Appareil de nettoyage pour éliminer l'encre d'un cylindré de machine à imprimer rotative La présente invention a pour objet un ap pareil de nettoyage pour éliminer l'encre d'un cylindre de machine à imprimer rotative, par exemple, une imprimeuse ou un duplicateur rotatif. Cet appareil peut être utilisé, en parti culier, pour nettoyer et enlever l'encre de la surface de report ou de transfert d'un duplica teur rotatif du type planographique ou litho graphique.
De nombreuses machines à imprimer ou duplicateurs rotatifs sont utilisés dans les éta blissements industriels et similaires pour effec tuer des impressions en nombre relativement faible à partir de chaque élément d'une série de planches d'impression ou clichés princi paux en vue de l'exécution d'ordres, factures et diverses autres formules d'affaires. On utilise pour ces impressions des planches d'impres sion ou clichés relativement minces et flexibles, souvent faits de papier, qui sont revêtus d'une image préformée pouvant être complétée par un texte dactylographié à l'aide d'un ruban en cré spécial.
Ces clichés sont montés de façon amovible sur le tambour ou cylindre principal de l'imprimeuse ou du duplicateur; ils sont alors alimentés d'un agent repoussant l'encre, puis d'encre, de toute manière bien connue;
et l'image encrée est transférée par un contact de roulement à une surface de report ou de transfert d'un cylindre de transfert. Cette ima ge encrée est alors transférée à une feuille de travail qu'on fait passer entre le cylindre de transfert et un tambour ou rouleau d'impres- sion approprié.
Lorsque le nombre d'impres- sions désiré a été effectué à partir d'un cliché donné, on enlève celui-ci du cylindre princi pal, on le remplace par un nouveau cliché et on effectue un nouveau -tirage ou groupe d'im pressions.
Toutefois, avant qu'il soit possible d'obtenir des impressions du second cliché principal, il est nécessaire que la surface de re port ou de transfert du duplicateur soit net toyée,
c'est-à-dire que toutes traces d'encre laissées sur cette surface par suite de l'impres- sion effectuée à l'aide du cliche précédent aient été éliminées.
Jusqu'à ce jour, il était de prati que courante d'appliquer un solvant de l'en cre sur la surface de report à l'aide d'une épon ge ou d'un chiffon saturé dudit solvant,
puis d'essuyer la surface à l'aide d'un chiffon propre pour terminer l'opération de nettoyage. Ces opérations appliquées au nettoyage des sur- faces de report étaient lentes et inefficaces. De plus, elles constituaient un risque pour la santé et la sécurité de l'opérateur,
étant donné que les solvants de l'encre sont généralement in- flammables. A l'achèvement d'une opération de nettoyage, le chiffon utilisé pour l'essuyage fi nal est rarement propre.
En fait, son état est le plus souvent tel que des traces d'encre res tent sur la surface de report. C'est pourquoi la plupart des opérateurs faisaient passer plu sieurs feuilles de nettoyage à travers la machi ne à l'effet d'éliminer les traces d'encre qui restaient à la surface de report une fois l'opé ration de nettoyage terminée. Ces feuilles de nettoyage étaient rejetées.
Les opérations de ce genre étaient non seulement longues mais aussi coûteuses parce que le nombre de feuil les de nettoyage utilisé était très souvent su périeur au nombre de feuilles imprimées à l'aide des clichés.
Des appareils de nettoyage mécaniques ont été proposés et essayés et se sont avérés impar faits. Pour la plupart, les dispositifs antérieurs de ce genre étaient compliqués et les résultats étaient lents et inefficaces, et par conséquent loin d'être satisfaisants. A l'heure actuelle, d'une façon générale, le nettoyage est effectué à la main. Un des buts de la présente invention est d'établir un appareil qui effectue d'une ma nière efficace et économique le nettoyage des surfaces de report ou de transfert des cylindres des duplicateurs ou machines à imprimer litho graphiques ou similaires.
Le dessin représente, à titre d'exemple, deux formes et une variante d'exécution. de l'appareil selon l'invention. Fig. 1 est une vue de côté de la première forme d'exécution.
Fig. 2 en est une vue en plan, à une échelle plus grande que la fig. 1.
Fig. 3 est une coupe par la ligne 3-3 de la fig. 2. Fif. 4 est une coupe semblable à la fig 3, certains éléments ayant été séparés à l'effet de faciliter le nettoyage. Fig. 5 est une coupe selon 5-5 de la fig. 2, à une échelle plus grande qu'aux fig. 2 à 4. Fig. 6 et 7 sont des coûpes respectivement selon 6-6 et 7-7 de la fig. 5. Fi-. 8 est une coupe selon 8-8 de la fig. 1.
Fig. 9 est une coupe semblable à la fig. 5 de la seconde forme d'exécution.
Fil. 10 est une coupe selon 10-10 de la fi-. 9. Fi-. 11 est une coupe de la variante. Dans ces dessins, une machine à imprimer par report ou en offset , du type planogra- phique ou lithographique,- adaptée en vue de son emploi comme duplicateur de bureau, est indiquée dans son ensemble en 10 comme com prenant deux plaques latérales verticales 11, maintenues à un certain écartement l'une de l'autre par des entretoises non représentées.
La machine comprend un cylindre principal 15, un cylindre de report 16 et un cylindre d'im pression 17, ces trois cylindres étant supportés de façon rotative entre les deux plaques 11 et entrainés à partir d'une source d'énergie mo trice par l'intermédiaire d'une transmission comprenant une roue dentée 18 (fia. 2) fixée au cylindre de report 16. Deux dispositifs (non représentés), dont l'un est destiné à appliquer un agent repoussant l'encre et l'autre à appli quer l'encre, sont utilisés pour effectuer l'en crage de l'image d'une planche d'impression, ou cliché 12 (fig. 1), encerclant le cylindre princi pal 15.
L'image encrée est transférée par un contact de roulement du cliché 12 à la surface de report du cylindre de transfert 16 et, de cette dernière, à la feuille de tirage, de la ma nière habituelle. Il convient de noter que la surface de trans fert d'une telle machine est généralement cons tituée par un blanchet relativement mince et flexible, fait de caoutchouc en feuille ou d'une autre matière similaire. Un tel blanchet de re port ou de transfert, indiqué en 19 aux fig. 5, 6 et 8, est fixé en place sur le cylindre de report 16 de toute manière bien connue.
En général, le cylindre 16 est placé dans une po sition facilitant l'accès de la surface de trans fert d'encre du blanchet en vue du nettoyage, soit de l'avant, soit de l'arrière de la machine. C'est le cas de la machine représentée. Dans sa première forme d'exécution, l'appa reil indiqué dans son ensemble par 20 com prend une monture de base 21, composée de deux plaques d'extrémité 22 espacées l'une de l'autre par des barres 23. Chacune des plaques d'extrémité 22 est pourvue d'un rebord exté rieur propre à constituer des rebords verticaux 26 (fig. 1 et 6) destinés à recevoir des boulons 27 facilitant la fixation de l'appareil et son alignement avec les plaques 11 du bâti de la machine à imprimer.
La forme particulière de ces rebords peut soit varier pour correspondre à divers types ou modèles d'imprimeuses, soit être la même pour toutes les machines. Dans ce dernier cas, un organe adapteur approprié peut être interposé entre le rebord 26 du dispositif nettoyeur et les plaques 11. Les barres 23 de la monture 21 portent deux consoles 28 qui supportent de façon amovible un récipient 30 (fig. 3) de forme allongée, destiné à contenir une réserve de fluide de nettoyage, tel qu'un solvant d'encre. Le mouvement latéral du ré cipient 30 est empêché par deux vis de serrage réglables 24 (fig. 1 et 4) portées par les pla ques d'extrémité respectives 22.
Des vis sem blables 29 (fig. 5), portées par des extrémités relevées 31 des consoles 28, bloquent le réci pient 30 çontre des portions relevées 32 dis posées aux extrémités opposées des consoles.
Un bâti principal 35 de l'appareil est mon té de façon amovible sur la monture de base 21 et porte un rouleau nettoyeur 40. Le bâti 35 comprend deux plaques d'extrémité 36 qui sont espacées l'une de l'autre par des barres 37 et 38. Les plaques 36 présentent des fentes 39 s'étendant vers le haut à partir de leurs bords inférieurs et embrassant des goupilles respec tives 41, dont les extrémités intérieures 49 sont fixées aux plaques d'extrémité respectives 22 de la monture de base 21 et font saillie vers l'extérieur à partir desdites plaques. Lorsque le bâti principal 35 est en place, les extrémi tés supérieures des fentes 39 reposent sur les goupilles 41, et les plaques latérales 36 du bâti sont situées à l'extérieur des plaques corres pondantes 22 de la monture de base 21.
Le bâti 35 est retenu en position de façon amovible sur la monture de base 21 par des écrous .moletés 42 qui se vissent sur les gou pilles 41. L'extrémité intérieure de chacun des écrous 42 est pourvue d'une portion conique 43 qui coopère avec un siège conique complémen- taire 44, évidé dans les plaques respectives 22.
Il est par conséquent facile de démonter le bâti 35 en desserrant les écrous 42 jusqu'à ce que leurs extrémités coniques intérieures 43 aient été dégagées des sièges respectifs 44, 1e- dit bâti pouvant alors être soulevé à l'écart de la monture de base 21, comme indiqué aux fig. 1 et 3.
Le rouleau nettoyeur 40, qui enlève l'encre de la surface du cylindre de transfert 16, est supporté par le bâti 35 pour se mouvoir dans une direction le rapprochant ou l'éloignant de la surface à nettoyer. Comme représenté, le rouleau 40 est monté dans un bâti supplémen taire 45 qui comprend deux plaques d'extré mité 46 espacées l'une de l'autre par des bar res 47 (fig. 5) dont les extrémités sont fixées aux plaques respectives 46. Le bâti supplémen taire 45 est monté de façon pivotante sur la barre 37 du bâti 35, laquelle barre traverse les extrémités supérieures des plaques 46 du bâti supplémentaire.
Le rouleau nettoyeur 40 est monté sur une barre 48, dont les extrémités sont fixées aux plaques 46 du bâti supplémen taire. La barre 48 est disposée parallèlement et à une certaine distance au-dessous de la barre 37. Lorsque le dispositif nettoyeur est en place sur une machine à imprimer, la barre 48 est parallèle à l'axe du cylindre de report 16. La disposition est telle que le pivotement du bâti supplémentaire 45 autour de l'axe de la barre 37 amène le rouleau nettoyeur 40 en contact de roulement avec la surface du blan- chet de report 19 porté par le cylindre 16 ou l'éloigne de cette position de contact.
On peut faire pivoter le bâti supplémen taire 45 pour rapprocher ou éloigner le rouleau 40 de la position de contact périphérique avec la surface à nettoyer, à la volonté de l'opéra teur, par la manoeuvre d'un levier de commande manuel 50. Comme représenté aux fig. 1 à 4, le levier 50 est fixé à l'extrémité extérieure d'une barre 51 dont les extrémités tourillon- nent dans les plaques 36 du bâti principal 35. La portion médiane 52 de la barre 50 est ex centrée par rapport à ses portions extrêmes, et ladite portion est reliée par deux biellettes ex tensibles 53 à l'une de deux entretoises 47 du bâti supplémentaire 45.
Tout dispositif appro prié peut être prévu pour limiter soit la course du levier 50, soit le mouvement de pivotement du bâti supplémentaire 45, mais la disposition est de préférence telle que lorsque le rouleau nettoyeur 40 se meut d'une de ses positions à une autre, l'axe de la portion excentrée 52 de la barre 51 passe d'un côté à l'autre d'un plan contenant l'axe des portions montées à pivot de ladite barre et l'axe de l'entretoise de bâti 47 à laquelle sont fixées les biellettes 53 par leur autre extrémité. L'extensibilité des biellettes 53 permet de régler la pression de contact qui s'exerce entre le rouleau 40 et la surface du cylindre de transfert 16.
Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, le rouleau nettoyeur 40 est monté pour tour ner et se mouvoir axialement sur la barre 48. La surface de ce rouleau est faite de caout chouc ou d'une matière similaire dont la dureté, mesurée à l'aide d'un Duromètre Shore A, est -de l'ordre de 30 à 60 et de préférence com prise entre 0,3 et 0,6 fois celle du blanchet de report avec lequel ladite matière est destinée à être utilisée. On a constaté que la dureté de cette surface constitue un facteur important pour permettre au rouleau 40 à la fois d'être entraîné par le frottement de la surface de re port du rouleau de transfert 16 et d'effectuer d'une manière efficace l'enlèvement d'encre de cette surface.
Le rouleau 40 est supporté de façon rotative par la barre 48 et se meut axia- lement le long de cette barre comme consé quence de sa rotation. A cette fin, une des ex trémités dudit rouleau est pourvue d'un cous sinet 56 qui présente une fente annulaire for mant came 57 dans laquelle est engagée une goupille 58 occupant une position relativement fixe dans un bloc 59 fixé aux plaques d'extré mité adjacentes 46 du bâti supplémentaire 45.
L'encre qui reste sur le blanchet de report 16 est ramollie par une pellicule de solvant qui est portée par le rouleau nettoyeur et trans férée au rouleau 40 lorsque celui-ci est entrai- né par son contact à friction avec ledit blan- chet. L'enlèvement de cette encre du rouleau 40 est effectué par un organe essuyeur 60 char gé de solvant. Cet organe consiste en une bande de forme allongée faite d'une matière absor bante, telle qu'un feutre, tissu, molleton, etc..., qui est saturée de solvant d'encre liquide.
Dans l'appareil représenté aux fig. 1 à 8, l'organe essuyeur 60 consiste en une bande de feutre, dont un des bords longitudinaux est logé de façon amovible dans une rainure longitudi nale 61 tournant son ouverture vers l'avant, laquelle rainure est constituée par une plaque de forme allongée 62, ayant en section la for me d'un Z , dont une des branches est fixée, par exemple par des points de soudure (non représentés), à la paroi de fond du récipient à solvant 30,à quelque distance à l'arrière du rouleau nettoyeur 40.
Un support 63 de l'or gane essuyeur, fait d'une feuille mince de mé tal à ressort, s'étend aussi à l'intérieur de la rainure 61 et est supporté par la plaque en Z 62. Ce support s'incline vers l'avant et vers le haut, comme indiqué en 64, en se rap prochant du rouleau 40, puis vers l'avant et vers le bas, comme indiqué en 65, en se rappro chant du bord avant 66 du récipient 30. L'or gane essuyeur 60 repose sur le support 63.
Une partie 67 de l'organe essuyeur qui repose sur la portion 65 du support 63 est pressée élastiquement au contact de la surface infé rieure du rouleau nettoyeur 40 par ladite por tion 65 du support.
L'organe essuyeur 60 est retenu dans sa position d'essuyage par rapport au rouleau net toyeur 40 par un organe de retenue rigide 70, qui comprend une plaque de forme allongée dont les extrémités sont coudées vers le bas et forment des rebords 71 fixés aux extrémités du récipient 30, par exemple par soudure. L'organe de retenue 70 est situé dans un plan sensiblement parallèle à la surface inclinée 64 du support 63 et est placé au-dessus de ladite surface à une distance de celle-ci approximati vement égale à 1,5 fois l'épaisseur de l'organe essuyeur 60.
Le bord avant de l'organe de rete nue se termine à une ligne qui est adjacente à la périphérie du rouleau nettoyeur 40 mais en est espacée d'une distance propre à permettre le mouvement désiré dudit rouleau vers et à l'écart de la surface chu cylindre 16. La dispo sition est telle que l'extrémité longitudinale in férieure de la portion inclinée 75 de l'organe essuyeur plonge dans le solvant d'encre con tenu dans le récipient 30. De plus, on remar quera que rien ne fait obstacle à l'action ca pillaire de cette portion inclinée 75, étant donné que cette portion est située librement entre l'or gane de retenue 70 et le support 63.
La rota tion du rouleau nettoyeur, qui s'effectue dans le sens de la flèche .de la fig. 5, a pour effet de faire passer l'encre ou l'encre chargée de sol vant enlevée de la surface de report par le rouleau 40 sur le côté avant 76 de l'organe es- suyeur, c'est-à-dire à gauche de la fig. 5.
On remarquera que cette portion 76 de l'organe es- suyeur est placée au-dessus de la portion avant du récipient 30, qui est partiellement séparée de la portion principale ou arrière dudit récipient par le support 63 de l'organe essuyeur. Comme le fluide de nettoyage n'est pour ainsi dire sou mis à aucune agitation, cette division du ré cipient a pour effet que l'encre et les autres matières enlevées du rouleau 40 par l'organe essuyeur restent pour la plus grande part dans la portion avant 76 du récipient.
Ceci permet d'utiliser l'organe nettoyeur pendant des pé riodes de temps relativement longues sans qu'on ait besoin de changer la solution de nettoyage.
Dans la seconde forme d'exécution repré sentée aux fig. 9 et 10, un organe essuyeur 60A possède en section transversale la forme d'un K U renversé dont la portion médiane est maintenue en contact d'essuyage- avec le rou leau nettoyeur 40.
L'organe essuyeur 60A est monté de façon amovible dans une auge 81 dont les côtés 82 qui s'étendent vers le haut convergent l'un vers l'autre pour former un support qui retient l'or gane essuyeur en place contre le rouleau 40. L'auge 81 est placée à l'intérieur du récipient 30 et percée d'ouvertures 83 permettant un contact direct entre l'organe essuyeur 60A et la réserve de solvant d'encre liquide contenue dans ledit récipient 30. L'organe essuyeur 60A est disposé avec sa portion inférieure submer- gée dans ledit solvant et avec sa portion supé rieure émergeant dudit solvant et en contact avec la surface inférieure du .rouleau 40.
L'at traction capillaire provoque la montée du sol vant d'encre dans l'organe essuyeur, qui en est ainsi saturé dans toutes ses parties.
A mesure que le rouleau 40 tourne ;dans le sens de la flèche de la fig. 9, une grande partie du solvant chargé d'encre qui est situé dans la zone d'entrée du contact 85 entre l'organe es- suyeur 60A et le rouleau 40 est enlevée, en quelque sorte comme elle le serait à l'aide d'un organe essoreur, et coule par gravité dans le récipient 30, pendant que le solvant relative ment exempt d'encre contenu dans ce réci pient monte plus rapidement dans le bord de sortie et la branche 86 de l'organe. essuyeur que lorsque le rouleau 40 est stationnaire.
Il semble que ceci ait pour effet de créer à l'in térieur du récipient un courant de solvant qui monte plus rapidement dans le bord de sortie et la branche 86 de l'organe essuyeur que lors que le rouleau 40 est stationnaire. Le courant de solvant qui s'effectue dans l'organe essuyeur empêche une accumulation excessive d'encre dans cet organe et prolonge grandement sa durée.
Dans la variante de la fig. 11, un support élastique de forme allongée 77 est prévu pour retenir l'organe essuyeur 60A au contact de la surface du rouleau nettoyeur 40 qui le sur monte. Ce support est constitué par une longue bande de métal à ressort mince, présentant des ouvertures 78 propres à faciliter l'amenée du solvant à l'organe essuyeur. Un tel support per met de faire usage d'une matière, par exemple du feutre, qui est plus légère que celle qui se rait nécessaire si l'organe essuyeur n'était pas supporté, ce qui devient un avantage lorsqu'on désire augmenter la quantité de solvant pré sentée au rouleau nettoyeur 40.
Dans les deux formes d'exécution décrites, la quantité de solvant restant à la surface du rou leau 40, après que celui-ci a dépassé l'organe essuyeur 60 ou 60A, est réglée par un rouleau 90. Ce rouleau présente une surface métalli que, et ses extrémités tourillonnent dans des coussinets respectifs 91 qui sont montés de fa- çon coulissante pour pouvoir se rapprocher ou s'éloigner de l'axe du rouleau 40, dans des glis sières respectives 92 formées dans les plaques d'extrémité 46 du bâti supplémentaire 45.
Le rouleau 90 est pressé contre le rouleau 40 par une vis de tension réglable 93 portée par un levier 94 pivotant en 95 sur une traverse de bâti 46a faisant partie du bâti supplémentaire 45. La vis 93 est vissée dans le levier 94 et porte une tête 96 destinée à prendre appui sur un ressort plat 97 porté par une console 98 pi votant sur la barre de bâti 37. Un ressort plat semblable 99, monté sur chacune des extrémi tés de cette console, coopère avec des blocs de support respectifs 91 qu'il sollicite vers l'axe du rouleau 40.
Le point où le ressort 97 est en contact avec la tête 96 de la vis de réglage 93, dont l'axe est déporté par rapport à l'axe de la liaison pivotante entre le levier 94 et la barre<I>46a,</I> occupe une position telle que la tension exercée sur les pièces réagit de manière à retenir le levier 94 dans sa position de travail, représentée aux fig. 5 et 9, tout en permettant à l'opérateur d'amener facilement ce levier par pivotement à la position d'inactivité représen tée à la fig. 4.
Dans cette position d'inactivité du levier 94, on peut faire pivoter la console 98 dans le sens inverse du mouvement des ai guilles d'une montre (fig. 5 et 9), jusqu'à sa position d'inactivité. A ce moment, le rouleau 90 n'est plus soumis à aucune tension et on peut l'enlever pour avoir accès au rouleau 40.
L'appareil décrit permet d'effectuer d'une manière extrêmement efficace le nettoyage des surfaces de report ou de transfert des machines à imprimer. Cet appareil est disposé et cons truit de façon à pouvoir lui-même être nettoyé facilement. De plus, il permet d'appliquer sur la surface à nettoyer une pellicule d'un solvant d'encre liquide qui ne peut être réglée de façon que, dans la pratique, il ne reste pas,de solvant liquide sur la surface en cours de nettoyage,
tout en munissant ladite surface d'une quantité suffisante de solvant pour ramollir toute encre qui aurait pu s'être durcie partiellement, ce qui permet à cette encre d'être enlevée de la sur face de report sans qu'il soit nécessaire de ra cler ou frotter cette surface. De plus, l'appa- reil décrit est disposé et construit de façon que le solvant ne s'accumule pas sur les diverses pièces et surfaces de la machine à imprimer, ce qui élimine un inconvénient qui, jusqu'à ce jour, était une grave imperfection de certains dispositifs de nettoyage proposés.
Cleaning apparatus for removing ink from a rotary printing machine cylinder The present invention relates to a cleaning apparatus for removing ink from a rotary printing machine cylinder, for example, a printer or a rotary printing machine. rotary duplicator. This apparatus can be used, in particular, to clean and remove ink from the transfer or transfer surface of a rotary duplicator of the planographic or lithographic type.
Many rotary printing machines or duplicators are used in industrial establishments and the like to effect relatively small number of prints from each part of a series of printing plates or main plates for execution. orders, invoices and various other business forms. Relatively thin and flexible printing plates or clichés, often made of paper, are used for these prints which are coated with a preformed image which can be supplemented with typed text using a special creative ribbon.
These clichés are removably mounted on the drum or main cylinder of the printer or duplicator; they are then supplied with an agent repelling ink, then ink, in any well-known manner;
and the inked image is transferred by rolling contact to a transfer or transfer surface of a transfer cylinder. This inked image is then transferred to a worksheet which is passed between the transfer cylinder and a suitable print drum or roll.
When the desired number of prints has been made from a given cliché, it is removed from the main cylinder, replaced by a new cliché and a new print or group of prints is made. .
However, before it is possible to obtain prints of the second main cliché, it is necessary that the carrying or transfer surface of the duplicator be cleaned,
that is to say that all traces of ink left on this surface as a result of the printing carried out using the previous cliche have been removed.
Until now, it has been common practice to apply an ink solvent to the transfer surface using a sponge or a cloth saturated with said solvent,
then wipe the surface with a clean cloth to complete the cleaning operation. These operations applied to cleaning the transfer surfaces were slow and inefficient. In addition, they posed a risk for the health and safety of the operator,
since ink solvents are generally flammable. At the end of a cleaning operation, the cloth used for the fi nal wiping is seldom clean.
In fact, its condition is most often such that traces of ink remain on the transfer surface. For this reason, most operators would run multiple cleaning sheets through the machine to remove ink stains that remained on the transfer surface after the cleaning operation was completed. These cleaning sheets were rejected.
Operations of this kind were not only long but also expensive because the number of cleaning sheets used was very often greater than the number of sheets printed using the plates.
Mechanical cleaning devices have been proposed and tried and have been found to be inadequate. For the most part, prior devices of this kind were complicated and the results were slow and inefficient, and therefore far from satisfactory. At present, cleaning is generally carried out by hand. One of the objects of the present invention is to provide an apparatus which effectively and economically performs the cleaning of transfer or transfer surfaces of cylinders of duplicators or lithographic printing machines or the like.
The drawing represents, by way of example, two forms and an alternative embodiment. of the apparatus according to the invention. Fig. 1 is a side view of the first embodiment.
Fig. 2 is a plan view thereof, on a larger scale than FIG. 1.
Fig. 3 is a section taken on line 3-3 of FIG. 2. Fif. 4 is a section similar to FIG. 3, certain elements having been separated in order to facilitate cleaning. Fig. 5 is a section along 5-5 of FIG. 2, on a larger scale than in FIG. 2 to 4. Fig. 6 and 7 are costs respectively according to 6-6 and 7-7 of FIG. 5. Fi-. 8 is a section on 8-8 of FIG. 1.
Fig. 9 is a section similar to FIG. 5 of the second embodiment.
Wire. 10 is a section on 10-10 of fig. 9. Fi-. 11 is a section of the variant. In these drawings, a transfer or offset printing machine, of the planographic or lithographic type, suitable for use as an office duplicator, is indicated as a whole at 10 as comprising two vertical side plates 11, maintained at a certain distance from each other by spacers not shown.
The machine comprises a main cylinder 15, a transfer cylinder 16 and an impression cylinder 17, these three cylinders being rotatably supported between the two plates 11 and driven from a source of driving energy by the machine. 'intermediary of a transmission comprising a toothed wheel 18 (fia. 2) fixed to the transfer cylinder 16. Two devices (not shown), one of which is intended to apply an ink repellant and the other to apply quer the ink, are used to perform the inking of the image of a printing plate, or cliché 12 (fig. 1), encircling the main cylinder 15.
The inked image is transferred by rolling contact of the cliché 12 to the transfer surface of the transfer cylinder 16 and, from the latter, to the press sheet, in the usual manner. It should be noted that the transfer surface of such a machine is generally a relatively thin and flexible blanket made of sheet rubber or other similar material. Such a re port or transfer blanket, indicated at 19 in FIGS. 5, 6 and 8, is fixed in place on the transfer cylinder 16 in any well known manner.
In general, cylinder 16 is placed in a position to facilitate access to the ink transfer surface of the blanket for cleaning either from the front or rear of the machine. This is the case with the machine shown. In its first embodiment, the apparatus indicated as a whole by 20 com takes a base frame 21, composed of two end plates 22 spaced from one another by bars 23. Each of the plates end 22 is provided with an external rim suitable for constituting vertical rims 26 (fig. 1 and 6) intended to receive bolts 27 facilitating the fixing of the apparatus and its alignment with the plates 11 of the frame of the printing machine.
The particular shape of these rims can either vary to match various types or models of printing presses or be the same for all machines. In the latter case, an appropriate adapter member can be interposed between the rim 26 of the cleaning device and the plates 11. The bars 23 of the frame 21 carry two consoles 28 which removably support a container 30 (FIG. 3) of the form elongated, intended to contain a reserve of cleaning fluid, such as an ink solvent. Lateral movement of the container 30 is prevented by two adjustable clamping screws 24 (fig. 1 and 4) carried by the respective end plates 22.
Similar screws 29 (FIG. 5), carried by the raised ends 31 of the consoles 28, block the container 30 against the raised portions 32 placed at the opposite ends of the consoles.
A main frame 35 of the apparatus is removably mounted to the base frame 21 and carries a cleaning roller 40. The frame 35 includes two end plates 36 which are spaced apart by bars. 37 and 38. The plates 36 have slits 39 extending upwardly from their lower edges and embracing respective pins 41, the inner ends 49 of which are secured to the respective end plates 22 of the base frame. 21 and protrude outwardly from said plates. When the main frame 35 is in place, the upper ends of the slots 39 rest on the pins 41, and the side plates 36 of the frame are located outside the corresponding plates 22 of the base frame 21.
The frame 35 is removably retained in position on the base frame 21 by knurled nuts 42 which are screwed onto the pins 41. The inner end of each of the nuts 42 is provided with a conical portion 43 which cooperates. with an additional conical seat 44, recessed in the respective plates 22.
It is therefore easy to disassemble the frame 35 by loosening the nuts 42 until their inner tapered ends 43 have been disengaged from the respective seats 44, the frame being then able to be lifted away from the base frame. 21, as shown in fig. 1 and 3.
The cleaning roller 40, which removes ink from the surface of the transfer cylinder 16, is supported by the frame 35 to move in a direction towards or away from the surface to be cleaned. As shown, the roller 40 is mounted in an additional frame 45 which comprises two end plates 46 spaced from each other by bars 47 (fig. 5), the ends of which are fixed to the respective plates 46. The additional frame 45 is pivotally mounted on the bar 37 of the frame 35, which bar passes through the upper ends of the plates 46 of the additional frame.
The cleaning roller 40 is mounted on a bar 48, the ends of which are fixed to the plates 46 of the additional frame. The bar 48 is disposed parallel and at a certain distance below the bar 37. When the cleaning device is in place on a printing machine, the bar 48 is parallel to the axis of the transfer cylinder 16. The arrangement is such that the pivoting of the additional frame 45 around the axis of the bar 37 brings the cleaning roller 40 into rolling contact with the surface of the transfer blank 19 carried by the cylinder 16 or moves it away from this contact position .
The additional frame 45 can be pivoted to bring the roller 40 closer to or away from the position of peripheral contact with the surface to be cleaned, at the will of the operator, by the operation of a manual control lever 50. As shown in fig. 1 to 4, the lever 50 is fixed to the outer end of a bar 51, the ends of which are pivoted in the plates 36 of the main frame 35. The median portion 52 of the bar 50 is centered with respect to its portions. extremities, and said portion is connected by two extensible links 53 to one of two spacers 47 of the additional frame 45.
Any suitable device can be provided to limit either the stroke of the lever 50 or the pivoting movement of the additional frame 45, but the arrangement is preferably such that when the cleaning roller 40 moves from one of its positions to another. , the axis of the eccentric portion 52 of the bar 51 passes from one side to the other of a plane containing the axis of the pivotally mounted portions of said bar and the axis of the frame spacer 47 to which are fixed the rods 53 by their other end. The extensibility of the links 53 makes it possible to adjust the contact pressure which is exerted between the roller 40 and the surface of the transfer cylinder 16.
As previously mentioned, the cleaning roller 40 is mounted to rotate and move axially on the bar 48. The surface of this roller is made of rubber or a similar material, the hardness of which, measured at l. Using a Shore A Durometer, is -of the order of 30 to 60 and preferably between 0.3 and 0.6 times that of the transfer blanket with which said material is intended to be used. It has been found that the hardness of this surface is an important factor in allowing the roller 40 both to be driven by the friction of the carrying surface of the transfer roller 16 and to effectively effect the transfer. removal of ink from this surface.
Roller 40 is rotatably supported by bar 48 and moves axially along this bar as a result of its rotation. To this end, one of the ends of said roller is provided with a neck 56 which has an annular slot for mant cam 57 in which is engaged a pin 58 occupying a relatively fixed position in a block 59 fixed to the end plates. 46 of the additional frame 45.
The ink which remains on the transfer blanket 16 is softened by a film of solvent which is carried by the cleaning roller and transferred to the roller 40 as the latter is driven by its frictional contact with said blanket. The removal of this ink from the roller 40 is effected by a wiper member 60 loaded with solvent. This member consists of an elongated strip made of an absorbent material, such as felt, fabric, fleece, etc., which is saturated with liquid ink solvent.
In the apparatus shown in FIGS. 1 to 8, the wiper member 60 consists of a felt strip, one of the longitudinal edges of which is removably housed in a longitudinal groove 61 rotating its opening towards the front, which groove is formed by an elongated plate 62, having in section the shape of a Z, one of the branches of which is fixed, for example by welding points (not shown), to the bottom wall of the solvent container 30, at some distance behind cleaning roller 40.
A wiper holder 63, made of a thin sheet of spring metal, also extends within the groove 61 and is supported by the Z-plate 62. This holder tilts towards forward and upward, as indicated at 64, approaching roller 40, then forward and downward, as indicated at 65, approaching the front edge 66 of container 30. The or gane wiper 60 rests on the support 63.
A portion 67 of the wiper member which rests on the portion 65 of the support 63 is resiliently pressed into contact with the lower surface of the cleaning roller 40 by said portion 65 of the support.
The wiper member 60 is retained in its wiping position relative to the cleaning roller 40 by a rigid retaining member 70, which comprises an elongated plate the ends of which are bent downwards and form flanges 71 attached to the sides. ends of the container 30, for example by welding. The retainer 70 is located in a plane substantially parallel to the inclined surface 64 of the support 63 and is placed above said surface at a distance therefrom approximately equal to 1.5 times the thickness of the support. 'wiper member 60.
The leading edge of the bare retaining member terminates at a line which is adjacent to the periphery of the cleaning roller 40 but is spaced therefrom a sufficient distance to allow the desired movement of said roller to and away from the surface. chu cylinder 16. The arrangement is such that the lower longitudinal end of the inclined portion 75 of the wiping member is immersed in the ink solvent contained in the container 30. In addition, it will be noted that nothing does. obstacle to the pillar action of this inclined portion 75, given that this portion is located freely between the retaining member 70 and the support 63.
The rotation of the cleaning roller, which takes place in the direction of the arrow in fig. 5, has the effect of passing the ink or soil-laden ink removed from the transfer surface by the roller 40 to the front side 76 of the wiper member, i.e. to left of fig. 5.
It will be noted that this portion 76 of the wiper member is placed above the front portion of the container 30, which is partially separated from the main or rear portion of said container by the support 63 of the wiper member. As the cleaning fluid is virtually undisturbed, this division of the container causes the ink and other material removed from roll 40 by the wiper member to remain largely in the chamber. front portion 76 of the container.
This allows the cleaner to be used for relatively long periods of time without the need to change the cleaning solution.
In the second embodiment shown in Figs. 9 and 10, a wiper member 60A has in cross section the shape of an inverted K U, the middle portion of which is maintained in wiping contact with the cleaning roller 40.
The wiper member 60A is removably mounted in a trough 81 whose upwardly extending sides 82 converge towards each other to form a support which holds the wiper member in place against the roller 40. The trough 81 is placed inside the container 30 and pierced with openings 83 allowing direct contact between the wiper member 60A and the reserve of liquid ink solvent contained in said container 30. The wiper member 60A is disposed with its lower portion submerged in said solvent and with its upper portion emerging from said solvent and in contact with the lower surface of roll 40.
The capillary traction state causes the soil to rise before ink in the wiper member, which is thus saturated with it in all its parts.
As the roller 40 rotates; in the direction of the arrow in fig. 9, much of the ink-laden solvent which is located in the contact entry area 85 between the wiper member 60A and the roller 40 is removed, as it would be with the aid of 'a wiper member, and flows by gravity into the container 30, while the relatively ink-free solvent contained in this container rises more rapidly in the outlet edge and the branch 86 of the member. wiper only when the roller 40 is stationary.
This appears to have the effect of creating a stream of solvent within the container which rises more rapidly through the exit edge and branch 86 of the wiper member than when roll 40 is stationary. The flow of solvent through the wiper member prevents excessive ink build-up in this member and greatly extends its life.
In the variant of FIG. 11, an elastic support of elongated shape 77 is provided for retaining the wiper member 60A in contact with the surface of the cleaning roller 40 which over-rises it. This support is formed by a long strip of metal with a thin spring, having openings 78 suitable for facilitating the supply of the solvent to the wiper member. Such a support makes it possible to use a material, for example felt, which is lighter than that which would be necessary if the wiper member was not supported, which becomes an advantage when it is desired to increase the quantity of solvent presented to the cleaning roller 40.
In the two embodiments described, the amount of solvent remaining on the surface of the roller 40, after the latter has passed the wiper member 60 or 60A, is regulated by a roller 90. This roller has a metallic surface. that, and its ends journal in respective bearings 91 which are slidably mounted to move towards or away from the axis of the roller 40, in respective slides 92 formed in the end plates 46 of the additional frame 45.
The roller 90 is pressed against the roller 40 by an adjustable tension screw 93 carried by a lever 94 pivoting at 95 on a frame cross member 46a forming part of the additional frame 45. The screw 93 is screwed into the lever 94 and carries a head. 96 intended to be supported on a flat spring 97 carried by a console 98 ft voting on the frame bar 37. A similar flat spring 99, mounted on each end of this console, cooperates with respective support blocks 91 that it urges towards the axis of the roller 40.
The point where the spring 97 is in contact with the head 96 of the adjustment screw 93, the axis of which is offset from the axis of the pivoting connection between the lever 94 and the bar <I> 46a, </ I> occupies a position such that the tension exerted on the parts reacts so as to retain the lever 94 in its working position, shown in FIGS. 5 and 9, while allowing the operator to easily bring this lever by pivoting to the inactivity position shown in FIG. 4.
In this inactivity position of the lever 94, the console 98 can be pivoted in the opposite direction to the movement of the hands of a watch (FIGS. 5 and 9), to its inactivity position. At this time, the roller 90 is no longer subjected to any tension and it can be removed to gain access to the roller 40.
The apparatus described enables the cleaning of transfer or transfer surfaces of printing machines to be carried out in an extremely efficient manner. This apparatus is so arranged and constructed that it can itself be easily cleaned. In addition, it makes it possible to apply to the surface to be cleaned a film of a liquid ink solvent which cannot be adjusted so that, in practice, no liquid solvent remains on the surface being processed. cleaning,
while providing said surface with a sufficient quantity of solvent to soften any ink which may have partially hardened, which allows this ink to be removed from the transfer surface without the need to scrape or rub this surface. In addition, the apparatus described is so arranged and constructed that solvent does not accumulate on the various parts and surfaces of the printing machine, thereby eliminating a drawback which until now has been a disadvantage. serious imperfection of certain proposed cleaning devices.