BE531292A

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Publication number: BE531292A
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Description

       

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     @   Les tentatives faites jusqu'à présent pour appliquer des impres- sions sur des matières plastiques et particulièrement sur les récipients socles actuellement utilisés n'ont pas permis d'obtenir des impressions claires et permanentes.   On   a utilisé notamment des procédés d'impression en offset avec des stéréotypes à surface de caoutchouc ou analogue. Ces stéréotypes limitent nécessairement le choix du type d'encre à celui qui n'attaque pas la surface de caoutchouc ou de matière analogue et les   'en-'   cres existant actuellement ne donnent pas de bons résultats sur les ma- tières plastiques. 



     On   a essayé l'impression en creux ou en relief pour résoudre   ce'   problème d'impression sur matières plastiques, mais ce procédé n'a pu don- ner satisfaction   à   cause du risque de fracture de la partie imprimée du récipient. 



     On   a trouvé à présent que des impressions peuvent être effica- cement appliquées à des récipients en matière plastique flexibles en u- tilisant un stéréotype métallique acceptant des encres ayant une affini- té pour les matières plastiques, et en imprimant par un contact de rou- lement. 



   On a découvert en outre un moyen d'imprimer par contact de roulement les récipients en matière plastique faits d'un tube divisé après remplissage en récipients 'séparés mais contigus en soudant la paroi du tube. L'impression est appliquée après que le tube a été rempli et fermé, 
La machine pour l'impression sur un côté de récipients en matière plastique souple comprend un élément porteur cylindrique   ro.tatif   creusé de cavités uniformément réparties à sa périphérie et pouvant recevoir chacune un récipient en matière plastique de façon que la partie à imprimer dépasse vers l'extérieur depuis la périphérie de l'élément porteur cylindrique. Un cylindre d'impression en métal gravé est monté de fagon à tourner en rapport d'impression avec les récipients dans l'élément porteur cylindrique.

   Des dispositifs sont prévus pour appliquer de l'encre d'impression à la surface du cylindre   d'impression   et pour enlever l'encre de toutes les parties de ce cylindre à l'exception de la partie gravée. D'autres dispositifs font tourner en synchronisme l'élément porteur cylindrique et le cylindre d'impression. Lorsqu'on désire imprimer les récipients en matière plastique sur les deux faces, la machine comprend deux éléments porteurs cylindriques et deux cylindres d'impression gravés avec des dispositifs d'encrage et des dispositifs pour faire tourner les différents éléments en synchronisme. 



   Pour imprimer les récipients en matière plastique faits d'un tube divisé après remplissage en récipients séparés mais contigus par soudure d'une paroi du tube, l'invention procure un dispositif amenant chaque récipient dans le rapport voulu avec le cylindre ou les cylindres d'impression malgré les petites irrégularités de la division du tube en récipients séparés. Ce dispositif comprend deux ou plusieurs mécanismes rotatifs de mise en place pouvant presser le tube à l'endroit des soudures sur des éléments transversaux aux extrémités de chaque cavité des éléments porteurs cylindriques. Ces mécanismes de mise en place sont commandés par des engrenages pour tourner en synchronisme avec les éléments porteurs cylindriques. 



   Une forme de l'invention convenant pour l'impression sur un ou sur les deux côtés de tubes en matière plastique remplis divisés en récipients séparés par des soudures transversales de la paroi du tube est décrite avec référence au dessin annexé   où:   Fig. 1 est une vue en perspective de la machine; Fig. 2 est une vue en élévation en bout sans le couvercle de la boite d'engrenages; Figs. 3 et 4 sont des. vues en élévation et en coupe suivant les lignes 3-3 et 4-4 de la fig. 2; Fig. 5 est une vue partielle en perspective à 

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 plus granae échelle montrant le passage a'une "chaine" ae récipients sur un rouleau d'impression; Fig. 6 est une vue en bout et Fig. 7 une vue ae côté d'un récipient en contact avec un cylinare a'impression;

   Fig. 8 est une vue en perspective d'une forme mofifiée d'élément porteur pour récipient comportant un déflecteur pour le récipient; Fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fig. 10 et Fig. 10 une coupe suivant la ligne 10-10 de la fig. 7. 



   Les divers éléments ae la machine sont montés dans la paroi latérale verticale 10 d'une boite d'engrenages dans laquelle sont logés les engrenages commandant les éléments. 



   Deux éléments porteurs pour récipients ayant la forme ae roues 11-12 avec flasques latéraux 11a-12a sont montés sur des arbres 13-14 de façon à tourner dans un plan vertical. Des tenons   llb-12b   font saillie entre les flasques latéraux 11a-12a, l'écartement de ces tenons corresponcant à la longueur a'un récipient 15 entre les soudures 16. Les jantes 11c-12c des roues 11-12 forment appui pour les récipients entre les tenons   llb-12b.   



   Deux mécanismes de mise en place pour récipients sont prévus pour chaque roue porteuse 11-12 de façon à faire coïncider exactement chaque récipient avec les cylindres d'impression et à maintenir les récipients dans la position voulue pendant l'impression. Les mécanismes de mise en place pour récipients sont des lames rectangulaires   17-17a   et 18- 18a à bords arrondis placés diamétralement entre aes aisques a'extrémité 19 et montés de façon réglable sur   aes   arbres 20. Les lames 17a-18a coinciaent avec les soudures 16 du tube et avec les tenons 11b-12b. 



   Des cylindres d'impression en métal gravé 21-22 sont montés sur des arbres 23-24 respectivement. L'impression sur les cylindres coïncide avec un récipient 15 lorsque celui-ci est maintenu sur chacune des roues Il-12 par les lames des mécanismes de mise en place 17-17a et 18-18a. 



  Le cylindre 21 applique l'impression d'un côté du récipient et le cylindre 22 de l'autre côté du récipient. 



   Sous chaque cylindre d'impression 21-22 se trouve un plateau encreur 25-26 avec un rouleau d'encrage 27-28 tournant dans le plateau. 



  Chaque plateau peut tourner en partie sur un axe 29-30 fixé à la paroi 10 et est maintenu avec son rouleau d'encrage en contact avec le cylindre d'impression par des vis de réglage 31. 



   Au-dessus de chaque plateau encreur se trouve une lame-aocteur 32-33 montée dans un porte-lame   34-35   et maintenu en coïncidence avec les cylindres d'impression correspondants par des vis de réglage 36. Les porte-lames 34-35 sont montés sur des arbres à va-et-vient 37-38 assurant le mouvement continu des lames sur les cylindres d'impression. 



   Une table d'alimentation 39 munie de brides ae guidage 40 est montée sur la paroi 10 avec son extrémité de sortie 41 recourbée vers le haut près ae la roue supérieure 11 servant à porter les récipients.. Audessus de cette roue 11 et en un enaroit approprié pour guider les récipients au-dessus de la roue se trouve un cadre de guidage en arc 42 muni de galets de guidage 42a pouvant s'appuyer sur la partie supérieure d'un récipient. Le cadre ae guidage porte des brides latérales 43 dans lesquelles sont montés aes pivots   44-45   et pivote sur la paroi 10 par l'articulation 46.

   Des vis 47 munies d'oeillets pour les monter sur les pivots 44-45 passent par des blocs ae pivotement 48 montés avec faculté   ae   rotation sur la paroi 10 et fixés par des écrous moletés   49.   Des ressorts 50 sur les écrous maintiennent le caare de guidage élastiquement en place. 



   Lorsque la machine fonctionne, une chaîne ae récipients remplis à imprimer d'un côté sont amenés à la machine sur la table 39 entre le cadre   ae   guidage 42 et la roue 11 puis entre le mécanisme ae mise en place 

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 17, le cylindre   et'impression   21 et le mécanisme de mise en place 17a. 



  Si les récipients doivent être imprimés des deux cotésils passent depuis le mécanisme de mise en place 17a entre les roues 11-12 puis entre le mécanisme de mise en place 18, le cylindre d'impression 22 et le mécanisme ae mise en place 18a. Chaque récipient rempli devient en fait un coussin élastique maintenu par les mécanismes de mise en place pendant qu'il avance suivant un trajet circulaire. Le coussin est comprimé par la roue porteuse et le cylindre d'impression pour offrir une surface sur laquelle le cylindre d'impression peut rouler et faire coïncider exactement l'impression. 



   Un arbre de commande 51 porte une poulie. 52 ou un autre dispositif permettant de l'entraîner par un moteur (non représenté). Cet arbre dépasse à l'intérieur de la boite d'engrenages et porte un pignon 53 attaquant un engrenage réducteur 54 monté sur l'arbre de renvoi 55. Un pignon 56 sur l'arbre 55 attaque une roue d'engrenage 57 sur l'arbre 14 de l'élément porteur 12. Une roue   aentée   58 au même diamètre que la roue dentée 57 est calée sur l'arbre 13 de l'élément   porteur'11.   



   Des roues dentées 59 sur chacun des arbres 20 des mécanismes de mise en place 17-17a et 18-18a attaquent respectivement les roues dentées 57 et 58. En outre, la roue dentée 60 montée sur l'arbre 23 du cylindre d' impression 21 attaque la roue dentée 58 tandis que la roue dentée 61 de l'arbre 24 du   cylindre   d'impression 22 attaque la roue dentée 57. 



   Un pignon 62 sur l'arbre 13 de l'élément porteur 11 attaque une roue dentée 63 sur l'arbre   64.   Cet arbre porte un excentrique 65 et une manivelle 66 sur l'excentrique porte un tenon 67 qui se place dans un palier d'un arbre basculant 68 pivotant en 69. A chaque extrémité de cet arbre basculant se trouve un bras 70-71. Chaque bras est divisé en deux à son extrémité   72-73   et cette extrémité peut coulisser sur les arbres 37-38 de façon à limiter le mouvement des bras à un plan vertical.' En plus, chaque bras porte un tourillon   74   sur lequel est monté une partie 75 d'un levier coudé (un seul levier coudé est représenté sur les dessins). 



  Les leviers   couctés   sont montés sur des tourillons 76 et les autres parties 77 de ces leviers ont une extrémité arrondie attaquant les colliers 78 montés respectivement sur les arbres 37-38. Les leviers coudés sont commandés par l'arbre basculant pour animer les arbres 37-38 d'un mouvement de va-et-vient ainsi que les lames-docteur   32-33   sur les cylindres 
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 d'impression 21-22. Des cylin:' c''erroxe'27-2 sont i&ontés'sûr des arbres 79-80 portant des roues dentées 81-82 attaquant les roues dentées 60 et 61 des arbres des cylindres d'impression.   La.rotation-positive   des rouleaux d'encrage assure un dépôt régulier de l'encre sur les   cy-   lindres d'impression. 



   L'élément porteur représenté sur les figs. 8 à 10 est destiné aux climats froids où les récipients deviennent plus ou moins rigides et ont tendance à s'enrouler autour de l'élément porteur   11.   Il remplace cet élément porteur 11. Cet élément porteur (figs. 8 à 10) est une roue 83 creusée de cavités en forme d'arc 84 à sa périphérie. Les extrémités 85 de ces cavités dépassent radialement vers l'extérieur et ont le même espacement que les tenons llb,   .Le   moyeu de la roue 86 dépasse des cotés de la roue et forme des .tourillons pour paliers annulaires 87 portant des bras déflecteurs 88. La roue porteuse comprend des brides latérales 89 avec des tenons 90 répartis à la même distance que les extrémités 85 des cavités.

   Les brides s'appuient sur les extrémités du moyeu 86 et ménagent ainsi des cavités latérales pour les bras déflecteurs. Une ancre et plaque déflectrice 91 fixée aux bras 88 comporte une tige filetée 92 servant à la fixer à une colonne 93 de la paroi latérale 10. Les récipients sont chassés par les bras déflecteurs 88 hors des cavités 84 et sous le mécanisme de mise en place 18 et de là sur la roue porteuse 12. 

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   L'appareil décrit ci-dessus imprime en une seule couleur un côté ou les deux cotés de récipients contigus du type décrit. Il peut convenir pour l'impression en plusieurs couleurs en doublant les divers éléments pour chaque couleur désirée. 



    REVENDICATIONS  
1.- Machine pour l'impression sur une face de récipients souples en matière plastique caractérisée en ce qu'elle comprend un élément porteur rotatif et cylindrique creusé de cavités uniformément espacées à sa périphérie, chacune de ces cavités pouvant recevoir un récipient en matière plastique de façon que la partie devant recevoir l'impression fasse saillie vers l'extérieur depuis la périphérie de l'élément porteur cylindrique., un cylindre d'impression en métal gravé monté àe façon à tourner en rapport d'impression avec les récipients se trouvant sur l'élément porteur cylindrique, un dispositif pour appliquer de l'encre d'impression à la surface du cylindre d'impression et pour enlever l'encre de toutes les parties au cylindre à l'exception de la partie gravée,

   et un dispositif pour faire tourner en synchronisme l'élément porteur cylindrique et le cylindre d'impression.



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     @ The attempts made so far to apply prints to plastics and particularly to the currently used base containers have not made it possible to obtain clear and permanent impressions. In particular, offset printing methods have been used with stereotypes with a rubber surface or the like. These stereotypes necessarily limit the choice of the type of ink to that which does not attack the surface of rubber or the like, and presently available inks do not perform well on plastics.



     Intaglio or relief printing has been tried to solve this problem of printing on plastics, but this process has not been successful because of the risk of fracture of the printed part of the container.



     It has now been found that prints can be effectively applied to flexible plastic containers by using a metallic stereotype accepting inks having affinity for plastics, and printing by roller contact. of course.



   We have further discovered a means of printing by rolling contact the plastic containers made of a divided tube after filling into separate but contiguous containers by welding the wall of the tube. Printing is applied after the tube has been filled and closed,
The machine for printing on one side of flexible plastic containers comprises a rotating cylindrical carrier element hollowed out with cavities uniformly distributed around its periphery and each capable of receiving a plastic container so that the part to be printed protrudes towards the edge. 'exterior from the periphery of the cylindrical carrier member. An engraved metal impression cylinder is rotatably mounted in printing relationship with the containers in the cylindrical carrier member.

   Devices are provided for applying printing ink to the surface of the printing cylinder and for removing ink from all parts of this cylinder except the engraved part. Other devices rotate the cylindrical carrier member and the impression cylinder in synchronism. When it is desired to print the plastic containers on both sides, the machine comprises two cylindrical supporting elements and two engraved printing cylinders with inking devices and devices for rotating the various elements in synchronism.



   For printing plastic containers made of a divided tube after filling into separate but contiguous containers by welding a wall of the tube, the invention provides a device for bringing each container into the desired ratio with the cylinder or cylinders of. printing despite small irregularities in dividing the tube into separate containers. This device comprises two or more rotary positioning mechanisms capable of pressing the tube at the location of the welds on transverse elements at the ends of each cavity of the cylindrical supporting elements. These positioning mechanisms are controlled by gears to rotate in synchronism with the cylindrical support elements.



   One form of the invention suitable for printing on one or both sides of filled plastic tubes divided into containers separated by transverse welds of the tube wall is described with reference to the accompanying drawing where: FIG. 1 is a perspective view of the machine; Fig. 2 is an end elevational view without the gearbox cover; Figs. 3 and 4 are. views in elevation and in section along lines 3-3 and 4-4 of FIG. 2; Fig. 5 is a partial perspective view at

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 larger scale showing the passage to a "chain" of containers on a printing roller; Fig. 6 is an end view and FIG. 7 a side view of a container in contact with a printing cylinder;

   Fig. 8 is a perspective view of a modified form of carrier member for a container including a baffle for the container; Fig. 9 is a section taken along line 9-9 of FIG. 10 and Fig. 10 a section taken along line 10-10 of FIG. 7.



   The various parts of the machine are mounted in the vertical side wall 10 of a gearbox in which the gears controlling the elements are housed.



   Two supporting elements for containers in the form of wheels 11-12 with side flanges 11a-12a are mounted on shafts 13-14 so as to rotate in a vertical plane. Tenons 11b-12b protrude between the lateral flanges 11a-12a, the spacing of these tenons corresponding to the length of a container 15 between the welds 16. The rims 11c-12c of the wheels 11-12 form support for the containers. between the pins llb-12b.



   Two container positioning mechanisms are provided for each load wheel 11-12 so as to make each container exactly coincide with the printing cylinders and to maintain the containers in the desired position during printing. The positioning mechanisms for containers are rectangular blades 17-17a and 18-18a with rounded edges placed diametrically between the end plates 19 and mounted in an adjustable manner on the shafts 20. The blades 17a-18a coincide with the welds 16 of the tube and with the tenons 11b-12b.



   Etched metal printing cylinders 21-22 are mounted on shafts 23-24 respectively. The impression on the cylinders coincides with a container 15 when the latter is held on each of the wheels II-12 by the blades of the setting mechanisms 17-17a and 18-18a.



  Cylinder 21 applies printing to one side of the container and cylinder 22 to the other side of the container.



   Under each impression cylinder 21-22 is an ink pad 25-26 with an ink roller 27-28 rotating in the bed.



  Each plate can rotate in part on an axis 29-30 fixed to the wall 10 and is held with its inking roller in contact with the impression cylinder by adjusting screws 31.



   Above each ink plate is a blade-actuator 32-33 mounted in a blade holder 34-35 and held in coincidence with the corresponding impression cylinders by adjusting screws 36. The blade holders 34-35 are mounted on reciprocating shafts 37-38 ensuring the continuous movement of the blades on the impression cylinders.



   A feed table 39 provided with guide flanges 40 is mounted on the wall 10 with its outlet end 41 bent upwards near the upper wheel 11 serving to carry the containers. Above this wheel 11 and in a top way. suitable for guiding the containers over the wheel is an arched guide frame 42 provided with guide rollers 42a which can rest on the top of a container. The guide frame carries lateral flanges 43 in which the pivots 44-45 are mounted and pivots on the wall 10 by the articulation 46.

   Screws 47 provided with eyelets for mounting them on the pivots 44-45 pass through pivoting blocks 48 mounted with the ability to rotate on the wall 10 and fixed by knurled nuts 49. Springs 50 on the nuts hold the casing of guide elastically in place.



   When the machine is running, a chain of filled containers to be printed on one side are brought to the machine on the table 39 between the guide frame 42 and the wheel 11 and then between the mechanism ae in place.

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 17, the printing cylinder 21 and the delivery mechanism 17a.



  If the containers are to be printed on both sides, they pass from the setting mechanism 17a between the wheels 11-12 and then between the setting mechanism 18, the impression cylinder 22 and the setting mechanism 18a. Each filled container effectively becomes an elastic cushion held by the delivery mechanisms as it advances in a circular path. The pad is compressed by the carrier wheel and the impression cylinder to provide a surface on which the impression cylinder can roll and exactly match the print.



   A drive shaft 51 carries a pulley. 52 or another device enabling it to be driven by a motor (not shown). This shaft protrudes inside the gearbox and carries a pinion 53 engaging a reduction gear 54 mounted on the countershaft 55. A pinion 56 on the shaft 55 drives a gear wheel 57 on it. shaft 14 of the carrier element 12. A toothed wheel 58 having the same diameter as the toothed wheel 57 is wedged on the shaft 13 of the carrier element'11.



   Toothed wheels 59 on each of the shafts 20 of the setting mechanisms 17-17a and 18-18a respectively engage the toothed wheels 57 and 58. Further, the toothed wheel 60 mounted on the shaft 23 of the impression cylinder 21 engages toothed wheel 58 while toothed wheel 61 of shaft 24 of impression cylinder 22 engages toothed wheel 57.



   A pinion 62 on the shaft 13 of the carrier element 11 drives a toothed wheel 63 on the shaft 64. This shaft carries an eccentric 65 and a crank 66 on the eccentric carries a tenon 67 which is placed in a bearing d 'a tilting shaft 68 pivoting at 69. At each end of this tilting shaft is an arm 70-71. Each arm is divided in two at its end 72-73 and this end can slide on shafts 37-38 so as to limit the movement of the arms to a vertical plane. In addition, each arm carries a journal 74 on which is mounted a portion 75 of an angled lever (a single angled lever is shown in the drawings).



  The coucted levers are mounted on journals 76 and the other parts 77 of these levers have a rounded end attacking the collars 78 mounted respectively on the shafts 37-38. The angled levers are controlled by the tilting shaft to move the shafts 37-38 back and forth as well as the doctor blades 32-33 on the cylinders
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 printing 21-22. Cylins: 'c''erroxe'27-2 are safe shafts 79-80 carrying toothed wheels 81-82 attacking the toothed wheels 60 and 61 of the shafts of the impression cylinders. The positive rotation of the inking rollers ensures that ink is evenly deposited on the printing rollers.



   The carrier element shown in Figs. 8 to 10 is intended for cold climates where the containers become more or less rigid and tend to wrap around the supporting element 11. It replaces this supporting element 11. This supporting element (figs. 8 to 10) is a wheel 83 hollowed out of arc-shaped cavities 84 at its periphery. The ends 85 of these cavities protrude radially outwards and have the same spacing as the tenons 11b,. The hub of the wheel 86 protrudes from the sides of the wheel and forms journals for annular bearings 87 carrying deflector arms 88. The load wheel comprises lateral flanges 89 with tenons 90 distributed at the same distance as the ends 85 of the cavities.

   The flanges are supported on the ends of the hub 86 and thus provide lateral cavities for the deflector arms. An anchor and deflector plate 91 attached to the arms 88 has a threaded rod 92 serving to secure it to a column 93 of the side wall 10. The containers are driven by the deflector arms 88 out of the cavities 84 and under the setting mechanism. 18 and from there to the load wheel 12.

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   The apparatus described above prints in one color one side or both sides of contiguous containers of the type described. It may be suitable for printing in multiple colors by doubling the various elements for each desired color.



    CLAIMS
1.- Machine for printing on one side of flexible plastic containers characterized in that it comprises a rotating and cylindrical carrier element hollowed out with cavities evenly spaced at its periphery, each of these cavities being able to receive a plastic container so that the part to receive the printing protrudes outwardly from the periphery of the cylindrical carrier member., an engraved metal printing cylinder mounted to rotate in printing relation with the containers therein. on the cylindrical carrier member, a device for applying printing ink to the surface of the printing cylinder and for removing ink from all parts of the cylinder except the engraved part,

   and a device for synchronously rotating the cylindrical carrier member and the impression cylinder.

Claims

2. - Machine for printing on flexible plastic containers according to claim 1, suitable for printing both sides of a flexible plastic container, characterized in that it comprises two cylindrical support elements and two cylinders of engraved metal printing with a suitable inking device and a device for rotating the various elements in synchronism.

3.- Machine for printing on filled flexible plastic containers, formed of a tube divided into separate contiguous containers by welding the wall of the tube, characterized in that it comprises a rotating cylindrical support element consisting of a wheel hollowed out with arcuate cavities at its periphery, the ends of these cavities projecting radially outwards, the spacing of the ends corresponding to the length of a container between the welds of the tube, the hub of the wheel protruding at the beyond the sides of the wheel to form trunnions, the flanges of the wheel at the ends of the hub having projecting tenons from the inside distributed at the same distance as the ends of the cavities, deflector arms fixed on annular bearings mounted on the journals,

an anchor and a deflector plate attached to the arms and to a fixed support, an engraved metal impression cylinder mounted to rotate in print relation to the containers on the cylindrical carrier member, a device for applying ink printing press on the surface of the impression cylinder and for removing ink from all parts of the cylinder except the engraved part, and a device for synchronously rotating the cylindrical carrier member and the impression cylinder .

4.- Machine for printing on filled flexible plastic containers according to claim 3, capable of printing on both sides of these flexible plastic containers, characterized in that it comprises a cylindrical carrier element according to claim 3 and a another cylindrical support element consisting of a wheel provided with side flanges and tenons projecting perpendicular to the lateral flanges, the spacing of the tenons corresponding to the length of a container between the welds of the tube, the rim of the wheel forming a support for the container, and comprising two engraved metal printing cylinders fitted with inking devices, and a device for rotating the various elements in synchronism.

5. - Machine for printing on one side of filled flexible plastic containers formed of a tube divided into separate and contiguous containers by welding the wall of the tube, characterized in that it <Desc / Clms Page number 5> comprises a rotating cylindrical carrier element hollowed out by cavities uniformly distributed at its periphery with transverse elements at the ends of each cavity, each cavity being able to receive a plastic container whose welds correspond to the transverse elements, and the part of the container to receive the print projecting outwardly from the periphery of the cylindrical carrier member,

an engraved metal printing cylinder mounted to rotate in print relation to containers on the cylindrical carrier member, a rotary locator mounted on the feed side of the cylinder. impression cylinder and another positioning mechanism mounted on the opposite side of the impression cylinder, said mechanisms being able to press the welds of the contiguous containers on the transverse members of the cylindrical carrier member, a device applying ink to printing on the surface of the impression cylinder and removing ink from all parts of this cylinder except the engraved part, a device rotating in synchronism the cylindrical carrier element, the impression cylinder and the delivery mechanisms.

6. - Machine according to claim 5, for printing on filled flexible plastic containers can print on both sides of these flexible plastic containers, characterized in that it comprises two cylindrical support elements and two cylinders of '' graded metallic printing with appropriate inking devices, a pair of rotary positioning mechanisms mounted next to each printing cylinder, and a device rotating the different elements in synchronism, 7.

- Machine according to claim 5, for printing on filled flexible plastic containers, characterized in ceque the cylindrical carrier element comprises a wheel hollowed out with arc-shaped cavities at its periphery, the ends of these cavities projecting radially towards outside, the distribution of the ends corresponding to the length of a container between the welds of the tube, the hub of the wheel protruding from the sides of the wheel to form journals., the flanges of the wheel at the ends of the hub bearing tenons projecting inwardly distributed at the same distance as the ends of the cavities, deflector arms fixed to annular bearings on these journals, an anchor and a deflector plate fixed to these arms and to a fixed support,

the rotary positioning mechanisms being rectangular blades with rounded edges placed diametrically between the end discs mounted on shafts rotating in synchronism with the load wheel.

8.- Machine according to claim 6, for printing on flexible plastic containers, characterized in that a cylindrical carrier element comprises a wheel provided with lateral flanges with tenons projecting transversely to the flanges, the spacing of the tenons corresponding to the length of a container between the welds of the tube, the rims of the wheels forming support for the containers.

9.- Machine according to claim 4, for printing on filled flexible plastic containers, characterized in that the cylindrical supporting elements are mounted on shafts projecting from the vertical side wall of a gearbox , these shafts being in gear, in that the impression cylinders are each mounted on a shaft protruding from the wall of the gearbox, each of these shafts meshing the corresponding cylindrical carrier element, in that it comprises an inking plate with an inking plate near each impression cylinder, a doctor blade for each impression cylinder, mounted in an adjustable manner on a slide holder fixed on a shaft driven in a back-and-forth movement - comes,

an eccentric mounted on a shaft attacking one of the shafts of the carrying wheels, a plate on this eccentric fitted with a tenon attacking a tilting shaft, the ar- <Desc / Clms Page number 6> rocker bearing arms each attacking a part of an angled lever, the other parts of each of the angled levers attacking the shafts moving back and forth.

10.- Machine according to claim 9, for printing on plastic containers soup] e :, characterized in that it comprises two positioning mechanisms for each cylindrical carrier element, each mechanism comprising a rectangular blade with rounded edges placed diametrically between end discs and mounted on a shaft provided with a gear driving a gear of the shaft of the cylindrical carrier element to which it is associated. in appendix 3 drawings.