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ayant pour objet : * MACHINA 1 MRMM 218 IMA9M 'le-
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La présente invention est relative à une nouvelle machine pour former des images claires dans une pellicule opaque susceptible d'être rendue claire par application d'une pression.
Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.957.791. on a décrit divers procédés pour former des images claires de relief d'impression. Ces procédés consistent à appliquer sous pression la surface éclaircissable par pression des pellicules décrites dans ledit brevet contre une plaque gravée en cuivre, à placer les pellicules dans une machine à écrire, sens ruban encreur, et à taper directement sur ces pellicules. Les pelli- cules éclaircissables par pression peuvent être placées contre la surface d'un bloc de caractères dans une presse à tirer des épreuves et le rouleau peut être amené à passer sur l'en- semble, de manière à former une image claire du caractère dans ladite pellicule.
Les éléments porteurs d'images claires ob- tenue par ces procédés peuvent être post-densifiés et utilisât comme négatifs pour l'impression photographique, par exemple comme négatifs pour l'obtention de plaques d'impression photo- polymérisées.
La présente invention est relative à une machine à former des images, comprenant une embase agencée pour recevoir une forme d'impression, un chariot monté au-dessus de ladite embase et agencé pour subir un mouvement transversal le long de cette embase, ce chariot portant un bloc de support auquel d' .{sont suspendus plusieurs rangées d'éléments/impact ou de choc',ce bloc étant capable de subir un mouvement libre vers le haut et vers le bas, ainsi qu'un mouvement oscillatoire,
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tandis que les extrémités desdits éléments sont agencées pour venir en contact avec le plan de la surface de la forme d'im- pression.
Dans une forme de réalisation pratique, la machine à former des images suivant la présente invention comprend une embase agencée pour recevoir une forme d'impression, compor- tant des rails de guidage espacés l'un de l'autre sur sa sur- face supérieure, un chariot monté au-dessus de l'embase et muni de roues de support qui roulent sur les rails précites, ce chariot comportant un châssis latéral s'étendant entre les rails de guidage et au-dessus de ceux-ci et portant un dispo- sitif vibrateur qui vibre le long d'un axe vertical, un bloc de support latéral suspendu au dispositif vibrateur et auquel sont suspendues plusieurs rangées d'éléments d'impact dis- tincts et capable:
de subir librement un mouvement vers le haut et vers le bas ainsi qu'un léger mouvement oscillatoire, un dispositif pour faire osciller ledit bloc de support en direction latérale, tout en déplaçant simultanément le chariot en direction transversale sur les rails de guidage,ainsi qu'un dispositif pour régler verticalement la position' horizontale du bloc de support, de façon que le degré d'im- pact des éléments pointus sur la surface en relief du bloc se d'impression puis/être réglé.
Une forme d'exécution d'une machine suivant la pré- sente invention sera décrite à présent, en référence aux des- sins ci-annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan de la machine à former des images ; - la figure 2 est une vue en élévation frontale de cette machine, dont certaines parties sont en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une vue en élévation latérale de la machine ;
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- la figure 4 est un* coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la figure 1 de l'accouplement 1 glissement et des pièces y associées ; - la figure 5 est une coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la figure 1 montrant la poignée de réglage et les nièces y associées ;
- la figure 6 est une coupe verticale du bloc de support pour les éléments d'impact la figure 7 est une vue en plan de dessous du bloc de support, et - la figure 8 est, à plus grande échelle, une vue en élévation d'un élément d'impact à pointe suspendu dans une ouverture pratiquée dans le booc de support.
Comme le montrent les figures 1, 2 et 3, la machine comprend une embase ou assise horizontale 10 qui porte, à sa surface supérieure, des rails de guidage espacés 11, entre lesquels est placée une forme d'impression en relief 12, qui peut être fixée à l'embase 10 de n'importe quelle manière appropriée. Le chariot 13 qui est disposé au-dessus de l'em base et est en relation positive avec celle-ci comprend un cadre horizontal 14, ainsi que des plaques latérales 15 es- pacées l'une de l'autre et traversées par des arbres fixes 16. Ces arbres sont fixés aux plaques latérales à l'aide d'é- crous de blocage 17. Des roues 18 sont montées, de manière à pouvoir tourner, sur les arbres ou essieux 16, de manière à pouvoir rouler sur les rails de guidage.
Sur les arbres fixes latéraux sont également montés des blocs de support 19 qui comportent des tourillons 20 s'étendant vers le haut et pré- sentant une douille taraudée centrale 21. Comme le révèle la figure 5, le tourillon de chaque bloc de support coopère avec une pièce de suspension verticale 22 et est fixé à celle-ci à l'aide d'une butée de limitation 23 qui s'étend à travers la pièce de suspension, l'extrémité intérieure de cette butée
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entendant dans une rainure appropriée 24. La pièce 22 est munie d'une bride horizontale 25 qui est fixée à la =face inférieure du cadre horizontal du chariot, à l'aide de boulons 26.
Directement au-dessus de la pièce de suspension et du tourillon ee trouve un pivot vertical coopérant 27, qui com- porte une bride horizontale 28 s'étendant vers l'extérieur et fixée à la. surface supérieure du cadre horizontal à l'aide de boulons appropriée 29. Chaque pivot vertical s'étend dans une ouverture appropriée respective 30, qui est ménagée dans le cadre horizontal. Chaque pivot vertical est muni de paliers ou coussinets anti-friction espacés 31, l'un de ces coussinets étant prévu à l'extrémité inférieure du pivot et l'autre , son extrémité supérieure. Un arbre 32 porte des parties de coussi- net qui coopèrent avec les coussinets anti-friction, l'extré. mité inférieure 33 de cet arbre étant vissée dans la douille taraudée 21.
Une roue dentée 34 est calée sur l'arbre 32 immé- diatemnt au-dessus du coussinet anti-friction supérieur et au voisinage de la bride du pivot vertical. Cette roue dentée est maintenu-, en place à l'aide d'un collier taraudé 35, qui est vies,'- sur un filetage approprié de l'arbre . Une poignée de réglage verticale 37 est fixée à l'extrémité supérieure de l'arbre 32 à l'aide d'une vis à tête appropriée 36. Un cadran approprié 38 est fixé à l'arbre 32 et tourne, lors de chaque rotation de la poignée 37. Un index 39 coopère avec le cadran, Cet index est monté sur un couvercle 40 qui recouvre les par- ties ou pièces portées par le chariot, à l'exception du moteur vibratoire décrit plus loin en détails.
Le couvercle est fixé au cadre horizontal 14 à l'aide de vis 41.
Comme on le voit à la figure 1, il y a quatre arbres 32, chacun de ceux-ci ét ant pourvu d'une roue dentée et d'un collier taraudé, cependant que trois de ces arbres ne doivent pas comporter de poignée de réglage, ni de cadran, Une chaîne 42 engrène avec chacune des roues dentées montée sur les quatre
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arbres verticaux, cette chaîne engrenant également avec une roue dentée folle 43 qui est montée sur un pivot 44 porté par un excentrique 45, cette roue dentée étant maintenue en place par un écrou 46 vissé sur la partie supérieure du pivot 44.
L'excetrique est maintenu en place par un collier 47 qui est fixé au cadre horizontal par des écrous appropriés 48. Ces pièces sont montrées à la figure 2.
Un moteur vibratoire 49 est monté sur le cadre hori- zontal du chariot à l'aide d'éléments de support verticaux 50 qui sont boulonnés, soudés ou autrement fixés au cadre horizon- tal et à 1 enveloppe du moteur, Un tourillon 51 fixé à la partie inférieure du moteur est engagé dans un bossage ou moyeu 52 .
Celui-ci est à son tour fixé au tourillon du moteur à l'aide d'un boulon 53 qui s'étend à travers la base du boisage et est vissé dans le tourillon. La tête de ce boulon prend appui sur la surface coopérante du bossage. Le tourillon et le bossage s'étendent dans un trou 54 ménagé dans le cadre horizontal et permettent à celui-ci d'osciller le long d'un axe vertical pas- sant par le trou en question. Un cadre oscillant 55 est fixé au bossage de toute manière appropriée, par exemple par soudage à l'aide de boulons ou à l'aide de vis et ce cadre 55 est de forme conique, c'est-à-dire qu'il est plus large à sa partie inférieure qu'à sa partie supérieure où il est fixé au bossage.
La cadre oscillant comporte une bride horizontale inférieure 56 à laquelle sont fixés, à l'aide de vis appropriées 58. des res- sorts plats 57. Les vis 58 s'étendent dans des éléments de re- tenue 59, des cales 60 et des trous correspondants pratiqués au voisinage des extrémités intérieures des ressorts plats.
L'extrémité extérieure de chaque ressort plat présente un trou à travers lequel passe un boulon 61, ce boulon servant à atta- cher le ressort à une tige descendante 62. Cette tige présente une bride 63 qui sert à la fixer, au moyen de boulons appro- priés 64, à la surface inférieure du cadre horitontal.
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A la surface inférieure de la bride du cadre oecil- lant ont fixée une tête 65 (voir figure 6) qui porte une série d'éléments d'impact pointus* Cette tête est constituée d'une plaque supérieure 66 dans laquelle s'étendent une série de via 67 montées dans des trous ménagés dans la surface supérieure de la plaque. Des vis 69 s'étendent dans la plaque inférieure 70 et sont vissées dans des colonnes 66, les têtes 71 des vis inférieures prenant appui contre la. surface inférieure de la plaqee perforée.
L'intervalle entre les plaques est, de préfé- rence, rempli d'une matière élastique 72, par exemple du caout- chouc mousse, de la mousse de polyuréthane ou d'autres matières élastomères, ou encore à l'aide de tampons ou sacs pneumatiques, qui peuvent être fermés de manière étanche ou pourvus de valves appropriées. Des pressions pneumatiques allant jusqu'à 0,35 kg/ cm2 conviennent. Comme on le voit à la figure 6, les bandes de division 73 qui sont, de préférence, en métal sont placées au voisinage des vis précitées et divisent la matière élastique en compartiments séparés. Dans chacune des perforations 74 ménagées dans la plaque inférieure s'étendent des éléments d'impact pointus 75.
Les têtes 76 de ceux-ci ont un diamètre supérieur à celui des perforations et les surfaces inférieures de ces tètes sont tronconiques, do façon que les éléments d'impact puissant oeiller quelque peu par rapport à l'axe vertical,le long duquel ces éléments peuvent se déplacer vers le haut et vers le bas (voir figure 8). Les broches ou tiges ne sontbat nécessairement maintenues fermement ,au cours des courses vibratoire* vers le bas. La tête peut être en contact avec le support élastique et les tiges ou broches peuvent être entraînées à la mime fréquence que le dispositif vibratoire.
Un moteur électrique 77 (voir la figure 2) est atta- ché à la plaque latérale de gauche. Sur l'arbre de ce moteur est calé un pignon conique 78. L'arbre du moteur est également so- lidaire d'un long arbre de commande 79. L'autre extrémité
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de cet arbre 79 est accouplée à l'arbre d'un dispositif réducteur approprié 80, à l'aide d'une via de blocage 81 qui maintient ce dernier arbre dans une douille pratiquée dans l'ex- traité de l'arbre 79.
Le pignon conique qui est entraîné par le moteur en- grène avec un pignon conique 82 porté par un arbre vertical 83 monté dans des coussinets anti-friction 84 orévus dans le bloc 85 fixé à la plaque latérale. L'arbre vertical 83 est maintenu en place par un collier 86, au moyen d'une broche de blocage ou clavette 87, L'extrémité inférieure de l'arbre 83 porte une manivelle 88 qui coopère avec une rotule 89 montée, de manière réglable, sur la bielle 90. Cette bielle réunit la rotule 89 ,,ne seconde rotule 91 qui est perpendiculaire à la première et est également montre, de manière réglable, sur la bielle.
Après réglage, les deux rotules sont maintenues en place par des écrous de blocage 92. La seconde rotule coopère avec une tête 93 prévue à l'extrémité du bras latéral 94, dont la base esttattachée au bloc 19 (voir figures 1 et 3). L'arbre d'entra!. nement 96 du réducteur 80 porte une roue dentée 97. Une chaîne 98 engrène avec cette roue dentée ainsi qu'avec la roue dentée 99 qui tourne sur un bout d'arbre 100 s'étendant à partir de l'accouplement 101 et faisant partie de celui-ci. La face 102 de l'accouplement est appliquée sur la surface coopérante de la roue dentée.
La face de cette roue dentée prend appui contre la base de l'accouplement par un ressort 103 qui entoure l'ex- trémité extérieure de diamètre réduit du bout d'arbre et prend appui contre une rondelle intérieure 104 et un collier exté- rieur 105 attaché au bout d'arbre.
Comme on le voit à la figure 4, l'arbre de l'accouplement est monté dans des coussinets anti- friction 106 qui sontmontés sur une plaque 1C7 fixée à la plaque latérale du chariot au myen de boulons 108 qui sont vissés dans cette plaque latérale et passent dans des rondelles 109. Les paliers anti-friction sont également maintenus en place à l'aide d'une roue dentée 110 qui est fixée à l'extrémité extérieure
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de l'arbre de l'accouplement et est Maintenue en place par une via de blocage 111. Une seconde chaîne 112 engrène avec cette roue dentée et avec des roues dentées 113 qui sont attachées aux roues 18 du chariot.
Cette chaîne engrène aussi avec une roue dentée folle réglable 114, qui est fixée à la plaque laté- rale du chariot de toute manière appropriée, Ainsi, elle peut être montée comme la roue dentée folle pour la chaîne 42.
Par mesure de précaution, un couvercle 115 peut re- couvrir les roues dentées et les chaînes sur la plaque terminait, Ce couvercle peut être fixé à cette plaque au moyen de via 116, Comme on le voit à la figure 3, des plaques de recouvrement 117 peut être attachées à des vis 118 aux plaques latérales du cha- riot, de façon à envelopper les divers pignons et parties mobiles de l'appareil. Les plaques de recouvrement antérieure et posté- rieure présentent une partie découpée dans la région de la tête et de la forme d'impression, de façon qu'il soit possible d'ob- server le fonctionnement des éléments d'impact.
L'appareil représenté peut être pourvu d'un ou de plusieurs commutateurs appropriés, pour actionner le moteur 77.
De plus, des commutateurs de limitation peuvent être fixés aux rails ou à l'embase, de façon à être actionnés, lorsque les roues du chariot arrivent dans certaines positions prédéter- minées.
Lors de l'utilisation de la machine suivant l'inven- tion représentée sur les dessins, la forme d'impression est placée sur l'embase et fixée à celle-ci par des moyens appropriés quelconques. Une pellicule éclaircissable par pression est éten- due sur la surface en relief de la forme d'impression. Elle peut être collée à la forme d'impression ou à l'embase, à l'aide d'un ruban adhésif convenable sensible à la pression. Ou bien, la pellicule peut être maintenue en place sous vide, en plaçant un cadre de vide autour de la forme et sur l'embase. Une mince feuille transparente, telle qu'une pellicule en téréphtalate de
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polyéthylène, peut être placée au contact de la pellicule éclaircissable par pression et étendue sur le cadre à vide.
L'air peut alors être extrait de l'espace compris entre le ca- dre à vide, la forme d'impression et la pellicule éclaircisse. ble par pression ou la feuille de revêtement protectrice, de toute manière appropriée. Ainsi, l'extraction de l'air peut se faire au moyen d'une pompe à vide, en prévoyant des passages de connexion appropriés et des canalisations ou conduits pour extraire l'air au moyen de la pompe.
La hauteur des extrémités des éléments d'impact, par rapport au plan de la surface du relief est alors réglée, en faisant tourner la poignée de réglage jusqu'au point désiré sur le cadran. Le moteur électrique et le moteur vibratoire sont alors mis en marche, en sorte que le cadre oscillant se met à vibrer le long d'un axe vertical, tandis qu'il est animé d'un mouvement de va et vient le long d'un axe horizontal. En même, temps, les roues 18 tournent parintermédiaire des pignon,. des roues dentées et des chaînes et se déplacent le long des rails de guidage. Lorsque les roues atteignent l'extrémité de leur trajet, le moteur peut être renversé automatiquement à l'aide de commutateurs de limitation, après quoi les roues et le chariot reviennent à leurs positions initiales.
Ce cycle peut être répété autant de fois que l'on veut, jusqu'à obtenir une image claire adéquate dans la pellicule capable d'être ren- due claire par application d'une pression, du fait que les poin- tes des éléments d'impact viennent heurter la surface supérieure de cette pellicule ou des feuilles de recouvrement protectrices,
Le chariot peut être arrêté dans n'importe quelle position désirée le long des rails, par exemple au voisinage de l'extrémité du trajet vers l'arrière, en saisissant le chariot à la main. L'accouplement patine jusqu'à ce que la force de re- tenue soit éliminée.
Ceci se fait, par exemple, avec un moteur d'entraînement tournant à une vitesse de 60 à 80 tours par
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minute et avec un réducteur de 100 à 1, eto, de façon que les roues tournent de 1/10 à 1 tour par minute.
Lorsque l'image présente la densité optique voulue (clairet le moteur et le moteur vibratoire sont arrêtée et la pellicule portant l'image est retirée de la forme d'impression.
Les diverses parties des machines peuvent être con- stituées en matériaux classiques. L'embase peut être en bois, par exemple en bois contreplaqué, mais on préfère qu'elle soit en métal, par exemple en tôle d'acier ou en métal coulé, par exemple en fer ou en aluminium. Pour la plupart des autres parties et éléments, de l'acier, des alliages d'acier, du lai- ton, de l'aluminium, des alliages d'aluminium et, dans certains cas, des matières plastiques fortement résistantes, telles que des résines de polyacétal, des produits stratifiés renforcés par des fibres de verre, du nylon, etc, peuvent être utilisés.
Des éléments d'impact , qui sont de préférence rigides, peuvent être en acier, en alliages résistent à l'usure, par exemple en, alliages de cuivre et de béryllium trempés ou en alliages d'acier.
Les endroits où se produit une usure peuvent être plaques ou revêtus d'une couche d'une matière dure résistant à l'abrasion, telle que le chrome, le rhodium, le carbure de tungstène ou la stellite, ces endroits pouvant aussi être renforcés par ano- disation, dans le cas où les pièces sont en aluminium.
Divers types de moteurs vibratoires existent dans le commerce et des moteurs vibratoires à commande électrique tant décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 2,180.189, 2.187.719. 2.206.244, 2.472.637 et 2.539.391 et peuvent être utilisés pour les machines suivant la présente invention. Au 'lieu de ces dispositifs vibratoires, un moteur électrique muni d'un excentrique et d'une manivelle ou deux manivelles peut . être utilisé , ces manivelles étant montées sur des pivots appropriés portés par le bloc contenant les éléments d'impact ,
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D'autres éléments ou organes de liaison peuvent être utilisée à la place de manivelles.
Plusieurs lampes peuvent être prévues sur la machine, de façon qu'il soit possible d'observer son fonctionnement. Par ailleurs, on peut prévoir des dispositifs automatiques servant à limiter la durée des cycles de la machine. Divers types de pellicules susceptibles d'être rendues claires par pression peuvent être utilisées dans l'appareil suivant l'invention.
Comme on l'a déjà signalé, des pellicules appropriées sont dé- crites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2,957.791.
D'autres pellicules du type en question supportées et non sup- portées, qui sont utilisables dans l'appareil suivant l'inven- tion, sont décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique
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n* 2.846.727# et 2.848.752# ainsi que dans le brevet belge n* 599.353.
Les pellicules opaques capables d'être rendues claire par pression, qui sont décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.957.791, ainsi que dans les brevets Bechtold qui y sont mentionnés, sont également qualifiées de pellicules
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4 fusibles par pression /"pellicules opaques clarifiables par pres- sion, mais elles sont qualifiées, de manière appropriée, de pellicules opaques capables d'être rendues claires par pression parce que les zones opaques, qui sont fortement opaques, sont transformées par application d'une pression, en zones claires qui laissent passer aisément la lumière visible. Les pellicules peuvent aussi être rendues claires ou transparentes par appli- cation de chaleur et par application de chaleur et de pression.
Les revêtements ou pellicules clarifiables par pres- sion des brevets Bechtold, qui constituent les matières préfé- rées à utiliser dans le procédé suivant la présente invention, sont poreuses, opaques, non fibreuses, tout en possédant une faible densité apparente, tandis qu'elles se somposent de par- ticules distinctes partiellement réunies d'un polymère d'addition
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organique hydrophobe comportant une chaîne entièrement consti- tuée dtatomes de carbone et possédant un poids moléculaire d'au moins 10,000, ce polymère étant choisi parai les polymères d'ad- dition vinyliques et vinylidéniques,
la pellicule présentant une structure a cellules ou pores ouverte caractérisée par des vides microscopiques communiquant avec la surface et contenant 20 à 80%en volume de pores ouverts, cette pellicule ayant une perméabilité à la vapeur d'eau au moins 10 fois supérieure à celle de pellicules non poreuses correspondantes du même poly- mère et de la même épaisseur l'opacité par unité d'épaisseur étant telle qu'une épaisseur de pellicule de 0,075 mm et davan- tage laisse passer moins de 10% de lumière à 4000 A., tandis que la transmission de lumière est accrue aux plus grandes Ion., gueurs d'ondes de la lumière,
la pellicule étant aussi capable de subir une réduction permanente d'épaisseur d'au moins 20%, en même temps qu'une clarification sensible, sous une pression de 700 kg/cm2 à température ambiante. Ces pellicules restent sensiblement planes au cours de la clarification. Ces pellicules sont décrites en détail et définies de manière précise dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.957.791.
Lorsque les images clarifiées ou claires sont formées dans les pellicules opaques et clarifiables sous pression, à l'aide des machines suivant la présente invention, la densité optique des zones ou régions opaques de fond peut être augmentée. en déposant une matière opaque dans ces zones, de façon à for- mer une couche porteuse d'image à contraste élevé. Etant donné que ces zones sont poreuses, elles sont aisément revêtues ou imprégnées de colorants qui remplissent les vides des pores ou- verte. Un quelconque des procédés de post-densification décrits dans le brevet belge susindiqué peut être appliqué .
Ainsi, le revêtement clarifié de manière sélective peut être post- densifié pour former des zones de fond opaques inchangées, par dépôt in suit de sulfure de plomb à une température de 30 C,
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en trempant le revêtement dans des solutions aqueuses de nitrate de plomb et de sulfure de sodium, puis en procédant, après un séchage intermédiaire à l'aide de carton poreux faisant office de buvard, à un lavage à l'eau et à un séchage, en aorte que l'on obtient un fond noir et dense. Les acnés de fond peuvent aussi être post-densifiées par teinture pendant plusieurs, lui* nutes. à l'aide d'une solution aqueuse à 2,5% d'un colorant post-chromée color Index n* 15.710, à une température de 50 C.
Bien que les dimensions, la masse, l'amplitade des vibrations, etc, des éléments d'impact puissent varier, il semble que, dans le cas d'éléments en acier, les spécifications suivantes soient souhaitables
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<tb> minimum <SEP> maximum
<tb>
<tb> Longueur <SEP> (mm) <SEP> 0,3 <SEP> 12,5
<tb>
<tb> Masse <SEP> (grammes) <SEP> 0,056 <SEP> 0,152
<tb>
<tb>
<tb> Rayon, <SEP> de <SEP> la <SEP> pointe <SEP> (mm) <SEP> 0,25 <SEP> 0,875
<tb>
Avec les plus petits éléments, une amplitude de vi- bration d'environ 2,5 mm et un "engagement" ou une chute maximale en dessous de la surface d'impression de 1,87 mm clarifie un spot ayant un diamètre d'environ 0,05 mm.
Avec les plus grands de ces éléments, une amplitide de vibration de 0,625 mm et Un engagement de 0,77 mm permettent de clarifier un spot ayant un diamètre de 0,175 mm. Plus l'élément d'impact est grand, plus l'amplitude des vibrations et l' "engagement" doivent être pe- tits, pour empêcher un endommagement de la plaque d'impression.
Cependant, des variations considérables sont possibles dans ces limites et deux séries satisfaisantes de conditions sont indiquées ci-après:
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<tb> Longueur <SEP> Masse <SEP> Rayon <SEP> Amplitude <SEP> Engage- <SEP> Diamètre <SEP> du
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> l'élé- <SEP> de <SEP> la <SEP> des <SEP> vi- <SEP> ment <SEP> spot <SEP> clarifié
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ment <SEP> pointe <SEP> brations
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 9 <SEP> mm <SEP> 0,120g <SEP> 0,625mm <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 0,625 <SEP> mm <SEP> 1,375 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5 <SEP> mm <SEP> 0,045g <SEP> 0,625mm <SEP> 2,2 <SEP> mm <SEP> 1,125 <SEP> mm <SEP> 1,375 <SEP> mm
<tb>
Lorsqu'on utilise des matières légères pour les élé- ments d'impact,
la grandeur des éléments et l'anplitude des
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vibrations peuvent être accrue, Lorsque les éléments d'impact ne subissent aucun mouvement oscillatore dans le bloc, les diamè- très des spots peuvent avoir les valeurs indiquées plus haut, Lorsque les éléments d'impact subissent un mouvement oscillatoi- re dans le bloc, les diamètres des spots peuvent être augmentés.
Bien que les éléments d'impact représentés soient de forme cy- lindrique avec des extrémités ou pointes arrondies, on notera que ces éléments peuvent' présenter d'autres formes. Ainsi, ils peuvent présenter une forme carrée,hexagonale ou ovale. Cepen- dant, les extrémités ne doivent pas présenter des pointes effi- lées, mais doivent être lisses et légèrement courbées.
L'invention n'est évidemment pas limitée aux détails décrits plus haut, Ainsi, au lieu du dispositif oscillant prévu pour déplacer la tête dans un plan horizontal, on peut utiliser une vis ou un autre dispositif de réglage permettant de régler la position de la tête, par fractions successives, au cours du mouvement vibratoire vertical . Par ailleurs, les roues peuvent rouler dans des rainures ou entre des guides, plutôt que sur des rails. D'autres dispositifs peuvent aussi être prévus pour faire subir au chariot son mouvement deva et vient.
Les nouvelles machines suivant la présente invention ont l'avantage d'être de construction robuste, en sorte qu'élite peuvent fonctionner longtemps. Au surplus, elles peuvent être montées .assez vite, sans qu'il soit besoin d'utiliser des ou- tils spéciaux. Les moteurs électriques et les moteurs vibratoi- res sont dans le commerce.
Un autre avantage de la machine réside dans le fait que la position des éléments d'impact pointus peut être réglée de manière rapide et sûre, ce qui assure la formation d'images claires. Lorsque les éléments d'impact sont usés, une nouvelle tête vibratoire contenant de tels éléments peut être rapidement mise en place et la tête usagée peut être démontée, de façon à permettre le remplacement des éléments d'impact usés. Un autre avantage de la machine réside dans le fait qu'un recouvrement
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à réduire .uniforme de l'entièreté de la surface du relief/est assuré.
La machine permet une transformation rapide d'une pellicule opaque en un produit photographique transparent clair, sur le- quel sont reproduits de manière précise,nous forme d'image claire, tous les détails les plus fins du relief. L'appareil a encore l'avantage de ne pas endommager la surface du relief ou des caractères, tout en donnant une image claire et adéquate dans une pellicule opaque, en un laps de temps très court.
Cette machine ne nécessite pas l'emploi de rouleaux de pres- sion lourds, tels que ceux utilisés pour tirer une épreuve d'une série de caractères, ces rouleaux endommageant souvent la surface des caractères et ne pouvant pas être utilisés, de ma- nière satisfaisante, lorsque la surface d'impression comporte de fins traits.
Un autre avantage réside dans le fait que l'on peut faire varier la disposition des éléments d'impact, en modifiant l'agencement des perforations ménagées dans le bloc. Comme on le voit à la figure 7, les perforations sont disposées de ma- nière à former un angle d'environ 4 par rapport à l'axe longi- tudinal de la machine, de façon à réduire un agencement répète de brocha.
Un avantage très important de la présente invention réside encore dans le fait que la machine ne déforme pas, de ma- nière permenante, la base de support de la pellicule. D'autres avantages résident dans le fait que cette machine est capable de traiter des formes de caractères dont les images en relief ne sont pas coplanaires. Enfin, d'autres avantages ressortent certainement de la description donnés plus haut,
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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subject to: * MACHINA 1 MRMM 218 IMA9M 'le-
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The present invention relates to a new machine for forming clear images in an opaque film capable of being made clear by applying pressure.
In U.S. Patent No. 2,957,791. Various methods have been described for forming clear images of printing relief. These methods consist in applying under pressure the lightening surface by pressure of the films described in said patent against an engraved copper plate, in placing the films in a typewriter, ink ribbon direction, and in typing directly on these films. The pressure lightenable films can be placed against the surface of a type block in a proofing press and the roll can be passed over the whole, so as to form a clear image of the type. in said film.
The elements carrying clear images obtained by these methods can be post-densified and used as negatives for photographic printing, for example as negatives for obtaining photopolymerized printing plates.
The present invention relates to an image forming machine, comprising a base arranged to receive a printing form, a carriage mounted above said base and arranged to undergo a transverse movement along this base, this carriage carrying a support block from which several rows of / impact or shock elements are suspended, this block being capable of undergoing free up and down movement, as well as oscillatory movement,
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while the ends of said elements are arranged to come into contact with the plane of the surface of the printing form.
In a practical embodiment, the image forming machine according to the present invention comprises a base arranged to receive a printing form, having guide rails spaced apart from each other on its upper surface. , a carriage mounted above the base and provided with support wheels which roll on the aforementioned rails, this carriage comprising a side frame extending between the guide rails and above them and carrying a dispo - vibrator device which vibrates along a vertical axis, a lateral support block suspended from the vibrator device and from which are suspended several rows of distinct impact elements and capable of:
to freely undergo upward and downward movement as well as a slight oscillatory movement, a device for oscillating said support block in the lateral direction, while simultaneously moving the carriage in the transverse direction on the guide rails, as well as A device for vertically adjusting the horizontal position of the support block, so that the degree of impact of the sharp elements on the relief surface of the block is imprinted and then / can be adjusted.
An embodiment of a machine according to the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a plan view of the image forming machine; - Figure 2 is a front elevational view of this machine, some parts of which are in section along the line 2-2 of Figure 1; - Figure 3 is a side elevational view of the machine;
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- Figure 4 is a * cross section along the line 4-4 of Figure 1 of the slip coupling 1 and associated parts; - Figure 5 is a cross section taken on line 5-5 of Figure 1 showing the adjustment handle and associated nieces;
- figure 6 is a vertical section of the support block for the impact elements, figure 7 is a bottom plan view of the support block, and - figure 8 is, on a larger scale, an elevational view of 'a point impact element suspended in an opening in the support box.
As shown in Figures 1, 2 and 3, the machine comprises a horizontal base or seat 10 which carries, on its upper surface, spaced guide rails 11, between which is placed a relief printing form 12, which can be attached to the base 10 in any suitable manner. The carriage 13 which is disposed above the base and is in positive relation thereto comprises a horizontal frame 14, as well as side plates 15 spaced from each other and traversed by shafts. fixed 16. These shafts are fixed to the side plates by means of locking nuts 17. Wheels 18 are mounted, so as to be able to turn, on the shafts or axles 16, so as to be able to roll on the rails guide.
Also mounted on the side fixed shafts are support blocks 19 which have upwardly extending journals 20 having a central threaded bush 21. As shown in Figure 5, the journal of each support block cooperates with each other. a vertical suspension part 22 and is fixed thereto by means of a limiting stop 23 which extends through the suspension part, the inner end of this stop
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hearing in a suitable groove 24. The part 22 is provided with a horizontal flange 25 which is fixed to the = underside of the horizontal frame of the carriage, by means of bolts 26.
Directly above the hanger and journal is a cooperating vertical pivot 27, which has a horizontal flange 28 extending outwardly and attached to it. upper surface of the horizontal frame with suitable bolts 29. Each vertical pivot extends into a respective suitable opening 30, which is provided in the horizontal frame. Each vertical pivot is provided with spaced anti-friction bearings or pads 31, one of these bearings being provided at the lower end of the pivot and the other at its upper end. A shaft 32 carries cushion portions which cooperate with the anti-friction pads, the end. lower end 33 of this shaft being screwed into the threaded sleeve 21.
A toothed wheel 34 is wedged on shaft 32 immediately above the upper anti-friction pad and adjacent to the vertical pivot flange. This toothed wheel is held in place by means of a threaded collar 35, which is lifes, on a suitable thread of the shaft. A vertical adjustment handle 37 is attached to the upper end of shaft 32 with a suitable cap screw 36. A suitable dial 38 is attached to shaft 32 and rotates, with each rotation of the shaft. the handle 37. An index 39 cooperates with the dial. This index is mounted on a cover 40 which covers the parts or parts carried by the carriage, with the exception of the vibratory motor described in detail below.
The cover is fixed to the horizontal frame 14 using screws 41.
As can be seen in figure 1, there are four shafts 32, each of which is provided with a toothed wheel and a threaded collar, however three of these shafts must not have an adjustment handle. , no dial, A chain 42 meshes with each of the toothed wheels mounted on the four
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vertical shafts, this chain also meshing with an idle toothed wheel 43 which is mounted on a pivot 44 carried by an eccentric 45, this toothed wheel being held in place by a nut 46 screwed onto the upper part of the pivot 44.
The eccentric is held in place by a collar 47 which is fixed to the horizontal frame by suitable nuts 48. These parts are shown in figure 2.
A vibratory motor 49 is mounted on the horizontal frame of the carriage using vertical support members 50 which are bolted, welded or otherwise secured to the horizontal frame and to the motor casing. the lower part of the motor is engaged in a boss or hub 52.
This in turn is secured to the engine journal with a bolt 53 which extends through the base of the timber and is screwed into the journal. The head of this bolt rests on the cooperating surface of the boss. The journal and the boss extend into a hole 54 made in the horizontal frame and allow the latter to oscillate along a vertical axis passing through the hole in question. An oscillating frame 55 is attached to the boss in any suitable manner, for example by welding with bolts or with screws, and this frame 55 is conical in shape, i.e. it is wider at its lower part than at its upper part where it is fixed to the boss.
The oscillating frame has a lower horizontal flange 56 to which are fixed, by means of suitable screws 58. flat springs 57. The screws 58 extend into retainers 59, wedges 60 and bolts. corresponding holes made in the vicinity of the inner ends of the flat springs.
The outer end of each flat spring has a hole through which a bolt 61 passes, this bolt serving to attach the spring to a descending rod 62. This rod has a flange 63 which serves to secure it by means of bolts. 64, on the lower surface of the horizontal frame.
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To the lower surface of the eyelet frame flange have fixed a head 65 (see figure 6) which carries a series of pointed impact elements * This head consists of an upper plate 66 in which extend a series of via 67 mounted in holes in the upper surface of the plate. Screws 69 extend into the lower plate 70 and are screwed into columns 66, the heads 71 of the lower screws bearing against the. lower surface of the perforated plate.
The gap between the plates is preferably filled with an elastic material 72, for example foam rubber, polyurethane foam or other elastomeric materials, or alternatively with the aid of pads or pneumatic bags, which can be sealed or provided with suitable valves. Air pressures of up to 0.35 kg / cm2 are suitable. As can be seen in Figure 6, the dividing bands 73 which are preferably made of metal are placed in the vicinity of the aforementioned screws and divide the elastic material into separate compartments. Into each of the perforations 74 made in the lower plate extend pointed impact elements 75.
The heads 76 of these have a diameter greater than that of the perforations and the lower surfaces of these heads are frustoconical, so that the powerful impact elements eye somewhat with respect to the vertical axis, along which these elements can move up and down (see figure 8). Pins or rods are not necessarily held firmly, during downward vibratory * strokes. The head can be in contact with the elastic support and the rods or pins can be driven at the same frequency as the vibratory device.
An electric motor 77 (see Figure 2) is attached to the left side plate. On the shaft of this motor is wedged a bevel gear 78. The motor shaft is also integral with a long control shaft 79. The other end
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of this shaft 79 is coupled to the shaft of a suitable reduction device 80, by means of a locking via 81 which maintains the latter shaft in a sleeve made in the extract of the shaft 79.
The bevel gear which is driven by the motor engages with a bevel gear 82 carried by a vertical shaft 83 mounted in anti-friction bushings 84 provided in the block 85 attached to the side plate. The vertical shaft 83 is held in place by a collar 86, by means of a locking pin or key 87, the lower end of the shaft 83 carries a crank 88 which cooperates with a ball 89 mounted in an adjustable manner. , on the connecting rod 90. This connecting rod brings together the ball 89 ,, a second ball 91 which is perpendicular to the first and is also shown, in an adjustable manner, on the connecting rod.
After adjustment, the two ball joints are held in place by locking nuts 92. The second ball joint cooperates with a head 93 provided at the end of the side arm 94, the base of which is attached to the block 19 (see Figures 1 and 3). The tree entered !. gear 96 of the reducer 80 carries a toothed wheel 97. A chain 98 meshes with this toothed wheel as well as with the toothed wheel 99 which rotates on a shaft end 100 extending from the coupling 101 and forming part of this one. The face 102 of the coupling is applied to the cooperating surface of the toothed wheel.
The face of this toothed wheel bears against the base of the coupling by a spring 103 which surrounds the outer end of the reduced diameter of the shaft end and bears against an inner washer 104 and an outer collar 105 attached to the end of the tree.
As can be seen in figure 4, the shaft of the coupling is mounted in anti-friction bearings 106 which are mounted on a plate 1C7 attached to the side plate of the carriage by means of bolts 108 which are screwed into this side plate. and pass through washers 109. The anti-friction bearings are also held in place by means of a toothed wheel 110 which is attached to the outer end.
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of the coupling shaft and is held in place by a locking via 111. A second chain 112 meshes with this sprocket and with sprockets 113 which are attached to the wheels 18 of the carriage.
This chain also meshes with an adjustable idler sprocket 114, which is attached to the side plate of the carriage in any suitable manner. Thus, it can be mounted like the idler sprocket for chain 42.
As a precaution, a cover 115 can cover the cogwheels and chains on the finished plate, This cover can be fixed to this plate by means of via 116, As can be seen in figure 3, cover plates 117 may be attached to screws 118 to the side plates of the cart, so as to encompass the various gears and moving parts of the apparatus. The anterior and posterior cover plates have a cut-out portion in the region of the head and print form, so that the operation of the impact members can be observed.
The apparatus shown may be provided with one or more suitable switches, to actuate the motor 77.
In addition, limit switches can be attached to the rails or to the base, so that they can be actuated when the wheels of the carriage arrive in certain predetermined positions.
When using the machine according to the invention shown in the drawings, the printing form is placed on the base and attached to it by any suitable means. A pressure lightenable film is spread over the raised surface of the printing form. It can be glued to the printing form or to the base, using a suitable pressure sensitive adhesive tape. Or, the film can be held in place under vacuum, by placing a vacuum frame around the form and on the base. A thin transparent sheet, such as terephthalate film
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polyethylene, can be placed in contact with the lightenable film by pressure and spread over the vacuum frame.
Air can then be extracted from the space between the vacuum frame, the printing form and the thinning film. ble by pressing or the protective coating sheet, in any suitable manner. Thus, the extraction of air can be done by means of a vacuum pump, by providing suitable connection passages and pipes or ducts for extracting the air by means of the pump.
The height of the ends of the impact elements, relative to the plane of the surface of the relief, is then adjusted, by rotating the adjustment handle to the desired point on the dial. The electric motor and the vibratory motor are then started, so that the oscillating frame starts to vibrate along a vertical axis, while it is animated by a movement back and forth along a horizontal axis. At the same time, the wheels 18 rotate by means of the pinions ,. sprockets and chains and move along the guide rails. When the wheels reach the end of their travel, the motor can be reversed automatically using limit switches, after which the wheels and the cart return to their original positions.
This cycle can be repeated as many times as desired, until an adequate clear image is obtained in the film capable of being made clear by the application of pressure, since the tips of the elements d. impact strike the upper surface of this film or protective cover sheets,
The carriage can be stopped in any desired position along the rails, for example near the end of the rearward path, by grasping the carriage by hand. The coupling slips until the holding force is removed.
This is done, for example, with a drive motor rotating at a speed of 60 to 80 revolutions per
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minute and with a reduction gear of 100 to 1, eto, so that the wheels turn from 1/10 to 1 revolution per minute.
When the image has the desired optical density (clear and the motor and vibration motor are stopped and the image-bearing film is removed from the print form.
The various parts of the machines can be made from conventional materials. The base may be of wood, for example of plywood, but it is preferred that it is of metal, for example of sheet steel or of cast metal, for example of iron or aluminum. For most other parts and components, steel, steel alloys, brass, aluminum, aluminum alloys and in some cases high strength plastics, such as Polyacetal resins, laminated products reinforced with fiberglass, nylon, etc. can be used.
Impact elements, which are preferably rigid, can be made of steel, wear resistant alloys, for example, hardened copper and beryllium alloys or steel alloys.
The places where wear occurs can be plates or coated with a layer of a hard abrasion resistant material, such as chromium, rhodium, tungsten carbide or stellite, these places can also be reinforced by anodization, in the case where the parts are made of aluminum.
Various types of vibratory motors are commercially available and electrically driven vibratory motors both described in US Patents Nos. 2,180,189, 2,187,719. 2,206,244, 2,472,637 and 2,539,391 and can be used for machines according to the present invention. Instead of these vibratory devices, an electric motor with an eccentric and a crank or two cranks can. be used, these cranks being mounted on appropriate pivots carried by the block containing the impact elements,
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Other elements or connecting members can be used instead of cranks.
Several lamps can be provided on the machine, so that it is possible to observe its operation. Furthermore, automatic devices can be provided which serve to limit the duration of the cycles of the machine. Various types of films capable of being made clear by pressure can be used in the apparatus according to the invention.
As already noted, suitable films are described in US Pat. No. 2,957,791.
Other supported and unsupported films of the type in question which are usable in the apparatus according to the invention are described in the US Patents.
EMI12.1
n * 2,846,727 # and 2,848,752 # as well as in Belgian patent n * 599,353.
The opaque films capable of being made clear by pressure, which are described in US Pat. No. 2,957,791, as well as in the Bechtold patents mentioned therein, are also referred to as films.
EMI12.2
4 pressure fuses / "pressure clarifiable opaque films, but they are appropriately referred to as opaque films capable of being made clear by pressure because the opaque areas, which are highly opaque, are transformed by application of The films can also be made clear or transparent by the application of heat and by the application of heat and pressure.
The pressure-clarifying coatings or films of the Bechtold patents, which are the preferred materials for use in the process of the present invention, are porous, opaque, non-fibrous, yet possessing low bulk density, while they are not fibrous. consist of separate, partially joined particles of an addition polymer
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hydrophobic organic comprising a chain entirely made up of carbon atoms and having a molecular weight of at least 10,000, this polymer being chosen from the vinyl and vinylidene addition polymers,
the film having an open cell or pore structure characterized by microscopic voids communicating with the surface and containing 20 to 80% by volume of open pores, this film having a permeability to water vapor at least 10 times greater than that of corresponding non-porous films of the same polymer and of the same thickness the opacity per unit thickness being such that a film thickness of 0.075 mm and more allows less than 10% light to pass at 4000 A., while the transmission of light is increased at the larger Ion., waveforms of light,
the film also being capable of undergoing a permanent reduction in thickness of at least 20%, together with substantial clarification, under a pressure of 700 kg / cm2 at room temperature. These films remain substantially flat during clarification. These films are described in detail and precisely defined in US Pat. No. 2,957,791.
When the clarified or clear images are formed in the opaque and clarifiable films under pressure, using the machines according to the present invention, the optical density of the background opaque areas or regions can be increased. by depositing an opaque material in these areas, so as to form a high contrast image carrier layer. Since these areas are porous, they are readily coated or impregnated with dyes which fill the voids of the open pores. Any of the post-densification processes described in the above-mentioned Belgian patent can be applied.
Thus, the selectively clarified coating can be post-densified to form unchanged opaque bottom areas, by subsequent deposition of lead sulfide at a temperature of 30 C,
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by soaking the coating in aqueous solutions of lead nitrate and sodium sulphide, then proceeding, after an intermediate drying using porous cardboard serving as a blotter, washing with water and drying, in aorta that we obtain a black and dense background. The underlying acne can also be post-densified by tincture for several, itself. using a 2.5% aqueous solution of a post-chromium color Index dye No. 15.710 at a temperature of 50 C.
Although the dimensions, mass, vibration amplitude, etc., of the impact elements may vary, it appears that in the case of steel elements the following specifications are desirable
EMI14.1
<tb> minimum <SEP> maximum
<tb>
<tb> Length <SEP> (mm) <SEP> 0.3 <SEP> 12.5
<tb>
<tb> Mass <SEP> (grams) <SEP> 0.056 <SEP> 0.152
<tb>
<tb>
<tb> Radius, <SEP> from <SEP> the <SEP> tip <SEP> (mm) <SEP> 0.25 <SEP> 0.875
<tb>
With the smallest elements, a vibration amplitude of about 2.5 mm and a maximum "engagement" or drop below the print surface of 1.87 mm clarifies a spot having a diameter of about. 0.05 mm.
With the larger of these elements, a vibration amplitude of 0.625 mm and an engagement of 0.77 mm will clarify a spot having a diameter of 0.175 mm. The larger the impact element, the smaller the vibration amplitude and "engagement" must be, to prevent damage to the printing plate.
However, considerable variations are possible within these limits and two satisfactory sets of conditions are given below:
EMI14.2
<tb> Length <SEP> Mass <SEP> Radius <SEP> Amplitude <SEP> Engage- <SEP> Diameter <SEP> of the
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> of <SEP> el- <SEP> of <SEP> the <SEP> of <SEP> vi- <SEP> ment <SEP> spot <SEP> clarified
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ment <SEP> tip <SEP> brations
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 9 <SEP> mm <SEP> 0.120g <SEP> 0.625mm <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 0.625 <SEP> mm <SEP> 1.375 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5 <SEP> mm <SEP> 0.045g <SEP> 0.625mm <SEP> 2.2 <SEP> mm <SEP> 1.125 <SEP> mm <SEP> 1.375 <SEP> mm
<tb>
When using lightweight materials for impact elements,
the size of the elements and the amplitude of
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vibrations can be increased, When the impact elements do not undergo any oscillatory movement in the block, the diameters of the spots can have the values indicated above, When the impact elements undergo an oscillatory movement in the block, the diameters of the spots can be increased.
Although the impact elements shown are cylindrical in shape with rounded ends or tips, it will be appreciated that these elements may have other shapes. Thus, they can have a square, hexagonal or oval shape. However, the ends should not have sharp points, but should be smooth and slightly curved.
The invention is obviously not limited to the details described above. Thus, instead of the oscillating device provided for moving the head in a horizontal plane, it is possible to use a screw or other adjustment device making it possible to adjust the position of the head. head, by successive fractions, during the vertical vibratory movement. In addition, the wheels can roll in grooves or between guides, rather than on rails. Other devices can also be provided to subject the carriage to its back and forth movement.
The new machines according to the present invention have the advantage of being of robust construction, so that elite can operate for a long time. In addition, they can be mounted quite quickly, without the need for special tools. Electric motors and vibration motors are commercially available.
Another advantage of the machine is that the position of the sharp impact elements can be quickly and securely adjusted, which ensures the formation of clear images. When the impact elements are worn out, a new vibratory head containing such elements can be quickly fitted and the used head can be disassembled, so as to allow replacement of the worn impact elements. Another advantage of the machine is that a covering
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to reduce uniformity of the entire relief surface / is ensured.
The machine allows a rapid transformation of an opaque film into a clear transparent photographic product, on which are reproduced precisely, we form a clear image, all the finest details of the relief. The apparatus still has the advantage of not damaging the surface of the relief or the characters, while giving a clear and adequate image in an opaque film, in a very short period of time.
This machine does not require the use of heavy pressure rollers, such as those used for printing a proof of a series of characters, these rollers often damaging the surface of the characters and therefore not usable. satisfactory, when the printing surface has fine lines.
Another advantage lies in the fact that the arrangement of the impact elements can be varied by modifying the arrangement of the perforations made in the block. As seen in Figure 7, the perforations are arranged to form an angle of about 4 to the longitudinal axis of the machine, so as to reduce a repetitive broaching arrangement.
A very important advantage of the present invention also resides in the fact that the machine does not permanently deform the support base of the film. Other advantages lie in the fact that this machine is able to process character shapes whose relief images are not coplanar. Finally, other advantages certainly emerge from the description given above,
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