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PERFECTIONNEMENTS AUX PRESSES D'IMPRIMERIE,
La présente invention a trait aux presses d'imprimerie et parti- culièrement aux presses rotatives et à fonctionnenent continu, destinées à imprimer des cahiers de divers formats, combinées avec une plieuse destinée auxdits cahiers. Le but de l'invention est de présenter une machine perfec- tionnée, destinée à effectuer l'opération complète de l'impression et du pliage des cahiers à partir d'une bobine de papier.
Selon l'invention, une machine à imprimer et à plier le papier en cahiers en une seule opération rotative continue, adaptable à la produc- tion de cahiers d'une gamme de formats divers, est caractérisée en ce qu'el- le comporte des systèmes encreurs dont chacun comprend deux rouleaux à sens de rotation contraires, disposés sensiblement horizontàlement l'un par rap- port à l'autre, en combinaison avec des clichés faits de caoutchouc ou d'une matière non métallique semblable.
La machine comprend deux éléments d'impression séparés, destinés à imprimer les deux faces du papier, et un élément à couper le papier et à plier les cahiers, chacun desdits éléments d'impression comprenant un systè- me encreur consistant en deux rouleaux encreurs sensiblement horizontaux, à sens de rotation contraires,en contact par roulement entre eux, et un rou- leau imprimant, sensiblement horizontal, en contact par roulement avec l'un desdits rouleaux encreurs, ledit rouleau imprimant étant apte à porter des clichés.de caoutchouc ou d'une autre matière non métallique semblable.
La machine peut comprendre en outre des moyens de repérage trans- versal du papier et des moyens de repérage longitudinal du papier. De pré- férence, il y a un dispositif de repérage transversal avant'chacun des élé- ments d'impression et de pliage, et un dispositif de repérage longitudinal entre lesdits éléments consécutifs.
Là machine comprend aussi un châssis à bobine'apte à porter une bobine de papier pour rotation libre, ledit châssis étant suivi par lesdits @
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deux éléments d'impression et ledit élément à couper le papier et à plier les cahiers.
Cette séquence de fonctions est adaptée, selon la présente in- vention, à 1-'emploi d'encres à séchage rapide et de clichés de caoutchouc ou de matières non métalliques semblables aptes à être montés sur un rou- leau imprimant. L'emploi d'encres modernes à séchage rapide permet de fai- re usage de dispositifs encreurs que leur simplicité rend propices au chan- gement comparativement aisé du cylindre porte-cliché. Cet avantage est principalement connexe des systèmes encreurs des éléments d'impression, sys- tèmes dont chacun, dans la machine selon la présente invention, comprend deux rouleaux à sens de rotation contraires dont l'un est en contact par roulement avec le rouleau -imprimant ou porte-cliché.
Il faut observer que la technique normale de l'agencement de machines en vue de l'emploi d'encres à séchage rapide et de clichés de caoutchouc ou analogue ne fournit pas la qua- lité de 1-'impression nécessaire pour les ouvrages en cahiers.
-Selon la présente invention, il est présenté une presse perfec- tionnée offrant..la caractéristique du changement aisé associée à celle des encres à séchage rapide et une combinaison de caractéristiques qui assurent la belle impression. Une particularité importante de la machine selon l'in- vention réside dans la méthode de l'agencement des deux rouleaux à sens de rotation contraires, comprenant Isolément encreur vis-à-vis du cylindre im- primant. Les deux rouleaux encreurs sont disposés de manière que le plan de leurs axes soit sensiblement perpendiculaire à celui des axes du rouleau im- primant et du rouleau encreur en contact avec ce dernier.
La pression entre les deux rouleaux encreurs est réglable en vue de mesurer la couche d'encre et, en disposant les rouleaux de cette manière, les modifications de la flexion des rouleaux encreurs, dues aux réglages de leur pression mutuelle, n'affec- tent ni n'altèrent de manière appréciable les pressions de contact entre le rouleau imprimant et le rouleau encreur en contact avec ce dernier.
Un dispositif est prévu pour permettre le régalge des rouleaux encreurs par rapport au cylindre imprimant en vue d'adapter différentes dis- tances de centres au changement du diamètre du cylindre imprimant de manière à maintenir la disposition perpendiculaire susdite des axes du cylindre impri- mant et des rouleaux encreurs pour toute la gamme des dimensions des cylindres imprimants.
Afin de s'assurer une bonne qualité de l'impression, il est impor- tant que les montures des rouleaux imprimants soient de toute première qua- lité. Le demandeur fait donc usage de coussinets du type préchargé et, afin de conserver la caractéristique du changement rapide du cylindre porte-cliché, c'est une particularité de la présente invention que les coussinets sont mon- tés de manière à permettre l'enlèvement du cylindre porte-cliché et de son ar- bre sans compromettre leurs délicats réglages.
Le demandeur préfère employer des engrenages hélicoïdaux pour la presse perfectionnée selon l'invention pour assurer une commande aussi douce et égale que possible. Lemploi des engrenages hélicoïdaux et la particula- rité des coussinets préchargés suppriment la possibilité d'employer le mouve- ment latéral des rouleaux imprimants dans le but de réaliser le repérage la- téral entre deux impressions.
Il s'ensuit que des dispositifs de repérage transversal sont pré- vus dans lesquels le papier est guidé latéralement avant de pénétrer dans chaque élément d'impression et avant de pénétrer dans Isolément de pliage.
Chacun desdits dispositifs de repérage transversal comprend un train de qua- tre rouleaux dont les axes sont disposés aux angles d'un quadrilatère, les- dits axes étant normalement parallèles entre eux, les deux rouleaux du mi- lieu dudit train étant aptes à être déplacés de manière à rompre ce parallé- lisme avec les deux rouleaux terminaux dudit train tout en restant parallè- les entre eux et ce, sans que leurs axes ne quittent le plan original des axes desdits rouleaux du milieu.
Un dispositif de repérage longitudinal est disposé entre les élé-
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ments d9impression et entre ler deuxième élément d'impression et l'élément- de pliageo Chacun desdits dispositifs de repérage longitudinal comprend un train de trois rouleaux disposés parallèlement entre eux, leurs axes étant disposés aux sommets d'un triangle, les axes desdits rouleaux étant suscep- tibles de déplacement relatif, sans rompre leur parallélisme, pour modifier la longueur du papier, comprise entre les deux rouleaux terminaux dudit train.
Une presse d'imprimerie selon la présente invention est illus- trée par les dessins annexéso
La fig. 1 est une élévation latérale schématique de l'ensemble de la machine.
La fig. 2 est une élévation longitudinale du détail indiqué géné- ralement par D, figo 1.
La figo 3 est un plan en section suivant la ligne III-III de la fig. 2.
La figo 4 est une élévation transversale en section suivant la ligne IV-IV de la fig. 20
La figo 5 est une élévation longitudinale en section suivant la ligne V-V de la fig. 4.
La fig. 6 est une élévation transversale d'un rouleau imprimant en section suivant la ligne VI-VI de la fig.2.
La fig. 7 est une élévation transversale, partiellement en sec- tion, d'un détail indiqué d9une manière générale en F, fig. 1, vue dans le sens de la flèche VII de ladite figure.
La fig. 8 est une élévation longitudinale, en section suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7.
La fig. 9 est une élévation transversale du détail indiqué dune manière générale en E, fig. 1, en section suivant la ligne IX-IX de ladite figure.
La fig. 10 est une élévation longitudinale en section suivant la ligne X-X de la fig. 9.
Dans la présente description, les termes "latéral" et "transver- sal" désignent les directions latérale et transversale de l'ensemble de la machine, tandis que, semblablement, le terme longitudinal' désigne la direc- tion longitudinale de 1?ensemble de la machineo
La machine comprend (fig.
1) un châssis à bobine 11 qui porte une bobine de papier 12 qui y tourne librement, un premier élément d'impres- sion destiné à imprimer une face de la pièce de papier et indiqué générale- ment en A, la pièce de papier étant indiquée en 13, un second élément d'im- pression destiné à imprimer l'autre face de la pièce de papier et indiqué gé- néralement en B, et un élément à couper et à plier la pièce de papier,in- diqué généralement en Co Chaque élément d9impression A et B canprend un élé- ment deencrage de rouleau imprimant, indiqué d9une manière générale en D, comprenant un rouleau imprimant et deux rouleaux encreurs, à sens de rotation contraires.
Deux éléments de repérage longitudinal, indiqués dune manière générale en E, sont prévus sur la machine, 1?un desdits éléments E étant si- tué entre les deux éléments d'impression A et B et 1?autre desdits éléments E étm t situé au bout du second élément d'impression B, c'est-à-dire, entre Isolément d9impression B et l'élément de pliage C. Trois éléments de repéra- ge transversal, indiqués d9une manière générale par F, sont prévus sur la machine, un desdits éléments F étant situé au commencement du premier élément d'impression A, le second élément F étant situé entre les deux éléments d'im- pression A et B, tandis que le troisième élément F est situé entre le second élément d'impression B et l'élément de pliage C.
Chaque élément d'encrage D de rouleau imprimant comprend, comme le montrent plus particulièrement les figso 2 à 5,une paire de rouleaux encreurs 14 et 15, à sens de rotation contraires,en contact par roulement
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entre eux. Le rouleau encreur 15 est en contact par roulement avec un rou- leau imprimant 17 qui, à son tour, est en contact par roulement avec un rouleau de foulage 18 sur lequel passe le papiero Le rouleau 'de foulage 18 est monté pour tourner dans un palier fixe 85 du châssis 16 de la machine.
Le rouleau imprimant 17 est monté pour tourner autour d'un axe mobile dans un plan parallèle à celui des axes des rouleaux encreurs 14 et 15, c'est- a-dire horizontal suivant le mode de représentation de la fig. 2. Le rou- leau imprimant 17 et les deux rouleaux encreurs 14 et 15 sont agencés les uns par rapport aux autres de manière que le plan des axes des deux rouleaux encreurs soit sensiblement perpendiculaire à celui des axes du roulement im- primant 17 et du rouleau encreur 15. Les axes des deux rouleaux 15 et 17 sont mobiles l'un vers lautre et inversement dans le. plan vertical, tandis que les axes des deux rouleaux 14 et 15 sont aussi mobiles l'un vers l'au- tre et inversement dans le plan horizontal.
L'arbre 19 du rouleau imprimant 17 est monté pour tourner dans un coussinet situé dans une boite de coussinet 20, disposée dans une douille 21 d'une cuirasse 22, un couvercle de¯blocage 23 fixant la boîte dans la douille. La cuirasse 22 est montée pour coulisser horizontalement sur une partie 24 du châssis de la machine, ce mouvement étant effectué ¯par un ar- bre fileté 25 en prise avec un écrou 26 de la cuirasse et qu'un dispositif 27 à vis tangente et à roue à vis tangente, qui reçoit son mouvement d'un volant à main 28, fait tourner.
Un autre volant 29, monté sur un arbre 30 concentrique au volant 28, actionne un appareil et une transmission sembla- bles de l'extrémité opposée du rouleau'imprimant 17, de manière que les deux extrémités du rouleau imprimant puissent être déplacées indépendammento Ce mouvement 'horizontal de l'axe du rouleau imprimant permet d'employer des rouleaux de différents diamètres en association avec le rouleau de foulage 18.
La cuirasse 22 est pourvue d'un tablier 31 qui s'étend vers le bas le long d'un côté d'une partie 24 du châssis de la machine et qui est pourvu d'une glissière verticale 32 en queue d'aronde en prise avec une cou- lisse en queue-d'aronde 33 de manière que ladite coulisse puisse se déplacer verticalement par rapport à la cuirasse 22. Le mouvement vertical de la coulisse 33 estfeffectué au moyen d'un arbre fileté vertical 34 qui vient en prise avec un écrou 35 de la coulisse et qu'un volant à main 36 fait tour- ner par l'intermédiaire d'une transmission 37 à vis tangente et à roue à vis tangente, ladite transmission étant montée dans une boite 38 portée par le tablier 31.
Un autre volant 39, monté sur un arbre 40, concentrique avec le volant 36, actionne une transmission et un appareil semblables, si- tués de l'autre côté de l'élément encreur D du rouleau imprimante L'arbre 41 du rouleau encreur 15 est monté pour tourner dans un coussinet porté par la coulisse 33 de manière qu'en déplaçant la coulisse verticalement, le régla- ge vertical des rouleaux 15 et 17 puisse être effectuée
L'arbre 42 du rouleau encreur 14 est monté pour tourner dans une coulisse 43 qui vient en prise avec une glissière horizontale 44 de la coulis- se 33, ce qui permet de déplacer l'axe du rouleau 14 dans un plan horizontal vers le rouleau 15 ou inversement, tandis que les axes des deux dits rouleaux restent dans un plan horizontal;
le mouvement du rouleau 14 vers le rouleau '15 est effectué par un coin 45 qui vient en prise avec une surface inclinée 46 de la coulisse 43 et qui est actionné par un arbre fileté vertical 47, ac- tionné à son tour par un volant à main 48 par 19intermédiaire d'une transmis- sion 49 à vis tangente et à roue à vis tangente, montée dans la coulisse 330 Un autre volant 50, monté sur un arbre 51, concentrique avec le volant 48, actionne une transmission et un appareil semblables du côté opposé de Isolé- ment encreur D du rouleau imprimanto
Le réglage de la position de l'arbre du rouleau imprimant, des- tiné à faire face à la substitution de rouleaux de dimensions différentes, est effectué au moyen des volants 28, 29.
Le réglage de la pression entre le rouleau imprimant 17 et le rouleau encreur 15, est effectué au moyen des volants 36, 39. Le réglage de la pression entre les deux rouleaux en- creurs, dans le but,de mesurer la couche d'encre, est effectué au moyen des
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volants 48, 50. Toute variation de la flexion des rouleaux encreurs, dû au réglage de la pression entre lesdits rouleaux, n'affecte ni n'altère d'une manière appréciable les pressions constantes entre le rouleau imprimant et le rouleau encreur 15, du fait qu9une telle flexion se produit dans un plan perpendiculaire à celui des axes du rouleau imprimant et du rouleau encreur 15.
Un dispositif à coussinets préchargés, destiné au rouleau impri- mant, est illustré fig. 6. Le coussinet préchargé 52 est réalisé en compri- mant l'élément ou le chemin de roulement supérieur ou en dilatant Isolément ou le chemin de roulement inférieur jusqu'à obtenir une pression de charge radiale voulue entre les deux éléments ou chemins de roulement.
Une boîte de coussinet 20 est alors appliquée sur le coussinet de manière que la pression appliquée se conserve. Cette précharge étant réalisée, il est désirable que les coussinets 52 restent sur l'arbre 19 et dans la boite 20 d'une manière permanente car dans le cas contraire, un réglage délicat des coussinets devrait être effectuera chaque changement des rouleaux imprimantso Chaque coussinet précharge expaan 52 est disposé de manière permanente dans la boîte concentri- que 20. La douille de blocage 21 est agencée pour recevoir la boîte 20 et le couvercle de blocage 23 est associé à la douille et agencé pour.'être pla- cé par dessus la boite de coussinet pour situer la boite et le coussinet.
Le dispositif de blocage, c'est-à-dire la douille 21 et le couvercle 23, d'une extrémité de l'arbre de rouleau 19 et, de préférence, de l'extrémité pourvue de l'engrenage de commande 53, est pourvu de joues radiales 54, 54, en'con- tact avec lesextrémités axiales de la boite de coussinet 20 de manière à em- pêcher le mouvement axial de ladite boite et,' par l'intermédiaire de la boî- te, celui du rouleau. Le dispositif de blocage situé à l'autre extrémité de l'arbre peut être de nature à permettre un certain jeu axial de la boîte de coussinet dans.ledit dispositif afin de faire face à des petites différences de distance radiale des coussinets sur différents arbres.
Pour changer de rouleau imprimant, les couvercles de blocage 23 sont ôtés, le rouleau en usage avec ses coussinets 52 et ses boites de cous- sinet 20, est ôté par le dessus des douilles de blocage 21 et un nouveau rou- leau,pourvu de ses coussinets et de ses boites de coussinet est placé dans les douilles ; quoi, les couvercles de blocage sont remis. Ce change- ment,effectué lorsque'des rouleaux imprimants de différentes dimensions ou à clichés différents sont requis, peut l'être rapidement.
Chaque élément de repérage transversal F comme le montrent plus particulièrement les figso 7 et 8, comprend une série de quatre rouleaux 55, 56, 57 et 58 disposés dans un train de manière que leurs axes soient sensi- blement disposés aux sommets d'un'quadrilatère, le premier rouleau 55 et le dernier rouleau 58 étant disposés suivant ce qu'on peut appeler la base dudit quadrilatère. Le papier 13 passe d9abord sur le premier rouleau 55, puis vers le deuxième rouleau 56 sur lequel il passe, puis vers le troisiè- me rouleau 57 sur lequel il passe, puis vers le quatrième rouleau 58 sur lequel il passe et de là, vers un autre rouleau de la presse. Normalement,- les arbres des quatre rouleaux sont parallèles entre eux.
Les arbres du pre- mier rouleau 55 et du quatrième rouleau 58 ne peuvent être déplacés si ce n'est pour tourner, mais les arbres du second rouleau 56 et du troisième rouleau 57 sont disposés de manière qu'ils puissent être déplacés angulaire- ment dans un plan parallèle à celui des axes des premier et quatrième rou- leaux.
Les arbres des rouleaux 56, 57 sont reliés entre eux à une ex- trémité par une tringle 59 et, à l'autre extrémité, par une tringle 60. La - tringle 59 est montée pour pivoter à mi-chemin des;rouleaux 56, 57, en 61, dans une applique 62, fixée au châssis 16 de la machine. La tringle 60 est pourvue d'une coulisse 63, montée pour coulisser dans une applique 64, fixée au châssis 16 de manière à-coulisser dans un plan coplanaire ou parallèle à celui des axes des rouleaux 56, 57. La tringle 60 comporte un bras 65 sur lequel s'articule un dispositif à tringles 66 par une de ses extrémités, en 67, l'autre extrémité du dispositif à tringles 66 étant pourvue d'un écrou pivotant 68, en prise avec un arbre fileté 69.
Une roue à vis tangente 70,
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montée pour tourner dans une boite 71 fixée au châssis 16 de la machine, est montée sur l'arbre 69 et s'engrène avec une vis tangente 72. La vis tangen- te 72 est montée sur un arbre 73, actionné par un moteur électrique 74, lorsqu'on désire déplacer latéralement le papier 13 pour effec- tuer son répérage, le deuxième rouleau 56 et le troisième rouleau 57 sont déplacés de manière à rompre leur parallélisme avec le premier rouleau 55 et le quatrième rouleau 58, en déplaçant angulairement 1-'assemblage des deux rouleaux 56,57 autour du pivot 61; il s'ensuit que le papier en pas- sant du premier au quatrième rouleau, est déplacé latéralement.
Le dépla- cement des rouleaux 56, 57 est indiqué par une aiguille 75 du bras 65, en as- sociation avec une marque 76 du châssiso
Chaque dispositif de repérage longitudinal E, comme le montrent plus particulièrement les figso 9 et 10, comprend trois rouleaux parallèles 77,78 et 79, disposés en triangle, le papier 13 étant amené à passer suc- cessivement vers lesdits rouleaux et autour de ceux-ci.
Les axes des pre- mier et troisième rouleaux 77 et 79 sont immobiles l'un par rapport à l'au- tre et par rapport au châssis 16 de la machine, mis le second rouleau, ou rou- leau du milieu 78, est mobile dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan contenant les axes des rouleaux 77, 79, et ce de manière à augmenter ou à diminuer la longueur du papier, comprise entre lesdits rouleaux 77 et 790 Les positions extrêmes supérieure et inférieure du rouleau 78 sont représen- tées en chaînette, fig. 10.
Chacune des extrémités de l'arbre 80 du rouleau 78 est pourvue d9un écrou 81, taraudé latéralement par rapport à l'arbre et- en prise avec un arbre fileté 82 sur lequel est monté une roue à vis tangen- te 83, disposée dans une boîte 84 fixée au châssis 16 de la machinée Les roues à vis tangentes 83 sont en prise avec des vis tangentes 85, montées sur un arbre 86, actionné par un moteur électrique 87; l'arbre 86 s'étend la- téralement par rapport à la machine de manière que les deux-extrémités du rouleau 78 soient déplacées simultanément. Une barre 88, montée sur un des écrous 81, coopère avec un organe fixe 89 du châssis 16 de la machine pour indiquer l'étendue du déplacement du rouleau 78.
L'élément C de coupage du papier et de pliage de cahiers est du type rotatif courant.
REVENDICATIONS.
1. - Presse d'imprimerie destinée à imprimer ét à plier le pa- pier en cahiers en une seule opération rotative continue, adaptable à la production de cahiers d'une gamme de formats divers, caractérisée en ce qu'elle comporte des systèmes encreurs dont chacun comprend--deux rouleaux à sens de rotation contraires, disposés sensiblement horizontalement l'un par rapport à l'autre, en combinaison avec des clichés faits de caoutchouc ou d'une autre matière non métallique semblable.
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IMPROVEMENTS IN PRINTING PRESSES,
The present invention relates to printing presses and particularly to rotary and continuous presses for printing booklets of various sizes, combined with a folder for said booklets. The object of the invention is to present an improved machine, intended to perform the complete operation of printing and folding notebooks from a roll of paper.
According to the invention, a machine for printing and folding paper into notebooks in a single continuous rotary operation, adaptable to the production of notebooks of a range of various formats, is characterized in that it comprises ink systems each comprising two rollers in opposite direction of rotation, arranged substantially horizontally with respect to each other, in combination with clichés made of rubber or a similar non-metallic material.
The machine comprises two separate printing elements, intended to print both sides of the paper, and an element for cutting the paper and folding the signatures, each of said printing elements comprising an inking system consisting of two substantially ink rollers. horizontal, in opposite directions of rotation, in rolling contact with each other, and a printing roller, substantially horizontal, in rolling contact with one of said inking rollers, said printing roller being suitable for carrying rubber clichés or another similar non-metallic material.
The machine may further comprise means for transverse registration of the paper and means for longitudinal registration of the paper. Preferably, there is a transverse registration device before each of the printing and folding elements, and a longitudinal registration device between said consecutive elements.
The machine also comprises a spool frame adapted to carry a roll of paper for free rotation, said frame being followed by said lines.
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two printing elements and said element for cutting paper and folding booklets.
This sequence of functions is adapted, according to the present invention, to the use of quick drying inks and printing plates of rubber or similar non-metallic materials suitable for mounting on a printing roll. The use of modern quick-drying inks makes it possible to use inking devices which their simplicity makes suitable for comparatively easy change of the plate cylinder. This advantage is mainly related to the inking systems of the printing elements, systems each of which, in the machine according to the present invention, comprises two rollers in the opposite direction of rotation, one of which is in rolling contact with the printing roller. or cliché holder.
It should be observed that the normal technique of arranging machines for the use of quick-drying inks and rubber clichés or the like does not provide the quality of printing necessary for notebook works. .
In accordance with the present invention, there is presented an improved press offering the easy change characteristic associated with that of fast drying inks and a combination of characteristics which ensure good printing. An important feature of the machine according to the invention lies in the method of arranging the two rollers in opposite directions of rotation, comprising the inking unit in isolation vis-à-vis the printing cylinder. The two inking rollers are arranged so that the plane of their axes is substantially perpendicular to that of the axes of the printing roll and of the inking roll in contact with the latter.
The pressure between the two ink rollers is adjustable in order to measure the ink layer and, by arranging the rollers in this way, the changes in the flexion of the ink rollers due to the settings of their mutual pressure do not affect nor do they appreciably alter the contact pressures between the printing roller and the ink roller in contact therewith.
A device is provided to allow the adjustment of the inking rollers with respect to the printing cylinder with a view to adapting different center distances to the change in the diameter of the printing cylinder so as to maintain the aforesaid perpendicular arrangement of the axes of the printing cylinder and ink rollers for the entire range of printing cylinder sizes.
In order to ensure good print quality, it is important that the print roll mounts are of the highest quality. The applicant therefore makes use of bearings of the preloaded type and, in order to retain the characteristic of the rapid change of the plate cylinder, it is a peculiarity of the present invention that the bearings are mounted so as to allow the removal of the plate. cliché cylinder and its shaft without compromising their delicate adjustments.
Applicant prefers to employ helical gears for the improved press according to the invention to ensure as smooth and even control as possible. The use of helical gears and the peculiarity of the pre-loaded bearings eliminate the possibility of using the lateral movement of the printing rollers in order to achieve the lateral registration between two prints.
As a result, transverse registration devices are provided in which the paper is laterally guided before entering each printing element and before entering the folding unit.
Each of said transverse registration devices comprises a train of four rollers, the axes of which are arranged at the corners of a quadrilateral, said axes being normally parallel to each other, the two rollers in the middle of said train being able to be moved. so as to break this parallelism with the two end rollers of said train while remaining parallel to each other, without their axes leaving the original plane of the axes of said middle rollers.
A longitudinal marking device is arranged between the elements.
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elements of printing and between the second printing element and the folding element Each of said longitudinal registration devices comprises a train of three rollers arranged parallel to each other, their axes being arranged at the vertices of a triangle, the axes of said rollers being capable of relative displacement, without breaking their parallelism, to modify the length of the paper, between the two end rollers of said train.
A printing press according to the present invention is illustrated by the accompanying drawings.
Fig. 1 is a schematic side elevation of the entire machine.
Fig. 2 is a longitudinal elevation of the detail generally indicated by D, figo 1.
Figo 3 is a sectional plan along line III-III of fig. 2.
Fig. 4 is a cross sectional elevation taken on line IV-IV of fig. 20
Fig. 5 is a longitudinal elevation in section taken along line V-V of fig. 4.
Fig. 6 is a transverse elevation of a printing roll in section taken along line VI-VI of FIG.
Fig. 7 is a transverse elevation, partly in section, of a detail indicated generally at F, FIG. 1, seen in the direction of arrow VII of said figure.
Fig. 8 is a longitudinal elevation, in section along the line VIII-VIII of FIG. 7.
Fig. 9 is a transverse elevation of the detail generally indicated at E, FIG. 1, in section along line IX-IX of said figure.
Fig. 10 is a longitudinal elevation in section taken on line X-X of FIG. 9.
In the present specification, the terms "lateral" and "transverse" denote the lateral and transverse directions of the whole machine, while, similarly, the term longitudinal denotes the longitudinal direction of the whole machine. the machine
The machine includes (fig.
1) a spool frame 11 which carries a freely rotatable spool of paper 12 therein, a first printing element for printing one side of the piece of paper and generally indicated at A, the piece of paper being indicated at 13, a second printing element for printing the other side of the piece of paper and generally indicated at B, and an element for cutting and folding the piece of paper, generally indicated at Co Each printing element A and B can take a printing roller inking element, generally indicated at D, comprising a printing roller and two inking rollers, in opposite directions of rotation.
Two longitudinal registration elements, generally indicated as E, are provided on the machine, one of said elements E being located between the two printing elements A and B and the other of said elements E being located at the bottom. end of the second printing element B, that is to say, between Printing element B and the folding element C. Three transverse register elements, generally indicated by F, are provided on the machine, one of said elements F being situated at the beginning of the first printing element A, the second element F being situated between the two printing elements A and B, while the third element F is situated between the second printing element B and the folding element C.
Each printing roller inking element D comprises, as shown more particularly in Figs. 2 to 5, a pair of inking rollers 14 and 15, in opposite directions of rotation, in rolling contact.
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between them. The inking roller 15 is in rolling contact with a printing roller 17 which in turn is in rolling contact with a fulling roller 18 over which the paper passes. The fulling roller 18 is mounted to rotate in a roller. fixed bearing 85 of the frame 16 of the machine.
The printing roller 17 is mounted to rotate about a movable axis in a plane parallel to that of the axes of the inking rollers 14 and 15, that is to say horizontal according to the mode of representation of FIG. 2. The printing roller 17 and the two inking rollers 14 and 15 are arranged with respect to each other so that the plane of the axes of the two inking rollers is substantially perpendicular to that of the axes of the printing bearing 17 and of the roller. ink roller 15. The axes of the two rollers 15 and 17 are movable towards each other and vice versa in the. vertical plane, while the axes of the two rollers 14 and 15 are also movable towards each other and vice versa in the horizontal plane.
The shaft 19 of the printing roller 17 is mounted to rotate in a bearing located in a bearing box 20, disposed in a sleeve 21 of a breastplate 22, a locking cover 23 securing the box in the sleeve. The breastplate 22 is mounted to slide horizontally on a part 24 of the frame of the machine, this movement being effected by a threaded shaft 25 in engagement with a nut 26 of the breastplate and a device 27 with tangent screw and tangent worm wheel, which receives its movement from a handwheel 28, rotates.
Another flywheel 29, mounted on a shaft 30 concentric with flywheel 28, operates a similar apparatus and transmission from the opposite end of printing roll 17, so that both ends of the printing roll can be moved independently. The horizontal axis of the printing roll makes it possible to use rolls of different diameters in association with the fulling roll 18.
The breastplate 22 is provided with an apron 31 which extends downwardly along one side of a portion 24 of the frame of the machine and which is provided with a vertical slide 32 in engagement dovetail. with a dovetail slide 33 so that said slide can move vertically with respect to the breastplate 22. The vertical movement of the slide 33 is effected by means of a vertical threaded shaft 34 which engages with it. a nut 35 of the slide and that a hand wheel 36 rotates by means of a transmission 37 with tangent screw and tangent screw wheel, said transmission being mounted in a box 38 carried by the apron 31 .
Another flywheel 39, mounted on a shaft 40, concentric with the flywheel 36, operates a similar transmission and apparatus, located on the other side of the ink element D of the printing roller Shaft 41 of the ink roller 15 is mounted to rotate in a pad carried by the slide 33 so that by moving the slide vertically the vertical adjustment of the rollers 15 and 17 can be effected
The shaft 42 of the ink roller 14 is mounted to rotate in a slide 43 which engages a horizontal slide 44 of the slide 33, which allows the axis of the roller 14 to be moved in a horizontal plane towards the roller. Or vice versa, while the axes of the two said rollers remain in a horizontal plane;
movement from roll 14 to roll 15 is effected by a wedge 45 which engages an inclined surface 46 of slide 43 and which is actuated by a vertical threaded shaft 47, in turn actuated by a handwheel. hand 48 by means of a transmission 49 with tangent worm and worm wheel, mounted in the slide 330 Another flywheel 50, mounted on a shaft 51, concentric with the flywheel 48, actuates a similar transmission and apparatus on the opposite side of the ink unit D of the printing roller
The position of the printing roller shaft, intended to cope with the substitution of rolls of different dimensions, is adjusted by means of handwheels 28, 29.
The pressure adjustment between the printing roller 17 and the inking roller 15 is effected by means of the handwheels 36, 39. The pressure adjustment between the two inking rollers, in order to measure the ink layer , is carried out using
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flywheels 48, 50. Any variation in the bending of the inking rollers, due to the adjustment of the pressure between said rollers, does not appreciably affect or alter the constant pressures between the printing roller and the inking roller 15, such bending occurs in a plane perpendicular to that of the axes of the printing roller and of the inking roller 15.
A preloaded pad device for the printing roller is shown in fig. 6. The preloaded bush 52 is made by compressing the upper element or race or by expanding individually or the lower race until a desired radial load pressure is obtained between the two elements or raceways.
A pad box 20 is then applied to the pad so that the applied pressure is maintained. This preload being carried out, it is desirable that the bearings 52 remain on the shaft 19 and in the box 20 in a permanent manner because otherwise a delicate adjustment of the bearings should be carried out each change of the printing rollers Each pre-load bearing expaan 52 is permanently disposed in the concentric box 20. The locking sleeve 21 is arranged to receive the box 20 and the locking cover 23 is associated with the sleeve and arranged to be placed over the top of the sleeve. pad box to locate the box and pad.
The locking device, i.e. the sleeve 21 and the cover 23, of one end of the roller shaft 19 and, preferably, of the end provided with the control gear 53, is provided with radial cheeks 54, 54, in contact with the axial ends of the bearing box 20 so as to prevent the axial movement of said box and, via the box, that of the roller . The locking device at the other end of the shaft may be such as to allow some axial play of the bearing box in said device in order to cope with small differences in the radial distance of the bearings on different shafts.
To change the printing roller, the blocking covers 23 are removed, the roller in use with its bearings 52 and its cushion boxes 20, is removed from above the blocking sleeves 21 and a new roller, provided with its pads and its pad boxes is placed in the sockets; what, the locking covers are put back. This change, made when printing rolls of different sizes or with different clichés are required, can be done quickly.
Each transverse registration element F, as shown more particularly in FIGS. 7 and 8, comprises a series of four rollers 55, 56, 57 and 58 arranged in a train so that their axes are substantially arranged at the tops of a ' quadrilateral, the first roller 55 and the last roller 58 being arranged along what may be called the base of said quadrilateral. The paper 13 passes first over the first roll 55, then to the second roll 56 on which it passes, then to the third roll 57 on which it passes, then to the fourth roll 58 on which it passes and from there to another roll of the press. Normally - the shafts of the four rollers are parallel to each other.
The shafts of the first roller 55 and of the fourth roller 58 cannot be moved except to rotate, but the shafts of the second roller 56 and of the third roller 57 are arranged so that they can be angularly moved. in a plane parallel to that of the axes of the first and fourth rollers.
The shafts of the rollers 56, 57 are interconnected at one end by a rod 59 and at the other end by a rod 60. The rod 59 is mounted to pivot halfway through the rollers 56, 57, at 61, in a bracket 62, fixed to the frame 16 of the machine. The rod 60 is provided with a slide 63, mounted to slide in a bracket 64, fixed to the frame 16 so as to slide in a plane coplanar or parallel to that of the axes of the rollers 56, 57. The rod 60 comprises an arm 65 on which is articulated a rod device 66 by one of its ends, at 67, the other end of the rod device 66 being provided with a pivoting nut 68, in engagement with a threaded shaft 69.
A tangent worm wheel 70,
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mounted to rotate in a box 71 fixed to the frame 16 of the machine, is mounted on the shaft 69 and meshes with a tangent screw 72. The tangent screw 72 is mounted on a shaft 73, actuated by an electric motor 74, when it is desired to move the paper 13 laterally in order to effect its registration, the second roller 56 and the third roller 57 are moved so as to break their parallelism with the first roller 55 and the fourth roller 58, by angularly moving 1 -'assembly of the two rollers 56,57 around the pivot 61; it follows that the paper, passing from the first to the fourth roll, is moved sideways.
The movement of the rollers 56, 57 is indicated by a needle 75 of the arm 65, in association with a mark 76 of the chassis.
Each longitudinal marking device E, as shown more particularly in Figs. 9 and 10, comprises three parallel rollers 77, 78 and 79, arranged in a triangle, the paper 13 being caused to pass successively towards said rollers and around them. this.
The axes of the first and third rollers 77 and 79 are stationary with respect to each other and with respect to the frame 16 of the machine, the second roll, or middle roll 78, is movable. in a plane substantially perpendicular to the plane containing the axes of the rollers 77, 79, so as to increase or decrease the length of the paper, between said rollers 77 and 790 The extreme upper and lower positions of the roller 78 are shown in a chain, fig. 10.
Each end of shaft 80 of roller 78 is provided with a nut 81, threaded laterally with respect to the shaft and engaged with a threaded shaft 82 on which is mounted a tangent worm wheel 83, disposed in a box 84 fixed to the frame 16 of the machine The tangent screw wheels 83 are engaged with tangent screws 85, mounted on a shaft 86, actuated by an electric motor 87; shaft 86 extends laterally of the machine so that both ends of roller 78 are moved simultaneously. A bar 88, mounted on one of the nuts 81, cooperates with a fixed member 89 of the frame 16 of the machine to indicate the extent of the displacement of the roller 78.
The paper cutting and signature folding element C is of the common rotary type.
CLAIMS.
1. - Printing press intended for printing and folding the paper into notebooks in a single continuous rotary operation, adaptable to the production of notebooks of a range of various formats, characterized in that it comprises inking systems each of which comprises - two rollers in opposite direction of rotation, arranged substantially horizontally with respect to each other, in combination with clichés made of rubber or other similar non-metallic material.