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Coupage des tissus sur les métiers.
La présente invention est relative à un procédé de coupage des tissus sur les métiers à tisser et à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
Le procédé consiste en ce que l'outil tranchant d'un dispositif de coupage est guidé à travers le tissu qui avance, ce pour quoi ua dispositif de guidage est maintenu entre des fils de chaîne qui sont tissés à une distance l'un de l'autre correspondant à la largeur de ce 'dispositif et, en outre, en ce qu'il est prévu un organe de retenue qui est fixé de telle sortè qu'il maintient le dispositif de guidage, lors de l'enrou- lement du tissu, dans une position invariable par rapport à une partie fixe du métier, l'organe de retenue étant commandé comme
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un fil de chaîne de telle sorte que les fils de trame se trouvent en partie d'un côté, en partie de l'autre côté de l'org.ane, et que de ce fait, non seulement l'organe de retenue, mais encore le dispositif de guidage sont pris dans le tissu.
Le dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé est caractérisé par un dispositif de coupage avec outil tranchant pour lequel il est prévu un dispositif de guidage qui est maintenu entre des fils de chaine qui sont tissés à une distance l'un de l'autre correspondant à la largeur du dispositif de guidage et, en outre, par un organe de retenue qui est fixé de telle sorte qu'il maintient le dispositif de guidage, lors de l'enroulement du tissu, dans une position invariable par rapport à une partie fixe du métier, l'organe de retenue étant commandé comme un fil de chaine, de telle sorte que les fils de trame se trouvent en partie d'un côté, en partie de l'autre coté de l'organe et que, de ce fait, non seulement l'organe de retenue, mais encore le dispositif de guidage sont pris dans le tissu.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la descrip- tion détaillée ci-dessous,faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en plan d'une partie d'un métier, représentant la mise en oeuvre du procédé de l'in- vention sur ce métier.
La figure 2 est une vue de côté d'un coupe-tissu actionné mécaniquement que l'on peut utiliser dans une forme de réalisa- tion de l'invention,et elle représente en coupe longitudinale le tissu dont la lisière est en voie de rognage.
La figure 3 est une vue en plan correspondant à la figure 2.
La figure 4 est une vue correspondant à la figure 2, représentant un coupe-tissu actionné éiectromagnétiquement.
La figure 5 représente l'appareil de la figure 4, vu par l'arrière.
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La figure 6 le représente vu par dessus.
La figure 7 est une vue de côté d'un métier dans le- quel des coupe-tissu des figures 2 et sont placés diffé- remment.
On a représenté sur la figure 1 une ensouple de de- vant ordinaire 11, sur laquelle est tiré un tissu fait de fils de trame 12, dont l'espacement est exagéré pour la clarté du dessin et de fils de chaîne 13 dont quelques-uns seulement sont représentés et qui sont également à espacement exagéré pour la simplicité du dessin. Il y a un peigne ordinaire 14 schématiquement représenté, comportant des dents 15 dont quel- ques unes seulement sont représentées pour simplifier le dessin et il y a un système de lisses ordinaire, comportant plusieurs châssis 16 dont deux seulement sont représentés schématiquement.
Naturellement, les fils de chaîne 13 viennent d'une ensouple de chaîne, non représentée.
Les châssis de lisses 16 comportent les fils ou cor- dons habituels 17 portant chacun un oeillet 18 dans lequel pas- se un des fils de chaîne 13.
Dans les métiers à tisser du type à navette à griffe avec bobines fixes, il est courant de couper le fil de trame après chaque course du battant et de faire une fausse lisière en rabattant les extrémités coupées du tronçon de fil de trame, ou de faire une lisière tordue, consistant en une ou plusieurs paires de fils de chaîne tordus ou de liage, sur les bords du tissu, afin de maintenir les extrémités des fils de trame.
On peut inclure dans le tissu des paires de fils de liage en utilisant des disques ordinaires de torsion de lisière, 19 et 20. Le disque. 19 est fait de façon à tordre une paire de fils de liage 21 et 22 et il est placé près des fils de chaine ordinaires 13 qui sont le plus sur le côté.
Le disque 20 est disposé de manière à tordre une deuxième
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paire de fils de liage 23 et 24 situés à distance de la paire 21,22. Comme cela est représenté, les fils de liage passent dans des ouvertures des disques 19 et 20.
Ces disques 19 et 20 peuvent être disposés de ma- nière à tourner continuellement pour tordre les fils de liage ou à effectuer un certain nombre de tours dans un sens et un certain nombre de tours en sens contraire, conformément à la pratique habituelle.
Lorsque l'on fait une lisière tordue, ou que l'on utilise des fils de liage parallèles aux fils de chaîne, les extrémités sortantes des fils de trame sont exagérément lon- gues pour un tissu terminé, afin que l'on puisse effectuer de façon sûre les opérations de tissage et de confection des lisières. Afin de couper le bout en excédent du fil de trame, une fois le tissage terminé, on peut tisser le tissu avec deux jeux parallèles, écartés, de fil de liage ou deux lisières tordues, dont l'une est sur le bord du tissu tissé serré et dont l'autre doit être rognée. Dans les types de tissu où l'effilochage ne gêne pas, on peut ne pas prévoir la paire de fils de liage la plus voisine du tissu tissé serré.
Le couteau de rognage passe alors entre les deux jeux de fils de liage, près de celui qui est à l'intérieur, ou entre les fils de liage extérieurs et le reste du tissu, en donnant ainsi un tissu avec bord net, coupé à ras. De même, lorsque l'on tisse simultanément sur un métier large, deux tissus étroits ou plus, il peut y avoir des paires de fils de liage écartés, sans fils de chaîne intermédiaires, entre ce qui est finalement destiné à constituer des largeurs séparées de tissu et on peut faire passer un conteau inci- deur entre les paires de fils de liage pour séparer le pro- duit tissé en largeurs de tissu indépendantes.
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Les procédés ordinaires de tissage peuvent donner un tissu présentant quelque déviation latérale des fils de chaîne, ou des irrégularités, au lieu d'avoir des fils de chaîne par- faitement droits. De même, les fils de liage ou les fils de lisière tordus ne courent pas toujours régulièrement et, en particulier sur les bords du tissu, il peut y avoir des irré- gularités qui font que l'ouvrier peut difficilement faire pas- ser un couteau inciseur près des fils de liage ou entre des paires de fils de liage sans, par inadvertance, couper dans les fils de liage ou abîmer autrement certaines des fibres et endommager le tissu.
En outre, on ne peut pas donner une même longueur aux bouts de fils de trame en saillie par le procédé courant d'utilisation d'un couteau inciseur, pas plus qu'au moyen de ciseaux si l'on coupe à la main.
Conformément à l'invention, on remédie à la difficulté de déplacement du couteau de rognage des lisières ou d'inci- sion du tissu entre les paires de fils de Liage 21, 22 et 23, 24, quelles que soient les irrégularités de leur mouvement en tissant un guide-couteau dans le tissu pendant qu'il se fait. Un des châssis de lisses 16 comporte un fil ou cordon auxiliaire 25 avec oeillet 26 et un cordon de guidage 27 passe dans l'oeillet 26 de manière telle que le cordon 27 est réelle- ment tissé dans le tissu 12, comme si c'était un fil de chaîne.
Le cordon de guidage 27 est soulevé et abaissé par le déplace- ment habituel du châssis de lisses 16, de sorte que les fils de trame passent sous et sur le cordon de guidage 27 comme ils le feraient sur un fil de chaîne ordinaire. Il y a un guide- couteau 28 de forme allongée, avec oeillet 30 sur lequel est nouée l'extrémité arrière (c'est à dire l'extrémité opposée à l'ensouple de devant du métier), de sorte que le guide-cou- teau 28 forme, en fait, la continuation du cordon de guidage 27 et qu'il est également tissé dans le tissu avec des fils
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ou des groupes de fils de trame passant alternativement au- dessus et en-dessous du guide-couteau 28, par exemple un groupe de trois fils succédants ou plus passant au-dessus et le groupe suivant de trois fils succédants ou plus passant en dessous.
L'extrémité avant de ce guide-couteau 28 présente une fente 29 de largeur et de longueur suffisantes pour recevoir une lame 31 coupant le tissu et pour permettre à cette lame d'aller et venir parallèlement à la direction des fils de chaîne 13, pour couper les fils de trame 12 lorsque chacun de ces fils successivement vient au contact du bord coupant 32 de la lame 31. Si on le préfère, l'oeillet 30 peut être un prolongement de la fente 29 ou bien le guide-couteau 28 peut avoir la forme d'un organe fourchu étroit sur lequel est noué le cordon 27 et entre les dents duquel passe la lame 31.
De préférence, les disques de torsion des lisières sont assez près l'un de l'autre pour que les paires de fils de liage 21,22 et 23,24 soient assez près l'une de l'autre pour éviter un jeu excessif pour le guide-couteau 28. En conséquence, le guide-couteau s'adapte étroitement entre les paires de fils de liage, ou entre une paire de fils de fixa- tion,et la partie du tissu qui est tissée serré, de sorte que le guide-couteau reste à distance constante du fil de chaine régulier se trouvant le plus sur le côté ou du bord de la partie tissée serrée du tissu.
Naturellement, en fonctionnement normal du métier, l'ensouple de devant tourne d'un angle déterminé à chaque dé- placement du battant portant le peigne 14 et, par suite, les fils de trame successifs sont amenés vers le tranchant 32 du couteau. Il est évident que l'oeillet de lisse 26 est monté dans le châssis 16 de façon qu'il occupe la position comprise entre la paire de fils de liage 21 et 22 et la paire de fils @
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de liage 23 et 24, Afin d'empêcher que le guide-couteau 28 soit entraîné avec le tissu et s'enroule sur l'ensouple 11, le cordon 27 du guide est fixé, à son extrémité arrière, en un point fixe du métier. Par exemple, on peut le nouer sur une des barres 33 généralement prévues dans un métier pour porter les taquets faisant partie du mécanisme d'arrêt de la chaîne.
Comme one le voit, le point de support est en arrière du battant portant le peigne 14 et en arrière du
16 châssis/portant l'oeillet 26 où passe le cordon 27 et, de préférence, il est en arrière de tous les châssis de lisses.
Le cordon de guidage 27 est en une matière fine, durable, ayant une résistance à la tension relativement éle- vée, par exemple en nylon, et le guide-couteau 28 est en une matière appropriée telle/que l'acier du type utilisé pour les cordes de piano,par exemple.
La lame 31 ooupant le tissu peut aller et venir de façon à avoir une action de cisaillement , c'est à dire une coupe par pression et par glissement de la lame 31 envers le fil et cela indépendamment du mouvement de l'ensouple 11 pour amener successivement les fils de chaine contre le tranchant 32, quoi- que l'invention ne soit pas limitée à une lame à mouvement al- ternatif ou de cisaillement. Ce mouvement de va et vient peut être commandé mécaniquement, comme le montrent les figures 2 et 3, au moyen d'un bras 34 sur lequel la lame 31 est fixée et qui est porté par un arbre 35 de façon qu'il puisse coulisser latéralement, tandis qu'un deuxième bras 36 est fixé au bras 34 ou à l'arbre 35 de façon que le bras 36 croise un arbre 37 tournant continuellement, qui peut être l'arbre moteur princi- pal du métier ou un arbre auxiliaire tournant avec lui.
Une came 38, calée sur l'arbre 37, porte des oreilles 39 placées dans une position telle qu'elles viennent attaquer l'extrémité inférieure 41 du bras 36.
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Des moyens appropriés, tels qu'un ressort de rappel 40, représenté comme étant un ressort de torsion, servent à maintenir le bras 36 contre les oreilles 39. Pour éviter le coincement et assurer le coulissement axial facile du bras 34, sur l'arbre 35, le bras 34 porte un collier 42, d'assez grande longueur axiale et monté librement sur l'arbre 35. De même, une rainure de clavette 43, ménagée dans l'arbre de façon à recevoir une clavette 44, portée par le collier 42, est tail- lée de façon à laisser un jeu suffisant pour permettre le cou- lissement axial facile. Le ressort 40 est fixé à une extrémité sur l'arbre 35 et, à l'autre, en un point fixe du métier.
La disposition est telle que le ressort 40 fait tourner le bras 34 portant la lame, dans un sens et les oreilles 39, agissant sur le bras 36, le font tourner dans l'autre sens. Dans le dis- positif représenté, le ressort 40 effectue la course de coupage, mais la présente invention n'est pas limitée à cette disposi- tion, car les pièces peuvent être inversées de façon que la ca- me effectue la course de coupage. Le bras 34 peut être porté au-dessus ou au-dessous du tissu, mais l'arbre de support 35 est représenté comme étant sous le tissu sur les figures 1 à 3 et 7 . Il est bien entendu également que la lame peut être portée en n'importe quelle position le long du tissu entre le battant et le cylindre d'enroulement 65
Pendant le tissage, l'ensouple 11 tourne sous la com- mande de l'arbre moteur 37 du métier.
Le bras 36 est actionné de façon intermittente par les oreilles 39 et le ressort 40, ce qui fait que le couteau 31 va et vient avec une légère ac- tion de cisaillement et une composante de mouvement parallèle aux fils de chaine 13. Etant donné l'action de cisaillement, l'usure du tranchant 32, du couteau est répartie sur sa longueur et le couteau 31 fonctionne de façon satisfaisante pendant de longues périodes sans réaffutage.
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Le guide-couteau 28 est maintenu dans l' espace com- pris entre les fils de liage 21,22 et 23,24- de sorte que,même s'il y a des irrégularités dans le tissu ou si les fils de liage vont et viennent latéralement, le guide-couteau 28 se déplace d'un côté ou de l'autre de façon à correspondre à ces déplacements latéraux des fils de liage. Le couteau à son tour est amené à glisser latéralement sur l'arbre 35, en restant toujours entre les paires de fils de liage 21,22 et 23,24.
La disposition représentée sur les figures 2 et 3 présente l'avantage de ne pas nécessiter de mécanisme moteur supplémentaire pour faire aller et venir le couteau 31, étant donné que l'arbre moteur 37 du métier est déjà une partie du métier normal. Toutefois l'invention n'est pas limitée au dis- positif représenté et comporte d'autres dispositions, par exem- ple des couteaux actionnés électromagnétiquement.
Par exemple, fomme représenté sur les figures 4, et 6, on peut utiliser un couteau électromagnétique ou un vi- brateur de construction ordinaire comportant un corps 51, avec une pièce 52à va-et-vient, portant un couteau 53 à tranchant 5*+ correspondant au tranchant 32 des figures 1, 2 et 3. Les figures 4,5 et 6 représentent également la variante suivant la- quelle le couteau est porté au-dessus du tissu au lieu de l'être au-dessous. Le couteau électromagnétique est un dispositif com- portant un solénolde ou une bobine, relié à une source de cou- rant alternatif par deux fils 55 et agissant sur un plongeur ou une armature 56, auquel le couteau 53 est fixé.
Pour assurer le libre déplacement latéral requis du couteau 53 dans la rqinure 29 du guide-couteau, sous l'ac- tion d'un déplacement latéral possible des lisières et du guide- couteau 28, il est prévu pour le vibrateur 51 un berceau pivotant 57. Ce berceau comporte un étrier fixe 58, fixé de toutefaçon appropriée àun montant 59 ou organe analogue, constituant une
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partie fixe du métier et un collier 61, en tôle ou matière ana- logue, serré autour du corps 51 du vibrateur, présentant des douilles 62 servant à recevoir les pointes 62 des pivots 63 montés dans les extrémités de l'étrier 58.
De cette façon, le corps 51 peut osciller librement autour de l'axe des picots 63, comme le montre la flèche 64 de la fi.gure 5, donnant ainsi à la lame 53 la possibilité de se déplacer latéralement pour. suivre un déplacement latéral de la fente 29 de guidage du couteau.
Dans le dispositif des figures 4,5 et 6, comme dans celui des figures 2 et 3, l'action de cisaillement de la lame 53 répartit l'usure le long du tranchant 54, de sorte que l'on obtient des coupes nettes pendant longtemps, sans avoir à réaffuter ou remplacer la lame 53. Comme dans le dispositif des figures 2 et 3, la lame 53 suit les irrégularités du tissu et l'on obtient un rogaage net, uniforme et régulier.
On a représenté et décrit ici, en particulier, cer- taines formes de réalisation de l'invention et certains modes opératoires en vue d'expliquer le principe de l'invention et de montrer ses applications, mais il est évident, pour les per- sonnes du métier, que l'on peut y apporter des modifications ou des changements et il est évident que ceux-ci rentrent dans le cadre de l'invention.
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Cutting of fabrics on the looms.
The present invention relates to a method for cutting fabrics on weaving looms and to a device for implementing the method.
The method involves that the cutting tool of a cutting device is guided through the advancing fabric, whereby the guide device is held between warp threads which are woven at a distance from one another. 'further corresponding to the width of this device and, furthermore, in that there is provided a retaining member which is fixed in such a way that it maintains the guide device, when the fabric is rolled up. , in an invariable position with respect to a fixed part of the loom, the retaining member being controlled as
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a warp thread such that the weft threads lie partly on one side, partly on the other side of the organ, and therefore not only the retaining member, but still the guide device are caught in the tissue.
The device for carrying out the method is characterized by a cutting device with a sharp tool for which a guide device is provided which is held between warp threads which are woven at a distance from each other. corresponding to the width of the guide device and, in addition, by a retainer which is fixed in such a way that it maintains the guide device, during the winding of the fabric, in an invariable position with respect to a part stationary of the loom, the retaining member being controlled as a warp thread, so that the weft threads are located partly on one side, partly on the other side of the member and that, therefore In fact, not only the retainer, but also the guide device are caught in the tissue.
The invention will be better understood with the aid of the detailed description below, made with reference to the accompanying drawings in which:
FIG. 1 is a schematic plan view of part of a loom, showing the implementation of the method of the invention on this loom.
Figure 2 is a side view of a mechanically actuated fabric cutter which may be used in one embodiment of the invention, and shows in longitudinal section the fabric of which the edge is being trimmed. .
Figure 3 is a plan view corresponding to Figure 2.
FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2, showing an electromagnetically actuated tissue cutter.
Figure 5 shows the apparatus of Figure 4, seen from the rear.
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Figure 6 shows it seen from above.
Figure 7 is a side view of a loom in which the cloth cutters of Figures 2 and are placed differently.
There is shown in Figure 1 an ordinary front beam 11, on which is drawn a fabric made of weft threads 12, the spacing of which is exaggerated for clarity of the design and of warp threads 13, some of which are only are shown and which are also exaggeratedly spaced for simplicity of the drawing. There is an ordinary comb 14 schematically shown, having teeth 15 of which only a few are shown for the sake of simplicity of the drawing, and there is an ordinary heald system, comprising several frames 16 of which only two are shown schematically.
Naturally, the warp threads 13 come from a warp beam, not shown.
The heddle frames 16 comprise the usual threads or cords 17 each carrying an eyelet 18 through which one of the warp threads 13 passes.
In claw shuttle type looms with fixed spools, it is common to cut the weft thread after each stroke of the leaf and to make a false selvage by folding back the cut ends of the weft thread section, or to make a twisted selvedge, consisting of one or more pairs of twisted or binding warp threads, at the edges of the fabric, to hold the ends of the weft threads.
Pairs of binding yarns can be included in the fabric using ordinary selvage twist discs, 19 and 20. The disc. 19 is made so as to twist a pair of binding threads 21 and 22 and is placed near the ordinary warp threads 13 which are furthest to the side.
The disc 20 is arranged so as to twist a second
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pair of binding son 23 and 24 located at a distance from the pair 21,22. As shown, the binding threads pass through openings in the discs 19 and 20.
These discs 19 and 20 may be arranged to rotate continuously to twist the binding threads or to perform a number of turns in one direction and a number of turns in the opposite direction, in accordance with usual practice.
When making a twisted selvage, or using binding threads parallel to the warp threads, the protruding ends of the weft threads are excessively long for a finished fabric, so that one can perform safe way of weaving and sewing operations. In order to cut off the excess end of the weft thread, once the weaving is finished, the fabric can be woven with two parallel, spaced sets of binding thread or two twisted selvedges, one of which is on the edge of the woven fabric. tight and the other one needs to be cropped. In the types of fabric where fraying is not a problem, the pair of binding threads closest to the tightly woven fabric may not be provided.
The trimming knife then passes between the two sets of binding threads, close to the one on the inside, or between the outer binding threads and the rest of the fabric, thus giving a fabric with a clean edge, cut flush. . Likewise, when simultaneously weaving on a wide loom, two or more narrow fabrics, there may be spaced pairs of binding yarns, with no intermediate warp yarns, between which are ultimately intended to constitute separate widths of fabric and an incider can be passed between the pairs of binding yarns to separate the woven product into independent fabric widths.
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Ordinary weaving processes can result in a fabric with some warp yarn deflection, or irregularities, instead of having perfectly straight warp yarns. Likewise, the binding threads or the twisted selvedge threads do not always run smoothly and, especially on the edges of the fabric, there may be irregularities which make it difficult for the worker to pass a knife. scoring near the binding threads or between pairs of binding threads without inadvertently cutting into the binding threads or otherwise damaging some of the fibers and damaging the fabric.
In addition, the protruding weft yarn ends cannot be given the same length by the current method of using a scoring knife, nor by using scissors if cutting by hand.
In accordance with the invention, the difficulty of moving the selvedge trimming knife or cutting the fabric between the pairs of binding threads 21, 22 and 23, 24, regardless of the irregularities in their movement, is overcome. by weaving a knife guide through the fabric as it is done. One of the heddle frames 16 has an auxiliary thread or cord 25 with eyelet 26 and a guide cord 27 passes through eyelet 26 such that cord 27 is actually woven into fabric 12, as if it were. a warp thread.
The guide cord 27 is raised and lowered by the usual movement of the heddle frame 16, so that the weft threads pass under and over the guide cord 27 as they would on an ordinary warp thread. There is an elongated knife guide 28 with eyelet 30 on which the rear end (i.e. the end opposite the front beam of the loom) is tied, so that the neck guide - teau 28 forms, in fact, the continuation of the guide cord 27 and that it is also woven in the fabric with threads
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or groups of weft threads passing alternately above and below the knife guide 28, for example a group of three or more successive threads passing above and the next group of three or more succeeding threads passing below.
The front end of this knife guide 28 has a slot 29 of sufficient width and length to receive a blade 31 cutting the fabric and to allow this blade to move back and forth parallel to the direction of the warp threads 13, to cut the weft threads 12 when each of these threads successively comes into contact with the cutting edge 32 of the blade 31. If preferred, the eyelet 30 may be an extension of the slot 29 or the knife guide 28 may have the shape of a narrow forked organ on which the cord 27 is tied and between the teeth of which the blade 31 passes.
Preferably, the selvage torsion discs are close enough to each other that the pairs of binding yarns 21, 22 and 23,24 are close enough to each other to avoid excessive play for the knife guide 28. Accordingly, the knife guide fits tightly between the pairs of binding threads, or between a pair of binding threads, and the part of the fabric which is tightly woven, so that the knife guide remains at a constant distance from the regular warp thread lying furthest to the side or edge of the tightly woven part of the fabric.
Naturally, in normal operation of the loom, the front beam rotates by a determined angle with each displacement of the flap carrying the comb 14 and, consequently, the successive weft threads are brought towards the cutting edge 32 of the knife. It is obvious that the heddle eyelet 26 is mounted in the frame 16 so that it occupies the position between the pair of binding threads 21 and 22 and the pair of threads @
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23 and 24, In order to prevent the knife guide 28 from being driven with the fabric and winding up on the beam 11, the cord 27 of the guide is fixed, at its rear end, at a fixed point of the loom . For example, it can be tied on one of the bars 33 generally provided in a loom to carry the cleats forming part of the chain stop mechanism.
As can be seen, the point of support is behind the leaf carrying the comb 14 and behind the
16 frame / carrying the eyelet 26 where the cord 27 passes and, preferably, it is behind all the heddle frames.
Guide bead 27 is of a thin, durable material having relatively high tensile strength, for example nylon, and knife guide 28 is of a suitable material such as steel of the type used for. piano strings, for example.
The blade 31 cutting the fabric can come and go so as to have a shearing action, that is to say a cut by pressure and by sliding the blade 31 towards the yarn and this independently of the movement of the beam 11 to bring successively the warp threads against the cutting edge 32, although the invention is not limited to a blade with alternating movement or shearing. This back and forth movement can be controlled mechanically, as shown in Figures 2 and 3, by means of an arm 34 on which the blade 31 is fixed and which is carried by a shaft 35 so that it can slide laterally. , while a second arm 36 is attached to arm 34 or shaft 35 so that arm 36 crosses a continuously rotating shaft 37, which may be the main motor shaft of the loom or an auxiliary shaft rotating with it. him.
A cam 38, wedged on the shaft 37, carries lugs 39 placed in a position such that they attack the lower end 41 of the arm 36.
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Appropriate means, such as a return spring 40, shown as a torsion spring, serve to hold the arm 36 against the ears 39. To prevent jamming and ensure easy axial sliding of the arm 34, on the shaft 35, the arm 34 carries a collar 42, of fairly great axial length and freely mounted on the shaft 35. Likewise, a keyway 43, formed in the shaft so as to receive a key 44, carried by the collar 42, is cut so as to leave sufficient play to allow easy axial sliding. The spring 40 is fixed at one end on the shaft 35 and, at the other, at a fixed point of the loom.
The arrangement is such that the spring 40 rotates the arm 34 carrying the blade in one direction and the ears 39, acting on the arm 36, rotate it in the other direction. In the device shown, the spring 40 performs the cutting stroke, but the present invention is not limited to this arrangement, as the parts can be reversed so that the cam performs the cutting stroke. The arm 34 can be worn above or below the fabric, but the support shaft 35 is shown as being under the fabric in Figures 1 to 3 and 7. It is also understood that the blade can be carried in any position along the fabric between the flap and the winding cylinder 65
During weaving, the beam 11 rotates under the control of the motor shaft 37 of the loom.
The arm 36 is operated intermittently by the ears 39 and the spring 40, causing the knife 31 to move back and forth with a slight shearing action and a component of movement parallel to the warp threads 13. Given the The shearing action, the wear of the cutting edge 32 of the knife is distributed along its length and the knife 31 operates satisfactorily for long periods of time without resharpening.
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The knife guide 28 is held in the space between the binding threads 21,22 and 23,24- so that even if there are irregularities in the fabric or if the binding threads go and come laterally, the knife guide 28 moves to one side or the other so as to correspond to these lateral movements of the binding son. The knife in turn is caused to slide laterally on the shaft 35, always remaining between the pairs of binding threads 21,22 and 23,24.
The arrangement shown in Figures 2 and 3 has the advantage of not requiring any additional motor mechanism to move the knife 31 back and forth, since the motor shaft 37 of the loom is already part of the normal loom. However, the invention is not limited to the device shown and includes other arrangements, for example electromagnetically actuated knives.
For example, as shown in Figures 4 and 6, one can use an electromagnetic knife or a vibrator of ordinary construction comprising a body 51, with a reciprocating piece 52, carrying a 5 * cutting knife 53. + corresponding to cutting edge 32 of FIGS. 1, 2 and 3. FIGS. 4, 5 and 6 also represent the variant according to which the knife is carried above the fabric instead of being below. The electromagnetic knife is a device comprising a solenoid or a coil, connected to an alternating current source by two wires 55 and acting on a plunger or a frame 56, to which the knife 53 is attached.
To ensure the required free lateral displacement of the knife 53 in the rqinure 29 of the knife guide, under the action of a possible lateral displacement of the selvages and of the knife guide 28, a pivoting cradle is provided for the vibrator 51. 57. This cradle has a fixed bracket 58, fixed in any suitable way to an upright 59 or the like, constituting a
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fixed part of the loom and a collar 61, made of sheet metal or similar material, clamped around the body 51 of the vibrator, having bushings 62 serving to receive the tips 62 of the pivots 63 mounted in the ends of the yoke 58.
In this way, the body 51 can oscillate freely around the axis of the pins 63, as shown by the arrow 64 of the fi.gure 5, thus giving the blade 53 the possibility of moving laterally for. follow a lateral movement of the knife guide slot 29.
In the device of Figures 4, 5 and 6, as in that of Figures 2 and 3, the shearing action of the blade 53 distributes the wear along the cutting edge 54, so that clean cuts are obtained during for a long time, without having to resharpen or replace the blade 53. As in the device of FIGS. 2 and 3, the blade 53 follows the irregularities of the fabric and a clean, uniform and regular rogaage is obtained.
In particular, certain embodiments of the invention and certain procedures have been shown and described here for the purpose of explaining the principle of the invention and of showing its applications, but it is obvious to those who are not aware of it. those skilled in the art, that modifications or changes can be made thereto and it is obvious that these fall within the scope of the invention.