisa- for resetting, are prevented.
29.- Machine according to claims 27 or 28, characterized EMI27.7 by an interlocking device arranged so as to prevent the maneuvering of the printing plates in the direction of the frapi when ESTmoir is in the blocked position. in appendix: 14 drawings.