FR2934199A1

FR2934199A1 - Pattern and/or text printing machine for package sheet, has open bearings respectively arranged to axial ends of anilox roll for permitting extraction of anilox roll, where bearings are subjected to chassis in direct or indirect manner

Info

Publication number: FR2934199A1
Application number: FR0855139A
Authority: FR
Inventors: Raymond Barsamian; Marc Sabbagh; Eric Devulder
Original assignee: CUIR CCM
Current assignee: CUIR CCM
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2010-01-29
Anticipated expiration: 2028-07-25
Also published as: FR2934199B1

Abstract

The machine has a plate cylinder for supporting a plate on which an ink color is provided by an anilox roll (4), and a back-pressure cylinder pressing a package sheet on the plate. The anilox roll is realized by a light material e.g. carbon, and is covered with a ceramic metal layer. The anilox roll is mounted on a chassis (19) by open bearings (23, 24), where the open bearings are subjected to the chassis in direct or indirect manner. The bearings are respectively arranged to axial ends (25, 26) of the anilox roll for permitting extraction of the anilox roll.

Description

MACHINE D'IMPRESSION EQUIPEE D'UN CYLINDRE TRAME AMOVIBLE La présente invention porte sur une machine d'impression de feuilles d'emballage, lesdites feuilles étant notamment de conception souple ou semi- rigide. Elle sera mise en oeuvre par les fabricants de machines d'impression et sera exploitée chez les industriels de l'emballage ou tout autre industrie utilisant de telles machines pour imprimer des motifs et/ou des textes sur les feuilles d'emballage de leurs produits. Les machines d'impression sont traditionnellement équipées d'un châssis supportant les différents éléments de la machine et notamment plusieurs groupes d'impression disposés successivement les uns derrière les autres au travers desquels passent les feuilles d'emballage. Chaque groupe d'impression permet d'imprimer une couleur d'encre. Ces groupes permettent de réaliser successivement l'impression de différentes couleurs pour la réalisation de motifs. De tels groupes d'impression sont constitués d'au moins un cylindre tramé, un cylindre porte- clichés et un cylindre de contre-pression. Le cylindre tramé est agencé pour apporter la couleur d'encre ; l'encre est déversée sur le cylindre et remplit les creux de la trame sur ledit cylindre. Un tel cylindre est réalisé en acier et il est revêtu d'une couche de céramique, la trame étant gravée en surface sur ladite couche en céramique. En outre, ce cylindre tramé comprend un élément racloir permettant de racler le surplus d'encre en surface du cylindre au niveau des zones de creux sur la trame. Le cylindre porte-cliché est agencé pour supporter un cliché représentatif de l'impression de la couleur à réaliser ; la couleur est déposée sur le cliché lors de la rotation du cylindre tramé et du cylindre porte-cliché, la partie de la trame disposée verticalement vers le bas permettant à l'encre de s'extraire de la trame par gravité et de se déposer sur le cliché. Le cylindre de contre-pression est agencé pour presser la feuille sur le cliché de manière à garantir l'impression de la couleur sur celle-ci, ce cylindre contre-pression assurant en outre le transfert de la feuille de l'amont vers l'aval sur le groupe d'impression lors de la rotation des cylindres. En outre, ces trois cylindres, à savoir le cylindre tramé, le cylindre porte-cliché et le cylindre de contre-pression sont disposés respectivement les uns en dessous des autres ou les uns au dessus des autres, dans le même alignement vertical. Les feuilles de papier sur lesquelles sont réalisées les impressions sont notamment conçues en matière carton, et présentent des propriétés absorbantes qui diffèrent selon la qualité du papier utilisé, laquelle dépend notamment du type de couverture d'emballage souhaité, selon qu'il s'agit par exemple de produits courants ou de produits de prestige à emballer. Ainsi, selon la qualité de l'impression souhaitée et la qualité du papier souhaitée en couverture d'emballage, un papier ordinaire sera plus absorbant qu'un papier de qualité, dit papier couché, qui présente au contraire des propriétés peu absorbantes. Selon le papier utilisé, la trame sur le cylindre tramé présente une conception différente. En effet, lors de l'impression sur un papier couché, peu absorbant, il convient de déposer une quantité d'encre moins importante que sur un papier absorbant ; ledit papier couché mettant un temps plus important pour sécher, l'utilisation d'une quantité trop importante d'encre pourrait dégrader la qualité de l'impression, laissant apparaître des traces d'encre sur la feuille suite à un frottement de la surface, au cours du déplacement de celle-ci sur la machine. Pour cela, la profondeur des zones de creux ou pores de la trame sur le cylindre pour l'impression de papier couché est moins importante que la profondeur de la zone de creux de la trame d'un cylindre pour l'impression d'un papier ordinaire. Selon le type d'impression à réaliser, il est donc nécessaire de changer le cylindre tramé sur la machine d'impression. The present invention relates to a packaging sheet printing machine, said sheets being in particular of flexible or semi-rigid design. It will be implemented by the manufacturers of printing machines and will be used by the packaging industry or any other industry using such machines to print patterns and / or text on the packaging sheets of their products. The printing machines are traditionally equipped with a frame supporting the various elements of the machine and in particular several printing groups successively arranged one behind the other through which the sheets of packaging pass. Each printing group prints an ink color. These groups make it possible successively to print different colors for the production of patterns. Such printing units consist of at least one screen cylinder, a platen roller and a back pressure cylinder. The screened cylinder is arranged to bring the ink color; the ink is poured on the cylinder and fills the hollows of the frame on said cylinder. Such a cylinder is made of steel and is coated with a ceramic layer, the frame being etched at the surface on said ceramic layer. In addition, this screen cylinder comprises a scraper element for scraping the surplus ink on the surface of the cylinder at the hollow areas on the frame. The forme cylinder is arranged to support a photograph representative of the printing of the color to be produced; the color is deposited on the plate during the rotation of the screen roll and the forme cylinder, the part of the screen arranged vertically downwards allowing the ink to be extracted from the frame by gravity and to be deposited on the cliché. The backpressure cylinder is arranged to press the sheet on the plate so as to guarantee the printing of the color thereon, this counter-pressure cylinder further ensuring the transfer of the sheet from upstream to downstream on the printing unit when rotating the rolls. In addition, these three cylinders, namely the screen cylinder, the platen cylinder and the counter-pressure cylinder are arranged respectively below each other or one above the other, in the same vertical alignment. The sheets of paper on which the prints are made are especially designed cardboard material, and have absorbent properties that differ depending on the quality of the paper used, which depends in particular on the type of packaging cover desired, depending on whether for example current products or prestige products to be packaged. Thus, depending on the quality of the desired printing and the quality of the desired paper packaging cover, a plain paper will be more absorbent than a paper quality, said coated paper, which has on the contrary low-absorbency properties. Depending on the paper used, the screen on the screen cylinder has a different design. Indeed, when printing on a coated paper, little absorbent, it is appropriate to deposit a smaller amount of ink than on paper towels; said coated paper putting a longer time to dry, the use of too much ink could degrade the quality of printing, leaving traces of ink on the sheet following a rubbing of the surface, during the movement of it on the machine. For this, the depth of the hollow areas or pores of the weft on the cylinder for printing coated paper is less important than the depth of the hollow area of the frame of a cylinder for printing a paper ordinary. Depending on the type of print to be made, it is therefore necessary to change the screen cylinder on the printing machine.

Deux types de machine d'impression existent actuellement sur le marché, à savoir les machines standard et les machines perfectionnées et automatisées. Sur les machines standard, le remplacement du cylindre tramé nécessite un démontage complet de celui-ci par rapport au châssis de la machine puis le remontage du cylindre tramé correspondant au papier à imprimer ; ces opérations sont réalisées manuellement. En outre, le démontage du cylindre tramé sur de telles machines est fastidieux, le poids du cylindre, réalisé en acier revêtu d'une couche de matière céramique, accentuant de plus l'opération de démontage qui nécessite l'utilisation de moyens de manutention pour le support du cylindre, tel qu'un treuil ou un pont roulant. Sur les machines perfectionnées, le cylindre tramé est extrait au moyen d'un dispositif de retrait automatisé dont la mise en oeuvre est complexe et augmente considérablement le coût de fabrication d'une telle machine d'impression. L'objet de la présente invention a pour but de pallier les inconvénients des machines d'impression actuelles sur les marchés. A cet effet, la machine d'impression de feuilles d'emballage, selon la présente invention, comprend au moins un châssis et un groupe d'impression, lequel est agencé pour imprimer une couleur d'encre sur la feuille lors de son passage au travers de celui-ci. Un tel groupe d'impression est constitué d'au moins un cylindre tramé, un cylindre porte-cliché et un cylindre contre-pression. Le cylindre tramé est agencé pour apporter la couleur d'encre à imprimer sur la feuille d'emballage. Le cylindre porte-cliché est agencé pour supporter un cliché représentatif de l'image ou des caractères à imprimer sur la feuille, selon la couleur définie ; la couleur d'encre apportée par le cylindre tramé est donc déposée sur ce cliché. Le cylindre contre-pression est quant à lui agencé pour presser la feuille d'emballage contre le cliché afin de déposer convenablement l'encre sur ladite feuille, ce cylindre contre-pression permettant en outre de déplacer la feuille de l'amont vers l'aval sur le groupe d'impression, pour son acheminement vers le groupe d'impression suivant, voire vers la sortie de la machine d'impression. Les différents cylindres du groupe d'impression sont montés en rotation sur le châssis suivant leurs axes de rotation définis par l'axe des cylindres. Ces cylindres sont disposés transversalement sur le châssis, et ils sont montés respectivement les uns en-dessous des autres, dans le cas d'une machine à impression par-dessus , c'est-à-dire que le cylindre porte-cliché est disposé sous le cylindre tramé, et le cylindre contre-pression est disposé sous le cylindre porte-cliché, les axes de rotation de ces cylindres étant disposés dans un plan vertical et transversal sur la machine. Two types of printing machines currently exist on the market, namely standard machines and advanced and automated machines. On standard machines, replacement of the screen cylinder requires complete disassembly of it from the frame of the machine and then reassembly of the screen cylinder corresponding to the paper to be printed; these operations are performed manually. In addition, disassembly of the screen roll on such machines is cumbersome, the weight of the cylinder, made of steel coated with a layer of ceramic material, further highlighting the disassembly operation which requires the use of handling means for the cylinder support, such as a winch or crane. On improved machines, the screen cylinder is extracted by means of an automated withdrawal device whose implementation is complex and greatly increases the cost of manufacturing such a printing machine. The object of the present invention is to overcome the disadvantages of current printing machines on the market. For this purpose, the packaging sheet printing machine, according to the present invention, comprises at least one frame and a printing unit, which is arranged to print an ink color on the sheet during its passage through through this one. Such a printing unit consists of at least one screen cylinder, a platen roller and a counter-pressure cylinder. The screened cylinder is arranged to provide the color of ink to be printed on the packaging sheet. The forme cylinder is arranged to support a snapshot representative of the image or characters to be printed on the sheet, according to the defined color; the ink color provided by the screen cylinder is thus deposited on this plate. The counterpressure cylinder is arranged to press the packaging sheet against the plate in order to properly deposit the ink on said sheet, this counter-pressure cylinder also allowing the sheet to be moved from upstream to downstream on the printing group, for routing to the next printing group, or even to the output of the printing machine. The different cylinders of the printing unit are rotatably mounted on the chassis along their axes of rotation defined by the axis of the cylinders. These cylinders are arranged transversely on the frame, and they are respectively mounted one below the other, in the case of a printing machine from above, that is to say that the forme cylinder is arranged under the screen cylinder, and the counter-pressure cylinder is disposed under the platen roller, the axes of rotation of these cylinders being arranged in a vertical and transverse plane on the machine.

Toutefois, cette disposition peut être inversée, ce qui est le cas si la machine est du type dit par-dessous , c'est-à-dire que le cylindre porte-cliché est disposé au dessus du cylindre tramé et le cylindre de contre pression est disposé au dessus du cylindre porte-cliché, ces cylindres étant disposés transversalement, leur axe de rotation étant défini dans un même plan vertical transversal sur la machine. En outre, le cylindre tramé est réalisé dans un matériau léger, tel que du carbone, et il est revêtu d'une couche ou feuille de métal, telle que de la céramique ou tout autre matériau très résistant à l'usure, sur laquelle est réalisée la trame. Par ailleurs, ce cylindre tramé est monté sur le châssis, de manière directe ou indirecte, au moyen de deux paliers ouvrables en deux. Ces paliers sont agencés respectivement aux extrémités axiales dudit cylindre tramé pour permettre son extraction, lesdits paliers étant assujettis au châssis. L'utilisation d'un cylindre en matériau léger revêtu d'une couche de métal présente pour avantage d'alléger le cylindre tramé afin de permettre son extraction manuellement, tandis que la couche de métal permet de conserver une dureté suffisante en surface sur le cylindre pour réaliser la trame. Ainsi on conserve les mêmes caractéristiques techniques tout en allégeant considérablement le cylindre tramé de manière à permettre sa manipulation manuellement, sans utiliser de moyens de manutention tels qu'un treuil ou un pont-roulant. Par ailleurs, l'utilisation de paliers ouvrables permet l'extraction du cylindre tramé par la simple ouverture desdits paliers, sans nécessiter de système complexe et automatisé pour le démontage du cylindre par rapport au châssis. L'utilisation de tels paliers est en outre envisageable étant donné la réduction considérable de la masse du cylindre, ce qui d'une part, réduit les efforts sur les paliers et d'autre part, permet le maintien manuel du cylindre durant l'ouverture desdits paliers, sans risque de dégagement des extrémités de l'axe du cylindre hors desdits paliers dû au poids du cylindre. De manière préférentielle, les paliers se composent de deux parties 30 montées en liaison l'une par rapport à l'autre, l'une des parties étant assujetties, de manière directe ou indirecte, au châssis tandis que la seconde partie est montée en liaison sur la première partie de préférence de manière pivotante, ce qui permet l'ouverture du palier. En outre, ces parties sont munies d'un système de fixation, permettant le verrouillage entre ces deux parties, une fois celles-ci positionnées autour des extrémités axiales du cylindre. Un tel montage pivotant facilite le dégagement de la partie mobile afin de permettre l'extraction des extrémités de l'axe hors des paliers. En outre, le montage en liaison des deux parties permet de conserver celles-ci solidaires l'une de l'autre, ce qui permet de déverrouiller le système de fixation, puis de dégager la partie mobile sans risque de chutes de celle-ci ; l'utilisateur peut donc manipuler les paliers et les ouvrir tout en maintenant le cylindre tramé en position sur le châssis avant son extraction. De manière préférentielle, le système de fixation est constitué par deux alésages taraudés mis en oeuvre sur la première partie des paliers, assujettie au châssis, et par deux alésages débouchant sur la seconde partie des paliers, mobile par rapport à la première partie. Les alésages débouchant sur la seconde partie et les alésages taraudés sur la première partie sont attenants et coaxiaux lors du pivotement et de la fermeture desdites parties du palier. Ces alésages reçoivent des vis de fixation de dimension correspondant aux alésages taraudés, ces vis permettant le verrouillage des parties entre elles, en position fermée, selon laquelle le cylindre tramé est immobilisé vis-à-vis des paliers. En outre, le groupe d'impression de la machine comprend un système d'entraînement en rotation, lequel permet la synchronisation et l'entraînement en rotation des cylindres. Le premier palier est assujetti de manière directe ou indirecte, à l'un des côtés latéraux du châssis tandis que le second palier est monté rotatif et assujetti au système d'entraînement en rotation, lui-même monté sur l'autre des côtés latéraux du châssis. Par ailleurs, la première extrémité axiale du cylindre, montée sur le premier palier, est constituée d'un arbre monté à roulement dans une cage alésée, ladite cage étant montée serrée sur ledit premier palier en position fermée. La seconde extrémité axiale du cylindre est quant à elle constituée d'un arbre monté serré directement sur le second palier en position fermée. Cet agencement des paliers sur la machine simplifie sa conception tout en permettant l'entraînement en rotation du cylindre tramé sans ajouter de système de transmission complémentaire entre le système d'entraînement et le cylindre tramé. De manière préférentielle, les paliers en position fermée présentent chacun un alésage muni d'une gorge, la cage présentant un diamètre externe correspond au diamètre interne de l'alésage sur le premier palier, ainsi qu'un épaulement agencé pour se loger dans la gorge sur ce premier palier. De même, l'arbre du côté de la seconde extrémité axiale présente un diamètre externe correspondant au diamètre interne de l'alésage sur le second palier, ainsi qu'un épaulement agencé pour se loger dans la gorge sur ce second palier. Cette conception facilite le positionnement du cylindre tramé, ainsi que son maintien en position sur les deux paliers en position ouverte. De manière préférentielle, le châssis comprend une structure porteuse sur laquelle sont montés mobiles les paliers. Cette structure porteuse permet de régler la hauteur de positionnement des paliers et donc celle du cylindre tramé par rapport à la position du cylindre porte-cliché. L'objet de la présente invention apparaitra à la lecture suivante d'un mode préférentiel de conception de la machine, cette description s'appuyant sur des figures parmi lesquelles : - la figure 1 schématise un groupe d'impression sur une machine d'impression ; - la figure 2 schématise partiellement un cylindre tramé selon l'invention ; - la figure 3 représente un ensemble porteur sur lequel est agencé le cylindre tramé ; - la figure 4 représente un cylindre tramé selon l'invention ; - la figure 5 représente un premier palier ; - la figure 6 représente un second palier. La machine d'impression 1 selon la présente invention est constituée d'une pluralité de groupes d'impression 2 permettant d'imprimer chacun une couleur sur les feuilles d'emballage 3. Le dépôt de plusieurs couleurs sur la feuille d'emballage 3 lors de son passage successif sur plusieurs groupes d'impression permet de réaliser des motifs, des images ou des caractères sur ladite feuille. Le groupe d'impression 2 se compose notamment de trois rouleaux disposés les uns au dessus des autres, à savoir respectivement de haut en bas, un cylindre tramé 4, un cylindre porte-cliché 5, et un cylindre de contre-pression 6. Ce type de machine est plus couramment appelé machine à impression par-dessus . On peut toutefois envisager une conception semblable avec un positionnement inversé des cylindres, dans quel cas il s'agit d'une machine plus couramment appelée machine à impression par-dessous . However, this arrangement can be reversed, which is the case if the machine is of the type said below, that is to say that the forme cylinder is disposed above the screen cylinder and the counter pressure cylinder is disposed above the platen roller, these cylinders being arranged transversely, their axis of rotation being defined in the same transverse vertical plane on the machine. In addition, the screen roll is made of a light material, such as carbon, and is coated with a layer or sheet of metal, such as ceramic or other highly wear-resistant material, on which is performed the frame. Furthermore, this screen cylinder is mounted on the frame, directly or indirectly, by means of two bearings in two. These bearings are arranged respectively at the axial ends of said screen cylinder to allow its extraction, said bearings being secured to the frame. The use of a cylinder of light material coated with a metal layer has the advantage of lightening the screen roll to allow its extraction manually, while the metal layer makes it possible to maintain a sufficient surface hardness on the cylinder to realize the frame. Thus, the same technical characteristics are preserved while considerably lightening the screen roll so as to allow its manipulation manually, without using handling means such as a winch or a traveling crane. Furthermore, the use of open bearings allows the extraction of the screen cylinder by simply opening said bearings, without requiring a complex and automated system for disassembly of the cylinder relative to the chassis. The use of such bearings is also possible given the considerable reduction in the mass of the cylinder, which on the one hand, reduces the forces on the bearings and on the other hand, allows the manual retention of the cylinder during opening said bearings, without risk of release of the ends of the axis of the cylinder out of said bearings due to the weight of the cylinder. Preferably, the bearings consist of two parts 30 mounted in connection with each other, one of the parts being secured, directly or indirectly, to the frame while the second part is mounted in connection on the first part preferably pivotally, which allows the opening of the bearing. In addition, these parts are provided with a fixing system, allowing the locking between these two parts, once they are positioned around the axial ends of the cylinder. Such pivotal mounting facilitates the release of the movable portion to allow the extraction of the ends of the shaft out of the bearings. In addition, the connection assembly of the two parts keeps them secured to each other, which allows to unlock the fastening system, then to clear the moving part without risk of falling thereof; the user can therefore manipulate the bearings and open them while keeping the screen cylinder in position on the chassis before extraction. Preferably, the fastening system is constituted by two threaded bores implemented on the first part of the bearings, secured to the frame, and by two bores opening on the second part of the bearings, movable relative to the first part. The bores opening on the second part and the threaded bores on the first part are adjacent and coaxial during the pivoting and closing of said parts of the bearing. These bores receive fastening screws of size corresponding to the threaded bores, these screws allowing the locking of the parts together, in the closed position, according to which the screen roll is immobilized with respect to the bearings. In addition, the printing unit of the machine comprises a rotational drive system, which allows the synchronization and the rotational drive of the cylinders. The first bearing is secured directly or indirectly to one of the lateral sides of the frame while the second bearing is rotatably mounted and secured to the rotating drive system, which is mounted on the other side of the carrier. frame. Furthermore, the first axial end of the cylinder, mounted on the first bearing, is constituted by a shaft mounted to roll in a bored cage, said cage being tightly mounted on said first bearing in the closed position. The second axial end of the cylinder is constituted by a shaft mounted tightly on the second bearing in the closed position. This arrangement of the bearings on the machine simplifies its design while allowing the rotational drive of the screen roll without adding an additional transmission system between the drive system and the screen roll. Preferably, the bearings in the closed position each have a bore provided with a groove, the cage having an outer diameter corresponds to the internal diameter of the bore on the first bearing, and a shoulder arranged to fit in the groove. on this first landing. Similarly, the shaft on the side of the second axial end has an outer diameter corresponding to the internal diameter of the bore on the second bearing, and a shoulder arranged to be housed in the groove on the second bearing. This design facilitates the positioning of the screen cylinder, and its holding in position on both bearings in the open position. Preferably, the frame comprises a bearing structure on which are mounted movable bearings. This bearing structure makes it possible to adjust the positioning height of the bearings and therefore that of the screen cylinder with respect to the position of the forme cylinder. The object of the present invention will appear on the following reading of a preferred mode of design of the machine, this description being based on figures among which: FIG. 1 schematizes a printing group on a printing machine ; FIG. 2 partially diagrammatically shows a screened cylinder according to the invention; - Figure 3 shows a carrier assembly on which is arranged the screen cylinder; FIG. 4 represents a screened cylinder according to the invention; - Figure 5 shows a first bearing; - Figure 6 shows a second bearing. The printing machine 1 according to the present invention consists of a plurality of printing groups 2 for printing each a color on the packaging sheets 3. The deposit of several colors on the packaging sheet 3 during passing it over several printing groups makes it possible to produce patterns, images or characters on said sheet. The printing unit 2 consists in particular of three rollers arranged one above the other, namely respectively from top to bottom, a screen roll 4, a forme cylinder 5, and a counter-pressure cylinder 6. This Machine type is more commonly called printing machine on top. However, a similar design can be envisaged with an inverted positioning of the rolls, in which case it is a machine more commonly called a printing machine from below.

En outre, selon ce mode préférentiel de conception, le groupe d'impression 2 comprend également un système de transfert 7 de l'amont 8 vers l'aval 9. Ce système de transfert 7 est agencé à hauteur du point de tangence entre le cylindre porte-cliché 5 et le cylindre de contre-pression 6. Le cylindre tramé 4 comprend un axe de rotation 10 ; celui-ci permet l'apport de l'encre devant être imprégnée. De même, le cylindre porte-cliché comprend un axe de rotation 11. Ce cylindre porte-cliché 5 supporte un cliché 12 sur lequel est déposé l'encre apportée par le cylindre tramé 4. Le cylindre de contre-pression 6 comprend également un axe de rotation 13 ; celui-ci permet d'assurer une pression sur la feuille 3 de manière à la mettre en contact sur le cliché 12 lors de la rotation des cylindres et assurer ainsi la pression de ladite feuille 3. Par ailleurs, le groupe d'impression de la machine d'impression 1 comprend un système d'entraînement en rotation des cylindres. Ce système d'entraînement permet la rotation synchronisée des cylindres selon leurs axes de rotation 10,11,13. Tel qu'illustré sur la figure 1, ce système d'entraînement en rotation permet la rotation dans le sens trigonométrique du cylindre tramé 4, la rotation dans le sens horaire du cylindre porte-cliché 5 et la rotation dans le sens trigonométrique du cylindre contre-pression 6. On pourra toutefois prévoir un fonctionnement inversé. En outre, ce système d'entraînement permet la maitrise des vitesses de rotation des différents cylindres pour assurer le transfert convenable de l'encre sur le cliché 12 lors du transfert de celle-ci du cylindre tramé 4 vers le cylindre porte-cliché 5, de même que le passage du cliché 12 en appui sur le cylindre de contre-pression 6 simultanément au transfert de la feuille 3 via le système de transfert 7, entre ces deux rouleaux 5,6. De tels systèmes d'entraînement sont déjà connus des machines d'impression de l'art antérieur. De manière préférentielle et non limitative, le cylindre tramé 4 constitué d'un corps en carbone 14 revêtu d'une couche 15 de céramique, ladite couche comprenant une multitude de pores 16 constituant la trame, l'encre 17 étant disposée à l'intérieur desdits pores 16, tel qu'illustré en figure 2. Ce cylindre tramé 4 dispose en outre d'une chambre à racle 18 permettant d'évacuer le surplus d'encre en surface de la couche de céramique 15. Bien entendu, on pourra utiliser d'autres matériaux légers pour la constitution du corps 14 du cylindre tramé, ainsi que d'autres matières métalliques pour la constitution de la couche 15 sur laquelle sont réalisés les pores 16 de la trame. In addition, according to this preferred mode of design, the printing unit 2 also comprises a transfer system 7 from upstream 8 to downstream 9. This transfer system 7 is arranged at the height of the point of tangency between the cylinder 5 and the counter-pressure cylinder 6. The screen cylinder 4 comprises an axis of rotation 10; this allows the input of the ink to be impregnated. Similarly, the forme cylinder comprises an axis of rotation 11. This forme cylinder 5 supports a plate 12 on which is deposited the ink supplied by the screen cylinder 4. The counter-pressure cylinder 6 also comprises an axis rotation 13; this makes it possible to ensure a pressure on the sheet 3 so as to put it in contact on the plate 12 during the rotation of the rolls and thus to ensure the pressure of said sheet 3. Moreover, the printing unit of the printing machine 1 comprises a drive system for rotating the cylinders. This drive system allows the synchronized rotation of the cylinders according to their axes of rotation 10,11,13. As illustrated in FIG. 1, this rotational drive system allows the counterclockwise rotation of the screen roll 4, the clockwise rotation of the forme cylinder 5 and the counterclockwise rotation of the cylinder against However, it will be possible to provide an inverted operation. In addition, this drive system allows control of the rotational speeds of the various cylinders to ensure the proper transfer of the ink on the plate 12 during transfer thereof from the screen roll 4 to the forme cylinder 5, as well as the passage of the plate 12 bearing on the counter-pressure cylinder 6 simultaneously with the transfer of the sheet 3 via the transfer system 7, between these two rollers 5,6. Such drive systems are already known printing machines of the prior art. In a preferential and nonlimiting manner, the screen roll 4 consists of a carbon body 14 coated with a ceramic layer 15, said layer comprising a multitude of pores 16 constituting the weft, the ink 17 being disposed inside. of said pores 16, as illustrated in FIG. 2. This screen cylinder 4 also has a doctor blade chamber 18 for discharging the surplus ink at the surface of the ceramic layer 15. Of course, it will be possible to use other lightweight materials for forming the body 14 of the screened cylinder, as well as other metallic materials for the constitution of the layer 15 on which are formed the pores 16 of the frame.

La machine d'impression 1 comprend un châssis 19 sur lequel sont montées en rotation les cylindres 4,5,6 de chaque groupe d'impression 2. Tel qu'illustré sur la figure 3, le groupe d'impression comprend une structure porteuse 20 agencée pour recevoir le cylindre tramé 4 illustré en figure 4. Cette structure porteuse est montée sur le châssis 19 de la machine d'impression 1. The printing machine 1 comprises a frame 19 on which the cylinders 4,5,6 of each printing unit 2 are rotated. As illustrated in FIG. 3, the printing unit comprises a carrier structure 20 arranged to receive the screen roll 4 illustrated in FIG. 4. This carrying structure is mounted on the frame 19 of the printing machine 1.

Une telle structure porteuse est notamment agencée pour permettre de modifier la position de l'axe de rotation 10 du cylindre tramé selon le diamètre dudit cylindre tramé 4 qui dépend notamment de la trame utilisée et plus particulièrement de la qualité du papier à imprimer. Cette structure porteuse reçoit en outre un arbre d'entraînement 21 du cylindre tramé 4, cet arbre d'entraînement 21 constituant l'un des éléments du système d'entraînement des cylindres. Cet arbre d'entraînement 21 est monté sur roulements 22 sur la structure porteuse. Cette structure porteuse reçoit des paliers 23,24, lesquels permettent la réception des extrémités 25,26 du cylindre tramé 4, tel qu'illustré en figure 4. Such a carrier structure is in particular arranged to allow the position of the axis of rotation 10 of the screen roll to be varied according to the diameter of said screen roll 4 which depends in particular on the weft used and more particularly on the quality of the paper to be printed. This carrier structure further receives a drive shaft 21 of the screen roll 4, this drive shaft 21 constituting one of the elements of the drive system of the rolls. This drive shaft 21 is mounted on bearings 22 on the carrier structure. This bearing structure receives bearings 23, 24, which allow the reception of the ends 25, 26 of the screen roll 4, as illustrated in FIG. 4.

Tel qu'illustré sur les figures 5 et 6, ces paliers 23,24 sont constitués de deux parties constituant une mâchoire permettant la réception et le montage serré de l'extrémité 25,26 du cylindre tramé 4. Ces parties 27,28,29,30 des paliers 23,24 sont montées pivotantes l'une par rapport à l'autre suivant un axe de pivotement 31,32, ce qui permet l'ouverture en deux desdits paliers 23,24 pour permettre le positionnement des extrémités 25,26. En outre ces paliers 23,24 comprennent un système de fixation. Tel qu'illustré sur les figures 5 et 6, les premières parties 27,29 comprennent chacune deux alésages taraudés 33,34,35,36. En outre, les secondes parties 28,30 comprennent chacune deux alésages débouchant 37,38,39,40. Lors du pivotement de la seconde partie 28,30 mobile par rapport à la première partie 27,29, selon l'axe de pivotement 31,32 pour la fermeture des paliers, les alésages débouchant 37,38,39,40 sont alors positionnés dans le prolongement des alésages taraudés 33,34,35,36, de manière coaxiale par rapport à ceux-ci. Ces alésages débouchant 37,38,39,40 permettent le passage de vis de fixation dont les dimensions correspondent aux alésages taraudés 33,34,35,36, ce qui permet la fixation des vis sur ces alésages taraudés et ainsi le maintien des paliers 23,24 en position fermée selon laquelle les extrémités 25,26 du cylindre tramé 4 sont verrouillées sur lesdits paliers. Tel qu'illustré sur la figure 3, le premier palier 23 est assujetti à la structure porteuse, de manière directe sur celle-ci. Tandis que le second palier 24 est assujetti à l'extrémité 41 de l'arbre d'entraînement 21 du système d'entraînement monté sur ladite structure porteuse. Tel qu'illustré en figure 4, la première extrémité 25 du cylindre tramé 4 comprend un arbre 42 qui est monté sur roulements 43 à l'intérieur d'une cage alésée 44. Cette cage 44 comprend un diamètre externe Dc et une extrémité épaulée 45 ; le diamètre externe Dc vient se loger dans une portion alésée de diamètre Dpi sur le premier palier 23, cette portion alésée comprenant une gorge 46 dans laquelle vient se loger l'épaulement 45 de la cage 44. En outre, la fermeture des deux parties du palier 23 permet un montage serré de la cage 44 à l'intérieur du palier 23, ce qui assure une immobilisation de ladite cage lors de la rotation de l'extrémité de l'arbre 42 du cylindre tramé 4. La seconde extrémité 26 du cylindre tramé 4 est constituée par un arbre 47 constituant une portion cylindrique de diamètre Da, cet arbre 47 comprenant une partie épaulée 48, ledit arbre se logeant dans le second palier 24 qui comprend une portion alésée 49 présentant un diamètre Dp2 et une gorge 50 dans laquelle vient se loger la partie épaulée 48 de l'arbre 47. De même, la fermeture du second palier 24 permet le montage serré de l'arbre 47 sur le palier 24, la mise en rotation de l'arbre d'entraînement 21 permettant la mise en rotation du palier 24 solidaire dudit arbre 21, le montage serré de l'extrémité 26 du cylindre tramé 4 sur ce second palier 24 permettant d'entrainer en rotation ledit cylindre tramé 4. As illustrated in FIGS. 5 and 6, these bearings 23, 24 consist of two parts constituting a jaw allowing the reception and the tight fitting of the end 25, 26 of the screened cylinder 4. These parts 27, 28, 29 Bearings 23, 24 are pivotally mounted relative to each other along a pivot axis 31, 32, thereby opening said bearings 23, 24 in two to allow the positioning of the ends 25, 26. . In addition, these bearings 23, 24 comprise a fastening system. As illustrated in FIGS. 5 and 6, the first portions 27, 29 each comprise two threaded bores 33, 34, 35, 36. In addition, the second portions 28,30 each comprise two bores opening 37,38,39,40. When pivoting the second portion 28,30 movable relative to the first portion 27,29, along the pivot axis 31,32 for closing the bearings, the bores opening 37,38,39,40 are then positioned in extending the tapped bores 33,34,35,36, coaxially with respect thereto. These bores opening 37,38,39,40 allow the passage of fastening screws whose dimensions correspond to the threaded bores 33,34,35,36, which allows the fixing of the screws on these threaded bores and thus the maintenance of the bearings 23 , 24 in the closed position in which the ends 25,26 of the screen roll 4 are locked on said bearings. As illustrated in FIG. 3, the first bearing 23 is secured to the carrier structure directly on it. While the second bearing 24 is secured to the end 41 of the drive shaft 21 of the drive system mounted on said supporting structure. As illustrated in FIG. 4, the first end 25 of the screen roll 4 comprises a shaft 42 which is mounted on bearings 43 inside a bored cage 44. This cage 44 comprises an outer diameter Dc and a shoulder end 45 ; the outer diameter Dc is housed in a bore portion of diameter Dpi on the first bearing 23, this bored portion comprising a groove 46 in which is housed the shoulder 45 of the cage 44. In addition, the closure of the two parts of the bearing 23 allows tight mounting of the cage 44 inside the bearing 23, which ensures immobilization of said cage during rotation of the end of the shaft 42 of the screen roll 4. The second end 26 of the cylinder screen 4 is constituted by a shaft 47 constituting a cylindrical portion of diameter Da, this shaft 47 comprising a shouldered portion 48, said shaft being housed in the second bearing 24 which comprises a bored portion 49 having a diameter Dp2 and a groove 50 in which the shouldered portion 48 of the shaft 47 is housed. Likewise, the closing of the second bearing 24 allows the shaft 47 to be mounted tightly on the bearing 24, the rotation of the drive shaft 21 enabling the rotation of the bearing 24 integral with said shaft 21, the tight fitting of the end 26 of the screen roll 4 to this second bearing 24 for rotating said screen cylinder 4.

De manière préférentielle, ce second palier comprend une forme externe cylindrique, tel qu'illustré en figure 6, ce qui limite l'encombrement de celui-ci lors de sa mise en rotation avec l'arbre d'entraînement 21. Preferably, this second bearing comprises a cylindrical external shape, as illustrated in FIG. 6, which limits the bulk of the latter when it is rotated with the drive shaft 21.

Claims

REVENDICATIONS1. A packaging sheet printing machine (1) comprising at least one frame (19) and a printing unit (2) arranged to print an ink color on the sheet as it passes through the latter, said printing unit consisting of at least: a screen cylinder (4) arranged to provide the ink color; a forme cylinder (5) arranged to support a photograph on which is deposited the ink color provided by the screened cylinder and; a counterpressure cylinder (6) arranged to press the sheet onto the plate and to transfer said sheet from upstream (8) downstream (9) to the printing unit, said cylinders (4,5,6 ) being rotatably mounted on the frame (19) along their axes of rotation (10, 11, 13), transversely and respectively below each other, or conversely, characterized in that the screen cylinder (4) is made light material (14), in particular carbon, and coated with a layer of metal (15), in particular ceramic, on which the screen is made, the screen cylinder (4) being mounted on the frame by means of at least two bearings (23,24) opening in two, fastened directly or indirectly to the frame (19) and arranged respectively at the axial ends (25,26) of said screen roll (4) to allow its extraction.

2. Printing machine (1) according to claim 1, characterized in that the bearings (23,24) consist of two parts (27,28,29,30) pivotally mounted relative to one another. other for opening said bearing (23,24), and provided with a fastening system (33,34,35,36,37,38,39,40) for locking the two parts of said bearing positioned around the ends axial (25,26) of the screen cylinder (4).

Printing machine (1) according to claim 2, characterized in that the first part (27,29) of the bearings (23,24) comprises two threaded bores (33,34,35,36) and the second part (28,30) comprises two bores opening (37,38,39,40), so that said through bores and said tapped bores are adjacent and coaxial during the pivoting of said parts for closing the bearings, said bores receiving screws fastening for locking the parts in the closed position.

4. Printing machine (1) according to one of claims 1 to 3, the printing unit (2) comprising a synchronous rotation drive system of the cylinders (4,5,6), characterized in that a first bearing (23) is secured to one of the lateral sides of the frame (15), and a second bearing (24) is secured to the rotation drive (21) on the other side sides of the frame (19).

5. Printing machine (1) according to claim 4, characterized in that the first axial end (25) of the screen roll (4) consists of a shaft (42) mounted to roll (43) in a bored cage (44), said cage being tightly mounted on the first bearing (23) closed, and the second axial end (26) of the screen roll (4) consists of a shaft (47) tightly mounted on the second bearing (24) closed.

6. Printing machine (1) according to claim 5, characterized in that the bearings (23,24) closed have a bore (49) provided with a groove (46,50), the cage (44) having a outer diameter Dc corresponds to the diameter Dpi of the bore on the first bearing and a shoulder (45) arranged to fit in the groove (46) on this first bearing (23), and the shaft (47) on the side of the second axial end has a diameter Da corresponding to the diameter Dp2 of the bore (49) on the second bearing (24) and a shoulder (48) arranged to be housed in the groove (50) on the second bearing.

7. Printing machine (1) according to one of claims 5 or 6, characterized in that the second bearing (24) comprises in the closed position a cylindrical outer shape.

8. Printing machine (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the frame (19) is provided with a bearing structure (20) on which are mounted movable bearings (23,24) , said carrier structure (20) for adjusting the positioning height of the screen roll (4) 30 relative to the forme cylinder (5).