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COUTEAU DIT PLAT POUR MACHINES A TONDRE LES TISSUS.
L'invention a pour objet une nouvelle forme de couteaux dit,3 plats pour tondeuses, spécialement les tondeuses à table creuse, et qui, à la différence des couteaux existant à ce jour, sont recourbés une ou deux fois transversalement sur toute leur longueur.
Jusqu'ici les couteaux des tondeuses, à table pleine ou à table creuse, étaient plans. Cotte forme de couteaux ne donnait satisfac- tion que dans les machines à table pleine. Une fois utilisée dans les machines à table creuse, ces couteaux n'assuraient pas un travail im- peccable ce qui est imputable à l'impossibilité de régler le couteau parallèlement au plan de passage du tissu sur la table creuse de la machine. La cause en est, avant tout, la forme du couteau ou bien son agencement dans la machine -- car pour des raisons de facilité de construction la face d'assise du porte-couteau se trouve dans le plan horizontal --, et en second lieu la forme de la table creuse, surtout les hauteurs inégales des parois avant et arrière de l'auge de la ta- ble.
Pour obtenir entre le couteau et la table creuse un espace libre, nécessaire pour évacuer le tissu tondu, on ne peut pas donner à un couteau plan placé horizontalement une position exactement tangentiel- le à la surface du tambour à couteaux, dans le plan du tissu en mouve-
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ment. Le tranchant du couteau est rapproché au maximum de la surface du tambour à couteaux à un endroit dont la distance au plan du tissu tondu est plus grande que la distance jusqu'à ce plan du point le plus bas de la surface fictive ou enveloppe du cylindre à couteaux.
Ceci entraine une tonte imparfaite du tissu. Le tissu amené vers l'arête tranchante du couteau plat est dévié vers le bas juste en avant du tranchant -- car il doit suivre la forme extérieure du cy- lindre à couteaux @ de sorte que le poil du tissu est en réalité repoussé au-dessous du tranchant du couteau et ne peut pas être cor- rectement coupé. l'efficacité du couteau s'en trouve considérablement diminuée, en raison de facteurs n'ayant rien à voir avec le tondage proprement dit. Son rendement est très faible. Pour obtenir, dans ces conditions, une bonne tonte, il faut que le tissu passe plusieurs fois dans la machine -- jusqu'à 20 fois suivant la qualité de la ton- te -- ce qui abaisse considérablement la productivité de la machine.
Un autre inconvénient de cette organisation de la machine est le peu d'espace disponible entre le couteau plat et la paroi arrière de la table creuse, espace nécessaire pour évacuer le tissu tondu. L'effet défavorable de cet espace restreint se fait sentir surtout lorsqu'on tond des tissus épais, qui peuvent facilement être abimés, troués, etc, lorsque la continuité du mouvement de translation du tissu est affectée.
Les tondeuses équipées de couteaux plans ainsi agencés travail- lent dans les conditions défavorables décrites ci-dessus et depuis longtemps on a recherché, mais sans succès, des moyens susceptibles d'améliorer la tonte.
On a proposé il est vrai de détalonner la face inférieure du cou- teau portant le tranchant, c'est à dire de lui donner de la dépouille; ceci a permis d'atténuer l'influence défavorable que présente le non- parallélisme du couteau avec le plan de mouvement du tissu et l'espace d'évacuation du tissu a pu être légèrement augmenté. Le problème était cependant loin d'être résolu.
Tous les inconvénients inhérents à l'emploi des couteaux plans horizontaux dans les tondeuses à table creuse sont supprimés en amé- nageant le couteau selon la présente invention. Selon l'invention le
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couteau est recourbé transversalement sur toute sa longueur, et avan- tageusement il est recourbé deux fois, en sorte d'affecter la forme d'une ligne brisée ou onde plus ou moins régulière, étant entendu que la partie arrière du couteau est recourbée par rapport à la par- tie antérieure portant le tranchant de manière telle qu'une fois le couteau mis en place dans la machine,
ladite partie arrière du cou- teau se trouve dans un plan horizontal -- afin de pouvoir monter le couteau dans les tondeuses de conception courante actuellement en usa- ge @ la partie du couteau portant le tranchant étant recourbée de manière à être parallèle au plan du tissu en mouvement. La partie médiane forme avec le plan du tissu en mouvement un angle notablement plus grand que dans les machines en usage jusqu'ici, ce qui accroît considérablement l'ampleur de l'espace par lequel passe le tissu en quittant le mécanisme tondeur. La réalisation d'une tonte parfaite est ainsi alliée à la création d'un grand espace d'évacuation du tissu tondu.
Lorsque le couteau inférieur du mécanisme tondeur est recourbé selon la présente invention, on peut très aisément et avec précision régler la position de la partie avant du couteau portant le tran- chant.. en particulier tangentiellement à la périphérie du tambour à couteaux. Ceci permet d'obtenir une parfaite planéité du tissu amené vers le tranchant,, car toute déviation du tissu vers le bas sous l'ef- fet du cylindre à couteaux est rendue impossible. Le poil du tissu bien dressé sous l'action de la brosse rotative se présente lors du passage du tissu sur la table creuse exactement au tranchant du cou- teau inférieur pour être exposé en même temps au tondage par les couteaux spirales rotatifs.
La tonte se décompose en deux opérations : Les couteaux rotatifs assurent la tonte du poil et le couteau infé- rieur qui agit plutôt comme un rasoir coupe ras le poil. Ceci accroît substantiellement le rendement de la machine. Le tissu est tondu en beaucoup moins de temps. Pour un tissu de qualité inférieure une ou deux passes dans la machine sont suffisantes, tandis que pour les tissus de qualité, de huit jusqu'à dix passes suffisent. Le couteau étant recourbé vers le haut dans sa partie médiane, l'espace dispo-
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nible entre la table creuse et le couteau s'en trouve augmenté, ce qui assure une bonne continuité de l'évacuation du tissu et supprime @ de une source]nombreuses détériorations de celui-ci.
Le couteau inférieur recourbé selon l'invention présente l'avan- tage de pouvoir être utilisé jusqu'à sa complète usure. Par les affû tages successifs le tranchant peut se déplacer presque jusqu'à la par- tie médiane recourbée du couteau, de sorte que la partie avant du cou- teau, qui est parallèle au plan du tissu en mouvement, est presque intégralement utilisée; en effet, le cylindre à couteaux, dont les couteaux sont également -sujets à l'usure, peut être réglé dans le plan horizontal aussi bien que dans le plan vertical. Le rétablisse- ment de la position tangentielle des deux organes peut donc s'obtenir sans difficulté, tout en conservant le parallélisme de la partie avant du couteau avec le plan du tissu en mouvement.
Au surplus, l'affûtage d'un couteau affectant la forme selon la présente invention, est aussi ou plus rapide, le tranchant est de meilleure qualité et de plus longue durée. Si un corps étranger, par exemple des aiguilles, venait à se trouver dans le tissu ou s'inter- poser, l'ébrèchement du tranchant qui se produirait serait de faible étendue et l'on pourrait y remédier aisément.
Sur le dessin ci-joint, on a représenté à titre d'exemple une forme de couteau inférieur selon la présente invention.
La figure 1 montre sa position par rapport au cylindre à couteaux et à la table creuse ou bien à la bande de tissu.
La figure 2 montre le couteau vu de côté.
Parallèlement au tissu 1 qui se déplace dans le sens de la flè- che B est disposée la partie avant a du couteau inférieur 2 portant le tranchant 3. Le couteau est recourbé de manière que sa partie mé- diane b forme avec le tissu évacué un espace 7 en forme de coin; il se prolonge par la partie arrière ou queue horizontale c à l'aide de la quelle le couteau est fixé sur la machine. La partie avant du cou- teau touche tangentiellement la surface extérieure du cylindre à cou- teaux 5 tournant dans le sens de la flèche A. Sur le cylindre 5 sont montés les couteaux en hélice 4. Le tissu tondu passe sur la table
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Bien entendu, la forme de couteau inférieur ne présentant qu'une seule courbure, c'est à dire affectant une forme en toit renversé, est comprise dans le cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1. Couteau dit plat pour tondeuses, en particulier pour tondeuses à table creuse-, caractérisé par le fait qu'il est recourbé transver- salement sur toute sa longueur.
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KNIFE SAID FLAT FOR MACHINES TO MOWING FABRICS.
The object of the invention is a new form of so-called 3-flat knives for mowers, especially hollow-table mowers, and which, unlike the knives existing to date, are bent once or twice transversely over their entire length.
Until now the knives of mowers, full table or hollow table, were flat. This form of knives was only satisfactory in machines with a full table. When used in hollow table machines, these knives did not perform flawlessly, which is due to the inability to adjust the knife parallel to the plane of the passage of the fabric on the hollow table of the machine. The cause is, above all, the shape of the knife or its arrangement in the machine - because for reasons of ease of construction the seat face of the knife holder is in the horizontal plane -, and secondly place the shape of the hollow table, especially the uneven heights of the front and rear walls of the table trough.
To obtain a free space between the knife and the hollow table, necessary to remove the sheared fabric, a plane knife placed horizontally cannot be given a position exactly tangential to the surface of the knife drum, in the plane of the fabric. in motion
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is lying. The edge of the knife is brought as close as possible to the surface of the knife drum at a place whose distance from the plane of the sheared fabric is greater than the distance to this plane from the lowest point of the fictitious surface or envelope of the cylinder with knives.
This results in an imperfect mowing of the fabric. The fabric fed to the cutting edge of the flat knife is deflected downward just in front of the cutting edge - because it must follow the outer shape of the knife cylinder @ so that the pile of the fabric is actually pushed back to the- below the edge of the knife and cannot be cut properly. the efficiency of the knife is considerably reduced, due to factors having nothing to do with the actual shearing. Its yield is very low. To obtain a good mowing under these conditions, the fabric must pass through the machine several times - up to 20 times depending on the quality of the mowing - which considerably lowers the productivity of the machine.
Another drawback of this organization of the machine is the little space available between the flat knife and the rear wall of the hollow table, space necessary to remove the sheared fabric. The unfavorable effect of this restricted space is felt especially when shearing thick fabrics, which can easily be damaged, punctured, etc., when the continuity of the translational movement of the fabric is affected.
Mowers equipped with flat knives thus arranged work under the unfavorable conditions described above and for a long time it has been sought, but without success, means capable of improving mowing.
It has been proposed, it is true, to back off the underside of the knife carrying the cutting edge, that is to say to give it undercut; this made it possible to attenuate the unfavorable influence of the non-parallelism of the knife with the plane of movement of the fabric and the space of evacuation of the fabric could be slightly increased. The problem was far from being resolved, however.
All the disadvantages inherent in the use of horizontal plane knives in hollow table mowers are eliminated by arranging the knife according to the present invention. According to the invention the
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knife is curved transversely over its entire length, and advantageously it is curved twice, so as to affect the shape of a more or less regular broken line or wave, it being understood that the rear part of the knife is curved in relation to on the front part carrying the cutting edge in such a way that once the knife has been placed in the machine,
said rear part of the knife lies in a horizontal plane - in order to be able to mount the knife in mowers of current design currently in use @ the part of the knife carrying the cutting edge being curved so as to be parallel to the plane of the blade. moving fabric. The middle part forms a significantly greater angle with the plane of the moving fabric than in the machines in use heretofore, which considerably increases the extent of the space through which the fabric passes when leaving the shearing mechanism. Achieving a perfect mowing is thus combined with the creation of a large evacuation space for the mowed fabric.
When the lower knife of the mower mechanism is curved in accordance with the present invention, the position of the front part of the cutting knife carrying the cutting edge, in particular tangentially to the periphery of the knife drum, can be very easily and precisely adjusted. This makes it possible to obtain a perfect flatness of the fabric brought towards the cutting edge, since any deviation of the fabric downward under the effect of the knife cylinder is made impossible. When the fabric passes over the hollow table, the pile of the fabric, which is well trained under the action of the rotating brush, is present exactly at the edge of the lower knife to be exposed at the same time to shearing by the rotating spiral knives.
Clipping is broken down into two operations: The rotary knives ensure the trimming of the hair and the lower blade which acts more like a razor cuts the hair flush. This substantially increases the efficiency of the machine. The fabric is mowed in much less time. For inferior fabric one or two passes through the machine are sufficient, while for quality fabrics eight to ten passes are sufficient. The knife being curved upwards in its middle part, the space available
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nible between the hollow table and the knife is thereby increased, which ensures good continuity of the evacuation of the fabric and eliminates @ one source] many deteriorations thereof.
The curved lower knife according to the invention has the advantage of being able to be used until it is completely worn out. By successive sharpening, the cutting edge can move almost as far as the curved middle part of the knife, so that the front part of the knife, which is parallel to the plane of the moving fabric, is almost entirely used; in fact, the knife cylinder, the knives of which are also subject to wear, can be adjusted in the horizontal plane as well as in the vertical plane. The re-establishment of the tangential position of the two components can therefore be obtained without difficulty, while maintaining the parallelism of the front part of the knife with the plane of the moving fabric.
Moreover, the sharpening of a shape-affecting knife according to the present invention is also or faster, the cutting edge is of better quality and of longer duration. If a foreign body, for example needles, were to be in the fabric or interfered with, the chipping of the cutting edge which would occur would be small and could be easily remedied.
In the accompanying drawing, there is shown by way of example a form of lower knife according to the present invention.
Figure 1 shows its position relative to the knife cylinder and the hollow table or to the fabric strip.
Figure 2 shows the knife seen from the side.
Parallel to the fabric 1 which moves in the direction of the arrow B is arranged the front part a of the lower knife 2 carrying the cutting edge 3. The knife is curved so that its middle part b forms with the evacuated tissue a wedge-shaped space 7; it is extended by the rear part or horizontal shank c with the help of which the knife is fixed on the machine. The front part of the knife tangentially touches the outer surface of the knife cylinder 5 rotating in the direction of the arrow A. On cylinder 5 are mounted the helical knives 4. The sheared fabric passes over the table.
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Of course, the shape of the lower knife having only one curvature, that is to say affecting an inverted roof shape, is included within the scope of the present invention.
CLAIMS.
1. Knife said flat for mowers, in particular for hollow table mowers, characterized by the fact that it is curved transversely over its entire length.