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" Perfectionnements aux machines à repousser et à imprimer des bandes de papier et autre matière ".
La présente invention est relative à des perfectionne- ments aux machines à frapper ou repousser et à imprimer des bandes de papier et autre matière et a notamment pour objet de permettre l'exécution des opérations de frappage et d'impression de façon plus rapide et moins coûteuse que jusqu'à présent, tout en faisant usage d'une machine plus souple, grâce à laquelle il est possible d'obtenir une gamme plus étendue d'effets artistiques en mainte- nant la qualité du produit obtenu à sa valeur maximum.
L'invention est applicable aux papiers à tapisser, aux ma- tières textiles, aux matières plastiques et à d'autres
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matières en bande.
Suivant une particularité primordiale de l'inven- tion, la machine comprend, en combinaison, un rouleau de frappage ou de repoussage et un cylindre y, associé, entre lesquels la bande de papier avance, un dispositif pour délivrer de l'encre soit directement, soit par l'intermé- diaire d'un rouleau offset, à la surface du rouleau de frappage ou de repoussage, des rouleaux d'impression, contre lesquels la bande non repoussée est amenée avant d'atteindre le rouleau de repoussage , et d'autres rou- leaux d'impression, contre lesquels la bande repoussée est amenée après avoir quitté le rouleau de repoussage, bous les rouleaux d'impression précités, ainsi que le rou- leau de repoussage , son dispositif encreur et le cylindre y associé, étant accouplés l'un à l'autre par pignons de façon à tourner en synchronisme .
Ainsi, on verra que dans une seule machine, la bandées! imprimée avant d'être re- poussée, enduite d'encre par le rouleau de repoussage et également soumise à une impression finale, c'est-à-dire imprimée sur ces parties saillantes, après repoussage,les applications successives d'encre (ce terme englobant évidem- ment celui de"couleur" ) étant en relation mutuelle telle qu'on obtienne sur la bande l'impression voulue par rapport au repoussage, sans que des défauts se produisent dans l'àlignement ou le placement des motifs imprimés.
Il est facile d'obtenir de l'encre séchant suffisamment vite que pour permettre à la machine de fonctionner rapi- dement sans qu'il y ait d-e barbouillage d'encre.
La machine peut comprendre plusieurs séries de rouleaux d'impression, contre lesquels la bande non repoussée est amenée avant d'atteindre le rouleau de repoussage ou de frappage . Dans une machine d'impression offset il peut y avoir plusieurs dispositifs encreurs pour délivrer de l'en-
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cre à la surface d'un rouleau offset, qui, à son tour , la délivre à la surface du rouleau de frappage ou de repous- sage, lesquels dispositifs d'e crage sont successivement disposés autour de la périphérie du rouleau offset et sont entraînés par un seul pignon d'entraînement concen- trique au rouleau offset et lui-même entraîné par un pignon concentrique au rouleau de repoussage .
Ordinaire- ment, il y a suffisamment de place autour du rouleau offset pour qu'on puisse y disposer trois ou même quatre dispo- sitifs encreurs. Dans une machine à impression directe,il peut également y avoir plusieurs dispositifs encreurs pour délivrer de l'encre directement à la surface du rouleau de repoussage, lesquels dispositifs encreurs sont disposés successivement autour de la périphérie de ce dernier rouleau, bien qu'il ne soit pas avantageux d'a- voir dans ce cas plus de deux dispositifs encreurs,à moins que le rouleau de repoussage ou de frappage ne soit de dimensions supérieures à celles ordinairement nécessaires.
De plus, la machine peut comporter plusieurs séries de rouleaux d'impression, contre lesquels la bande repoussée est successivement amenée, après avoir quitté le rouleau de repoussage . De cette manière, de nombreuses combi- naisons de couleurs différentes peuvent être obtenues.
Dans une forme de réalisation, les rouleaux d'impres- sion, qui servent à imprimer la bande non repoussée, et les rouleaux d'impression, qui servent à imprimer la bande après repoussage, sont disposés à la périphérie d'un simple pignon dtentrainement qui doit être entraîné par ces rouleaux . Cet unique pignon peut lui-même être entraîné par un train d'engrenages, qui sont entraînés par un pignon concentrique au rouleau de repoussage ou de frap- page. Ce pignon mentionné en dernier lieu engrené égale- ment avec l'arbre de commande principal et avec un autre pignon, concentrique au cylindre, qui coopère avec le
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rouleau de repoussage. De cette manière, l'arbre de comma de principal, le rouleau de repoussage, le train d'engre- nages et le grand pignon d'entraînement engrènent l'un avec l'autre de manière invariable .
Suivant l'invention, la machine comprend également un grand tambour,concentri- que au grand pignon unique précité, lequel tambour sert à faire avancer et à supporter la bande pendant l'impres- sion de la bande non repoussée et pendant son impres- sion après repoussage.
Le cylindre, qui coopère avec le rouleau de repous- sage, est monté avantageusement dans des paliers de position réglable, de manière à permettre d'éloigner ou de rapprocher ce cylindre du rouleau de repoussage.
Si l'encre est fournie au rouleau de repoussage,par l'intermédiaire d'un rouleau offset, on préfère s'arran- ger de façon que le rouleau offset et ses mécanismes encreurs soient portés par un châssis basculant, de ma- nière à être ajustables dans leur ensemble, par rapport au rouleau de repoussage, par oscillation autour de l'axe de pivotement du châssis, Le pivoteinent du châssis basculant peut se faire manuellement, par l'intermédiaire d'un excentrique, et sa position peut être déterminée par une butée réglable.
Pour mieux comprendre l'invention, on en décrira ci-après quelques formes de réalisation illustratives, en référence aux dessins ci-annexés. Il est toutefois entendu que l'invention n'est pas strictement limitée aux détails de construction représentés sur les dessins.
Dans ces dessins : la figure 1 est une vue en élévation d'une machine, dans laquelle l'encre est délivrée au rouleau de frappa- ge ou de repoussage par l'intermédiaire d'un rouleau ; la figure 2 est une vue en élévation terminale de la
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machine représentée à la figure 1, mais dont diverses parties ont été omises; la figure 3 est une vue de détail, correspondant à une partie de la figure 1, mais montrant une machine,dans laquelle l'encre est délivrée directement au rouleau de frappage ou de repoussage.
Bans ces dessins, les mêmes notations de référence dé- signent des éléments identiques.
La machine représentée aux figures 1 et 2 comprend un châssis inférieur à parois latérales attachées l'une à l'autre au moyen d'entretoises 12. Une de ces parois est visible à la figure 1 en 11, mais aucune d'elles ne l'est à la figure 2. A l'extrémité supérieure de cha- que paroi latérale se trouve une coulisse ou un guide horizontal 13, qui est fermé à son extrémité de gauche, comme montré à la figure 1, et est ouvert à son autre extrémité. Sur les guides 13 est monté un châssis inter- médiaire à parois latérales',,14 et 15 attachées l'une à l'autre par des entretoises 16. Sur le châssis intermé- diaire est enfin monté un châssis supérieur à parois laté- rales 17 et 1 8,attachées l'une à l'être par des entretoi- ses 19.
L'arbre d'entraînement principal 20 est monté sur le châssis inférieur et porte un pignon 21, qui engrène avec un pignon 22 calé sur une extrémité d'un arbre 23 monté dans des paliers 24 des guides 13. Cet arbre 23 porte le cylindre de frappage ou de repoussage 25 et porte également, au delà de ce dernier, un pignon 26, qui engrène avec un pignon similaire (non représenté)calé sur un arbre 27 monté dans des paliers 28 des guides 13.
L'arbre 27 porte le cylindre 29, qui coopère avec le rou- leau de repoussage 25 et les paliers 28 sont ajustables dans les guides 13, de façon à permettre de rapprocher
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et d'éloigner le cylindre 29 du rouleau de repoussap;e 25.
A cet effet, chaque palier 28 reçoit l'extrémité d'une broche 30 vissée dans un bloc-butée 31 à épaulements chevauchant sur le guide 13 et y attaché à l'aide de boulons 310, lesépaulements du dit bloc-butée 31 servant à empêcher que l'extrémité ouverte du guide ne subisse de distorsion sous la charge des châssis intermédiaire et supérieur,. La broche 30 est manoeuvrable, à 1,'aide d'un volant à main 32. Un écrou de blocage est indiqué en 33. L'ajustement effectué par les broches 30 permet d'exer- cer, à l'aide du cylindre 29, une pression appropriée sur la bande de matière à repousser,les extrémités fermées des guides 13 offrant de la résistance à cette pression.
Le cylindre 29 est ordinairement en papier, tandis que le rouleau de repoussage 25 est en acier, ce dernier rouleau présentant des creux correspondant au motif a appliquer sur la bande de matière à traiter. Si le cylindre 29 doit être démonté, les blocs-butées 31 doivent être enlevés, en sorte que des montants 34, fixés au châssis intermé- diaire, doivent être prolongés pour s'opposer à la charge exercée sur les guides 13 et en empêcher toute distorsion,
Le pignon susdit, (non représenté), calé sur l'arbre 27 , qui est entraîné par le pignon 26 calé sur l'arbre 23, est en prise avec un pignon satellite 35, de façon à entraîner &n grand pignon 36.
Ce dernier pignon est monté à l'extrémité d'un arbre 37, à l'autre extrémité duquel est monté un pignon similaire 38. L'arbre 37 est monté dans des paliers du châssis intermédiaire et porte un grand tam- bour 39. Le châssis intermédiaire et le châssis supérieur prtent deux consoles similaires 40, portant elles-mêmes des mécanismes similaires pour l'impression de la bande de matière à traiter, avant son frappage ou repoussage,ces mécanismes étant entraînés, par l'intermédiaire de pignons 41 et 42, par le grand pignon 36.
Le châssis intermédiaire et le châssis supérieur possèdent également des extensions
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43 et 44 respectivement portant trois mécanismes similai- res pour l'impression finale de la bande, après son re- poussage ou frappage, ces mécanismes étant entraînés par des pignons engrenant amec le pignon 38.
Au voisinage du châssis inférieur se trouve un châs- sis basculant séparé à parois latérales 45 et 46, qui, à la figure 2, cachent les parois du châssis inférieur', atta- chées l'une à l'autre par des entretoises 47. Le châssis inférieur est monté sur des bases 48 et les parois latéra- les 45 et 46 du châssis basculant pivotent par rapport à ces bases, grâce à des boulons ou pivots 49 supportés par des consoles 50 portées elles-mêmes par les bases 48.
Des excentriques 51 calés sur une barre rotative 52 portée par les parois latérales 45 et 46 repose sur des blocs 53 portés eux-mêmes par les bases 48 et déterminent le réglage de châssis pivotant autour des pivots 49. La barre 52 porte également une roue hélicoïdale 54 engrenant avec une vis sans fin 55 calée sur un arbre 56, sur lequel est également monté un volant à main 57. Grâce au dispositif décrit ci-avant, la position des excentriques peut être fàcilement réglée . Une tige filetée 58, portée par une console 59 montée au sommet du guide 13 du châssis infé- rieur constitué une butée avec ajustement de vernier pour déterminer avec exactitude le réglage du châssis bas- culant.
Le dernier porte un arbre 60, sur lequel est calé un pignon 61, qui engrène avec le pignon précité 26 calé sur l'arbre 23 et est de mêmes(dimensions que le rou- leau offset 62. L'arbre 60 porte également un rouleau off- set 62, pour délivrer de l'encre au rouleau de repoussage ou de frappage 25 et on comprendra que des variations dans le réglage de la position du châssis basculant per- mettent de régler la distance du rouleau offset 62 au rouleau 25. Tout l'ensemble offset peut également être éloigné du rouleau 25, sans que soit altéré le réglage de
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la position de ce dernier par rapport au restant de la machine . Le rouleau offset 62 a généralement sa surface en caoutchouc.
Le châssis basculant possède deux extensions similaires 63 et une console 64, dont chacun porte un mécanisme, similaire à celui porté par les consoles 40 des châssis supérieur et intermédiaire, mais servant à encrer le rouleau offset.
Les dispositifs d'impression et d'encrage peuvent être de tout type préféré. Comme montré, les dispositifs servant à imprimer une bande non repoussée ou non frappée et à ancrer le rouleau offset 62 sont identiques, mais sont différents de ceux @ servant à l'impression finale de la bande repoussée . Les premiers dispositifs comprennent une série de rouleaux d'avancement 67, 68 et 69 et un rouleau final 70, tous ces rouleaux engrenant l'un avec l'autre et le rouleau final 70 engrenant, par les pignons 41 et 42, avec le pignon 36 ou, par les pignons 71, avec le pignon 61, suivant le cas, pour être commandé par l'arbre principal 20. Les notations de référence 65 et 66 désignent des pignons intermédiaires ou satellites.
Quelques uns au moins des rouleaux 67 à 70 sont en caoutchouc et le rouleau 67 (qui est le rouleau de fourniture) plonge dans la boîte à couleur (non montrée), qui peut être montée à pivotement sur son support, de telle façon qu'elle puisse être disposée horizontalement, quelle que soit la position dudit support. Une tige filetée 72 permet le ré- glage de la pression exercée par le rouleau 68 sur le rouleau 67, en sorte qu'il est possible de régler la quantité de couleur fournie . Une tige filetée 73 permet le réglage de la position du rouleau 68 par rapport au rou- leau 69, tandis qu'une tige filetée 74 permet le réglage de la position du rouleau 69 par rapport au rouleau 70.
Uri volant à main 73, fonctionnant par l'intermédiaire d'une vis sans fin 76 (fig. 2) et d'une roue hélicoïdale 77, permet
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le réglage de la position de tout le mécanisme par rapport à la bande de papier ou autre matière portée par le rouleau offset 62. Un levier à main 78 est prévu pour séparer les rouleaux 68 et 69 à l'aide d'un excentri- que, de façon à interrompre l'alimentation en couleur au rouleau final 70.
Les dispositifs d'impression finale comprennent un tamis ou blanchet 79, auquel de la couleur est fournie par un rouleau 81 plongeant dans une boîte 80. Le blanchet 79 passe autour de trois rouleaux de tension 82, 83'et 84 et autour d'un rouleau d'entraînement 85, qui est calé sur un arbre nortant un pignon entraîné par un pignon 86 engre- nant avec le pignon 38. La couleur est transférée à la bande repoussée par le rouleau 87. Un dispositif de régla- ge 88 contrôle la position du rouleau 81 par rapport au blanchet 79 et permet de faire varier la quantité de couleur fournie à la bande .
Un levier à main 89, mobile entre des butées-limites, est prévu pour éloigner le rou- leau 81 du blanchet 79 et pour le ramener en contact avec ce ' dernier , sans que soit dérangé l'ajustement fourni par le dispositif 88,
Au-dessus du châssis supérieur, la bande est guidée versla machine et éloignée de celle-ci .
Comme renrésen- té, deux feuilles continues 90 et 91 sont collées l'une à l'autre de manière à former une seule bande 92, qui passe du rouleau 93 entre le tambour 39 et les deux premières séries de rouleaux du mécanisme encreur, pour atteindre le rouleau de repoussage 25, A partir de ce rouleau, la bande avance autour de la partie inférieure du cylindre 29 coopérant avec le rouleau 25 et remonte, en ayant son côté présentant des creux contre le tambour 39, tandis que ses parties saillantes sont en contact avec les ' trois rouleaux d'impression finale encrés 87. Finalement,
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la bande est éloignée de la machine en passant sur le rouleau 94.
Dans la forme de réalisation de la machine suivant l'invention représentée à la Fig. 3, le châssis basculant et le rouleau offset 62, décrits ci-dessus, sont omis.
Dans cette forme de réalisation, le pignon 21 calé sur l'arbre principal 20 engrènera avec un pignon 95 calé sur l'arbre 27 portant le cylindre 29. L'arbre 27 porte un pignon , qui engrène avec un pignon solidaire du rouleau de repoussage 25. Le châssis inférieur de la machine présente une extension 96 et porte une console 97, l'extension 96 et la console 97 portant chacune un méca- nisme d'encrage similaire à ceux décrits ci-dessus pour le rouleau offset 62, mais servant à encrer directement le rouleau de repoussage 25, ces mécanismes étant entraî- nés par l'arbre 23 portant le rouleau de repoussage 25.
Il est entendu que l'invention n'est pas stricte- ment limitée aux détails de construction signalés ci- dessus.
REVENDICATIONS.
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"Improvements to machines for embossing and printing strips of paper and other material".
The present invention relates to improvements to the machines for striking or embossing and for printing strips of paper and other material and its object in particular is to enable the operations of stamping and printing to be carried out more rapidly and less. expensive than heretofore, while making use of a more flexible machine, whereby it is possible to obtain a wider range of artistic effects while maintaining the quality of the product obtained at its maximum value.
The invention is applicable to wallpaper, textiles, plastics and other materials.
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strip materials.
According to a primordial feature of the invention, the machine comprises, in combination, a stamping or embossing roller and an associated cylinder therein, between which the paper web advances, a device for delivering ink either directly. , either by the intermediary of an offset roll, on the surface of the embossing or embossing roll, of the printing rollers, against which the uninserted web is fed before reaching the embossing roll, and d 'other printing rollers, against which the repelled web is fed after leaving the embossing roller, bows the aforementioned printing rollers, as well as the embossing roller, its inking device and the associated cylinder, being coupled to each other by pinions so as to rotate in synchronism.
Thus, we will see that in a single machine, the bandaged! printed before being repelled, coated with ink by the embossing roller and also subjected to a final printing, that is to say printed on these protruding parts, after embossing, the successive applications of ink (this the term obviously encompassing that of "color" being in such a interrelation that the desired impression is obtained on the web with respect to embossing, without any defects occurring in the alignment or placement of the printed patterns.
It is easy to obtain ink that dries fast enough to allow the machine to run quickly without ink smearing.
The machine may include several sets of printing rollers, against which the uninserted web is fed before reaching the embossing or stamping roll. In an offset printing machine there may be several inking devices for delivering ink.
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creates on the surface of an offset roll, which in turn delivers it to the surface of the embossing or embossing roll, which stamping devices are successively arranged around the periphery of the offset roll and are driven by a single drive pinion concentric with the offset roller and itself driven by a pinion concentric with the embossing roller.
Usually, there is enough room around the offset roll to accommodate three or even four inking devices. In a direct printing machine, there may also be several inking devices for delivering ink directly to the surface of the embossing roll, which inking devices are successively disposed around the periphery of the latter roll, although they do not. It is not advantageous to have in this case more than two inking devices, unless the embossing or stamping roller is of larger dimensions than those ordinarily required.
In addition, the machine may have several series of printing rollers, against which the repelled web is successively fed, after leaving the repelling roller. In this way, many different color combinations can be obtained.
In one embodiment, the printing rollers, which serve to print the uninserted web, and the printing rollers, which serve to print the web after embossing, are disposed at the periphery of a single drive sprocket. which is to be driven by these rollers. This single pinion can itself be driven by a train of gears, which are driven by a pinion concentric with the embossing or striking roller. This last mentioned pinion also meshed with the main drive shaft and with another pinion, concentric with the cylinder, which cooperates with the
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embossing roller. In this way, the main shift shaft, the spinning roller, the gear train and the large drive pinion mesh with each other invariably.
According to the invention, the machine also comprises a large drum, concentric with the above-mentioned single large pinion, which drum serves to advance and support the web during printing of the uninserted web and during its printing. after pushback.
The cylinder, which cooperates with the pushing roller, is advantageously mounted in bearings of adjustable position, so as to allow this cylinder to be moved away from or closer to the pushing roller.
If the ink is supplied to the embossing roller, via an offset roller, it is preferred to arrange such that the offset roller and its inking mechanisms are carried by a tilting frame, so as to be adjustable as a whole, with respect to the embossing roller, by oscillation around the pivot axis of the frame, The tilting frame can be pivoted manually, by means of an eccentric, and its position can be determined by an adjustable stop.
In order to better understand the invention, a few illustrative embodiments thereof will be described below, with reference to the accompanying drawings. It is understood, however, that the invention is not strictly limited to the construction details shown in the drawings.
In these drawings: Fig. 1 is an elevational view of a machine, in which ink is supplied to the stamping or embossing roller via a roller; Figure 2 is a terminal elevational view of the
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machine shown in Figure 1, but various parts of which have been omitted; Figure 3 is a detail view, corresponding to part of Figure 1, but showing a machine, in which the ink is delivered directly to the stamping or embossing roller.
In these drawings, the same reference notations denote identical elements.
The machine shown in Figures 1 and 2 comprises a lower frame with side walls attached to each other by means of spacers 12. One of these walls is visible in Figure 1 at 11, but none of them is. 'is in figure 2. At the upper end of each side wall there is a horizontal slide or guide 13, which is closed at its left end, as shown in figure 1, and is open at its other. end. On the guides 13 is mounted an intermediate frame with side walls, 14 and 15 attached to each other by spacers 16. On the intermediate frame is finally mounted an upper frame with side walls. 17 and 18, one attached to it by braces 19.
The main drive shaft 20 is mounted on the lower frame and carries a pinion 21, which meshes with a pinion 22 wedged on one end of a shaft 23 mounted in bearings 24 of the guides 13. This shaft 23 carries the cylinder punching or embossing 25 and also carries, beyond the latter, a pinion 26, which meshes with a similar pinion (not shown) wedged on a shaft 27 mounted in bearings 28 of the guides 13.
The shaft 27 carries the cylinder 29, which cooperates with the embossing roller 25 and the bearings 28 are adjustable in the guides 13, so as to allow
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and move the cylinder 29 away from the repoussap roller; e 25.
For this purpose, each bearing 28 receives the end of a pin 30 screwed into a stop block 31 with shoulders overlapping on the guide 13 and attached thereto using bolts 310, the shoulders of said stop block 31 serving to prevent the open end of the guide from being distorted under the load of the middle and upper frames ,. The spindle 30 can be operated by means of a handwheel 32. A locking nut is indicated at 33. The adjustment made by the pins 30 makes it possible to exert, using the cylinder 29 , appropriate pressure on the strip of material to be repelled, the closed ends of the guides 13 offering resistance to this pressure.
The cylinder 29 is usually made of paper, while the embossing roller 25 is made of steel, the latter roller having recesses corresponding to the pattern to be applied to the strip of material to be treated. If the cylinder 29 is to be dismantled, the stop blocks 31 must be removed, so that the uprights 34, fixed to the intermediate frame, must be extended to oppose the load exerted on the guides 13 and prevent any from occurring. distortion,
The aforesaid pinion (not shown), wedged on the shaft 27, which is driven by the pinion 26 wedged on the shaft 23, is engaged with a planet gear 35, so as to drive & n large pinion 36.
The latter pinion is mounted at the end of a shaft 37, at the other end of which is mounted a similar pinion 38. The shaft 37 is mounted in bearings of the intermediate frame and carries a large drum 39. The intermediate frame and the upper frame have two similar consoles 40, themselves carrying similar mechanisms for printing the strip of material to be treated, before it is struck or embossed, these mechanisms being driven, by means of pinions 41 and 42, by the large pinion 36.
The middle frame and the top frame also have extensions
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43 and 44 respectively bearing three similar mechanisms for the final printing of the strip, after its repelling or stamping, these mechanisms being driven by pinions meshing with pinion 38.
In the vicinity of the lower frame is a separate tilting frame with side walls 45 and 46, which, in Figure 2, conceals the walls of the lower frame ', attached to each other by struts 47. The lower frame is mounted on bases 48 and the side walls 45 and 46 of the tilting frame pivot relative to these bases, thanks to bolts or pivots 49 supported by consoles 50 themselves carried by the bases 48.
Eccentrics 51 wedged on a rotary bar 52 carried by the side walls 45 and 46 rest on blocks 53 themselves carried by the bases 48 and determine the setting of the frame pivoting around the pivots 49. The bar 52 also carries a helical wheel 54 meshing with a worm 55 wedged on a shaft 56, on which is also mounted a handwheel 57. Thanks to the device described above, the position of the eccentrics can be easily adjusted. A threaded rod 58, carried by a bracket 59 mounted at the top of the guide 13 of the lower frame, constitutes a stop with vernier adjustment to accurately determine the adjustment of the tilting frame.
The latter carries a shaft 60, on which is wedged a pinion 61, which meshes with the aforementioned pinion 26 wedged on the shaft 23 and is the same (dimensions as the offset roller 62. The shaft 60 also carries a roller offset 62, to deliver ink to the embossing or stamping roller 25 and it will be understood that variations in the adjustment of the position of the tilting frame allow the distance from the offset roller 62 to the roller 25 to be adjusted. the offset assembly can also be moved away from the roll 25, without altering the setting of
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the position of the latter in relation to the rest of the machine. The offset roll 62 generally has its rubber surface.
The tilting frame has two similar extensions 63 and a console 64, each of which carries a mechanism, similar to that carried by the consoles 40 of the upper and middle frames, but serving to ink the offset roll.
The printing and inking devices can be of any preferred type. As shown, the devices for printing a non-embossed or unminted web and anchoring the offset roll 62 are the same, but different from those for the final printing of the spun web. The first devices comprise a series of advancement rollers 67, 68 and 69 and a final roller 70, all these rollers meshing with each other and the final roller 70 meshing, by the pinions 41 and 42, with the pinion. 36 or, by the pinions 71, with the pinion 61, as the case may be, to be controlled by the main shaft 20. Reference notations 65 and 66 denote intermediate or planet pinions.
At least some of the rollers 67-70 are made of rubber and the roller 67 (which is the supply roll) is immersed in the color box (not shown), which can be pivotally mounted on its support, such that it can be arranged horizontally, whatever the position of said support. A threaded rod 72 allows adjustment of the pressure exerted by roller 68 on roller 67, so that the amount of color supplied can be adjusted. A threaded rod 73 permits adjustment of the position of roller 68 relative to roller 69, while a threaded rod 74 permits adjustment of the position of roller 69 relative to roller 70.
Uri handwheel 73, operating by means of a worm 76 (fig. 2) and a helical wheel 77, allows
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adjusting the position of the entire mechanism relative to the web of paper or other material carried by the offset roller 62. A hand lever 78 is provided to separate the rollers 68 and 69 by means of an eccentric , so as to interrupt the color feed to the final roll 70.
Final printing devices comprise a screen or blanket 79, to which color is supplied by a roller 81 dipping into a box 80. The blanket 79 passes around three tension rollers 82, 83 'and 84 and around a. drive roller 85, which is wedged on a shaft carrying a pinion driven by a pinion 86 meshing with the pinion 38. The color is transferred to the repelled web by the roller 87. An adjuster 88 controls the speed. position of the roller 81 relative to the blanket 79 and allows to vary the amount of color supplied to the strip.
A hand lever 89, movable between limit stops, is provided to move the roller 81 away from the blanket 79 and to bring it back into contact with the latter, without disturbing the adjustment provided by the device 88,
Above the upper frame, the web is guided towards and away from the machine.
As shown, two continuous sheets 90 and 91 are glued together so as to form a single strip 92, which passes from the roller 93 between the drum 39 and the first two sets of rollers of the inking mechanism, for reach the embossing roller 25, From this roller, the strip advances around the lower part of the cylinder 29 cooperating with the roller 25 and goes up, having its side having recesses against the drum 39, while its protruding parts are in contact with the three inked final printing rollers 87. Finally,
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the strip is moved away from the machine by passing over the roller 94.
In the embodiment of the machine according to the invention shown in FIG. 3, the tilting frame and the offset roller 62, described above, are omitted.
In this embodiment, the pinion 21 wedged on the main shaft 20 will mesh with a pinion 95 wedged on the shaft 27 carrying the cylinder 29. The shaft 27 carries a pinion, which meshes with a pinion integral with the embossing roller 25. The lower frame of the machine has an extension 96 and carries a console 97, the extension 96 and the console 97 each carrying an inking mechanism similar to those described above for the offset roll 62, but serving to ink the embossing roller 25 directly, these mechanisms being driven by the shaft 23 carrying the embossing roller 25.
It is understood that the invention is not strictly limited to the details of construction mentioned above.
CLAIMS.
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