"INSTALLATION POUR- SUBLIMATION ET.DISTILLATION DU SOUFRE"
La présente invention est relative à une installation de four
pour sublimation et distillation du soufre dans laquelle la chaleur directe provenant d'un foyer très allongé est transmise à deux longues cornues disposées de chaque côté et parallèlement du dit
foyer, la transmission s'effectuant par radiation et rayonnement ensuite-de la division et de la répartition de cette chaleur sur
toute la longueur et l'étendue du corps des dites cornues, de telle
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emmagasinée dans le massif de maçonnerie réfractaire des chambres
à cornues et puisse être ensuite radiée vers les dites cornues lorsque la marche du foyer sera volontairement ralentie au moment
opportun.
A ces fins l'invention prévoit l'agencement d'un gril réfractaire séparant le foyer d�chaque chambre à cornue de façon ' à empêcher autant que possible la flamme de toucher les cornues et à l'obliger de lécher les voûtes et les parois des chambrestunnels dans lesquels se trouvent agencées les dites cornues.
De plus, les gaz chauds appelés par les conduits réglables situés à l'avant et 'à l'arrière du four, du côté extérieur des tunnels départissent uniformément les températures et calorifugient le massif du four par leur remonte vers les bâches de fusion d'où ils peuvent s'échapper par des cheminées suivant le réglage de registres appropriés, chauffant ainsi à volonté, ces bâches qui sont isolées l'une de l'autre.
Afin d'obtenir une production intensifiée par surchauffage des vapeurs, chaque cornue agencée dans l'installation est conformée en combinaison avec les voûtes des tunnels de manière à produire un étranglement des flammes provenant du foyer par suite de la disposition de ces voûtes et de la forme ventrue des dites cornues, lesquelles permettent en plus.; l'appel de la fin du soufre en fusion en leur centre, cette partie étant rationnellement la plus chaude.
Par suite de la hauteur et de la faible épaisseur des gril-
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drier, on obtient un tirage et une combustion parfaite laquelle peut être arrêtée presque complètement au moment de la distillation, c'est à dire au moment où la charge est en marche.
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calories nécessaires pour faire passer cette charge, la cornue
se trouve à ce moment dans les conditions requises pour une descente du soufre en fusion contenu dans la bâche.
Grâce à ce dispositif de répartition rationnelle de la chaleur, il n'est plus nécessaire d'atteindre les hautes températures pratiquées dans lés installations en usage jusqu'à présent.
En plus de cet avantage, on augmente,considérablement la durée des cornues utilisées, ces cornues résistant beaucoup plus longtemps grâce.au nouveau mode de chauffage par radiation et grâce au fait que leur libre dilatation peut se faire dans tous les sens.
En outre, la production journalière d'une cornue utilisée dans une telle installation et dans les conditions précitées se trouve considérablement augmentée avec une consommation de charbon beaucoup plus réduite que cela n'était le cas jusqu'à présent.
Les cornues en question sont pourvues d'une quille d'assise qui, tout en les renforçant, permet leur allongement. Elles présentent, par surcroit des épaisseurs de paroi différentes qui facilitent les dilatations proportionnelles. Elles sont enfin agencées de manière à pouvoir être convenablement nettoyées et, en cas de casse, être facilement.retirées et remplacées dans l'installation.
A simple titre exemplatif, une installation de four à cor-
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après en référence aux dessins annexés dans lesquels:
Fig. 1 est une vue partielle en élévation frontale du four. <EMI ID=5.1> four. Fig. 3 est une vue en section verticale du four suivant la ligne 3-3 de Fig. 1, la coupe étant faite dans l'axe de l'une des chambres à cornue et de la chambre à bâche correspondante. Fig. 4 est une vue partielle en section verticale suivant la ligne 4-4 de Fig. 3. Fig. 5 est une vue en section verticale suivant la ligne 5-5 de Fig. 4.
Gomme montré aux dessins, le four se compose d'unhbloc de maçonnerie rectangulaire 7 construit en briques réfractaires et briques ordinaires, lequel bloc est solidement ancré par des doubles poutrelles 8 fixées d'une part dans le sol par l'entremise de socles ou pieds en béton 9 et réunies, d'autre part, à leur partie supérieure par des tirants 10 se trouvant à l'abri des hautes températures.
Ce four est garni de deux cornues 11 disposées de chaque côté d'un foyer étroit à grille 12 ayant la longueur de la cornue.
Afin de permettre son libre allongement, chaque cornue 11 présente, en plus de sa forme ventrue, une quille ou nervure 11' prévue à sa partie inférieure laquelle repose et peut glisser sur un muret 13 constitué par une .série de blocs réfractaires agencés sur le massif en maçonnerie 14 constituant le fond du four.
Comme montré en Figs. 3 et 4 chacune des cornues est logée dans un tunnel cintré 15 séparé du foyer surmonté d'une voûte longitudinale 32, par un gril à barreaux réfractaires 16 ayant pour effet d'améliorer la combustion des.gaz chauds,de diviser et de répartir la chaleur provenant directement du foyer, d'obtenir un rayonnement parfait de cette chaleur et d'empêeher la flamme d'atteindre la cornue.
Grâce à cette disposition et à la conformation spéciale des voûtes, la flamme est ainsi amenée à venir lécher les parois du tunnel où se trouvent les cornues, tout en étant étranglée progressivement vers sa descente(fig. 4).
Les gaz chauds sont alors appelés par des canaux 15'
et des conduits 17 agencés à l'avant et à l'arrière du four,
du côté extérieur des tunnels, vers deux bâches 18 à tampons 19, prévues dans deux chambres de l'autel du four pour la fusion du soufre brut.
Un dispositif pour la répartition des gaz chauds à chacune des bâches permet une répartition à volonté de ces gaz chauds
au moyen d'un jeu de registres appropriés 22 et 23.
Le soufre brut après avoir été parte à l'état de fusion dans les bâches 18 s'écoule, après ouverture de la soupape 19 par la manche 24 et le conduit 25 dans les cornues 11 pour y être dis-
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Les vapeurs de soufre sont alors dirigées par le conduit 25 et par une manche,appropriée vers une chambre de condensation.
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endroits et.niveaux pour permettre une observation constante des températures.
La description ci-dessus de l'installation et le.s dessins y annexés ne sont pas limitatifs. La construction représentée pourra être modifiée sans sortir du domaine de 1 '-invention pourvu que subsistent le principe et les caractéristiques essentielles de la dite invention.
"INSTALLATION FOR SUBLIMATION AND DISTILLATION OF SULFUR"
The present invention relates to a furnace installation
for sublimation and distillation of sulfur in which the direct heat from a very elongated hearth is transmitted to two long retorts arranged on each side and parallel to said
focus, the transmission taking place by radiation and then radiation - the division and distribution of this heat on
the entire length and extent of the body of said retorts, so
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stored in the refractory masonry of the rooms
retorts and can then be written off to the said retorts when the progress of the home will be deliberately slowed down at the time
timely.
For these purposes the invention provides for the arrangement of a refractory grill separating the hearth from each retort chamber so as to prevent as much as possible the flame from touching the retorts and forcing it to lick the vaults and the walls of the chamber-tunnels in which the said retorts are located.
In addition, the hot gases called up by the adjustable ducts located at the front and at the rear of the furnace, on the outside of the tunnels, distribute the temperatures uniformly and insulate the mass of the furnace by their rise towards the melting sheets of where they can escape through chimneys following the setting of appropriate registers, thus heating at will, these tarpaulins which are isolated from each other.
In order to obtain an intensified production by superheating the vapors, each retort arranged in the installation is shaped in combination with the vaults of the tunnels so as to produce a throttling of the flames coming from the hearth as a result of the arrangement of these vaults and of the pot-bellied shape of the said retorts, which additionally allow .; the call of the end of molten sulfur in their center, this part being rationally the hottest.
Due to the height and the thinness of the grills
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drier, one obtains a draft and a perfect combustion which can be stopped almost completely at the time of the distillation, that is to say when the load is on.
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calories needed to pass this load, the retort
is at this moment in the conditions required for a descent of the molten sulfur contained in the tank.
Thanks to this device for rational distribution of heat, it is no longer necessary to reach the high temperatures practiced in the installations in use until now.
In addition to this advantage, the duration of the retorts used is considerably increased, these retorts resisting much longer thanks to the new method of heating by radiation and thanks to the fact that their free expansion can be done in all directions.
In addition, the daily production of a retort used in such an installation and under the aforementioned conditions is considerably increased with a much lower consumption of coal than has hitherto been the case.
The retorts in question are provided with a seat keel which, while reinforcing them, allows them to be lengthened. They have, in addition, different wall thicknesses which facilitate proportional expansion. Finally, they are arranged so that they can be properly cleaned and, in the event of breakage, be easily removed and replaced in the installation.
By way of illustration, an installation of a cor-
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after with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a partial front elevational view of the oven. <EMI ID = 5.1> oven. Fig. 3 is a vertical sectional view of the furnace taken along line 3-3 of FIG. 1, the cut being made in the axis of one of the retort chambers and of the corresponding tarpaulin chamber. Fig. 4 is a partial view in vertical section taken on line 4-4 of FIG. 3. Fig. 5 is a vertical sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4.
As shown in the drawings, the furnace consists of a rectangular masonry block 7 constructed of refractory bricks and ordinary bricks, which block is firmly anchored by double beams 8 fixed on the one hand in the ground by means of plinths or feet. concrete 9 and joined together, on the other hand, at their upper part by tie rods 10 which are sheltered from high temperatures.
This furnace is furnished with two retorts 11 arranged on each side of a narrow hearth with grid 12 having the length of the retort.
In order to allow its free elongation, each retort 11 has, in addition to its bulging shape, a keel or rib 11 'provided at its lower part which rests and can slide on a wall 13 formed by a series of refractory blocks arranged on the solid masonry 14 constituting the bottom of the furnace.
As shown in Figs. 3 and 4 each of the retorts is housed in a curved tunnel 15 separated from the hearth surmounted by a longitudinal vault 32, by a grill with refractory bars 16 having the effect of improving the combustion of hot gases, of dividing and distributing the gas. heat coming directly from the hearth, to obtain a perfect radiation of this heat and to prevent the flame from reaching the retort.
Thanks to this arrangement and to the special conformation of the vaults, the flame is thus brought to lick the walls of the tunnel where the retorts are located, while being progressively strangled towards its descent (fig. 4).
The hot gases are then called up by channels 15 '
and ducts 17 arranged at the front and at the rear of the oven,
on the outside of the tunnels, towards two tarpaulins 18 with buffers 19, provided in two chambers of the furnace altar for melting raw sulfur.
A device for distributing the hot gases to each of the tarpaulins allows these hot gases to be distributed at will.
by means of a set of appropriate registers 22 and 23.
The crude sulfur after having left in the state of fusion in the tarpaulins 18 flows, after opening of the valve 19 through the sleeve 24 and the conduit 25 in the retorts 11 to be dissipated therein.
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The sulfur vapors are then directed through line 25 and through a sleeve, suitable for a condensation chamber.
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locations and levels to allow constant observation of temperatures.
The above description of the installation and the accompanying drawings are not limiting. The construction shown can be modified without departing from the scope of one -invention provided that the principle and the essential characteristics of said invention remain.