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PERFECTIONNEMENTS AUX FOURS POUR MATIERES CERAMIQUES.
L'invention est relative à des fours chauffés à 1.'huile ou au gaz, et est particulièrement applicable à des fours tunnels.
Le but de la présente invention est de créer une construction perfectionnée.
Suivant la présente invention, dans un four du genre décrit,, la combustion se produit dans des cavités ouvertes opposées prévues dans la ou les parois latérales, le gaz ou la vapeur d'huile étant dirigé dans les cavités, et la ou les parois latérales au-dessus des cavités sont munies d'un canal ou d'une chambre d'évacuation, dont la partie frontale est fer- mée par une paroi relativement mince, une ou plusieurs ouvertures étant prévues dans la voûte de la cavité, qui communiquent avec le canal ou cham- bre d'évacuation, de manière que la partie inférieure du four soit chauffée directement par la flamme et par rayonnement de la paroi de la cavité, et que la partie supérieure soit soumise à un chauffage à mouffles.
Les brûleurs sont de préférence dirigés vers le haut à travers les bases des cavités, et la paroi arrière de chaque cavité est de préfé- rence inclinée sur la verticale avec la partie supérieure plus rapprochée du passage du tunnel que la base,
La base de chaque cavité peut être formée de matières réfractai- res traversées par une ouverture environ verticale dans l'extrémité infé- rieure de laquelle pénètre un tube de brûleur métallique dans lequel on introduit le gaz ou la vapeur d'huile, en même temps que la quantité d'air nécessaireet l' extrémité supérieure du tube du brûleur métallique est placée à un niveau inférieur à celui du plancher ou de la base de la cavité.
La paroi arrière de chaque cavité peut être ou bien inclinée et plate, ou bien elle peut avoir une forme en gradins.
Le canal d'évacuation au-dessus de chaque série de cavités s'étend horizontalement et il existe une ouverture reliant chaque cavité au
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canal d'évacuation. L'avant du canal d-évacuation, est ferme, par une mince paroi de matière réfractaire.
L'invention peut s'appliquer avantageusement au genre de four tunnel possédant une zone de préchauffage, une zone de cuisson et une zone de refroidissement, et dans une construction de ce genre, chaque canal d'éva- cuation peut s'étendre longitudinalement au-dessus des cavités de cuisson dans la zone de cuisson et peut se prolonger dans la zone de,préchauffage., et les gaz peuvent passer de cet endroit vers le bas par: des ouvertures dans un canal d'évacuation inférieur s'étendant longitudinalement le long des côtés d'une partie de la zone de préchauffage, jusqu'à ce qu'ils atteignent un canal vertical aboutissant à une cheminée,, ou à une sortie pourvue d'un ventilateur rotatif.
Dans ce dispositif, la face avant de chaque canal d'éva- cuation inférieur peut comprendre un certain nombre de panneaux à parois min- ces de manière qu'une certaine partie de la chaleur des gaz d'évacuation soit cédée à la partie de la zone de préchauffage la plus proche de la zone de cuisson.
L'invention est représentée sur les dessins en annexe, sur les- quels:
La figure 1 est une vue en plan.
La figure 2 est une coupe de profil en élévation.
La figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est une coupe transversale d'une cavité de combustion et d'un. canal d'évacuation.
La figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2.
La figure 6 est une coupe en plan suivant la ligne 6-6 de la fi- gure 2.
La figure 7 est une coupe en plan prise à travers la caisse d'éva- cuation.
La figure 1 est représentée à une échelle inférieure à celle de la figure 2. Les figures 3,5, 6 et 7 sont représentées à échelle plus gran- de que la figure 2 et la figure 4 est représentée à une échelle plus grande que les figures 3, 5, 6 et 7,'
Dans la construction représentée, le four comprend trois tunnels 10 disposés côte à côte., chaque tunnel ayant -une section transversale de forme approximativement rectangulaire. La partie centrale de la longueur de chaque tunnel, représentée en B sur la figure 2, est la zone de cuisson, les parties A sont les zones de préchauffage et les parties C les zones de re- froidissement.
Dans chaque zone de cuisson, les parois latérales de chaque tunnel sont formées d'un certain nombre de cavités espacées 13. Les parois arrières 14 sont inclinées vers l'intérieur et vers le haut ou sont construites en gradins, comme on le représente, et un plancher 15 de chaque cavité est for- mé de matières réfractaires percées d'une ouverture 16, et chacune de ces ouvertures porte une extrémité supérieure conique élargie 17 et une extré- mité inférieure conique élargie 18.
Chaque brûleur comprend un tube métallique intérieur 19 pour le gaz ou la vapeur d'huile, et un tube métallique concentrique 21 de diamètre plus grand, l'espace entre les deux tubes servant à l'introduction de l'air.
A son extrémité supérieure., chaque tube 21 est muni d'une bride représentée en 37, et entre la bride 37 et le côté inférieur de la base 15 de la cavité, se trouve une rondelle 38 d'asbeste ou d'autre matière.
Les tubes à gaz ou vapeurs d'huiles 19 sont alimentés à partir d'un système de tubes 22 réglé par des vannes 23 et on introduit l'air dans l'espace compris entre les tubes 19 et 21 à partir d'un système de tubes 24 réglé par des vannes 25.
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Les tubes 19 et 21 sont montés sur des plateaux de support 20 au fond de la structure. Le gaz ou la vapeur d'huile montant se mélange dans l'ouverture 16 et la combustion se produit dans la cavité.13.
Sur la voûte 26 de chaque cavité se trouve une ouverture 27 aboutissant à un canal principal d'évacuation 28 qui s'étend longitudina- lement et parallèlement à la longueur du tunnel. Les parois frontales des canaux 28 sont formées de sections de parois espacées 29 entre lesquelles existent de minces cloisons formées par des carreaux 30. Les matières à cuire sont transportées lentement à travers le four sur des chariots, et lorsqu'elles se trouvent dans la zone de préchauffage A, elles sont soumi- ses à la chaleur ptovenant des canaux d'évacuation inférieurs 33.
Lors- qu'elles atteignent la zone de cuisson, elles sont soumises au chauffage direct par les flammes des cavités 13,et par rayonnement des parois des cavités., et à la partie supérieure du tunnel, elles sont soumises à un chauffage à mouffles par les canaux 28, Les parois 31 placées entre le tunnel du centre et les tunnels latéraux possèdent des cavités et des ca- naux des deux cotés.,
Les gaz de combustion passent longitudinalement le long des ca- naux 28 qui s'étendent dans la zone de préchauffage,, et les gaz passent alors vers le bas par des ouvertures 32 dans les canaux d'évacuation infé- rieurs 33 qui s'étendent longitudinalement le long d'une partie de la zone de pré chauffage.
Les gaz passent ensuite à travers des canaux verticaux dans une chambre 39, d'où part une sortie 40 dans laquelle fonctionne un ventilateur 41 commandé par un moteur et raccordé à une cheminée 42.
Les extrémités de la chambre 39 peuvent être munies d'entrées d'air 43 réglées par des registres 44.
En outre, la température de la zone de préchauffage peut être . réglée en admettant de l'air à travers un ou plusieurs passages d'air 45 réglés par des registres 46.
Les parois frontales des canaux d'évacuation inférieurs 33 peu- vent être formées en partie de piliers 36 de matière réfractaire et en partie de carreaux minces 35.
REVENDICATIONS.
1. - Four pour matières céramiques chauffé par des brûleurs à gaz ou à huilée, caractérisé en ce que la combustion s'effectue dans des cavités ouvertes opposées prévues dans les parois latérales du four., le gaz ou la vapeur d'huile étant dirigé dans les cavités par des ouvertu- res prévues à leurs bases,, et que la paroi::du four possède également un canal d'évacuation placé au-dessus des cavités., dans lequel les gaz pé- nètrent par des ouvertures, la paroi frontale du canal d'évacuation étant construite mince de manière que la partie inférieure du four soit chauffée directement par les flammes et par rayonnement de la paroi de la cavité, et que la partie supérieure soit soumise à un chauffage à mouffles.
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FURNACES FOR CERAMIC MATERIALS.
The invention relates to furnaces heated with oil or gas, and is particularly applicable to tunnel furnaces.
The object of the present invention is to create an improved construction.
According to the present invention, in a furnace of the type described, combustion takes place in opposed open cavities provided in the side wall (s), the gas or oil vapor being directed into the cavities, and the side wall (s). above the cavities are provided with a channel or an evacuation chamber, the front part of which is closed by a relatively thin wall, one or more openings being provided in the vault of the cavity, which communicate with the exhaust channel or chamber, so that the lower part of the furnace is heated directly by the flame and by radiation from the wall of the cavity, and the upper part is subjected to muffle heating.
The burners are preferably directed upward through the bases of the cavities, and the rear wall of each cavity is preferably tilted vertically with the top closer to the tunnel passage than the base,
The base of each cavity may be formed of refractories through an approximately vertical opening in the lower end of which enters a metal burner tube into which gas or oil vapor is introduced at the same time. that the required amount of air and the upper end of the metal burner tube is placed at a lower level than the floor or base of the cavity.
The rear wall of each cavity can either be inclined and flat, or it can have a stepped shape.
The discharge channel above each set of cavities extends horizontally and there is an opening connecting each cavity to the
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drainage channel. The front of the evacuation channel is firm with a thin wall of refractory material.
The invention can be applied advantageously to the kind of tunnel oven having a preheating zone, a cooking zone and a cooling zone, and in a construction of this kind, each exhaust channel can extend longitudinally through the body. above the cooking cavities in the cooking zone and can extend into the preheating zone., and the gases can pass from this place downwards through: openings in a lower exhaust channel extending longitudinally on the along the sides of part of the preheating zone, until they reach a vertical channel leading to a chimney, or to an outlet provided with a rotating fan.
In this device, the front face of each lower exhaust channel may include a number of thin-walled panels so that some of the heat from the exhaust gases is transferred to the portion of the exhaust. preheating zone closest to the cooking zone.
The invention is shown in the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a plan view.
Figure 2 is a side sectional elevation.
Figure 3 is a section taken on line 3-3 of Figure 2.
Figure 4 is a cross section of a combustion cavity and a. drainage channel.
Figure 5 is a section taken on line 5-5 of Figure 2.
Figure 6 is a sectional plan taken along line 6-6 of Figure 2.
Figure 7 is a plan section taken through the discharge box.
Figure 1 is shown on a smaller scale than that of Figure 2. Figures 3, 5, 6 and 7 are shown on a larger scale than Figure 2 and Figure 4 is shown on a larger scale than the figures. figures 3, 5, 6 and 7, '
In the construction shown, the furnace comprises three tunnels 10 arranged side by side, each tunnel having an approximately rectangular cross section. The central part of the length of each tunnel, shown at B in FIG. 2, is the cooking zone, parts A are the preheating zones and parts C the cooling zones.
In each cooking zone, the side walls of each tunnel are formed by a number of spaced cavities 13. The rear walls 14 are inclined inward and upward or are constructed in steps, as shown, and a floor 15 of each cavity is formed of refractory material pierced with an opening 16, and each of these openings has a widened conical upper end 17 and a widened conical lower end 18.
Each burner comprises an inner metal tube 19 for gas or oil vapor, and a concentric metal tube 21 of larger diameter, the space between the two tubes serving for the introduction of air.
At its upper end, each tube 21 is provided with a flange shown at 37, and between the flange 37 and the lower side of the base 15 of the cavity is a washer 38 of asbestos or other material.
The gas or oil vapor tubes 19 are fed from a system of tubes 22 regulated by valves 23 and the air is introduced into the space between the tubes 19 and 21 from a system of tubes 24 regulated by valves 25.
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The tubes 19 and 21 are mounted on support plates 20 at the bottom of the structure. The rising oil gas or vapor mixes in opening 16 and combustion occurs in cavity. 13.
On the arch 26 of each cavity is an opening 27 leading to a main discharge channel 28 which extends longitudinally and parallel to the length of the tunnel. The front walls of the channels 28 are formed of spaced wall sections 29 between which there are thin partitions formed by tiles 30. The baking materials are transported slowly through the oven on carts, and when in the area. preheating A, they are subjected to the heat from the lower exhaust channels 33.
When they reach the cooking zone, they are subjected to direct heating by the flames of the cavities 13, and by radiation from the walls of the cavities., And at the upper part of the tunnel, they are subjected to muffle heating by the channels 28, The walls 31 placed between the central tunnel and the side tunnels have cavities and channels on both sides.,
The combustion gases pass longitudinally along the channels 28 which extend into the preheating zone, and the gases then pass downwards through openings 32 into the lower exhaust channels 33 which extend. longitudinally along part of the preheating zone.
The gases then pass through vertical channels into a chamber 39, from which leaves an outlet 40 in which operates a fan 41 controlled by a motor and connected to a chimney 42.
The ends of the chamber 39 can be provided with air inlets 43 regulated by registers 44.
In addition, the temperature of the preheating zone can be. regulated by admitting air through one or more air passages 45 regulated by registers 46.
The front walls of the lower discharge channels 33 may be formed partly of pillars 36 of refractory material and partly of thin tiles 35.
CLAIMS.
1. - Furnace for ceramic materials heated by gas or oil burners, characterized in that the combustion takes place in opposed open cavities provided in the side walls of the furnace., The gas or oil vapor being directed in the cavities by openings provided at their bases ,, and that the wall :: of the furnace also has an evacuation channel placed above the cavities., into which the gases enter through openings, the wall front of the discharge channel being constructed thin so that the lower part of the furnace is heated directly by the flames and by radiation from the wall of the cavity, and the upper part is subjected to muffle heating.