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ECHAFAUDAGE POUR CONSTRUCTIONS EN BETON ARME.
Des constructions en béton armé conviennent très bien pour bâti- ments élevés soumis à de grands efforts, elles peuvent être réalisées sui- vant n'importe quelle architecture, avoir une grande homogénéité, être plus légères que les constructions en maçonnerie et ne nécessitent pas des fonda- tions aussi coûteuses que celles-ci; elles permettent un transport facile par parties des matériaux, car l'échafaudage se fait directement sur le lieu de la construction.
Un inconvénient de ces constructions est la préparation méticuleu- se qui est divisée essentiellement en plusieurs phases
1. Le coffrage qui à cause de la diversité des constructions., est généralement fait en bois par des hommes de métier, spécialement quali- fiés. Ce coffrage qui nécessite une grande quantité de bois et prend un temps très long, est provisoire par rapport à la construction finie.
2. Le bétonnage.
3. Le séchage ou le renforcement de l'échafaudage prend un temps très long pendant lequel il n'est pas possible de réaliser certains travaux à la bâtisse car le coffrage se trouve dans le chemin 4. Enlèvement du coffrage ce qui détruit beaucoup de bois, qui est inutilisable pour un emploi ultérieur. De plus, le bois qui se trouve en con- tact direct avec l'échafaudage est déprécié par le ciment séché sur lequel lors d'un travail répété les outils sont émoussés. Il y a ainsi des inconvé- nients économiques importants.
Ce n'est qu'après la réalisation des travaux ci-dessus qu'il est possible de réaliser la construction en briques ou éléments de construction qui sont posés par voie humide, ainsi que la réalisation d'autres travaux d'achèvement de sorte que la construction doit encore être séchée pendant un temps assez long avant l'emploi. Ce procédé de construction également est, malgré ses excellentes qualités, long et coûteux.
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L'élimination des inconvénients ci-dessus constitue l'objet de la présente invention qui consiste en une construction d'échafaudage en bé- ton, avec élimination du coffrage et les éléments de construction pour sa réalisation et leur nature consiste en ce que l'échafaudage est réalisé avec emploi d'éléments de construction et de supports dont les dimensions sont dé- terminées par celles d'un élément principal., lesquels éléments et supports sont pourvus de saillies et d'évidements qui dans l'élément principal présen- tent une forme en croix, les divers éléments de construction et supports qui en découlent présentant des saillies et des évidements qui soit en par- tie,
soit entièrement correspondent aux saillies et évidements en forme de croix de l'élément principal de telle manière qu'il est possible d'achever toute la construction en maintenant un principe uniforme de connexion par la pose des éléments de construction ou des supports l'un sur l'autre ou l'un à côté de l'autre.
Il est également possible de réaliser sans difficultés,par une combinaison appropriée des éléments de construction, la maçonnerie de remplis- sage pour bâtiments d'habitation ou autres bâtiments utiles avec des échafau- dages en béton armé ayant des formes architectoniques avec un bon isolement contre le son et la chaleur, en supprimant le coffrage et en utilisant la voie sèche pour l'établissement de la maçonnerie de remplissage, en éliminant ain- si également les pertes de temps car la maçonnerie de remplissage non seule- ment remplace le coffrage, mais celui-ci est construit pendant toute la durée de la construction en même temps que l'échafaudage et supporte tout son poids pendant la période de solidification du béton, ce qui permet de faire les travaux finaux à la construction.
Après la solidification, l'échafaudage re- çoit la charge statique aussi bien en direction verticale qu'en direction ho- rizontale et décharge la maçonnerie qui devient une maçonnerie de remplissage.
Un autre avantage important de ce procédé consiste en ce qu'entre les éléments individuels ayant des espaces vides de la forme usuelle, ainsi qu'entre ces espaces vides on réalise des ouvertures de communication dont la section correspond tout au plus à la profondeur des saillies ou des évidements des éléments individuels, de telle manière que, lorsqu'on place d'une manière quelconque les éléments de construction l'un sur l'autre, la maçonnerie forme des espaces vides qui communiquent entr'eux, permettant le passage de l'air.
De cette manière on obtient une maçonnerie laquelle, tout en rete- nant complètement les propriétés avantageuses d'une maçonnerie creuse, évite la possibilité indésirable de la rétention d'humidité, qui jusqu'à présent a été l'inconvénient de toutes les constructions à éléments creux. En même temps, cette maçonnerie permet le passage d'air chaud ou froid dans des buts de con- ditionnement.
Dans les figures 1 à 30 des dessins ci-joints on a montré un exem- ple de réalisation de l'invention avec tous les détails. Les diverses figu- res représentent:
Fig. 1 une vue en perspective d'en bas de l'élément principal.
Fig. 2 une vue en perspective d'en haut de l'élément de base.
Fig. 3 une vue en perspective d'en bas de l'élément d'armature.
Fig. 4 une vue en perspective d'en bas de l'élément d'armature de coin..
Fig. 5 une vue en perspective d'en bas de l'élément de connexion de paroi transversale.
Fig. 6 une vue en perspective d'en haut de l'élément de base de paroi transversale.
Fig. 7 une vue en perspective d'en bas de 1?élément de replissage.
Fig. 8 une vue en perspective d'en bas de l'élément de couverture.
Fig. 9 une vue en perspective latérale de l'élément de voûte.
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Fig. 10 une coupe longitudinale faite au travers de l'élément prin- cipal.
Fig. 11 une section de base de la surface inférieure de contact de l'élément principal (-vue d'en-dessous).
Fig. 12 une coupe de la surface supérieure de contact de l'élé- ment de base ou de l'élément principal.
Fig. 13 une vue en perspective d'en haut de l'élément d'armature.
Fig, 14 une vue en perspective d'en haut de l'élément d'armature de - coin.
Fig. 15 une coupe de la surface de contact inférieure de l'élément de connexion de la paroi transversale (vue d'en-dessous).
Fig.16 une coupe de la surface supérieure de contact de l'élément de base de paroi transversale ou de l'élément de connexion de paroi transversale.
Fig. 17 une vue en perspective d'en haut de l'élément de remplis- sage.
Fig. 18 une vue en perspective d'en haut de l'élément de plafond.
Fig. 19 une coupe longitudinale faite le long de l'élément de con- nexion des parois transversales faites en deux parties.
Fig. 20 une vue en perspective d'en haut d'une paire de supports symétriques dans le montage d'un profil en T renversé.
Fig. 21 une vue en perspective d'en haut d'une paire de supports montés en un profil en U.
Fig. 22 montre une cheville de suspension.
Fig. 23 montre un étrésillon.
Fig. 24 montre une presse métallique.
Fig. 25 montre une coupe de la pose des supports sur une colonne.
Fig. 26 montre le montage.
Fig. 27 montre une coupe à l'endroit XXVII de la fig. 26.
Fig. 28 est une coupe de l'élément de construction suivant la cou- pe 27.
Fig. 29 est une coupe à l'endroit XXIX de la fig. 26.
Fig. 30 est une coupe à l'endroit XXX de la fig. 26.
L'élément principal (fig. 1) qui a une forme et des dimensions dont tous les autres éléments de la construction suivant l'invention dépendent, et présente la forme d'un prisme quadrangulaire dont la largeur S et la hauteur v sont égales et la longueur d, est égale à deux fois la largeur (ou hauteur) et peut être également un multiple de cette valeur. Cet élément principal présen- te deux cavités verticales de construction usuelle et notamment 10 qui traver- se de part à autre et 11 qui est fermé (fig. 10).
Les cavités sont éloignées des bords d'une distance égale de sorte que l'élément est délimité par deux parois latérales 13 ayant une longueur d (fig. 12) et par deux parois trans- versales 14 d'une largeur S qui ont la même épaisseur que les parois latérales, et une paroi transversale 12 qui a deux fois cette épaisseur (fig. 12). Les cavités verticales 10 et 11 peuvent toutes deux traverser l'élément de part à autre ainsi qu'il est montré en pointillé dans la fig. 10. La surface infé- rieure de contact de l'élément principal qui est perpendiculaire aux cavités 10 et 11 est prévue avec des saillies prismatiques 15 posées en forme de croix.
Les axes longitudinaux et transversaux de cette croix étant identiques à l'axe longitudinal GG et à l'axe transversal DD (Fig. 12) qui sont éloignés d'une distance égale à la moitié de S de la surface transversale de division et qui sont écartés entr'eux de la distance r = S, c'est-à-dire de la largeur (hau- teur) de l'élément. Les bras des saillies 15 en forme de croix ont la même lon-
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gueur, les extrémités sont chanfreinées modérément dans la direction des sur- faces de contact et ils n'atteignent pas tout à fait le bord externe de l'élé- ment. Au milieu., ces saillies sont prévues avec des cannelures 16 qui se tra- versent, opposées l'une à l'autre (fig. 1 et 11).
Lorsque la cavité verticale traverse tout l'élément, le milieu de la croix est découpé de sorte qu'il ne reste plus que les extrémités de la croix, ce qui peut se voir de la partie droite de l'élément dans les fig. 1 et 10. A la surface supérieure de contact de l'élément principal qui est perpendiculaire aux cavités 10 et 11 et qui est illustrée dans la vue d'en haut dans la fig. 2 et dans la coupe de la fig. 12, se trouveprévu un évidement prismatique 17 qui correspond aux saillies en croix 15 de la surface inférieure de contact. Les évidements 17 (figs. 2 et 12) de la paroi transversale médiane sont connectés par une cannelure 18 qui sert de communication pour le passage de l'air entre les éléments individuels et leurs cavités.
Cette cannelure est supprimée dans l'élément principal à deux ouvertures passant de part à autre qui dans ce cas sert pour la construc- tion d'une cheminée.
Lorsque l'élément principal 1 est divisé suivant la périphérie en pointillé ainsi que montré dans la fig. 1, on forme une moitié d'élément prin- cipal.
Lorsque les bords de l'élément principal 1 sont chanfreinés, on for- me un élément de voûte 9 (fig. 9) avec des bords 19 servant à la construction de planchers et de plafonds avec surface inférieure plane.
Lorsque l'élément principal 1 avec les deux cavités 10 passant de part à autre est formé avec la surface inférieure de contact lisse, c'est-à- dire sans saillies en forme de croix, on forme un élément de base 2 (fig.2) .
En divisant cet élément suivant la ligne périphérique montrée en pointillé dans la fig. 2 on forme la moitié de l'élément de base.
Si on supprime la partie médiane 12 dans l'élément principal 1 à deux cavités passant de part à autre ainsi que les deux parois transversales frontales Il+ et des parties d'une paroi latérale 13, on forme un élément d'ar- mature 3 qui est illustré dans les figs. 3 et 13. On peut également réaliser une forme de cet élément d'armature 3, en faisant en sorte aucune partie de cet élément, notamment une paroi latérale, reste une paroi complète 30, tandis que la deuxième paroi latérale est évidée au milieu et aux deux extrémités de sorte que cette paroi forme deux dents 31-31 dont chacune est prévue à sa partie supérieure avec un évidement prismatique 17 qui est opposé à l'évide- ment 17 de la paroi latérale complète 30.
Les deux parois frontales de l'élément sont ainsi ouvertes et la partie inférieure de l'élément qui est prévu avec deux ouvertures 32 passant de part à autre présente des saillies prismatiques 15 en croix ayant à la par- tie médiane des cannelures 16 qui se croisent et qui traversent complètement les bras de la croix. De cette manière, la surface inférieure de contact de l'élément d'armature 3 est prévue, comme dans l'élément principal l, avec deux cavités qui passent de part à autre. La surface supérieure de contact de cet élément d'armature ne présente alors que quatre évidements 17 qui correspon- dent aux saillies 15 des autres éléments.
Par une division générale de cet élément d'armature 3 suivant la périphérie en pointillé, comme illustré dans les fig. 3 et 13, on forme de nouveau la moitié d'un élément d'armature.
Lorsque dans l'élément principal 1 (fig. 1 et 12) qui a été di- visé en deux parties et notamment dans celui avec les cavités qui passent de part à autre, on supprime une partie d'une paroi transversale et une paroi latérale,on forme un élément d'armature de coin 4 (fig. 4 et 14). Cet élément est donc fermé de deux côtés 12 et 13 formant un angle droit, tandis que les autres deux côtés sont ouverts.
Le fond de cet élément présente également une ouverture de passage 32 et est prévu ainsi que la surface inférieure de con- tact de l'élément principal 1 et de l'élément d'armature 3 à la partie infé- rieure avec des saillies prismatiques 15 en forme de croix, qui sont prévues à leur partie médiane avec des cannelures 16 qui traversent les bras de la
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croix et notamment complètement de part à autre, chacune des deux parois à angle droit 30-30 étant prévue à sa surface supérieure avec un évidement prismatique 17.
L'élément de connexion de parois transversales 5 (fig. 5) est sub- stantiellement un élément principal 1 qui est rétréci en direction transver- sale, car il présente la même longueur d,, même hauteur V, même épaisseur des parois latérales, des parois transversales et longueur des cavités et ne se différencie de l'élément principal que par une largeur s plus petite, des cavités plus étroites et des surfaces de contact disposées d'une autre ma- nière. Dans les surfaces inférieures de contact (fig. 5 et 15), les bras des saillies prismatiques 15 en forme de croix sont plus courts dans la direction des axes transversaux DD et ils s'arrêtent aux parois latérales. Comme les cavités de passage 10 sont plus étroites que le prisme, la saillie 15 en for- me de croix est retenue ici aussi entièrement.
L'évidement prismatique 15 est ouvert et il va à travers toute la surface supérieure de contact (fig.6), aussi bien dans la direction de l'axe longitudinal GG, que dans la direction de l'axe transversal DD (fig. 16). L'élément de connexion de parois transver- sales 5 peut être divisé en deux parties ainsi qu'il est montré en pointillé dans la fig. 5 et de cette manière on forme un demi-élément de connexion de parois transversales.
Lorsque à la surface inférieure de contact de l'élément de conne- xion de parois transversales 5, les saillies 15 en forme de croix sont sup- primées, il se forme un élément de base pour parois transversales 6 (fig.6) qui peut également être divisé suivant la ligne périphérique montrée en pointillé (fig.6) ce qui donne la moitié d'un élément de base pour parois transversales.
Pour la construction de parois transversales, qui présentent en coupe la forme d'un L, T ou bien la forme d'une croix, on emploie des éléments de connexion de parois transversales en coin, qui se différencient des élé- ments de connexion de parois transversales (ìg.5) par cela qu'ils sont for- més de deux parties et notamment d'une partie principale 5a (fig. 19) ayant une longueur k, et d'une pièce 5b ayant une longueur L. La longueur k de la partie principale 5a s'obtient lorsqu' à l'axe transversal DD on ajoute la moitié de la largeur s et la longueur L de la pièce 5b représente la diffé- rence entre la longueur d de l'élément de connexion de parois transversales et la longueur K de la partie principale 5a.
En raccourcissant la partie prin- cipale 5a (fig. 19), on raccourcit les cavités de connexion. La pièce 5b est réalisée sans cavités, et en tenant compte de sa stabilité longitudinale, elle est formée sur toute la longueur de la surface inférieure de contact avec une saillie 15. Les deux parties 5a et 5b peuvent être employées ensem- ble ou bien chacune séparément.
Lorsque les surfaces de contact des deux parties 5a et 5b sont formées lisses, c'est-à-dire sans saillies 15, il se forme un élément de base de paroi transversale en coin 6a et 6b (voir fig. 26 utilisation pratique).
Pour assurer une connexion parfaite de l'élément 5 (fig. 5) avec l'élément principal 1 on se sert de l'élément de remplissage 7 (figs. 7 et 17) dont la forme est obtenue en découpant de l'élément principal 1 à cavi- tés traversant de part à autre (fig.l) en direction verticale par rapport aux surfaces de contact la paroi frontale 14 avec des parties des parois la- térales 13 d'une longueur totale f de telle manière qu'il se forme un élément ayant en coupe la forme d'un U. La longueur f dépend de la largeur g de l'élé- ment 5 et notamment elle est donnée par l'équation : 2 f + s = 1/2d de l'élé- ment principal 1.
La surface inférieure de contact de l'élément de remplissage (fig. 17) présente une saillie 15 et la surface supérieure de contact présen- te un évidement 17.
Pour la construction de planchers et de plafonds avec face infé- rieure droite on se sert d'une paire de supports symétriques 20 et 20' (fig.21) qui peuvent être utilisés comme supports traversant de part à autre (fig.20) (.ni = 0) comme support de voûte (fig. 20) (m a une valeur déterminée) et comme
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support pour surmonter des ouvertures dans la maçonnerie (fig. 21). Le sup- port 20 ou 20' est substantiellement un angle dont la section est donnée par des bras de la même longueur et correspondant et correspondant à la hau- teur de l'élément principal 1 et dont les côtés externes forment entr'eux un angle de 90 et les côtés internes un angle qui est plus petit que 90 afin d'obtenir une meilleure cohésion du béton.
La largeur et la hauteur des bras 21 et 26 est égale à celle de l'élément principal 1 et le support peut pré- senter diverses longueurs qui représentent un multiple exact de la longueur d de l'élément principal 1.Le côté de base 21 du support (fig. 20) présente la surface inférieure de contact à l'une des extrémités réduite sur toute la largeur de l'épaisseur du côté de base 22, tandis que la deuxième extré- mité est lisse et est chanfreinée en coupe en partie à un angle de 45 . Le bord 24 du côté de base est chanfreiné sur toute sa longueur. Le chanfrei- nage 24 correspond au chanfreinage 19 des bords de l'élément de voûte 9.
Au côté supérieur de la surface de base se trouvent prévus des évidements 25 tels, que le milieu du premier évidement est éloigné de l'extrémité en retrait du support, de 1 1/2r, où r est la distance du milieu des saillies en croix, c'est-à-dire l'écartement entre les axes transversaux DD de l'élé- ment principal 1 et de ce milieu sont écartés les milieux des autres évide- ments chaque fois d'une distance r jusqu'à l'extrémité du support.
Le bord supérieur de contact du bras 26 (fig. 20, 21) passe avec un certain retrait sur toute la longueur du bras 26 dans l'abaissement 27 qui présente une¯pro- fondeur qui correspond à la hauteur de la saillie 15 et qui s'élargit aux deux extrémités d'une manière égale, de sorte que la face supérieure de con- tact est rétrécie aux deux extrémités du support 20. Dans les surfaces supé- rieures de contact et dans les côtés externes du support se trouvent prévus des évidements 28 qui sont également, divisés de la même manière suivant toute la longueur du support.
Le support de voûte présente un espace intermédiaire entre les sur- faces verticales de contact (fig. 20) prévues avec des évidements 28 et qui sont insérés dans les goujons de suspension 35 (fig. 22) sur lesquels on sus- pend ensuite l'étrésillon 36 (fig. 23) qui est recourbé en forme d'essieu à plusieurs tourillons et cette insertion est formée de fer plat ayant¯ une largeur égale à m, c'est-à-dire à la somme des deux chanfreins 24.
Dans les supports à passage de part à autre les surfaces verticales de contact se touchent (m = 0) .
Lorsqu'il s'agit de surmonter des ouvertures de fenêtres et autres ouvertures dans la maçonnerie (fig. 21), la paire de supports 20, 20' se tou- che par ses bords chanfreinés 24.
Pour assurer la fixation en position exacte des supports, ceux-ci sont prévus avec des paires d'ouvertures de sûreté 29 a-f dans lesquelles la presse métallique 37 est introduite comme montré dans la fig. 24.
L'élément de plafond 8 présente une longueur et une largeur égales à celles de l'élément principal 1, et la hauteur est égale à celle de la pa- roi latérale de l'élément principal 1. Des côtés plus longs de l'élément de plafond sont formés droits et les côtés plus courts sont chanfreinés dans la direction des surfaces inférieures. Ce chanfrein 33 correspond au chanfrein;24 des supports suivant la fig. 20. A la surface inférieure se trouvent deux can- nelures parallèles 34 dont la profondeur est élargie de la même manière vers les extrémités et dans lesquelles se trouve- insérée éventuellement une ar- mature de suspension. A la surface supérieure se trouvent prévus quatre évi- dements 25 qui sont égaux à ceux des supports suivant les fig. 20 et 21.
Utilisation pratique des éléments pour la construction suivant l'invention:
Sur la base horizontale 41 (fig. 26) on place l'isolement 42. Sur l'isolement on place à côté l'un de l'autre suivant la section de la construc- tion les éléments de base 2 de telle manière qu'ils se touchent entr'eux et qu'ils sont dirigés avec les parois latérales et les parois frontales vers l'intérieur et vers l'extérieur de la construction. Sur les éléments de base 2 les éléments d'armature 3 sont placés de telle manière que les saillies en
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croix 15 des surfaces inférieures de contact pénètrent dans l'évidement en croix 17 des deux moitiés supérieures des surfaces de contact des éléments de base 2, en constituant ainsi la connexion dans le sens longitudinal.
Les coins sont formés par les éléments d'armature en coin 4. Si nécessaire, les éléments de renforcement 3 sont complétés par des moitiés d'éléments de ren- forcement. Maintenant les diverses cavités des éléments de base 2 sont rem- plies de béton 40 ainsi qu'il est montré en pointillé dans la fig. 27. De plus les supports 20, 20' sont placés de telle manière qu'ils rencontrent les extrémités chanfreinées sous un angle de 45 . Dans un support passant de part à autre 20, 20' (fig. 26) on introduit la presse métallique 37 dans les ouvertures de sûreté 29a.
Dans le support de voûte 20, 20' (fig. 26) on introduit la presse métallique 37 dans les ouvertures de sûreté 29b. Main- tenant on place d'autres supports de voûte 20, 20' et notamment de telle ma- nière que le support est suspendu autour de l'enfoncement prévu sur la base du support qui passe de part à autre 20, 20' (f ig. 26), et l'autre extrémité lisse repose sur la partie de l'élément de base 2 ou de la maçonnerie de pé- riphérie et la presse métallique 37 est introduite dans les ouvertures de sûreté 29b.
Dans les espaces entre les supports de voûte 20, 20' on place les éléments de voûte 9 à bords chanfreinés 19 de telle manière que la sur- face supérieure de contact avec l'évidement 17 vient couper le bord interne des éléments de base 2 ou de la maçonnerie de périphérie (fig. 30). Les cavi- tés sont horizontales et alternent, de telle sorte que derrière une cavité 10 qui traverse de part à autre se trouve une cavité fermée Il, et de cette manière les éléments de voûte 9 se posent avec leurs bords chanfreinés 19 sur les chanfreins 24 des surfaces de base des supports de voûte 20, 20' et de plus,
ils sont reliés entr'eux par insertion des saillies en croix 15 dans l'évidement 17. Les éléments de voûte 9 sont placés l'un derrière l'au- tre en nombre correspondant à la charge statique du plancher ou du plafond.
Suivant les fig. 26 et 30 on a placé trois éléments l'un derrière l'autre.
Derrière le troisième élément de voûte 9 on place l'élément de plafond 8 de telle manière qu'il repose avec ses bords chanfreinés 33 sur le chanfrein 24 du support de voûte 20, 20' et de cette manière les saillies 15 de l'élé- ment de voûte 9 pénètrent dans l'évidement 25 et il se forme de cette ma- nière un espace vide qui relie chaque fois deux espaces vides entre les élé- ments de voûte 9 et les supports 20, 20' et qui après remplissage à une char- ge plus grande du plafond, sert à former une construction de plafond en forme de grille. Pour une charge plus petite du plafond les éléments de voûte 9 peuvent être placés l'un à côté de l'autre sur l'entièreté du support de voû- te, de sorte que cet espace vide est supprimé.
Derrière l'élément de plafond 8 on place de la même manière d'autres éléments de voûte 9 jusqu'à ce que pour le dernier élément les saillies en croix 15 pénètrent dans l'évidement 25 du support 20, 20' qui traverse de part à autre (fig. 26 et 30). On con- tinue à procéder de cette manière jusqu'à ce que tous les espaces vides en- tre les supports soient remplis, l'espace vide aux bords étant rempli d'élé- ment de couverture 8, suivant les figs. 26 et 29.
Les cavités 10 passant de part à autre des éléments de voûte 9 sont connectés au moyen de tubes 38 et dans les divers espaces vides on introduit l'armature en fer 39 et ces espa- ces vides sont remplis de béton 40 sur toute la hauteur de la voûte et des éléments d'armature (fig. 27), l'évidement 17 et les surfaces de contact 27 des supports 20, 20' étant laissés ouverts.
Transversalement aux éléments d'armature 3,les éléments princi- paux 1 avec un passage 10 traversant de part à autre et une cavité fermée 11 sont posés de telle manière qu'ils sont dirigés avec un côté frontal et une cavité fermée vers l'extérieur de la construction et avec l'autre côté fron- tal et la cavité traversant de part à autre vers l'intérieur de la construc- tion et se touchent entr'eux par leurs surfaces latérales. De cette manière la saillie 15 en croix de l'une des moitiés de la surface inférieure de con- tact de l'élément principal 1 pénètre dans deux évidements 17 de l'une des moitiés de la surface supérieure de contact de l'élément d'armature 3, c'est- à-dire dans l'un dans la paroi latérale 30 et dans l'autre dans deux dents 31.
Les saillies en croix 15 de la deuxième moitié de la surface inférieure de contact de l'élément principal 1 sont enfoncés dans le béton 40. Par le
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contact aussi bien avec le support de voûte qu'avec le support à cavité tra- versant de part à autre, en plus de la pénétration dans le béton 40, l'élé- ment principal 1 s'appuie avec une partie de la surface inférieure de contact contre la partie rétrécie du bord supérieur de contact aussi bien du support de voûte que du support à passage traversant de part à autre et la saillie en croix dans le sens transversal s'appuie contre la partie plate 27 élargie en retrait (illustrée en coupe partielle 44 dans la fige 26)
. Aux coins et aux endroits où les cavités verticales traversent la maçonnerie sur toute la hauteur, on pose les éléments principaux 1 ayant les deux cavités à passage de part à autre. De cette manière, la première rangée de la maçonnerie de pé- riphérie est posée au-dessus du plancher et il est nécessaire, pour poser les parois transversales de procéder de telle manière que, au moins une par- tie de ces parois repose sur les éléments de voûte -'9 ou bien traversent ceux- ci, et que les éléments de parois transversales 5 et 6 soient dirigés avec les cavités passant de part à autre vers la maçonnerie de périphérie.
Ainsi que montré dans les figs. 26 et 30, l'élément de base de pa- roi transversale 6 est posé sur les éléments de voûte 9 et il est posé avec les cavités passant de part à autre'par rapport à l'élément principal 1 de telle manière que les évidements 17 sont dirigés dans la même direction. Main- tenant les cavités qui passent de part à autre de l'élément de base de paroi transversale 6 sont connectées au moyen de l'ouverture 45 avec les cavités de l'élément de voûte 9 (fig. 30). On pose un autre élément de base de paroi transversale 6 et en plus, comme la paroi transversale présente en coupe la forme d'un L, l'élément de base en coin 6a est posé et on connecte à nouveau une cavité passant de part à autre au moyen de l'ouverture 45 avec les cavi- tés de l'élément de voûte 9.
Dans l'évidement transversal 17 de l'élément de base en coin on pose l'élément 6b en direction de la dérivation de la paroi transversale, et sur celui-ci on pose d'autres éléments 6 de connexion de pa- rois transversales de nouveau avec les cavités 10 passant de part à autre en direction de la maçonnerie de périphérie. Les autres rangées de la paroi trans- versale sont placées dans la maçonnerie de périphérie.
L'élément 5 de conne- xion de paroi transversale est posé sur l'élément principal 1 de telle manière, que l'une des moitiés de la surface inférieure de contact pénètre dans l'évi- dement longitudinal 17 de l'une des moitiés de la surface supérieure de con- tact de l'élément principal l, et la deuxième moitié de la surface inférieure de contact de l'élément 5 de connexion de paroi transversale s'engage avec les aillies 15 dans l'évidement 17 de l'une des moitiés de la surface supé- rieure de contact de l'élément de base 6 de paroi transversale.
Maintenant on pose le deuxième et troisième élément 5 de connexion de paroi transver- sale (montrés en pointillé dans la fige 26), sur ceux-ci l'élément de con- nexion en coin 5b et transversalement l'élément 5 de connexion de paroi trans- versale en coin, et de cette manière la paroi transversale est connectée avec une paroi longitudinale et derrière l'élément de connexion en coin 5a on pose d'autres éléments de paroi transversale.
Comme la rangée d'éléments de conne- xion de parois transversales 5 est déplacée par rapport aux éléments 6 dans la maçonnerie de périphérie d'une moitié, il se produit un changement des es- paces vides verticaux de contact et des cavités, car. au-dessus des cavités pas- sant de part à autre des éléments 6 de paroi transversale se trouvent les ca- vités fermées des éléments 5 de paroi transversale (fig.30),de sorte qu'il se forme des chambres verticales alternatives, qui sont connectées entr'elles en direction longitudinale par une cannelure 16 dans les saillies en croix et en direction transversale les cannelures 16 sont recouvertes par le crépi 43. Dans la fige 26 on a montré une dérivation d'une paroi transversale avec une section en L en une section en T.
L'élément de connexion de paroi transversale 5, qui est posé sur l'élément principal 1, s'appuie des deux côtés sur l'élément de remplissage 7 et la nouvelle rangée de la maçonnerie de périphérie est construite de telle manière que l'élément principal 1 est alterné longitudinalement en deux ran- gées avec.les parois latérales opposées d'une moitié (fig. 26). De cette ma- nière il se forme non seulement une connexion longitudinale de la rangée trans- versale inférieure, mais également le recouvrement des cavités qui passent de
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part à autre par les cavités fermées et la formation de chambres verticales d'isolation,qui s'alternent mutuellement et qui sont connectées entr'elles par des cannelures 16 des saillies en croix 15 et par les cannelures médianes 18 (fig.
2) des surfaces supérieures de contact, l'air dans les chambres vers le crépi externe et interne de la maçonnerie périphérique étant séparé de l'air externe. Pour achever la rangée déplacée on emploie un mi-élément soit à, cavités passant de part à autre, soit à cavités fermées. La troisième ran- gée de la maçonnerie périphérique est à nouveau posée de la même. manière que la première rangée, ce qui permet d'obtenir une connexion transversale à. la maçonnerie périphérique, car les saillies en croix 15 de l'élément principal 1 tombent simultanément dans l'évidement longitudinal 17 de l'élément de con- nexion de paroi transversale 5 et des éléments de remplissage 7.
Pour établir un pont au-dessus des ouvertures dans le unir (fig.26) on emploie une paire de supports 20, 20', ces supports faisant contact entr'eux avec les côtés de base chanfreinés 24 et formant un profil en U (fig. 2) . Ces deux supports sont posés sur l'ouverture et on insère les presses métalliques 37 (fig. 26) dans la paire d'ouvertures de sûreté 29e, 29f, et de cette manière la paire de supports est fixée contre un retrait en direction perpendiculaire à la paroi. Longitudinalement ces supports sont fixés de manière à s'appuyer sur une rangée de la maçonnerie de périphérie. Pour augmenter la résistance statique on peut remplir l'espace interne des 'supports l'armature en fer et ef- fectuer le remplissage de béton.
Sur cette paire de supports on pose à nouveau les éléments principaux 1 et notamment dans la direction montrée en pointillé en coupe dans la fig. 26, qui reposent avec une partie de leur surface infé- rieure de contact sur les surfaces supérieures de contact et les saillies 15 dans les affaissements 27. En posant les autres éléments 1, il se forme une nouvelle rangée de la maçonnerie périphérique, dans laquelle les supports sont introduits et ils forment un tout résistant avec la maçonnerie. On procède de cette manière pour la pose de la maçonnerie et des parois transversales jus- qu'à la dernière rangée c'est-à-dire jusqu'au plafond, sur laquelle on pose à nouveau les éléments d'armature 3. (Cette phase de la construction n'est plus montrée dans les dessins).
On pose alors l'armature de fer 39 dans les cavités verticales des colonnes, dans les cavités passant de part à autre des parois transversa- les, qui sont introduites dans la magonnerie périphérique (fig. 30) et on ef- fectue le remplissage au moyen de béton 40, ce qui interrompt la connexion des chambres verticales des parois transversales avec les chambres verticales de la maçonnerie périphérique, qui remplissent la fonction d'une isolation de la chaleur et du son, ainsi qu'un soulagement de la maçonnerie.
Les chambres dans les parois transversales ont plusieurs fonctions, et notamment une iso- lation du son et de la chaleur, un soulagement des parois transversales, un refroidissement ou chauffage des espaces intérieurs du bâtiment ce qui peut se faire en chassant de l'air chaud ou froid dans les planchers et les pla- fonds avec lesquels les parois transversales sont connectées au moyen des ou- vertures 44 et de la canalisation bétonnée 38 (fig. 26 et 30). Dans les plan- chers, les couches d'aplanissement sont formées au-dessus des surfaces d'ap- pui du support (fig. 29 et 30), sur lequel après solidification on pose ou on colle un plancher quelconque.
Au plafond on place à nouveau les supports et on continue comme pour la construction du rez-de-chaussée jusqu'à achève- ment de la construction et sans qu'il soit nécessaire d'attendre la solidifi- cation de l'échafaudage, on procède aux travaux d'achèvement. Pendant la réa- lisation de ces travaux, la solidification de l'échafaudage se produit, qui prend d'une manière sûre la charge statique de toute la construction, aussi bien dans la direction verticale que dans la direction horizontale, de sorte que la maçonnerie est déchargée et devient une maçonnerie de remplissage.
En tenant compte de ce que pendant la période de solidification, le-poids en- tier de la construction peut être supporté par les éléments, des bâtisses élevées peuvent être construites par étapes.
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SCAFFOLDING FOR REINFORCED CONCRETE CONSTRUCTIONS.
Reinforced concrete constructions are very suitable for high buildings subjected to great stresses, they can be carried out according to any architecture, have great homogeneity, be lighter than masonry constructions and do not require foundations as expensive as these; they allow easy transport by parts of the materials, because the scaffolding is done directly at the place of construction.
A disadvantage of these constructions is the careful preparation which is essentially divided into several phases.
1. The formwork, which because of the variety of constructions, is generally made of wood by specially qualified tradesmen. This formwork, which requires a large quantity of wood and takes a very long time, is temporary in relation to the finished construction.
2. Concreting.
3. Drying or strengthening the scaffolding takes a very long time during which it is not possible to carry out certain work on the building because the formwork is in the path 4. Removal of the formwork which destroys a lot of wood , which is unusable for further use. In addition, the wood which is in direct contact with the scaffolding is depreciated by the dried cement on which, during repeated work, the tools are blunt. There are thus significant economic disadvantages.
Only after carrying out the above works is it possible to carry out the construction with bricks or building elements that are laid wet, as well as carrying out other completion works so that the construction must still be dried for a fairly long time before use. This construction process is also, despite its excellent qualities, long and expensive.
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The elimination of the above drawbacks constitutes the object of the present invention which consists of a construction of concrete scaffolding, with elimination of the formwork and the construction elements for its realization and their nature consists in that the scaffolding is made using construction elements and supports, the dimensions of which are determined by those of a main element., which elements and supports are provided with protrusions and recesses which in the main element present a cross shape, the various construction elements and supports which result therefrom having projections and recesses which is in part,
either entirely correspond to the protrusions and cross-shaped recesses of the main element in such a way that it is possible to complete the whole construction while maintaining a uniform principle of connection by laying the construction elements or supports one on top of the other or next to each other.
It is also possible to realize without difficulty, by an appropriate combination of the construction elements, the masonry of infill for residential buildings or other useful buildings with reinforced concrete scaffoldings having architectural forms with good insulation against. sound and heat, removing the formwork and using the dry process for the establishment of the infill masonry, thus also eliminating wasted time because the infill masonry not only replaces the formwork, but this one is built during the whole duration of the construction at the same time as the scaffolding and supports all its weight during the period of solidification of the concrete, which allows to do the final work to the construction.
After solidification, the scaffolding receives the static load both vertically and horizontally and unloads the masonry which becomes infill masonry.
Another important advantage of this method consists in that between the individual elements having empty spaces of the usual shape, as well as between these empty spaces, communication openings are made, the section of which corresponds at most to the depth of the projections. or recesses of the individual elements, so that, when any building elements are placed on top of each other, the masonry forms empty spaces which communicate with each other, allowing the passage of the building. 'air.
In this way a masonry is obtained which, while completely retaining the advantageous properties of hollow masonry, avoids the undesirable possibility of moisture retention, which hitherto has been the disadvantage of all constructions without. hollow elements. At the same time, this masonry allows the passage of hot or cold air for conditioning purposes.
In Figures 1 to 30 of the accompanying drawings an exemplary embodiment of the invention has been shown in full detail. The various figures represent:
Fig. 1 a perspective view from below of the main element.
Fig. 2 a perspective view from above of the base element.
Fig. 3 a perspective view from below of the reinforcing element.
Fig. 4 a perspective view from below of the corner reinforcement element.
Fig. 5 a perspective view from below of the transverse wall connection member.
Fig. 6 a perspective view from above of the transverse wall base member.
Fig. 7 a perspective view from below of the folding element.
Fig. 8 a perspective view from below of the cover element.
Fig. 9 a side perspective view of the arch element.
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Fig. 10 a longitudinal section taken through the main member.
Fig. 11 a base section of the lower contact surface of the main element (-view from below).
Fig. 12 a section of the upper contact surface of the base member or the main member.
Fig. 13 a perspective view from above of the frame element.
Fig, 14 a perspective view from above of the corner frame member.
Fig. 15 a section of the lower contact surface of the transverse wall connection member (view from below).
Fig. 16 a section of the upper contact surface of the cross wall base member or the cross wall connecting member.
Fig. 17 a perspective view from above of the filling element.
Fig. 18 a perspective view from above of the ceiling element.
Fig. 19 a longitudinal section made along the connecting element of the transverse walls made in two parts.
Fig. 20 a perspective view from above of a pair of symmetrical brackets in the mounting of an inverted T-profile.
Fig. 21 a perspective view from above of a pair of brackets mounted in a U-profile.
Fig. 22 shows a suspension pin.
Fig. 23 shows a strut.
Fig. 24 shows a metal press.
Fig. 25 shows a section of the installation of the supports on a column.
Fig. 26 shows the assembly.
Fig. 27 shows a section at location XXVII of FIG. 26.
Fig. 28 is a section through the construction element taken in section 27.
Fig. 29 is a section at location XXIX of FIG. 26.
Fig. 30 is a section at location XXX of FIG. 26.
The main element (fig. 1) which has a shape and dimensions on which all the other elements of the construction according to the invention depend, and has the shape of a quadrangular prism whose width S and height v are equal and the length d is equal to twice the width (or height) and can also be a multiple of this value. This main element has two vertical cavities of usual construction and in particular 10 which crosses right through and 11 which is closed (fig. 10).
The cavities are spaced from the edges by an equal distance so that the element is delimited by two side walls 13 having a length d (fig. 12) and by two transverse walls 14 of a width S which have the same. thickness than the side walls, and a transverse wall 12 which is twice this thickness (Fig. 12). The vertical cavities 10 and 11 can both pass right through the element as is shown in dotted lines in FIG. 10. The lower main member contact surface which is perpendicular to the cavities 10 and 11 is provided with prismatic projections 15 laid in the shape of a cross.
The longitudinal and transverse axes of this cross being identical to the longitudinal axis GG and to the transverse axis DD (Fig. 12) which are separated by a distance equal to half of S from the transverse dividing surface and which are spaced apart by the distance r = S, that is to say by the width (height) of the element. The arms of the cross-shaped projections 15 have the same length
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The ends are moderately chamfered in the direction of the contact surfaces and do not quite reach the outer edge of the element. In the middle, these protrusions are provided with grooves 16 which cross each other, opposite to each other (Figs. 1 and 11).
When the vertical cavity passes through the whole element, the middle of the cross is cut out so that only the ends of the cross remain, which can be seen from the right part of the element in figs. 1 and 10. At the upper contact surface of the main element which is perpendicular to the cavities 10 and 11 and which is illustrated in the top view in FIG. 2 and in the section of FIG. 12, there is provided a prismatic recess 17 which corresponds to the cross projections 15 of the lower contact surface. The recesses 17 (Figs. 2 and 12) of the middle transverse wall are connected by a groove 18 which serves as a communication for the passage of air between the individual elements and their cavities.
This groove is omitted in the main element with two openings passing from one side to the other which in this case is used for the construction of a chimney.
When the main element 1 is divided along the dotted periphery as shown in FIG. 1, half of the main element is formed.
When the edges of the main element 1 are chamfered, an arch element 9 (Fig. 9) is formed with edges 19 for the construction of floors and ceilings with a flat lower surface.
When the main element 1 with the two cavities 10 passing through it is formed with the lower contact surface smooth, i.e. without cross-shaped protrusions, a base element 2 is formed (fig. 2).
By dividing this element along the peripheral line shown in dotted lines in fig. 2 one forms half of the basic element.
If we remove the middle part 12 in the main element 1 with two cavities passing from one side to the other as well as the two front transverse walls II + and parts of a side wall 13, a frame element 3 is formed which is illustrated in figs. 3 and 13. It is also possible to make a shape of this frame element 3, by ensuring that no part of this element, in particular a side wall, remains a complete wall 30, while the second side wall is recessed in the middle and at both ends so that this wall forms two teeth 31-31 each of which is provided at its upper part with a prismatic recess 17 which is opposite to the recess 17 of the complete side wall 30.
The two front walls of the element are thus open and the lower part of the element which is provided with two openings 32 passing from one side to the other has prismatic projections 15 in the form of a cross having at the middle part grooves 16 which overlap. cross and completely cross the arms of the cross. In this way, the lower contact surface of the frame element 3 is provided, as in the main element 1, with two cavities which pass from side to side. The upper contact surface of this reinforcing element then has only four recesses 17 which correspond to the projections 15 of the other elements.
By a general division of this reinforcing element 3 along the periphery in dotted lines, as illustrated in FIGS. 3 and 13, half of a reinforcement element is again formed.
When in the main element 1 (fig. 1 and 12) which has been divided into two parts and in particular in the one with the cavities which pass from one side to the other, part of a transverse wall and a side wall are removed. , a corner reinforcement element 4 is formed (fig. 4 and 14). This element is therefore closed on two sides 12 and 13 forming a right angle, while the other two sides are open.
The bottom of this element also has a passage opening 32 and is provided together with the lower contact surface of the main element 1 and the frame element 3 at the lower part with prismatic projections 15. in the shape of a cross, which are provided at their middle part with grooves 16 which pass through the arms of the
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cross and in particular completely from side to side, each of the two walls at right angles 30-30 being provided at its upper surface with a prismatic recess 17.
The transverse wall connecting element 5 (fig. 5) is substantially a main element 1 which is narrowed in the transverse direction, since it has the same length d ,, same height V, same thickness of the side walls, transverse walls and length of the cavities and differs from the main element only by a smaller width s, narrower cavities and contact surfaces arranged in a different way. In the lower contact surfaces (Figs. 5 and 15), the arms of the cross-shaped prismatic projections 15 are shorter in the direction of the transverse axes DD and they stop at the side walls. As the passage cavities 10 are narrower than the prism, the cross-shaped protrusion 15 is here also retained entirely.
The prismatic recess 15 is open and it goes through the entire upper contact surface (fig. 6), both in the direction of the longitudinal axis GG, and in the direction of the transverse axis DD (fig. 16). ). The transverse wall connecting element 5 can be divided into two parts as shown in dotted lines in fig. 5 and in this way a half-connecting element of transverse walls is formed.
When the cross-shaped protrusions 15 are removed at the lower contact surface of the transverse wall connecting element 5, a basic transverse wall element 6 (Fig. 6) is formed which can be formed. also be divided along the peripheral line shown in dotted lines (fig. 6) which gives half of a basic element for transverse walls.
For the construction of transverse walls, which in cross section have the shape of an L, T or the shape of a cross, corner transverse wall connection elements are used, which differ from the cross-sectional connection elements. transverse walls (ìg.5) by that they are formed of two parts and in particular of a main part 5a (fig. 19) having a length k, and of a part 5b having a length L. The length k of the main part 5a is obtained when half the width s is added to the transverse axis DD and the length L of the part 5b represents the difference between the length d of the wall connecting element transverse and the length K of the main part 5a.
By shortening the main part 5a (fig. 19), the connection cavities are shortened. The part 5b is produced without cavities, and taking into account its longitudinal stability, it is formed over the entire length of the lower contact surface with a projection 15. The two parts 5a and 5b can be used together or else each. separately.
When the contact surfaces of the two parts 5a and 5b are formed smooth, i.e. without protrusions 15, a wedge transverse wall base member 6a and 6b is formed (see Fig. 26 practical use).
To ensure a perfect connection of the element 5 (fig. 5) with the main element 1, the filling element 7 (figs. 7 and 17) is used, the shape of which is obtained by cutting the main element. 1 with cavities passing right through (fig.l) in a vertical direction with respect to the contact surfaces the front wall 14 with parts of the side walls 13 of a total length f in such a way that forms an element having in section the shape of a U. The length f depends on the width g of the element 5 and in particular it is given by the equation: 2 f + s = 1 / 2d of the element - main 1.
The lower contact surface of the filling element (Fig. 17) has a projection 15 and the upper contact surface has a recess 17.
For the construction of floors and ceilings with a straight underside, a pair of symmetrical supports 20 and 20 '(fig. 21) is used which can be used as cross-supports from one side to the other (fig. 20) ( .ni = 0) as arch support (fig. 20) (my a determined value) and as
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support for overcoming openings in the masonry (fig. 21). The support 20 or 20 'is substantially an angle, the section of which is given by arms of the same length and corresponding to and corresponding to the height of the main element 1 and the outer sides of which form an angle between them. of 90 and the internal sides an angle which is smaller than 90 in order to obtain a better cohesion of the concrete.
The width and height of the arms 21 and 26 is equal to that of the main element 1 and the support can have various lengths which represent an exact multiple of the length d of the main element 1. The base side 21 of the support (fig. 20) has the lower contact surface at one end reduced across the width of the thickness of the base side 22, while the second end is smooth and is chamfered in section in part. at an angle of 45. The edge 24 of the base side is chamfered over its entire length. The chamfering 24 corresponds to the chamfering 19 of the edges of the arch element 9.
On the upper side of the base surface are provided recesses 25 such that the middle of the first recess is moved away from the recessed end of the support by 1 1 / 2r, where r is the distance from the middle of the cross projections. , that is to say the spacing between the transverse axes DD of the main element 1 and of this medium are separated the centers of the other recesses each time by a distance r until the end support.
The upper contact edge of the arm 26 (fig. 20, 21) passes with some recess along the entire length of the arm 26 into the depression 27 which has a depth which corresponds to the height of the projection 15 and which widens at both ends equally, so that the upper contact face is narrowed at both ends of the holder 20. In the upper contact surfaces and in the outer sides of the holder there are provided recesses 28 which are also divided in the same way along the entire length of the support.
The arch support has an intermediate space between the vertical contact surfaces (Fig. 20) provided with recesses 28 and which are inserted into the suspension studs 35 (Fig. 22) on which the suspension is then suspended. strut 36 (fig. 23) which is curved in the form of an axle with several trunnions and this insert is formed of flat iron having a width equal to m, that is to say the sum of the two chamfers 24.
In supports with passage from one side to the other, the vertical contact surfaces touch each other (m = 0).
When it comes to overcoming window openings and other openings in masonry (fig. 21), the pair of brackets 20, 20 'touch each other at their chamfered edges 24.
To ensure the fixing in the exact position of the supports, these are provided with pairs of safety openings 29 a-f in which the metal press 37 is introduced as shown in fig. 24.
The ceiling element 8 has a length and a width equal to that of the main element 1, and the height is equal to that of the side wall of the main element 1. Longer sides of the element ceilings are formed straight and the shorter sides are chamfered in the direction of the lower surfaces. This chamfer 33 corresponds to the chamfer; 24 of the supports according to FIG. 20. At the lower surface there are two parallel grooves 34, the depth of which is widened in the same way towards the ends and in which there is possibly a suspension frame inserted. At the upper surface there are four recesses 25 which are equal to those of the supports according to FIGS. 20 and 21.
Practical use of the elements for the construction according to the invention:
On the horizontal base 41 (fig. 26) the insulation 42 is placed. On the insulation one places next to each other depending on the section of the construction the base elements 2 in such a way that they touch each other and they are directed with the side walls and the front walls towards the interior and the exterior of the construction. On the base elements 2 the reinforcement elements 3 are placed in such a way that the protrusions in
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cross 15 of the lower contact surfaces penetrate into the cross recess 17 of the two upper halves of the contact surfaces of the base members 2, thereby constituting the connection in the longitudinal direction.
The corners are formed by the corner reinforcement elements 4. If necessary, the reinforcing elements 3 are supplemented by halves of reinforcing elements. Now the various cavities of the base elements 2 are filled with concrete 40 as shown in dotted lines in fig. 27. In addition the supports 20, 20 'are placed such that they meet the chamfered ends at an angle of 45. In a support passing from side to side 20, 20 '(FIG. 26), the metal press 37 is introduced into the safety openings 29a.
In the arch support 20, 20 '(fig. 26), the metal press 37 is introduced into the safety openings 29b. Now other arch supports 20, 20 'are placed and in particular in such a way that the support is suspended around the recess provided on the base of the support which passes from side to side 20, 20' (f ig. 26), and the other smooth end rests on the part of the base element 2 or of the surrounding masonry and the metal press 37 is introduced into the safety openings 29b.
In the spaces between the arch supports 20, 20 'the arch elements 9 with chamfered edges 19 are placed in such a way that the upper surface in contact with the recess 17 intersects the internal edge of the base elements 2 or of the surrounding masonry (fig. 30). The cavities are horizontal and alternate, so that behind a cavity 10 which crosses right through there is a closed cavity II, and in this way the arch elements 9 rest with their chamfered edges 19 on the chamfers 24. of the base surfaces of the arch supports 20, 20 'and more,
they are connected together by inserting the cross-shaped projections 15 into the recess 17. The arch elements 9 are placed one behind the other in number corresponding to the static load of the floor or ceiling.
According to fig. 26 and 30 three elements were placed one behind the other.
Behind the third arch element 9 is placed the ceiling element 8 in such a way that it rests with its chamfered edges 33 on the chamfer 24 of the arch support 20, 20 'and in this way the projections 15 of the element - vault 9 penetrate into the recess 25 and in this way an empty space is formed which each time connects two empty spaces between the vault elements 9 and the supports 20, 20 'and which after filling to a larger ceiling load serves to form a grid-shaped ceiling construction. For a smaller ceiling load the arch elements 9 can be placed next to each other over the entire arch support, so that this empty space is eliminated.
Behind the ceiling element 8 are placed in the same way other ceiling elements 9 until for the last element the cross projections 15 enter the recess 25 of the support 20, 20 'which crosses on both sides. to another (fig. 26 and 30). The procedure is continued in this manner until all the empty spaces between the supports are filled, the empty space at the edges being filled with the covering element 8, according to figs. 26 and 29.
The cavities 10 passing from side to side of the vault elements 9 are connected by means of tubes 38 and in the various empty spaces the iron reinforcement 39 is introduced and these empty spaces are filled with concrete 40 over the entire height of the cavity. the vault and the frame elements (fig. 27), the recess 17 and the contact surfaces 27 of the supports 20, 20 'being left open.
Transversely to the frame elements 3, the main elements 1 with a passage 10 passing from one side to the other and a closed cavity 11 are laid in such a way that they are directed with a front side and a closed cavity towards the outside. of the construction and with the other frontal side and the cavity crossing right through to the interior of the construction and touching each other by their side surfaces. In this way the protrusion 15 in a cross of one of the halves of the lower contact surface of the main element 1 enters two recesses 17 of one of the halves of the upper contact surface of the element d. 'reinforcement 3, that is to say in one in the side wall 30 and in the other in two teeth 31.
The cross projections 15 of the second half of the lower contact surface of the main element 1 are driven into the concrete 40. By the
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contact both with the arch support and with the through-cavity support from side to side, in addition to penetration into the concrete 40, the main element 1 rests with part of the lower surface contact against the narrowed portion of the upper contact edge of both the arch support and the side-to-side through-passage support and the cross-shaped projection in the transverse direction rests against the recessed widened flat part 27 (illustrated in partial cut 44 in fig 26)
. At the corners and at the places where the vertical cavities cross the masonry over the entire height, the main elements 1 having the two cavities passing from one side to the other are placed. In this way, the first row of the peripheral masonry is laid above the floor and it is necessary, in order to lay the transverse walls to proceed in such a way that at least part of these walls rests on the -'9 vault elements or pass through them, and that the transverse wall elements 5 and 6 are directed with the cavities passing from one side to the other towards the periphery masonry.
As shown in figs. 26 and 30, the transverse wall base element 6 is laid on the arch elements 9 and is laid with the cavities passing side to side with respect to the main element 1 so that the recesses 17 are headed in the same direction. Now the cavities which pass from side to side of the transverse wall base element 6 are connected by means of the opening 45 with the cavities of the arch element 9 (fig. 30). A further transverse wall base element 6 is laid and in addition, as the transverse wall has an L-shaped cross section, the wedge base element 6a is placed and a cavity passing through it is connected again. another by means of the opening 45 with the cavities of the arch element 9.
In the transverse recess 17 of the wedge base element, the element 6b is placed in the direction of the branching of the transverse wall, and on this one other elements 6 of transverse wall connection of again with the cavities 10 passing from side to side in the direction of the periphery masonry. The other rows of the transverse wall are placed in the surrounding masonry.
The transverse wall connection element 5 is placed on the main element 1 in such a way that one of the halves of the lower contact surface enters the longitudinal recess 17 of one of the halves. of the upper contact surface of the main element 1, and the second half of the lower contact surface of the transverse wall connection element 5 engages with the flanges 15 in the recess 17 of the. one of the halves of the upper contact surface of the base member 6 of the transverse wall.
Now the second and third transverse wall connection element 5 (shown in dotted lines in Fig. 26) are placed, on these the wedge connection element 5b and transversely the wall connection element 5. transverse corner, and in this way the transverse wall is connected with a longitudinal wall and behind the corner connection element 5a further transverse wall elements are placed.
As the row of transverse wall connectors 5 is moved relative to the members 6 in the periphery masonry by one half, there is a change in the vertical contact voids and cavities, because. above the cavities passing through the transverse wall elements 6 to the other are the closed cavities of the transverse wall elements 5 (fig. 30), so that alternative vertical chambers are formed, which are connected to each other in the longitudinal direction by a groove 16 in the cross-shaped projections and in the transverse direction the grooves 16 are covered by the plaster 43. In fig 26 there is shown a derivation of a transverse wall with an L-section. in a T-section.
The transverse wall connecting element 5, which is laid on the main element 1, rests on both sides on the filling element 7, and the new row of the periphery masonry is constructed in such a way that the main element 1 is alternated longitudinally in two rows with the opposite side walls of one half (fig. 26). In this way, not only a longitudinal connection of the lower transverse row is formed, but also the covering of the cavities which pass from
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part to another by the closed cavities and the formation of vertical isolation chambers, which alternate with each other and which are connected to each other by grooves 16 of the cross projections 15 and by the median grooves 18 (fig.
2) the upper contact surfaces, the air in the chambers towards the external and internal plaster of the peripheral masonry being separated from the external air. To complete the displaced row, a mid-element is used, either with cavities passing from one side to another, or with closed cavities. The third row of peripheral masonry is again laid in the same way. way as the first row, which allows to obtain a cross connection to. the peripheral masonry, since the cross-shaped projections 15 of the main element 1 simultaneously fall into the longitudinal recess 17 of the transverse wall connecting element 5 and the filling elements 7.
To establish a bridge over the openings in the unit (fig. 26) a pair of supports 20, 20 'are used, these supports making contact with each other with the chamfered base sides 24 and forming a U-shaped profile (fig. . 2). These two supports are placed on the opening and the metal presses 37 (fig. 26) are inserted into the pair of safety openings 29e, 29f, and in this way the pair of supports is fixed against a recess in the direction perpendicular to the opening. Wall. Longitudinally, these supports are fixed so as to rest on a row of the periphery masonry. To increase the static resistance it is possible to fill the internal space of the supports the iron reinforcement and to carry out the concrete filling.
On this pair of supports, the main elements 1 are again placed and in particular in the direction shown in dotted lines in section in FIG. 26, which rest with part of their lower contact surface on the upper contact surfaces and protrusions 15 in the sags 27. By laying the other elements 1, a new row of the peripheral masonry is formed, in which the supports are introduced and they form a resistant whole with the masonry. We proceed in this way for the laying of the masonry and the transverse walls up to the last row, that is to say up to the ceiling, on which the reinforcing elements are laid again 3. (This construction phase is no longer shown in the drawings).
The iron reinforcement 39 is then placed in the vertical cavities of the columns, in the cavities passing from side to side of the transverse walls, which are introduced into the peripheral latticework (fig. 30) and the filling is carried out with concrete medium 40, which interrupts the connection of the vertical chambers of the transverse walls with the vertical chambers of the peripheral masonry, which perform the function of heat and sound insulation, as well as relief of the masonry.
The chambers in the transverse walls have several functions, in particular sound and heat insulation, relief of the transverse walls, cooling or heating of the interior spaces of the building which can be done by expelling hot air or cold in the floors and ceilings with which the transverse walls are connected by means of the openings 44 and the concrete pipe 38 (fig. 26 and 30). In floors, the planar layers are formed on top of the supporting surfaces of the support (fig. 29 and 30), on which after solidification any floor is laid or glued.
On the ceiling we place the supports again and we continue as for the construction of the ground floor until the completion of the construction and without having to wait for the solidification of the scaffolding, we proceeds to completion work. During the carrying out of this work, the solidification of the scaffolding occurs, which reliably takes the static load of the whole construction, both in the vertical direction and in the horizontal direction, so that the masonry is unloaded and becomes a filling masonry.
Taking into account that during the period of solidification, the entire weight of the construction can be supported by the elements, high buildings can be constructed in stages.