BE497815A - - Google Patents

Description

  APPAREIL POUR LE TRAITEMENT DES FILS.

  
La présente invention concerne l'art de fabriquer ou de traiter

  
les fils synthétiques; son objet principal est de fournir un procédé et un appareil perfectionnés pour fabriquer ou pour traiter les fils de cette nature.

  
La. bobine de recueil et de progression du fil à laquelle se réfère le présent texte est formée d'un certain nombre de rouleaux rotatifs et allongés qui sont disposés suivant une circonférence autour d'un axe central et montés entre deux supports espacés. L'un de ces supports peut tourner par rapport à l'autre support de manière à placer les rouleaux obliquement par rapport à l'axe central.

  
Quand on fabrique ou qu'on traite des fils synthétiques d'une manière continue, on fait déplac-er les fils, . suivant un brin unique, le long d'une bobine de recueil et de progression et pendant le déplacement du fil à travers différentes zones de cette bobine on le traite avec des produits liquides variés pour en compléter la formation ou pour lui faire subir certaines transformations. Il fait évidemment enrouler initialement sur la bobine l'extrémité avant du fil fraîchement coagulé ou destiné à subir un traitement particulier. L'exécution à la main de cet enroulement initial du fil présente certains inconvénients qui sont trop connus pour qu'il soit utile de les énumérer.

  
La présente invention a donc également pour objet de fournir un moyen perfectionné pour faciliter l'enroulement initial du fil sur la bobine.

  
Les rouleaux peuvent tourner individuellement sur leurs axes respectifs, et la bobine peut également tourner d'un seul bloc autour de l'axe central de sorte qu'un fil enroulé sur la bobine se déplace le long de celleci suivant une hélice géométrique. En outre, il est nécessaire de soumettre

  
le- fil à une tension contrôlée et à une contraction contrôlée de manière à

  
 <EMI ID=1.1> 

  
du fil terminé,

  
La présente invention a donc également pour objet d'établir une bobine perfectionnée de recueil et de progression du fil formée de rouleaux de forme spéciale qui permettent de réaliser la tension et la contraction contrôlées dont il a été question plus haut. 

  
On est obligé de démonter de temps en temps, pour une raison ou

  
 <EMI ID=2.1> 

  
tifs connus de ce genre, on ne peut enlever les rouleaux sans procéder à un démontage laborieux et long du dispositif. 

  
Un antre objet de l'invention est donc l'établissement d'une bobine perfectionnée dans laquelle on peut démonter et remonter individuellement les différents rouleaux qui la constituent avec le minimum de travail, de temps ou d'habileté.

  
Comme il a été spécifié plus haut, le fil est traité par différents produits liquides pendant qu'il se déplace le long de la bobine, et il est désirable que l'on puisse récupérer séparément les excédents de liquides et les

  
 <EMI ID=3.1> 

  
liquide agissant sur le fil dans une zone de la bobine de passer dans la zone voisine et de s'y mélanger avec un autre liquide agissant également sur le fil.

  
La présente invention se propose donc encore de fournir une bobine  perfectionnée comportant des moyens pour essuyer sur les rouleaux les excédents de liquides ou une partie au moins de ces excédents, et des moyens pour rassembler les liquides en excès et les liquides ayant réagi sur le fil et les diriger séparément vers les points correspondants prévus pour la récupération

  
ou l'utilisation suivant le cas.

  
Le fil se déplace le long de la bobine de progression suivant une hélice géométrique comportant un grand nombre de spires plus ou.moins écartées les unes des autres. Des différences dans l'humidité de différents rouleaux ou de différentes parties d'un même rouleau produisent des variations correspondantes du coéfficient de frottement entre le fil e-t la surface des rouleaux; il en résulte que certaines spires tendent à glisser vers- l'arrière ou se déplacent vers l'avant à une vitesse inférieure à celle des autres spires. Ces irrégularités dans le mouvement des spires provoquent l'accumulation, du fil

  
en paquets en un point quelconque de la bobine. Cette formation de paquets gêne le traitement du fil et affecte sérieusement la valeur de l'appareil dans lequel elle se produit. Pour éviter cet inconvénient, on a proposé de rainurer les rouleaux de la bobine- de manière que les spires de fil placées dans les rainures soient ainsi forcément séparées les unes des autres. On peut faire

  
à ce procédé des objections pour plusieurs raisons bien connues.

  
Un objet supplémentaire de la présente invention est donc l'établissement d'un moyen perfectionné pour empêcher la mise en paquets des spires de fil sans avoir recours au rainurage des rouleaux- de la bobine.

  
Tous les buts indiqués précédemment, et même d'autres buts]; peuvent

  
 <EMI ID=4.1> 

  
tion suivante qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels : 

  
La figure 1 est une vue partielle, dont une partie est une élévation latérale et dont le reste est coupé; elle représente une bobine munie d'un mode de réalisation du mécanisme perfectionné conforme à l'invention et permettant. d'enrouler le fil sur la bobine;- on n'a représenté sur cette figure que la portion de bobine nécessaire pour montrer le mécanisme d'enroulement confor- <EMI ID=5.1>  La figure 2 est une vue en bout partiellement coupée et correspondant au sens indiqué par la ligne II-II de la figure 1; La figure 3 est une élévation latérale partielle de la bobine représentée sur la figure 1, mais représente un deuxième mode de réalisation du mécanisme d'enroulement.. La figure 4 est une élévation schématique correspondant à la figure 3 et montrant des détails de construction.

   La figure 5 est une coupe partielle et agrandie d'une partie de la bobine représentée sur la figure 3.  La figure 6 est analogue à la figure 3 mais représente un troisième mode de réalisation du mécanisme d'enroulement;  La figure 7 est une vue, partie en coupe et partie en élévation, prise, suivant la direction indiquée par la ligne VII-VII de la fiure 6; La figure 8 est analogue à la figure 7 mais représente l'appareil <EMI ID=6.1>  La figure 9 est analogue aux figures 1 et 2 mais représente une bobine formée de roule-aux tronconiques conformes à l'invention et destinés à contrôler la tension et la contraction du fil pendant son traitement; La figure 10 est un agrandissement de l'un des rouleaux utilisés dans la bobine de la figure 9; <EMI ID=7.1>  pendant qu'elle représente un système de montage amovible des rouleaux que comporte la bobine;

    La figure 12 est une vue, partie en coupe et partie en élévation, prise dans le sens indiqué par la ligne XII-XII de la figure 11; La figure 13 est une coupe partielle et agrandie faite suivant la ligne XIII-XIII de la figure 11; La figure 14 est analogue à la figure 13 mais correspond à la ligne <EMI ID=8.1>  La figure 15 est unè élévation latérale représentant un appareil pour le traitement continu de fils; cet appareil est muni d'un mode de réali- <EMI ID=9.1> 

  
servant à retirer des rouleaux les excédents de liquides et à réduire au minimum le- mélange des différents liquides répandus sur les rouleaux; La figure 16 est une- coupe schématique suivant la ligne XVI-XVI <EMI ID=10.1>  La figure 17 est une vue partielle en plan par dessus suivant la ligne XVII-XVII de la figure 16; La figure 18 est une élévation latérale agrandie suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 20 et représente l'un des dispositifs d'essuyage et de séparation de la structure de la figure 15; La figure 19 est une coupe schématique agrandie suivant la ligne  XIX-XIX de la figure 15; La figure 20 est une coupe suivant la ligne XX-XX de la figure 18; <EMI ID=11.1>  ge et de séparation de la figure 15 représentés à part et dans une position déterminée.

    La figure 22 est analogue à la figure 2.1 mais représente les diffé.rentes parties dans une autre position qui permet de mieux se rendre compte de la construction; La figure 23 est analogue à la figure 19 mais représente un deuxième mode de réalisation; La figure 24 est une vue partielle en plan suivant la direction indiquée par la ligne XXIV-XXIV de la figure 23; La figure 25 est analogue à la figure 23 mais représente un troisième mode de réalisation des dispositifs. d'essuyage et de séparation; La figure 26 est une vue partielle en plan par dessus suivant la direction indiquée par la ligne XXVI-XXVI de la figure 25. La figure 27 est 'analogue à la figure 23 mais représente un quatrième mode de réalisation des dispositifs d'essuyage et de séparation; 

  
La figur:e 28 est une vue partielle en plan par dessus suivant la direction indiquée par la ligne XXVIII-XXVIII de la figure 27. 

  
La figure 29 est une vue, partie en coupe et partie en élévation latérale, d'un appareil conforme à l'invention dans lequel le dispositif prévu pour drainer les excédents de liquides et les liquides ayant réagi sur le fil sert également à maintenir les spires de fil convenablement espacées. La figure 30 est une vue schématique suivant la ligne XXX-XXX de la figure 29 ;  La figure 31 est une vue de la partie centrale et inférieure de la figure 30 et représente les séparateurs de spires dans une position différente.

   La figure 32 est une perspective agrandie du mécanisme représenté sur la figure 30 et assurant à la fois le drainage des liquides et la séparation
-des spires de fil; La figure 33 est une élévation latérale partielle montrant le fonctionnement du mécanisme de la figure 32; La figure 34 est une coupe partielle d'un bec d'écoulement conforme à l'invention mais qui, pour plus de clarté, a été omis sur toutes les autres figures du dessin.

  
On a pensé qu'il ne serait pas pratique de représenter sur une seule vue, si large soit elle, toute la structure intéressée par la présente invention; certaines figures du dessin représentent une caractéristique de l'inven-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
tion conformes à l'invention. Ainsi, les figures 1 à 8 représentent le mécanisme d'enroulement du fil; les figures 9 et 10 montrent le rouleau tronconique; les figures 11 à 14 représentent le rouleau amovible; lee figures 15 à 28 montrent les dispositifs de récupération et de séparation des liquides; les figures 29 à 33 montrent le moyen employé pour séparer les spires de fil, et la figure 34 représente un bec d'écoulement qui constitue une partie de la structure d'ensemble. Il faut par conséquent admettre qu'un appareil de fabrication ou de tr-aitement de fils construit conformément à l'invention peut comporter un nombre quelconque des différents mécanismes caractéristiques énumérés cidessus.

  
Cette idée étant présente à l'esprit, si on considère d'abord les figures 15 et 29, parce qu'elles représentent une structure plus complète que <EMI ID=13.1> 

  
une circonférence autour- d'un axe central constitué par exemple par une tige centrale fixe 44 qui est supportée à l&#65533;une- de ses extrémités par un châssis convenable 46. La tige 44 supporte deux plateaux d'extrémité 48 et 49 dans lesquels les extrémités des arbres des rouleaux 36 à 43 tourillonnent par l'intermédiaire de paliers à alignement automatique 51 (voir figure 14). Le . plateau d'extrémité 49 peut tourner autour de l'axe central par rapport au plateau 48 de manière à placer obliquement les axes des différents rouleaux par rapport à l'axe central. Un moyen convenable quelconque (non représenté)

  
peut être prévu pour immobiliser les plateaux d'extrémité dans leurs différentes positions angulaires relativement l'un à l'autre. Le sens de l'obliquité

  
 <EMI ID=14.1> 

  
52 est enroulé sur l'extrémité de droite de la bobine, c'est-à-dire sur l'extrémité soutenue par le support, et quand les rouleaux tournent autour de leurs axes, le fil se déplace suivant une hélice géométrique sur la surface de la bobine, depuis le support jusqu'à l'autre extrémité non supportée de la bobine. Les rouleaux sont mis en rotation an moyen de roues dentées 54 portées par leurs arbres et engrenant avec une roue dentée centrale 56 calée- sur l'arbre 57 d'un moteur M. (Voir par exemple les figures 1, 2 et 13) Le fil 52 peut être un fil déjà fabriqué et auquel on désire seulement faire subir un traitement particulier/ il peut être aussi un fil qui vient d'être produit par refoulement d'une solution appropriée à travers un ajutage 58 dans un bain coagulant 59.

   Dans ce dernier cas, le fil passe sur une ou plusieurs roues à godet 60 avant d'être enroulé- sur la bobine de recueil. 

  
Pendant que le fil se déplace le long de la bobine, on le traite avec différents produits liquides qui sont déversés sur le fil par des tubu- .

  
 <EMI ID=15.1> 

  
la zone Z (figure 9) avant qu'il ne quitte la bobine et qu'il ne soit enroulé sur un dévidoir disposé à l'autre extrémité de la bobine. On peut, si on le désire, faire tourner l'ensemble de la bobine autour de la tige centrale 44  en même temps que les différents rouleaux autour de leurs axes respectifs.

  
On pense que la description précédente est suffisante pour four-  nir les bases nécessaires à une bonne compréhension des différentes caractéristiques conformes à l'invention et constituant le sujet de la présente demande. On décrira maintenant une par une ces caractéristiques, dans l'ordre où elles ont été représentées sur les figures, mais il faut bien se souvenir que

  
 <EMI ID=16.1> 

  
ter un nombre quelconque de ces caractéristiques. 

  
Etant données les dimensions de la bobine, la rotation des différents rouleaux autour de leurs axes respectifs, et éventuellement la rotation de la bobine elle-même, il est difficile de saisir à la main l'extrémité du fil et de l'entourer sur l'extrémité de la bobine du côté du support; une des caractéristiques de l'invention réside par conséquent dans un moyen perfectionné facilitant l'enroulement du fil sur l'extrémité de la bobine, du côté du support.

  
Comme on le voit sur les figures 1 et 2, l'invention prévoit une bague d'enroulement 64 munie de dents 66 qui engrènent avec les roues dentées
54 assurant l'entraînement des rouleaux. Par conséquente quand les rouleaux tournent autour de leurs axes respectifs, la bague d'enroulement 64 tourne elle-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
l'extrémité supportée de la bobine il suffit simplement de placer l'extrémité du fil an contact de la bague 64 dont la rotation provoque la formation d'une bande ou bourrelet de plusieurs- fils B, et de- pousser ensuite ce bourrelet

  
B, soit à la main, soit mécaniquement, en dehors de la bague 64 sur l'extrémité adjacente de la bobine. Par. suite de l'obliquité des axes des rouleaux,

  
le bourrelet B constitué à l'extrémité du fil se déplace le long de la bobine et vers son'' extrémité, du côté opposé à son support, où on sectionne le bourrelet.

  
 <EMI ID=18.1> 

  
trairement à ce qui se passe dans le système de la figure 1, ne tourne pas forcément pendant la rotation des rouleaux. Dans ce deuxième mode de réalisa-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
diamètre intérieur est légèrement plus grand- que le diamètre extérieur de la bobine; il en résulte que, quand la bande est concentrique à la bobine, elle ne touche aucun des rouleaux. Une butée convenable 69 empêche la bande 68 de se déplacer longitudinalement le long de la bobine; par ailleurs, la bande
68 est libre, de sorte qu'on peut la placer concentriquement à la bobine dans

  
 <EMI ID=20.1> 

  
la laisser descendre sous l'effet de son poids jusqu'à la position représentée en trait plein sur la figure 4 : dans cette deuxième position, la bande 68 est excentrée par rapport à la bobine et repose sur les rouleaux supérieurs
39 et 40. Quand la bande 68 ne touche aucun des rouleaux elle ne tourne pas sous l'effet de la rotation de ceux-ci, au contraire., quand elle repose sur

  
 <EMI ID=21.1> 

  
ces derniers.

  
On place la bande 68 dans sa position concentrique, c'est-à-dire dans sa position de non rotation, au moyen d'un levier 70 pouvant coulisser dans un support fixe non représenté, ce levier 70 est relié par des articulations 76 à des biellettes 73 et 74 articulées elles-mêmes sur des galets 75 disposés sous la bande 68. Des biellettes correspondant aux biellettes 73 et
74 déjà citées sont articulées d'une part sur les galets 75 et'd'autre part

  
à leurs- extrémités supérieures en 72 sur un- support fixe. Grâce à cette disposition, quand on. tire le levier 70 vers la droite, jusqu'à la position représentée en trait pointillé-, les galets 75 sont déplacés vers le haut et soulèvent la bande 68 jusqu'à sa position supérieure représentée en trait pointillé, c'est-à-dire jusqu'à sa position concentrique à la bobine. Si on pousse le levier 70 vers la gauche, jusqu'à sa position représentée en trait plein, les galets 75 descendent jusqu'à leur position représentée en trait plein et per-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
on désire enrouler le fil, on pousse le levier 70 vers la gauche de manière que la bande 68 vienne au contact des rouleaux 39 et 40 et soir entrainée en rotation par ces derniers. Après avoir poussé sur la bobine le paquet de -  fil B qui s'est formé, on- tire le levier 70 vers la droite, jusqu'à sa position représentée en trait pointillé, de manière à ramener la bande 68 à sa

  
 <EMI ID=23.1> 

  
repos. 

  
Dans les figures 6 à 8, la bague d'enroulement est constituée par une courroie flexible 78 portée par les rouleaux et tournant avec eux. On n' a représenté sur ces figures que deux- rouleaux 79 qui sont disposés- sur une même verticale par rapport à la tige centrale 80, comme dans la figure 7, ou qui sont- disposés horizontalement par rapport à cette tige comme dans la <EMI ID=24.1>  peut tourner autour de son axe propre ou autour de l'axe de la tige 80, ou autour de ces deux axes simultanément de la manière qui a été expliquée précédemment. 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
réaliser une tension et une contraction contrôlées du fil.

  
Comme on l'a déjà expliqué ci-dessus, on doit soumettre le fil naissant à une certaine tension pendant sa formation de manière à le renforcer; d'autre part, il faut lui permettre de se rétrécir jusqu'à un certain point pendant qu'on le fait sécher de manière à réduire au minimum le rétrécissement des toiles fabriquées- avec ce fil.

  
Quand le fil commence juste à se former, on peut et on doit le tendre davantage et avec une plus grande vitesse que pendant la continuation de sa formation et qu'au moment où celle-ci se termine. De même, quand le fil est à son maximum d'humidité, on peut et on doit lui permettre de se contracter davantage et à plus grande vitesse que lorsqu'il approche de l'état sec.

  
 <EMI ID=26.1> 

  
ties tronconiques dont l'angle d'inclinaison varie en sens et en grandeur,

  
de manière que le fil soit successivement tendu et contracté, dans des mesures différentes et à des vitesses' différentes, pendant son trajet entre les deux extrémités- de la bobine de recueil.

  
A cette fin, le rouleau de la figure 10 (semblable aux autres rouleaux que comporte la bobine de recueil sur toutes les autres figures) est divisé en sections A, B, C, D et E, la section A commençant à l'extrémité où le fil est enroulé initialement sur la bobine comme le montre la flèche K, et la section E se terminant à l'endroit où le fil quitte la bobine comme l'indique la flèche M.

  
On indiquera, ci-dessous, à titre d'exemple, et sans aucun caractère limitatif, les caractéristiques approximatives d'un rouleau capable de satisfaire aux desiderata indiqués plus haut.

  

 <EMI ID=27.1> 


  
La section C peut avoir une longueur quelconque à condition qu'elle ne soit pas incompatible avec l'exécution du traitement considéré.

  

 <EMI ID=28.1> 
 

  

 <EMI ID=29.1> 


  
 <EMI ID=30.1>  du avec une vitesse d'augmentation de tension relativement grande pendant qu'il se déplace depuis l'extrémité de réception du rouleau jusqu'à la ligne b-a, cet accroissement de tension pouvant être représente par le rapport de pente 3/154. Ensuite, quand le fil se déplace le long de la section A sa formation. progresse avec une rapidité relativement grande et par conséquent la vitesse d'augmentation de sa tension est réduite à une valeur qui peut être représentée par le rapport de pente 16/3300. En réalité, pendant le trajet suivi par : 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
tenir un frottement convenable entre le fil du rouleau qu'à augmenter encore davantage la tension longitudinale à laquelle le fil a déjà été soumis. Ceci est nécessaire pour maintenir entre les spires un espacement convenable parce que, si le fil est humide et n'est pas suffisamment tendu sur le rouleau, ces

  
 <EMI ID=32.1> 

  
moment où le fil atteint la ligne c-b, sa formation est terminée et son séchage commence par l'application de chaleur, d'une manière non représentée, entre

  
 <EMI ID=33.1> 

  
trécissement, appréciables; c'est pourquoi la section G, où commence le séchage a un diamètre uniforme. Au moment où le fil est prêt à quitter la section C, une grande partie de son humidité s'est évaporée, et le fil entre dans le. sta-

  
 <EMI ID=34.1> 

  
d'une manière appréciable. La section D a donc été faite tronconique mais avec une inclinaison inverse de celle des sections A et B; sa pente égale à 31/1270

  
 <EMI ID=35.1> 

  
d'un fil non soumis à une restriction quelconque. Quand le fil atteint la section E il est complètement sec et sa tendance au rétrécissement est juste suffisante pour assurer un coefficient de frottement convenable entre le fil et

  
le rouleau.. C'est pourquoi la section E a un diamètre uniforme, comme la section C bien que ce diamètre soit plus faible que celui de la section C.

  
L'inclinaison des génératrices des différentes sections du rouleau réalise la tension et la contraction du fil en faisant varier la vitesse périphérique de ces sections. Ainsi si la vitesse périphérique du rouleau au commencement de la section A, où le diamètre du rouleau est de 7 cm, 16, est exprimée par la fraction 100/100, la vitesse périphérique augmente progressive- .

  
 <EMI ID=36.1> 

  
permettant de démonter facilement l'un d'eux indépendamment des autres. A cet effet, les paliers 51 des rouleaux 36 à 43 (ou- des rouleaux 79 de la figure 6) sont portés par les arbres des rouleaux, et les extrémités de ces arbres se prolongent au. delà des paliers, comme en 81, pour s'engager dans les plateaux d'extrémité 48 et 49. Comme on. le voit sur la figure 13, les extrémités de droite des arbres sont logées avec jeu dans des ouvertures prévues sur la face du plateau d'extrémité 48, à l'intérieur* de la périphérie de celui-ci, et sont fixées d'une manière amovible par des boulons 82. Lès extrémités de gauche

  
 <EMI ID=37.1> 

  
échancrures formées à la périphérie du plateau-d'extrémité 49 et sont maintenues en position d'une manière amovible par des boulons 83. Si on retire les

  
 <EMI ID=38.1> 

  
possible de retirer le rouleau d'un seul bloc avec ses paliers et tous ses autres accessoires sans toucher au reste de la structure.

  
Les figures 15 à 28 montrent quatre modes de réalisation de dispositifs d'essuyage et de séparation destinés à retirer des rouleaux les liquides en excédent et à réduire au minimum les mélanges des différents liquides le long des rouleaux. 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
consiste en une coquille 84 incurvée de manière à épouser la courbure du rouleau, et munie de bandes saillantes 85 disposées longitudinalement ainsi que de bandes transversales et espacées 86, toutes ces bandes s'adaptent à la surface du rouleszz. Les bandes 85 et 86 sont faites d'une matière plus tendre que celle qui constitue le rouleau de manière à supporter la plus grande partie de l'usure, et sont maintenues en position par- des rivets ou organes analogues 87 qui sont faits de la même matière tendre que les bandes ou d'une autre matière tendre. La bande 85 sert à retirer l'excédent de liquide de

  
la surface du rouleau rotatif contre lequel elle est appliquée;, quant aux bandes transversales 86, elles sont espacées entre elles de manière à correspondre aux différentes zones de traitement du fil sur la bobine. Par exemple,

  
 <EMI ID=40.1> 

  
de la surface d'un rouleau, empêchent ou tout au moins réduisent le mélange des différents liquides fournis aux portions du rouleau renfermées entre deux de ces bandes. La coquille 84 est munie aussi d'ouvertures de drainage 88 et
89 (voir figure 22) ; ces ouvertures peuvent être disposées d'un côté ou de l'autre de la bande 85 suivant le sens- de rotation des rouleaux auxquels est appliqué le- dispositif d'essuyage et de séparation. Par exemple,. si comme dans la figure 19 les rouleaux 39 et 40 tournent dans le sens inverse de celui des <EMI ID=41.1> 

  
l'ouverture 89 en dessous de la bande 85. Par ce moyen, le liquide raclé sur le rouleau 39 est évacué- par l'ouverture 88 et le liquide raclé sur le rouleau
40 est évacué par l'ouverture 89. Bien que ceci ne soit pas représenté sur les dessins, chaque ouverture de drainage 88 et 89 est munie d'un bec d'écoulement 90, qui sert à diriger le liquide- ainsi drainé loin de la partie arrière convexe de la coquille 84, comme on le voit sur la figure 34. Si on ne prévoit pas des becs d'écoulement 90, on peut utiliser des nervures 92 disposées

  
 <EMI ID=42.1> 

  
mélange de différents liquides descendant sur les portions correspondantes de la paroi arrière convexe de la coquille. En pratique., on préfère utiliser deux coquilles 84 placées dos à dos, telles qu'elles sont représentées sur les figures 19, 21 et 22, de manière que l'une des coquilles agisse sur le rouleau
39 et l'autre sur le rouleau 40, ces deux rouleaux étant les plus rapprochés du point où les différents liquides sont déversés sur la bobine. Le domaine de la présente invention englobe naturellement toutes les dispositions dans lesquelles les dispositifs d'essuyage et de séparation sont appliqués à l'un quelconque des rouleaux., à un nombre quelconque d'entre eux ou à leur totalité.

  
Il est désirable que chaque coquille 84 soit poussée vers le rouleau correspondant avec une pression prédéterminée et susceptible de suivre dans ses mouvements la pièce pressée. Quand deux- coquilles sont placées dos

  
 <EMI ID=43.1> 

  
et l'autre inférieure, et une entretoise 93 est utilisée pour comprimer ou charger les tiges élastiques. L'entretoise 93 comporte deux parties 95 qui sontplus larges que l'espace disponible entre- les parois arrières convexes des coquilles adjacentes 84 et sont- munies d'encoches 96 destinées à s'engager sur les tiges. Pour mettre en place l'entretoise 96, =on 'la tourne de manière- que sa largeur soit parallèle aux tiges élastiques 94 et on la descend entre les coquilles 84 jusqu'à ce que lea encoches 96 se trouvent à la hauteur des tiges élastiques 94; on- fait alors tourner l'entretoise jusqu'à ce que sa largeur

  
 <EMI ID=44.1> 

  
ges et à pousser les coquilles dans des directions opposées c'est-à-dire vers les rouleaux 39 et 40 respectivement. On remarquera que, si on tourne l'entre-

  
 <EMI ID=45.1> 

  
facilement l'entretoise et les coquilles.

  
Dans les figures 23 et 24 les coquilles 84 sont poussées par leur propre poids vers les rouleaux 39 et 40. Dans ce but, l'une des coquilles est munie d'une patte 98 échancrée en.99 de manière à former un siège, et l'autre coquille est munie d'une patte 100 portant un doigt 102 susceptible de s'enga-  ger sur le siège 99. Le poids des pattes 98 et 100 est choisi de manière que, quand les parties sont assemblées comme le montre la figure 23, la portion inférieure de la patte 98 tende à tourner dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre tandis- que la. portion inférieure de la patte 100 tend à tourner- dans le sens des aiguilles d'une montre; les- coquilles sont ainsi pous-

  
 <EMI ID=46.1> 

  
de la figura 23.

  
, Sur les figures 25 et 26, les tiges élastiques 94 sont munies d'organes 104 en forme de T dont les tiges 105 peuvent coulisser dans des fentes 
106 prévues sur les faces opposées d'organes- 108 en forme de coin. Les organes
108 en forme de coin possèdent des- ouvertures- taraudées dans lesquelles s'engage un goujon 109 dont'les filetages d'extrémité- ont respectivement -on pas

  
à droite- et un pas à gauche. Grâce à cette disposition, quand .on tourne le goujon 109 dans une certaine- direction les- coins 108 se rapprochent l'un de l'autre et exercent une pression de plus en plus grande sur les tiges élastiques; l'effet contraire est évidemment obtenu si on fait tourner le goujon dans le sens- inverse; on peut ainsi faire varier la pression qui applique les dispositifs d'essuyage et de séparation au contact de leurs rouleaux respectifs.

  
 <EMI ID=47.1> 

  
ou aux deux coquilles,, en 113 par exemple... , .

  
Les figures 29 à 33 montrent de quelle manière les moyens de débit des différents liquides sont utilisés pour maintenir un écartement convenable des spires de fil. 

  
On a prévu à cet effet une auge 120 qui est divisée par des cloi-

  
 <EMI ID=48.1> 

  
fixes qui en partent sont maintenues convenablement en position par un collier
129 serré sur la tige centrale 44. Une série de tubulures mobiles 130 à 133

  
 <EMI ID=49.1> 

  
Les extrémités supérieures des tubulures 130 à 133 sont suffisamment' larges pour recevoir avec jeu les- extrémités inférieures des- tubulures- fixes 125 à

  
 <EMI ID=50.1> 

  
sont toujours disposées- à l'intérieur des extrémités supérieures- des tubulures mobiles, suivant une disposition identique à celle- des- tubes- dit télécospiques.

  
 <EMI ID=51.1> 

  
Pendant le fonctionnement de la bobine, c'est-à-dire pendant qu'un fil progressé le long de la bobine, les extrémités inférieures minces des tubulures 130 à 133 se trouvent intercalées entre les spires de fil comme on le voit en 134 sur la figure 32. Mais pendant l'opération d'enroulement du fil

Claims (1)

1. c'est-à-dire quand on veut enrouler l'extrémité -du fil sur la bobine, les

   extrémités inférieures des tubulures mobiles 130 à 133 ne doivent pas dépasser

   une ligne tangente aux périphéries des rouleaux 36 et 43 à la partie inférieure de ces derniers. Pour réaliser cette condition, les tubulures 130 à 133 <EMI ID=52.1>

   vient occuper la position horizontale de la figure 32 pour laquelle les extré-

   <EMI ID=53.1>

   res de fil: si on tourne l'arbre 145 dans. l'antre sens, la mâchoire quitte la

   position horizontale représentée en trait pointillé et vient occuper la position en trait plein de la figure 23 pour laquelle les extrémités inférieures

   <EMI ID=54.1>

   fil par enroulement sur la bobine et sont abaissées pendant la progression du

   fil à la surface de la bobine.

   Dans la fabrication de gros fils destinés à des rubans, à des enveloppes de pneumatique, etc. on peut appliquer au fil une tension relativement

   grande^, et on peut en conséquence se dispenser de prolonger les extrémités in-

   <EMI ID=55.1>

   tenir un écartement convenable de celles-ci; dans ce cas, on peut-utiliser la

   <EMI ID=56.1>

   auge 150 munie de cloisons 152 qui forment des compartiments- 153, comme on le

   voit mieux sur la figure 15. Ces compartiments 153 sont disposés pour recevoir

   <EMI ID=57.1>

   154 dirigent les liquides- des compartiments- 153 jusque aux points de récupération ou d'utilisation"

   On peut conclure de ce qui précède, que :

   a) l'enroulement initial du fil est facile dans l'appareil conforme à l'invention; b) le fil est soumis automatiquement à une tension dont le taux d'accroissement diminue au fur et à mesure que la formation du fil progresse,

   et il est soumis automatiquement à une contraction-dont le taux d'accroissement

   augmente à mesure que l'humidité- du. fil diminue;

   c) On peut enlever ou remettre en place l'un quelconque des rouleaux simplement en dévissant ou en revissant une ou plusieurs vis aux extrémités

   opposées des rouleaux;

   d) les liquides en excédent, aussi bien que les liquides ayant servi à la formation du fil, sont retirés séparément au moyen de dispositifs d'essuyage et de séparation^ ces dispositifs- pouvant être montés et démontés

   avec un minimum de temps, de fatigue et d'habileté, et se-trouvant appuyés au

   contact des rouleaux avec une pression sensiblement- constante et susceptible

   de suivre les rouleaux dans leurs mouvements;

   c) Les liquides retires des rouleaux- sont drainés par des tubulures mobiles qui peuvent être- abaissées quand l'appareil fonctionne, de manière à

   s'intercaler entre les spires de fil pour maintenir entre elles un espacement

   convenable, et qui peuvent être soulevées au-dessus du trajet hélicoïdal du

   fil pendant que l'on procède à l'enroulement initial du fil sur la bobine.

   REVENDICATIONS.

   1. Appareil pour le traitement des fils artificiels, le dit appareil comportant une bobine de recueil et de progression du fil dont la surface

   extérieure portant le fil est constituée- par plusieurs rouleaux qui peuvent

   tourner autour de leurs axes respectifs et qui sont disposés suivant une- circonférence centrée sur l'axe de la bobine, les rouleaux tourillonnant dans

   des paliers montés dans deux supports espacés, caractérisé en ce qu'un des supports peut tourner par rapport a l'antre dans le but de placer: les axes des

   rouleaux obliquement par rapport à l'axe de la. bobine. 2. Appareil suivent la revendication 1, caractérise en ce que le dit support qui peut tourner par rapport à l'autre support peut être mis en mouvement dans tous les cas, que les rouleaux tournent-ou soient au repos.

   3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par un organe annulaire d'enroulement disposé près de l'extrémité de la bobine qui reçoit

   le fil, le dit organe ayant une- surface extérieure susceptible de recevoir le fil et pouvant tourner pour transporter le fil sur la bobine.

   4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par des moyens empêchant l'organe d'enroulement de s-e déplacer longitudinalement le long de

   la bobine.

   5. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe d'enroulement peut tourner en même temps que les rouleaux.

   6. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe d'enroulement est placé près d'une extrémité des rouleaux et est monté pour venir occuper une position supérieure dans- laquelle il est concentrique aux rouleaux, et ne touche pas les- extrémités adjacentes de ceux-ci, et une seconde position inférieure dans- laquelle l'organe d'enroulement est excentré par rapport aux rouleaux et sa périphérie intérieure se trouve au contact des extrémités adjacentes des rouleaux les plus élevés; l'organe d'enroulement tournant ainsi sous l'effet de la rotation des rouleaux, et des moyens étant prévus pour déplacer l'organe d'enroulement jusqu'à cette position supérieure'et pour

   <EMI ID=58.1>

   7. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que chaque rouleau est muni d'une roue dentée engrenant avec une roue dentée centrale calée sur un arbre d'entraînement constituant l'axe de la bobiner, et l'organe d'enroulement porte tare denture intérieure engrenant avec les roues- dentées

   des rouleaux..-

   8. Appareil suivant la revendication 3 caractérisé en ce que l'organe d'enroulement a un diamètre extérieur légèrement plus grand que celui

   de la surface de- la bobine qui reçoit le-fil formée par les rouleaux, -et domine 1-'extrémité, adjacente- des rouleaux de manière qu'un paquet de- fils forme surl'organe d'enroulement puisse être-poussé de l'organe d'enroulement sur la bobine.

   9. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en. ce que l'un des supports est muni d'ouvertures destinées à recevoir les paliers des rouleaux à une extrémité de la bobine, et l'autre support comporte à sa périphérie, des

   <EMI ID=59.1>

   liers sont fixés par des moyens amovibles individuellement qui permettent de retirer un rouleau sans toucher aucune autre partie de- la bobine-

   <EMI ID=60.1>

   progresser le fil à travers plusieurs zones de traitement, caractérisé en ce que chacun des rouleaux constituant la surface du support du fil de la bobine comporte une-- première portion d'extrémité dont le diamètre augmente- dans la direction du mouvement du fil, suivant une pente- relativement grande par unité de longueur;. une seconde portion dont le diamètre augmente- dans la même direc-

   <EMI ID=61.1>

   tion de-diamètre uniforme dans toute sa longueur, la dite première portion se trouvant à l'extrémité du rouleau, du côté où arrive le fil et la troisième portion se trouvant au voisinage de l'extrémité du rouleau du côté où le fil quitte le rouleau.

   <EMI ID=62.1>

   la longueur axiale de la deuxième portion est plus grande que celle de la première portion.

   12. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par une quatrième portion dont le diamètre décroit dans la direction du mouvement du fil à partir de l'extrémité de la troisième'portion en allant vers l'extrémité de

   . la bobine où le fil quitte celle-ci, les troisième et quatrième portions étant incluses dans une zone de chauffage destinée à faire sécher le fil. <EMI ID=63.1>

   pour fournir des liquides de traitement variés, caractérisé en ce que les dits moyens sont prévus pour fournir les liquides de traitement à un rouleau supérieur ou plusieurs rouleaux supérieurs, et des moyens destinés à récupérer des liquides en excès sont disposes près du dit rouleau ou des dits rouleaux à l'intérieur de la structure de la bobine.

   <EMI ID=64.1>

   les moyens destinés à récupérer des liquides en excès comprennent un corps dont la surface intérieure concave épouse la courbure du rouleau, des bandes de séparation portées par cette surface concave et disposées transversalement par rapport à l'axe de rotation des rouleaux, les dites bandes de séparation définissant, quand elles sont au contact de la surface du rouleau, des zones- adjacentes de traitement par liquide et réduisant au minimum le mélange des liquides dans les dites zones, et des- bandes d'essuyage portées par la surface concave et disposées longitudinalement à l'axe de rotation du rouleau, les dites- bandes, quand elles sont au contact avec le rouleau, étant disposées de

   <EMI ID=65.1>

   15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le corps est muni d'ouvertures de drainage placées près des bandes d'essuyage pour recueillir séparément les liquides de traitement.

   <EMI ID=66.1>

   la surface convexe extérieure du corps est munie de nervures correspondant par leur position aux bandes de séparation.

   <EMI ID=67.1>

   disposée à l'intérieur de la structure de la bobine, ladite auge comportant des compartiments séparés pour recevoir respectivement les différents liquides, et une tubulure descendant de chacun des dits compartiments à la partie inférieure de la structure de la bobine.

   <EMI ID=68.1>

   à pouvoir s'insérer entre les spires de fil entourant la bobine pour maintenir les dites spires séparées.

   20. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé par des- moyens pour déplacer les extrémités des tubulures à l'Intérieur des spires, ou pour mouvoir lés dites extrémités dans une position entre les spires de fil.

   21. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que

   <EMI ID=69.1>

   récupérant des liquides comprennent deux organes incurvés disposés avec leurs surfaces convexes juxtaposées et leurs- surfaces concaves faisant face aux rouleaux respectivement, des organes- d'essuyage portés par les dites- surfaces concaves pour agir sur les surfaces des- dits rouleaux, et des moyens pour monter amoviblement les dits- organes et pour les pousser respectivement contre les rouleaux avec une pression susceptible de suivre dans ses mouvements la pièce pressée.

   22. Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce que

   des- ressorts sont prévus pour pousser les organes dans des directions opposées.

   23. Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce que

   les moyens de montage comprennent deux tiges élastiques portées par des supports sur la surface extérieure convexe de chacun des organes et légèrement écartées de ceux-ci, les dites tiges s'étendant longitudinalement aux axes-des rouleauxavec une tige au-dessus et l'autre tige en-dessous de la région où les rouleaux sont le plus rapprochés, et des organes amovibles disposés, entre les deux corps

   <EMI ID=70.1>

   dans des directions opposées.